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震雄3600T二板注塑机试机

震雄3600T二板注塑机试机
震雄3600T二板注塑机试机

震雄二板机

3600T二板注塑机调试过程一,油箱加满油后,对油泵进行排气。用手按马达正转的方向,转动联轴器,直到测压处有油流出来。

通电后检查电箱风扇是否正常运转,是否有异响。

伺服驱动器开关打开后,通电检查驱动器显示屏是否显示1500.

开电脑前,先“重置”,同时按“取消+输入+确认”。

开机前,确认变量泵是否正转。

调变量泵的底压和底流。底压为35bar.观察两个电流表的指针一样。

一,连接快速缸与万向座

1,将快缸来回多运行几次,进行排气。(执行调模+调模进或退动作)。

2,对准快缸上铰耳及孔,穿销轴。

3,量好开模最大与最小行程,调整铰耳与活塞杆连接位置,打紧万向节锁紧螺母。(量开模行程,容模量。最小与最大)。

二,调开合螺母。

1,开模到底。

2,抱闸。

3,用大卡尺量开合螺母垂直方向,水平方向长度。

如:2200T垂直方向为480mm.

4,量开合螺母水平方向,打紧拉杆螺母,保证其在水平方向与垂直方向长度一致。(0.40mm以内)。

三,调快速压力开关。

快缸压力调到130bar,刚泄压。

先把调模进压力设定130bar,130时,然后调压力阀,调到听到轻微的泄油声。

压力指示开关调到130bar,指示灯亮,120bar时,指示灯不亮。

开模泄压时,灯不亮。

四,调齿距开关

1,开模到齿距开关与哥林柱无牙处接触。

2,近接开关与哥林柱之间的距离1MM左右,用塞尺量。

3,A开关与大的固定架距离25mm,B开关与固定架19mm。

五,自动调模。

1,先量好模具厚度,如1198mm。

2,把所量参数1198mm,填入到设定模厚中。

3,按调模键后,再按调模前进,让模前进贴到头板。

4,在输入页面检查快缸压力开关信号是否亮,亮了就可以调模。

5,把手动调模改为自动调模,按输入,则开始自动调模。

高压锁模动作条件,压力传感器信号的反馈。

压力传感器读数跳动,换I/O板。

背压输出设定页面中,0-30bar为背压。30-100bar中为顶针压力。100-150bar为定位压力。

在手动情况下,入芯1为合闸,出芯1为开闸。出芯2为定位退,出芯3为定位进。入芯1---合闸出芯1---开闸出芯2---定位退出芯3---定位进

报警“大油缸超行程”,调大油缸高压限位开关,正常要压到。

调模电子尺归零

1,装调模电子尺时,注意电子尺与安装板平齐。

2,调模退到底,注意别卡死。齿轮向后转到没齿。

3,再调模进5sec。此时把调模退开关输入点57感应到,开关亮。

4,电子尺归零。把电子尺显示的实际数字填入到最小位置。

把(65530-电子尺现在位置)/504填在最大位置。

65530/130=504 (130为电子尺长度)。

压力传感器故障

高压监测时间太短了。把TIM71改为60sec,排完气后改为10sec。

A2-02=0伺服驱动器报警油泵过载时,改此参数。

调压力

1,射胶到底,保压一段时间给10sec,速度给50%,压力给175。(用保压测压力)。2,按射胶动作,观察压力表所起的压力。如实际测出压力为180BAR,则在压力输出设定页面中,175bar所对应的模拟量减小,直到显示压力为175bar.

3,注意,模拟量给最大时,安全压力为183-185bar.先要调好安全压力。

4,依次调好90%-10%所对应的压力。

加热开关“一闪一闪”的,表示预热打开了。,关掉预热,则可开除。

报警大油缸未定位,定位监测时间以前为6sec,改为20SEC则可排除。

调定位泵压力

在初始化页设定面中,

1,AB001,压力设定为100,其为定位压力。

2,按出芯3. 3,看压力表显示。

4,设背压输出中对应的模拟量。使实际压力与设定压力一样。

5,依次设定110-150所对应的压力。

校顶针压力

用顶针退来校,同时打开同步顶针功能。AB002---同步顶针功能。

A2005,AB005对应小泵补压。

速度2输出------小泵的流量(补压泵的流量)。压力在BACK PRESS设定。

调小泵最大压力,流量。

补压泵的压力,流量只调最大和最小。

0 VOIT 1000----强制给模拟量。

再调放大板的的最大压力和流量。

压力看机型。700T给180bar.流量为750MA.

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