文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 重大危险源的辨识

重大危险源的辨识

重大危险源的辨识
重大危险源的辨识

许昌县电业局制氧厂

安全标准化文件

编号YDY·AB·03

风险管理标准条款重大危险源辨识

重大危险源的辨识

1危险源及风险分析

1.1 危险物品的固有危险特性分析

本项目涉及到的危险化学品主要有:氧(压缩的)、氧(液化的)、氮(压缩的)、氮(液化的)、氩(压缩的)、氩(液化的)、二氧化碳(压缩的)、二氧化碳(液化的)等,其主要特征如下:(1)爆炸性、可燃性化学品

序号物料名称闪点℃

爆炸

极限

V%

火险

类别

燃烧、爆炸危险特性

主要存

在场所

1 氧(压缩的)/ / 助燃生产场所储存场所

2 氧(液化的)/ / 助燃,皮肤接触会发生冻伤生产场所储存场所

3 氮(压缩的)/ / 若遇高热,容器开裂或爆炸;

氮气浓度过高,引起人员窒

生产场所

储存场所

4 氮(液化的)/ / 氮气浓度过高,引起人员窒

息;皮肤接触发生冻伤

生产场所

储存场所

5 氩(压缩的)/ / 若遇高热,容器开裂或爆炸;

氩气浓度过高,引志人员窒

生产场所

储存场所

6 氩(液化的)/ / 若遇高热,容器开裂或爆炸;

氩气浓度过高,引起人员窒

息;皮肤接触发生冻伤

生产场所

储存场所

7

二氧化碳

(压缩的)

/ /

若遇高热,容器开裂或爆炸;

氩气浓度过高,引起人员窒

息;皮肤接触发生冻伤

生产场所

储存场所

8

二氧化碳

(液化的)

/ /

若遇高热,容器开裂或爆炸;

氩气浓度过高,引起人员窒

息;皮肤接触发生冻伤

生产场所

储存场所(2)毒性化学品

本项目所涉及到的氧气、氮气、氩气、二氧化碳等物质一般无毒,

但当空气中某种气体浓度过高也会产生中毒或窒息事故。

例如:氧气在空气中浓度超过40%可引起中毒症状。

2主要危险、有害因素分析

2.1 火灾、爆炸(化学爆炸)

氧气为助燃性气体,本身具有强烈的氧化性。氧接触油即能引起自燃,沾氧的工作服一碰到火星就会迅速着火;液氧排放不当,气化后窜入其他有着火危险的部位时,也可能引起火灾。不仅如此,在一定条件下金属也能在纯氧中燃烧。

A火灾

1)氧气在储存、压送过程中进入杂质、跑漏、绝热压缩而发生着火爆炸。

液氧在压送过程中,预冷时如密封不严,易泄漏出氧气。若与润滑油充分接触会发生氧化反应而发生爆炸。在液氧压送和氧气输送过程中,泵及管道中留有铁锈等杂质,在流体冲刷及杂质摩擦情况下也会发生火灾。

当氧气在1.6Mpa以上的管路中输送时,急开或速闭阀门时,可能因绝热压缩发生着火或爆炸。

2)氧气输送中静电、雷电引起着火爆炸

在氧气管道输送时,气流的出口或调节阀处会产生并积聚静电荷。当干燥的氧气带有金属微粒或尘埃或氧气输送时流速过快都能产生静电放电,此时如果阀体内有可燃物质(油脂),极易造成着火爆炸事故。氧气系统的设备、管道如不接地或接地不良,会产生静电电位,并有放电危险。

充装站房及储罐区缺少避雷设施或避雷设施接地不良,放静电接地电阻过大,都可能遭到雷击或雷电感应放电,进而引起燃烧爆炸。

3)充装站和液氧储存场所为火灾危险场所,如电气设备、灯具

及按钮等防护等级不符合要求或电气老化、绝缘破坏、短路、私拉乱拉、过载等均会引起火灾。

4)任意动火、吸烟引起火灾。

5)液氧泄漏,渗透有机物质(如木材、棉织物等)遇到火源引起燃烧。

6)在气体充装过程中,若发生氧气泄漏,遇可燃物可能发生火灾事故。

7)乙炔气瓶发生泄漏时高速喷出遇明火星易发生火灾,进而可能引发爆炸事故。

8)电焊不慎可引起乙炔气瓶起火。

9)乙炔气瓶因储存、运输管理不当、气瓶自身缺陷等,有可能发生乙炔气泄漏或气瓶破裂。如果没有及时发现并处理,乙炔气可与空气形成爆炸性混合物,当达到爆炸极限时,遇点火源可能发生爆炸事故。

B物理爆炸

物理爆炸就是物质状态参数(温度、压力、体积)迅速发生变化,在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。其特别是在爆炸现象发生过程中造成爆炸发生的介质化学的性质不发生变化,发生变化的仅是介质的状态参数,例如氧气的压力输送管道、液氧、液氮、液体二氧化碳的储罐等在压力、温度出现迅速异常的情况下都会引起爆炸等,可能的原因有:

1)液化气体储罐(如液氧储罐、液氩储罐、液氮储罐、液体二氧化碳储罐)内充满了液化气体,夏季高温或遇有热源、火源等,使得罐内压力急剧增加,当压力过高时,会引起储罐爆炸。

氧气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶等压力容器如果未严格按操作规程操作,使用不合格或无资质厂家的设备,未定期进行设备校验等,

致使存在安全隐患而无法发现以便及时进行处理,出口阀门关闭等情况下,有发生超压爆炸的危险。

2)氧气瓶内混有其它可燃性物质(该可燃性物质为油脂类的倾向较大),该瓶内可燃性物质在充装过程中与氧气混合发生了化学性爆炸。

3)氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶等在贮运过程中因气瓶质量、违规运输,使用过程中长期接近高温热源等原因有可能造成气瓶爆炸事故。

C中毒和窒息

1)长期吸入氧浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。长期吸入浓度40—60%氧气时可能出现胸骨后不适应、轻咳、尽而胸闷等,严重时可发生肺气肿,甚至出现呼窘迫综合症。

2)氧气、氩气、二氧化碳是无色、无臭、无味的气体,即不能燃烧,也不助燃。当其在空气中的含量显著增加时,人的呼吸就感动困难(空气中氧含量降低,既缺氧),如是其浓度很高时,人就会因缺氧而窒息,甚至会死亡。缺氧轻症患者,在供氧正常后,可很快自行恢复健康。缺氧时间较久者,会引起脑水肿,症状表现有头痛、恶心、呕吐、幻觉,表情淡漠、兴奋。重症者会造成大脑皮质、基底带等永久性病变,会发生瘫痪、意识丧失等。

3)气体充装过程中,若发生氧气、氮气、氩气、二氧化碳气体泄漏或检修氧气、氮气、氩气、二氧化碳气体设备、容器和管道时,若防护不当或缺少必要的防护措施及早期气体泄漏报警设备,会造成中毒、窒息事故。

4)维修人员进入未经空气置换的储罐内作业时,可能会发生人员窒息事故。

2.2 其他危险、有害因素分析

A触电

能引起电气危害及事故的原因有电气设备不防爆,开关及照明灯具不防爆、电线老化、电线架设不规范造成短路,用水冲洗电气设备等。此外变压器、配电室配电设施、电缆、电线等因故障、误操作等原因都可能引起人身触电伤害或造成设备损坏。因故障、电气绝缘的损坏、误操作、过负荷、雷电、静电等原因,可能直接造成人身触电伤害、发生火灾爆炸等危险。

维修、检查工作中违反电气操作规程,易造成触电事故。

B机械伤害

本建设项目易发生机械伤害的场所主要有:转动机械设备裸露部位。

生产过程中,各种高速旋转泵等机械的外露运动部分,因无防护罩、防护屏或防护设施不符合要求,转动部件与人体直接接触使人遭受夹击、碰撞等伤害。设备设施空间狭小,移动有障碍,也可能造成机械伤害事故。

C车辆伤害

本建设项目各种原料、成品等物料均需车辆来运输,在机动车辆运输物品过程中,如果车辆车况不良,司机违章驾驶,就可能发生车辆伤害事故。主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。伤害类型以碾压、碰撞(与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞)、倾翻、火灾、爆炸、刮蹭等为主。

D高处坠落

如果无防护设施或措施不完善,作业人员对液氮罐、液氩罐、液氧罐、液体二氧化碳储罐等进行工艺操作、设备检修等过程中易发生高处坠落事故。

E物体打击

本建设项目各生产装置在进行操作及检修时,如果未严格按照操作规程进行操作,防护措施不到位,操作人员可能遭受物质打击,特别是生产场所、储罐设备附近,人员遭受物体打击的可能性更大。

F冻伤

液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳的沸点都在-78.5℃-196℃,如果人体直接接触这些超低温液体、设备、管道等会造成严重的难以治愈的冻伤,被接触的皮肤会变硬、变脆、坏死。

G噪声与扰动

该项目的主要噪声源有:产生连续噪音的设备有各种内部有高速介质流动的管道、低温液体泵、汽化器等。

噪声能引起职业性噪声聋、耳外伤等。噪声影响人的生理机能,造成神经紧张、失眠、心血管疾病及消化不良等;噪声干扰睡眠和正常交谈,降低工作效率,使人烦躁、易怒,会使操作人员的失误率上升,严重的会导致事故的发生。

振动是指振幅超过了正常值而能引起固体结构发生疲劳破坏的情况,有振动发生时,不但噪声水平会大大提高,而且设备因振动也会使寿命降低,在振动严重的情况下甚至会造成设备损坏危及生产和人员的安全。振动危害有全身振动和局部振动,可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高,也可导致设备、部件的损坏。该项目中若因安装质量缺陷或实际运行工况严重偏离设计工况,会引起工艺管道和设备发生振动。

3重大危险源辨识结果

依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识知:本企业未构成重大危险源。

厂外周边不存在重大危险源。

4危险、有害程度

4.1 固有危险程度

定量分析项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度(含量)、状态和所在的作业场所(部位)及其状况见下表:

物质名称质量状态浓度存在部位温度压力

1 氧(液化的)14.5 液态99.5% 低温储槽-183℃≤0.8Mpa

2 氧(压缩的)0.39 气态99.5% 气瓶常温约15Mpa

3 氩(液化的)23.8 液态99.5% 低温储槽-186℃≤0.8Mpa

4 氩(压缩的)0.49 气态99.5% 气瓶常温约15Mpa

5 氮(液化的)10.3 液态99.5% 低温储槽-196℃≤0.8Mpa

6 氮(压缩的)0.35 气态99.5% 气瓶常温约15Mpa

7

二氧化碳

(液化的)

39.8 液态99.5% 低温储槽-76℃≤21Mpa

8

二氧化碳

(压缩的)

0.54 气态99.5% 气瓶常温约15Mpa

4.2 风险程度分析

爆炸性化学品泄漏的可能性

根据《危险货物品名表》GB1226-2005,本厂不存在爆炸品,氧气可助易燃物、可燃物燃烧爆炸,能氧化大多数活性物质,与易燃气体可形成爆炸性混合物。

气瓶本身、垫片及阀门等管件如果设计、制造存在缺陷,材质不符合,不符合安装要求,或装卸过程中违反规程,或事故状态下等,遇强热或明火即会发生火灾和爆炸事故,危及生产操作人员生命安全。

因材质选择及缺陷、设计失误、加工缺陷,即使不会马上发生化学品泄漏,经过一段时间运行后易燃易爆化学品会发生泄漏。

因此以上物质存在泄漏的可能性较大,但只要严格控制各动、静设备密封点严密不漏,严格按规程进行操作,避免外力损坏,按规定

定期进行特种设备检测,主要设备、管道本体发生泄漏后可处于可控状态。

4.3 出现具有爆炸性、可燃性化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件

贮罐区具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸事故的条件:

1)可燃气体或可燃液体泄漏。

2)存在明火、高温、静电火花、雷击等具有足够能量的点火源。

3)在泄漏口处存在明火或静电火花,在喷口处着火。

4)未与空气形成爆炸性混合物,没有约束的蒸气去遇明火、静电火花、雷击等具有足够能量的点火源以低温燃烧。

4.4 出现爆炸事故造成人员伤亡的范围

根据本厂固有危险化学品的危险特性及存在数量,选择危险性较大、数量较多的液氧贮罐爆炸伤害模型进行定量分析,计算出其发生事故的危害程度。

液氧贮罐

厂最大的危险源来自液氧贮罐1台,容积为15 m3。介质温度约-183℃,压力为0.8Mpa。

液氧储罐爆炸时所释放的能量除了很少一部分(约3%~5%)消耗在撕裂钢板,交部分碎片以及阀门的本体抛离原地外,其余大部分能量将以冲击波的形式作用于周围环境,造成建筑物的破坏及人员伤亡。

根据超压准则,只要冲击波超压达到一定值时,便会对目标造成的伤害或破坏,不同的冲击波超压对周围的人和物的危害不同。一定超压的冲击波对人体和伤害和对建筑物的真坏作用见下表:

爆炸冲击波超压对人体的伤害作用

超压ΔP/Mpa危险半径伤害作用

0.02~0.03 54~42 轻微损伤

0.03~0.05 42~31.5 损伤听觉器官或骨折

0.05~0.10 31.5~22 内脏严重操作或死亡

> 0.10 <22 大部分人员死亡

爆炸冲击波超压对建筑物破坏作用

超压ΔP/MPa危险半径伤害作用

0.005~0.006 150~130 门、窗玻璃部分破碎

0.006~0.015 130~65 受压面的门窗玻璃大部分破碎

0.015~0.020 65~54 窗框损坏

0.020~0.030 54~42 墙裂缝

0.040~0.050 36~28.5 墙大裂缝、屋瓦掉下

0.060~0.070 28.5~26 木建筑厂房屋柱折断,房架松动

0.070~0.100 26~22 砖墙倒塌

0.100~0.200 22~15.7 防震钢筋混凝土破坏、小房屋倒塌

0.200~0.0300 15.7~13 大型钢架结构破坏

液氧一般在容器内以气液两态存在,当容器破裂发生爆炸时,除了气体的急剧膨胀做功外,还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数情况下饱和液体占有容器介质质量的绝大部分,它的爆破能量比气体大得多,一般计算时考虑气体膨胀做功。

1)爆炸能量

过热状态下液氧在容器破裂时释放出的爆破能量可按下式计算:E=[(H1-H2)-(S1-S2)T1]W

=[(-133.69-0)-(2.936-6.407)90.18]×16245

=2913131.1KJ

式中:取爆炸前液氧的状态为90.18K(-183℃),1个大气压;其它液氧状态的计算结果小于上述状态。

E—过热状态液体(液氧)的爆破能量,KJ;

H1—爆炸前液氧有焓,-133.69 KJ/kg

H2—在大气压下液氧的焓,0KJ/kg

S1—炸前液氧的熵,2.936KJ/(kg·K)

S2—在大气压下液氧的熵,6.407KJ/(kg·K)

T1—氧气在大气压力下的沸点,90.18K

W—液氧的质量,15000×1.14×95%=16245kg

2)液氧贮罐爆破能量换算为TNT当量:

q=E/4500=2913131.1/4500=647.4kg

3)求出相当于1000kgTNT爆炸的模拟比α:

α=(q/q0)1/3=(647.36/1000)1/3=0.865

根据模拟比α,得出TNT在无限空气介质中爆炸时,空气冲击波峰值超压计算式为:

4)计算结果

把数所带入以上各式,可得以下表的计算结果。

爆炸冲击波超压对人体的伤害作用

超压P/Mpa 危险半径伤害作用

0.02~0.03 54~45 轻微损伤

0.03~0.05 42~31.5 损伤听觉器官或骨折

0.05~0.10 31.5~22 内脏严重损伤或死亡

>0.10 <22 大部分人员死亡

爆炸冲击波超压对建筑物的破坏作用

超压P/Mpa 危险半径伤害作用

0.005~0.006 150~130 门、窗玻璃部分粉碎

0.006~0.015 130~65 受压面的门窗玻璃大部分破碎

0.015~0.020 65~54 窗框损坏

0.020~0.030 54~42 墙裂缝

0.040~0.050 36~28.5 墙大裂缝,屋瓦掉下

0.060~0.070 28.5~26 木建筑厨房房柱折断,房架松动

0.070~0.100 26~22 砖墙倒塌

0.100~0.200 22~15.72 防震钢筋混凝土破坏,小房屋倒塌

0.200~0.300 15.7~13 大型钢架结构破坏

爆炸事故死亡半径计算

使用超压-冲量准则估计液氧储罐爆炸死亡半径的计算式为:

37

.01000q 6.13R ?

?

?

??=

式中q 与前面相同。

液氧储罐的爆炸事故死亡半径为11.6m 。

另外爆炸时容器破裂所形成的碎片,像弹片一样抛射出去,抛射出去的容器碎片对周围更远距离的人员、建筑物和设施造成严重影响。

氧气瓶爆炸 1)爆炸能量

氧气瓶中介质为压缩气体,当一只氧气瓶发发生物理爆炸时,其释放的爆破能量为:

该式可简化为:Eg=CgV 式中:Eg —气体的爆破能量,KJ P —容器内气体的绝对压力,Mpa V —容器的容积,m 3

K —气体的绝热指数,K=1.397,取K=1.4 Cg —气体容积爆破能量系数,KJ/m 3

现有氧气钢瓶的容积为0.04 m 3,压力为15Mpa 压力为15 Mpa 时,氧气瓶爆破能量系数Cg=2.7×104 Eg=2.7×104×0.04=1080KJ

氧气瓶爆破时,大部分爆破能量以空气冲击波形式向外释放。 2)冲击波致人死亡半径

当冲击波超压大于0.1Mpa 时将导致大部分人员死亡,以此作为超压致人死亡的极限值。

3

1

101013.011????

?

?????????? ??--=-k k g p k pv E

根据100TNT 爆炸时冲击波超压试验所知,当1000kgTNT 爆炸时在爆炸虫23m 处将产生大于0.1Mpa 的超压。

当一只氧气瓶发生物理爆炸时,爆炸模拟比 当一只氧气瓶爆炸时死亡半径R=23×0.062=1.4m 5重大危险源辨识

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质,且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个(套)生产装置、设施或场所,危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。判断一个单元是否构成一重大危险源,主要依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)的有关规定。

依据《危险化学品重大危险源辨识》,乙炔属于表中易燃气体,其临界量为1t ,丙酮属于表中易燃液体,其临界量为500t ;依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),生产过程中存在的危险物质压缩氧及冷冻液态氧均属2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类,其临界量均为200t 。

A 各物质的量计算如下: 氧

企业现场存放氧气重瓶数量均50瓶,每瓶、容积为0.04m 3,压力为15Mpa ,温度为常温,取20℃,液氧储罐的容积为15 m 3,压力为0.8Mpa ,介质温度为-183℃。

062.0450010801.045001.03

13

1

=??

?

??=???

??=Eg α

根据气态方程PV=nRT,氧气的分子量:32,R=8.314pa·m3/mol·K,计算得出企业现场存放的氧的质量

M氧=394088g=0.39t

B辨识结果

∑<

200

14

/5.

200

Qi

qi

/

.0

.0(

39

/

=1

+

+

+

21

)

1/

500

.0

24

/

因此不构成重大危险源。

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行辨识。

A压力容器

属下列条件之一的压力容器:

1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器;

2)易燃介质:无

因此不符合重大危险源申报范围。

B周边重大危险源辨识

经现场勘查及询问。离该企业附近的1个工厂均为废弃的工厂,厂区周边为露天钢材储存点及钢模租赁站。厂周边不存在重大危险源。

C 重大危险源辨识结果及管理

经辨识知:我厂不存在重大危险源,也不符合重大危险源申报范围,厂外周边不存在重大危险源,但工作场所相对集中,因此尽管没有较大的危险性,由于低温液体及压力容器的存在,对厂操作人员及及周边群众同样增加了风险。

《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014最新版》

危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014 20141407 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218—2009《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218—2009相比主要变化如下: ———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》; ———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围;———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动; ———对部分术语和定义进行了修订; ———对危险化学品的范围进行了修订; ———对危险化学品的临界量进行了修订; ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会(TC288/SC3)归口。 本标准负责起草单位:中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位:中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人:吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2009年首次发布,本次修订为第二次修订。 危险化学品重大危险源辨识 1范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b)军事设施; c)采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外; d)危险化学品的运输; e)海上石油天然气开采活动。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表

中华人民共和国国家标准重大危险源辨识

中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 发布时间:2012-01-31 字体大小:大中小保护视力色: 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a) 核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b) 军事设施; c) 采掘业; d) 危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有

标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident

工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类

施工现场重大危险源辨识

施工现场重大危险源辨识(1) 根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》(GB18218—2000)的有关原理,进行建筑工地重大危险源的辨识。 一、建筑工地重大危险源的主要类型 1、重大危险源的分类 建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为:施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手,动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度,从而找到整改措施来加以治理。 2、施工现场重大危险源 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的,因此应严禁“三违”。 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源:(1)脚手架、模板和支撑、起重塔吊,人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳,造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外; (2)施工高度大于2m的作业面,因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意 外。 (3)焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工,临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护(如:漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合要求,造成人员触电、局部火灾等意外;

(4)工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 存在于施工自然环境中的重大危险源 (1)人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。 (2)深基坑、隧道、大型管沟的施工,因为支护、支撑等设施失稳,坍塌,造成施工场所破坏、人员伤亡。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水,造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。 (3)海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。 施工现场重大危险源辨识(2) 3、临建设施重大危险源 (1)厨房与临建宿舍安全间距不符合要求,施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位,造成火灾或人员窒息中毒意外;工地饮食因卫生不符合卫生标准,造成集体中毒或疾病意外。 (2)临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求,易发生火烧连营的意外。(3)电线私拉乱接,直接与金属结构或钢管接触,易发生触电及火灾等意外。 (4)临建设施撤除时房顶发生整体坍塌,作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。 4、建筑工地重大危险源的主要危害 建筑工地重大危险源,可能造成的事故危害主要有:高处坠落、坍塌、物体

重大危险源识别一览表

危险源辩识与风险评价一览表 序号作业活动危害类别危害因素可能导致的事故施工单位需采用的控制措施 1 砼 施 工 作 业 沥青水泥混 凝土施工作 业危害 1、沥青加热安全措施不足灼伤b、c 2、沥青砼路面碾压安全措施不足压伤b、c 3、加热介质油安全措施不足灼伤b、d、c 路面水泥 混凝土 作业危害 1、振平机工作时站立在受力前方物体打击c、e 2、摊铺机移动时现场指挥不当人身伤害d、e 水泥混凝土 作业 共同危害 1、振动棒操作人员未戴防护眼睛及绝缘手套受伤、触电c、e 2、砼搅拌作业人员戴防尘口罩尘肺c、e 3、行人从搅拌机料斗下过物体打击b、c、e 4、人工搬运水泥未用防护垫布烫伤 c a)制订目标、指标或管理方案;b)制订管理程序或作业程序;c)培训与教育;d)应急预案;e)加强现场监督检查

序号作业活动危害类别危害因素可能导致的事故施工单位需采用的控制措施 1 砼 施 工 作 业 泵送砼作业危害1、泵送砼时出料口站人物体打击b、d、c、e 结构物混凝土作 业危害 1、浇筑大面积砼时,作业人员未穿橡胶水鞋 烫伤 c 2 钢 筋 作 业 共同危害 1、弯曲产生回弹扎伤b、c 2、疲劳作业人身伤害 c 3、钢筋成品堆放过高坍塌 e 4、劳动保护措施不全扎伤c、e 5、钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电器触电c、e 3 支 架 、 平 台 搭 设 、 拆 除共同危害 1、扣件安装不紧高空落物b、d、c 2、搬运时失手人身伤害 c 3、支架作业平台面积不足 人员跌落 b、c、e a)制订目标、指标或管理方案;b)制订管理程序或作业程序;c)培训与教育;d)应急预案;e)加强现场监督检查

《重大危险源辨识》的规定 (2)

《重大危险源辨识》的规定 重大危险源——广义上说,可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。 我国国家标准《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)中,重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质,且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。 《安全生产法》解释为:重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《安全生产法》第33条规定:生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 一、《重大危险源辨识》的规定 中华人民共和国国家标准 重大危险源辨识 GB18218-20001、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b)军事设施; c)采掘业; d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。

3.1危险物质hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4重大事故majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5重大危险源majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7贮存区storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1生产场所重大危险源 根据物质不同的特性,生产场所重大危险源按以下4类物质的品名(品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》)及其临界量加以确定。 1.爆炸性物质 2.易燃物质 3.活性化学物质 4.有毒物质 4.2.2贮存区重大危险源 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同,只是因为工艺条件较为稳定,临界量数值较大,具体数值见表1~表4。 4.3重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界

危险源辨识分析评价程序标准版本

文件编号:RHD-QB-K1879 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 危险源辨识分析评价程 序标准版本

危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度 二、存在的主要危险、危害因素 在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素:①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡,竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害

④电焊作业,用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害:①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误,主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误 三、导致事故的种类 若危险性因素不及时辨识并清除,可能造成如下

事故: 生活区:主要是触电、火灾和食物中毒等 施工区(作业各工序): 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故,振动伤害 2、格栅安装作业:物体打击、触电 3、喷护作业:飞石伤人、粉尘(尘肺) 4、车辆入口出渣作业:物体打击,车辆伤害 5、施工用电:触电、火灾 6、作业环境(通风不畅):职业病(尘肺)一氧化碳气性中毒 7、作业环境(高边坡、洞口、临边未防护)高处坠落 8、焊接作业:火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面:起重伤害、物体打击、高处坠落

重大危险源识别清单

中国建筑管理表格 重大危险源识别清单 表格编号CSCEC-SC-SS-23 项目名称营业用房建设项目南主楼共 6 页第 1 页 序号作业场所危险源可能导致的事故风险级别控制措施要点 1 塔吊作业限位、保险装置不 起作用 吊物坠落、伤人 一级加强检查、确保限位、 保险装置齐全有效 2 起重钢丝线磨损、 断丝超标吊物坠落、伤人 一级每日检查,及时更换钢 丝绳 3 锁具不符合要求吊物坠落、伤人 一级每日检查,及时更换锁 具 4 附墙装置不符合要 求倒塌、伤人 一级 按图纸、方案要求施工 5 漏电保护器未设或 失效触电伤人 一级 每天检查,及时更换 6 接地接零线不符合 要求触电伤人 一级按规范要求定期检查, 接好保护零线 7 垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测,及时调整 8 与架空线路防护不 符合要求触电伤人 一级 按方案设计做好防护 9 施工升降机安全装置不符合要梯笼坠落、冒顶一级定期检查,确保安全装

求置齐全有效10 钢丝线磨损、短丝 超标配重、梯笼坠落 一级每日检查,及时更换钢 丝绳 11 漏电未接保护零线触电伤人 一级定期检查,按规范要求 接好保护零线 12 漏电保护器失灵触电伤人一级每天检查,及时更换 13 附墙装置不符合要 求倒塌、伤人 一级 按图纸、方案要求施工 14 平台、防护门(棚) 不符合要求人员坠落、落物伤人 一级按要求搭设平台、防护 门(棚) 15 垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测,及时调整 16 未安装避雷装置雷击伤人 一级按设计要求安装避雷 装置 中国建筑管理表格 项目重大危险源识别清单表格编号 CSCEC-SC-SS-23项目名称营业用房建设项目南主楼 共6 页 第2 页 序号作业场所危险源可能导致的事故风险级别控制措施要点 17 电 漏电未接保护零线触电伤人二级 定期检查,按规范要 求接好保护零线

重大危险源辨识及分级记录

菏泽市XXXX有限公司重大危险源辨识及分级过程记录 一、重大危险源辨识依据 危险化学品重大危险源是根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定来进行的。 危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。一个单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足下面公式: q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n≥1则定为重大危险源。 式中: q1,q2,…,q n———每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2,…,Q n———各危险化学品的临界量,单位为吨(t)。 二、危险化学品重大危险源辨识过程 公司各生产装置、设施或场所边缘距离均不超过500m,按一个单元进行辨识。 根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,公司1,3-丁二烯、丙烯腈和过氧化二异丙苯是构成重大危险源的物质,且已构成危险化学品重大危险源。辨识过程见下表:

三、危险化学品重大危险源分级方法 根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令[2011]40号)的规定,危险化学品重大危险源分级方法如下: 1.分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 2.R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα22 2111 式中: q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨); Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨); β1,β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数; α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 3.校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数β值,见表2和表3:

《重大危险源辨识标准》修订版

《重大危险源辨识标准》 (修订本) 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于: a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织; b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的,属于标准表1中危险物质的储存活动; c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于: 核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; 军事设施; 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工; 厂外危险物质的运输; e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 单元unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 辨识依据

油库区重大危险源辨识过程

油库区重大危险源辨识过程 根据库区储存物品种类及数量,分析该库区是否为重大危险源。1、辨识程序选择辨识标准→识别危险物质→确定生产储存方式→划分辨识单元→计算危险物质存在量→确定该单元是否为重大危险源。2、辨识标准重大危险源辨识标准为《重大危险源辨识》国家标准。根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》,重大危险源分为贮罐区、库区、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。该油库输油管规格为DN200,设计压力1.6 Mpa,长度为2500m,按文件规定不属于重大危险源申报范围中压力管道范围。3、确定危险物质根据该库区装卸储存危险物品种类分析,该库区装卸储存汽油和柴油,均为列入《重大危险源辨识》标准中的危险物质。4、划分辨识单元《重大危险源辨识》标准规定:单元是指一个生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个生产装置、设施或场所。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。该油库油码头为危险物质装卸场所、储罐区为危险物质贮存场所,两处相隔约2.5km,因此,将储罐区作为储存场所重大危险源的辨识单元、另由于输油管不属于重大危险源申报范围,因此将油码头及输油管作为装卸场所重大危险源的一个辨识单元。5、计算危险物质存在量,标准中危险物质临界量见表1表1 危险物质的临界量标准序号危险物质危险物质类别生产场所临界量贮存区临界量1汽油闪点<280C的易燃物质2022 柴油280C≤闪点<600C的易燃物质10010 6、危险物质临界量计算方法按《重大危险源辩识》标准中临界量的规定,比较单元内各种危险物质实际存在量和标准中的临界量。若单元内危险物质有二种及以上,按标准规定的公式进行计算:q1/Q1 + q2/Q2 +……+qN/Qn ≥1式中:q1 q2 …qn —每种危险物质实际存在量;Q1 Q2 …Qn—与各种危险物质相对应的生产和储存场所临界量。若计算结果大于或等于1,表明该单元为重大危险源。 7、辨识结果储罐区储罐库区为储存区,按贮存区临界量标准辨识,根据三级油库储存量分析计算,单元内汽油及柴油的存

2018新版危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2018 1.定义 (1)危险化学品 具有毒害、腐蚀爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 (2)临界量 某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。 (3)危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 (4)生产单元 危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施,当装置及设施之间有切断阀时,以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。 (5)储存单元 用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域,儲罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元,仓库以独立库房(独立建筑物)为界限划分为独立的单元。

2.危险化学品重大危险源辨识 (1)辨识依据 危险化学品应依据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识,具体见表1—危险化学品名称及其临界量(表略)和表2—未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量。 危险化学品的纯物质及其混合物按规定进行分类。 危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。 (2)危险化学品临界量的确定方法 在表1范围内的危险化学品,其临界量应按表1确定; 未在表1范围内的危险化学品,应依据其危险性,按表2确定其临界量;若一种危险化学品具有多种危险性,应按其中最低的临界量确定。 (3)重大危险源的辨识指标 生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:

危险源辨识分析清单

重大风险清单 序号风险源 (1) 风险源(2) 伤害方 式 伤害 地点 及人 员 风险评价 管理措施区域序 号 危险因素L S R 1 员 工 行 为 1 作业现场不配 备安全保护装 置 物体打 击 作业 现场 工作 人员 1 2 2 严格执行管理制度, 加大考核力度 各部门2 高处作业不系 安全带 伤害 作业 现场 工作 人员 1 2 2 系好安全带,专人监 护 各部门3 进入容器内作 业不办证 中毒窒 息 作业 现场 工作 人员 1 2 2 遵守管理制度,专人 监护 各部门 4 违章动火 火灾、 爆炸 作业 现场 工作 人员 1 2 2 遵守管理制度,动火 前要制定方案 各部门5 不按规定穿戴 防护用品 各种伤 害都可 能 作业 现场 工作 人员 1 2 2 执行管理制度,加强 安全教育和考核 各部门 6 违章操作 各种伤 害都有 可能 作业 现场 工作 人员 1 3 3 按培训要求进行安 全学习 各部门 7 违章指挥 各种伤 害都有 可能 作业 现场 工作 人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门 8 违反劳动纪律 受到伤害 各种伤 害方式 都有可 能 作业 现场 工作 人员 1 2 2 增加考核频次各部门 9 清理运转设 备运转 部件卫生 物体打 击 作业 现场 工作 人员 1 2 2 挂牌警示运转部 位禁止打扫 卫生 各部门 10 一人巡检各种伤违纪 2 3 6 执行二人巡检制度各部门

害方式 都有可 能 人员 11 带情绪上岗各种伤 害方式 都有可 能 违纪 人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门 12 特种作业人 员无证上岗 各种伤 害方式 都有可 能 现场 人员 1 3 3 严格执行《特种作业 人员管理办法》 各部门 13 夜间巡检碰伤操作 工、维 修工 1 2 2 检查确保照明充足, 岗位配制应急灯 各部门 说明:R风险度=可能性L×后果严重性S 分析人:保存部门:办公室保存期限: 2年

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司 重大危险源辨识、分级 一、重大危险源辨识 (一)危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下: 原辅料: 1、牛磺酸事业部:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺 2、环氧乙烷事业部:乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸 中间产物: 1、牛磺酸事业部: 2、环氧乙烷事业部:乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳 产品:牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷 副产品: 1、牛磺酸事业部:硫酸钠 2、环氧乙烷事业部:乙二醇 辅助过程:氮气置换系统需用的氮气(压缩的)、仪表用空气(压缩

的)、制冷过程中氟利昂R22。 其中涉及的危险化学品有:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009),列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为:液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。 根据本公司特点,将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。 1.环氧乙烷生产装置区: 危险化学品临界量及实际存在量一览表 由此可见,危险化学品实际存在量小于其临界量,因此,环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。 2.环氧乙烷储存罐区单元 该单元有:乙醇储罐2台(2370m3/台),乙烯储罐1台(3000m3/台),液化气储罐1台(200m3/台),环氧乙烷储罐2台(200m3/台)。

重大危险源辨识

1.3重大危险源辨识 1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元:指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 生产场所:指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区:专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 2、重大危险源辨识依据 1)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009); 2)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)。 1.3.2危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定,从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存的危险物质进行分类和确认,并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3. 2.1 重大危险源辨识方法 根据GB18218-2009标准规定: (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。

(2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种,且物质的数量等于或超过相应的临界量时,则该单元定为重大危险源。 当单元内存在的危险物质为多品种时,则按(3-1)式进行计算,若满足式(3-1),则定为重大危险源。 122 11≥+++n n Q q Q q Q q (3-1) 式中 :n q q q ,,21——每种物质实际存在量,t ; n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量,t 。 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定,该公司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表: 表F1-34危险物质临界量表 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共存的辨识方法,该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在500m

重大危险源辨识标准规定

《重大危险源辨识标准》 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于: a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织; b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的,属于标准表1中危险物质的储存活动; c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物 质的部门除外; b)军事设施; c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工; d)厂外危险物质的运输; e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表

3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。 表1 危险物质名称及其临界量

危险源辨识评价半定量分析LEC评价法

危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法 (L ikelihood E xposure C onsequence) 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用 与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这3种因素是: L为发生事故的可能性大小; E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度; C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程,为了简化评价过程,采取半定量计值法,给3种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小;即D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减 轻事故损失,直至调整到允许范围内。 表1 表 表3

D(D anger)——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何 确定各个分值和总分的评价。根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。危 险等级划分如表4所示。 表4 评价实例:某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸气容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属“可能,但不经常”,其分数值L=3。暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作,取E=6。发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取C=15。则有:D=LEC=3×6×15 =270 评价结论:270分处于160~320之间。危险等级属“危险源等级为4级,高度危险、需立即整改”的范畴。

重大危险源辨识的程序和内容参考文本

重大危险源辨识的程序和内容参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

重大危险源辨识的程序和内容参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)分析系统的调查 在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统,例 如,是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。 (2)危险源的调查 调查的内容有: ①生产工艺设备及材料情况:工艺布置、设备名称、 容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷,所使用的材料 种类、性质、危害等。

②作业环境情况:安全通道情况,生产设备的结构、布局、作业空间布置等。 ③操作情况:操作过程中的危险,工人接触危险的频率等。 ④事故情况:过去事故及危害状况,事故处理应急方法,故障处理措施。 ⑤安全防护:危险场所有无安全防护措施,有无安全标志,煤气、物料使用有无安全措施。 (3)危险区域的界定

既划定重大危险源点的范围。在确定危险源区域时,可按以下方法界定: ①按危险源是固定还是移动界定。如运输车辆,分厂内的搬运设备为移动式,其危险区域随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源,其区域范围也是可以固定的。 ②按危险源是点源还是线源界定,一般线源引起的危险范围较点源的大。 ③按危险作业场所来划分危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所,有被车辆伤害的场所,有触电危险的场所,有高处坠落危险的场所,有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。

重大危险源辨识(GB18218-)

重大危险源辨识(GB18218-2000) 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b)军事设施; c)采掘业; d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

重大危险源辨识的依据和方法

重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于: a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织; b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的,属于标准表1中危险物质的储存活动; c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于: a) 核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b) 军事设施; c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工; d) 厂外危险物质的运输; e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

安全-案例分析-精讲班-第8讲:第一章第三节重大危险源辨识(二)(2013新版)

本课件为13年环球课件 点击以下链接下载MP3 2013年注册安全工程师考试-生产事故案例分析-精讲班-第8讲 表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量

4.2重大危险源的辨识指标 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:4.2.1单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 4.2.2单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源: q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n≥1…………………………(1) 式中: q1,q2,…,q n———每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2,…,Q n———与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。 二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定 为加强重大危险源的监督管理工作,统一标准,规范运行,国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号),其附件一为重大危险源申报范围。 根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定,以及实际工作的需要,重大危险源申报登记的类型如下:①储罐区(储罐);②库区(库);③生产场所;④压力管道;⑤锅炉;⑥压力容器;⑦煤矿(井工开采);⑧金属非金属地下矿山;⑨尾矿库。 具体的申报登记范围是: 储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。

重大危险源辨识标准GB

重大危险源辨识标准G B Final approval draft on November 22, 2020

危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下: ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》; ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围; ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动; ——对部分术语和定义进行了修订; ——对危险化学品的范围进行了修订; ——对危险化学品的临界量进行了修订; ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会(TC288/SC3)归口。 本标准负责起草单位:中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位:中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人:吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布,本次修订为第一次修订。 危险化学品重大危险源辨识

1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b)军事设施; c)采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外; d)危险化学品的运输; e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 4 危险化学品重大危险源辨识

相关文档