游梁式抽油机井节能降耗对策与效果分析

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游梁式抽油机井节能降耗对策与效果分析

作者：任风华

来源：《科教导刊·电子版》2018年第05期

摘要随着油田开发时间的延长，游梁式抽油机井含水和产液量增加，导致用电成本成本的逐年增加，结合生产实际降低油井运行电费成为基层采油队降本增效的主要手段，笔者结合多年从事油田生产管理的经验，分析了游梁式抽油井的耗电因素，制定合理的节能降耗措施，取得良好的经济效益。

关键词游梁式抽油机井降耗对策效果分析

1游梁式抽油机井耗能高因素分析

1.1泵容积损失大

一般来说，造成容积损失大的原因主要有两方面：一是当抽油泵严重漏失时，柱塞和衬套间径向间隙偏大，使泵的容积损失增大，造成无效功率损失相对增加，导致单耗偏高；二是当筛管堵塞严重时，造成泵的供液能力不足，柱塞两端压差大，导致柱塞与衬套摩擦损失和漏失量增加，无效功率损失增大，导致单耗高。根据生产数据统计这类井共有22口，对这部分抽油井，应采取换泵作业措施，开抽后及时优化调整抽汲参数，达到降低单耗的目的。

1.2地面无效摩擦损失功率大

当“五率”、盘根和皮带松紧度等调整不及时，会造成摩擦损失的增加，使无效功率损失增大，造成单耗高。这类井有12口。这些抽油井生产运行参数比较合理，但是单耗却达到

12.8kWh/t以上。综合分析认为，这是由于地面设备摩擦损失消耗功率偏大造成的。针对这部分井，现场可通过加强调整“五率”、盘根和皮带松紧度等措施，减少地面传动、相对运动摩擦等无效、低效功消耗，实现降低单耗的目。

1.3抽油井抽汲参数不合理

依据理论分析，在泵径、冲程和冲次中，对单耗影响最大的是冲次，单耗与冲次的平方呈正相关关系。因此，现场以“长冲程、大泵径、低冲次”的抽油机配置原则，在分析抽汲参数对单耗的影响时，以冲次为重心，结合其他相关生产数据，对抽汲参数进行合理匹配，从而降低单耗。

1.4抽汲参数偏小

一般来说，抽汲参数偏小指的是：在沉没度和泵效都较高的情况，泵径或冲程仍有调大的余地。此时，虽然举升高度和抽汲参数都比较低，对降低能耗是有利因素，但是由于产液能力