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火克板施工方案

火克板施工方案
火克板施工方案

火克防火板自撑式风管施工方案

一、施工准备

1、材料

(1)、纤维增强硅酸盐火克板,其规格为2440*1220*12mm系统耐火极限:180min

(2)、角龙骨:40*40*0.6mm及30*30*0.5mm

(3)、镀锌铁皮:1.0mm厚

(4)、防火密封胶

(5)、自攻螺钉:M3.2*30mm

(6)、膨胀螺栓(φ12)

(7)、角钢L50*50、L30*30。

(8)、螺栓(M10)

(9)、铆钉

2、机具设备

(1)、机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。

(2)、工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪。

3、作业条件

(1)、建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、

库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。

(2)、设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全交底。

二、自撑式火克防火板风管操作工艺

1、工艺流程

板材\龙骨下料→单节风管角钢框架的安装及固定→防火板的安装→风管的加固→风管段的连接→支吊架制作安装→系统检验→成品保护

2、操作方法

(1)、矩形防火板风管的壁板按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下料,风管弯曲、变径处的板材需特殊下料。

(2)、板材规格为2440*1220*12mm,风管按板材宽度做成每节长度1220mm。

(3)、风管板材拼接时,应采取加固措施。

3、单节风管角钢框架的安装及固定

第一步:按照图纸设计风管尺寸预制角钢(L50*50)法兰;

第二步:根据单节风管长度布置好两端头法兰,并用膨胀螺栓将其固定在楼板上;

第三步:用L50*5角钢连接端头法兰之间顶角,并将角钢用膨胀螺栓固定在楼板上。

4、防火板的安装

将下好料的防火板材固定在已安装好的风道骨架上。其安装方法为:

(1)、下好料的防火板在组合前应清除板材切口表面的切割毛刺、灰尘及杂物。

(2)、用φ2.8钻头的电钻钻孔,再用自攻钻在板面上钻出凹孔以便螺钉沉头,然后上自攻螺钉,螺钉间距200mm,在弯管及拼接处间距为150mm。

(3)、防火板与L50*50角钢、法兰固定。

(4)、在板与板结合的缝隙处抹密封胶。

5、风管加固

(a)、在每节风管的两个底角处外侧用角龙骨40*40*0.6,内侧用角龙骨30*30*0.5进行加固。

(b)、在法兰处加固。

6、风管段的连接

风管管段与管段的连接,先框架连接,然后再上板。风管连接详见图3,其中法兰用M10螺栓连接,间距为200mm,法兰之间加厚度不小于3mm的密封条。

7、支吊架制作、安装因为该风道规格尺寸较大,需选用10#槽钢作为横担,吊杆用L50*50角钢。风管吊架的间距为1220mm,在弯管、变径等处适当增加。支架采用膨胀螺栓固定在楼板上。

8、系统检验

系统的验收,按现行国家标准《通风与空调工程质量验收规范》GB50243相关条目。

9、成品保护

风管安装完成后应对其进行成品保护,防止撞击和受外力挤压所导致的风管变形,裂缝及破损,并在风管安装完成后在明显处做好警示标志。

筏板基础基础施工方案

王家官庄旧村改造项目二期 筏 板 基 础 施 工 方 案 施工单位:江苏茂盛建设有限公司 编制:黄正传 审核:崔盛庆 日期:二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸; 3.《11G101-1》图集; 4.《11G101-2》图集; 5.《11G101-3》图集; 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;(2011年版)

11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011; 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002; 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010; 2.工程概况 本工程包含18#~23#楼,总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米, 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米, 20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米, 21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米,22#楼32层建筑面积17420.33平方米,23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础,主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年,抗震设防裂度为6度。 基础垫层为C15混凝土,筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102, 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米,混凝土约556m3,21#楼基础筏板高为0.7/0.85米,有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3,22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级:抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 3.测量工具:

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等 相关技术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。

电解槽方案

电解槽安装施工方案

目录 1、工程特点 2、编制依据 3、人员机具材料配置 4、施工准备 5、安装程序 6、施工方法 7、质保措施 8、进度计划

1、电解槽概述 1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备,它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液(NaOH),因此其防护和安装质量至关重要。 1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成,操作方便,维修简捷。但其工作电流大,离子膜精细且昂贵,单元槽组对繁琐,槽架安装精度要求较高。 1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制,吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验,以保证安装质量。 2、编制依据 2.1 安装工程招标文件。 2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。 2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。 3、施工准备 3.1 开箱及材料验收 ★开箱程序应根据施工要求按顺序进行,先开槽架,后开单元槽部件,单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱,且环境温度宜控制在5℃以上。 ★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收,按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量,并检查部件外观及运输防护情况,对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录,由三方代表签字确认。 ★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案,限期解决。 ★材料入库应做好标识记录,妥善保管,技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。 3.2 技术准备 ★仔细研究施工图及电解槽说明书,及时编制施工方案和作业指导书,并组织施工人员进行技术交底。 ★提出施工计划及材料计划,积极创造施工条件。 ★槽架安装前,厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用,操作平台已施工完毕。 3.3 基础验收

alc板安装施工方案

X x x x项目 A L C 板 安 装 施 工 方 案 xxxx建筑工程有限公司 2016年12月 一、编制依据 ◆GB 15762-2008《蒸压加气混凝土板》 ◆JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 ◆QBJ/CT003-2013《YTONG轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程》 ◆2013沪J/T-108《YTONG轻质砂加气混凝土板材建筑构造图》 ◆06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》 ◆06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造》 二、工程概况 工程名称:xxx 工程地址:xxx 结构类型:钢结构 建筑面积:76443.77m2 建筑层数:单层 三、施工技术方案

项目主体为钢结构,库房内防火墙按设计要求在4.5m以上到顶采用175mm 厚砂加气混凝土板横装(采用钩头螺栓左右与钢柱固定);库房与控制间防火墙按设计要求在4.2m以上到顶采用175mm厚砂加气混凝土板竖装(底部采用管卡与压顶梁固定,顶部采用钩头螺栓与钢梁固定)。 内墙防火墙安装施工技术方案(175mm厚): (1)施工工艺: 弹线放样------设定水平控制线和垂直度控制线-----板材进场------检查和验收板材------板材卸货和安装------门窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷-----板材吊装和校正平面与垂直度-----配件的固定-----板面破损修补和开装修槽口线条-----横装板材竖缝打胶-----板面批灰-----涂刷内墙涂料。 (2)施工方法 1)根据图纸要求在钢柱上弹出板材的安装平面线、水平控制线以及在钢柱 上弹出每跨板材安装留出的收缩缝位置线,用以控制整个墙面的垂直度、 平整度、门窗洞口的标高和每跨板材收缩缝大小的控制。 2)根据施工图及排版图的尺寸要求,以安装墙板平面线和水平控制线为依 据,根据节点图需要角钢的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面和 垂直位置来焊接才能保证板材安装时的平面平整和垂直。焊缝质量应根 据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无 气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求,做到均匀饱满无遗漏。 焊逢应符合设计要求,焊接后应敲除焊逢表面的焊渣,检查焊接质量, 满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。 3)板材由工厂通过汽车运输至现场,根据现场要求发货的规格和数量清点 和检查板材的质量,板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验 收标准《GB15762-1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损, 根据要求使用伊通专用修补材(YQZ-140)进行缺角的修补,原则上在 安装前先检查板材的破损位置和破损程度,对影响板材结构耐力的破损 做报废处理,修补时应进行板材破损部位基层清扫,修补完成后等修补 材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过 程中的边角破损,顺序上可以等安装完成后进行修补,修补时注意不要 污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示:

筏板基础混凝土施工方案

第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇,地块被周边四条道路所包围,分别是XX 路、XX路、XX路、XX街(待建)。总用地面积50146.8平方米,拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段,1-4#楼(包括地下室)为I标段,5-6#楼为II标段,本施工方案针对第II标段。 此项目为XX市住宅产业化试点小区,采用工业化技术,按B级体系实施。5#~6#楼(27层)按B级建造。B级体系说明:外墙、楼梯、阳台预制,结构主体现浇混凝土,即内浇外挂体系。 工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点 建设单位 代建总承包单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型外墙、楼梯、阳台预制,结构主体现浇混凝土,即内浇外挂体系 结构层数 地上 27层/ 地下1 层 结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6,地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m

建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础,面积750㎡,筏板厚度为1500mm,砼总量为1125m3,属于大体积混凝土,在筏板砼浇筑施工时,按附图一布置,由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析 在筏板基础砼施工时,重点要考虑解决两个问题:一是大体积混凝土的浇灌的施工组织,通过合理的组织,保证砼的浇灌质量,避免出现结构冷缝;二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题,5#楼筏板基础面积约为750㎡,连续面积很大,在组织施工时,我们将砼浇灌时对内外温差的控制,作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题:一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比,以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的;另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求 承台筏板混凝土的强度等级为C35,抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制 根据现场的实际情况,我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂,以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择: 从工程的防开裂的角度出发,水灰比控制在0.35左右最为理想,但由于大面积施工要满足泵送的需要,坍落度有一定的要求,坍落度选择为14~16cm,根据此坍落度及混凝土的强度等级C35(P6),控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择: 砂率控制在40%以下,既可保证混凝土的泵送性能,又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择: 选择水泥的原则是:水泥的水化热尽量比较低,水泥的强度发展时间较长,同时该品牌水泥的质量相对稳定,选用42.5MP普通硅酸盐水泥,控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择: 砂子选择偏中砂,含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5~30mm的的石子,同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择: 本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用,可在满足泵送的前提下,尽量减小水灰比;缓凝作用不仅便于施工,还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓,使混凝土的温升的峰值降低,有利于防止裂缝的产生;使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率,也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择: 选用一级粉煤灰作为掺合料,其用量控制合理,不仅可提高混凝土的泵送性能,还可通过部分替代作用,减少水泥用量,达到降低混凝土的水化热的综合效果。 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制

筏板基础施工方案

筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程包含八幢房屋及地下室车库,总建筑面积118711.72m2。建筑层数:5#楼地上层数8+1,地下1层;6#楼地上层数10+1,地下层数2层;7#楼地上层数17,地下层数2层;8#楼地上层数4,地下层数2层;9#——12#楼地上层数20,地下层数2层;框架、剪力墙结构。结构安全等级二级,地基基础设计等级为甲级,设计使用年限为50年。 二、基础设计 1.根据依据业主提供的由由四川省蜀通岩土工程公司2010年5月编制的《阳城实业光华项目岩土工程勘察报告》。进行基础设计岩土工程勘察报告: 本工程场地土属中硬场地土,场地类别为Ⅱ类,特征周期为0.45s。本工程场地内地质层详勘察报告。 2.根据岩土工程勘察报告,场地土地下水按环境类型,地层渗透性对混凝土及钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀 性。 3. 根据岩土工程勘察报告及上部结构形式,主楼用筏板基础,板面标高及厚度详基础图;纯地下车库部分采用独立柱基加防水板。基础持力层为稍密~密实卵石 层,承载力特征值为 320KPa.在部分地段基础底面下分布有一定厚度杂填土、细砂或者松散卵石层,不能满足设计要求需作处理;具体处理方法待地基验槽后再定。 4.抗浮设计水位标高为511.00m。地下室采用抗浮锚杆加回填土压重抗浮.施工时应采取有效的降水措施,并待主楼施工完及地下室底板,顶板回填后,待地下室的后浇带封闭后才能停止降水;地下室底板回填填料容重应不小于20KN/m 3 5. (a).基坑开挖时,应采取排水及基坑支护措施,防止地表水进入基坑,保证基坑施工安全,并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。 (b). 采取机械开挖时,应保护坑底土不受扰动,并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层用人工挖除。基坑不得积水,经验收合格后应立即施工基础垫层。 (c). 基础上插筋的直径.数量和位置必须与柱图仔细核对并固定,经验收合格后方可浇砼。 (d). 基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处

电解槽安装施工方案

1.1工程简介 江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。建于原西门,电解车间主厂房为双跨,每跨跨度为33米,长300米。内设1064个电解槽。 1.2电解槽零部件和数量及重量见下表:

2.1施工进度安排(见电解槽安装施工进度计划表) 2.2根据安装工程量,配齐所需机具,所配机具要严格检查,不合格的和已损坏的严禁使用。 2.3施工前期准备 要求:1)熟悉图纸、编写施工方案,下达技术交底。 2)安装前,行车安装完毕,具备吊装电解槽条件。 3)各种施工机具均应落实到位。 2.4施工程序: 主要施工程序如下: 基础部分验收基础划线电解槽吊装 2.5施工现场准备 基础验收必须认真进行,按照有关资料(工艺图、基础图验收标准)根据业主给定的工艺坐标点及标高点,会同业主方,监理方和土建单位,检查基础是否设计及规范要求,应满足表1的规定。 3、基础划线 3.1电解槽基础划线 ①电解槽基础面划出横向中心线。

②电解槽基础面划出纵向中心线。 3.2基础铲麻面 电解槽就位前,要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。 4、电解槽安装 4.1 设备验收 电解槽零部件到货后按图分类清点,我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查,根据装箱清单和随机文件资料核实零部件,检查零部件合格证,对暂不安装的零部件,应放入仓库保管好,并一一登记,以便查找。 4.2电解槽安装 4.2.1电解槽A、B型布置如下表(一) 4.2.2电解槽体A、B安装说明

4.2.3电解槽安装技术要求: a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000,且必须保证槽间中心距1430mm。 b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。 c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。 安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求,每个槽的定位板高度误差不大于3mm. d、电解槽定位板焊接定位后,表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。 e、进液弯管管口a方位有A、B两种,详见管道配置图。

桥面板安装施工方案最终

济祁高速公路(淮南至合肥段)路基工程建设项目桥面板安装施工方案 编制: 审核: 审批: 安徽省公路桥梁工程有限公司 济祁淮合路基01标项目经理部 二0一五年五月

目录 一、编制说明、依据 (3) 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 1、项目概况 (3) 2、项目特点 (4) 三、施工部署 (5) 1、组织机构 (5) 2、机械设备配置 (6) 3、施工人员配置 (6) 4、施工总体计划与工期 (6) 四、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 2、机具准备 (7) 3、材料准备 (7) 4、作业条件准备 (8) 5、安全应急措施准备 (8) 6、外业工作准备 (8) 五、施工方案 (9) 1总体施工方案 (9) 2施工工艺流程 (9) 、预制板运输 (10) 、吊装顺序 (11) 、桥面板的吊装就位 (11) 、湿接缝钢筋焊接 (12) 、临时支撑加固体系 (14) 、底模及临时翼缘拆除 (15) 六、质量保证措施 (15) 1、组织机构 (15) 2、项目经理部各部门岗位质量责任制 (16) 3、质量控制措施 (18) 七、安全生产保护措施 (18) 1、安全保证体系 (18) 2、安全保证措施 (19) 3、桥面板吊装施工中危险性较大的危险源分析及预防措施 (20) 八、文明施工及环境保护保证措施 (23) 1、保证体系 (23) 2、原则 (23) 3、组织措施 (23) 4、技术措施 (24) 5、文明施工要求 (24) 6、环境保护要求 (24)

桥面板安装施工方案 一、编制说明、依据 1、编制说明 本标段起讫桩号K77+095~K81+,里程长度为4.0155公里,分别位于毛集区焦岗湖镇、寿县涧沟镇。起点于济祁高速公路利辛至淮南毛集枢纽互通终点,经史集村,在胡集村于K78+277(ZK78+)跨越新沟,设置11孔30米大桥1座,继续向前于K79+062处跨越县道024,设置3孔13米分离立交桥1座,继续向前经元新村,在龙头村金入寿县境内即本标段终点K81+。 2、编制依据 (1)《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段施工招标文件》 《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段两阶段施工图设计》 (2)我单位现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料 (3)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (5)《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 (6)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 (7)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 (8)《工程测量规范》(GB50026-2007) (9)《建设工程安全生产管理条例》 (10)《中华人民共和国环境保护法》(978-7-5093-5354-7) (11)《济祁高速淮合段路基01合同段总体施工组织设计》 项目现有可投入本工程的施工技术力量和设备 二、工程概况 1、项目概况 本标段起讫桩号为K77+095~K81+,总长4015.5m,为济祁高速公路淮合段LJ-01合同段。主桥为(120+200+120)m预应力混凝土矮塔斜拉桥跨越淮河,长

筏板基础施工工艺方法

筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1

承台、筏板、基础施工方案

承台、筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程基础采用人工挖孔桩,桩承台下沉式整体筏板基础,筏板面标高±0.00,(A区局部-1.50),筏板底标高-0.900m,局部筏板底标高为-2.400m,其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间,共计389个;在基础四周为条形深基础,底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带(纵2两条,横向4条),宽1000mm。 二、施工部署 根据工程的关键路线工作安排,以B区的主体结构工程为主导工作,结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。 土方施工采用机械挖填碾实筏板地基,先施工B区5轴~35轴,后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础,采用机械挖槽,其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。 承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主,高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则,防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇,砖胎模应该随砌随抹,并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。

防潮层的施工采用SBS卷材铺贴,施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收,浇筑砼保护层。 钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板,先深后浅,逐区成型,方便分区浇筑砼,以后浇带隔断划分施工区。 砼浇筑,大面积砼地坪随捣随抹,一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高,采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑,考虑工期因素,按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。 三、施工方法 1、土方施工方法:详土方开挖回填方案; 土方工程在人工清土至设计标高后,桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段,密切配合施工,在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成,少量可在垫层浇捣后再作修整,垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后,对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。 凿桩由人工进行,配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业,确保垫层及时施工,根据设计要求,桩嵌入基础底板内100mm。 人工灌注桩头凿截程序:划出桩留设标高位置,凿除主筋外砼,去除箍筋,中部桩体破碎后,剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外,统一外运。 基础土方机械挖除后,用人工清土至设计标高,立即组织有关单位进行验槽,办理隐蔽工程记录签证,随后浇捣混凝土垫层,减少基坑体暴露时间,垫层浇捣要严格控制标高平整度,垫层表面要抹平压光后进行养护,然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后,会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况,并绘制桩位竣工图,资料归档。桩基须经质监站验收合格后,方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法:(详基础模板技术交底) 模板主要采用砖胎模,外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚,800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实:根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度,240MM厚砖胎模每边放大265MM(120MM厚砖胎模每边放大145MM)。机械挖至垫层底标高上100MM,然后进行人工清理浮土,打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线:根据现场的控制网格线,利用经纬仪放出各条轴线,根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线,利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷:砖胎模的砌筑与粉刷均采用1:3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM(含800MM)砖胎模厚度为120MM,大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1:3的水泥砂浆粉刷15MM厚,在防潮层面粉刷10MM厚1:3水泥砂浆作为保护层,砖胎模的具体砌筑如详图。

电解槽吊装及母线拆除专项建筑施工组织设计及对策

铝业有限责任公司 350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项 吊 装 方 案 主管: 审核: 编制: 七冶铝业工程项目部

2016年7月2日 一、工程概况 1、项目名称:铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。 2、建设地点:市播州区南白电解铝厂 3、检修容:350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除,槽底拆除。 二、350KA电解槽拆除吊装方案 第一部分电解槽检修工艺概述 A、技术准备 1、检修拆除之前,施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程,全面对零件,部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与项目部联系,协调解决。 2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。 3、根据图纸编制施工材料预算,对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。 4、对进厂的主要材料,如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。 B、拆除 拆除工艺流程:Array 拆除方法及要求:

1、母线拆除与加固,采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固,检查合格后,方准将与槽壳连接的支架拆除。先拆除与槽体连接的软母线,后拆除槽底及槽周的铸铝母线。最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。 2、槽壳拆除:首先检查槽周,确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起,槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装,多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上,具体堆放根据现场要求而定,吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可,下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上,拆除工作完成。 C、修槽 槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等,因此要求如下: 1、结合图纸及槽壳的大修容,制定相应的拆除工作量清单,现场施行分工结合的形式拆除。 2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件,固定用的小型工具可点焊在一起,但装配后要清除干净。 3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作,其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口,切偏深度不超过1mm,气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。 4、在校形和整形时,为防止引起金属部应力或裂纹,严禁采用局部加热或剧冷的方式。 5、组对装配时严禁零件强压装配,以免引起拘束应力等附加应力。 6、组装焊接后,其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。 D、槽体及母线的焊接补修复 一、槽体的焊接

彩钢板安装施工设计方案

专业资料编制:审核::彩钢板施工方案 审批 上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明 专业资料 第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项

目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》;GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》; GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》;JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》; GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》; JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》;GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 专业资料 第二章质量工期目标 1 质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标:合计15天,,围护安装12 天。 第三章组织机构设置

筏板基础施工方案

筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020

金鼎花园A区筏板基础施工方案 (4-1轴~4-28轴) (1)基础结构设计概况 4-1轴~4-28轴为筏板基础。 (2)施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高,工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工,保证按期完成施工任务,应该综合考虑各方面的影响因素,充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 (3)工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4.85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑 基础工程的施工流程图

(4)主要分项工程施工方法 1. 施工测量(详工程测量、放线 方案) 2.土方工程采用机械开挖与人工 修槽相结合的方法,在开挖的过程中 严格控制,不得超挖,不得欠挖。在 槽外侧围以土堆并开挖水沟,防止地面水流入。 3.垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时,增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运,从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层,垫层砼标号为C15,厚度100mm,当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼,垫层施工完后进行防水施工。 4. 钢筋工程施工方案 (1)钢筋加工 a. 钢筋进场时,材料验收员应分批验收。外观检查时,要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后,应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验,抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2002)标准规定。然后填写申报表及相关资料,报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。

彩板安装施工方案

大连重工·起重集团有限公司新建装卸 料机厂房彩板安装 施工方案 大连筑成建设集团有限公司 2010年5月20日

目录 一、工程概况 二、施工依据 三、施工前的准备工作 四、施工工艺 五、施工用机具材料 六、施工人员组织

一、工程概况: 工程名称:大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目 建设地点:旅顺开发区 建设规模: 本工程建筑面积3810.24平方米,结构形式为一层钢结构,最大跨度29.8米,内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。 工程施工范围:为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工,地面以上土建等工程施工。 钢筋砼结构地坑,深度15米(局部21米)。 二、施工依据: 1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。 3、工程测量规范(GBJ50026-93) 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范;GB50202-2002 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 6、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 9、《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205-2001) 10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003 14、《建筑施工工程安全技术规程》(国务院) 15、《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令) 16、《建筑机械使用安全技术规程》(JGB33-86) 17、《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令) 18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。 19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 三、施工前的准备工作:

筏板基础钢筋施工方案

新华丽住宅建设项目35#楼 筏板基础 钢筋分项工程施工方案 编制:审核:审批: 湖北雅华建筑安装有限公司 2017年09月26日

一、工程概况 工程名称:新华丽住宅建设项目35#楼 建设单位:蕲春新华丽置业投资有限公司 施工单位:湖北雅华建筑安装有限公司 监理单位:黄石市建设监理有限公司 设计单位:深圳机械院建筑设计有限公司 勘察单位:湖北省地质勘察基础工程公司 监督单位:蕲春县建设工程质量与安全监督站 本工程全称为新华丽住宅建设项目35#楼,建设地点在蕲春县漕河镇,建筑结构为框剪结构,建筑设计使用年限50年,屋面防水等级Ⅰ级,耐用年限15年,建筑类别三类,耐火等级为二级,建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度,建筑面积:32406.00平方米(为不计容建筑面积),31层,标准层层高3.00米,总高95.40米,为高层建筑。 二、编制依据 1、设计图纸及施工合同 2、相关技术标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 工程建设标准强制性条文 3、其他相关规定 三、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 四、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 五、施工工具

铝电解槽内衬砌筑施工方案

铝电解槽内衬砌筑施工方案 铝电解槽内衬砌筑施工方案 电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行,并按附图三所示工序流程组织流水作业。(阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制,若采用热捣糊,则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计), 1阴极炭块组装: 1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器,在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板,每块加热板之间串联连接,间距为100mm,经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热,使其钢棒槽内表面温度达到40℃~60℃。 1.2阴极钢棒调直切割后,用拉线法检查其扭曲和弯曲度,并检查其长度,合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔,之后喷砂除锈,砂洗后其表面应有明显金属光泽,并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热,使其温度达到45℃~60℃,用远红外测温仪测温并记录。 1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装,炭糊开包后,破碎为 <100mm的小块状,放入混捣锅中加热,每次宜加糊300~400kg,一般情况下每锅加热40~60分钟,使糊温达到45℃~65℃,加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整,由有经验的技工操作,并且测温,加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。

1.4阴极炭块组装 采用手工操作风动捣固法,组装用D4风动捣固机,风压不低于 0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55~1.6):1,组装方法如下: 1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装,吹扫端堵板、卡具,而后测温并记录,温度必须达到扎糊要求。 1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平,然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍,再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层,而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内,调整合格后用楔夹紧固定。 1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固,由两名捣固手加糊,并用层厚样板控制和刮平所加入的糊,由四名捣固手分别在炭块两侧,在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返(端头应将锤头倾斜,使糊挤满)最上层用导板保护炭块,增加供糊量和捣锤往返次数(5~6次),打平后取掉导板,刮掉多余炭糊,用手锤将缝面压光。 1.4除去夹具挡板,清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内,以待测试。根据XXX设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查,合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。 2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工(或耐火砖砌筑):

空心板安装施工方案(最终)

施工技术方案报审表 (编号:)A-JL-02 由承包商呈报三份,审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份,退承包商一份。 京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段

先张法预应力混凝土空心板梁架设方案 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部 二Ο一四年三月 目录 一、编制依据 二、编制原则 三、编制范围 四、工程概况 五、施工准备 5.1 设备准备 5.2、空心板架设工期计划安排 5.3、吊装方法 5.4 支座安装 四、施工方案 4.1 梁场起梁 4.2 梁板运输 4.3 现场吊装 4.4 质量检验标准 4.5、双机抬吊施工注意事项 五、质量保证措施 5.1 质量保证体系

5.2 组织保证措施 5.3 技术保证措施 六、安全保证措施 6.1 安全管理制度 6.2 施工人员安全措施 6.3 移梁安全措施 6.4 梁体吊装安全措施 6.5 吊车操作安全措施

先张法预应力混凝土空心板梁架设施工方案 一、编制依据 (1)《公路桥涵施工技术规范》,JTJ041-2000。 (2)《公路工程质量检验评定标准》, JTG F08/1-2004。 (3)《公路工程施工安全技术规程》,JTJ076-95。 (4)《招、投标文件、设计施工图》。 二、编制原则 根据本标段工程的特点、内容、施工地形条件、工期质量等要求,并综合考虑我公司的技术装备、人员资质、施工经验、技术经济实力、施工能力等多方面的因素,编写了本工程的空心板吊装施工方案。编写过程中充分考虑空心板各工序之间的衔接、安全生产、质量控制等各方面的问题,优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划,保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 三、编制范围 本方案适用于京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程TJ-2合同段内所有12m、14m、16m、20m空心板梁吊装施工。 四、工程概况 漯驻高速改扩建工程高速公路TJ-2标(K9+295~K19+795)全长9.295km, 本标段共有14座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁,其中洪河大桥1座,西平互通立交2座,分离式桥11座,按跨径分有16m、20m两中规格的空心板,其中预应力砼空心板20m120片,钢筋混凝土连续钢构99片,16m空心板130片,14m空心板33片,12m空心板66片,合计349片。本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。

筏板基础施工方案

筏 板 基 础 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 公司 二〇一三年四月一十三日

1、编制依据及说明 1.1编制依据: 1.1.1施工合同书及设计图纸 1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.3工艺标准及操作规程、图集 1.1.4企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》 1.1.5建筑施工手册第四版第二册 1.2编制说明: 1.2.1本施工方案为为本工程筏板基础专项施工方案。 1.2.2本专项施工方案对该基础进行指导性施工。 2、工程概况简介 该工程位于凯里市龙场镇的省道旁,四周交通便利,道路畅通。 该工程由一层地下室和四层标准层构成。总建筑面积大约有2249.28m2,结构形式为钢筋砼薄壁框架构成。本建筑物的底标高为-3.330,顶标高为。 本工程基础设计原槽浇筑1.5m厚筏板基础,基础置于换填褥垫层上,其砼强度等级为C30(掺水泥用量5%的微膨胀剂ZY);垫层150mm厚,砼强度等级为C30;定位轴线:3#楼F-S/4-15,平面几何尺寸:(0.6+2.3+1.9+2.7+0.6)×(1.0+3.3+3.4+3.9+1.0),4#楼h-q/26-34,平面几何尺寸:(0.8+4.0+2.9+0.8)×(0.6+4.35+4.7+0.9),5#楼H-T/45-54,平面几何尺寸:(1.85+3.6+3.3+0.8)×(0.9+3.4+4.1+3.1+1.250),其顶标高-12.4m,底标高为 -14.05m,根据现行国家标准, 筒体筏板基础属大体积砼结构,如何控制好砼在水化过程中内外温差不大于25℃,防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施

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