自动化仪表单体调试方案

***项目

自动化仪表单体调试方案编制Prepared by

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目录

1 适用范围

2 编制依据

3 工程简述及主要实物量

4 调试人员组织机构

5调试用仪器和工具

6 仪表设备的单体调校总则

7 施工工序及采用的施工方法

8 质量控制措施

9 仪表调试施工记录

1.适用范围

本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。

2.编制依据

业主提供的相关图纸、设计说明

该工程的招标文件

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007

3.工程简述及主要实物量

工程简述

本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；

物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。

主要实物量

4.调试人员组织机构

5.调试用仪器和工具

6.仪表设备的单体调校总则

仪表调校间应满足以下要求

室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。

室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。

有上下水设施。

仪表调校用电源稳定。50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%；24 伏直流电源，不超过额定值±5%。

仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。

标准设备选用和工作人员职责：

调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计检员资质证书。

仪表库房管理

仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到温湿度等要求。

仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。

所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。

按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，禁止仪表混放。

仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象,外形尺寸应符合设计要求,核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。

如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。

仪表单校注意事项

仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。

正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写，以便能够实现设备追踪检查。

操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。

调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，字迹要清晰，内容要全面。

原始记录选用统一格式，各内容要统一。

开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。

双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。

带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。

温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。

热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。

浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。

带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。

调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。

6 施工工序和施工方法

仪表单体调校工作流程

仪表单体调试主要方法

智能压力变送器的校验

智能压力变送器校验连接图

按上图连接fluke754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由754内部提供。

按Fluke 754用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为：

a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量

单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。

b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。

c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反

亮显示）。

d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。

e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。

f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法手动模式进行）。

g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。

差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验

连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块，手泵的压力输出口与变送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。

对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则可以先安装，以后在线进行调校。

压力表、差压表调校：

压力表调校连接图

在此项调试中fluke754作为标准压力表使用，通过被校表与754读数进行示值比较，得出指示误差。

a.校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于

两点，但压力部分测量上限值超过时，真空部分只校验一点）。

b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪

表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。轻敲位移小于允许误差的二分之一。

c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。

d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带

铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。不和格仪表经书面确认后确定最终处理方案。

e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。

f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相

同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。

压力开关校验

压力开关校验连接图同压力表

根椐压力开关动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用754或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。

校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。

智能温度变送器校验

热电偶温度变送器校验回路图

RTD温度变送器校验回路图

以上分别是输入信号为TC和RTD的智能温度变送器连接图，在测试中使用fluke754模拟输出TC和RTD信号。如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按图接线，调试完成后再恢复原接线。

按说明书校验温度变送器的方法进行操作，大致步骤为：

a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单

位、量程上下限等，然后进入调整前校准。

b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。

c.进入自动模式，754自动输出各测量温度点的电流值和误差百分比（若超差会反亮

显示）。

d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。

e.调整按压力输出调整和传感器调整两步进行。

f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法自动模式进行）。

g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修

温度开关校验

低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于 100℃使用温度校准仪 D602 校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。

a.将温包插入炉中，逐步升温（由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设

定值上，如设定值为100℃，可将温度依次设定在90℃、95℃、100℃），使温度缓慢上升。

b.当温度达到设定值时，调整“调整螺钉”使其触点闭合（如断开报警，将NO表笔

接在NC上）。

c.设定值反复调整直到设定值误差满足要求。

双金属温度计的调校

调校方法类似温度开关，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较，高于100℃使用温度校准仪D602 校准。

a.进行示值校验的校验点不少于两点。选择两点时，要求值应选择在量程范围的75%

以上。有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。

b.仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于

超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。

c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。

热电偶、热电阻检定

根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013的规定，热电偶和热电阻只在常温下对元件进行检测而不进行热电性能试验。

a.绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表，检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验

室温度为15～35℃之间、相对湿度＜80%检查时电阻不小于5 兆欧。

b.用水浴逐渐升高温度，将温度探头浸入水中，观察mV值或欧姆值的变化。热电偶

的测量用万用表的直流电压档，热电阻的测量使用点阻档。如果数据有变化，就证

明测试通过。

c.校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。将标识粘贴

在热电偶、热电阻接线盒侧面，并及时恢复盒盖。

浮筒液位计

调校时使用挂重法，用fluke754提供回路电源并测量回路电流，如上图。

a.将装置固定，从挂钩处取下浮筒，挂上测量托盘。

b.从厂家说明书和设计文件上查找浮筒长度、直径、重量和被测液比重等参数，如果

没有就需要现场测量和询问设计单位。

c.根据以上数据计算出在各测点处对应的浮力，浮球重量减去各点浮力即为各点的挂

重，亦即砝码和托盘的重量。

d.将754的读出值和理论值进行比较即可计算出各点的误差。

e.如果误差超限，根据仪表厂家说明书进行调整，调整后重新测量，直到测试通过。

如果仪表是hart智能仪表，也可利用754的hart功能进行调整。

液位开关校验：

a.确认铭牌上的参数，按要求连接液位开关电源（220VAC 或24VDC）。

b.接通电源，将液位开关探头插入液体中并用数字万用表电阻档测量输出点的通断，

然后把液位开关拔出，再用数字万用表设置测量输出点的通断。

c.校验数据在《液位开关校验表》中记录，并做出合格或不合格结论。

流量计的检查和标定

根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013的规定，现场不具备校准条件的流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。

仪表到货时先进行外观和出厂合格证及校验合格报告单的检查，当合格证及合格报告单在有效期内时，可不进行检定，只进行通电检查。当外观出现明显冲击或合格证及报告单超过有效期时，必须进行计量标定，由流量标定站出具检验合格证及记录。控制阀和执行机构

按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013的规定，阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证。

现场只进行膜头（控制阀）、缸体（气缸）泄漏性试验以及行程试验。

控制阀膜头（或缸体）气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入净化气源，使用台式压力表或者压力模块+fluke754检测，稳压后切断输入气源，检测膜头压力，以5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。

全行程时间试验：在调节阀处于全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全关或全开，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超过设计规定值。

开关阀的校验

正确连接开关阀气、电校验回路，并做好校验前的检查。

带电磁阀及阀位开关的切断阀校验，首先接通所需220VAC或24VDC电源，当气源信

号输入时开关阀应能正常动作，同时用数字万用表欧姆档对阀位开关进行通断测试，并确认切断阀位置开关是一一对应的。

事故切断阀和有开关时间要求的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全关或全开，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超过设计规定值。

7.质量控制措施

严格按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013的要求进行管理和操作，标准器具和仪表符合要求并有检定合格证书，主要调试人员必须了解现场仪表的工作原理并能熟练掌握测量仪器的使用方法，知道做什么，怎么做，需要什么仪器，采用什么方法。

8.仪表调试记录表

T 3543-G601 变送器、转换器调校记录

T 3543-G603 调节阀执行器开关阀调试记录

T 3543-G605 热电阻、热电偶检查记录

T 3543-G606 物位仪表调试记录

T 3543-G610 就地指示仪调试记录（直读式压力计/温度计）

T 3543-G611 工艺开关调试记录

合同附件二：电气专业单体调试范围及内容

合同附件二 电气专业单体调试范围及内容 1、前言 1.1电气单体调试工作应遵守和执行的现行规程、标准： 1.1.1《电气设备交接试验标准》 1.1.2《继电器校验规程》 1.1.3《电气指示仪表检验规程》 1.1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 1.1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.1.6《电力系统自动装置检验条件》 1.1.7有关行业和厂家的技术标准。 2、单体调试前期工作 2.1单体调试前的工作： 2.1.1参加施工图纸的会审。 2.1.2熟悉电气一次主接线，对全厂电气设备进行全面了解。 2.1.3熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。 2.1.4根据施工计划结合施工进度及质量情况，编制调试进度计划。 2.1.5负责编制电气调试大纲及单体电气试验方案和措施。 2.1.6准备和校验调试需用的试验设备及仪器仪表。 2.2单体调试的工作内容： 2.2.1同步发电机调试 ⑴、绕组的直流电阻，绝缘电阻和吸收比或极化指数。 ⑵、GB50150第3.0.1条中要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 2.2.2直流电机

⑴、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试、炭刷中心位置调整 2.2.3交流电动机调试 ⑴、绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验。 ⑵、空载转动检查和空载电流测量。 2.2.4电力变压器调试 ⑴、GB50150第7.0.1条中要求的设备检查及试验项目。 ⑵、变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验。 ⑶、冷却装置试验。 2.2.5互感器调试 ⑴、GB50150第9.0.1条中要求的设备检查及试验项目。 ⑵、绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试 ⑶、本体到柜端子箱查线。 2.2.6断路器调试 ⑴、GB50150第10.0.1条中要求的断路器调试项目。 ⑵、柜内查线及就地操作试验。 2.2.7隔离开关、负荷开关调试 ⑴、GB50150第15.0.1条中要求的设备检查及试验。 ⑵、绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验。 ⑶、负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就地操作试验。 2.2.8励磁灭磁装置调试 ⑴、励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭磁触头分合闸时间配合测试。 ⑵、灭磁电阻、磁场变阻器、感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转子灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验。 2.2.9绝缘子及套管试验 ⑴、GB50150第16.0.1条、第17.0.1条中要求的绝缘子和套管试验；表面检查、清理。 ⑵、绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。

电气系统调试方案

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

自控仪表施工方案(仪表)

1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。

5.电气设备单体调试方案

沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备单体调试方案 编制： 审核： 批准： 泗洪县洪能实业有限公司 沭阳项目部 2011年12月25日

目录1适用范围 2编制目的 3编制依据 4工程概况 5实验仪器 6试验项目 7安全文明措施 8危险点、危险源预控表

1适用范围 本方案适用于指导沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备的单体调试。2编制目的 电气设备单体试验工作是电气设备安装工作完毕后，即将投入生产运行前的一道工序。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、正常的运行；必须对安装后的设备进行单体实验，以检验设备各项性能指标是否合格。为了保证整个系统可靠运行，现编制单体调试方案，以利于全厂电气设备单体试验顺利、安全的进行。 3编制依据 3.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006； 3.2《电业安全工程规程》； 3.3电气设计图纸、制造厂文件。 4工程概况 系统按照6个子系统的光伏并网发电单元进行设计，其中#1子系统配置1台500kW并网逆变器，2#子系统配置3台500kW并网逆变器和1台250kW并网逆变器，#3子系统配置4台500kW并网逆变器,#4子系统配置2台500kW并网逆变器，#5子系统配置6台500kW 并网逆变器，#6子系统配置3台500kW并网逆变器。每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后，经光伏并网逆变器接入10kV升压变压器，在10KV高压柜汇总后通过联络出线柜送至10KV线路。 其中10KV系统共有真空断路器6台，计量表柜1台，综合保护自动装置4台；逆变器20台；汇流箱120台；子升压变20台、厂用变压器20台及10KV高压电缆组成。 5实验仪器

电气设备单体调试项目样本

电气设备单体调试项目 1、涉及工作内容： 1）单体设备所含辅助设备检查实验。如避雷器中放电计数器、高压开关柜中电压批示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时检查和分部、整套试运。 2、不涉及工作内容： 1）局部放电实验和110KV及以上电气设备交流耐压实验（可参照附录特殊项目调试）。 2）设备修复后重复实验。 3）电动机械某些试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压实验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘实验，以及制造厂规定现场电气检查实验项目和发电机母线耐压实验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调节，可变电阻器、励磁回路实验。②励磁机电枢整流片实验和交流耐压实验（3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压实验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查实验 （4）交流电动机调试

工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压实验电阻器及起动设备实验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW如下低压交流电动机与回路实验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油实验，气体继电器校验，温度显示屏、压力释放器、分接头批示器、变压器中心点接地电阻等实验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置实验，配合冲击实验(6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压实验。35KV及以上油浸式电抗器及消弧线圈介质损、直流泄露、绝缘油实验以及非纯瓷套管实验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量 （7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比实验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压实验。35KV及以上互感器介质损实验，电压互感器支架介质损实验。②电容式互感器电容分压单元实验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压实验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器调试项目按交接实验原则规定柜内查线及就地操作实验 注：1KV如下无继电保护断路器实验与回路实验一起进行 GIS组合电器断路器已涉及内部所有一次设备调试，不得重复套用其她单

仪表安装方案

阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录

一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：

1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备

电气单体调试方案

马来西亚东钢集团有限公司55MW超高压中间 再热发电机组工程 电气单体调试方案 批准： 审核： 编制： 中国能建黑龙江能建公司 2019年7月24日

目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、劳动力组织及工器具配备 (1) 四、试验项目、要求、方法及注意事项 (1) 五、安全及文明施工 (15)

一、工程概述 乌海市建龙包钢万腾有限责任公司2×65MW煤气综合利用发电项目，由四川川锅环保工程有限公司建设。 11kV配电盘柜由河北信高真空开关电器有限公司生产,并配套真空断路器由北京北开电气股份有限公司生产，型号为ZN65A-EP。进线柜CT、馈线柜CT均由大连北方互感器集团有限公司生产，;厂用低压变压器由鲁特电工股份有限公司生产；全厂辅机系统电动机采用的电源电压等级为：高压为交流11kV,低压为交流400V。400V配电盘柜由天津市天开陶普电器有限公司生产的成套开关柜。 二、编制依据 2.1中国能源建设集团黑龙江省电力设计院图纸 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009 2.3《电力建设安全工作规程第一部分火力发电》 DL 5009.1 — 2014 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2016 2.6厂家出厂说明书及原始试验报告。 三、劳动力组织及工器具配备 3.1.施工人员的要求 高压电气试验员2 人，根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项，现场作业人员应身体健康、精神状态良好，作业人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格；作业人员应具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果，具有一定的电气专业理论知识。 3.2.工器具 使用仪器，数字万用表，微安表，绝缘电阻测试仪，伏安特性综合测试仪，变比组别测试仪，变压器直流电阻测试仪，介质损耗测试仪，直流高压发生器，串联谐振成套装置。辅助工具，大一字、十字螺丝刀各一把，活动扳手两把，尖嘴钳两把，电缆轴一个，地线50米。 四、试验项目、要求、方法及注意事项 4.1 电流互感器试验 4.1.1测量绕组的绝缘电阻：电压等级为10kV的，互感器一次、二次绕组绝缘电阻均不宜超过1000M Ω。对于1000V及以上的采用2500V绝缘电阻表测量，对于1000V以下的采用1000V绝缘电阻表测

仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调

桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设

4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、

热控单体调试施工方案资料讲解

一、工程概况及工程量 1.1工程概况 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。 氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量 热控单体调试工程量统计

二、编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5） 2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10 《自控仪表安装图册》 2010版 2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书 三、编制目的 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就

35KV变电站电气设备单体调试方案

榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂35/10KV变电站工程 电气设备调试方案 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西银河电力自动化股份有限公司 二O一三年六月

电气设备调试方案 编制依据: 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）》。 1.2《作业指导书编制标准》Q/YS 2.01 —2003 1.3《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL 5009.1-2002 1.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）GB1094.3-2003强制性条文 1.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）DL/T596强制性条文 1.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015—2006）GB11032强制性条文 1.7中煤西安设计工程有限公司相关图纸 1.8设备厂家相关资料 二、作业概况及工作量： 2.1作业概况 本作业指导书适用于榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂35/10KV变电站工程各电气设备的单体调试，主变高压侧电压等级为35kV,低压侧电压等级为10kV，变电站站用电接线采用380/220V中性点直接接地；直流系统电压等级为220V。 2.2主要工作量 变电站工程所有高压电缆、变压器、高压断路器、电压互感器、电流互感器、母线绝缘子、 避雷器、电抗器、电容器组、保护装置、指示仪表等电气设备的单体试验。其中：

三、作业必备条件: 施工人员配备及资格要求：机具、工具、仪器、仪表设备；设备、材料力能供应；施工场地、环境要求：上道工序确认要求等。 3.1施工人员配备及资格要求： 3.2机具、工具、仪器、仪表、设备、材料、力能供应设备:

仪表安装调试方案

马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日

目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施

1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：

3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下

石油化工仪表调试方案.

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页

二次调试方案样本

肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案 黑龙江北星电力股份有限公司 10月 目录

1 工程概述 (1) 1.1编写依据 (1) 1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2 调试准备工作 (2) 2.1准备工作 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3工器具准备 (2) 2.4施工计划安排 (2) 2.5技术资料、人员 (3) 3 调试方法及技术要求 (3) 3.1二次回路校验 (3) 3.2二次设备调试 (4) 3.3传动试验及通道联调 (5) 4 技术要求 (6) 5 安全技术措施 (6) 5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6) 6 文明施工、环境保护 (7) 6.1文明施工措施 (7) 6.2环境保护措施 (7) 7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)

8 附加说明 (8)

1 工程概述 1.1 编写依据 1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》 GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》 Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护) 1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。 2 调试准备工作 2.1 准备工作 2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业 人员, 提前进入现场进行准备工作。 2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。 2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。 2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。 2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格 ( 格式与正式报告基本相同) 。

电气调试方案

电气调解方案 （低压供电线路及就地配电控制设备部分）批准： 审核： 编制： 日期：

目录 一、电气工程调试概况 二、系统调试、试车方案编制范围划分 三、调度前应具备的条件 四、施工组织、劳动力、机具计划 五、低压供电线路系统的检测 六、低压供电线路送电运行 七、就地配电、控制设备、器件检测调试试车 八、照明系统送电、试灯 九、系统调试、试车投运组织机构 十、调试试车管理及安全

一、电气工程调试概况 徐州奥体中心工程因参加承建强电、弱电施工的单位多，给整体调试试车方案的编制造成了一定困难，为确保各系统调试、试车工作顺利进行，原则上按各单位施工的范围和专业，由各施工单位编制各系统的调试、试车方案并组织实施。调试的进度要求由建设单位安排。整体投运中需各系统调试单位衔接协调工作由建设单位现场电气专业人员组织各施工单位商定解决。 商业合同条款中有需供货方或制造厂家进场调试，试车设备，由定购方协调供应方进场调试、试车事宜。施工单位应配合好供应商或制造厂家的调试辅助工作，并提供调试工作中安装必备的试车条件。 二、系统调试、试车编制范围划分 1、本工程的各系统调整试车、投入运行可按施工单位承担的工程项目和专业性质分别编制调试方案，范围划分如下： a.10KV变配装置，低压集中配电装置调试、运行方案由电力部门编制 b.低压供电线路及就地配电控制设备调试送电方案由公司编制 c.火灾报警及联动控制系统调试，投入运行方案由消防编制 d.空调系统电气调试方案由公司调试 2、本方案只包括上述调试，试车范围中的“b”项，其主要内容如下： a.集中配电室引出的全部动力。照明线路检测送电、 b.各场馆动力箱、照明、水泵配电控制箱、排风、送风与电控制箱及双电源切换箱的调试 送电 c.照明线路的检验、检测试灯，插座线路检验送电 d.配合制造厂家对空调机组的试车及满负荷连动投运。 三、调试前应具备的条件 a.土建的墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完。并能锁闭，特别是强、弱电配空室应 清扫干净，并装门加锁。 b.就地配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。 c.电缆、电线敷设完毕并已压接终端线头。 d.集中配电室的配电装置调试结束，并投入运行。 四、施工组织、劳动力、机具计划 1、调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组，电气调试送电工作更应严格按试车领导小组的进度和要求进行有序的工作，供配电线路、电气设备送电指令的下达人是，监护人是，操作人由负责该系统的检测、调试人员执行，空调设备、水泵、风机设备、空调机组的负荷开机试车指令必须由试车领导小组组长下达。 2 机具、仪表 （1）三用表3只 （1）500V绝缘摇表3只 （1）250V绝缘摇表3只 （1）1000A钳形电流表3只 （1）对讲通讯话机3只 （1）接地短接线卡3只 3、劳动力计划

仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）

4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。

供暖系统调试方案

供暖系统调试方案模板 一、概述：.................................................................. 二、组织机构及其职责 ........................................................ 1.暖气调试组织机构图： ...................................................... 2.组织机构职责 ............................................................ 三、工作流程 ................................................................ 1.供暖调试前检查 .......................................................... 2.暖气调试流程： .......................................................... 四、物资准备 ................................................................ 五、安全及技术交底 .......................................................... 六、应急处理措施 ........................................... 错误!未定义书签。 1.暖气漏水应急处理措施..................................................... 2.暖气调试过程中烫伤、碰伤的应急处理措施................................... 附件一：.................................................................... 附件二：....................................................................

电气调试规程

电气设备调试规程 一、电气调试总则 电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后，为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故或造成经济损失，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量及经济效益。 二、电气调试的范围 所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、起重设备、电动机、变频器、各种型号PLC 及软启动器。 三、电气调试的准备工作 为了确保安全与质量，在调试工作之前,还应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调试工作尤为重要。技术准备工作大致有如下内容： 1.学习和审查图纸资料； 2.组织技术学习； 3.编制调整试验方案（包括安全措施）； 4.准备仪器仪表、工具材料及安全用品； 5.了解系统基本工艺；

电气调试工作能较好地理论结合实际，通过调整试验以发现设计、设备与安装上的某些缺陷。在调整实践中要求调试人员准确地核实安全系统及其各个环节的合理性，并研究改进使之满足工艺要求。 四、电气调试操作规程 1.电气调试人员要学会急救触电人员的方法，并能进行实际操作。 2.调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分应尽可能短小，以免碰触接地或 短路。 3.凡须通电进行的调试工作，必须有二人以上共同配合，并准备必须的安全用具，才能开 展工作。 4.工作任务不明确、试验设备地点或周围环境不熟悉、试验项目和标准不清楚、以及人员 分工不明确的，不得开展工作。 5.试验导线应绝缘良好，容量足够；试验电源不允许直接接在大容量母线上，并且要判明 电压数值和相别。 6.与调试工作有关的设备、盘屏、线路等，应挂上警告指示牌，如“有电”、“有人工作、 禁止合闸”、“高压危险”等。 7.试验设备的容量、仪表的量程必须在试验开始前选择好，不许超量程、超容量使用；仪 表的转换开关、插头和调压器及滑杆电阻的转动方向，必须判明保证正确无误。 8.调试工作应按单体调试、组合件调试、系统调试、轻车试车、重车试车等步骤顺序进行。 9.通电试车时必须确认工作人员离被试设备有一定安全距离，做到安全第一。 10.如果电机的启动对电网有较大影响，在启动之前应通知调度室，在接到调度送电通知后 方可试车。 11.带机械试车时，要有机械安装负责人在现场进行指导，确定无问题后，方可试车。 12.送电前需由调试负责人对所有接线、仪表、工具、被调试设备、安全用具及措施进行全