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中厚板生产中常见缺陷的类型及预防
中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、
桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方
面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200 ℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。
目前 , 我国中厚板生产厚度为 4～ 250mm, 宽度可达 4000mm, 最长可达 27m。在品种方面 , 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是 , 高档次板仍然比较少 , 专用板只占20%多一点 , 大多数厂以生产大路货普碳板为主 , 产量占70%～80%。
由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段,钢质纯净度差,钢板夹杂、分层现象有时较为突出,在轧制生产中,钢板表面铁皮多,麻点面积大且深 ,修磨量大,严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大
多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。（中厚板市场）
随着国民经济的发展 , 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。
目前，国内中厚板存在的主要质量问题有：
(1)产品质量不能满足国际标准,国际标准要求产品表面无缺
陷且无修磨痕迹 ,厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍 ,产品全部双定尺交货。
国内中厚板双定尺率只有65%左右。
(2)产品品种单一 , 不能满足国内和国际市场需求 , 有订单不
能接受。
大部分企业只生产普碳和低合金钢中的 A、B级钢， C、D级不能保证性能。
(3)钢板外观质量差，如断面有兰边 , 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。
国内外中厚板外观质量对照表
项目国内水平国际先进水平
厚度精度 (mm)一般：先进：
宽度精度 (mm)一般：15
5先进：10
长度精度 (mm)
一般：40
10先进：20
一般：有麻点等较严重
表面质量缺陷表面光洁无缺陷
先进：铁皮稍厚无大缺（徐州卡特彼勒公司）陷
一般：人工作业，不清
包装质量晰自动喷字、打印、贴签、清先进：接近国际先进水晰、美观
平
(4)机械性能一次检验合格率低， , 性能商检不合格率大。
专用板一般 70%-85%，水平高的到 95%。
(5)用户对钢板的使用方便性和非标准规定的外观质量要求越
来越多 , 因此而产生的质量异议日渐增多。
使用要求高于标准。内部质量不探伤，外观质量瓢曲度。
中厚钢板生产过程中竟产常见缺陷主要有表面缺陷和内部缺陷。
表面缺陷
钢板的表面质量，是以表面和断面缺陷的程度以及外形缺陷的程
度来表示的，这些缺陷基本上可分为允许存在和不允许存在两类。
允许存在的表面缺陷，是指缺陷的程度轻微，在产品标准的规定
范围内；不允许存在的表面缺陷，是指超过了标准所允许的范围的缺陷，但这些缺陷一般允许清理，只要清理的深度能保证钢板的厚度在
公差规定的范围之内。
中厚板表面缺陷处理主要是根据标准的要求修磨清理。各钢种标准对修磨清理要求各不相同。
①低合金及普通碳素结构钢GB 3274 —88
钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的
氧化铁皮。钢板不得有分层。
低合金钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成
的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证不超过允许的最小厚度。
钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度。
切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于 2mm，长度不大于 25mm的个别发纹。
不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。
根据供需双方协议，厚度大于 10mm的钢板可逐张进行超声波检验，检验方法由双方协商确定。
②船板（ GB 712---1988 ）：
钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的
氧化铁皮。钢板不得有分层。．
不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不显著的粗糙、划痕，网纹及其他局部缺陷，但深度不得大于负偏差之半，且应保证钢板的允许最小厚度。
钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。
③桥板（ GB 714---2000 ）：
钢材表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂。钢材不
应有分层。
如有上述缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。
④锅炉板（ GB 713---1997 ）：
钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂。钢板不
应有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应
保证钢板的最小厚度。
其他表面缺陷允许存在，但应保证钢板的最小厚度。
⑤压力容器板（ GB 6654---1996 GB 3531---1996）：
钢板表面不得有气泡，结疤、裂纹、折叠、夹杂。钢板不应有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，但深度从实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板的允许最小厚度。
⑥优质碳素结构钢GB 711---1988：
钢板和钢带表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、结疤和压入氧
化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及
凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划伤及其它局部缺陷，且应保证钢板和钢带允许的最小厚度。
钢板表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板允许的最小厚度。
表面缺陷按来源又可分为两类，一类是由钢坯本身带来的缺陷，
称为钢质缺陷；一类是在钢坯到成品的生产过程中造成的缺陷，称为操作缺陷。
一：钢质缺陷
1、裂纹和裂缝
缺陷特征：这类缺陷在钢板表面呈形状不同、深浅不等、长短不
一的裂口，一般呈鱼鳞状或水纹状。单个的裂纹和裂缝可以在任何部位产生，密集的裂纹多分布在钢板的边缘部位。
产生原因：
（1）这类缺陷一般是连铸坯存在的裂纹清理不彻底，原有的
表面纵裂纹、表面横裂纹和星状裂纹轧制后暴露出来。
表面纵裂纹是连铸坯宽面上或角部附近沿其长度方面的裂纹，一
般是在结晶器中形成，在二冷区进一步发展。
表面纵裂纹是由于在结晶器内生成的凝固壳不均匀、抗拉应力集
中在某一薄弱部位产生的。
表面横裂纹是连铸坯面上或角部沿其宽度方向的裂纹，宽面上的
横裂纹主要是连铸坯在结晶器中或支撑棍之间的摩察、连铸坯在弯曲或矫直时坯壳的变形等引起的纵向拉应力造成的。角部横裂纹的产生原因是连铸坯角部过冷引起的纵向冷却和收缩应力、导辊和拉辊调整不适中和连铸坯受到过分的弯曲变形引起的应力造成的。
含Nb钢裂纹敏感性较强，容易产生表面横裂纹。
星状裂纹是连铸坯表面上呈星状的裂纹，主要是连铸坯局部过冷
或过大的冷却间歇和局部再加热而产生的应力造成的；结晶器铜板中的铜渗入晶间引起的晶间脆化，也可形成铸坯表面的星状裂纹。
含铜钢容易产生白表面星状裂纹
（2）板坯的皮下气泡或皮下夹杂轧制时破裂或暴露形成点状或
星状裂纹。
板坯的皮下气泡或皮下夹杂未清理前很难发现，加热过程有部分
气体溢出，轧制过程又有部分气体溢出表面，形成破口，经轧制形如
裂纹。
（3）板坯加热温度不均、加热速度过快等造成钢板塑性不均匀，
轧制时出现拉裂。
（4）导热系数低的钢种，保温时间不足，或温度不均，变形后
内应力太大，轧制时拉裂或冷却时内应力释放出现炸裂。
预防措施：
（1）加强坯料的质量检查，板坯表面的裂纹和裂缝要清理干净。
（2）防止钢坯过热，控制加热速度、达到温度均匀。
（3）在高温下轧制尽量采用大压下量，使皮下气泡焊合。
厚板累计压下率小，内部缺陷不容易压合，连铸坯轧制6-50mm钢
板探伤合格率有98%，连铸坯轧70mm以上厚板，探伤合格率只有70%，连铸坯轧 100mm以上厚板，探伤合格率只有 30%。
（2）气泡
缺陷特征：这类缺陷在钢板表面为无规律的分布，在某些局部呈
现圆形凸起，凸起的外缘比较圆滑，气泡是因钢板内部有气体，该处
在轧制时不能焊合而造成的，有的在轧制时被撕裂。
产生原因：板坯内部聚集了较多的气体。
连铸坯内聚集气体主要是因为钢水脱氧不充分、钢水温度过低以
及中间罐潮湿以及引锭杆头部潮湿在最先浇铸的板坯头部出现皮下
气孔或气泡。
预防措施：
（1）炼钢时采取措施尽量去除钢中的气体。
（2）加强板坯的质量检查，不使用气泡暴露的板坯。（未暴露的
不能发现）
3、表面夹杂
缺陷特征：这类缺陷在钢板表面有肉眼可见的非金属夹杂，呈明
显的点状、块状和长条状分布，颜色一般为红棕色、淡黄色或灰白色。严重的表面夹杂在轧制中会转变成裂口。
产生原因：
（1）原料本身带有非金属夹杂物，轧后暴露。
结晶器中的钢液面波动卷入保护渣或有缺陷的侵入式水口在钢
液内破损都造成钢坯夹杂。
（2）轧钢厂的隔号砖和加热时炉顶或炉墙的耐火材料落在原料表
面，轧制时压入钢板表面产生非金属夹杂。
预防措施：
（1）加强板坯的清理和验收，不使用带有表面夹杂的板坯。
（2）保证高压水压力，除尽钢坯表面的氧化铁皮和杂物。
4、结疤
缺陷特征：
结疤是在钢板表面呈现连接的舌状、块状或片状分布的金属薄
片，不易翘起，周围留有痕迹，下面有夹杂物，有的与钢板本体相连，有的不相连。
产生原因：
（1）原料清理时的深宽比不当、毛刺没有清除掉或者清理后的
凹坑有尖锐角，经轧制后被拉长或压扁，在钢板表面形成结疤。。
（2）钢坯表面上的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留
在钢板表面。
预防措施：
（1）加强对原料表面的清理和检查，保证清理深宽比 1：8 以上，最少也要达到 1：6，缺陷清理干净。
（2）火焰清理后，除尽板坯上的残渣。
二、操作缺陷
1、凸包和压痕
缺陷特征：凸包缺陷是钢板上呈现的有规律的局部突起，压痕是
钢板表面被压出的不同形状和大小的凹坑。
产生原因：
（1）凸包是轧辊或矫直辊表面掉肉或表面因硬物压出凹坑轧
制钢板时产生的。
（2）压痕是在轧制过程中或矫直过程中辊面上粘有钢渣、铁
皮等硬物，在钢板表面压出不同形状和大小的凹坑。
（3）钢板表面落有异物，矫直时压入钢板表面，脱落后形成压
痕。
预防措施：
（1）加强装棍和轧钢操作，不轧“黑印钢”，保持轧辊冷却均匀。
（2）经常检查轧辊和矫直辊，发现异物压入或掉肉及时换辊。
（3）轧制时防止异物掉在轧件上。
2、麻点
缺陷特征：在钢板表面呈现局部的或连续的凹坑，该缺陷根据形
成原因可分为以下几种。
产生原因：
（ 1）原料加热时，燃料喷渍侵蚀钢坯表面，轧制后，钢板表面
局部呈黑色蜂窝状的粗糙凹坑面，一般多为小块状或密集的麻面，故
称黑麻点。
（2）原料在加热时由于氧化严重，轧制时氧化铁皮脱落，在钢板表面形成块状或连续的粗糙平面或出现灰白色的光面凹坑，故称光麻点。
（3）是钢板在辊底式热处理炉正火时，由于温度较高，钢板表面很软，炉底辊上粘接的有高熔点的煤气燃烧产物，在钢板表面压出有规律的或大面积的凹坑。
缺陷处理：如果麻点不超过允许偏差范围，可修磨处理，如果麻
点较严重或范围较大，只能判为废品切除。
预防措施：
（1）要控制好加热炉的温度波动和喷油量以及高温阶段的温度、气氛和时间。
（2）要在轧制时加强除鳞，保证高压水压力，除尽钢坯表面
氧化铁皮和异物；
（3）要定期检修热处理炉的炉底辊，减少炉底辊粘接异物。
3、氧化铁皮压入
缺陷特征：钢板压入氧化铁皮，一般为灰褐色或红棕色，呈块状
或条状分布。
产生原因：这类缺陷主要是原料表面的氧化铁皮或轧制过程中产
生的二次氧化铁皮除鳞不净，在轧制时压入了钢板表面。
板坯从加热炉出来后，经除鳞点高压水除去氧化铁皮未尽后进行粗轧，粗轧过程中也未除尽氧化铁皮，压入后称为一次氧化铁皮压入 ; 在粗轧过程中和粗轧后的凉钢过程中 , 钢板表面产生了二次氧化，钢板与二次氧化铁皮的界面应力小，所以剥离性差，如果精轧喷射高压水不能完全除去二次氧化铁皮，压入后称为二次氧化铁皮压入。
氧化铁皮的组成主要为ＦｅＯ、Ｆｅ 3Ｏ4 和Ｆｅ 2Ｏ 3。一次氧化铁皮为灰黑色鳞层 , 鳞层由磁铁矿 ( Ｆｅ 3Ｏ 4) 组成 ; 二次氧化铁皮为红色鳞层 , 鳞层由方铁矿 ( ＦｅＯ ) 、赤铁矿 ( Ｆｅ 2Ｏ3) 等微粒组成。
含Ni 钢种氧化铁皮难以除尽，在高温时 ,Ni 与炉气中的 S 发生反应形成熔点更低的 NiS 网状组织，熔化破坏了钢坯在较低温度下形成的保护膜，使钢在加热过程中δ 铁素体增加，从而加剧了氧在钢中的扩散，氧化加剧，铁皮粘性增大，这是它与其它普通钢显著的区别，随着保温时间的延长，氧化铁皮层也越厚，因此该系列钢种均热时间不宜过长。
缺陷处理：氧化铁皮压入一般较浅，可修磨处理，部分较严重的
修磨后可能超过了产品厚度公差的要求，只能判为废品切除。
预防措施：
（1）控制好加热温度、炉内气氛和在炉时间，减少钢坯氧化；
（2）保证高压水压力，在轧制时加强除鳞，特别是四辊精轧机的
高压水除磷，除尽钢坯表面的氧化铁皮。
4、划伤
缺陷特征：在钢板表面有低于轧制面的直线或横向沟痕，长短不一，部位不定，分布或是连续的、或是间断的。高温划伤的伤口有氧化现象，低温划伤的伤口则漏出金属光泽。
产生原因：
（1）纵向划伤多为轧制时的护、导板或辊道的尖角部分与钢
板接触造成的。
（2）横向划伤主要是钢板经过冷床时，由于温度较高，强度低，被尖锐处划伤。
（3）中厚板生产过程中，钢板被天车吊运次数较多，钢板上
下表面碰撞，产生划伤也很多。
预防措施：
（1）及时消除造成划伤的设备（如护、导板、冷床滑轨、辊
道等）表面的尖棱和异物。
（2）钢板在转运过程中轻吊轻放。
5、折叠
缺陷特征：钢板表面局部折合的双层金属，外形与裂纹相似，从折
叠的横截面观察，金属折合的缝隙与钢板一般形成一个很小的锐角。
产生原因：
（ 1）板坯缺陷清理的深宽比过大。
（2）轧制时钢板形成大波浪后被压合。
（3）立辊辊环挤压过大，轧件被刮伤，轧制时轧折。
预防措施：
（1）按规定清理板坯缺陷。
（2）合理使用立辊，轧制时轧件要送正。
6、瓢曲（波浪、浪形）
在产品的技术标准中，对不同用途的钢板的波浪形和瓢曲度均有明确规定的允许范围值，但标准规定值一般较大，很多钢板用户根据自己的能力和要求，还会提出内控值，对瓢曲度符合国家标准但不符合使用要求的钢板拒收。钢板产生瓢曲的因素很多，中厚板厂对钢板瓢曲的控制和补救是非常重要的。
产生原因：
（1）温度不均匀，炸至、冷却后瓢曲。
钢坯加热时温度不均匀，控制轧制凉钢时温降不均匀， ACC水冷时水流量不均匀，都会使钢板在轧制、ACC冷却后产生瓢曲。
（2）矫直机能力不够、矫直温度过低或钢板变形严重，矫直
后钢板瓢曲度仍然达不到要求。
厚度越厚的钢板在轧后冷却过程中越容易产生瓢曲。
（3）矫直后温度过高，钢的塑性较好，在冷床上自然冷却时，受冷床的平面性和支点距离等因素的影响，钢板在长度方向会产生多个瓢曲呈波浪形。
（4）堆垛、缓冷的钢板，由于堆垛时温度较高，头尾冷却不均
匀，另外地面不平以及长度、宽度方向摆放不当，都会使钢板产生瓢
曲和波浪。
7、炸裂
缺陷形貌：钢板从边部沿厚度方向出现的裂口。严重时整个钢板出现断裂。
产生原因：
（1）中高碳钢和合金钢等强度较高和淬透性较强的钢种在冷却过程中产生很大的内应力，如钢板从高温冷却下来时，因内外冷速不一致而产生的热应力，钢板在冷却过程中内外相变不一致而产生的相变应力等，相叠加后超过钢板强度极限时，钢板会从边部开始炸裂，严重时贯穿整个钢板。
（2）中高碳钢和合金钢采用火焰切割时，钢板边部急热急冷，产生应力集中，在应力释放过程中，发生炸裂。
例如：某机械厂使用 70mm厚 45#钢，到厂进行退火时发生断裂，钢的化学成分和力学性能如下表：
钢的化学成分和力学性能均符合 GB711标准的规定，宏观观察断口的一角呈黑色，打开带裂纹的断口，其裂缝处的断面也呈黑色，从断口分析看，裂缝试样上有一条锯齿状穿晶裂缝，缝内无夹杂且两侧有许多细小的二次裂纹，这是由应力引起的典型的裂纹形貌。
预防措施：
（ 1）中高碳钢和合金钢轧后及时进行热处理消除应力，转运时
轻吊轻放，防止应力释放炸裂。
（ 2）中高碳钢和合金钢带温切割，切割温度大于150℃。
8、过烧
缺陷特征：轻微过烧在钢板的棱角出现菱形、鸡爪形或蛇形的破裂。严重者在裂口内存在肉眼可见的粗糙纤维组织，显微镜下可看到晶界被氧化。
产生原因：
（1）加热温度过高，高温区保温时间太长，造成晶粒长大，
晶间被氧化，引起塑性降低。
（晶粒之间边界先熔化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并促进熔化，导致晶间结合力的破坏，使钢失去本身的强度和塑性。）（2）加热火焰调整不当，火焰直接喷射到钢坯表面，造成局部
过烧。
（3）炉内温度不均匀，某个部位出现高温，钢坯在此停留时
间太长，产生局部过烧。
（4）钢中锰、硫含量偏高易引起过烧。
预防措施：
（1）根据钢种和炉况合理制定加热温度和在炉加热时间。
（2）控制好炉内气氛，火焰长度，严禁火焰直接喷射到钢坯表面。
（ 3）待轧时间较长时，要按规定降温。
9、毛刺
缺陷特征：钢板的剪切边沿有尖而薄的突出金属。
产生原因：剪刃磨损、松动、间隙过大或剪切机调整不当。
预防措施：
（1）采取足够硬度的剪刃，按规定调整好剪刃间隙。
（2）发现剪刃变钝及时更换。
10、勒伤（折边、破边）
缺陷特征：钢板的局部侧边出现卷边或破边。
产生原因：
（1）钢板堆放不齐，吊运时被钢绳勒伤。
（2）在检查翻板过程中，边部和架子相碰而形成折边。
预防措施：
（1）堆垛要整齐。
（2）吊运时钢板与钢丝绳接触处加垫。
内部缺陷
中厚板内部缺陷有些从钢坯或钢板端部可以看到，大部分缺陷只能通过超声波探伤检验才能发现。超声波探伤能检测出分层、缩孔、孔洞、内裂、疏松、偏析及晶粒粗大等缺陷，也可发现铁皮、麻坑、重皮及表面裂纹等缺陷。
超声波探伤方法有很多种，中厚板厂主要采用水侵式脉冲垂直反射法，该法用水作耦合剂，不仅避免了探头的磨损，而且解决了钢板粗糙表面的耦合问题。
现在在线探伤的探测速度为12-120m/min，能与轧线和精整线的
生产能力相匹配，探测钢板温度一般为小于150℃（反射式）和小于250℃（穿透式），并可连续自动操作。
常用的超声波探伤标准有：
国家标准
中国JB4730-94
GB2970-
美国A435
A578
A
法国
欧洲
日本
德国
日本是世界上宽厚板轧机上采用超声波探伤连续自动化机组最
多最先进的国家，见下表：
日本中厚板自动超声波探伤装置
厂名型式安置位通道数板温探速制造厂钢板尺
置寸
名古屋脉冲反剪切后24615060三菱电6-60射离线9010060机6-60
君津脉冲反剪切后23815060三菱电6-60射机
离线5620060帝国通6-40
信
大分脉冲反剪切后280150120三菱电6-40射离线6510030机6-40福山脉冲反离线26415060帝国通6-60射56室温30-60信40-45
4430-6040-45京滨脉冲反剪切后13015020-60三菱电6-60射离线8815020-60机6-40水岛脉冲反离线6415060东京计6-40射器
鹿岛脉冲反在线6210060三菱电45-50射机
离线2415060帝国通45-50
信
离线341000-30东京计8-70
器
加古川脉冲反离线4816030-60东京计8-40射器
超声波探伤装置布置比较
项目在线布置离线布置地面人工
自动化程度连续自动化连续或间断自动化小车人工手动
运行方式钢板运行钢板或探伤机运行探伤机运行
探伤速度 m/min40-12020-6030 以下
探伤能力2-3 万吨 / 月1-2 万吨 / 月1-3 千吨 / 月
与轧线配合紧密灵活自由
利用率低最高高
探伤最高板温℃<250<100<100
探伤钢板范围探伤覆盖率在线上钢板
100%
任意
100%
任意
任意
设备量可不增增设辊道不需要
搬运工作量小中大
投资较高最高最低
漏检率低低高
劳动强度低低高
占地面积低低高
探伤节奏时间短中长
满足生产情况需与人工探配合需与人工探配合有限探伤
管线钢探伤探四边难可满足不能大量生产我国只有柳钢建有一套 60 通道探伤装置外，宝钢在建，其他厂
均采用人工、手动、少数探头操作方式，难以满足大量、全面探伤的
要求。
根据品种和用户的要求不同，钢板探伤覆盖面积也有差别：
（1）100%整个板面探伤：用于安全性要求较高的重要或特殊
用途钢板，随用户质量意识的提高，这种探伤量在逐年增加。
（2）局部板面探伤：主要用于普查，防止重大缺陷漏检。
（3）板边四周探伤：主要用于大直径焊管用板。
（4）重点复查探伤：主要用于复查在线或离线探伤发现的缺陷。
夹杂物
夹杂物包括金属夹杂物和非金属夹杂物两类。非金属夹杂物一是脱氧过程的产物及浇注和凝固过程中进行理化反应的产物 , 因未能及时上浮排除而滞留在钢中; 钢水中各元素与氧、硫、氮的反应产物。这是钢中夹杂物主要来源 , 又称内在夹杂。一般颗粒比较细小 , 在钢中分布也比较均匀。二是由于在冶炼出钢浇注过程中耐材炉渣等及二次
氧化产物滞留在钢中造成的。在钢的轧制过程中 , 沿轧制方向被碾碎 ,
变成点状缺陷弥散于钢板中。未被碾碎的 , 在钢中变成块状 ( 团状 ) 缺陷。而金属夹杂物是由于钢包中的残钢、钢瘤落在模中或其它合金偶然进入
钢中造成的 , 探伤表现为点密缺陷。
偏析
偏析是钢坯中某一区域偏重凝固析出某些物质所造成的化学成
分不均现象。由于在凝固过程中熔点高的先在钢液中凝固出来 , 熔点低
的物质则随温度下降而后凝固析出。偏析分为由密集暗色小点形成
的方框形偏析或较分散的微微凹陷的大灰斑点——点状偏析 , 轧制后探
伤分别表现为长条缺陷和点密缺陷。
疏松
就是钢中存在分散的孔隙，这是因为钢液在凝固过程中 , 钢水中的气
体和夹杂物随温度降低 , 气体溶解度降低而逐步上浮逸出 , 有部分气体来
不及逸出留在钢内成为疏松 , 根据疏松存在的部位 , 可分为晶间疏松和中
心疏松。由于厚板压缩比小 , 内部疏松在轧制过程中难以焊合 , 钢板探伤表现为点密缺陷和沿轧制方向的长条缺陷。
防止钢板疏松除要降低钢液中夹杂物外 , 减少钢中气体含量也至关
重要。
大力发展我国的冶金精炼技术是提高中厚板内在质量、性能和实
现品种开发的关键。经冶炼后残留在钢中的 [S] 、[P] 、[H] 、[O] 、[N]
等元素对钢板质量有很不利影响，极易造成钢板内部分层、夹层、气泡、白点、内裂与偏析等缺陷。
java开发常见漏洞及处理说明
j a v a开发常见漏洞及处 理说明 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
J a v a常见漏洞及 处理说明 杨博 本文专门介绍针对javaweb程序常见高危安全漏洞（如：SQL注入、XSS跨站脚本攻击、文件上传）的过滤和拦截处理，确保系统能够安全的运行。 一．SQL注入（SQLInjection） 经分析确认本系统对SQL注入做了相应的过滤处理，可以有效应对SQL注入攻击，确保系统安全。 详细说明： 攻击方式：所谓SQL注入式攻击，就是的输入域或页面请求的查询字符串，欺骗服务器执行恶意的SQL命令。 防御方式：对用户输入或请求进行预验证处理，过滤掉可能造成恶意SQL的字符。 本系统属于政府部门门户网站，用户发布的是新闻动态，不会涉及到学术研究SQL方面的东西，所以本系统采用过滤器的方式对用户输入或请求进行过滤处理，如果输入或请求涉及恶意SQL方面的字符将一律过滤掉，这不会影响用户的使用，同时确保了系统的安全。 系统配置文件web.xml初始化时同时初始化过滤器，过滤器起到全局作用，并设置为针对所有请求。 过滤器AntiSqlInjectionfilter: 二．XSS攻击（DOMXSS、StoredXSS、ReflectedXSS） 经确认本系统已对XSS攻击做了拦截及过滤处理，达到了有效对抗XSS攻击的效果，确保系统的安全。 详细说明： 攻击方式：XSS又称CSS，全称Cross SiteScript，跨站脚本攻击，是Web程序中常见的漏洞，XSS属于被动式且用于客户端的攻击方式，所以容易被忽略其危害性。其原理是攻击者向有XSS 漏洞的网站中输入(传入)恶意的HTML代码，当其它用户浏览该网站时，这段HTML代码会自动执行，从而达到攻击的目的。如，盗取用户Cookie、破坏页面结构、重定向到其它网站等。
热轧带钢缺陷图谱
热轧带钢外观缺陷 Visual Defects in Hot Rolled Strip 不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells) 【定义与特征】 板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】 板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。 【预防与纠正】 优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。 带状表面夹杂（夹层）(Seams) 【定义与特征】 板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。 【产生原因】 板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。 【预防与纠正】 优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。 气泡(Blisters) 【定义与特征】 板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。 【产生原因】 板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。 【预防与纠正】 优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护
渣要符合工艺要求，避免受潮。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。 结疤（重皮）(Scabs) 【定义与特征】 以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 【产生原因】 由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。 【预防与纠正】 加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，避免毛刺残留。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。 分层(Split layer) 【定义与特征】 带钢断面上呈现未焊合的缝隙,有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物,严重的分层使钢板局部劈裂,分层产生的部位无规律。 【产生原因】 板坯内局部聚集过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合；化学成分偏析严重，也能形成分层。 【预防与纠正】 优化炼钢工艺，提高钢质纯净度；保证吹氩时间，钢水搅拌均匀，避免气体残留；。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。 翘皮(Spills) 【定义与特征】 翘皮常呈舌状、线状、层状或M状折叠（不连续，薄材常出现翘起），常出现在带钢上表面边部。【产生原因】 铸坯内部近上表面的针孔、气泡、夹杂，在轧制过程中易在带钢上表面边部（薄弱处）暴露，在往返轧制过程中或卷取过程中部分表皮分层剥离翘起造成翘皮缺陷。 【预防与纠正】
常见铸件缺陷分析
常见铸件缺陷分析缺陷种类，缺陷名称生产原因 多肉类飞翅（飞边） 1．砂型表面不光洁，分型面不增整 2．合理操作xx准确 3．砂箱未固紧 4．未放压铁，或过早除去压铁 5．芯头与芯座间有空隙 6．压射前机器调整、操作不正确 7．模具镶块、活块已磨损或损坏，锁紧元件失效8．模具强度不够，发生变形 9．铸件投影面积过大，锁模力不够 10．型壳内层有裂隙，涂料层太薄 毛刺 1.合型操作不准确 2.砂箱未固紧 3.芯头与芯座间有空隙 4.分型面加工精度不够 5.参考飞翅内容 抬箱 1．砂箱未固紧
2．压铁质量不够，或过早除去压铁 胀砂 1．砂型紧实度低： 壳型强度低 2．砂型表面硬度低 3．金属液压头过高 冲砂 1．砂型紧实度不够，型壳强度不够 2．浇注系统设计不合理 3．金属流速过快，充型不稳定 4．压射压力过高，压射速度过快 5．金属液头过高 掉砂 1．合型操作不正确 2．型砂紧实度不够 3．型壳强度不够，发生破裂 铸件缺陷分析 缺陷种类缺陷名称产生原因 多肉类外渗物（外渗豆）内渗物（内渗豆） 1．铸型、型号、型芯发气最大，透气性低，排气不畅2．合金液有偏析倾向
3．凝固温度范围宽或凝固速度过慢 xx类气孔、针孔 1．铸件结构设计不正确，热节过多、过大 2．铸型、型壳、型芯、涂料等发气量大，透气性低，排气不畅 3．凝固温度范围宽，凝固速度数低 4．合金液含气量高，氧化夹杂物多 5．凝固时外压低 6．冷铁表面未清理干净，未挂涂料或涂料烘透 7．铜合金脱氧不彻底 8．浇注温度过高，浇注速度过快 缩孔 1．铸件结构设计不合理，壁厚悬殊，过渡外圆角太小： 热节过多、过大 2．浇注系统、冷铁、冒口安放不合理，不利于定向凝固 3．冒口补缩效率低 4．浇注温度过高 5．压射建压时间长，增压不起作用撮终补压压力不足，或压室的充满度不合理 6．比压太小，余料饼术薄，补压不起作用 7．内浇道厚度过小，溢流槽容量不够 8．熔模的模组分布不合理，造成局部散热困难
信息安全常见漏洞类型汇总汇总教学文案
一、SQL注入漏洞 SQL注入攻击（SQL Injection），简称注入攻击、SQL注入，被广泛用于非法获取网站控制权，是发生在应用程序的数据库层上的安全漏洞。在设计程序，忽略了对输入字符串中夹带的SQL指令的检查，被数据库误认为是正常的SQL指令而运行，从而使数据库受到攻击，可能导致数据被窃取、更改、删除，以及进一步导致网站被嵌入恶意代码、被植入后门程序等危害。 通常情况下，SQL注入的位置包括： （1）表单提交，主要是POST请求，也包括GET请求； （2）URL参数提交，主要为GET请求参数； （3）Cookie参数提交； （4）HTTP请求头部的一些可修改的值，比如Referer、User_Agent等； （5）一些边缘的输入点，比如.mp3文件的一些文件信息等。
SQL注入的危害不仅体现在数据库层面上，还有可能危及承载数据库的操作系统；如果SQL注入被用来挂马，还可能用来传播恶意软件等，这些危害包括但不局限于： （1）数据库信息泄漏：数据库中存放的用户的隐私信息的泄露。作为数据的存储中心，数据库里往往保存着各类的隐私信息，SQL注入攻击能导致这些隐私信息透明于攻击者。 （2）网页篡改：通过操作数据库对特定网页进行篡改。 （3）网站被挂马，传播恶意软件：修改数据库一些字段的值，嵌入网马链接，进行挂马攻击。 （4）数据库被恶意操作：数据库服务器被攻击，数据库的系统管理员帐户被篡改。 （5）服务器被远程控制，被安装后门。经由数据库服务器提供的操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统。
（6）破坏硬盘数据，瘫痪全系统。 解决SQL注入问题的关键是对所有可能来自用户输入的数据进行严格的检查、对数据库配置使用最小权限原则。通常使用的方案有： （1）所有的查询语句都使用数据库提供的参数化查询接口，参数化的语句使用参数而不是将用户输入变量嵌入到SQL语句中。当前几乎所有的数据库系统都提供了参数化SQL语句执行接口，使用此接口可以非常有效的防止SQL注入攻击。 （2）对进入数据库的特殊字符（'"\<>&*;等）进行转义处理，或编码转换。 （3）确认每种数据的类型，比如数字型的数据就必须是数字，数据库中的存储字段必须对应为int型。 （4）数据长度应该严格规定，能在一定程度上防止比较长的SQL注入语句无法正确执行。
铸件常见缺陷修补及检验
铸件常见缺陷的鉴别、起因、修补及检验----------------------------------------------福联造型，呋喃树脂、酚醛树脂、覆膜砂专家 1.缺陷的分类 铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷) 1.1孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。(如照片) 气孔 照片1 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。 缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2) 缩松 照片2 产生的原因同以上缩孔。 1.1.4渣眼
渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。(如照片3) 渣眼 照片3 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 1.1.6铁豆 铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。
信息安全常见漏洞类型汇总汇总
一、注入漏洞 注入攻击（），简称注入攻击、注入，被广泛用于非法获取网站控制权，是发生在应用程序地数据库层上地安全漏洞.在设计程序，忽略了对输入字符串中夹带地指令地检查，被数据库误认为是正常地指令而运行，从而使数据库受到攻击，可能导致数据被窃取、更改、删除，以及进一步导致网站被嵌入恶意代码、被植入后门程序等危害. 通常情况下，注入地位置包括： （）表单提交，主要是请求，也包括请求； （）参数提交，主要为请求参数； （）参数提交； （）请求头部地一些可修改地值，比如、等； （）一些边缘地输入点，比如文件地一些文件信息等.
注入地危害不仅体现在数据库层面上，还有可能危及承载数据库地操作系统；如果注入被用来挂马，还可能用来传播恶意软件等，这些危害包括但不局限于： （）数据库信息泄漏：数据库中存放地用户地隐私信息地泄露.作为数据地存储中心，数据库里往往保存着各类地隐私信息，注入攻击能导致这些隐私信息透明于攻击者. （）网页篡改：通过操作数据库对特定网页进行篡改. （）网站被挂马，传播恶意软件：修改数据库一些字段地值，嵌入网马链接，进行挂马攻击. （）数据库被恶意操作：数据库服务器被攻击，数据库地系统管理员帐户被篡改. （）服务器被远程控制，被安装后门.经由数据库服务器提供地操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统.
（）破坏硬盘数据，瘫痪全系统. 解决注入问题地关键是对所有可能来自用户输入地数据进行严格地检查、对数据库配置使用最小权限原则. 通常使用地方案有： （）所有地查询语句都使用数据库提供地参数化查询接口，参数化地语句使用参数而不是将用户输入变量嵌入到语句中.当前几乎所有地数据库系统都提供了参数化语句执行接口，使用此接口可以非常有效地防止注入攻击. （）对进入数据库地特殊字符（'"\<>*;等）进行转义处理，或编码转换. （）确认每种数据地类型，比如数字型地数据就必须是数字，数据库中地存储字段必须对应为型. （）数据长度应该严格规定，能在一定程度上防止比较长地注入语句无法正确执行. （）网站每个数据层地编码统一，建议全部使用编码，上下层编码不一致有可能导致一些过滤模型被绕过.
常见的工程质量问题汇总
常见的工程质量问题汇总 看中建三局质检人员在土建施工中总结的114条常见质量问题，盟友们参考对照，看一看自己的工程中是不是也存在这些问题？ 钢筋工程 1、梁、墙主筋锚固、搭接不规范 2、剪力墙错位搭接设置不合理 3、柱筋收头及箍筋随意割断 4、梁底跳扣绑扎或不绑扎 5、直螺纹连接丝扣不规范 6、各类焊接搭边长度不够 7、高梆梁腰筋偏位、绑扎不牢固
8、弯起钢筋不定位、不加固 9、多排钢筋定位不合理、错位 10、箍筋未按图纸设置加密 11、梁柱节点漏箍筋或间距不匀 12、箍筋加工尺寸不规范 13、不按方案密度放置“马凳筋” 14、各类构件钢筋保护层缺偏差大 15、浇筑过程钢筋成品保护无措施 16、楼梯钢筋不按图集要求设置 17、同一受力区存在不同连接形式 18、接头百分率超过规定
19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当
7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够
18、层间接茬部位无特殊加固措施 19、报废模板依旧重复使用 20、异形弧形构件模板安装偏差大混凝土工程 1、竖向结构烂根、漏浆 2、层间结构错茬、胀模 3、梁柱墙节点实体尺寸不规整 4、门窗洞口偏位、不方正 5、外挑板开裂、不收面 6、各类预留洞口偏位、变形大 7、楼梯踏步施工缝留置不规范
常见质量问题质量方案
常见质量问 题 质 量 方 案
一、........................................................................................................................................................................................................................................................................... 质量常见问题预防措施1 1、..................................................................................................................................................................................... 模板工程质量常见问题预防措施1 2、..................................................................................................................................................................................... 钢筋工程质量常见问题预防措施2 3、............................................................................................................................................................................ 混凝土工程质量常见问题预防措施3 4、........................................................................................................................................................................ 暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施4 5、..................................................................................................................................................................................... 预留孔洞质量常见问题预防措施5 6、......................................................................................................................................................................................................................... 砌体工程质量预防措施5 7、............................................................................................................................................................................ 装修工程质量常见问题及预防措施6 8、.......................................................................................................................................................................................................渗漏质量常见问题预防措施7 9、............................................................................................................................................................................................. 电气质量常见问题及预防措施10 10、................................................................................................................................................................................................................................. 给排水管道通病防治13 11、.......................................................................................................................................................................................................通风空调质量常见问题防治14
常见铸造缺陷产生的原因及防止方法
常见铸造缺陷产生的原因及防止方法 铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。 一、浇不到 1、特征 铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。 2、产生原因 （1）浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注； （2）横浇道、内浇道截面积小； （3）铁水成分中碳、硅含量过低； （4）型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；] （5）上砂型高度不够，铁水压力不足。 3、防止方法 （1）提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注； （2）加大横浇道和内浇道的截面积； （3）调整炉后配料，适当提高碳、硅含量； （4）铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量； （5）增加上砂箱高度。 二、未浇满 1、特征 铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。 2、产生原因 （1）浇包中铁水量不够； （2）浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。
3、防止方法 （1）正确估计浇包中的铁水量； （2）对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。 三、损伤 1、特征 铸件损伤断缺。 2、产生原因 （1）铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏； （2）滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断； （3）冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。 3、防止方法 （1）铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放； （2）滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作； （3）修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。 四、粘砂和表面粗糙 1、特征 粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。 2、产生原因 （1）砂粒太粗、砂型紧实度不够； （2）型砂中水分太高，使型砂不易紧实； （3）浇注速度太快、压力过大、温度过高； （4）型砂中煤粉太少； （5）模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。 3、防止方法 （1）在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；
住宅常见质量问题汇总
中南住宅设计常见问题汇总
中南住宅设计常见问题汇总 总则：针对中南现有工程中一些常见问题作一总结，以引起重视并方便分公司确定审查图纸之审查要点，杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高设计施工质量，减少不必要的损失，提高中南住宅品质。 ⑴、总平面设计 一、标高： 1．道路标高坡向与雨水进水口位置不符 ――道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡（0.5-1 ％），并在施工时多 加注意。 2．园路井盖高低不平和有缺损 ――园路、窨井要统一标高，使园路和窨井混凝土同时浇筑。 二、流线设计： 住宅出入口未设置人车分流专用通道，造成交通安全隐患；当住户大堂与流量大 的商业服务空间临近时，问题尤其突出。 三、间距： 1．建筑平面锯齿错位过大影响采光。 2．搭建的售楼处与住宅间距太近影响采光。 四、绿化: 1. 种植树种过高影响采光。 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点，绿化设计选用的某些植物生长期短，物业为便于管理往往进行普遍更换。 五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置: 1．未设置管理用房或太隐蔽。 2．总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置；垃圾站附近应考虑上下水，以便清理。 3．箱式变电在总图中要综合考虑，不要影响景观。 六、摩托车、自行车存放： 1．总图中未考虑摩托车、自行车存放。 2．出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库，应单独考虑。 3．摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑，中低档次小区摩托车、自行车车库（棚）面积太小不够使用。 七、儿童游戏场： 儿童游戏场设计时未考虑不安全因素：
1.儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头，小孩容易受伤。 2.秋千设置不合理，没有考虑活动空间，儿童容易撞到硬物。 八、道路： 1.小区内道路设计要一次到位，后加时易引起客户纠纷； 2.园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出。 3.园区内的道路应设马路牙，否则草坪高于路面时，雨天泥水易流到马路。 4. 混凝土割缝不及时，造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。 5. 停车位下沉――应加强现场管理，开槽埋管后按规范要求进行，分层夯实； 6.小区园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4－6m留伸缩缝。 7.道路混凝土半角偶出现裂缝；窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋 和角偶钢筋。 8.混凝土路面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥； 对已出现的裂缝可采用1：2水泥砂浆修补。 9．机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。 九、总平面设计其它问题： 1.化粪池、下水道位置距建筑主体太近，维修开挖时导致建筑沉降，维护成本 高，设计时应考虑足够的间距； 2.部分管线埋深过浅。 ⑵、单元户型设计 一、厨房： 1.厨房未设排烟道：厨房油烟直接排入采光井或生活阳台，空气的作用造成油 烟乱串，使洗衣机及晾晒的衣物受到污染，且油烟从窗户进入室内,影响居住环境。 2.设有洗衣机位的厨房未设地漏，无法排水。 3.厨房详图的布置未重点核对，厨柜、吊柜、洗菜池、炉灶、抽油烟机、排烟 道、冰箱、地漏等的位置布置不合理，橱柜布置未遵循洗、切、炒的流线且与电气、给排水、煤气专业的图纸不一致。 4.厨房电器插座位置设计不当，且未考虑微波炉、消毒柜的位置。 5.北方地区部分厨房未设采暖或散热片位置不当或散热片位置与电器插座位置 相矛盾，影响使用。 6.烟道产品不过关,住户间互相串味；部分项目烟道为单风道设计，烟道本身尺 寸过小，而止逆阀深入井道尺寸过大，排烟净空很小，造成排烟不畅；烟道的倒烟现象，应从烟道种类（单烟道、双烟道）、烟道止逆阀的选择、烟道尺寸给予考虑。 7．煤气等管线设计不合理；中高档项目未设计管道井。
铸造铸件常见缺陷分析报告文案
铸造铸件常见缺陷分析 铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。 常见铸件缺陷及产生原因 .学习帮手.
缺陷名称特征产生的主要原因 气孔 在铸件部或表 面有大小不等 的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等 缩孔与缩松缩孔多分布在 铸件厚断面 处，形状不规 则，孔粗糙①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对； ③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少 砂眼在铸件部或表 面有型砂充塞 的孔眼①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③浇注系统不合理，浇口方向不对，金属液冲坏了砂 .学习帮手.
型；④合箱时型腔或浇口散砂未清理干净 粘砂铸件表面粗 糙，粘有一层 砂粒①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过高，耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄 夹砂铸件表面产生 的金属片状突 起物，在金属 片状突起物与 铸件之间夹有 一层型砂①型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂；③浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过高，浇注速度太慢 错型铸件沿分型面 有相对位置错①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时，上下砂箱错位；③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压 .学习帮手.
常见漏洞整改建议
网站漏洞危害及整改建议 1. 网站木马 1.1 危害 利用IE浏览器漏洞，让IE在后台自动下载黑客放置在网站上的木马并运行（安装）这个木马，即这个网页能下载木马到本地并运行（安装）下载到本地电脑上的木马，整个过程都在后台运行，用户一旦打开这个网页，下载过程和运行（安装）过程就自动开始，从而实现控制访问者电脑或安装恶意软件的目的。 1.2 利用方式 表面上伪装成普通的网页文件或是将恶意的代码直接插入到正常的网页文件中，当有人访问时，网页木马就会利用对方系统或者浏览器的漏洞自动将配置好的木马的服务端下载到访问者的电脑上来自动执行。可被木马植入的网页也意味着能被篡改页面内容。 1.3 整改建议 1) 加强网站程序安全检测，及时修补网站漏洞； 2) 对网站代码进行一次全面检测，查看是否有其余恶意程序存在； 3) 建议重新安装服务器及程序源码，防止有深度隐藏的恶意程序无法检测到，导致重新安装系统后攻击者仍可利用后门进入； 4) 如有条件，建议部署网站防篡改设备。 2 . 网站暗链
2.1 危害 网站被恶意攻击者插入大量暗链，将会被搜索引擎惩罚，降低权重值；被插入大量恶意链接将会对网站访问者造成不良影响；将会协助恶意网站（可能为钓鱼网站、反动网站、赌博网站等）提高搜索引擎网站排名。可被插入暗链的网页也意味着能被篡改页面内容。 2.2 利用方式 “暗链”就是看不见的网站链接，“暗链”在网站中的链接做的非常隐蔽，可能访问者并不能一眼就能识别出被挂的隐藏链接。它和友情链接有相似之处，可以有效地提高PR 值，所以往往被恶意攻击者利用。 2.3 整改建议 1) 加强网站程序安全检测，及时修补网站漏洞； 2) 对网站代码进行一次全面检测，查看是否有其余恶意程序存在； 3) 建议重新安装服务器及程序源码，防止无法到检测深度隐藏的恶意程序，导致重新安装系统后攻击者仍可利用后门进入； 4) 如有条件，建议部署网站防篡改设备。 3 . 页面篡改 3.1 危害 政府门户网站一旦被篡改将造成多种严重的后果，主要表现在以下一些方面： 1) 政府形象受损；
冷轧质量缺陷图谱1
冷轧产品表面缺陷图谱 为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规范冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。 目录 第一部分：冷轧质量缺陷定义规范 第二部分：质量缺陷实例及分析 第一部分 冷轧质量缺陷定义规范 1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。 2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺 陷，严重时表面起皮。 3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型 点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。 4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘 起），常出现在钢带表面边部。 5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条 纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢
板表面上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。 6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色， 而是呈现暗黑色或棕黑色。 7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形 成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。 8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上， 在轧制方向上钢带厚度有变化。 9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带 表面，形状不规则，颜色发暗。 10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状 宽窄不同，颜色深浅不一。 11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退 火后一般有明显的轮廓线。 12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位 于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。 13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留 的黑色痕迹。 14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片 状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。 15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩 式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。
市政工程常见质量问题汇总
市政工程常见质量问题汇编 一、道路工程 1、路基 （1）路基填筑前未按设计要求清表。 （2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。 （3）路基填土的塑性指数不符合设计要求，含水量过大。 （4）路基填土未分层回填、分层厚度过大。 （5）路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定的质量控制参数进行施工质量控制。 （6）路基石方上边坡部稳定，有松石、险石。 （7）填方没有区分不同土质而选用适宜的压实机具。 （8）路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 （9）干砌预制混凝土制品，有松动、浮塞等现象。 （10）砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象。 （11）土工合成材料的锚固长度小，达不到设计要求。 （12）现场填土土质与标干试验所用土质不同，压实度试验数据没有代表性。 （13）部分抛石挤淤的石料未风化片石。 （14）排水沟的断面尺寸、坡度达不到设计要求。 （15）路肩线不直顺，路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。 （16）路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。 （17）强夯夯点的夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计要求。 （18）软基处理用砂的质量和规格不符合设计要求。 （19）土工合成材料的铺设方法、锚固长度等不符合设计要求。 （20）真空预压的沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测结果部符合设计要求。 （21）路床未进行弯沉值检测。 （22）未进行压实度检测，或检测频率部符合质量验收规范的规定。 2、基层 （1）砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。 （2）石灰的有机钙、镁含量达不到材料组成设计时送检石灰的钙镁含量，而现场未据实调整。 （3）石灰土中含有粒径超过50mm的土块，石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm的粉煤灰团块。 （4）砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设计要求，混合料配合比不符合设计要求或未按设计要求的强度进行配合比试验。 （5）石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室出具的配合比要求。 （6）石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件，抗压强度试验结果达不到设计要求。 （7）基层混合料拌合不均匀、色泽不一致，对卸料过程产生的明显离析没有采取任何措施。 （8）砂石、碎石含泥量超标。 （9）砂砾的级配及破碎率不符合设计要求。 （10）沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测，或检测结果
常见漏洞及其解决方法
常见漏洞及其解决方案 1、SQL注入漏洞 漏洞描述： SQL注入被广泛用于非法入侵网站服务器，获取网站控制权。它是应用层上的一种安全漏洞。通常在设计存在缺陷的程序中，对用户输入的数据没有做好过滤，导致恶意用户可以构造一些SQL语句让服务器去执行，从而导致数据库中的数据被窃取，篡改，删除，以及进一步导致服务器被入侵等危害。 SQL注入的攻击方式多种多样，较常见的一种方式是提前终止原SQL语句，然后追加一个新的SQL命令。为了使整个构造的字符串符合SQL语句语法，攻击者常用注释标记如“-- ”（注意空格）来终止后面的SQL字符串。执行时，此后的文本将被忽略。如某个网站的登录验证SQL查询代码为strSQL = "SELECT * FROM users WHERE name = ‘”+ userName + “’and pw =’”+ passWord +”’”，其中userName 和passWord是用户输入的参数值，用户可以输入任何的字符串。如果用户输入的userName=admin’-- ，passWord为空，则整个SQL语句变为SELECT * FROM users WHERE name=’admin’-- ‘and pw=’’，等价于SELECT * FROM users WHERE name=’admin’，将绕过对密码的验证，直接获得以admin的身份登录系统。 漏洞危害： ?数据库信息泄漏，例如个人机密数据，帐户数据，密码等。 ?删除硬盘数据，破坏整个系统的运行。 ?数据库服务器被攻击，系统管理员帐户被窜改（例如ALTER LOGIN sa WITH PASSWORD='xxxxxx'）。 ?取得系统较高权限后，可以篡改网页以及进行网站挂马。 ?经由数据库服务器提供的操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统，植入后门程序（例如xp_cmdshell "net stop iisadmin"可停止服务器的IIS服务）。 解决方案： ?输入过滤，对于整数，判断变量是否符合[0-9]的值；其他限定值，也可以进行合法性校验；对于字符串，对SQL语句特殊字符进行转义(单引号转成两个单引号，双引号转成两个双引号)。MySQL也有类似的转义函数mysql_escape_string和mysql_real_ escape_string。Asp的过滤参考此页面https://www.wendangku.net/doc/7c6885782.html,/nazim/archive/ 2008/04 /28/ filtering-sql-injection-from-classic-asp.aspx ?在设计应用程序时，完全使用参数化查询（Parameterized Query）来设计数据访问功能。 ?使用其他更安全的方式连接SQL数据库。例如已修正过SQL注入问题的数据库连接组件，例如https://www.wendangku.net/doc/7c6885782.html,的SqlDataSource对象或是LINQ to SQL，安全API库如ESAPI。?使用SQL防注入系统。 ?严格限制数据库操作的权限。普通用户与系统管理员用户的权限要有严格的区分。建立专门的账户，同时加以权限限制，满足应用的需求即可。 2、HTTPHOST头部攻击 漏洞描述：一般通用web程序是如果想知道网站域名不是一件简单的事情，如果用
万达住宅常见质量问题剖析
万达住宅常见质量问题汇总 总则：针对万达现有工程中一些常见问题作一总结，以引起重视并方便各地项目公司确定审查图纸之审查要点，杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高设计施工质量，减少不必要的损失，提高万达住宅品质。 ⑴、总平面设计 1)一、标高： 2)1．道路标高坡向与雨水进水口位置不符 3)道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡（0.5-1 ％），并在施工时多加注意。 4)2．广场、园路井盖高低不平和有缺损 5)――广场、园路、窨井要统一标高，使园路和窨井混凝土同时浇筑。 6)二、流线设计： 7)住宅出入口未设置人车分流专用通道，造成交通安全隐患；当住户大堂与流量大的商业服务空间临近时，问题尤其突出。 8)单元入口门与雨棚柱错位，雨棚柱遮挡单元入口。 9)三、绿化: 10) 1. 应以较大片的乔木、灌木组群交替形成开阖的层次，注意绿植的选择。 11) 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点，绿化设计选用的某些植物生长期短，物业为便于管理往往进行普遍更换。 12)五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置: 13)总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置；垃圾站附近应考虑上下水，以便清理。 14)煤气调压箱在总图中要综合考虑，不要影响景观。 15)六、摩托车、自行车存放： 16)1．总图中未考虑摩托车、自行车存放。
17)2．出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库，应单独考虑。 18)摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑。 19)七、儿童游戏场： 20)儿童游戏场设计时未考虑不安全因素： 21)儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头，小孩容易受伤。 22)秋千设置不合理，没有考虑活动空间，儿童容易撞到硬物。 23)八、道路： 24)小区内道路设计要一次到位，后加时易引起客户纠纷； 25)园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出或加高地下车库入口考虑搬家车进入地下车库。 26)园区内的道路应设马路牙，否则草坪高于路面时，雨天泥水易流到马路。 27)混凝土割缝不及时，造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。 28)停车位下沉――应加强现场管理，开槽埋管后按规范要求进行，分层夯实； 29)园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4－6m留伸缩缝。 30)道路混凝土半角偶出现裂缝；窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋和角偶钢筋。 31)混凝土面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥；对已出现的裂缝可采用1：2水泥砂浆修补。 32)机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。 33)九、总平面设计其它问题： 34)地下室顶板高度应考虑管线埋设。 ⑵、单元户型设计 35)一、厨房：
支付漏洞的三种常见类型
支付漏洞的三种常见类型 支付漏洞一般可以分为三类： 一是在支付过程中直接发送含有需支付金额的数据包； 二是没有对购买数量进行限制； 三是程序的异常处理。 一：支付过程中直接发送含有需支付金额的数据包(常见) 这种案例非常常见，主要针对支付宝等需要第三方支付的案例。开发人员往往会为了方便，直接在支付的关键步骤数据包中直接传递需要支付的金额，这种，只需要开个Fiddler2，甚至是直接通过审查元素就可以修改到需要支付的金额。 修复方案：不直接在数据包中加入需要金额和数量等敏感数值。 以支付宝手机充值漏洞为例，短信都是以套餐的形式出售的，可以发送套餐的ID，然后由服务器来生产金额和数量，然后直接生成KEY走支付宝。 二：没有对购买数量进行限制(常见) 这种案例也比较常见，由于一个错误的数量，所以就导致了我们的账户上多了30元~~~~ 这种的危害比上一个就要小一些了，因为只是站内的货币，具体危害还要按网站的规模大小以及货币的对人民币的比率来区分。但如果是支付宝之类的，嘿嘿，你懂的。 修复方案：严格控制购买数量的大小，不允许数量为负数，控制总支付金额是一个正常的数。 三：程序的异常处理 程序的异常处理，就是指支付的数据包异常的程序的错误处理。这种异常可以是数据与KEY不符，支付的金额有错误，购买的数量不正确等等。程序的异常处理出现的原因主要是开发人员对出现异常后的处理不当造成的。 我们以115网盘绕过为例，问题出现在开通VIP的过程中。 q是开通的月份，也就是数量。这里我
们将其改成了9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 999999999999(总之很多个9啦)，程序的异常处理直接将应支付金额变为了0 如上所示，我们之需要输入一个安全密码，就可以使用0个枫叶来支付这笔订单了~ 微号的问题也同属一类，将金额修改，错误，然后直接绕过了支付过程，直接支付成功~ 这类问题的出现多数是程序员的大意造成的，没有对异常数据进行很好的处理，导致了问题的产生。修复方案：根据网站的需要来调整异常处理的方案，发现异常，可以直接报错，拒绝继续运行。