H4高炉炉身铜冷却壁的安装和操作结果

设备安装技术方案

设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 （1）泵、风机等设备安装流程图 （2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件

和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的

高炉冷却壁

高炉冷却壁 发布: 2016-01-05 15:43 来源: 网络专业资料。高炉冷却壁高炉冷却壁摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术... 高炉冷却壁 摘要：冷却壁是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况，分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点，并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。 1. 前言 高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。因此，冷却壁的材质及性能好

坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。国内外钢铁企业的生产情况证明，高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿 [1，2]。因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。 从20世纪70年代开始，西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。目前国外先进高炉的寿命可达15年以上，有的达20年以上，最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。我国对冷却壁的制造、应用技术研究始于20世纪80年代中期，20多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展，但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年，仅少数高炉可实现10～15年。 高炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。 本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状，分析各类冷却壁的特点，探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。 2. 高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术 冷却壁是高炉的关键部件，在高温状态下工作，工作条件恶劣。其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水，使高炉被迫停炉大中修。要延长冷却壁使用寿命，必须选择合理的材质。下面以高炉冷却壁的材质为主线，概述其种类、特点和制备技术。 高炉冷却壁的种类及特点 根据制造材质，高炉冷却壁有铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁3大类。

带WIFI款电热水器功能说明书

WIFI款电热水器功能说明书 编写：＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿ 会签：＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿

一、适用对象： 适用于速热、储水式电热水器的电控部分。 二、电控性能指标： 1.工作电压范围：50/60Hz，175～260VAC（±5VAC） 2.工作环境温度范围：-10~90℃。 3.待机消耗功率：220V条件下，3W以下。 4.功率调节范围：5000W以下。（220V） 三、显示控制： 显示板上有一个数码显示屏，4个触摸式按键，1个WIFI模块，1个温度传感器等组成。按位置1-5标号进行说明： 1：标号1是开关机键，可以进行开关机器的设置。短按一次，蜂鸣器响一声并伴随着开机动作，再按一次短按操作是关机动作。此键还是复 用键，有WIFI重置功能和清除用户黑白名单功能，操作方式如下：长 按开关机键5秒不放，可以听到蜂鸣器响一声，即是进行WIFI重置和 清除用户黑白名单的动作。 2：标号2是功能加键，可以进行温度加的设置、开机定时加的设置、关机定时加的设置，功率档位加的设置等。 3：标号3是功能减键，可以进行温度减的设置、开机定时减的设置、关机定时减的设置，功率档位减的设置等。 4：标号4是设置功能键，可以进行温度、开机、关机，功率档位的模式切换设置。此键还是复用键，有WIFI手动配置和智能配置的切换的功 能，操作方式如下：长按设置功能键3秒不放，可以听到蜂鸣器响一 声，即是进行WIFI手动配置和智能配置的切换操作。

5：标号5是WIFI模块。 显示板上的功能模式的设置范围如下有：A：设置温度：在开机的状态下操作控制加键或者减键可以进行温度的设置，温度设置范围在30-75度之间，如果在加热状态的话加热图标显示，在保温的状态下保温图标显示。B：定时开机：在关机的状态下按设置功能键，可以切换到开机预约定时的设置，然后再按加键或者减键设置开机定时时间，设置范围在０-２４小时之间。C：定时关机：在开机的状态下按设置功能键，可以切换到关机预约定时的设置，然后再按加键或者减键设置关机定时时间，设置范围在０-２４小时之间。D：功率档位：在开机的状态下按设置功能键，可以切换到功率档位的设置，然后再按加键或者减键设置关机定时时间，设置范围在1-3档之间。 四、故障代码显示： 控制器有多种故障自动检测功能,功能如下： 1：探头开路短路检测功能：在控制通电的情况下有自动检测探头开路短路功能。如果有探头开路短路，控制器显示故障代码：E2,并伴随着１０声报警声。 2：温度超温检测功能：在控制通电的情况下有自动检测温度超温检测功能。如果温度在大于或者等于９０度即为超温，控制器显示故障代码：E4,并伴随着１０声报警声。

本标准代替YBT4073-1991高炉用铸铁冷却壁

ICS 77.180 YB H 99 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4073—×××× 代替YB/T4073—1991 高炉用铸铁冷却壁 Cast iron staves for Blast Furnace （报批稿） ××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

前言 本标准代替YB/T4073-1991《高炉用铸铁冷却壁》。 本标准与YB/T4073-1991标准有如下一些重要差别： ——本标准增加了铸铁冷却壁材质、品种及性能的主要技术参数。 ——侧重厚大断面、高韧性球墨铸铁冷却壁的特性，以附铸试块及实物性能为主，增加附录B《冷却壁解剖检验》的技术要求。 ——本标准强调了铸铁冷却壁铸入冷却水管的防渗碳处理、检验，增加了附录A《冷却水管防渗碳检验》的技术要求。 ——完善了冷却壁产品检验和验收规则。 本标准的附录A是规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：鞍钢重型机械有限责任公司（原鞍钢集团机械制造公司） 本标准主要起草人：姜言埠、谢长发、宋恩余。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4073-1991。

高炉用铸铁冷却壁 1 范围 本标准规定了高炉用铸铁冷却壁（灰铸铁、球墨铸铁冷却壁）的技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标志、包装及运输。 本标准适用于各种容积的炼铁高炉用铸铁冷却壁。如有特殊要求,可在图样或专用技术文件中另行规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离- 偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧气体容量法测定碳含量GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892：1998） GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148：1983；ISO 83：1976） GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（eqv ISO 6506—1：1999） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面（eqv ISO 2632/Ⅲ：1979） GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量（eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（neq ISO 945：1975） GB/T 8163 输送流体用无缝钢管（neq ISO 559：1991） GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 产品分类 3.1 按铸铁冷却壁结构形式分类:光面型冷却壁、镶砖型冷却壁、捣料型冷却壁。 3.2 按铸铁冷却壁冷却水管分类:单排管冷却壁、双排管冷却壁、多排管冷却壁。 3.3 按铸铁冷却壁本体材质分类:灰铸铁冷却壁、球墨铸铁冷却壁。 4 技术要求 4.1 高炉用铸铁冷却壁的本体材质可采用灰铸铁、球墨铸铁，如需方另有要求可协商确定。力学性能应符合表1、表2的规定，冲击值见表3。 4.2 高炉用铸铁冷却壁的金相组织应达到表4要求。

工频炉熔炼浇注紫铜操作规程

GYT-500KG工频有芯熔铜炉安全操作规程 一、开炉前准备 1、检查所有控制按钮都应在零位及停止状态； 2、开启水泵前，检查各路出水管路是否通畅，只有水路畅通，才能进入下一步程序。 3、闭合空气开关，电源指示灯亮；循环水温<35度 4、启炉时，加入低电压，再逐步适当提高电压，并用火焰喷灯或其他方法烘烤熔勾的露出部分，促使温度均匀升高以防断勾。 二、熔炼 1、原料应清洁干燥，潮湿、带油的料应先烘烤，电解铜表面泥、杂物等应予以清除。 2、每炉加料量不得超过650kg。 3、加料同时应加木炭，木炭应干燥无其它杂物。 4、在整个熔炼过程中，应尽量避免铁器接触铜液，捞渣时先拔开上层木炭，再用不锈钢去铜水表面炉渣，然后拔回木炭，并可根据适当情况，适量添加。 5、每炉浇注完毕，炉内应保留足够的能送高压电的起熔体（铜水）。 6、加料操作顺序 电解铜＋木炭熔炼升温捞渣加磷铜搅拌精炼浇注 7、浇注温度1180℃～1200℃，不允许超过1220℃。 三、浇注 1、浇注前后应检查结晶器的水平、冷却水是否畅通、内壁是否光洁，不符合要求要修整。 2、引锭头应烘烤干燥，引锭头升入结晶器内后，应用石棉线堵塞引锭头与结晶器内壁间隙，以防漏洞。 3、浇注前应开少量的冷却水，然后放铜水，再开足够的水量，视情况控制在0.08～0.15mpa。 4、当铜液充满结晶器后应加入经烘烤干燥的碳灰粉，其厚度以保护铜液严密不露面为宜。

5、开始浇注时水温度可适当高些，以便烫烤炉头，塞棒和底碗，浇管应烫红，开浇后可适量加入电解铜，以调节铜水达到铸造温度。 6、浇铸中铜液流不能时快时慢，以防铜水上下翻动，造成表面缺陷，拉速与流量应协调。 7、浇注过程中不许加冷铜，防止产生夹杂等缺陷。 8、每浇铸一次后应擦净结晶器内壁，检查结晶器内壁是否损伤，开裂等情况产生，如有应即使更换。 9、浇注过程中，如果碰到突然停电或水泵循环有问题时，应立即开启自来水备用水源进行冷却。 10、浇注完成后，待炉体冷却后，需要停炉时，应断开总电源空气开关。 四、注意事项 1、炉子炉衬烘烤、预热、运行或者停炉后10小时内的各个工艺阶段必须保持冷却，水畅通无阻，不可断水； 2、出水温度不超过55℃，进水温度5～35℃范围内； 3、每半年处理水路内水垢； 4、节假日或者特殊情况下停炉，在炉膛内留有起熔体金属液，须输入保温功率； 5、经常检查水冷套缺口处的绝缘板，以及水冷套与感应器间，感应器与铁芯间的绝缘是否良好； 6、经常检查电路各连接螺钉是否松动，要保持连续连接部分良好，上面的粉尘经常清除； 7、投入固体料时，应轻放以免压坏炉衬； 8、加料前炉膛内至少要保持剩余炉料的额定值，以防输入额定功率时，炉料飞溅和喷射； 9、为了节能，减少辐射热损失，必须尽量减少投料次数； 10、水泵每季度检修加油一次，并对管道进行检查漏水。

1280立米高炉冷却壁安装方案

徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案 编制： 审核： 批准： 河北冶金建设集团有限公司 二0一三年六月

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3冷却壁的安装工艺 (1) 3.1 炉体冷却壁安装 (1) 3.2 炉喉钢砖安装 (2) 4 质量保证措施 (3) 5 安全保证措施 (3)

1、工程概况 本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。最大重量为3973kg，最小重量为779kg。部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。 2、编制依据 1、中钢设计院所发图纸。 2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。 3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。 3冷却壁的安装工艺 3.1 炉体冷却壁安装 1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。 下面为冷却壁分组试压示意图。

2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。 3、冷却设备吊装 1)冷却设备进炉的方案： a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。 b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊 车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。 c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就 位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。 d、每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致以及各种间隙符合技术要求。 2）冷却壁内操作人员站在制作活动吊盘上。在操作面上方均匀焊4个吊环，用4个5T倒链吊起吊盘。依次用倒链将吊盘升高，再向上依上述方法进行操作。 4．冷却壁安装固定螺栓时，每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。每安装完一层冷却壁将其吊耳去掉。 5、安装偏差 1)、每层冷却设备上平面标高与设计标高的偏差小于10 mm. 2)、冷却之间的水平和垂直间隙应均匀，与设计间隙的偏差小于lOmm; 3)、冷却壁与铁口框，渣口大套法兰，风口大套法兰之间最小间隙不小于lOmm。 6、各道焊缝必须焊满，不得有泄漏。烘炉后如有泄漏应补焊。 7、冷却壁安装完毕，待冷却系统配管完毕，对系统进行通水试验，检查有无泄漏及冷却水量，判断系统内有无堵塞。 3.2 炉喉钢砖安装 l、炉喉钢砖安装 1)、正式安装前在钢平台上对炉喉钢砖进行予组装，组装时放出大样，校核钢砖组成的内圆是否符合要求，予装合格后对其进行编号，以便于安装时按顺序安装。 2)、照放出的标高线，焊好托板的筋板，再焊托板。托板上平面标高为25.lOOm，误差<1.5mm。 3)、水冷炉喉钢砖最后两块不装，待炉喉钢砖安装完毕后再装最后两块水冷钢砖。

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

中天7号高炉冷却壁八年零破损

摘要立足8年炉龄的中天钢铁7号高炉，采取一定长寿技术和管理措施，对中天钢铁7号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析，通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，7号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命，单位炉容产铁量超过10000 t/m3，各项技术经济指标不断改善。关键词高炉长寿炉役后期 中天钢铁7号高炉始建于2011年，于12月16日顺利开炉，容积850m3，20个风口送风，炉前东西场两边各一铁口，炉缸使用的是北京瑞尔非金属材料有限公司提供的大块单元式风口组合砖，整体式陶瓷杯壁（带密闭隔热夹层），双向错台的陶瓷杯垫砖，见图1。上料系统采用斜桥小车上料，无料钟旋转溜槽多环布料；炉前东西出铁场均采用摆动沟罐位，冲渣系统采用环保底滤法，保证高炉出尽渣铁；高炉本体冷却采用工业水开路循环；鼓风机AV50—14，热风炉为顶然式，送风采用两烧一送原则。 截止2020年2月份已连续正常生产八年多时间，期间无特殊炉况发生，通过操作维护和加

强炉体监护工作高炉投产八年来无冷却壁烧损，打破了高炉炼铁生产过程中发生冷却壁烧损的历史，创造了“中天骄傲”。高炉利用系数已达3.8t/（m3·d）以上，燃料比520kg/t以下。截止目前，7号高炉在一代炉龄无大、中修情况下单位炉容产铁量突破1.06万吨，参照目前高炉长寿标准，7号高炉已经成功跨入世界钢铁企业长寿高炉行列，并且在全国同等立级高炉中多项技术经济指标名列前茅，尽管已处于炉役后期，仍然保持着稳定高产的生产状态。其中多年来主要经济指标如表1所示。由表中可以看出7号高炉各项指标在稳定不断进步。2020年因新型冠状肺炎疫情的影响，公司决定7号高炉2月3日降料面停炉，为后续开炉快速达产于3月5日开始炉内扒料，通过测量观察风口以上冷却壁镶砖基本还保留，炉缸除了东西铁口橡角区侵蚀到碳砖表面，其它侧壁区域陶瓷杯完整存在，见图2。停炉时风口组合砖状况至停炉时所有风口无变形，上翘现象；停炉时陶瓷杯壁砖的状况铁口中心线以上位置，陶瓷杯壁砖侵蚀最大位置，剩余杯壁厚度200mm，包括铁口上方的二层陶瓷杯壁砖。停炉时陶瓷杯垫状的状况由于停炉前高炉运行良好，高炉本体各处温度平稳，按照熔损计算，炉底陶瓷杯垫砖侵蚀度低，因此本次停炉后不准备对炉缸底部进行处理，辩证的说明高炉炉缸没有安全隐患，高炉还可延续生产。 1 操作制度

电解铜的制备

铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。 沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 阴极铜： 成分含量成分含量铜+银(Cu+Ag) 99.96 锡(Sn) ≤0.0007 砷(As) ≤0.00059 镍(Ni) ≤0.0005 锑(Sb) ≤0.00054 锌(Zn) ≤0.002 铁(Fe) ≤0.0006 硫(S) ≤0.0012 铅(Pb) ≤0.0010 磷(P) ≤0.0001 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获

得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 阴极铜即铜电解提纯过程中在阴极上析出的铜，其实也就是电解铜。 你所说的紫铜，应该属于粗铜范畴。其本质区别，在于铜材中铜与其他金属元素的含量比例。

高炉冷却壁安装方案

目录 一、冷却壁安装概述 (1) 二、施工工艺流程及操作要点 (1) 三、施工材料与设备 (10) 四、质量控制 (11) 五、安全措施 (11) 六、环保措施 (12)

一、冷却壁安装概述 1.1概述 新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。第6~8段采用铜冷却壁，每段各42块。第9~15段采用球墨铸铁（QT400-20）冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。 二、施工工艺流程及操作要点 2.1铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图2.1-1图）

工艺流程图 2.1-1图 2.2铜冷却壁安装工艺流程 2.2.1铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第7段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。 2.3水冷壁安装 2.3.1铸铁冷却壁安装应遵循下列要求 1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。 2、用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°），先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。 3、对于已开孔进行安装的冷却壁，应根据图纸结合专用器具实测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置，在炉壳上对已开的安装孔进行复核。 4、安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间隙调整，具体冷却壁

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法 摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。 关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言 风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔

为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量 把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分 以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔

高炉冷却壁的传热学分析

钢铁 IRON & STEEL 1999年 第34卷 第5期 No.5 Vol.34 1999 高炉冷却壁的传热学分析* 程素森　薛庆国　苍大强　杨天钧 摘　要　应用传热学理论计算分析了高炉冷却水的稳定性、冷却水的水速、冷却水管与冷却壁本体的间隙及冷却壁的高度对长寿高效高炉冷却壁寿命的影响。 关键词　高炉　冷却系统 HEAT TRANSFER ANALYSIS OF BLAST FURNACE STAVE CHENG Susen　XUE Qingguo　CANG Daqiang　YANG Tianjun (University of Science and Technology Beijing) ABSTRACT　In this paper, effect of the cooling water stability, cooling water velocity, gap between cooling water pipe and stave and height of stave on the stave life is analyzed by heat transfer theory. KEY WORDS　blast furnace, cooling system 1　前言 在1994年国际炼铁会议上，霍戈文公司(Hoogven)的专家提出了下一个世纪钢铁联合企业生存的条件之一是高炉寿命达到15年。日本千叶6号高炉(容积为4500m3)到1997年底已经连续生产20年6个月，创高炉长寿的世界记录。80年代以来国外新设计的高炉寿命一般在15年以上，而我国1000m3以上高炉的中修周期目前一般为4～5年，大修周期一般为9年左右。因此，就整体而言我国高炉寿命与国外相比仍有很大差距。 高炉是一个巨大的反应器，其寿命与许多因素有关，依据我国对高炉寿命的调查结果，冷却系统的设计和制造质量是影响高炉长寿的重要因素之一。过去高炉冷却系统的设计是根据经验或破损调查，随着计算技术及传热学理论及其应用的不断发展，加之人们对冷却器认识的不断深化，应用传热学数值计算对冷却器进行结构参数优化已经成为可能。 2　冷却系统的设计 冷却系统包括冷却水及冷却器。首先，冷却水质的好坏直接关系到冷却器能否达到设计的冷却效果，关系到能否保证冷却器不被烧坏。其次，合理的冷却水水速既可以保证冷却器的冷却能力，又可以降低能耗。冷却器结构参数的合理选取既可以保护炉墙免受炉内热流冲击破坏，又可以减少炉内热量损失，降低燃料消耗。 2.1　冷却水

高炉工程冷却壁安装方案

达州智源1—318Ｍ3高炉工程冷却壁 试 压 及 安 装 方 案 中国五冶达州项目部

目录 第一章概述 1.1编制依据 (5) 1.2工程简介 (5) 1.3 冷却壁安装参考规范 (5) 1.4 质量标准 (5) 第二章冷却壁安装方案 2.1 冷却壁试压 (6) 2.2 冷却壁安装技术要点 (6) 2.3 冷却壁安装工艺流程 (7) 2.4冷却壁安装工艺要点 (7) 2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (9) 2.6．试压需设备﹑材料﹑人员 (10) 第三章安全保证措施 3.1安全管理目标 (11) 3.2施工安全生产保证体系 (11)

第一章概述 1.1 编制依据 （1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。 （2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。 （3）本单位质量体系文件。 （4）本单位承担类似工程的经验。 （5）施工组织设计。 （6）业主提供的图纸资料。 1.2 工程简介 高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块，最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。 1.3 冷却壁安装参考规范 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95； 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； 4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。

第二章冷却壁试压及安装方案 2．1冷却壁试压 冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下： 1．采用8t吊车配合，按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压，打压合格后用红油漆填上合格，并填写打压资料。 2．采用串联打压，每5块一组，发现压力表有下降现象，则对每块单独打压，不合格的打上记号，反之则全部合格。 3．试验使用的压力表，应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表的精度不低于1.5级；表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。试验压力为1.2MPa（注：试验压力参考重庆钢铁集团有限公司冷却壁制造及安装总说明中第4.2条）水压试验应缓慢上升，待到试验压力后稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏合格。 4．通球试验采用木球，木球的直径为钢管内径的76%，正反向都能顺利通过木球为合格。 5．试验结束后及时撤除压力表，阀门等设施，排尽积液并盖上管帽。 2.2 冷却壁安装技术要点 1．安装冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后，才能进行。 2．在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。 3．每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁，应在每段最

高炉风口装置施工作业手册

1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小，由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4

序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车

1#高炉冷却壁

1#高炉冷却设备烧损原因分析及采取的对策 曹冶民李斌宜 （龙门钢铁集团有限责任公司） 摘要龙钢1#高炉由于设计、设备、冷却制度及操作等方面的原因，造成冷却设备烧损频繁，通过分析，制定出一系列对策，实践证明，效果显著。 关键词冷却设备烧损原因分析对策 1、概述： 龙钢1#高炉有效容积450m3,于2003年元月投产,使用的冷却设备有镶砖冷却壁、光面冷却壁、冷却板以及水冷炉喉钢砖。由于施工时间紧，设备有缺陷，炉顶设备及炉后上料系统故障频繁，冷却制度不合理及操作方面的影响等原因，造成炉身冷却板大面积烧坏，局部炉壳温度升高，发红、冒煤气甚至冒火星、喷渣，严重影响高炉的正常生产。 2、高炉冷却情况 2.1高炉本体冷却壁简况 1#高炉本体冷却采用半密闭循环冷却系统，壁板结合，密集式冷却，共有冷却壁460块，冷却板224块，水冷炉喉钢砖18块。从炉底向上共有19段冷却壁，第一至四段（炉底、炉缸区）为光面冷却壁；第五至十四段（炉腹、炉腰、炉身下部区）为镶砖冷却壁；第十五至十九段（炉身上部）为光面冷却壁；冷却板位臵从炉腰至炉身镶嵌在冷却壁夹缝中。冷却壁的分布情况见表（1）

表（1）1#高炉冷却壁分布情况 2.2冷却水循环系统简况 2.2.1冷却设备 从开炉至2004年5月以前,高炉本体各部位的冷却设备均工作正常,但是从2004年5月中旬炉身下部冷却板开始烧损,截至2006年4月,共计损坏冷却设备60块:其中炉身冷却板41块,占冷却板总数的18.3%，现已全部更换；炉腰冷却板2块,暂时无法更换;炉腹冷却壁3块,2块加外冷却水箱,1块加外喷水；炉喉钢砖损坏14块,现全部灌浆后封死。具体损坏时间及数目见表（2） 2.2.2炉体冷却系统运行情况 开炉初为了满足冷却要求, 高炉配备常压供水水泵3台，两 开一备；高压供水水泵2台，一开一备，水泵的具体参数见表（3）由于我公司使用的循环水为工业水，水质硬度大，无法达到 软水的要求，为了满足生产的需要，因此在冷却水中配加YH缓腐 阻垢剂和杀菌除藻剂。加入缓腐阻垢剂的主要作用是控制水中钙、镁离子浓度，降低冷却水的硬度。加入杀菌除藻剂主要是杀死水 中的藻类。开炉初炉体各部位的冷却参数见表（4）。

电解铜进口流程

电解铜进口流程 一、签订合同 二、办理许可证 1、网上申请，由外经贸审批，基本在网上录入三个工作日后可通过审批。 2、通过审批后，带许可证申领单（加盖公章）及合同，由外经贸处取得许可证。 3、许可证一式三联，蓝联为报关联，黄联为银行付汇联，红联为公司留存。 三、银行开证 开立信用证一般需要信用证申请书，合同（复印件），许可证黄联。 1、合同规定使用信用证支付货款。 2、进口商填制开证申请书，交纳押金和手续费，要求开证行开出以出口商为受益人的信用证。此过程中需①申请人填写开证申请书，并加签章；②贸易合同复印件；③外经贸部（委）核准批件；④企业营业执照；⑤预留印签。 3、开证行将信用证寄交出口商所在地的分行或代理行（通知行）。 4、通知行核对印鉴无误后，将信用证转交出口商。 5、出口商审核信用证与合同相符后，按信用证规定装运货物，并备齐各项货运单据。开具汇票，在信用证有效期内一并送交当地银行（议付行）请求议付。 6、议付行审核单据与信用证无误后，按汇票金额扣除利息和手续费，将货款垫付给出口商。 7、议付行将汇款和单据寄交开证行或其指定的付款行索偿。 8、开证行审核出口商委托其银行寄来的信用证项下规定的全套单据，开证行根据单据中有无不符，在七个工作日内向寄单行作出拒付或同意承兑/付款的决定，若单据无误，向议付行付款。 9、开证行在向议付行办理转帐付款的同时，通知进口商付款赎单。 四、交单（出口商）进口贸易中应由出口商提供以下单证： 1、正本提单bills of lading 或仓单warehouse receipt 2、商业发票commercial invoice 3、正本装箱单packing list

1080m3高炉冷却壁安装与吊盘使用方案

唐山新宝泰钢铁有限公司 3#高炉大修工程 冷却壁安装及吊盘使用 施工方案 中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部 2012/2/26

工程简介： 1.1工程名称：唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程 1.2工程地点：唐山市丰润区 1.3建设单位：唐山新宝泰钢铁有限公司 1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司 1.6工程主要内容： 1.6.1高炉冷却壁： 冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。 2、施工机具一览表

2.施工前准备工作 2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。 2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具 2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。 2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。 2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。 2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装 3.吊盘的制作及使用 吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，