木木煤矿采区布置及采煤方法
唐庄煤矿采区布置及采煤方法
一、采区巷道布置
唐庄煤矿为煤层群开采，采区采用集中下山提升，单翼布置，各煤层在每阶段用水平石门联络。其中：主下山用于提升煤炭，运送物料，进风；副下山铺设排水管道，用于行人和进风；开掘一道回风上山，专门用于回风。在各阶段主下山设甩车场，通过石门与各煤层水平大巷连接。
运输大巷都布置在煤层中，尤其20煤层和21煤层顶板分别为十灰和十二灰，煤层顶板稳定，煤质较坚硬，易维护，且煤层起伏和断层、褶皱小，保证巷道较为平直，便于电瓶车运行。沿煤层布置采区运输大巷，掘进费用低，掘进出煤就能抵消掘进费用；减少了矿井排矸量，降低了矸石运输及处理费用；由于大巷和采区巷道都在煤层中布置，因此减少了联络巷的岩石掘进工程量，而且减少了辅助运输环节，从而节省了岩石巷道掘进费用、辅助运输费用和人员。
采区回风巷道集中布置，采区有一道总回风上山，各煤层工作面回风巷采用水平石门联接到总回风上山，然后联通矿井的总回风道。布置形式简单，通风效果好，风阻小，风流易于调节，有利于矿井通风安全。-225m水平设中央变电所和主排水泵房，-330m水平设采区变电所以及排水泵房。
各煤层工作面上下巷均沿走向布置，水平巷道坡度采用+0°20′，相当于6‰的坡度。回采工作面上下巷沿水平布置，可以与采区巷道直接连通，均采用电瓶车串车运输。采用这种布置形式，工作面长度
受煤层赋存倾角的影响，同一工作面在上下巷相同高差的情况下，当煤层倾角大时，工作面长度变短，当煤层倾角较小时工作面变长。为解决这一问题，在工作面的长度超过两部刮板运输机的运输长度时，即在工作面的这一位置，从工作面下巷开掘上山，在工作面中部布置中间腰巷，将一个工作面分为上下两个工作面进行回采。回采工作面的切眼布置，一般沿采区边界煤柱开掘，在工作面回采时，采取落后多走档的形式，把工作面调正，基本不影响回采工作面的产量。工作面的上巷采用沿空留巷，即把上一工作面的运输巷作为下一工作面的材料道。回采工作面采用这种沿走向灵活的布置方式，减少了采区煤柱的损失，提高了矿井的资源回采率，同时也减少了回采工作面老塘积水的可能性，增加了矿井生产的安全系数。采区巷道布置见附图（4-2）
采区巷道布置图（4-2）
二、采煤方法及采煤工艺
1、工作面概况及采煤方法
（1）工作面概况：回采工作面均沿走向布置，上下巷均为水平巷道。17煤层厚0.22m~1.47m，局部含有夹矸，夹矸厚0.3m~0.9m；煤层倾角16°~26°。17煤层伪顶0.3m，直接顶为泥页岩，老顶为太原组九灰，底板为泥岩，煤层中小断层发育。20煤层厚度在0.2~1.88m 之间，倾角16°~26°，直接顶为十灰,底板为砂质泥岩。21煤层厚度在0.36~1.0m之间，倾角16°~26°，直接顶为十二灰，底板为砂质泥岩。瓦斯绝对涌出量0.62m3/min，煤层自然发火期3~6个月。
工作面长度80~180m，工作面走向长度300~700m，采高0.6~1.2m。
（2）采煤方法：走向长壁后退式采煤方法。
工作面采高：一次采全高，不破顶底板。20煤层采高平均0.71m 左右；21煤层采高平均0.65m左右；17煤层平均采高0.82m。
（3）工作面设计参数
工作面长度：一般为90m左右。当受煤层产状影响时，如：煤层变薄，工作面变长，设计时工作面长不超过200m。
工作面走向长：工作面走向长度根据采区形状和采区煤层赋存情况，随机而定，走向长一般保持在200~700m。
平均倾角：20°。
煤层厚度：17煤最大1.47m，最小0.22m，平均0.82m；20煤层最大1.88m，最小0.20m，平均0.71m；21煤层最大1.0m，最小0.36m，平均0.65m。
可采储量：工作面可采储量因各煤层厚薄不均，差别较大。21煤层薄，工作面储量少，17煤层相对较厚，储量相对多一点。总体看工作面储量在3 ~12万吨。
可采期：随工作面储量大小而定，最短3个月，长的到1年多。
走向长壁工作面示意图（4-3）
工作面下运输巷
2、采煤工艺
（1）爆破落煤
工作面采用打眼装药放炮方法破煤，爆破落煤时要求保证进度，工作面平直，不留顶煤，不破坏顶板，不崩倒支柱，尽量降低炸药和雷管的消耗；根据煤层的硬度、厚度、节理裂隙以及顶底板的状况，确定钻眼爆破的参数，包括：炮眼的排列，角度、深度、装药量、一次起爆长度以及爆破次序等。
a炮眼布置形式：根据工作面顶底板条件、煤质硬度及节理发育程度采用三花眼布置或五花眼布置形式。
b炮眼角度：炮眼与煤壁的水平夹角为80度，为不崩倒支柱，
使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档。顶眼、底眼距顶板、底板均为200mm左右，以不破坏顶板和底板为原则。
c炮眼深度：每次进度为1m，实际深度视工作面炮道大小及顶板情况而定。
d装药量计算：根据经验，一个炮眼装一管药，如煤层坚硬，可装一管半药。采用正向装药，使用黄泥和水炮泥封口，封泥长度按煤矿安全规程第329条规定执行；全串联放炮方式，一组装药一次起爆；若工作面不正常，则视现场情况按专门制定的特殊措施进行放炮。
（2）煤炭运输
工作面溜子道采用SGB—420/30型刮板溜子，工作面采用搪瓷溜子自溜运煤，下巷接车，采用CDXT——2.5B蓄电式电机车牵引1T矿车串车,运至-300m车场，再经￠1.6绞车提升至￠1.6车场，再运至-225m井底车场，经主井到地面。
（3）工作面支护
①普通支护：
普通支护形式：工作面内使用DZ系列单体液压支柱配半圆木或小帽板进行点柱支护，底板松软时要穿柱鞋；
普通支护材料，规格型号：单体液压支柱规格有：DZ0.8-25/100型以及DZ0.6-25/100型等几种。半圆木规格为φ10~15cm长度为30cm的圆木一破二；帽板不小于15×20cm，厚度3~10cm；柱鞋不小于30×30cm，厚度10~30cm；方木规格为10×15×120cm；
普通支护的柱排距及支护密度：支柱柱排距均为80±10cm；支护
密度为1.56棵/每平方米。
采用的支护工具：XRB-40/200型乳化液泵，DZ—Q型注液枪，尖头平顶锤，卸载手把和长柄卸载手把（把长加系长不少于100cm）。
②特殊支护：
对柱：老顶初次来压和顶板压力异常增大时，要靠老塘排加对柱，作为密集支护，加强支护和利于切顶。
木垛：工作面上下出口都要加打木垛，上出口采用两个木垛交替迈步前进，木垛随回料随拆移前进；下巷木垛间距不超过3米，并留作护巷木垛。
③端头支护：
下端头支护：靠下出口在煤壁打一长约5米的超前档，超前档内用单体液压支柱打一排超前支护，柱距80±10cm，移溜头时，要先补打后拆移。溜头以里，贴下巷在工作面下口打木垛，木垛间距不超过3米，并留作护巷木垛。
上端头支护：溜子两侧用单体液压支柱打好压柱，溜尾以里打两个木垛，交替迈步前进，随回料随拆移。
④两巷维护：
上巷维护：超前20米上、下邦打柱子加固上巷，顶板破碎时，要留煤垛，打板棚。
下巷维护：超前20米打长板棚，工作面以里长板棚滞后20米回出；紧贴下巷在工作面下口打好永久性护巷木垛，木垛间距不超过3米。
支护要求：保证两巷在出口以外20米范围内高度不低于1.6米，
断面不低于设计断面的60%；如果高度不够或断面不足，要用及时卧底，刷邦或者挑顶。
⑤支护顺序和要求：
进入工作面要先检查后工作。先用铁锨(锨头加柄长大于80cm)找掉活矸伞沿，整理好被崩倒的支柱，然后才能攉煤；在顶板破碎或压力大时，要先打好临时支柱。
柱子要打在实底上，不得打在浮煤浮矸或底炭上，支柱要正规，垂直顶底板，并向老塘，向上各有3°~5°迎山角。掌握好柱置，做到横成排竖成线。
泵站压力要保证在18MPa以上，单体液压支柱要有足够的初撑力，100mm缸径的单体液压支柱的初撑力要在90KN以上,80mm缸径的单体液压支柱的初撑力要在60KN以上。
严禁使用失效的单体液压支柱，发现坏柱子要及时更换，单体液压支柱下井前都要经过试压检查，不合格的柱子不得下井使用。
严格按设计的柱排距支柱，柱排距控制在80±10cm以内，保证支护密度，顶板破碎时，要适当缩小柱距。
单体液压支柱以上要用半圆木或小帽板，严禁打秃头柱子，底软时要穿柱鞋，保证支柱钻底量不大于100mm。
木垛要打在实底上，保证基础平稳，层层对齐；木垛构件均为方木，1米见方，每端留有10cm法头，四角用木楔楔紧，打足劲，保证木垛有足够的预紧力。
工作面支架布置示意图（4-4）
薄煤层炮采工作面支架布置示意图（4-4）
（4）顶板管理
①顶板管理方法：采用全部垮落法管理顶板。20、21煤层工作面煤层顶板为灰岩，经过一定步距后缓慢下沉自行垮落；17煤层工作面顶板为泥岩，老塘顶板随工作面回柱及时垮落。
②工作面一般实行“三.四”档管理，柱排距都为80±10cm；最大炮道不超过160cm，最大控顶距不超过400cm，最小控顶距320cm；放顶步距80cm；
③初次放顶要由生产科，安全科和工区派人组成初放领导小组，
现场指导和监督，放顶期间支柱齐全。放顶前要加强对工作面顶板、支护及压力情况的观测，保证所有支柱都有足够的初撑力和正常的支撑力，发现洩压的柱子要立即更换。
④回料方式：
工作面回料由专业回料组进行，回料至少两人一组，一人操作另一人监护，严禁单人回料：回料使用长柄卸载手把，把长加系长不少于100cm；顶板破碎时要先用木柱打好替柱。
回料以上7米以下10米范围内不得进行其他作业，回料上下30米范围内不得装药，放炮。
上巷木料用回料机回出；下巷板棚拆移后要在上邦补齐点柱，支护好下巷，留作下面上巷使用。
（5）循环作业、劳动组织、主要技术经济指标
a循环作业
每茬炮进一档，循环进度1m，日进度3m，每日三循环。
作业方式：随采煤、随整修、随回料，即采用“随采随准”的
作业方式。
循环作业图表（4-5）
回采工作面循环作业图表（4-5）
b劳动组织
劳动组织主要以专业工种为主，混合工种为辅，组织正规循环作业。
劳动组织及出勤表（4-1）
表（4-1）劳动组织图表
c主要技术经济指标表（4-2）
表3-2 主要技术经济指标
煤矿采煤方法和采煤技术的选择研究
煤矿采煤方法和采煤技术的选择研究 摘要：针对采煤方法和技术进行深入研究，以提高煤矿工作现场的生产水平， 为工作计划的顺利实施提供可靠的保证，使煤炭开采作业效率挖掘优化和提高各 种采煤设备的服务功能，减少使用中的设备故障发生率。为了满足市场对煤炭的 需求，促进现代煤炭企业的稳定发展，必须注意有效地选择采矿方法和技术，全 面提高煤矿生产现场的生产水平。分析了采煤方法和技术的现状和设计原则，探 讨了煤矿生产中的各种采矿方法和技术。 关键词：煤矿；采煤方法；技术 引言 随着经济的快速发展，对煤炭的需求越来越大。为保证煤炭开采的顺利进行，采矿方法的选择和采矿技术的价值日益受到重视。在煤矿开采过程中，选择科学 合理的开采方法和技术，可以保证煤矿安全，减少事故的发生，提高煤炭开采的 效率和质量，因此有必要对其进行研究。 1、煤矿采煤技术与方法的选择应遵循相关原则 1.1在选择采煤方法与技术时应遵循高采出率原则 在实际煤矿开采过程中，对于煤矿采煤技术的应用而言，其根本目的就是使 开采效率得以提升，使煤炭产量及质量得以提高，并且使生产安全性得以提升， 同时还需要减轻地周围环境所造成的影响，因此，在选择采煤技术及方法时应当 对资源回收率及环境再恢复可能性等相关方面进行考虑，为能够使开采有害性降低，应当尽可能减少回采率，使煤矿高采出率能够得到保证，在此基础上使煤炭 生产效率能够得以提升，使煤炭资源浪费情况减少，使资源回收利用率能够得以 有效提升。 1.2在选择采煤方法与技术时应当遵循高效经济性原则 就当前实际情况而言，在煤矿开采工作过程中，很多大型先进机械开采设备 已经得到广泛应用，可较好适应反复变化的多样化开采环境，使采煤安全性得以 提升，并且能够使煤矿生产效率得以较大程度改善，然而，对于规模比较小的煤 矿而言，其并不适合选择何种大型设备进行开采。在煤矿实际生产过程中，为能 够使生产成本得以有效节约，应当依据企业生产规模及状况，对采煤方式技能型 合理确定，从而使资源优化配置能够得以更好实现，通过对多种采煤技术进行综 合运用，使生产成本降低。 1.3在选择采煤方法与技术时应当遵循绿色生产原则 对于这一原则而言，其所指的就是在选择采煤方法与技术时应当对生产现场 安全性及对周围环境影响程度技能型考虑，避免在实际生产过程中破坏生态环境。另外，在选择采煤方法时应当注意科学勘查煤层结构，使开采方法选择的合理性 得以增强，同时对于一些特殊区域煤层分布情况以及地质环境变化情况应当深入 进行分析，从而选择安全经济采煤方法。 2、煤矿采煤方法选择 2.1倾斜长壁采煤法 （1）有利于矿井水的排放，倾斜长壁采煤法采用倾斜巷道，地下水可以流入采空区，使工作面形成水，从而能有效地改善煤矿生产环境，进一步保障安全工作。（2）有利于巷道的保护，由于倾斜角度对采动面的影响，沿采空方向有一 定的分量，这种构件将使巷道顶板岩层向采空区方向移动，从而对顶板产生一定 的张力，顶板支护在巷道顶板支护中起着重要作用。
4第四章 采区布置及装备
第四章采区布置及装备 第一节采区布置 一、采区布置 1、煤层赋存条件 井田为四边形，东西1220～1620m，南北1070m，面积1.5194km2。根据地质报告，井田内4层可采煤层，中组煤中8#煤层大部分可采，煤层平均厚度为1.29m，9-2#煤层大部分可采，煤层平均厚度为0.99m；下组煤16-1#煤层全区可采，煤层平均厚度为2.53m, 16-2#煤层全区可采，煤层平均厚度为2.77m。中组煤8#煤层、10#为近距离煤层；下组煤16-1#煤层、16-2#煤层为近距离煤层；中、下组煤间距65m。 矿井在按30万t/a的规模建设中，风井、主井、副井以及各煤层巷道实见煤层厚度为：8#煤层厚度 2.0-2.6m，平均厚度 2.1m；9-2#煤层厚度1.8-2.5m，平均厚度2.0m；16-1#煤层厚度2.3-2.6m，平均2.4m；16-2#煤层厚度2.5-2.9m，平均2.7m。 2、采区布置 矿井划分为东西两个采区。根据煤层赋存条件，采区布置可采用二种布置方式。 采区布置第一方案：东翼采区采用倾斜长臂布置工作面；西翼采区采用走向长臂布置工作面。 矿井东、西翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均沿井田北部边界布置，工作面由南向北退采。
采区布置第二方案：东、西翼采区均采用走向长臂布置工作面。 矿井西翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均沿井田北部边界布置，工作面顺槽由北向南布置，工作面由南向北退采；矿井东翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均在井田中央沿东采区西部边界布置，工作面由东向西退采 第一方案南北采区集中运输巷和轨道运输巷呈一线布置，设备占用量少；单个工作面开采期长，工作面搬家少，因此推荐第一方案为本矿井采区布置方案。 3、采区巷道布置 中组煤由副井1016甩车场及石门穿入各煤层。在井田北部边界沿煤层布置轨道运输巷、集中运输巷和集中回风巷。中组煤东翼采区轨道运输巷沿8#煤层布置，集中运输巷、集中回风巷沿9-2#煤层布置；西翼采区中组煤集中回风巷沿8#煤层布置，轨道运输巷、集中运输巷沿9-2#煤层布置。 下组煤由副井942甩车场及石门穿入各煤层。下组煤东、西采区轨道运输巷沿16-1#煤层布置，集中运输巷、集中回风巷沿16-2#煤层布置。 二、煤层开采顺序 采区内先采上层，后采下层。在东采区开采的中期布置西采区。矿井初期布置一个综采工作面，在东采区开采结束前，在西采区西翼再布置一个炮采工作面，将西采区西翼边角煤开采完毕。采区内工作面均由西向东逐个布置。 三、回采工作面布置 根据煤层间距，回采工作采用重叠布置，上下煤层运输顺槽内错10m 布置；回风顺槽外错10m布置。
采区巷道方案设计
采区巷道方案设计 一、采区设计的内容 （一）采区设计说明书 （1）采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系（2）采区所采煤层的走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等赋存情况及煤质。瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域正常及最大涌水量，邻近采区周围小煤窑涌水和积水情况等。煤层及其顶底板的物理、力学性质等。 （3）确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。 （4）确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统（包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等）的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 （5）选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 （6）进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，
区信号、通讯与照明等。 （7）洒水、掘进供水、压气和灌浆等管道的选择及其布置。 （8）采区风量的计算与分配。 （9）安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断 层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业 规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、 采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、 机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进 率、巷道总工程量、投产前的工程量。 （二）采区设计图纸 设计图纸一般包括：地质柱状图、采区井上下对照图、煤层
采区巷道布置设计
采区巷道布置设计 说明书 专业班级： 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 设计时间：2014.10.20～2012.10.26 设计成绩： 工程技术学院
呼伦贝尔学院工程技术学院 采区巷道布置设计课程设计任务书姓名：专业：采矿工程班级： 指导教师：职称： 教授高级工程师 课程设计题目： 已知技术参数和设计要求： 根据大雁矿务局第三矿煤矿北二采区的地表条件、地质构造、煤层赋存状态等资料对该采区进行模拟设计。 北二采区走向长度3000m，倾向长度1200m，倾角7°-12°,平均倾角11°，北二采区设计生产能力为5Mt/a。本设计为一矿一井一面生产。开采标高为+350-+121m。 所需仪器设备：尺子、图版等绘图工具 成果验收形式：说明书手稿、打印稿及电子版 参考文献： 《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》、《煤炭开采设计》、 《采矿学》、《矿山机械》、《煤矿电工学》、《矿山压力极其控制》、 《采矿工程师手册》 时间 安排 指导教师：教研室主任： 年月日
工程技术学院 采区巷道布置 课程设计成绩评定表 专业： 采矿工程 班级： 学号姓名： 年 月 日 课题名称 大雁第三矿煤矿北二采区采区巷道布置设计 设计任务与要求 见《采区巷道布置设计》教学大纲 指导教师评语 建议成绩： 指导教师： 课程小组评定 评定成绩： 课程负责人：
前言 巷道是连接一个矿井地面与地下的交通要道，它担负着全矿井的运输，行人，通风等所有重大任务，是一个矿井的根本。学完《井巷工程》，《矿井通风与安全》，《采矿学》等课程后，我们对于巷道有一个初步的认识，为了增加我们的感性认识，加强动手能力，紧密理论与实际的联系而进行的这次课程设计，并以此来培养学生运用所学知识处理生产所遇的实际问题的能力，培养学生正确的思维方式和工程技术人员应具备的基本技能。 本次设计是根据老师给我们的大雁三矿北二采区的资料为基础而进行的。通过本次设计我们将完成以下任务：采取概况，采区巷道布置方案选择，采区生产系统，采区主要经济技术指标等。通过此次实习，我们应该掌握采区巷道布置设计的初步方法。本次设计是在参考了《井巷工程》《矿井通风与安全》《采矿学》《煤矿安全规程》等资料设计而成，由于受水平和时间限制，本次设计有很多不足之处，恳请老师指正。
煤矿开采技术——采煤方法概述
第五章采煤方法概述 第一节采煤方法概念及分类 第二节采煤方法的选择 第三节采煤方法发展方向 目的要求： 1、了解采煤方法发展方向 2、掌握采煤方法概念及分类 3、掌握采煤方法的选择 重点、难点和突破的方法： 重点：1、采煤方法概念及分类 2、采煤方法的选择 难点：采煤方法的选择 突破方法：1、详细讲解 2、根据工程实例讲述 教学内容和步骤 第一节采煤方法概念及分类 一、基本概念 1.采场 在采区内，用来直接大量开采煤炭资源的场所，称为采场。 2.采煤工作面 在采场内进行采煤的煤层暴露面称为煤壁，又称为采煤工作面。在实际工作中，采煤工作面就是采煤作业的场地，与采场是同义语。 3.采煤工作 在采场内，为了开采煤炭资源所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等基本工序及其辅助工序。 4.采煤工艺
由于煤层的自然赋存条件和采用的采煤机械不同，完成采煤工作各道工序的方法也不同，在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内各道工序按照一定顺序完成的方法及其相互配合称为采煤工艺。 5.采煤系统 采煤系统是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。通常是由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。 6.采煤方法 采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。不同采煤工艺与采区内相关巷道布置的组合，构成了不同的采煤方法。 二、采煤方法分类（如图所示） （一）壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 （1）根据开采技术条件煤层按倾角分类： 地下开采露天开采 近水平煤层α<8°α<5° 缓倾斜煤层8°~ 25°5°~ 10° 倾斜煤层25°~ 45°10°~ 45° 急倾斜煤层α> 45°α>
最新采区及采掘工作面防突设计编制题纲资料
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
采煤方法调研报告
采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。
六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：
煤矿开采方法
一、填空题 1、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。 2、根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。 3、我国现阶段合理的井田走向长度一般为：小型矿井不小于1500m；中型矿井不小于4000m；大型矿井不小于7000m。 4、阶段内的划分方式有采区式、分段式和带区式三种。 5、国家对采区采出率的规定是：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。 6、国家对采煤工作面采出率的规定是：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。 7、根据生产能力的大小，我国把矿井划分为大、中、小三类。 8、井田开拓方式按井硐形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。 9、按平硐与煤层走向的相对位置不同，平硐分为走向平硐、垂直平硐和斜交平硐。 10、井底车场运输线路包括存车线、调车线和绕道线路等。 11、井底车场常用的调车方式有：顶推调车法、甩车调车法和专用设备调车法。 12、按照矿车在井底车场内的运行特点，井底车场可分为环形式和折返式。 13、按照井底车场存车线与主要运输巷道的位置关系，环形式车场可分为卧式、立式和斜式。 14、按列车从井底车场两端或一端进出车，折返式车场可分为梭式车场和尽头式车场。 15、煤矿井下运输大巷的运输方式有：轨道运输和带式输送机运输。 16、轨道运输大巷的轨距一般有600mm和900mm两种。 17、运输大巷的方向应与煤层走向大体一致，为便于运输和排水，其坡度一般为3‰～5‰。 18、运输大巷的布置方式有分层运输大巷、集中运输大巷和分组集中运输大巷。 19、井田开拓方式是井硐形式、水平数目和阶段内的布置方式的总称。 20、在现生产的采区内，采煤工作面结束前 10～15 天，完成接替工作面的巷道掘进及设备安装工程；在现开采水平内，每个采区减产前 1～1.5 个月，必须完成接替采区和接替工作面的掘进工程和设备安装工程。 21、采煤方法是指采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。 22、影响采煤方法选择的因素主要有：地质因素、技术发展及装备水平、矿井管理水平和矿井经济效益。 23、影响采煤方法选择的地质因素有：煤层倾角、煤层厚度、煤层特征及顶底板稳定性、煤层地质构造、煤层含水性、煤层瓦斯含量和煤层自然发火倾向性等。 24、采煤工作面顶板岩石，按照其和煤层的相对位置及跨落的难易程度分为伪顶、直接顶和基本顶三种。 24、根据围岩移动特征，可将煤层上覆岩层分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。 25、按照掘进方式的不同，区段平巷的布置方式有单巷布置和双巷布置两种。 26、采煤工作面有单工作面和双工作面两种布置形式。 27、走向长壁采煤工作面回采顺序有后退式、前进式、往复式及旋转式等几种。 28、同一区段内上下分层的开采方式，有分层同采和分层分采两种。 29、根据煤层倾角的大小和分层层数，各分层平巷的相互位置主要有水平式、倾斜式和垂直式三种布置方式。 30、分层平巷和区段集中平巷之间的联系方式一般有石门、斜巷和立眼三种。 31、根据采区车场所处的位置不同可分为上部车场、中部车场和下部车场。 32、采区上部车场的基本形式有：平车场、甩车场和转盘式车场三种。 33、采区中部车场按甩入地点的不同，可分为平巷式、石门式和绕道式三种。 34、采区下部车场按装车站的地点不同，可分为大巷装车式、石门装车式和绕道装车式三种。 35、采区下部车场按轨道上山绕道位置不同，可分为顶板绕道式和底板绕道式两种。 36、倾斜长壁采煤工作面推进方向有前进式、后退式和往复式三种。 37、我国长壁采煤工作面的工艺方式有炮采、普采和综采三种。 38、单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近运输平巷一端；左工作面应安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转；右工作面左螺旋滚筒，割煤时逆时针旋转。 39、加强工作面“三度”管理，“三度”是指支护强度、支护密度和支护刚度。 40、在综采工作面，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。 41、综采工作面液压支架的移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式三种。 42、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护两种。 43、综采设备的拆除顺序，一般先拆除输送机的机头和机尾，继之拆除采煤机和输送机机槽，最后拆除液压支架。 44、综采工作面设备安装顺序可分为前进式和后退式两种。 45、依据井巷条件及设备尺寸的大小，综采设备可以有在地面场地、井下巷道和工作面组装三种方式。 46、采煤工作面循环作业的主要内容包括循环方式、作业形式、工序安排及劳动组织等。 47、采煤工作面的循环方式主要分为单循环和多循环。 48、循环方式是循环进度和昼夜循环次数的组合。 49采煤工作面循环作业图表主要包括：循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表和工作面布置图。
潘一矿采区巷道布置设计
潘一矿采区巷道布置设计 第1章采区概况 潘一矿是淮南矿业集团主力矿井之一，1983年投产，设计生产能力3.0M t/a，经过技术改造，2005年核定生产能力4.0M t/a，矿井可采和局部可采煤层13层。其中13—1煤层是矿井目前的主采煤层，平均厚度4.5米。煤层结构复杂，顶底版一般为泥岩或沙子泥岩，遇水易泥化。矿井投产以来，先后采用普通综采和综采放顶煤工艺开采13—1煤层 。由于普通综采采高较低，13—1煤层不能一次采全高，开采效率低，难以实现高产高效，综采放顶煤开采虽然可以一次采全高，但煤炭灰分较大，不能适应煤炭市场需求，且放顶煤开采影响工作面推进进度，制约生产能力的提高，另外综采放顶煤开采采空区留有余 第一节煤系及煤层 石炭、二叠系为本区煤系地层，共有可采煤层14层，总厚度为27.67m。自上而下分别为1、3、4-1、4-2、5-2、6-1、7-1、8、11-2、13-1、16-1、16-2、17-1及18煤，其中13-1煤层为本采区主要可采煤层。 第二节采取内地质构造 该采取根据地质勘探和邻近采区揭露的资料看，无较大的断层和明显的褶曲构造，对井下开采无明显的影响，构造尚属简单。 第三节煤层要素及顶底板特征 所开采的C组13-1煤层：平均厚度4.49m，煤的密度为1.34t/ m3。为较稳定煤层，无夹矸，煤质中硬，结构简单，高瓦斯。 顶底板特征见下表： 顶板名称岩石名称厚度 （m） 岩性特征 伪顶页岩0.15灰黑色，多植物化石，局 部赋存
直接顶粉砂岩 2 - 4粉粒砂岩，不稳定 基本顶中细砂岩 6 - 10灰-灰白色细砂岩粒，较厚 第四节采煤方法和采煤工艺及劳动组织 根据煤层赋存条件，在13-1煤层中，本采区采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采。初放期间采高为3m以内，正常回采期间为3.5-4.5m.工作面最大控顶距3.5m，最小控顶距2.3m,面积为13.5m2,三角煤根据情况采用炮采或丢弃方式处理。工作面总体沿走向推进。 采煤工艺及劳动组织见下表： 工艺流程斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切 进刀 进刀方式端头斜切进刀，双向割煤，煤机往返一次进两刀 劳动组织采用“三八”制作业，中班检修，早、夜班生产 第2章采区及巷道布置 第1节采区形式及工作面划分 根据采区的走向长度和产量要求及采区的基本情况，将采区设计 为采取上山在后面（即井底车场一侧）的单翼开采形式。将采区五个区段，每个工作面推进长度为1500m,区段斜长为180m,护巷煤柱宽为15m。 第2节采区车场形式及采区上下山布置 根据采区的基本情况和生产需求，采区的井底车场采用立井折返式井底车场，上部和中部均采用单甩顶板绕道式车场，下部车场为顶板绕道式下部车场。井底车场设在采区东部。
采区巷道布置方案比较
采区巷道布置方案 一、采区位置、边界及范围 石壕矿四采区位于陇海铁路以南区域，采区北部边界以陇海铁路煤柱为界，东、西及南部边界为矿井边界。该区域走向NW～SE，倾向NE，走向长1.3～2.4km，倾斜宽0.55～1.85km，面积为2.3119km2。 二、采区储量及服务年限 根据二1煤层底板等高线及资源储量估算图，经统计：四采区可采储量为：781.5万吨。采区生产能力按60万吨/年，服务年限为9.3年。 三、采区巷道布置方案及比较 根据郑州设计院2011年11月编制的《河南大有能源股份有限公司石壕煤矿南风井工程初步设计》，四采区按单翼采区进行布置，将采区上、下山巷道布置在陇海铁路南侧煤柱线内，以减少煤柱损失。 +200m水平南翼轨道运输大巷与四采区回风巷（直接与南翼回风井相连）向南延伸进入铁路以南区域后，四采区即分为上下山开采，本设计考虑先采上山部分，后采下山部分。采区上、下山巷道分别按二条考虑，即轨道上、下山和皮带上、下山。设计考虑便于回采巷道与准备巷道连接，并根据矿方实际生产经验，将采区轨道上、下山布置在煤层底板距煤层15m的岩层中或布置在煤层顶板距煤层5～10m 的大占砂岩中，作辅助提升和回风巷；皮带下山沿二1煤层顶板布置在二1煤层中，作主提升和进风巷。采区中部设置一条胶带运输大巷，布置在二1煤层底板距煤层约20m的岩层中，并通过二采区胶带下山延伸段、二采区集中运煤巷与主井底煤仓相连。
综合考虑上述因素，结合石壕矿四采区所处位置以及目前矿井实际生产情况，本设计筛选出三个采区巷道布置方案，现分述如下：方案一（轨道下山分段，沿底布置）： 设计综合考虑采区运输、通风需要、准备巷道与回采巷道的联接关系，将四采区轨道上山布置在北侧并布置在煤层底板中，皮带下山布置在南侧并布置在煤层中。 四采区下山部分分为两段施工，在+80m水平设置辅助水平，并布置一个中部水仓、泵房，四采区轨道下山上、下段均布置在北侧并布置在煤层底板中，皮带下山上、下段均布置在南侧并布置在煤层中，其连接处与胶带运输大巷之间设置一个采区缓冲煤仓。 轨道下山上段通过上部车场与-200轨道大巷相连，通过回风联络巷与四采区回巷相连。皮带下山上段的上部与四采区皮带上山连通，下部通过采区煤仓与胶带运输大巷连通；皮带下山下段亦通过采区煤仓与胶带运输大巷连通。 在四采区最下部再布置一个下部水仓、泵房。采区变电所、采区避难硐室均布置在四采区下山的上部车场附近。 方案二（轨道下山分段，沿顶布置）： 四采区轨道、皮带上山布置同方案一，四采区轨道、皮带下山布置的位置也同方案一，轨道下山上、下段布置在煤层顶板距煤层5～10m的大占砂岩中。 方案三（轨道、皮带下山不分段，沿底布置）： 四采区轨道、皮带上山布置同方案一，四采区下山部分不分段，采区轨道、皮带下山直通采区下部边界附近，在采区下部布置一个水仓、泵房。采区皮带下山中部通过煤仓与胶带运输大巷连通，并布置一个采区中部车场将胶带运输大巷与轨道下山连通。采区皮带下山需
3 采煤方法及采区巷道布置
3 采煤方法及采区巷道布置 3.1 煤层地质特征 3.1.1 煤层赋存情况 采区内主要可采煤层为二叠系下统山西组二1煤和石炭系上统太原组一1煤。二1煤厚0～9.38m之间，平均厚度为2.70m。煤层倾角平均17°，煤层赋存稳定。一1煤厚0～4.41m之间，平均厚度为2.46m，煤层倾角与二1煤相近，煤层结构简单。 3.1.2 煤质与地质情况 1、煤质分析 采区内一 1 煤为中灰、低挥发分、高硫分、低磷分、高热值、中等软化温度灰、呈小块状及碎粒状的贫煤。二1煤为中灰、低挥发分、特低硫、低磷分、特高热值、较高软化温度灰、粉状贫煤。煤的抗碎强度特低，可磨性指数属易磨煤，CO2反应性较弱，高热稳定性，结渣性中等。 2、煤层顶底板 ①二1煤：煤层直接顶以中-细粒结构的大占砂岩为主，煤层底板以砂质泥岩和泥岩为主，局部含夹矸。 ②一1煤：煤层直接顶以砂质泥岩和泥岩为主，煤层底板以砂质泥岩、泥岩和石灰岩为主，煤层位稳定，结构简单，偶含1～2层夹矸。 3、水文地质 本区内水文地质条件尚属简单，主要充水因素有：二1顶板砂岩和断层破碎带裂隙淋水、一1石灰岩岩溶裂隙承压水和大气降水。全井田的正常涌水量465.46m3/h，最大涌水量为805.25m3/h。 3.1.2 煤层瓦斯、自燃、发火特征 ①一 1 煤层只有一个孔取到瓦斯样，瓦斯资料没有或较少，勘探报告没有评 述。二 1 煤层瓦斯含量0.093～17.391 m3/t2daf，平均5.354 m3/t2daf。 ②本区二 1煤火焰长度为5mm，加岩粉量为10%，二 1 煤层的煤尘具有爆炸性。 一 1 煤未做煤尘爆炸性试验，根据邻区郜城井田试验结果：加岩粉50～55％，火 焰长度达25～30mm，一 1 煤层的煤尘具有爆炸性。 ③一 1煤自燃倾向等级属不自燃－易自燃，二 1 煤属不易自燃。 3.2 采区巷道布置及生产系统 3.2.1采区及首采区划分 根据矿井煤层及地质分布，本井田设计单水平开采，共划分为四个采区，其中二1煤上下山各一采区，一1煤上下各一采区。矿井首采区位于二1煤上山采
煤矿工作面巷道布置说明书
目录 第一章采区开采范围及地质况 (1) 第二章采区地质、工业和可采储量 (1) 第三章采区参数及区段的分 (3) 第四章采区巷道布置 (4) 第五章采煤方法及回采工艺 (7) 第六章采区生产能力及服务年限 (8) 第七章采区生产系统 (10) 第八章安全措施 (11) 第九章附图
第一章 采区的开采范围及地质情况 一. 采区的位置及开采范围 某采区位于某某矿二水平左翼，东以（如图附图一）号勘探 线为界北以某煤层露头为界，西以（如图附图）号勘探线为界，南以 矿井边界走向长度1650m ，采取平均倾斜长度1000m 采区内有1#，2# 两层煤，煤层倾角16度，采区内部分位置的煤层倾角有变化。 根据临采区揭露的资料显示，本采区构造简单。1#煤层平均厚度 2.23m 煤的密度为1.97t\ m 3为稳定煤层，煤质中硬，底板中硬，节 理发育较低，自然发火期短，伪顶直接顶岩性比较硬。 2#煤层平均厚度2.48m 煤层的密度为1.74\ m 3 .为稳定煤层，煤质中硬，底板硬，结构简单，节理发育地，自然发火期短，伪顶直接 顶岩性比较硬。1#煤层和2#煤层间距5.1m 地质构造：煤层赋存稳定，地质构造简单，但出于中等褶曲内， 对采掘工作造成一定的影响。 煤层露头距地表有39m 的泥土，地表比较平坦。 第二章 采区地质、工业和可采储量 一. 采区地质、工业和可采储量计算 1. 采区地质、工业储量计算 t 1393328069043207028960 1.74)2.481000(16001.97)2.231000(1600 R M I L R M I L Q 22221111=+=???+???=+???==） （）（工地Q
采区巷道布置.
5 采区巷道布置及回采工艺 本设计开采8煤层，前期采用中央并列式。根据整个矿井的地质情况，以及为了通风安全，前期，在靠近工业广场的附近布置工作面。后期采用两翼对角式通风，工作面再向井田边界方向布置。为了矿井达产，在南翼布置带区，在北翼布置采区。本设计主要进行采区的巷道布置，以及采区回采工艺的设计。 5.1 煤层的地质特征 本井田位于淮南煤田南部的阜凤与舜耕山逆冲断层之间，含煤地层总体构造形态为一走向北西、倾向北东、倾角一般在20°左右且局部有倒转现象的单斜构造。 本设计以整个矿井的煤为基础，而本设计主要开采8煤，采区的设计以8煤层为基础，巷道的布置也是用来开采8煤层。 5.1.1 煤层情况 8煤层：厚度2.43～17.66m，平均4.94m，下距7煤4.30m，可采系数100%，变异系数47%，为主要可采煤层，但厚度变化特征十分显著，井线以西大片地段厚度极为稳定，一般变化在3.50～4.00m之间，变异系数23%；井线以东厚度显著增大，一般变化在6～10m之间，变异系数56%，因此，全区8煤层变异数偏大，但仍以稳定为主。煤厚变化见图5-22，煤层结构简单～较复杂，一层夹矸率31%，二层夹矸率29%，其岩性为泥岩、炭质泥岩，煤层顶板砂岩及砂页岩互层，底板泥岩、砂质泥岩，属稳定煤层。 8煤层顶板及其上部岩层为一植物化石带，主要为羊齿、瓣轮叶、斜羽叶等，而以椭圆斜羽叶及栉羊齿富集为其特征。 5.1.2 煤层瓦斯含量 本井田部分主要可采煤层瓦斯含量最大值介于8.40～17.85m3/t之间，且甲烷成分一般在80%左右，由此表明本井田深部主要位于瓦斯带。总体来看，本井田同一煤层的瓦斯含量除有随深度增加而增高的趋势以外，还可能在局部形成瓦斯富集带，8煤层为富瓦斯煤层。 5.1.3 煤尘爆炸性和煤的自燃倾向 本井田各可采煤层均有煤尘爆炸危险，浅部煤尘爆炸指数30%～35%。各可采煤层均有自然发火倾向，发火期一般为3～6个月。 5.1.4 地温 根据九龙岗矿长观孔资料，本井田所在地区的恒温带深度为自地表向下垂深30m，相应的温度为16.8℃。 本井田地温梯度介于0.75～2.07℃/hm之间，其中东部高于西部，属地温正常区。总体来看，本井田地温具有深高浅低和东南略高于西北的变化特点。
煤矿开采方法
煤矿开采方法复习题 一、名词解释 1.阶段：在开采急倾斜煤层或倾斜煤层时，在井田范围内，沿着煤层的倾向，按预定标高 把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一长条部分称为一个阶段。 2.开采水平：通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为 开采水平。 3.走向长臂采煤法：工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进的采煤方法称为走向长 臂采煤法。 4.倾斜长臂采煤法：工作面沿煤层走向布置，沿倾斜方向推进的采煤方法称为倾斜长臂采 煤法。 5.最大控顶距：采煤工作面在放顶前工作面煤壁到采空区之间的垂直宽度。 6.最小控顶距：采煤工作面在放顶以后进行下次采煤之前工作面煤壁到采空区之间的垂直 宽度。 7.正规循环作业：按照作业规程中循环作业图表安排的工作顺序和劳动定员，在规定的时 间内保质、保量、安全地完成循环作业的全部工作量，并保持周而复始进行采煤工作的一种作业方法。 8.循环方式：采煤工作面昼夜循环次数与循环进度的总和。 9.准备巷道：为一个采区或多个回采工作面服务的巷道，称为准备巷道。 10.回采巷道：仅为采煤工作面生产服务的巷道叫做回采巷道。 填空 1、采区采出率规定，中厚煤层不低于80％， 2、移架操作结束后，将各操作手把扳到“零”位。 3、单体液压支柱有效支撑系数取KE=0.8； 4、悬臂支架根据柱梁配合关系不同分类，分为正悬臂和倒悬臂两种 5、采煤工作面劳动组织形式主要有以下几种：(1)、追机作业；(2)、分段作业；(3)、分段接力追机作业；(4)、分段综合作业。 6、液压支架的移架方式：1．单架依次顺序式移架；2．分组间隔交错式移架；3．成组整体依次顺序式移架 7、悬臂较长一端伸向采空区的叫倒悬臂 8、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 9、液压支架支护方式：1．及时支护；2．滞后支护 10、以井田地质勘查报告的基础资料为依据，经过可行性评价和按经济意义分类为：矿井资源／储量，分为“矿井地质资源量”、“矿井工业资源／储量”、“矿井设计资源／储量”、“矿井设计可采储量”四类。 11、悬臂较长一端伸向工作面煤壁侧的叫正悬臂 12、采区上(下)山之间的煤柱宽度(沿走向)：薄及中厚煤层一般为20 m； 13、估算法求工作面的支护强度的公式为q=（4~8）hmγ 14、按巷道布置方式不同放顶煤开采方式分为：1、一次采全厚放顶煤开采；2、预采顶分层网下放顶煤开采3、预采中分层网下放顶煤开采4、倾斜分层放顶煤开采 15、正规循环作业四项基本要素是：循环进度、工作质量、劳动定员和循环时间 16、采煤工作面采出率规定薄煤层不低于97％， 17、采煤工作面停采线至上(下)山的煤柱宽度：薄及中厚煤层在20 m以上； 18、支撑掩护式液压支架有效支撑系数KE=0.8~0.95。
第三章 采区巷道布置设计
第三章采区巷道布置设计 3-1 采区下山布置 3-1.1方案选择 根据二水平所在位置及地质情况，经过矿井多次研究提出两种方案： 方案I：在五2±0大巷距西下山150米处向下布置两条下山300米，然后采用片盘式布置，向西前进式回采至井田边界，斜巷采用双钩串车提升，大巷采用夹线式电机车运输，总回巷布置在五2±0大巷煤柱中。此方案的优点是：初期工程量小，工期短，投资少，见效快，可以探明深部煤层赋存情况。缺点是：煤柱损失大，回采率低，巷道维护费用大，采掘不能形成独立的通风系统，需采用串联通风，在向前推进时，遇地质变化带时改造困难，造成采掘接替紧张。 方案Ⅱ：采用采区式布置 即将该水平划分四个采区：东一三采区、西二四采区，二采区在距五 200米处布置两条下山，落差至－200米水平，采区走向长2西下山 1200米，倾斜长700米，四采区在距五2西下山1500米处布置两条下山落差至－200米水平，然后由下向上布置采面进行回采，斜巷采用皮带运输。 此方案优点：生产系统比较完善、简单、合理，采区生产能力大，采掘相对独立，便于管理，斜巷运输人员少，运输能力大。 缺点：初期工程量大，工期长，下部资料不详，直接落底风险性大，每个采区都要布置一个独立的生产系统。
根据两种方案比较，由于现矿井采掘接替比较宽松，初选第二种方案，其首采区为二采区，本次设计即为二采区设计。 3-1.2 采区下山 根据采区地质情况及采面布置情况，该采区布置两条下山，布置在采区中间即距五2西下山200m处，两条下山均沿煤层底板布置在煤层中，一条运输下山作采区运输、进风用；另一条轨道下山，作采区行人、回风、运料用，两条下山间距40m。 采区下山采用锚喷支护，设计断面9.0m2，巷道形状采用圆弧供形。 3-1.3采区车场 在采区上部充分利用一水平±0大巷车场，在轨道平台设计一顺向平车场，采区中部、下部设计为甩车场。 3-1.4采区总回风巷 布置在煤层中，距五±0大巷以下110m处，开口于轨道下山，向东与东下山贯通。 3-1.5 区段平巷布置 为了减少煤柱损失，提高煤炭回收率，设计采用沿空掘巷方式布置采面机风巷，采用单巷布置，根据五2煤层顶底板岩性，设计机风巷沿走向布置在煤层中，距采空区边缘2-5m。 3-1.6 采区硐室 采区变电所：在轨道下山与运输下山之间距五±0大巷250m处700米处布置分别采区变电所，变电所长度40米，锚喷支护，断面
煤矿开采方法
1. 矿井巷道：矿井开采需在地下煤岩层中掘大量井巷和硐室。 2. 煤田：在地质历史发展过程中，含碳物质沉积形成基本连续大面积含煤地带称做煤田 3. 井田：在矿区内，划归给一个矿井开采那一部分煤田，称井田 4. 煤层按厚度，倾角分类：按厚度为：○1薄煤层（小于1.3M）○2中厚煤层（1.3~3.5M）○3厚煤层（大于3.5M）按倾角分类为：○1近水平煤层（小于8度）○2缓倾斜煤层（8~25度）○3倾斜煤层（大于45度） 5. 煤层按赋存条件分类：A单斜构造煤层B褶曲构造C断层构造 6. 阶段：在井田范围内，沿煤层倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干平行于走向长条部分，每个长条部分具有独立生产系统，称阶段。 7. 开采水平：通常将设有井底车场，阶段运输大巷且担负全阶段运输任务水平，称为开采水平 8. 采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干个具有独立生产系统块段，称采区 9. 区段：在采区范围内，沿煤层倾斜方向将采区划分为若干个长条部分，其称区段 10. 矿井储量：指井田内可采煤层全部储量 11. 生产能力：指矿井设计中规定在单位时间内采出的煤炭数量 12. 生产系统：指煤矿生产过程中提升，运输，通风，排水，人员安全进出，材料设备上下井，矸石出运，供电，气，水，等巷道线路及设施，总称生产系统13. 矿井各类巷道：A按空间位置形态分：垂直，水平，倾斜巷道；B按服务范围、用途分：开拓、准备、回采巷道 14. 矿井服务年限：指矿井可采储量，设计生产能力，并考虑储量备用系数计算出矿井开采年限 15. 矿井开拓方式：A按井筒形式：立井、斜井、平硐开拓及综合开拓；B按开采水平数目：单水平和多水平开拓；C按阶段内布置方式：采区式，分段式，和带区式 16. 斜井开拓：主副井筒均为斜井开拓方式；立井开拓：主副井均为立井开拓方式平硐开拓：利用水平巷道从地面进入煤体开拓方式综合开拓：利用三种基本开拓方式两种或以上的井硐开拓方式。 17. 走向平硐：沿煤层走向开掘，把煤层分上、下山两阶段，具有单翼井田开拓特点。 18. 井底车场：是由运输巷道和硐室组成，联结井筒和大巷，是联结井下运输和井筒提升枢纽 19. 主井重车线：主井井底，储放重列车的线路；空车线：储放空列车线路。 20. 上下山开采：指在煤层倾角小于16度情况下，可利用水平巷分别开采上山采区和下山采区。 21. 辅助水平：当阶段较长时，用一个开采水平开采困难，可在主水平之外适当位置设一个生产能力小，服务年限短，与水平大巷相联系水平，称辅助水平。22. 开采顺序：井田开采必须按一定顺序进行。A沿煤层走向与倾斜开采顺序B 煤组间及煤层间开序。 23. 采掘平衡：矿井回采工作面准备过程与回采工作面整体推进速度达一致，使两者均按计划进行。 24. 采煤工作面接替计划：采煤工作面年度接替计划，长期接替计划和采区接替
煤矿采煤方法与技术
煤矿采煤方法与技术的研究 摘要：文章结合工作实践介绍了煤炭采煤方法的设计原则以及几种常见的煤矿采煤方法，分析了现代煤矿采煤技术的发展趋势，并从全面推进“三高”（高产、高效、高安全）采煤工作面建设，全面推进“三化”（自动化、机械化、电气化）开采装备建设，走“大型化”、“集中化”、“系统化”、“自动化”发展之路等方面探讨了实现高效的煤矿采煤技术的对策，以期为煤炭企业的技术革新提供理论参考。 关键词：采煤方法；采煤技术；采煤机械；开采装备 中图分类号：td82 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0019-03近年来，我国对能源的需求不断增加，在一定程度上导致我国煤矿开采量不断上升。煤矿采煤方法与技术在煤矿开采中扮演着重要的角色，目前正日益受到关注。良好的煤矿采煤方法与技术是煤矿企业实现既高产又高效的关键，能够给煤矿企业带来良好的经济效益和社会效益。本文结合工作实践，对煤矿采煤方法与技术进行了探讨，以期为煤炭企业的方法与技术革新提供理论参考。 1 煤炭采煤方法的设计原则 煤炭采煤方法的设计原则主要表现在以下几个方面：一是采动影响的特征和程度。采动影响的主要特点是地表移动与变形。在设计煤层下采煤方法时，要考虑地表移动与变形的特征和程度；在采深
较小及急倾斜煤层时，还要考虑“上三带”的特征和程度。二是资源回收率。资源回收率是选择采煤方法的主要设计原则。运用降低回采率的开采措施，可以减少采动的有害影响，实现煤层下采煤。三是坚持安全、经济、环保的原则，同时，还应当视具体煤层的情况，坚持尽量减轻工人体力劳动的原则。 2 煤矿采煤方法的研究 2.1 倾斜长壁采煤法 倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤，工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置，并可取消采区上、下山的一种采煤方法。它具有仰斜开采与俯斜开采，前进式、后退式和混合式回采方式，单工作面回采与双工作面回采等优点。不过，在实际运用中，我们发现倾斜长壁采煤法开采也存在一些缺点，比如倾斜巷道掘进速度较慢且工效较低、支护速度较慢及其效果不是很理想、在仰斜开采时采空区易积水等。但是可以从提高直接顶稳定性、防止煤壁片帮、提高工作面支架的稳定性等方面优化倾斜长壁采煤法，从而达到理想的开采效果。 2.2 走向长壁采煤法 走向长壁采煤法有炮采、普采和综采等3种采煤工艺。炮采即爆破采煤工艺，具有爆破落煤、爆破后人工装煤、机械化运煤等特点。炮采的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移