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数控机床零件加工前的准备工作

数控机床零件加工前的准备工作
数控机床零件加工前的准备工作

数控机床零件加工前的

准备工作

姓名:陶小伟

单位:合水职业中专

日期:二〇一一年六月三十日

数控机床零件加工前的准备工作

陶小伟

绪论:

1、进一步加深我对数控工艺学理论知识的理解;

2、培养我的综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力。

3、通过查阅相关手册,掌握获取工程数据的方法,提高我收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力;

4、培养我制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法;

5、培养我掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤,进一步提高我的工程设计能力;

6、培养我的编写技术文件的能力。

关键字:工艺刀具夹具对刀

通过为期四个月的培训,对数控机床有了一个初步的认识,深感要做好数控机床操作,零件加工前的准备工作相当重要。不管数控机床使用的是何种操作系统。必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。首先。学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。在编写加工程序的时候先分析零件图。根据零件图的技术要求来分析加工工艺路线。确定加工步骤。合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数。并进行与数控加工程序相关的数学处理。在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题。为简化计算和缩短计算时间,老师说最好在计算机模拟房内利用autocad软件先绘制零件图。再利用autocad 软件的查询命令予以解决并记下数据。通过工艺分析与数学计算。再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。在编写完数控加工程序之后。利用数控

机床制造商提供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟室进行反复校验和仿真模拟。以检查程序的正确性。同时。对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理。以适应实际加工需要。为什么要这样做呢?因为一般职业技术学校受经费等原因限制。数控机床数量较少。学生要同时上数控机床校验不太可能。况且时间拖得长不利于教学。另一方面。通过校验还可以使学生在数控机床操作之前熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作面板。最后。教师对每个学生编制的加工程序做全面细致的审核。确定最终加工程序。教师审核的内容主要是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等。在审核的同时为学生提出建设性的修改意见。使学生知道为什么要这样修,不改会造成什么后果。程序确定之后,及时将程序记下以备操作。

二、加工材料及刀具、夹具的准备

程序准备仅仅是第一步,程序校验通过以后,接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备,这一步工作做得如何。将直接影响到数控操作的最终效果和学生的学习兴趣,因此要认真做好。

目前,职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硬木砧板等。选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求。同时要考虑经济性。在培训过程中我们选择铝车床和加工中心的加工材料。刀具的选择则要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择。

由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度,故对刀具无特别要求,选用普通刀具即可,但在加工时由于零件的形状和技术要求不同,要选择不同类型的刀具来加工。例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车刀。加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等。合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。夹具的选择比较简单。如在数控车床上加工铝棒,铝棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可;而在加工中心上加工时,用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了,夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜,但是在实际数控机床加工应用中,要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具。而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工。用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料,在加工过程中合理分配加工余量,将粗加工和精加工进

行区分,通过以上做法。加工出的工件符合图纸要求、效果良好。达到了数控机床操作的目的。

三、数控机床的调整与对刀

数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后。要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作。确保数控机床的性能。然后再进行对刀。使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后。每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工。以检验程序与对刀的精确性。如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求。则要进行刀具偏差的微量修调。然后再进行试加工。一直到所加工的零件符合图纸要求。通过试加工以后。就可以对该零件进行批量加工了。一个数控加工的零件是否合格。数控机床的对刀起到关键的作用。也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。

四、安全教育工作

时时不忘安全。牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点。在操作前进行安全教育是重要的。要求学生严格遵守数控实验室管理制度、数控机床安全操作规程。同时我们还以一些因违反操作规程而造成伤亡的典型案例来教育学生。要求学生在操作过程中要严肃、认真和细心。从而增强了学生的安全意识。在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生。要求学生细心领会和掌握。学生在数控机床操作过程中一定要按操作规程要求去做。确保不发生过安全事故。教师只要在数控机床操作前认真做好准备工作,在数控机床操作教学中精心组织和指导,就一定能够收到很好的教学效果.

数控车床主要是加工回转体零件.

数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。 图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下: 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (换刀点) N10 T1D1 M03 S500 M08 (外圆粗车刀) -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (设置坯料切削循环参数) R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 (外圆精车刀)

生产准备工段基本职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产准备工段基本职责(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

生产准备工段基本职责(最新版) 生产准备工段基本职责 1.搞好钢包的冷修和热修等准备工作,搞好铁包的冷修准备工作,保证钢、铁包的正常周转使用。 2.配合有关科室做好钢包、工段管辖车辆等的备品备件计划,搞好耐火材料的计划工作。 3.搞好工段内部班组核算等基础管理工作。 4.搞好钢包数据和技术工作,逐步降低材料消耗,减少钢包事故。 5.负责炼铁铁水的兑铁工作和做好相关的记录、录入工作。 6.负责混铁炉的相关操作和设备的日常点巡检。 7.负责按分厂的装入量要求做好铁水和废钢的装入工作。 8.负责合金的供应管理。 9.负责原材料、炉料、辅助材料、耐火材料等供应管理。

10.负责渣、废钢的切割、供应和管理。 11.负责厂内中间包冻块、大型报废设备的切割和废钢、报废连铸坯的回收管理。 12.负责切割劳务费用的控制和管理。 13.负责相关费用的结算。 14.搞好工段所属区域的安全、定置和卫生工作,提高工段的整体服务水平。 15.做好各班组的服务、协调工作。 16.负责工段内员工政策、任务的宣传工作。 17.做好工段内员工的思想政治工作 18.完成厂领导交办的临时任务。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

试生产流程

试生产流程 1. 目的: 新产品试制验证合格后,模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。 2. 适用范围: 本流程规定了新产品试生产过程的管理。 3. 术语: 首批样品:是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。 试生产周期:1个班 模具验收:模具验收是试生产的主要部分,在 试生产Ⅰ:产品验证合格后,PPAP审核前,主要是为了验证生产过程和质量控制过程,暴漏过程问题,侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下,试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。 试生产Ⅱ:PPAP审核后,主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭,生产过程是否按照工艺流程规划执行; 4. 职责分配 4.1生产部为本程序的归口管理部门,负责试生产执行,需验证班产统计。 4.2项目负责组织对委外模具的验证工作,负责试生产前的管理和监控工作,协调小组成品(项目组)全程参与,对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。 4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检,并控制物料库存;负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令;负责各工序物料的出入路、存储等工作。 4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。 4.5工程部负责对自制模具、工装的验收,并配合项目部对委外模具进行验收工作,负责注塑工艺单的编制。 4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计,负责对检具的验收等工作。

5. 流程说明 5.1新品试生产流程图

5.2流程说明 项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议; (1)介绍新项目目前进度,现阶段情况,确定安排试生产的时间 (2)各部门根据《试生产条件检查表》去准备,项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认,齐全的打“√”,缺失的打“×”。 5.2.1试生产条件 试生产输入必须包括以下方面的信息: (1)文件到位:项目部应按照项目阶段下发《BOM表》、《流程图》、《实验大纲》、《FMEA》、《控制计划》、《图纸》给品保部及工程部以及其他相关部门,特殊情况下经主管副总书面同意情况下可以在试生产前10天下发,并向采购提前下达物料采购申请。 (2)模具工装到位:模具部负责自制模具送到机台;采购部负责外协模具的到厂工作,工程部负责接收及登记,项目部协助工程更不确认模具状态;工程部负责工装夹具,生产线布局规划的到位;品保部负责检具的到位。 (3)培训到位:项目部应提前3天下发注塑工艺文件给车间,试生产当天或者提前1天对应项目组和一线操作工进行操作培训并保留证据;品保部根据开发资料编制各工序的检验文件,并提前3天下发各类工序检验指导书,试生产当天或者提前1天对应项目组对检验员进行操作培训并保留证据; (4)物料到位:生产计划根据《试生产条件检查表》编制新品生产计划,负责新品试生产所需要的原材料、外协件、包装箱等物料准备点检,并控制物料库存,若条件具备,则下达生产指令单。 (5)项目部根据《试生产条件检查表》点检情况召开试生产启动会议,明确试生产过程中各部门需要做的工作,如试生产条件具备可立即启动试生产,如条件不具备,但需要紧急启动试生产,经过总经理批准后方可启动试生产。 5.2.2试生产过程 (1)生产部根据新品试生产计划进行新品试生产,并统计验证班产、料耗等,填写《新品试生产过程跟踪单》,新品试制试生产过程跟踪单随产品自动流转。试生产周期为1班,1班连续试生产来验证公司是否拥有批量生产新产品的能力。 (2)品质部在试生产过程中,负责对新品进行试生产过程审核,产品合格率统计,做好首检、巡检记录及SPC控制。 (3)工程部根据试模工艺单在试生产时对工艺进行验证确认,编制正式的工艺单。并根据模具结构是否灵活、生产工艺是否合理提出意见,问题点见模具验收报告。 (4)项目部项目工程师提供空白的《模具验收报告》,在试生产1的现场,由质保部负责人在报告上记录产品质量异常的情况,工程部负责人报告上记录模具异常的情况和工艺异常的情况,由项目部在报告上记录自己的意见,最后,生产部经理在验收结论里签署意见,决定模具是否可以验收。该模具验收报告各部门相关主管也要会签。 (5)物流部按各类入库单进行对应指令入库。 5.2.3 试生产问题解决 (1)项目部协调小组成员(项目组)全程参与,负责编制问题点清单,将各个部门提出的问题进行汇总,包括模具问题、产品质量问题,工艺问题、工装检具问题、生产节拍问题,经各改善部门确认后形

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准,轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2,Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7,IT8 表面粗糙度 3.2,1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸:?35mm*145mm 零件最高精度:IT7,IT8 刀具类型:外圆车刀、螺纹刀 机床:CK6141 机床参数 主电机功率:4000(kw)

刀具数量:4 最大加工长度:1000(mm) 最大加工直径:58(mm) 最大回转直径:224(mm) 精度级:IT6~IT8 卡盘:三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1.Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图 及编程程序 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ;说明: N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ;启动主轴 N30T0101 ;换1号刀 N40G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ; N100G1 Z-15 ; N110X18 W-10 ; N120W-7 ; N130X21 ; N140X23 Z-33 ; N150Z-45 ;轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180T0404 ;换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ; N210G0 X25 ; N220Z-40 ; N230G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240G0 X50 ; N250Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260T0100 ;换回基准刀 N270M30 ;结束程序 %

试生产方案

邢台市中山助剂有限公司 年产1500吨四甲基哌啶醇项目试生产方案 1.建设项目施工完成情况: 邢台市中山助剂有限公司年产1500吨四甲基哌啶醇项目自2008年10月6日开工建设,至2009年11月28日全部设备安装调试完毕,历时一年多时间,现该项目所有工程包括生产设施、办公生活设施、公用工程(供热、供水、供电和绿化等)、危化品储罐区、消防设施、防雷和静电接地系统、污水处理系统和自控及检测报警系统等全部建成并调试,已具备试生产条件。 2.试生产目的: 试生产目的是检测该项目各系统运行情况是否达到设计要求,找出工艺和设备等方面存在的问题并进行调整、改进,为正式竣工投产做准备。 3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 本项目为年产1500吨四甲基哌啶醇。所使用的原辅材料中主要有:丙酮、液氨、乙醇、氢气、硝酸铵、氢氧化钠、阮氏镍。因所用原辅材料中均属于危险化学品,我们按照安全设计的要求,对液体危险化学品设立储藏区。其年设计用量和最大储存量见下表:

4. 试车组织、试车负责人及参加试车的人员: 为保证试车工作的顺利实施,为早日正式投产打下良好的基础,公司领导极为重视,组成了由范立中总经理挂帅的试生产领导小组协调试生产工作;由生产、安全、技术部门主要负责人和车间主任、生产骨干、设备安装调试单位负责人参加试生产工作;由刘俊华副总经理任试生产总负责人。 5. 试车必须具备的条件: 试生产前,我们已经先期对供电、蒸汽锅炉、供水(包括消防水池储存用水)进行了调试并已正常运行。车间和储罐区压力容器、安

全阀、压力表和锅炉等特种设备已报邢台市特检所和任县技术监督局进行验收并已经取得使用证。厂区防静电接地网由河北都邦石化工程有限公司设计、邢台市防雷中心进行检测和验收,符合设计要求。罐区和危化品使用车间现场的检测报警系统、排风系统、生产装置的报警系统也进行了调试,在试生产阶段将进行进一步的检验。 由于本项目属于新建项目,我公司管理人员和特种岗位操作人员都考取了相应的管理资质和操作证书。全体员工也进行了全员安全技术培训。车间工人经培训后对本项目工艺熟悉。 试生产员工个人防护劳保用品已按设计安全要求配齐并发放到位。本项目消防验收工作正在进行,待验收完成后,试车正式开始。 6. 试生产所需准备工作及检查内容的目录: 试车前,我们对所需准备工作和检查内容进行列表并逐项进行检查验收,符合要求的由检查人签字验收,不符合要求的和需要整改的也责任到人进行了限期验收,保证试车工作的按时、顺利进行。 根据试生产方案专家组要求,我们对试生产装置所有阀门的启闭状态进行了再确认并由生产、技术部门签字认可,确保试生产安全。 7. 试车需外部协作条件及临时设施的方案: 试车前,我们给开发区供电所报告了试车时间和流程,供电所计划停电时将予以提前通告;紧急情况下的停电对试车影响不大,我们也有相应的应急预案。本项目试车无临时设施。

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4号切断刀 N190 G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量 N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 % 加工件2:

下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。 编程参考2 O 1002 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70 G0 X4.307 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ; N100 G1 X12 Z-15 ; N110 W-5 ; N120 X14 ; N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ; N140 Z-45 ;轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N170 T0404 ;换4号切断刀 N180 G0 X26 Z-36 ;定位切槽起点 N190 G1 X18 F10 ;切槽 N200 G4 X4 ;槽底暂停4秒 N210 G0 X26 ; N220 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量 N230 G1 X12 F15 ; N240 G0 X20 ; N250 Z-39 ;退刀至倒角起点 N260 G1 X16 Z-40 F10 ;车尾端倒角 N270 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N280 G0 X50 Z100 ; N290 M5 ;回换刀点,停主轴 N300 T0100 ;换回基准刀 N310 M30 ;结束程序 % 加工件3: 工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

试生产前的准备工作

试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产,系统流程复杂,对操作维修人员的素质及设备质量要求较高,厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 一、岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制,操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备,调整各运行参数;还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应,知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态,有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。 本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚,已接受过现场安全教育,有一定的设备维护经验。 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度,安全制度,正确的操作制度。 二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造,安装质量的初次检验,要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方,设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停;有故障时,能否自动保护设备;有紧急情况时,能否按安全要求紧急停车。联动试车,由厂方统一组织,安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控,现场与现场多方面联系,动用较多人员,岗位工、巡检工、操作员等应参加。 1.试车前的准备

1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。 1.2 确认需水冷的设备水路畅通,流量和水质符号要求,管路无渗漏。 1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。 1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等,并检查开关时的灵活性。 1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确,与中控显示一致。 1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓,有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 1.7 热风管道法兰连接的密封性,膨胀节保护螺栓卸除。 1.8 耐火材料的砌筑情况,预热器中各测量孔通畅,留孔大小适合。 1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通,各闸阀开关位置关系正确。 1.10 预热器上清堵工具,安全防护用品要备齐。 2.试车后的确认事项 2.1 设备转向、转速正确,空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。 2.2 润滑系统、水冷系统工作正常,各点压力、温度、流量正常。 2.3 机旁和中控的关系,控制符合设计要求。 2.4 各阀门开度指示,应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致,且运转灵活。 2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到,现场指示与中控指示一致,一次传感器给出信号不失真。 2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求,符合设备自身

新产品小批试装及试生产管理程序(含记录)

新产品小批试装及试生产管理程序 (IATF16949-2016/ ISO9001:2015) 1.0范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程,对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认,并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2.0术语 2.1工装样件:是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装:为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量,进行3-5套的新产品上线生产装配。 3.0职责 3.1产品研发部:负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放,负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改;负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部:负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部:负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部:负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂:负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4.0小批试装工作流程 4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。 4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定,并通知产品研发部。4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备,专用件采购数量最多不得超过5台套,试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》(GA/QG(研)7.3-1),由生产部承认,报总经理或主管副总批准,并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。 4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。 4.1.5 生产部按通知要求,安排自制件的生产,试装自制小件入研发库。并根据各部门的准备情况确定上线试装时间。 4.1.6 仓度按试装车型通用件投料表投料,专用件(包括自制小件)投料由研发仓库发料上线。 4.1.7 在试装过程中各责任单位指定专人,对试装过程中出现的装配问题、工艺问题、产品质量问题进行收集,并进行原因初步分析和对策建议制定,以《产品质量投诉联络兼对策报告书》((研)7.3-1-2)形式进行记录,各部门记录在试装结束后交产品研发部汇总分析。 4.1.8产品研发部项目负责人负责对产品质量缺陷进行分析汇总,按工艺缺陷、需让步接受设计缺陷、需进行改进设计缺陷进行分类,编制《产品质量改进计划表》((研)7.3-1-4)。 4.1.9试装完工后由产品研发部提出申请并组织各相关部门参加评审,评审由

车间试车试生产方案编制

一、前言 对设备自然情况进行简单介绍,内容包括:购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量,依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件,设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)等四个阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)基本情况 (一)设备主要技术参数 列表说明。 (二)设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)方案 (一)前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。 2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件,了解设备的性能和构造,掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3、设备及附属装置、管线等均已安装完成,与安装有关的“几何精度”经检验合格。 4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。

除一般常用工具外,还应准备一些量具和检测仪器,如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外,还需准备干油泵(干油枪)稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6、设置安全警戒标志或安全围杆,以防非调试人员出入试运转区域。 7、危险部位和易燃部位,应设置安全防护设备和消防设备,如灭火机等。 8、清除设备上及设备周围的残留物,清扫试车现场,保证道路(通道)畅通。 9、设置照明和通讯设施。 (二)基本要求 试运转前,对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧,键、插销是否稳固。 2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷,零、部件有无遗漏不齐全的情况。 3、检查填料及各接合面的密封情况。 4、检查机械设备的安装状态,对旋转、往复及摆动运动的设备,要进行盘车检查,确认设备内部有无障碍物,运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。

数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例 随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 一、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计

算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。 二、编程步骤 拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中。 三、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。 (1)确定加工路线

(工作分析)生产部门组织与工作职责

(工作分析)生产部门组织 与工作职责

三、生产调度部门负责人工作责任制度 □职务 1.在生产副厂长领导下,贯彻上级有关生产方面的方针、政策,根据企业年、季、月度生产计划和厂内各项任务的要求,负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划,并组织检查、落实和考核。 2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划,负责编制本部门生产技术准备计划,并组织检查落实。 3.加强统一指挥,组织并领导全厂生产调度工作,定期召开生产作业会,严格按生产作业计划进行督促、检查,对生产过程中出现的问题,及时协调平衡,搞好均衡生产。 4.负责生产管理制度的起草和修订工作,并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理,定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订,承接外来修理加工任务。 7.根据生产计划和生产需要,向工艺、动力、供应等有关部门,提出需要解决的关键问题,并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习,提高业务管理水平。 9.做好生产作业统计工作,按时填报生产报表。 10.根据工厂方针目标展开要求,负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 □职权 1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命令,并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下,有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况,对不执行决议而影响进度者有权追究责任,并向主管厂长报告。 4.根据生产现场需要,有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生产计划的要求,有权签订零件加工生产协作方面的合同。 6.对生产用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生产中出现的异常情况有临机处置权,事后应及时向有关领导汇报。 □职责 1.对由于计划不周,调度工作不力,影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善,造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生产需要或储备超过定额,致使资金严重积压负责。 4.对由于管理混乱,所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。

数控车床零件加工设计

数控车床零件加工设计

盐城工业职业技术学院毕业设计(论文) 盐城工业职业技术学院毕业设计(论文) 数控车床零件加工 凌杰 班级数控1201 专业机械设计与制造 所在系机电工程系 指导老师贲能军 完成时间2015年12月10日至2015年6月16日 2

摘要 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 关键词:车削加工;刀具;零件的工艺过程;程序编制 3

生产部岗位职责描述

职位:生产部部长 岗位描述: 1、负责主持本部门的全面工作,组织并督促部门人员全面完成本部职责范 围内的各项工作任务。 2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,密切与工程部、技术部、财务部、 仓储物流部等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作; 3、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、 修改、检查、监督、控制及实施执行; 4、负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期 组织召开公司月度生产计划排产会,及时组织实施、检查、协调、考核; 5、负责牵头召开公司每周一次调度会,确保产品合同的履行,力争公司生 产任务全面、超额完成; 6、配合技术工艺部门,参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方 案审定工作,及时安排、组织试生产,不断提高公司产品的市场竞争力; 7、负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作; 8、负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报 表管理工作,及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表; 9、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作,合理安排设备检修时间; 10、负责生产现场物流体系的规划和改进; 11、强化调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间, 平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本; 12、负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间 级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作定期检查、考核评比; 13、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、 协调、检查、监督及控制; 14、及时完成上级主管交办的其他工作任务。

试生产方案编制导则

最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 (一)单机试车:现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 (二)联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 (三)投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。 (四)中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作。 (五)工程交接:工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定內容所作的交接工作。 三、一般规定

(一)试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件: 1?已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查; 2?试车范围内的工程已按设计文件规定的內容和标准完成; 3?试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密 性试验合格; 4.试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、 联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定; 5 ?试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产 的需要; 6.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。 (二)项目建设单位必须建立试生产安全管理机构,明确安全 管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程;参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培 训,考核合格持证上岗。 (三)试生产前,项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。

生产准备部及各岗位安全职责

生产准备部安全职责 (一)生产准备部的安全职责 1.负责牵头策划、组织、落实生产准备部各项具体安全工作。 2.负责明确生产准备部门在生产准备阶段的安全职责。 3.落实公司生产准备阶段各项安全管理制度及规定。 4.协助安监部完成各项安全宣传教育活动,严肃查处违章违纪行为。 5.负责落实生产准备人员的安全教育培训,建立安全教育培训记录,及时组织开展生产人员的安全学习活动。 6.负责组织专业技术人员参与编写各安全技术措施。 7.负责明确生产准备部各岗位人员安全工作标准编写与审定工作。 8.负责建立机组试运、调试及投产运行等阶段的安全性、可靠性预警机制。根据不同预警级别,建立相应的应急处理预案。 9.定期或不定期组织安全隐患自查活动,监督各级岗位人员的安全生产行为。 10.认真完成安监部督办的临时性安全管理活动。 11.完成公司领导和安全委员会交办的安全工作。 (二)生产准备部各岗位的安全职责 1.生产准备部主任安全职责

1)在大唐绥化热电有限公司生产副经理的领导下,对本部门的安全生产工作负有全面领导责任。 2)是生产准备部的安全第一责任人。 3)负责监督生产准备部各级人员安全责任制的落实。 4)监督各项安全管理制度及上级有关安全工作指示的贯彻执行。 5)贯彻执行国家和上级部门制定的有关安全工作方针、政策、法令法规和有关安全施工的各级标准、规程等。 6)组织本部门人员学习上级部门下达的二十五项重点反事故措施、重点“四措”及与本部门在基建施工中有关部分,并编制本部门的安全防范实施计划。 7)根据公司年度安全目标措施计划,组织制定本部门实现企业年度安全目标计划的具体措施,层层落实责任制,确保生产准备部安全目标的实现 8)结合工程实际制定生产准备部在建设其间切实可行的部门安全管理制度,并组织贯彻落实。 9)负责组织生产准备部的定期安全大检查与整改活动,并对安全大检查的及时率、整改率、准确率负责。 10)深入现场监督、检查、指导部门人员在施工现场安全文明行为,严肃查处违章违纪行为。 11)负责监督本部门进入施工现场人员的人身安全的防护措施落实情况;

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及 编程程序 Prepared on 22 November 2020

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 W0.2 F100 ;留余量,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4号切断刀 N190 G0 X27 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 %

加工件2: 下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

生产部门岗位职责

生产部主任岗位职责1 1.在总经理的领导下,负责公司的生产、安全、设备等管理工作。2.组织落实公司的生产计划,了解各道工序的进度,掌握生产、供应情况,协调客户和公司的关系。 3.定期组织召开生产例会,协调固定组和活动组之间的关系。 4.在生产过程中始终要狠抓质量,严格按技术质量标准组织生产。5.负责对各种设备的保养,同时要认真做好设备的定检工作,使各种设备经常处于良好状态。 6.加强对员工的安全教育,牢固树立安全生产观念。负责检查、监督员工严格执行安全操作规程,定期召开安全生产例会,研究分析安全形势,杜绝不安全因素的发生。 7.控制好成本费用,增收节支工作,不断提高经济效益。 8.完成公司交办的其他任务。 1)在总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促部门人员 全面完成本部职责范围内的各项工作任务。 2)贯彻落实生产部岗位责任制和工作标准,密切与销售、客户、财务、 品管、行政等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作; 3)负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟 订、修改、检查、监督、控制及实施执行; 4)负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全卫生计划。 定期组织召开公司月度生产会,及时组织实施、检查、协调、考核;

5)配合品管部参加技术管理标准、生产工艺流程、新技术开发方案审 定工作,及时安排、组织生产,不断提高公司产品的市场竞争力; 6)负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境卫生专项工作; 7)负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、报表 管理工作,及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表; 8)负责做好生产设备维护检查工作,合理安排设备检修时间; 9)科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节 约能源、节约产品生产费用、降低生产成本; 10)负责组织固定组和活动组主管,安保维修人员及车间组长的业 务指导和培训工作,并对其工作定期检查、考核和评比; 11)负责组织拟定生产部工作目标、工作计划、并及时组织实施、 指导、协调、检查、监督及控制; 12)有权向主管领导提议下属组长人选,并对其工作考核评价; 13)按时完成公司其他工作任务。 生产部主任岗位职责2 1.在分管副总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。 2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作; 3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

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