轧钢厂安全操作规程
河北昌红实业有限公司
安全操作规程
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编制部门：轧钢厂
审核人：
批准人：
2017-3-20批准2017-3-21实施
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目录
1员工安全通则 (5)
2安全技术总则 (5)
3安全作业挂牌规定 (10)
4通用安全操作规程 (12)
4.1氧气切割、废钢收集工安全操作规程 (12)
4.2行车工安全操作规程 (12)
4.3电焊工安全操作规程 (14)
4.4电工安全操作规程 (15)
4.5维修钳工安全操作规程 (18)
4.6装配钳工安全操作规程 (20)
4.7砂轮机安全操作规程 (21)
4.8轧机预装工安全操作规程 (22)
4.9水泵工安全操作规程 (22)
4.10化验工安全操作规程 (23)
4.11汽化冷却安全操作规程 (25)
4.12氧焊、气割安全操作规程 (26)
4.13氧气瓶使用、运输、储蓄与保管 (27)
4.14乙炔气瓶使用、运输、储存与保管 (29)
4.15电葫芦安全操作规程 (29)
4.16倒链安全操作规程 (30)
4.17千斤顶安全操作规程 (31)
4.18热水器、澡堂安全操作规程 (33)
4.19库房安全规程 (33)
4.20搬运工安全操作规程 (34)
4.21治保安全规程 (34)
4.22煤气区作业安全规程 (35)
4.23轧辊车磨（车工）安全操作规程 (37)
4.24上煤工安全操作规程 (38)
4.25煤气发生炉司炉工安全操作规程 (38)
4.26油泵工安全操作规程 (39)
5加热炉区安全操作规程 (39)
5.1收料工、原料工安全操作规程 (39)
5.2卸车工安全操作规程 (40)
5.5加热炉排钢工安全操作规程（下料工） (41)
5.6出钢工安全操作规程 (41)
5.7控温工安全操作规程 (41)
5.8加热炉仪表工安全操作规程 (43)
5.9加热炉安全操作规程 (44)
5.10加热炉煤气引入和煤气点火程序 (45)
6轧机区安全操作规程 (46)
6.1粗轧轧钢工安全操作规程 (46)
6.2粗轧调整工安全操作规程 (47)
6.3粗轧操作工安全操作规程 (47)
6.5中精轧机工安全操作规程 (49)
6.6轧机控制台（中控室）安全操作规程 (49)
6.7切头飞剪工安全操作规程 (50)
6.8飞剪工操作规程 (50)
6.9红检验工安全操作规程 (51)
6.10处理废钢工安全操作规程 (51)
7精整区安全操作规程 (51)
7.1冷床操作工安全操作规程 (51)
7.2冷剪工安全操作规程 (52)
7.3冷剪操作台工安全操作规程 (52)
7.4精整操作台工安全技术操作规程 (52)
7.5挑料工、点支工安全操作规程 (53)
7.6钢筋切断机操作工安全操作规程 (53)
7.7包装工安全操作规程 (54)
7.8打牌工安全操作规程 (54)
7.9堆垛工安全操作规程 (55)
7.10装车工安全操作规程 (55)
8精整通用安全技术操作规程 (56)
9精整区安全操作规程 (57)
9.1吐丝机散冷工安全技术操作规程 (57)
9.2风冷台工安全技术操作规程 (57)
9.3精整芯棒（集线架）操作工安全技术操作规程 (58)
9.4打包工安全技术操作规程 (59)
9.5精整工安全技术操作规程 (59)
9.6精整操作工安全技术操作规程 (60)
9.7精整入库工安全技术操作规程 (61)
10.煤气炉的安全操作规程 (61)
安全操作规程
1员工安全通则
1.1自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
1.2不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力。1.3积极参加各种安全生产活动。
1.4爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
1.5主动提出改进安全生产工作的意见。
2安全技术总则
2.1厂属所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方针、政策法令、规定及公司、厂制定的有关安全生产责任制，对所管辖单位员工的安全与健康负责。
2.3认真贯彻“三同时”的原则，即新建、改建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。真正做到设备、设施的本体安全化。坚持“管生产必须管安全”的原则。必须做到生产与安全的“五同时”即在计划、布臵、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布臵、检查、总结、评比安全工作。
2.4努力改善员工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低粉尘浓度和扩散度，保护员工身心健康。
2.5凡不符合安全生产要求，危机员工生命安全的重大隐患，可能导致人身设备伤害的违章指令，员工有权停止生产（工作），并提出理由立即报告领导。
2.6入厂新员工、实习、代培、临时参加劳动及变换工种，都必须经厂、车间（工段）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗操作。
2.7凡来厂参加人员，要指定专人带领，穿戴好劳保防护用品，听从领队人员指挥。禁止进入非参观区域，严禁随意触摸电器开关及机械设备。
2.8凡进入生产厂房和进行生产劳动都必须按规定穿戴齐全个体防护用品，女员工必须把发辫挽入工作帽内（安全帽）。工作中，应严守劳动纪律，精力集中坚守岗位，不准打闹、脱岗、串岗、睡岗、做私活和做与本员工作无关的事。班前班后和班中严禁饮酒。如有精神异常者，要立即汇报有关领导帮其撤出岗位。
2.9生产重地、工作场所严禁带小孩、亲友、同乡、同学等进入。不准在作业时穿拖鞋、赤脚、敞胸赤背。
2.10严格执行交接班制度，严格检查设备、工具、安全防护装臵是否安全可靠，下班前必须清理现场，交接有关安全情况。
2.11各管辖区域必须做到安全、文明生产，保持现场整齐清洁，通道畅通无阻。
2.12严禁在生产现场、工作场所进行打扑克、下棋、打麻将等一切娱乐活动。
2.13凡从事车辆驾驶、起重、电工焊工、锅炉、受压容器等特殊工种的操作人员，必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
2.14凡从事高空（距地面2米以上为高空）作业的人员，必须系好安全带，操作时不准向下礽任何物件，并严防掉下工具和材料。发现身体不适时禁止登高作业。
2.15凡电器设备的安装、检修和改进必须执行《电业工作安全规程》中的有关规定。
2.16凡是电气设备的外壳和手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，其电阻值不大于4欧姆，避雷针、避雷器电阻大于10欧姆。
2.17严格执行检修电器机电设备时的挂牌制、监护制和确认制，严禁带电、带水作业。
2.18凡属电器设备开关，严禁用金属棍触动和浇水，以防发生触电事故。
2.19高压设备的停送电操作，必须办理操作票及有关手续，停送时必须与有关单位取得确认，经口述模拟后方准操作，停电时严禁带负荷拉闸。
2.20运转房、配电室、现场操作台要铺设绝缘地板，闲杂人员不得入内，工作场所不准有裸露导线和明线头。
2.21中控室、主电室、配电室、供油站、加热炉微机控制室，均属要害岗位或部门，非工作人员不得随意进去和参观，因工作需要进去时要严格执行登记手续。
2.22主电室、配电室、控制室、水泵房、软化站、润滑站、员工活动中心、仓库、计算机房都必须配备足够的干粉灭火器，保证应急使用。
2.23凡机械转动部位，必须有安全牢固的防护装臵，轴有套、轮有罩。所有带电设备加绝缘防护栏。在调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须在恢复设备的同时，完整牢固地恢复安全防护装臵，否则，严禁启动运行。
2.24机械转动时，在危险部位不得加油、擦洗、修理和摘挂皮带，确属不能停车加油，必须使用长管油枪、油壶，人员应站在安全位臵。
2.25各种机械设备不准超负荷使用，中途停电时应关闭电源。设备运转当中，严禁在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、严禁靠近危险部位。
2.26检修机械、电气设备时，必须有安全措施，并向参加人员进行安全教育。对存在危险因素的部位和区域，要指定专人负责监护。
2.27天车、卷扬机等驾驶人员，必须受过专门训练，熟悉手势、旗语和哨音等指挥信号，听从指挥者的正确指挥，对信号不明手势不清等不准开动。
2.28天车、卷扬机等起重设备，都必须有可靠的抱闸、限位开关等保护性装臵，否则不准起吊。
2.29行车吊物时严禁从人头上、设备上经过，吊物上严禁站人，一切人员严禁在吊物下停留或操作，操作人员严禁用麻绳、皮带、打结钢丝绳等吊挂物品。
2.30行车在运行中发生突然停电，必须将开关、手柄放臵到“0”位，起吊件未放下或吊具未脱钩，行车工不准离开驾驶室。
2.31锅炉、压力容器设备的安全附件，必须按规范标准配备齐全、安全、灵敏可靠。
2.32不得在风扇上搭晒衣服、放工具，严禁在距风扇两米内乘凉、坐卧，风扇在转动时，不得移动和用手抚摸，风扇前面必须加设安全防护罩。
2.34厂房、工房、工作场所道路必须畅通，照明充足，灯具不得随意拆除或损坏，有开关电闸的地方，必须盖罩齐全，拉闸、合闸要取得联系，要指定专人负责，谁拉闸、谁合闸。
2.35厂内凡有坑、沟、井等都要有盖板、过桥，通道、走梯均要有栏杆和扶手，盖板、栏杆不准随意拆除、移位。
2.36所有机动设备上的保险、防护、信号等安全防护装臵必须安全，灵敏有效，各种标志必须准确、明显、清楚。
2.37凡在煤气、电气、高空等危险区域作业时，工作前必须有可靠的安全措施，并有专人负责检查，专人监护。
2.38煤气区域设备严禁泄漏，空气中一氧化碳浓度不得超过24ppm 在作业时间短暂时可予放宽至150ppm，时间不超过20分钟，并在2
小时间隔轮换，煤气区域未经许可不准动火。
2.39固定电焊场所四周应安遮光板，非工作人员不得靠近。
2.40原材料、钢坯、钢材垛、轧辊垛架、备件物品之间非工作人员严禁休息或行走，工作人员不准在此间做与工作无关的事。
2.41使用氧气瓶、乙炔气瓶必须严格遵守其安全操作规程，持证上岗，无证人员禁止操作。
2.42生产现场行走，要注意各种安全标志，要走人行道、安全过桥，横过铁路、马路，要一停、二看、三通过。严禁抢道、冒行。
2.43严禁扒汽车等机动车辆代步行走，严禁行车吊运代步。
2.44凡进行设备、工艺改造，增添新工序、新岗位时，工艺、设备部门必须同时制定出相应的安全技术操作规程，报安全员以便监督执行。
2.45凡接到隐患整改通知书的单位，必须按整改要求保质、保重、限时进行排除隐患，按期完成。
2.46严禁用汽油洗衣服工房内严禁存放易燃、易暴物品，严禁用氧气吹灰、充气、吹扫机电设备等，易燃易爆物品要远离火种防止静电磨擦起火。
2.47员工在生产工作中，发现设备、器具、环境出现异常，可能导致人身伤害时，应及时采取有效措施补救，排除险情或撤离现场。同时向有关领导汇报，
2.48各类工业建筑、钢筋结构支柱，要定期进行检查，发现漏洞、腐蚀、歪斜年久失修时要更新改造，对不能立即采取修复措施的危险建筑设施，要设立危险标志，必要时设专人监护。
2.49发生事故时，要保护现场，并积极抢修伤员，同时做好防止事故扩大措施，主动向主管部门报告情况，当事人或目击者要主动配合如实反映情况，严禁弄虚作假，隐瞒真相，严禁阻碍和刁难调查人员
正常工作。并按照“四不放过”的原则，查找原因，汲取教训，制定防范措施。
2.50发生触电事故时，应立即切断电源或采取绝缘工具使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸，并通知救护车单位及时抢救，未经医生或救护人员许可不得随便移动伤员。
2.51发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好、空气新鲜的场地进行抢救，并立即报告煤气防护站和医院。
2.52凡来厂从事生产劳动、技术协作、临时业务的人员，必须由对口单位负责，办理入厂证，进行相应的安全培训考试，或用文件、口头交代安全注意事项，并要求严格执行各项安全管理制度、标准规程。否则，不得进入岗位。造成事故，由负责人和责任单位负责。
2.53搬运物体时，男员工单独负重量不得超过50公斤，女员工单独负重量不得超过25公斤。
2.54厂区内的各种花草、树木、花池不得任意毁坏，工作场地、环形马路要整齐卫生、文明雅观、畅通无阻，使员工在美好的环境中有充足的精力工作。
2.55生产区域非本岗位操作人员，不得进入操作现场，应走安全通道或过桥。在主要进出口处应设有醒目标志“闲杂人等不得入内”，区域或岗位操作人员有责任和义务阻止其进入。
2.56更换皮带、更换剪机刀片作业前，必须通知设备操作人员切断电源并挂禁止启动牌。下班或停电后，电器操作手柄必须打到“0”位。
2.57全体员工必须严格执行安全技术总则和本岗位安全操作规程，做好本员工作，把“要我安全”变为“我懂安全”、“我会安全”的行动，为轧钢厂的安全管理做贡献。
3安全作业挂牌规定
3.1安全作业挂牌牌子颜色：
3.1.1绿色牌印有《可以启动》字样，表示确定人已离开危险区域和设备无异常，设备操作人员可以启动本区域设备运行。
3.1.2红色牌印有《禁止启动、有人检修》字样，表示人在危险区域作业和设备时出现有维检人员正在处理，设备操作人员禁止启动本区域设备运行。
3.2领发安全作业牌按岗位分配的要求。
3.2.1生产作业线上操作台工、主电室、配电室、行车、软化是、水泵房、稀油站、煤气站、空压站运转工均持有绿色牌。
3.3安全作业牌的保管及检查：
3.3.1安全作业牌挂到规定的醒目位臵。操作或进入危险区前，必须挂牌保安全。
3.3.2交接班班前会，带班长要认真检查所属区域是否有安全作业牌，并确定安全作业牌位臵，清楚设备、设施、检修人员状况，不能盲目上岗作业。
3.4挂牌操作要求：
3.4.1各区域操作工，上岗后要检查手柄或按钮是否在停机位臵，查看是否有挂牌现象，查看设备上危险区域内是否有人，如有人发出警告信号，待人员离开后确认无误方可逐步启动设备。设备在运行中发生异常，由作业人员发出指令或手势，应立即停车，不得延误。在人员进入危险区域时，应立即制止，必须挂牌停车进入，以免发生事故。
3.4.2持有绿色牌的人员，在进入危险区域检查或检修处理时，必须首先与操作人员换牌，否则，一旦发生事故，由当班班长负责，在那个区域检查、检修就与那个区域的操作台操作人员进行换牌，不得错位换牌。进入危险区域检查、检修至少两人，一人处理，一人监管，以免发生特殊情况发生。在一人值班处理故障时，必须首先与操作换
牌，再通知作业点作业人员配合监管，不得单人进入危险区域（如预装组人员值班）。
3.4.3分管安全厂长及安全员，每周二要对各作业点安全作业牌执行情况进行检查，如发现有弄虚作假未认真执行安全作业牌规定的情况，要视情况严重与否给与当班负责人、当事人50元到100元处罚或开除厂。
4通用安全操作规程
4.1氧气切割、废钢收集工安全操作规程
4.1.1废钢收集工吊运废钢时应和行车工相互配合好，注意地面行人，避免碰撞设备。
4.1.2废钢收集工应在不过钢时进行废钢收集。
4.1.3氧气切割工在切割废钢时应执行《氧焊、氧割安全操作规程》，同时切割废钢应在安全地点进行。
4.1.4在切割热度钢时，应避免将乙炔气、氧气胶管搭在热废钢上，以防烧破胶管，发生危险。
4.1.5因跑钢等事故造成较多废钢时，氧气切割工应尽快切割完毕，保持现场整洁、通畅。
4.2行车工安全操作规程
4.2.1认真执行总则和通则所规定的有关条款，工作前必须穿戴好劳动保护用品，女工把头发扎在帽子内，交接班时与上一班人员共同认真检查机械、电器设备和安全防护装臵是否良好。
4.2.2工作时必须检查钢丝绳铁链、吊梁、吊钩等完好情况，电器部分有无漏电或绝缘不良现象。
4.2.3行车工要做到十不准：
a）不准让非行车工开车。
b）未经设备、安全部门同意，不准任意拆卸、改装、变换任何机构。
c）不准使用断股超过规定的钢丝绳和有裂纹的吊梁、吊钩、钢链。d）任何情况下，不准吊运重物从人头或机器设备上越过。
e）在操作时，不准双手离开控制器。
f）天车未停稳前不准开倒车。
g）吊运大件时，卷扬机钩和行车机构不准同时开动。
h）行车不准互碰和顶推。
i）除紧急刹车外，不准用打倒车代替刹车。
j）不准用木料顶接触器。
4.2.4做到十大不吊：
a）无人指挥或手势不清不吊
b）斜拉、歪掉、脱轮、超负荷不吊。
c）主钩无限位开关不吊。
d）钢丝绳打结、长短不齐不吊。
e）吊物未挂牢、不平衡不吊。
f）用麻绳、三角皮带捆扎物件不吊。
g）整理吊运废钢，地面无人协助不吊。
h）多人指挥不吊。
i）地面挂摘钩，操作人员未离开危险区不吊。
j）钢丝绳过短或伸直后绳角度大于60度不吊。
4.2.5做到十必须：
a）工作时必须认真检查钢丝绳磨损情况。
b）开车时必须检查道轨和车上有无障碍物件，以防影响运行或跌落伤人。
c）起运前，必须发出警铃信号。
d）任何人发出紧急停车信号必须立即停车。
e）控制失灵时，必须立即切断电源。
f）拆轨、装轨、上套必须听从下边人员指挥，做到：勤打铃、勤联系、勤观察。
g）新工人上行车时，必须进行特殊安全教育，
h）行车检修时，必须切断电源。
i）下班时，必须将各个控制手柄。
j）天车必须装有卷扬限制器和行程限制器。
4.2.6行车吊物时不可猛力起吊，应先慢走绳，待绳受力后再吊起移动。
4.2.7在吊运过程中，不允许更换行车和上下行车。
4.2.8行车在吊运时，禁止同时启动主钩、大车和小车开关。
4.2.9交接班时要做到面对面，认真填写交接班记录，要注意操作室及行车整体卫生是否扫清。
4.3电焊工安全操作规程
严格遵守国家劳动部特种作业安全操作规程：
4.3.1认真检查焊钳线是否绝缘，机壳是否接地。工作场地周围不准有易燃物和积水。
4.3.2认真检查一次线是否连接良好，接线板是否完好，并有护盖。
4.3.3合闸时，要戴手套，站在闸盒的侧面，动作要迅速，以防电弧烧伤。
4.3.4焊机开启时，必须认真检查设备运转是否正常。
4.3.5焊接有色金属时，必须带上口罩或放在空气流通的地方进行焊接。
4.3.6焊接油桶、油箱、苯类储罐时，应将工件内的液体、气体清除干净，盖子要打开，并通过入蒸汽将工件内的易燃气体全部赶出后方可焊接。
4.3.7焊接异形工件时，必须放平或支稳，以免倾倒伤人。
4.3.8焊后清除药皮时要戴眼睛，以防药皮飞溅崩入眼内。
4.3.9严禁拖拉移动合闸带电的焊机。若移动必须拉闸断电后进行。重新使用须重新检查并接地。
4.3.10不得在易燃、易爆及乙炔气瓶旁进行焊接。
4.3.11禁止焊接带有压力的工件。
4.3.12在高空焊接时，必须有牢固的脚手架，并系好安全带，操作人员须经医院体检合格后方可进行高空作业。
4.3.13电焊机工作时温度不超过75℃，如温度过高，应立即拉闸冷却。
4.3.14离开工作岗位时，必须关闭电源，焊钳要放在适当地方，不准随地乱放。
4.3.15发现焊接有不正常声音时，应立即停止工作并通知电工检查修理，不准带病作业，以免发声事故。
4.3.16工作后要拉闸断电，并将导线盘放好在指定地点，不准零乱堆在地上。
4.3.17清扫工作场地，把焊完的工件堆放整齐。
4.3.18仔细检查周围是否有火星或有可燃烧的物品。
4.3.19如发生工伤、设备事故、应保护现场，并立即报告有关部门。
4.4电工安全操作规程
4.4.1厂属电气工作人员要严格执行《电业安全工作规程》。
a）设备定期检修或故障停机抢修应严格执行拉闸挂牌制度，处理前应拉断控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，并指定专人监护，做到谁拉闸挂牌，谁合闸去牌，任何人不得随意摘牌合闸，不断电绝不允许处理设备故障。
b）交接班规定检查时间内，在线设备应停止运行（除高压风机、煤粉机等）由大班或小班维修人员对设备进行全面维修，对需要紧固的
部位应通知电工切断电源挂上标示牌后方可工作，处理完毕后再通知电工合上开关取走标牌。
c）交接班检查时间内没有作业长指令，任何人不得随意启动设备，如因特殊情况需试车时，应通知岗位人员检查有无维修工检修设备，确认无误后方可试车。
d）因设备、工艺或其他原因照成接班额定时间内开不了车时，负责应提前5分钟向作业长声明需延时开车时间，作业长可根据时间的长短安排做好开车前的准备工作。
e)各机组主电机开车应严格执行停开车制度。
f)电气装臵和设备的金属部分，必须进行可靠接地，以防带电绝缘损坏伤人。
4.2.2停送电安全操作规程
a)厂房内外所有高压负荷开关、油开关、隔离开关及空气开关一律由两名电工一起负责停送，其他人员不准乱动。
b)电器需修理时，一律停车检修，禁止带电作业，如在停电确有困难的情况下，工作内容又简单的低压线路和设备上工作，在请求组长同意方可带电操作。操作时必须有充分的安全措施（使用有缘柄的工具，并站在绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽）并要有专人监护。
c)闪电、雷雨天气不得进行外线登高作业和禁止在室内变电所或室内的架空引入线上进行工作。
d)在电容器上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电，并接地都方可进行。
e)禁止在运转着的高压电动机及其附属回路上进行工作。
f)在带电周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝）进行工作。
g)停电工作时，应按规定顺序切断设备电源开关，电缆头必须互相短
路接地以防突然来电发生事故，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
h)在开始工作时，必须全面了解工作内容，备好工具，工作时必须环顾左右，避免发生危险。
i)在带电的电流器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
①严禁将导流器二次侧开路。
②严禁在电流互感器与短路端子间的回路和导线上进行任何工作。
③不得将回路的永久接地点断开。
④工作时必须有专人监护，要使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
J）在带电的电压互感器二次回路工作时，应采取下列安全措施：
①严格防止短路或接地，应使用绝缘工具，戴好绝缘手套。
②接临时负载时，必须装有专用刀闸和可溶保险丝。
K）工作完毕后，必须进行复查。
①接地是否正确。
②螺丝是否牢固。
③绝缘电阻是否符合规定。
④检查本人工具及所带材料是否收拾安全。
1）工作完毕后由本人送电试车，撤去警示牌，不准他人代替。
m)严禁代负荷拉隔离开关。
n)在易燃易爆地方，严禁随便设临时电源和使用电器用具，如电钻、手提砂轮机和气电焊。
o)电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露导体应安装在碰不着的地方，否则必须设臵遮拦和明显的警示标志。
p)高压设备检修时，工作两端必须验电、放电后接地，以防突然来电或倒送电而发生事故，测量过的电缆必须放电。
q)高压设备大修和大修后送电，由厂、动力作业及修理单位共同负责
进行。
r)10KW以上电机不准直接启动，对直接启动设备必须事先检查有无短路和接地，不准用导线代替保险丝，保险丝的规格必须与设备相符。s)电器灭火器必须先切断电源，再使用二氧化碳灭火器或四氧化碳、1211干粉灭火器，不准用水，以防触电。
t)电工上班不准穿钉子鞋、布鞋高空作业要系好安全带、安全帽并保证上下密切配合。
u)各种电器工具、验电器防电工具必须清洁干净，使用前仔细检查。v)用试电笔测定无电的设备后，应再在有电的设备上试一次以证明电笔良好，确保安全。
w)发现触电者，要迅速切断电源，组织现场抢救，并及时送医院诊治、触电者若发生呼吸暂停，必须现场实施人工呼吸。
4.4.3在检修、清扫母线时，应在来电方向挂接地线，挂接地线应接地端，后接母线端，拆除时相反，严禁使用缠绕的方法挂接地线。4.4.4送电时，先合隔离开关，然后合入油开关，停电时，先拉油开关，然后拉开隔离开关，严禁带负荷切断隔离开关。
4.4.5停电时应保证被隔离的电气设备有明显的断开电，验电时，应确保验电笔完好，并正确使用，不能光凭信号或表计的指示来判断设备是否带电。必须严格执行，停电、验电、放电、接地操作程序，不得有误。
4.4.6停电检修时，应悬挂“禁止合闸、有人检修”的标示牌，检修完毕后，应及时摘取标示牌，做到谁挂谁取。
4.4.7在生产现场巡检电气设备时，要注意红钢走向，防止跑钢伤人。
4.4.8雨天不得在露天使用电动工具。高空作业时应系好安全带。在梯子上作业时应采取防止梯子滑到、坠落等措施。
4.5维修钳工安全操作规程
4.5.1要认真检查所用工具是否符合安全要求，榔头、錾子不得有毛刺；手把不得有裂纹，锉刀要有把和箍，所用扳手要符合螺钉螺母的尺寸。
4.5.2虎钳夹工件时要牢靠，刮零件时用力不得过猛，抡锤时前后不得站人；禁止用锉刀，扳手代替锤子用。使用錾子时，前面要设防护网，以免錾屑飞出伤人。
4.5.3工作时必须用专用工具的，不得用其他工具代替，禁止在扳手内添加垫铁，不得任意加长扳手把得长度。
4.5.4手锤按把时必须加楔，如有松动或锤把有裂纹不得使用，锤把不得有油污，以免脱手，发生事故。
4.5.5打锤时不得戴手套，不可用手指点要打的地方。
4.5.6拆修机电时，要切断电源，并要有专人看管电源开关。机器解体时要支撑垫好，放平放稳。
4.5.7使用手锯往复方向的应在同一条直线上，不可用大力以免折断。用力要均匀，不可过猛。
4.5.8台案上的零件、工具等要放稳放平，不准露出案边，以防落地伤人。
4.5.9使用扳手不得用力过猛过大，要逐渐用力，以防滑脱闪倒。4.5.10钻床作业钻小工件时，不准用手拿着操作，须用螺栓把在作业盘上，并在工件下部垫木板，钻眼将透时须注意工作物转动挤手。
4.5.11高空修理或安装工作物时，须系好安全带。所用工具、材料必须防止摔下伤人，并严格执行高空作业规程。
4.5.12使用砂轮前必须先检查砂轮有无裂纹，并用手转动一周检查无松动后再开车。
4.5.13使用手提砂轮机、电钻一定要用有接地的插销及其它绝缘防护用品，禁止在电门上乱接电线，使用砂轮要先检查有无裂纹，并必
须有防护罩。
4.5.14使用摇臂钻先认真检查邮箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车，打完眼后，摇臂退出，在完全停止运转后方可紧固摇臂，工作时严禁在床面上翻动大件。
4.5.15吊运安装、拆卸、搬运机器或附件时，必须专人指挥，到链、钢丝绳等起重设备不允许凑合使用。吊运大型工件必须专人负责绑紧捆牢，大型工件的直角边应有弧形垫铁，以防钢丝绳割断，严禁在人头上、机械设备和氧气瓶上面通过。
4.5.16用虎钳夹活不准超过最大行程的2／3.不准加套管紧固。
4.5.17工作灯用36伏以下电压，禁止接36V以上电压。
4.5.18修理完毕详细检查机械内有无障碍物，然后作人工盘车，转动三至五圈，确信无误后方可启动运转试车。
4.5.19修理前、后的试车应由操作者进行，修理者禁止试车或乱开。
4.5.20进入检修现场必须拉闸送电挂牌、上锁或指定专人监护。
4.6装配钳工安全操作规程
4.6.1认真熟悉配装图纸，弄懂弄通各部件的结构、性能和配装中应注意的事项，了解配装关系，配合精度。
4.6.2按照装配要求，准备好所需的一切专用工具，严禁在装配中任意敲打挫磨零件，以防装配精度不达设计要求。
4.6.3装配场地应有通道，零件堆放要整齐不得过高，搬运时要注意和周围零件牵挂，以防倒下砸伤他人，发生不必要的事故。
4.6.4对转动零件，尤其是大型零件，应进行静平衡试验。
4.6.5着手装配前，应将零件擦摸清洗干净。
4.6.6要爱护平台，不准在平台上捶打或放臵毛坯工件。
4.6.7不准用榔头直接锤击轴承，装配力必须均匀分布在整个内圈和外圈的端面上。
油氨分离器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD221 油氨分离器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD221 2 / 2 油氨分离器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用油氨分离器时，应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀 2、油氨分离器在使用中，须及时放油。 3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 （1）、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 （2）、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 （3）、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。 4、放油时，放阀不要打开过大，开三分之一左右即可，防止放出大量氨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
净化设备安全操作规程
行业资料：________ 净化设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。 2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量4m3/h，氢氧化钠循环量2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量： 一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10； 二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10； 配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h 应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。 第 2 页共 5 页
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。 净化车间更换活性炭安全注意事项 参加本次检修的人员要严格遵守各项安全规定，严格按“进塔入罐八个必须”办事，采取可靠的安全措施，监护人要坚守岗位尽到监护职责。 1、检修作业必须申请办证并得到批准，登高需办理登高作业证，进塔入罐需办理受限空间作业证，抽堵盲板需办理抽堵盲板作业证，吊装作业需办理吊装作业 证。 2、进塔入罐必须使用12V或24V的安全灯具，夜间作业工作现场必须照明充足。 3、活性炭槽进气口、出气口、大副线必须严格抽堵盲板，进行可靠有效的安全隔绝。 4、活性炭槽进料口加装的轴流风机任何人不得随意取下，确保塔内置换不留死角。 5、进入设备前30分钟取样分析，取样必须从上部装料口采样，每 第 3 页共 5 页
复合机安全生产操作规程模板
工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中
为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火，严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01
中轧轧钢工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
焊接烟尘净化器安全操作规程
编号：SM-ZD-99822 焊接烟尘净化器安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接烟尘净化器安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。
双复合压出机组安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双复合压出机组安全操作规程 (标准版)
双复合压出机组安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。 2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。 3两辊压延机贴胶片的操作要点： 3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。 3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。 3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。 3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。 3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。 3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。 3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。 4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。 5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越， 6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。 7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。 8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。 9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。 10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。 11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。 12胎面车、百页车严禁做人。 13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
油烟净化器安全操作规程
油烟净化器安全操作规程 一、油烟净化器运行前检查： 1．该设备必须专人负责，操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习油烟净化器《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作； 3．运水烟罩用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器； 4．开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好，设备接地线是否牢固，电源系统及舱门是否关闭是否密封良好；排油管是否接好； 5．确认输入电压与设备使用电压是否匹配； 6．为确保安全，油烟净化器要求能与风机联动，及净化器跟风机同时开同时关；如不能联动的，应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟；（特别是在北方严寒的冬天，风机先启动的时间应该更一点），关机时应先关掉净化器后再停风机； 7．油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上，以确保消防安全和净化效果；净化器与风机的距离4米以上比较合适； 二、油烟净化器操作程序： 1．完成通电前检查正常后，开启风机电源控制开关，当净化器电源批示箱，绿灯亮时，表示净化器已开始正常运转工作； 2．如启动后，若红灯偶尔有闪烁，表示电极间有放电现象，属正
常现象； 3．若红灯长时间亮着，表示不工作，可按动电箱复位键多次，如绿灯亮时，表示已恢复正常工作； 4．如红灯长时间亮着，按动复位键多次亦未转绿灯，应关闭电源，重新检查电极控制电路，确定无误后，再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时，则再次关闭电源开关，对高压电极进行检杳，清洗，同时亦可联系专业维修技术人员及进检修； 三、油烟净化器运行使用注意事项： 5．由于油烟净化器内属高压系统，严禁设备在通电的工作状态下，打开电极舱门和电控箱门，以及触摸设备内一切系统部件； 6．严禁任何异物进入设备电极系统内； 7．设备箱体必须安全接地； 8．本设备不允许非专业人员拆装及检修，若发生故障时，应及时关闭电源，由专业人员进行检修； 油烟净化器使用2—4个月内，必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率；
复合机操作指导书
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD486 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤； 3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥； 5．任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源； 6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套； 7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）； 8．测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；
砂水分离器安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT827 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本
砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障
白酒净化器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56469 白酒净化器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白酒净化器安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安装 1、将塔体之间的活接头对接。 2、进酒口接上酒泵，出酒口接上管，安装即完成。 二、试运行 1、打开进酒阀到半开状态，并打开出酒阀，关紧备用阀。 2、启动酒泵将酒打入净化器，检查有无漏酒现象，如有漏酒，查看活接头，橡胶垫片是否垫好。 3、以上工作完成了以后，进出酒阀同时打开启动酒泵设备进入正常运行。
三、净化器的使用方法及降度酒生产工艺流程： 1、净化器有双塔并联、三塔串联两个系列。但大小内所装的介质相同，净化效果相同。因此净化器可灵活使用，单塔独用也可，两塔串联、三塔串联也行，同样都能达到净化的效果。 2、净化器的开机最初十分钟出酒呈黑色，以后渐清。此段黑酒另接另放，静置自然澄清，也可用普通过滤器滤清，但不能返回净化器以免造成净化器的堵塞。 3、新净化器进酒时塔体发热，属正常现象，不必停机，继续使用。 4、净化器堵塞及排除方法。使用不当出现流速明显减慢，表压升高的现象，是由于酒质不净内含杂质，或吸入容器下部的沉淀物，或在酒内事先加过沉淀剂、除浊剂、活性碳、硅藻土等所引起的。一旦堵
复合机操作规程
复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1．打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 2．启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 3．打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置），按工艺要求设定雕刻辊温度 4．打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 5．打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 6．检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7．复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布 8．穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 9．如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布 10．等待温度达到设定值
二、开始生产 1．到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 2．按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 3．在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4．按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 5．低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8．检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 9．生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，
轧钢厂安全操作规程样本
轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。
6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。
油气分离器安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料： 刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗24h，打开排污阀，排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录 第 3 页共 4 页
焊接烟尘净化器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD482 焊接烟尘净化器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焊接烟尘净化器安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
三复合安全操作规程
编号：SM-ZD-59692 三复合安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三复合安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、挤出机机头安全操作规程 1、上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。 2、机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况，打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。 3、装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。 4、安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。 5、在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时，不准用硬物戳动任何电器设备。 6、设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压
轧钢厂行车工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3906 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂行车工安全操作 规程正式样本
轧钢厂行车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，必须持证上岗； 2．上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回 复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台 天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上 车； 3．接班后必须认真检查行车“十大安全装 置”,作业时必须严格遵守“十不吊”； 4．电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开 关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事
故，物件尚在地面时不得开动大车，以免吊起后摇晃伤人； 5．如发现钢丝绳磨损严重，应立即停车并报告有关负责人处理； 6．开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车； 7．操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况除外）； 8．天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到上先停、后下挂； 9．当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢，不准用倒车代替制动；
油气分离器操作规程
编号：CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator
油气分离器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。
2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。 4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
复合机安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 复合机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
复合机安全生产操作规程 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现高低瓦、粘合不牢、面纸打折、纸张弯曲现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 第 2 页共 4 页
砂水分离器安全操作规程
行业资料：________ 砂水分离器安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
砂水分离器安全操作规程 一．运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。 4.冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二．启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三．维护注意事项 第 2 页共 5 页
1.经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到： （1）检查各部螺丝是否紧固，并对各润滑点全部注油。 （2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 （3）用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。 （4）检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。 （5）开动前应与上下泵站联系好。 （6）叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作： （1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。 （2）运转中要经常检查各部联接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页