质量管理手册(固体饮料)
受控编号：
青岛康尔生物工程有限公司
Q /KE-QS -2015 质量管理手册
版本 A
编制：黄华荣
审核：高华光
批准：孙吉芹
2015-01-05发布 2015-01-05实施
质量管理手册颁布令
青岛康尔生物工程有限公司依据《食品质量安全市场准入审查通则》，结合公司发展的实际情况，重新编制了《质量管理手册》。
本手册规定了公司的质量安全方针和质量目标，对质量和食品安全管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述，适用于公司食品加工实现过程的控制与管理。本手册同时适用于内部与外部（包括认证机构）评定，并适用于证实公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品。
本手册是公司管理体系的法规性文件，体现了公司的管理战略和生产经营特点，是全体员工的纲领和行动准则，现予以批准发布，并于2015年01月05日正式实施。要求全体成员按《质量管理手册》要求严格执行，确保公司质量安全体系持续、有效地运行，共同为提高本公司质量安全管理水平而努力。
我们将以诚实守信、互惠互利为宗旨，以质量求生存，以信誉求发展，创建名优品牌，让消费者在质量安全保证和优质产品中得到满意。
企业负责人：
2015年01月04日
一、组织领导（Q /KE-QS-2015-01）
（1）企业组织结构概述
5
（2）质量安全管理负责人任命书及责任、权力和义务
为保持质量安全管理体系有效运行，确保产品质量满足顾客要求，经研究决定：
1.任命孙吉芹担任公司企业负责人兼质量负责人；
2.任命高华光担任公司副总经理；
3.任命高晓军担任公司生产部经理；
4.任命王可能担任公司设备动力部经理；
5.任命李志强担任公司物料部经理；
6.任命黄华荣担任公司质保部经理；
7.任命李丽杰担任公司研发部经理；
8.任命王尚龙担任公司化验员。
9.任命李幸担任公司化验员。
其中质量管理负责人具有以下职责和权限和义务：
1、认真贯彻有关法律、法规和规章，制定并实施质量安全方针、质量目标；
2、负责质量安全管理体系的建立、实施和保持，组织质量安全管理体系文件、各项管理制度的编制、实施，负责协调、监督各部门的质量职能执行情况；
3、负责处理生产过程中与质量安全有关的问题，召开质量安全管理人员会议，加强从原料收购到产品销售全过程的质量管理。对最终产品质量负全责；
4、提出质量安全工作计划和质量安全改进的需求；
5、代表公司就质量安全管理体系和产品质量方面事宜与外部各方面进行联系。
企业负责人：
2015年 01月04日
第二章质量方针和目标管理(Q /KE-QS-2015-02）
（一）质量方针
以质量求生存，以信誉求发展，诚实守信，让顾客在质量安全保证和优质产品中得到满意。
质量方针内涵
以质量求生存——严格遵守食品卫生标准和产品质量标准，按标准进行生产，生产加工中做到精艺求精，加工工艺精细，确保产品质量稳定；
以信誉求发展，诚实守信——创建良好的顾客满意度及产品信誉度；
顾客满意——持续改进，提高质量，争创名优品牌。
（三）质量方针和质量目标的管理及考核
1 概述
质量方针和目标是在质量方面所追求的方向和目的，是公司关注的焦点和需达到的预期结果。本公司制定明确的质量目标，并贯彻实施。
2 职责
2.1总经理负责制定颁发质量方针和质量目标。
2.2质保部负责质量方针目标宣贯及对实施情况的检查和跟踪验证。
2.3各部门负责质量方针目标的贯彻实施。
3 质量方针目标的制定
3.1总经理阐述质量宗旨、质量方向及在质量方面所追求的目标，质保部组织研究并起草成文，报总经理审批颁发。质量方针目标见第二章。
3.2制定质量方针应与公司总体经营方针相适应，质量方针应是经营方针的一部分。3.3质量方针以质量管理原则为基础，从产品质量要求、使顾客满意以及持续改进等方面作出承诺。
3.4制定质量目标，应包括产品要求以及满足产品要求所需的其它内容，并应是可测量4质量方针目标的宣贯
质保部负责质量方针目标的宣贯，确保每位员工都理解并贯彻执行。
5 质量目标的实施
5.1各部门根据质量方针目标组织实施，开展质量活动和质量攻关，以确保质量方针目标的实现。
5.2质保部每季一次组织有关部门，对质量目标实施情况进行检查考核，检查中发现的问题由有关部门及时进行纠正或采取纠正措施，质保部组织跟踪验证。
5.3 总经理负责在管理评审会议时对质量方针的实施情况进行评价，确保公司质量方针
的有效实施，以实现公司的经营目标。
第三章质量管理制度职责及考核制度（Q /KE-QS-2015-03）（一）质量管理人员、生产管理者、技术人员、生产操作人员质量安全职责与权限
1.总经理职责和权限
1）制订公司质量安全方针和质量安全目标并确保实施完成，为体系运行配备充分的资源。
2）总经理规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系，对各项质量活动进行规范，以维护正常生产秩序、确保产品质量。
3）组织实施公司年度生产经营策划，建立与质量安全管理体系相适应的组织机构，明确质量职责和权限，负责公司内质量责任考核，对全公司职工进行奖励和处罚。
4）向公司内部传达满足顾客要求和法律、法规要求的重要性，负责《产品质量法》、《食品卫生法》和《食品卫生规范》等法律、法规的贯彻实施。
5）批准各项管理制度，采取有效方式保证全体员工按文件规定执行；
6）担任公司质量安全领导小组的组长，对出公司产品的质量安全负全责。
7）搞好职工的政治思想工作，搞好公司的精神文明建设，积极组织职工进行政治学习，建立良好的内部沟通机制。
2、质量管理负责人的责任、权力和义务
1）认真贯彻有关法律、法规和规章，制定并实施质量安全方针、质量目标；
2）负责质量安全管理体系的建立、实施和保持，组织质量安全管理体系文件、各项管理制度的编制、实施，负责协调、监督各部门的质量职能执行情况；
3）负责处理生产过程中与质量安全有关的问题，召开质量安全管理人员会议，加强从原料收购到产品销售全过程的质量管理。对最终产品质量负全责；
4）提出质量安全工作计划和质量安全改进的需求；
5）代表公司就质量安全管理体系和产品质量方面事宜与外部各方面进行联系。
3、生产管理者的质量责任、权力和义务
1）负责生产过程的控制，对产品生产过程中的食品安全有效性和安全性负责。
2）组织安排生产计划的实现，保时、保质、保量的全面完成各项生产任务；
3）贯彻执行各项管理制度、工艺技术规程和标准，保证车间工人严格按操作规程进行工作，防止事故发生，确保生产安全；
4）组织各部门提高产品质量和劳动生产率，降低消耗，增加利润，全面完成各项任务。
5）负责车间设备、设施的维护管理，按照设备管理制度和检修计划，做好设备的日常维护和检修工作，并做好记录；
6）贯彻实施职能部门规定的要求，配备卫生管理人员，保证车间环境、设备、生产过程及职工的清洁卫生。定期进行清洗消毒，对全体人员每年进行健康体检。
7）搞好安全卫生及职工劳动保护工作，不断改善劳动条件，确保产品质量和食品安全。
8）负责车间不合格品的纠正预防措施的落实。
4. 技术人员的责任、权力和义务
1）贯彻执行国家标准、行业标准，负责编制技术、工艺标准和检验文件。
2）负责产品配方的设计，及时解决生产过程中出现的技术问题。
3）负责生产过程关键控制点的监控，编写作业指导书，解决生产过程中出现的质量问题。
4）完成单位领导交办的其它工作。
5）有权制止违反工艺操作现象。
6）严格配方管理，具有配方调整的权利。
5. 质检员的的责任、权力和义务
1）独立行使质检职权，不受任何因素的干扰。
2）严格按照检验计划和检验方法进行产品的抽检工作，按检验质量标准对产品进行外观、理化、卫生指标检验，做出检验结论。
3）确保检验项目齐全，数据准确；检验记录填写字迹清楚、真实，检验结果及时通知有关部门，发现异常及时汇报。
4）按标准规定取样，确保取样有代表性，留样标记清楚、正确。
6.生产操作人员的的责任、权力和义务
1）贯彻执行国家质量政策、法律、法规、规章和公司有关规定；
2）严格执行工艺规程、作业指导书等技术文件，遵守工艺纪律，确保产品质量；
3）对本岗位加工产品的质量负责；
4）有接受生产操作技能培训的权利，未接受上岗培训，有权拒绝单独顶岗。
5）完成领导交办的其它工作。
7.销售员的的责任、权力和义务
1）根据市场供需情况编制产品销售计划，尽力做好产品销售任务。
2）负责识别顾客的需求和期望，对顾客订货要求进行评审，并负责与顾客进行沟通。
3）负责产品的运输、防护和交付工作，负责车辆运输、产品储存的安全管理工作。
4）做好产品的售后服务工作，及时收集顾客意见，处理顾客投诉或抱怨。
5）负责市场预测、市场调研，及时掌握市场状况和顾客需求，为改进产品质量和开发新产品提供信息。
8.计量管理员的的责任、权力和义务
1）负责计量管理工作，建立管理台帐，统一管理检测计量设备；
2）编制周期检定计划，按时送检；
3）有权制止使用不准确的计量设备。
4）完成领导交办的其它工作。
9.仓库管理员的责任、权力和义务
1）负责仓贮的环境卫生。
2）负责进库产品的数量验收和包装、标识的验收；
3）未得到质保部门的合格通知，有权不办理产品的入库手续。
10.人员卫生检查员的责任、权力和义务
1）负责出入车间的人员卫生情况检查。
2）负责记录出入车间的人员卫生情况。
（二）各部门的职责和权限
1.质保部职责和权限
1）质量安全管理体系实施情况的检查考核。
2）负责质量检查活动，召开质量分析会议，分析质量状况，解决质量问题。
3）负责对检验设备进行检修和申报检验设备周期检定工作。
4）负责不合格产品的识别，对不合格产品进行处理。
5）确保各类质量报表的准确性，负责保管产品的检验报告、检验资料。
2.生产部职责和权限
1）负责公司的技术管理工作，制定工艺技术规程、操作规程、原辅料质量标准、产品标准及检验文件，并监督其执行情况。
2）根据生产任务，下达生产计划，编制原材料、设备配件需求计划；
3）对生产过程进行质量监控，解决生产中出现的各种问题。
4）负责生产过程中各种原材料、半成品的管理，负责工艺技术要求的贯彻及操作规程的正确实施；
5）组织安全、卫生检查，采取安全措施，杜绝事故隐患；
6）制定设备检修计划，负责设备的维护和检修、验收工作。
7）负责公司环境、车间环境、生产设施及生产人员的清洁卫生控制和检查。
8）负责管理、监督、指导食品添加剂的采购，使用工作。
3.物料部的职责和权限
1）负责制定物资的采购计划，保证合理库存。
2）负责供方评价、选择合格供方。
3）按质量标准进行采购，收集原材料采购地检验报告并转交质保部。
4）做好物资的仓储管理工作，负责仓库的环境、设施及安全的管理。
5）负责成品仓库的环境、设施及安全的管理，负责运输送货质量安全。
4.综合部的职责和权限
1）负责人力资源的管理及员工培训工作。制定年度培训计划并组织实施。
2）建立培训人员档案，保存培训记录。
3）负责文件的控制管理.
4）负责员工进行定期健康体检。
5.营销部的职责和权限
1）负责市场开发。制定产品的销售计划，确保产品及数量满足市场供应。
2）建立产品销售发货台帐。
3）负责调查消费者需求和满意程度。处理消费者投诉及产品召回。
4）每批送货时检查并考核销售点的卫生安全，保持销售产品的质量。
（三）质量管理制度
1. 目的
为加强质量管理职责的落实，使全体员工严格按各项管理制度要求执行，保证生产作业操作按规定的方法和程序进行，对半成品进行有效检验控制，确保产品质量满足产品标准要求，特制定本制度及考核办法。
2. 适用范围
本制度适用于对本企业所有产品生产过程中各种影响因素的控制，特别是对生产过程关键质量控制点等的有效控制，也包括对违反工艺纪律、对产品质量造成危害的管理。
3. 职责
3.1 质量管理负责人负责质量考核的组织领导工作。
3.2 质保部负责质量考核的具体实施，每季度一次。
3.3生产部：负责制定生产计划并实施；负责生产过程的监督和现场管理；负责工艺纪律管理考核；负责设备的管理，水、电供给。
3.4负责产品检验，卫生规范要求的监督考核。
4. 工作程序
4.1生产计划的控制
生产部根据物料部订单安排生产，下达生产任务。车间根据生产任务合理安排每日生产，做到均衡生产。
4.2生产工艺文件控制
技术人员应对关键质量控制点的工艺参数、操作要领等进行严格控制，确保准确无误。
4.3人员控制
操作人员须经岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识。生产操作人员每年进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。
4.4设备控制
生产车间要按照管理制度要求，对生产设备进行消毒清洗、维护、保养及检修，确保设备处在正常运转状态。各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。
4.5过程检验
按照作业指导书规定的关键质量控制点，由工艺员及时对工序质量控制点进行监督检查检验。
4.6环境条件控制
按公司《防止食品污染管理制度》要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。
4.7关键工序
4.7.1操作人员的控制：操作人员严格按工艺文件要求进行操作，确保符合要求，出现异常及时反映、处理。
4.7.1.2生产部的控制：对关键工序进行指导、监控，保证产品质量。
4.7.1.3车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质，对生产设备要定期消毒清理，不得留有滞留物料，防止细菌污染。
4.8对违反工艺纪律的控制：
4.8.1质保部负责对执行工艺纪律情况进行检查，防止违反工艺纪律的现象发生。
4.9执行本程序形成的质量记录分别由相关部门保存。
（四）质量考核制度及考核细则
1、为加强本企业的质量安全管理考核，使全体员工严格按各项管理制度要求执行，做到人尽其责，保证食品质量安全，特制定本考核办法。
2、质量管理负责人负责对各职能部门执行质量管理各项规定情况的考核，每季度召开一次考核会议进行考核。
3、质保部对出厂的产品质量和生产过程产品质量和工艺纪律执行情况进行监督、考核。
4、考核采用打分制，每月考核一次，每次100分为满分，年度进行总评分，总分为1200分。
5、考核细则
5.1质量管理工作：
1)对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核。
2)对产品的质量检验工作，对原辅材料、半成品、最终产品进行检验和实验进行考核。(得分2分)
3)对组织质量分析会，将生产过程中的质量信息、顾客反馈信息及时进行分析和上报进行考核。
4)考核计量器具的管理、检验、周期检定和建立台帐工作。
5)考核对不合格品的识别及跟踪处理结果，负责纠正、预防措施的实施及验证工作。
6)考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准及检验文件等技术文件的管理工作。
7)考核对质量体系文件的发放管理工作。
8)考核对各类记录报表的准确性，对检验报告、检验资料的保管效果。
5.2生产管理工作：
l)考核年度和月份生产计划、原材料、设备配件需求计划的编制情况。
2)查看会议记录，考核定期召开会议，掌握生产情况，及时解决生产中出现的问题。
3)考核生产过程中原材料、半成品的管理情况。是否定期组织安全生产大检查。
4)查看设备检修计划，是否定期对生产设备进行维护保养和检修、验收工作。
5.3采购工作：
1)查看销售任务的完成情况。
2)查看对顾客在产品质量方面的需求和要求情况是否与顾客进行沟通。
3)查看产品的售后服务工作及对顾客意见的投诉处理情况。
4)对产品的搬运、防护和交付工作情况。
5)是否完成原辅材料的采购、储运工作。
6)对物资采购计划是否提前编制，对掌握的物资信息是否合理。
7)是否按化验室提供的质量标准进行采购，是否对采购产品的质量进行了严格把关。
8)是否做好物资的仓储管理工作，对原辅材料的搬运、贮存和防护进行控制，负责
仓库的环境、设施及安全的管理，确保产品质量不会受到损失。
9)原材料的耗用及库存情况每月上报一次，定期盘点向总经理报告。
10)对物资的仓储管理以及仓库的环境、设施及安全的管理是否到位。
5.4生产设备。
1)考核对车间生产过程的控制，对产品组织的有效性和安全性。
2)考核对生产计划的组织安排，考查各项生产任务的完成情况。
3)对各项管理制度工艺规程和标准的贯彻执行情况，对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核。
4)对车间设备、设施的维护管理是否按设备管理制度和检修计划，对设备进行日常维护和检修。
5)考核对食品卫生规范的贯彻情况、车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况，定期消毒情况，对有关人员卫生安全教育情况。
6)考核车间的现场，原辅材料、产品、半成品摆放整齐，作好标识。
7)考核车间出现不合格品的处置和纠正预防措施。
5.5凡违反本管理制度，未履行部门及负责人职责，未达到对生产计划、人员、设备、原辅料、环境条件、工艺过程、关键控制工序控制要求、工艺流转要求、半成品质量要求和检验方法要求的，每发现不符合一次扣责任人10分。
5.6对不遵守工艺纪律、不按照生产作业指导书、关键质量控制点以及规定的采样检验，而造成产品质量不合格的，要追求当事人的责任，每发现一次扣当事人10分，扣部门负责人20分；对造成重大质量安全事故的扣除当月全部分数。
5.7对全月未出现质量问题的部门，部门负责人每人加10分，工作人员每人加5分；避免质量事故的当事人，给予每次加20分；特殊贡献者，经企业领导批准加30～50分。
5.8对玩忽职守，造成质量事故的，要追究当事人的责任，按责任的50%承担，对造成重大事故的，由总经理决定追究其责任。
5.9 质保部保持相关的考核记录。
（五）生产车间管理制度
1. 车间及设施卫生要求
1.1设有与生产车间相连的更衣室，室内清洁卫生、通风良好，更衣柜、鞋柜的数量与加工人员的数量相适应，有挂衣架及工作服消毒装置并设有专人负责更衣室内卫生，每天清扫，保持室内清洁。灌装车间入口应设置风淋室。
1.2有与生产车间相连的卫生间，消毒间并有冲水装置和洗手消毒装置，并有专人负责清扫卫生。
1.3生产车间入口消毒间设有足够数量的洗手消毒设施、感应干手器，洗手水龙头（1个/20人）为非手动开关。
1.4生产车间面积与加工能力相适应，工艺流程布局合理，无交叉作业，通风良好。
1.5生产车间地面由防滑、耐腐蚀的坚固材料制成，地面容易清洗消毒。
1.6生产车间墙壁和天花板采用无毒、浅色、不易脱落、便于清洁的材料组成，墙角具有一定的弧度，不藏污垢，便于清洁，每年一月份和八月份请专业保洁各清理一次。
1.7生产车间的门窗由不透水、耐腐蚀的永久性材料制成，易于清洁。
1.8生产车间内有合适的自然采光和人造照明设施，灯光不得对食品的观察造成任何影响。
1.9生产车间内工作台，工器具等，采用不生锈、易清洗消毒、坚固、耐腐蚀、耐用的材料制成，禁止采用竹木器具。
2. 原料、辅料的卫生要求
2.1食品生产所需的原料必须具有检验和检疫证明，并经化验员严格按公司原辅料检验规程进行检验，合格后方可准予使用，不合格的原料不得使用。
2.2产品加工过程中所使用的辅料，应符合国家有关规定。
2.3原辅料库应保持清洁卫生，以防原辅料变质，并做好防蝇、防鼠、防霉变工作。
3. 生产加工卫生质量要求
3.1包装前检查包装设备、工作台、工器具等是否符合卫生要求，不合格的重新进行清洗消毒，合格后方可进行包装，包装加工完毕后对设备要及时进行消毒，并做好记录。
3.2原辅料进入车间、废弃物出车间及半成品、成品入库等均设有各自的专用通道，不得形成交叉污染。
3.3进入车间的原辅料必须是经过检验合格的，不合格的原辅料不得投入使用。
3.4车间每天班后将所有的工器具彻底消毒干净，班前对所有工器具消毒方可使用。
3.5车间内不得存放与生产无关的物品，非工作人员不经允许严禁入内。
3.6车间内不能同时生产两种性质不同的产品。
3.7所有食品加工人员每年进行一次健康检查,必要时作临时健康检查，取得健康合格证后方可上岗。按《从业人员健康检查制度》执行。
3.8凡患有传染病肝炎、肺结核、肠道传染病及皮肤病患者应调离工作
岗位，凡患有化脓性或渗出性皮肤病、疥疮等传染性疾病者，手部外伤者、创伤者，不得进入车间。
3.9加工人员进车间一律穿戴专用工作服、帽等，头发不得外露，不得佩
戴任何装饰品。
3.10加工人员进入车间要按照洗手程序进行洗手消毒，粘去工作服上的毛发和杂质。
3.11产品加工人员出车间后再进入车间时，必须按照洗手消毒程序重新进行洗手消毒。
3.12产品加工人员的工作服、帽等要保持清洁卫生，并定期进行洗涤、消毒。
3.13产品加工人员严禁穿戴工作服、帽进入卫生间、食堂及其他工作场所。
3.14产品加工人员严禁在车间内吃零食、吸烟、吐痰、大声喧哗、打闹和其他不卫生不光明行为。
3.15加工人员必须勤洗澡、勤换衣服、勤剪指甲、勤理发、搞好个人卫生。
4. 包装、贮存、运输的卫生要求
4.1成品包装前，质保部必须对产品的质量进行综合检查，若不符合质量要求的，不得进入包装工序。用于产品包装的物料材质必须是无毒、清洁卫生、干燥牢固，符合国家标准要求。
4.2内外包装材料必须符合食品卫生要求。
4.3成品库要保持清洁、干燥，产品必须要符合按生产日期、批次的管理规定。
4.4成品箱不得露天存放或直接触地，仓库底层堆放成品时应用垫板垫起，
要求垫板与地面保持相应距离，保持箱与墙之间的距离15cm以上。
4.5运输用的车必须保持清洁、干燥、定期消毒，搬运过程中要轻拿轻放，不得抛摔等。
第四章人员管理（Q /KE-QS-2015-04）
（一）人力资源及培训管理制度
1．目的
对公司人员的任职能力和培训进行有效管理，不断提高人员素质，造就一支思想过硬，技术精湛的员工队伍，确保圆满完成各项工作。
2．范围
本制度适用于公司全体员工。
3．职责
3.1 总经理负责组织相关部门对定期对员工能力进行评价，确保员工能胜任本职工作。
3.2 综合部负责对员工能力进行评价，负责上岗资格证件的发放和回收。制定年度培训计划及培训计划的实施安排。
3.3其他各部门提供相关培训需求信息，并实施（或协助实施）下达的培训计划；负责组织实施对本部门员工的培训。
4．工作程序
4.1 员工能力评价
4.1.1公司依据《岗位任职资格要求》安排员工任职，并定期对员工能力进行评价，老员工可结合年度工作考核对胜任本职工作的能力进行评价，新员工岗前培训后，基于教育、经历、经验、培训等方面的能力，安排其工作岗位。保持员工能力评价的相关记录。
4.1.2上岗资格规定
经评价合格上岗的人员，公司安排工作（生产）岗位。公司每年度对上岗员工进行一次任职资格评价，当评价不符合时，可采取调离岗位、重新培训考核等方式。
4.3 员工培训
4.3.1 制定培训计划
综合部编制公司《年度培训计划》,由总经理批准后,正式发布实施；
培训计划已经确定，需变更时由负责培训的人员提出变更意见，总经理同意后变更。
4.3.2培训的实施
1）培训分类
培训分为两类：公司内部培训和外部培训。
a)内部培训包括：新入公司员工培训、在岗培训、转岗培训、技能培训、质量意识、食品安全、卫生培训等。
b)外部培训包括：特殊工种培训、特殊专业管理人员培训及其它与质量管理等相关的培训。员工需外出培训时，由总经理同意后实施。
4.3.3培训目标
人员经过培训后,至少使他（她）们意识到：个人活动中实际或潜在的重大质量影响,以及个人工作的改进所带来的质量效益；个人在执行体系方针和目标，实现质量管理要求方面的作用和职责；偏离规定的运行程序的潜在后果等。
4.3.4 培训对象
1）与质量管理有关的各级领导、管理人员、专业技术人员、特殊工种和操作员工等。
2）新员工入公司必须进行岗前培训，培训内容包括和食品安全卫生管理制度、生产工艺、产品标准、设备操作规程以及公司的市场营销策略等。新员工岗位实习期间（实习期一般一星期），由车间指定一名老员工对新员工进行待岗操作，对其在生产技术或销售业务方面进行实地指导；实习期满由公司组织对新员工实行独立顶岗考核，考核合格，准予上岗。
3）全员专业技术培训，每年利用生产淡季由公司组织技术人员进行理论指导和岗位
操作培训，达到熟悉岗位工艺流程和操作的目的，同时进行相应的技术交流，以促进共同提高。
4.3.5 培训方式
培训方式可多种多样，如：技术比武、集中授课、知识讲座、外部培训等。应根据不同的培训对象确定培训所用教材、授课教师、培训时间、地点及考试（核）方式等。
4.3.6 培训考核
培训结束后，召集责任部门应对接受培训的人员进行考核，成绩合格时，该成绩可以作为员工能力、资质评价依据之一；对成绩不合格者，培训责任部门组织再培训，若同一内容经两次培训仍不合格者，对培训对象做出转岗或待岗、下岗等处理；评价所提供培训的有效性。
4.3.7 培训计划的实施
1) 培训组织部门在培训的前一周通知参加培训的人员,以便安排和协调工作；
2) 授课教师或外聘教师按培训要求实施培训, 并填写《培训记录表》，不能按计划
培训时要说明理由；
3) 负责培训的人员做好学习期间的考勤记录，考核培训教师授课情况；
4) 外部培训活动实施由主办单位按其培训计划实施；
5) 其它培训形式，参照上述程序实施，保存相关记录。
4.3.8 培训措施有效性
在培训结束后，评价培训措施的有效性，评价范围包括培训教材选择、师资力量、培训学时、培训组织、培训效果（理论考核成绩和实操效果）等，该项评价应填写《培训记录表》中的评价栏；
（二）岗位任职资格要求
1质量管理负责人岗位任职资格
1）大学及以上学历。
2）在公司任中层管理干部一年以上或管理岗位工作满3年以上者。
3）从事食品行业生产管理或质量技术管理工作3年以上。
4）熟悉食品安全法及相关的法律法规，生产产品相适应的食品相关的质量安全知识。熟悉食品与固体饮料与糖果相关的质量安全标准。
5）身体健康，责任心强，有较强的沟通能力。
2生产部经理岗位任职资格
1）高中及以上学历，熟悉生产的操作流程。
2）具备一年以上公司管理岗位工作经历，或从事生产管理岗位工作2年以上者。
3）从事食品行业生产管理或质量技术管理工作满2年者。
4）具备相适应的食品和食品添加剂相关的质量安全知识。熟悉固体饮料与糖果与固体饮料与糖果加工生产相关的质量安全标准，具备相适用的专业技术知识。经过产品标准及产品检验方法等内容的培训，考评合格。
5）身体健康，责任心强，有较强的沟通能力。
3物料部经理岗位任职资格
1）高中及以上学历。
2）具备一年以上销售或采购岗位工作经历，或从事生产管理岗位工作满2年者。
3）熟悉市场采购、销售等方面的营销知识，熟悉食品生产原材料质量标准及产品标准。4）经过产品标准及食品安全等内容的培训，考评合格。
5）身体健康，责任心强，有出差的能力和条件，有较强的沟通能力。
4 质保部经理及技术人员岗位任职资格
1）中专及以上学历，从事食品的技术或品管、检验工作二年以上；或高中(中专)学历，从事食品的技术或品管、检验工作三年以上。
2）熟悉固体饮料与糖果加工生产相关的质量安全标准，具备相适用的专业技术知识。3）熟悉生产工艺及制作技巧，经过产品标准及产品检验方法等内容的培训，考评合格。4）具有相关专业的技术职称或食品行业工作2年以上；
5）工作认真负责，原则性强，身体健康。
5 综合部经理岗位任职资格
1）中专及以上学历，从事与食品相关企业的工作经历二年以上；
2）熟悉食品安全法及相关的法律法规，具备相适用的行政管理及办公室管理相关知识。3）熟悉办公软件系统。
4）具有较强的文书能力；
5）工作认真负责，原则性强，身体健康。
6质检员岗位任职资格
1）中专及以上学历，从事食品的技术或品管、检验工作二年以上；或专科以上学历，从事食品的技术或品管、检验工作一年以上。
2）具有劳动部门颁发的化验员资格证书。
3）熟悉生产工艺，经过产品标准及产品检验方法等内容的培训，考评合格。
4）工作认真负责，原则性强，身体健康。
7采购员、销售员
1）高中及以上学历。
2）具备一年以上销售或采购岗位工作经历，或从事生产管理岗位工作满2年者。
3）熟悉市场采购、销售等方面的营销知识，熟悉食品生产原材料质量标准及产品标准。4）经过产品标准及食品安全等内容的培训，考评合格。
5）身体健康，责任心强，有出差的能力和条件，有较强的沟通能力。
8关键岗位生产操作人员
a) 高中以上学历。
b) 受过相关的职业培训或经公司岗位技能培训，考核合格后上岗；
c) 熟悉产品质量标准，明确生产作业要求，明确设备操作规程，明确岗位卫生要求。
d) 熟练操作本岗位生产设备，熟练进行生产过程的操作。
e) 身体健康，责任心强。
f) 在公司每年组织的岗位技能培训中考核合格。
9班组长
a) 初中以上学历。
b) 受过相关的职业培训或经公司生产部进行岗位技能培训，考核合格后上岗；
c) 熟悉本班组各岗位的生产操作流程，明确设备操作规程，明确岗位卫生要求。
d)身体健康，责任心强，具有管理才能。
10食品添加剂保管员
a) 初中以上学历。
b) 受过相关的职业培训或经公司生产部进行岗位技能培训，考核合格后上岗；
c) 熟悉食品添加剂知识，受过GB7718的岗前培训且成绩合格。
d) 身体健康，责任心强，具有管理才能。
11一般生产人员
a) 初中以上学历。
b) 受过相关的职业培训或经公司生产部进行岗位技能培训，考核合格后上岗；
c) 身体健康，责任心强，具有管理才能。
（三）从业人员健康检查制度
1、食品生产经营人员每年应当进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。不得超期使用健康证明。
2、新参加工作的从业人员，必须取得卫生健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发生。
3、综合部负责员工的健康检查，并保存相关记录。具体要求如下：
a)车间操作人员、检验人员、与产品有接触的人员每年至少进行一次健康检查，必要时做临时健康检查。
b)对患有疾病及外伤人员逐级上报：出现有碍产品卫生的疾病或外伤者，不得从事接触直接入口食品的工作。应自觉报告班长、部门负责人，由部门负责人及时调整工作岗位。严禁患有以下疾病的人直接参与产品的加工，病愈经体检合格后并经公司综合部批准后方可重新上岗。
★痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）
★化脓性或渗出性脱屑性皮肤病
★活动性肺结核
★手外伤（或冻伤）感染未愈者
★其他有碍产品卫生的疾病
c)每天班前卫生检查员检查工人身上有无可能污染产品的受感染的伤口。
d)对于健康状况可能导致产品污染的工人应及时将有关情况汇报车间主任，车间主任将可能发生的健康问题汇报给生产部，由生产部评审是否存在可能污染的情况。
4、综合部负责组织本公司从业人员的健康查体工作。
5、综合部建立从业人员卫生档案，并且对从业人员的健康状况进行监督管理。
作业指导书
分装作业指导书 一、脱包 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。 二、包装 1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作； 2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒； 3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。 4.做分装生产记录。 三、装箱 将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。 四、入库 入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。
固体饮料生产作业指导书 一、生产前的准备工作 1.人员检查 生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。 2.物料检查 一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料 是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。 二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产 活动能够正常开展。 二、脱包工序 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除 去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加 贴物料标识后传递至生产车间。 三、粉碎工序 本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉 碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。将脱包 后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。 粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。 四、配料工序 作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。 按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后 的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。 五、混料工序
倍氨敏固体饮料说明
固体饮料 固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。 蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃 蛋白质含量低于4％的制品。常见的有酸梅粉、菊花精、速溶茶粉、茅根精等。 一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐，尤其是那些富含维生素、矿物质等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。 为了保障消费者的合法权益，促进固体饮料行业健康发展，国家质检总局近3年来每年均进行了固体饮料产品质量国家监督抽查。2004年固体饮料质量抽查合格率为95%；2005年抽查合格率为95%；2006年抽查合格率为92%。国家质检总局历次抽查报告显示，所有产品的感官指标、蛋白质、细菌总数、大肠菌群、致病菌等项目均未
出现不合格。因此，从总体上讲，固体饮料的质量是值得消费者信赖的。究其原因，主要有两点：一是固体饮料市场占有率较高的大型企业拥有先进的喷雾干燥、自动包装成套连续生产线及完善的质量管理体系，产品质量一直较为稳定。二是固体饮料产品实施市场准入制度，从源头控制了产品质量。 据据显示，随着人们消费观念的转变以及国内固体饮料企业的精耕细作，由于固体饮料方便、快捷、品类繁多的特点，受到越来越多消费者的追捧，固体饮料行业步入快速发展通道，行业内企业数量和行业产销规模不断扩大。至2010年行业更是出现了跳跃式的增长，市场增速和产值增速均达到30%以上，实现销售收入261.27亿元，同比增长32.12%;工业总产值262.77亿元，同比增长30.70%，行业收入和产值及其增速均为近6年之最。 以速溶咖啡、速溶茶、奶粉、奶茶、果粉为代表的产品占据了固体饮料行业主要的市场份额。咖啡和豆奶粉稳健发展的同时，奶茶产品成为固体饮料的新主力发展迅猛尤为突出，2010年全国市场总额将约为60亿元左右，并形成了香飘飘等品牌企业和销售额达几十个亿的规模企业。奶茶产品的热销也带动了整个固体饮料行业的快速发展。固体饮料已进入快速发展的关键期，但行业发展中还存在竞争无序、企业规模较小、生产相对落后等问题，行业亟待规范和产业升级。 材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操
果蔬汁的常见质量问题及解决方案
果蔬汁的常见质量问题及解决方案
果蔬汁的常见质量问题及解决方案 张小梅 1114200013 生工112 广州大学生命科学学院 摘要本文将从果蔬汁饮料的安全控制选取一个方向，主要对其中的常见质量问题以及解决方案进行讨论。另外，能顾总结出一些对消费者有利的建议。其中，果蔬汁饮料的安全控制涉及到杀菌方法、警示标签制度、制定果蔬汁饮料中污染物限量标准、制定良好生产规范、卫生标准操作程序、建立实施HACCP体系等。 在本论文中，我也会把过去有关食品检验棵上的知识点和实际认识认知结合起来，统筹兼顾，举一反三。最后，也将是我对即将结束的食品检验课程的一个总结。 关键词饮料；灭菌；食品标签；参考标准
Abstract The essay will mention about the safety control of juice drinks in China and choose one direction to discuss, it’s mainly to talk about the common quality problems and the solutions of safety control of juice drinks. Furthermore，I wil summarize some suggestions for consumers when them doing some shopping. They involved the technique of sterilization,the warning label,the contamination limit and the establishmentofGMP,SSOP and HACCP. Moreover, I will connect the knowledge and practically cognize in this essay，overall consideration and draw inferences. Last but not least, this is my summary about the course which is about to the end. Key Words Beverages;Sterilization;Food Labeling;Reference Standards
XX果汁饮料公司机器人装箱机作业指导书
XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 （机器人装箱机岗位） 持册单位： 持册人员： 版本号： A/0 受控状态： 分发号： 2011年12月30日起发布实施
机器人装箱机岗位作业指导书 1岗位设备以及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 型号及全称：RZX24机器人装箱机
1.3 工艺流程 1.4 工艺控制要点 2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作
2.1.1 空箱的准备、实瓶的准备、压缩空气的准备、确认机器内没有人员、杂物。 2.1.2 检查各润滑点状况，对不合格润滑点进行润滑。 2.1.3 检查电源：三相电压380V±10%，频率：50Hz。 2.1.4 检查调整气源压力：气缸0.3Mpa、抓头0.07-0.15Mpa。 2.1.5 接通高、压缩空气气源、检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 2.1.6 检查低压压缩空气过滤器组合三联件是否正常工作。 2.2 启机 2.2.1 开总电源。 2.2.2 开机器人电源。 2.2.3 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。检查机器上是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。 2.2.4 操作人员应通过进入手动状态，对进箱、挡箱、进瓶、分瓶、理瓶、出箱、机器人动作等手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。 2.3 自动试运行 2.3.1 进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、机器人动作节拍等）。 2.3.2 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查进箱速度、出箱速度、进瓶速度、挡箱动作、机械手运动的平稳性、动作的准确性。 2.3.3 开启进箱及进瓶电机，检查空箱及实瓶在输送链上运转是否顺畅，有无卡顿现象。检查空箱在箱输送链转弯处走箱是否顺畅。 2.3.4若有异常情况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。 2.4 抓瓶生产 2.4.1 根据瓶型及装箱形式等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、装箱形式参数等）。 2.4.2 进入自动页面进行启动，进入自动运行状态。 2.4.3 当空箱及实瓶达到要求后，开启进箱、进瓶电机，进行试装。 2.4.4 根据装箱效果对各进箱、进瓶速度进行调整，直到装箱效果达到要求。 2.4.5 若装箱效果达到要求，则可开启进箱、进瓶电机进行连续装箱生产。 2.4.6 记录全部参数存档。 2.4.7 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况。 ----你可以通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状态。
食品饮料厂质量管理手册
食品饮料厂质量管理手 册 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
拉萨市乌孜食品饮料发展有限公司 质量手册 版本号:2008 编制；闫作国审核：次旦多吉批准;罗桑多吉坚赞 企业简介 ?乌孜食品饮料发展有限公司,是2005年7月15日成立的一家集科研,饮料生产加工,销售为一体的股份制企业，公司占地面积150亩.位于拉萨 河畔,毗邻318国道,这里环境优美,空气清新,交通非常遍利, ?乌孜食品饮料发展有限公司凭借自身实力与中国农业大学食品科学与营养 工程学院联合研发出具现代最先进饮料加工工艺，以及国内最先进的生产 设备，在曲水县建立生产基地，致力于国内外市场的长远拓展，公司本着 “质量第一，信誉第一“经营理念，不断开发新产品，新包装，为消费者 提供“最高品质，最低价格“的藏边露饮料。 ?公司有一套高素质，高水平的领导班子，自筹建开始使运用现代科学的管 理方法，以人为本，高度重视技术开发，产品质量，市场营销及财务管 理。 ?公司严格执行食品卫生管理标准，高度重视卫生质量，从员工的饮食卫 生，健康状况入手，到注重对原材料的卫生质量检查和生产过程的卫生质 量的硬件投资管理，使产品质量和卫生条件大大超过国家甚至国际标准。 ?本手册规定了本公司有关食品质量安全方面的工作要求和管理制度，与相 关的一系列文件构成了本公司的食品质量安全管理体系，是落实《食品生 产加工企业质量安全监督管理办法》的具体体现 ?本手册对内用于实施质量安全管理，对外用于为政府，顾客提供信任。 公司全称；拉萨市乌孜食品饮料发展有限公司。
食品生产许可证流程
哪些食品实行“QS”认证 乡镇及乡镇以上政府所在地以及街道、社区所辖区域在集中交易市场以外有食品经营项目的销售门店，不得销售应当取得而未取得“QS”认证的食品。 实行“QS”认证的28大类食品目录如下： 1.白酒：白酒。 2.小麦粉：通用小麦粉，专用小麦粉。 3.大米：大米。 4.食用植物油：半精炼，全精炼。 5.酱油：酿造酱油，配制酱油。 6.食醋：酿造食醋，配制食醋。 7.肉制品：腌腊肉制品，酱卤肉制品（肉丸、肉饼），熏烧烤肉制品，熏煮香肠火腿制品。 8.乳制品：液体乳（巴氏杀菌乳、灭乳菌、酸牛乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）。 9.饮料：瓶（桶）装饮用水（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、饮用水）、碳酸饮料（碳酸饮料、充气运动饮料）、茶饮料、果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料、含乳饮料及植物蛋白饮料、固体饮料。 10.调味品：糖（白沙糖、绵白糖、赤砂糖、冰糖、方糖）。味精。 11.方便面：油炸方便面、热风干方便面。 12.饼干：酥性饼干、韧性饼干、发酵饼干、薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋圆饼干、蛋卷、粘花饼干、水泡饼干。 13.罐头：畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头。 14.冷冻饮品：冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰。 15.速冻面米食品：生制品、熟制品。 16.膨化食品：焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型。 17.糖果：糖果、巧克力及巧克力制品。 18.茶叶：绿茶、红茶、乌龙茶、黄茶、白茶、黑茶、花茶、袋泡茶、紧压茶。 19.葡萄酒及果酒：葡萄酒、山葡萄酒、苹果酒、山楂酒。 20.啤酒：熟啤酒、生啤酒、鲜啤酒、特种啤酒。 21.黄酒：黄酒[其酒精含量大于等于8%（v/v）小于24%（v/v）。 22.酱腌菜：酱腌菜（指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品）。 23.蜜
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导 三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消 耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。 四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改 造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。 五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。 六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布 饮料生产作 .生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的 流程指导、操作 文件编号 编？制 审？核 批？准 分发号 受控状态 版本/修订 业指导书 第 一章总则 是企业生 产活动的 的管理之 一。生产作 接关系到企业产品 量和成本。为规范饮 操作过程， 特制定本 书。 主要内容包括工艺 过 程与工艺条件指 I —去皮软化 , 榨汁、打浆 第 原料清洗 PET 瓶
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1原料去皮，软化 1.1作业前准备 1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运 作正常； 1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。 1.2去皮软化 1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低
食品质量管理
12.测量50个蛋糕的重量（N=50），重量规格为（310+_8）g，如下表。请做分布表并做直方图，对图形进行分析。 1308317306314308 2315306302311307 3305310309305304 4310316307303318 5309312307305317 6312315305316309 7313307317315320 8311308310311314 9304311309309310 10309312316312318 行最大315317319314320 行最小304306302303304 答：将其分成7组 ①全距R=L-S=最大值-最小值=320-302=18 ②组数K=10，组距 ③第一组下界=S(最小值)-（测定单位×）== ④第一组上界=下界限制+组距=+h= ⑤各组的组中值：X= ⑥第二组依此类推 ⑦划次数分配表，如下表：
13.某饮料厂生产的固体饮料橘梅晶的每个内包装小袋的重量规格为（50+）（~）g。用甲、乙、丙三台包装机包装，检查的质量特性X、s分别列于下表，请判别哪台包装机产生的工序质量最好 特征值甲乙丙 X S 答：平均值表示数据的分布中心位置，它与规格中心M=50g越靠近越好，标准偏差S表示数据的分散程度，S越大，说明分散程度越大，加工精度越差；故根据上图可以看出甲、丙包装机出的产品其值更接近规格中心M=50g，从标准偏差S的角度丙包装机的加工精度较甲、乙更高更好。 第三章： 质量成本的优化：所谓质量成本的优化，就是要确定成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低值。 质量成本的优化方法：是指在保证产品质量满足消费者或用户的前提下，寻求质量成本总额最小。（P69的左中右区域自己看=思考题第六题） 全面质量成本的构成：由反应型要素和进攻型要素组成。 进攻型成本包括：1.过程成本模式为了使质量成本理论与TQM原理协调一致，提出了一种称为“过程成本模式”的新质量成本模式。 2.指标对比法把指标作为竞争的连接器，不断将本企业提供的产品或服 务与最强劲的竞争对手和世界一流水平进行对此，找出差距。 3.市场份额分析 4.商誉分析 5.统计过程控制spc 6.田口方法 3种食品监管模式：①单一部门管理模式②多部门管理模式③综合管理模式：由一个部门负责牵头协调，其他部门各司其职。 2、HACCP基本原理： 1）进行危害分析2）确定关键控制点 3）建立关键限值 4）建立监控体系 5）确立纠偏行为 6）建立验证程序 7）建立HACCP计划档案及保管制度
2011企业产品标准编制说明范本
《企业产品标准编制说明》编写作业指导书 1 目的 《企业产品标准编制说明》是企业标准备案时的必备资料，对于了解标准制定的背景、依据，保证标准质量起着重要的作用。为了做好企业标准备案管理工作，统一《企业产品标准编制说明》的编写要求，特编写此作业指导书。 2 内容要求 2．1标准制定的背景和必要性 2．1．1所申请企业标准的产品是否已存在相关的国家标准、行业标准或地方标准，如已存在相关的可参照的国家标准、行业标准或地方标准，应写明参考哪个标准，该企标与所参考的国标、行标不同点及理由； 2．1．2如没有相关的国家标准、行业标准或地方标准可参照，可参考以下例子的表述方法。 例：标准制定的背景和必要性 除雪是我国北方每年冬天都面临的艰巨任务。尤其是公路建设的发展，高速公路的兴起，传统的人工除雪已远远不能适应需要。积雪不能及时除掉，给交通带来极大的困难。目前为提高除雪效率，只能喷洒大量的盐。盐有腐蚀性，对路面、环境和车辆危害是不小的。为解决这些问题。我公司开发了新型环保除雪剂--冰雪融。该产品是专利产品，具有腐蚀性低、无环境污染、融雪能力强、成本低等特点。为保证该产品的生产质量，特制定本标准。（仅供参考，应按实际情况编写） 2．2现行国家标准、行业标准的执行情况 2．2．1如依据某现行的国家标准、行业标准或地方标准而制定的，应写出参照哪个标准，该企标的哪些内容严于或等同于国家、行业标准。 例：本企业标准参照GBXXX《XXX》，其中XXX指标严于该国标，其他指标与该国标持平。 2．2．2如没有相对应的国家标准、行业标准，应写明相关领域的国家或行业标准对该产品的限量指标的要求。 例：本公司制定的“三合一奶茶（固体饮料）”企业标准现暂无相应国家或行业的质量标准，在制定中以GB 7101-2003《固体饮料卫生标准》蛋白型的技术指标为基础，其中XX项的要求严于该卫生标准。 2．3确定主要技术指标、试验方法和检验规则的目的和依据 2．3．1标准中各项指标要求，应一一列举出其制定的依据，特别是直接参照执行某标准条款内容，在引用标准中看不到具体标准号的要特别指出。 2．3．2对检验规则中的出厂检验项目与型式试验项目的确定依据应着重说明，其他作简要说明。 例： （一）制定本标准技术要求的目的
南京关于成立固体饮料生产制造公司可行性报告
南京关于成立固体饮料生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取 物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制，是我国 传统的饮料产品之一。近年来，随着人们消费观念的转变以及国内固体饮 料企业的精耕细作，固体饮料企业数量和行业规模不断扩大。 数据显示，固体饮料消费市场呈不断增长的趋势，销售收入从2011年 的366.36亿元增长至2017年的560.91亿元。同时，随着消费者需求渐趋 个性化和多样化，乳蛋白、植物蛋白、果蔬汁、速溶茶等营养性、功能性、特殊性的固体饮料不断被开发出来，需求规模仍在不断扩大。 该固体饮料项目计划总投资5384.12万元，其中：固定资产投资4220.13万元，占项目总投资的78.38%；流动资金1163.99万元，占 项目总投资的21.62%。 本期项目达产年营业收入8137.00万元，总成本费用6444.90万元，税金及附加97.29万元，利润总额1692.10万元，利税总额 2022.78万元，税后净利润1269.07万元，达产年纳税总额753.70万元；达产年投资利润率31.43%，投资利税率37.57%，投资回报率 23.57%，全部投资回收期5.74年，提供就业职位160个。 2019年，全国规模以上饮料制造企业产量累计达到17763.5万吨，同 比增长7%。规模以上饮料制造企业营业收入4814.4亿元，同比增长3%。
在我国食品工业中，固体饮料工业起步较晚，但近几十年来，尤其是90年代以来，固体饮料行业发展十分迅速。根据当前发展现状，未来固体饮料行业将呈现以下四个趋势。
含乳饮料的作业指导书
含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图： 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热（90—95℃）溶解（90－95℃）
混料配料、定容 （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂
不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明： （1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。（2）调配工艺流程控制图： 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶
乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 （3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。 较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。
均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.
食品厂质量管理手册
北京***食品有限公司 质量管理手册 版本/修订：A/0 编制：质量小组全体成员 审核： 批准： 发布日期：2005-6-15?????????????实施日期：2005-6-15
北京***食品有限公司? 前????言 1手册内容和范围 本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。 适用于北京***食品有限公司蜜饯产品生产的质量管理。 2术语和定义 2.1本手册采用ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义； 2.2公司——若无特指时，是指北京***食品有限公司。 3本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时，需将手册交还办公室，办理核收登记。 4手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。 5在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
? 目????录 前????言?1 公司简介?3 质量方针、目标?4 任?命?书?5 组织机构图?6 职责、权限?7 文件控制程序?10 记录控制程序?14 生产过程控制程序?16 检验控制程序?18 检测设备控制程序?21
采购控制程序?22 设备控制程序?24 不合格品控制程序?25 纠正和预防控制程序?27 包装、仓储、运输控制程序?30 ? 公司简介 北京***食品有限公司是一家…… ? 质量方针、目标 质量与安全方针
固体饮料生产作业指导书
*************有限公司 ****固体饮料生产作业指导书 文件编号：QS-STP-001-00 制定人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 批准人：日期：年月日 分发部门：生产部质量部 执行日期: 年月日
目录 第一章总则 第二章产品概述 第三章生产配方及生产工艺流程图 第四章操作过程和工艺条件 第五章物料、成品质量标准及贮存、注意事项 第六章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容第七章工艺卫生和环境卫生 第八章主要工序提取消耗指标及物料平衡 第九章附则
第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范固体饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、工艺环境和卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。 四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于杨凌萃健生物工程技术有限公司固体饮料生产车间及管理部门。 六．本指导书由****部提出，由管理者代表签署发布。
第二章产品概述 本品是以*****、麦芽糊精为主要原料，添加木糖醇、****，****经加水浸泡提取、过滤、浓缩、调配、干燥、粉碎、混合、包装工艺加工制成的*****固体饮料。 名称：****固体饮料 汉语拼音：** Gutiyinliao 类型：固体饮料 色泽：本品呈浅黄色至棕黄色，，冲溶后呈均匀混悬液。 规格：5.0g/袋 贮藏：密封，阴凉处避光贮存。 有效期：24个月 第三章生产配方及工艺流程图 1.配方及批量100.0kg(2万袋) 2.工艺流程图（含生产区环境净化级别）
大连关于成立年产xx吨固体饮料公司可行性报告
大连关于成立年产xx吨固体饮料公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 2019年，全国规模以上饮料制造企业产量累计达到17763.5万吨，同比增长7%。规模以上饮料制造企业营业收入4814.4亿元，同比增长3%。 在我国食品工业中，固体饮料工业起步较晚，但近几十年来，尤其是90年代以来，固体饮料行业发展十分迅速。根据当前发展现状，未来固体饮料行业将呈现以下四个趋势。 该固体饮料项目计划总投资13036.87万元，其中：固定资产投资9599.34万元，占项目总投资的73.63%；流动资金3437.53万元，占项目总投资的26.37%。 本期项目达产年营业收入23945.00万元，总成本费用18502.50 万元，税金及附加223.54万元，利润总额5442.50万元，利税总额6416.73万元，税后净利润4081.88万元，达产年纳税总额2334.86万元；达产年投资利润率41.75%，投资利税率49.22%，投资回报率31.31%，全部投资回收期4.69年，提供就业职位315个。 固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制，是我国传统的饮料产品之一。近年来，随着人们消费观念的转变以及国内固体饮料企业的精耕细作，固体饮料企业数量和行业规模不断扩大。
数据显示，固体饮料消费市场呈不断增长的趋势，销售收入从2011年 的366.36亿元增长至2017年的560.91亿元。同时，随着消费者需求渐趋 个性化和多样化，乳蛋白、植物蛋白、果蔬汁、速溶茶等营养性、功能性、特殊性的固体饮料不断被开发出来，需求规模仍在不断扩大。
质量管理体系专业审核作业指导书矿泉水和软饮料的生产
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC-TG-0307:2004 矿泉水和软饮料的生产 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2004-10-29 实施日期：2004-10-29 目录 i范围 2引用文件 3定义 4产品/服务范围、特点与专业代码 5业务/服务流程 6关键质量活动 7审核要点与审核方法 矿泉水和软饮料的制作专业审核作业指导书 1. 产品范围 本专业审核作业指导书适用于矿泉水和软饮料的制作专业质量管理体系认证审核。 2. 引用文件 GB10789---1996 软饮料的分类 GB4789食品卫生检验方法微生物学部分 GB5009食品卫生检验方法理化部分 GB7718 食品标签通用标准 SB/T10203 果汁通用试验方法 GB1917 液体二氧化碳标准 GB7101 固体饮料卫生标准 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB2759.2 碳酸饮料卫生标准 GB16330 饮用天然矿泉水厂卫生规范
GB14881 食品企业通用卫生规范 3. 定义 3．1 碳酸饮料（品）（汽水）类 3．1．1 在一定条件下充入二氧化碳气的制品。不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。成品中二氧化碳气的含量（20°C 时体积倍数）不低于2。0 倍。 3．1．2 种类 3．1．2．1 果汁型原果汁含量不低于2。5% 的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。 3．1．2．2 果味型以果香型食用香精为主要赋香剂，原果汁含量低于2。5%的碳酸饮料，如桔子汽水、柠檬汽水 等。 3．1．2．3 可乐型含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合香型的碳酸饮料。无 色可乐不含焦糖色。 3．2 植物蛋白饮料（品）类 3．2．1 定义用蛋白质含量较高的植物的果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经加工制成的制 品。成品中蛋白质含量不低于0.5%（m/V ）。 3．2．2 种类 3．2．2．1 豆乳类饮料以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制 而成的制品，如纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。 3．2．2．2椰子乳（汁）饮料 以新鲜、成熟适度的椰子为原料，取其果肉加工制得的椰子浆中加入水、糖液等调制而成的制品 3 ．2．2 3 杏仁乳（露）饮料 以杏仁为原料，经浸泡、磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。 3 ．2．2 4 其他植物蛋白饮料以核桃仁、花生、南瓜子、葵花子等为原料经磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等 调制而成的制品。 3．3 瓶装饮用水类 3 ．3．1 定义密封于塑料瓶、玻璃瓶或其他容器中不含任何添加剂可直接饮用的水。 3 ．3．2 种类 3 ．3．2．1 饮用天然矿泉水从地下深处自然涌出的或经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、 微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内相对稳定。允许添加二氧化碳气。 3 ．3．2．2 饮用纯净水以符合生活饮用水卫生标准的水为水源，采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法 及其他适当的加工方法，去除水中的矿物质、有机成分、有害物质及微生物等加工制成的水。 3 ．3．2 3 其他饮用水由符合生活饮用水卫生标准的采自地下形成流至地表的泉水或高于自然水位的天然蓄水层喷出 的泉水或深井水等为水源加工制得的水。 3．4 茶饮料（品）类 3 ．4．1 定义 用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸叶剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制加工而成的制品。 3 ．4．2 种类 3 ．4．2 l 茶汤饮料将茶汤（或浓缩液）直接灌装到容器中的制品。 3 ．4．2．2 果汁茶饮料在茶汤中加入水、原果汁（或浓缩果汁）、糖液、酸味剂等调制而成的制品。成品中 原果汁含量不低于5．0％（m／V）。 3 ．4．2．13 果味茶饮料在茶汤中加入水、食用香精、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 3 ．5 固体饮料（品）类
三片罐饮料生产工艺操作规程
三片罐饮料生产工艺操作规程 选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨 →三足分离 化糖及辅料溶化 （二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐 →二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下： 1、物料精选洗涤： 将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。 1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。 2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。 重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮 1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。 注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。 软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。 2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。 要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。 3、打浆 将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。 具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。 4、胶体磨 首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。 重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。 5、浆渣分离 检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
固体饮料作业指导书
固体饮料作业指导书 篇一：固体饮料作业指导书 固体饮料作业指导书 文件类别：作业指导书 文件编号： Pk-090713 撰写部门：品控部 版本：第三版 发行日期：2009年7月1日 机密等级：机密 一般 合计页数：5页 篇二：饮料作业指导书 含乳饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 冷饮厂生产技术组，生产班组，全体生产人员。三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图：
原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料净乳软化水 溶解（90－95℃） （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精 （55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂 不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明：（1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。 （2）调配工艺流程控制图：砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解持续搅拌鲜牛奶乳酸柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水加酸搅拌 检验（3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。
较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。 均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中
第十一讲 固体饮料
第十一讲固体饮料 一．固体饮料的概念及分类 1.概念 水分含量在 2.5%以内，具有一定形状，须经冲溶后才可饮用的颗粒状、片状或粉末状饮料。它是饮料中的一个特殊品种，由于其含水量较低，所以具有良好的保存性。 2．分类 固体饮料按其组分不同可分为三类。 1)果香型固体饮料 以糖、果汁、柠檬酸、食用香料、食用色素等为原料制成的制品。 2）蛋白型固体饮料 以糖、乳制品、蛋粉或植物蛋白、食用香料、食用色素等为原料制成的制品。 3）其他类型的固体饮料 是指以植物的根、茎、叶、花、果为主要原料，经抽提、浓缩、干燥等工序制成的制品。 二．果香型固体饮料 分为果味型固体饮料和果汁型固体饮料。 * 果味型滚筒饮料：原果汁含量在2.5%以下，或不含果汁。 * 果汁型固体饮料：原果汁含量在2.5%以上。 1.主要原料
1）甜味剂 主要指白砂糖，在一些特殊品种中使用部分功能性甜味剂。 2）酸味剂 柠檬酸、苹果酸、酒石酸等，最常使用的是柠檬酸。 3）香精香料 各种果味型食用香精均可使用。 4）果汁 是指各种水果经破碎、压榨、过滤、浓缩等工序而成的原料。可以有原汁，也可以是浓缩汁。 5）食用色素 胭脂红、柠檬黄、果绿、巧克力棕、焦糖色素、葡萄紫色素等等。 6）麦芽糊精 是由淀粉经低度水解而成，为D-葡萄糖的一个聚合物，其主要成分是糊精，用来提高固体饮料的粘稠性，降低固体饮料的甜度。 2.主要生产设备 1）粉碎设备：锤式粉碎机或筛片式粉碎机。主要用于白砂糖的粉碎。 2）混料设备：有多种多样，主要使用的有单桨槽式混合机。可以使各种原辅材料混合均匀，同时能自动将混合好的物料倒出。 3）成形设备：采用摇摆式颗粒成形机。 将混合好的物料通过加料槽进入旋转滚筒，由筛网挤压而出。筛网可随时更换，孔径一般为6目。