电动机巡检项目、要求及记录

第三部分电动机维护和检修

第一章电动机维护

模块1电动机巡检项目、要求及记录（E15G1C01）【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。

【正文】

一、电动机巡检的目的

电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来

发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌

芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。

二、电动机巡检的要求

1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。

2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。

3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。

4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检

7、巡检过程中，严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。

8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象

要本着事出有因一追到底的精神认真追查。

9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。

三、电动机巡检的项目

1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端

盖螺丝是否松动。

2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。

3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇

的正常运行，保证通风口畅通。

4、监听电动机的噪音是否有异常情况。

5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。

6、检查电动机是否发出异常的气味。

7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。

&检查电动机是否有过热的情况。

9、检查电动机是否有异常振动的情况。

四、电动机巡检的方法

1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查

最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备

绝缘的破损裂纹、污秽等。

2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能

发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械（如听针），就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。

3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味（如绝缘烧损的焦糊味）的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，

正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。

4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强

调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，

触试前要明确设备不带电且要有良好的接地。

5、使用仪器检查：巡检使用的点温计：电气设备绝缘故障大多是在带电状态下由于过热老

化引起的，利用红外线测温仪对设备各强流接触部位进行测试，可以及时发现过热异常情况。巡检使用的测振仪：电机的振动参数突然变大，可能是电机基础底脚松动、轴承晃动、端盖跑外圈等

五、电动机巡检的记录标准

1 、电动机的温度

运行中的电动机温度超过其允许值时，即便不烧坏电机，也要损绝缘，使电机寿命缩短。以下是常用电动机运行允许温升表：

温度=温升+周围空气温度

温升=温度-周围空气温度

一般是测轴承附近的机座或端盖上，振动的标准值与转速有关，3000转/分-0.050mm, 1500 转/ 分-0.085mm, 1000 转/ 分-0.100mm，750 转/ 分及以下-0.120mm，

电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器

是否松动等。有时振动是由转子不正常而引起的，也有因短路等引起的，应详细查找原因，设法消除。

3、电动机的电流

电动机的额定电流值是指室温为35C时的数值。电动机电流不允许超过其额定电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随之变动。如表：

4、

三相电压的不平衡也会引起电动机的额外发热。其不平衡程度在额定功率下，允许相间电压差不大于5%电动机三相电压不平衡，电流也要出现相应地不平衡；或

者由于定子绕组三相阻抗的不相等，也会造成电流的不平衡。电动机三相电流的不平

衡不是由电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有层间短路现象。一般三相

电动机电流的不平衡程度不允许大于10%严重的不平衡，一般是由线路缺相引起的。

5、注意电动机的声音和气味

电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声音。如声音异常，可能有下述几种情况：

1 ）大嗡嗡声，说明电流过量，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机

单相运行时，声音更大。

2 ）咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。

3 ）不均匀的碰擦声，可能是扫膛声，应立即处理。

在电动机的运行中，有时会因超负荷时间过久，以致绕组发生绝缘损坏，就可

以嗅到一种特殊的绝缘漆味，当发现电动机的特殊声音和异味后，应立即停机检查，找出原因，消除缺陷，才能继续运行。除了上述各项外，电动机在运行中还应注意其通风情况和周围环境的清洁，经及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。

六、电动机巡检记录表

【思考与练习】

1. 电动机巡检的方法有哪些？

2. 电动机巡检的记录记录标准是什么?

电动机巡检项目、要求及记录(E16G1C01)

第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象

要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，

电动机预防性试验

电动机试验 一、测量电动机绝缘电阻和吸收比 当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。 测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速 （120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放 电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长， 并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指 针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。

⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动 机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放 电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行 位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。 二、测量异步电动机的直流电阻 异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法 用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压 线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。

消防设施每日巡查记录0244

消 防 设 施 每 日 巡 视 检 查 记 录 本 单位名称： 年月日至年月日

消防设施每日巡视检查记录表巡查日期： 巡查项目巡查内容 巡查时间 巡查情况当场处理情况 巡查人 （签名） 时分 消防供配电设施消防电源工作状态自备发电设备状况 火灾自动报警系统火灾报警探测器外观 区域显示器运行状况、CRT 图形显示器运行状况、火灾报警控制器运行状况 手动报警按钮外观 火灾警报装置外观 消防供水设施消防水池外观 消防水箱外观 消防水泵工作状态 稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态 水泵接合器外观 管网控制阀门启闭状态 泵房工作环境 消火栓、消防炮灭火系统室内消火栓外观室外消火栓外观消防炮外观 启泵按钮外观 自动喷水灭火系统喷头外观 报警阀组外观 末端试水装置压力值 泡沫灭火系统泡沫喷头外观 泡沫消火栓外观泡沫炮外观 泡沫产生器外观泡沫液贮罐间环境泡沫液贮罐外观比例混合器外观泡沫泵工作状态 气体灭火系统喷嘴外观 气体灭火控制器工作状态储瓶间环境 气体瓶组或储罐外观

选择阀、驱动装置等组件外观 防护区状况 防烟排烟系统送风阀外观 送风机工作状态 排烟阀外观 电动排烟窗外观 自然排烟窗外观 排烟机工作状态 送风、排烟机房环境 应急照明和疏散指示标志应急灯外观 应急灯工作状态 疏散指示标志外观 疏散指示标志工作状态 应急广播系统扬声器外观 扩音机工作状态 消防专用电话分机电话外观插孔电话外观 防火分隔设施防火门外观 防火门启闭状况防火卷帘外观 防火卷帘工作状态 消防电梯紧急按钮外观 轿厢内电话外观消防电梯工作状态 灭火器灭火器外观设置位置状况 对当场未能解决的问题是否填报《火灾隐患整改登记表》（本表填写人签名）工程技术部门领导签字确认： 消防安全归口部门领导签字确认：

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

IPQC制程控制巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程 做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、 笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 向后反馈机制能有效防止不良流失 产品初末件审核，提供班次质量保证 工序接口顺畅，防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变； 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认； 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查； 记录——真实、清楚、及时； 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息； 预警机制起作用； 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析； 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯； 产品标准——工艺标准、功能要求； 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。

物业客服部日常巡检工作流程

物业客服部日常巡检工作流程 物业客服部日常巡检工作流程 一、适用范围 适用于服务中心客服部的日常巡检工作。 二、职责 1、客服部经理负责日常巡检的组织、管理工作。 2、各区域客户主任负责具体实施日常巡检工作。 三、工作要点 1、日常巡检的内容 （1）安全隐患的巡查。 （2）公共设施设备安全完好状况的巡查。 （3）清洁卫生状况的巡查。 （4）园林绿化状况的巡查。 （5）室内装修的巡查。 （6）消防设施的巡查。 （7）利用巡查机会与住户沟通。 2、日常巡检的工作范围 （1）楼梯间： a走廊灯、楼梯灯是否正常，门、窗是否完好； b梯间墙面、天花有无剥落、脱漆，墙、地面瓷砖是否完整； c消防栓是否标识完好、配件齐全；灭火器是否过期、失效；防火门是否关闭；安全疏散指示灯是否完好；消防通道是否畅通；安全防范设施及消防报警设施是否完好； d检查卫生状况是否良好。 （2）楼顶天台： a天台门是否能随手打开（严禁上锁）； b有无私搭乱建现象，护栏是否完好； c卫生状况是否良好。 （3）电梯： a电梯运行有无异常； b有无乱涂乱画、乱刻乱贴现象； c卫生状况是否良好。 （4）大堂、门厅、走廊： a各类安全标识是否完好； b公共照明、垃圾箱等设施是否完好； c卫生状况是否良好。 （5）园区外观 a室外各种管线有无渗、漏、滴、冒现象； b室外消防设施是否配件齐全、标识完好。 c游乐设施是否完好，有无安全隐患； d有无损坏公共设施、制造噪音、污染环境、高空抛物现象。 各区域客户主任巡检时发现上述问题，应力所能及进行规劝、阻止、处理，并记录在《日常巡检记录表》中，及时报告客服部经理。 支持文件：

电机进料检验规范.doc

D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好， 螺纹规 /目测/手旋向正确 感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观 接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规 格要求 铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、 不能移动和出现脱落、卷边现象。 安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料 文件和规格书要求 通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求； （设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测 高度尺 微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺 供应商提供测试 数据 供应商提供最新 材质报告 n=1 c=0 供应商提 供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行 三个月覆盖一 次 / 材质变更 一年一次 / 证书 变更 标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期 编制会签标准化审核批准 （品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）

单位日常消防设施检查表

是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 1月1日 1月2日 1月3日 1月4日 1月5日 1月6日 1月7日 1月8日 1月9日 1月10日 1月11日 1月12日 1月13日 1月14日 1月15日 1月16日 1月17日 1月18日 1月19日 1月20日 1月21日 1月22日 1月23日 1月24日 1月25日 1月26日 1月27日 1月28日 1月29日 1月30日 1月31日

是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 2月1日 2月2日 2月3日 2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 2月29日

是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 3月1日 3月2日 3月3日 3月4日 3月5日 3月6日 3月7日 3月8日 3月9日 3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 3月19日 3月20日 3月21日 3月22日 3月23日 3月24日 3月25日 3月26日 3月27日 3月28日 3月29日 3月30日 3月31日

是否完好有效检查人备注时间消防设施（消火 栓、灭火器、疏 散指示标志、应 急照明灯） 4月1日 4月2日 4月3日 4月4日 4月5日 4月6日 4月7日 4月8日 4月9日 4月10日 4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日 4月16日 4月17日 4月18日 4月19日 4月20日 4月21日 4月22日 4月23日 4月24日 4月25日 4月26日 4月27日 4月28日 4月29日 4月30日

巡检流程

工程监理的工作流程 1.根据工程地点，工程监理的工作能力及工作表现发放新开工程的监理任务。 2.工程监理领取每单后，根据工期及工程量的大小确定检查次数，并报主管备案。 3.工程监理在检查工地前应： 3.1在监理单上填写相关内容； 3.2领取材料单。 4.工程监理在检查前，应主动与客户联系，告之相关内容及工作职责，询问前往路线等。 5.工程监理按照检查计划携带工具、配戴胸卡按时到达工地，应依据“检查表”检查工地。 6.工程监理检查工地顺序为：公司标牌、文明安全生产、材料标准及码放，并根据施工进度从里向外逐个房间检查工程质量。 7.工程监理将所发现问题认真填写在“检查单”上并放置在质检袋中，以备客户查看。 8.工程监理离开现场前应在“检查人员登记表”处填写相关内容。 9.工程监理回到公司后，要主动打电话告之客户今日检查结果及解决办法。 10.工程监理将重大事故应当日向助理、经理汇报。 11.工程监理根据特殊事宜，可不定期去工地检查工程整改情况。 12.工程监理在每月最后一天，集中统计本月相关工程检查结果，工程是否有投诉情况、罚款落实情况等。 工程监理工作流程 审核图纸、设计、确定项目、内容 材料验收 技术交底 施工前准备

中期验收 竣工验收 工程质量评定zongjie 隐蔽工程验收 工地巡查制度 1.工程监理必须保证每个工程正常情况下巡查6次，其中包括（材料检查、隐蔽工程检查、木工结束检查、瓦工结束检查、墙顶面打磨检查、竣工验收前检查）。 2.工程监理在工地要参照“工程检查表”中的项目逐个检查并做出准确判断，杜绝盲目监理。 3.工程监理每次巡查结束前要在现场认真填写“监理单”，有问题的要规定整改时间并放入质检袋中。下次监理同一工地时，须先检查整改情况，并做出书面建议。 4.工程监理对于公司材料要认真核实品牌、数量及质量。 5.工程监理对于工程外购材料要有书面记录及检查结果。 6.工程监理每次监理后要主动与客户联系，告之检查情况。 7.工程监理要对文明、安全、质量、工艺违规工程现场开罚单。 8.工程监理所开出的奖罚单要真实、公正。 对工程监理管理办法 1.工程监理应严格按照公司规定要求填写监理现场签到表、检查单、施工现场检查、整改通知单、隐蔽工程验收记录表、罚款单、每日工作计划表。 2.每天早上查工地前必须要列出巡查工地计划表，合理安排并计划出要检查的工地，此计划表一式两份，一份交工程助理，另一份自己留用。 3.经理和助理会根据计划表对工程监理所检查的工地进行现场检查或通过电话核实。必要时工程监理到位于所监理的工地并由现场负责人

电机检验标准

目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。

巡检工作流程

巡检工作流程 一.巡检部在接到公司巡检工程任务时，必须熟悉图纸、预算并且审核图纸的规 范性及可操作性，是否有客户的签字认可。 二.协助工长办理公司工程开工手续。（工程铭牌、灭火器、工作服、标贴的领 用）。 三.由工程部向施工工长、巡检施工交底。 四.现场技术交底有业主、设计师、巡检、工长在场，需做以下工作： （1）办理客户授权施工装修责任书。 （2）原房基础设施交接验收单及原房竣工验收单。 （3）巡检对“巡检常规项目检查单”必须认真如实的填写。 （4）建立巡检常规项目档案。 （5）巡检工程项目检查单。 （6）施工铭牌的到位。 （7）现场公告的粘贴。 （8）落实现场是否具备施工条件。 五.巡检在工程交底后，在工程材料进场时必须到场，对施工现场的情况须按检 查单上规定的项目逐项检查填写，认真记录，对不符合规定的，须当场令其退换。对进场材料的质量及规格须延搁地进行查验，看是否按设计要求采买，将检查结果记录在检查单上，由现场负责人确认签字，对质量不合格或不符合公司规定的品牌材料，需当场责令施工队将其更换，并视清洁严重给予相应处罚。 六.工程进行中，巡检须对工程的各项工序逐一检查，将巡检到场检查时间、当

时的工程进度及工程质量检查情况记录在检查单上。（质量合格的填“施工规范”，不合格的要写明存在的问题及处理意见并由现场负责人确认签字。）七.巡检在检查工地时，对施工现场的陈品保护工作须加强检查，并将检查结果 记录在“备注”栏中，对陈品保护不符合规定的，检查单上如实登记，并在适当的时候客户在检查单上签字认可。 八.在工程完工后竣工验收前，巡检须按检查单上的项目对工程进行验收，如工 程不合格，须令施工队立即整改，将检查情况登记在检查单上，并由现场负责人确认签字。 九.巡检施工项目检查单在工程竣工验收后，巡检须将检查单上缴巡检经理批， 最后纳入工程档案。

电动机巡检项目、要求及记录

第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。

8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，

电机出厂检验记录表

出厂电机检验记录表 产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准 额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、 磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、 规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方 向□CW □CCW 空载转速 r/min± % 空载电流 A，空载启动电 压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表) 测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表 测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂 音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□ 9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来 回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转 轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸 符合图号：要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品 检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间 不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍 电压1S试验）。 耐压仪 成品检验记录： 6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ 检验: 审核: 批准:

出厂电机检验记录表

R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机 检验记录表 产品型号 标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准 额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号 测试项目 标准限值 测试方法 仪器设备 测试结果 1 □外观质量 外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查 按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动 ～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸 轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号： 要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。 耐压仪 成品检验记录：

电机试验记录表

电机试验记录表 生产厂家:https://www.wendangku.net/doc/7d16915623.html, 型号:MagicPie编号:F0001150001日期:2009年11月21日 操作者: 说明转矩(N.m)转速(r/min)输出功率(W)电压(V)电流(A)输入功率(W)效率(%)转矩Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0转速Max 1.0535839.3748.12 1.3564.9060.7输出功率Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0电压Max 1.0735740.0048.12 1.3464.2862.2电流Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0输入功率Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0效率Max11.17324379.0048.009.99479.7079.0 1 1.0735740.0048.1 2 1.3464.2862.2 2 1.1635743.3748.12 1.3263.3468.5 3 1.1335742.2548.12 1.3363.7766.2 4 1.0535839.3748.12 1.3564.9060.7 50.9635735.8948.12 1.3464.4255.7 60.8735732.5348.12 1.3866.5348.9 70.8235630.5748.12 1.3866.3446.1 80.7535728.0448.11 1.4368.7140.8 90.6735725.0548.11 1.4570.0035.8 100.5835621.6248.11 1.4871.3030.3 110.4835717.9548.11 1.5373.7624.3 120.3835514.1348.11 1.5675.2218.8 130.2735610.0748.11 1.6478.7512.8 140.15356 5.5948.11 1.6780.207.0 150.023550.7448.11 1.7584.110.9 160.003550.0048.11 1.8086.650.0 170.13356 4.8548.11 1.8990.78 5.3 180.2935610.8148.11 1.9694.3811.5 190.4235415.5748.11 2.0297.3816.0 200.5435520.0848.10 2.13102.3719.6 210.7335427.0648.10 2.23107.4125.2 220.8235430.4048.10 2.29109.9727.6 23 1.0135337.3448.10 2.42116.3732.1 24 1.1635242.7648.10 2.48119.3335.8 25 1.3435249.4048.10 2.62126.0039.2 26 1.4535253.4548.10 2.70129.8041.2 27 1.6835161.7548.09 2.82135.7845.5 28 1.8735068.5448.09 2.94141.5548.4 29 1.9235170.5748.09 3.05146.8048.1 30 2.1635079.1748.09 3.18152.8951.8 31 2.3034984.0648.09 3.32159.4452.7 32 2.4334888.5648.08 3.44165.4753.5 33 2.77348100.9548.08 3.60173.0158.3 34 2.83348103.1448.08 3.73179.2957.5 35 3.21347116.6548.08 3.89186.8262.4 36 3.25346117.7648.08 4.02193.3060.9 37 3.63345131.1548.07 4.19201.3265.1 38 3.67345132.6048.07 4.32207.6363.9 39 4.05344145.9048.07 4.51216.7067.3 40 4.11344148.0648.07 4.63222.6666.5 41 4.51343162.0048.07 4.84232.6269.6 42 4.57343164.1548.06 4.97239.0068.7