14中焊2班试题

一、填空题（18×3=54分）

1.金属连接方式主要有、、、，其中属于可拆卸的连接是、，属于永久性连接的是、。

2.按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为、、、三类

3.常用的熔焊方法有、、、等

4.常用的钎焊方法有、、等

5.焊接是通过或或两者并用，用或不用使焊件大道结合的一种加工工艺方法。

6.压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加以完成焊接的方法。这类焊接有两种形式：一是不加热只加压，如、等；二是不加热只加压如、。

7.熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至不加压力完成焊接的方法。

8.钎焊是采用比熔点低的金属材料作加热至低于熔点的温度，利用润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

9.铆接是利用将两个分离的零件连接在一起的连接工艺，现基本上已被取代。

10.当通过人体的电流超过 A时，生命就有危险超过 A时，足以使人致命。

11.弧光辐射主要包括、、三种辐射。

12.焊接区的通风方式主要有、、

13.如果在焊接过程中不注意安全生产和劳动保护，就可能引起、、、、等事故，甚至可能是焊工换上尘肺，电光性眼炎，慢性中毒等职业病。

14.特殊环境焊接是指在一般工业企业正规厂房以外的地方，如、、等进行焊接。

15.加强焊接劳动保护措施主要应从、两个方面进行。

16. 级以上的大风或、等恶劣的天气不得等高进行焊接作业。

17.用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于气瓶，乙炔气瓶属于气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。

18.根据氧气和乙炔的混合比不同，可获得性质不同的三种火焰：、、

二、判断题（16×1=16分）

1 焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。（）

2 弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。（）

3 用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢有毒气体。（）

4 焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的肺组织纤维化病症。（）

5 焊工常用的工作服是白帆布工作服。（）

6 为了工作方便，工作服的上衣应系紧在工作裤里边。（）

7 使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。（）

8 焊工工作服一般用合成纤维织物制成。（）

9 在易燃易爆场合焊接时，焊工鞋底应有鞋钉，以防滑倒。（）

10 焊接场地应符合焊接要求，否则可能引起火灾、爆炸、触电事故。（）

11 面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。（）

12 焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。（）

13 焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。（）

14 焊工在更换焊条时可以赤手操作。（）

15 装氧气调压器前，应先吹扫氧气瓶咀，人应该站在氧气出口的侧面。（）

16 氧气、乙炔胶管在有需要时，可以互用。（）

三、简答题（3×10分=30分）

1.焊工焊接时如何防止触电事故的发生？

2.焊接时，如何防止火灾和爆炸事故的发生？

3.发生回火的原因是什么？

波峰焊参数设置与调制

根据单板生产资料信息，确定设备初始温度设定如下： 链数的设置： 依据本公司的设备特点与PCB 的特点设定： 表2链数的设置 单面板 ~minute 双面板 ~minute 波峰参数的设置： 波峰参数包括：单/双波峰的使用，波峰马达转数的设置： 当加工的单板为THT 混装板时，采用单波峰（第二波峰即平滑波）进行加工； 如下图所示： 图2 单面板波峰焊加工 当要进行焊接的为双面SMT 混装板，采用双波峰进行加工； 预热温度参数设置 PCB 结构 预热温度1 预热温度2 单面板 100~120 150~170C 双面板 120~140 170~190C

图3 双面板波峰焊加工 波峰高度设置通过设置波峰马达转速来控制，调整波峰马达转速，使得实际波峰和印制板刚接触时，波峰高度达到PCB板厚度的1/3~1/2，此时波峰马达转速就是合适的设置。 当使用波峰焊治具时，波峰高度的调节： 图4波峰高度的调节 （焊接时间过短升高波峰高度；焊接时间过长降低波峰高度） 设定锡温： 锡炉的温度一般情况下为265℃ 流量设定： 根据PCB板的特点来制定

厚度＞2.5mm的双面板 厚度＜2.5mm的双面板35ml/min 偏差值为：土5ml/min F LUX流量20ml/min 25ml/min 30ml/min PCB板特点 厚度＜2.5mm的单面板厚度＞2.5mm的单面板 3工艺调制 输入、输出项 输入：波峰焊工艺初始设定参数，试制产品板 输出：调制、优化后的工艺参数（记录），辅助工装 工艺调制流程图 工艺调制流程图说明： 开始. A-确定过板方向 1.进行波峰焊接的单板一般情况下进板方向与所加工单板的长边平行，如下图所示：

[全]压力焊模拟题库全考点[一遍过]

压力焊 1、【判断题】摩擦焊要求设备足够大的主轴电动机功率。（√） 2、【判断题】通常凸焊接头的搭接量比点焊的大,凸点间的间距没有严格限制。（×） 3、【判断题】生产安全事故是指在生产过程中造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。（√） 4、【判断题】同种金属或异种金属都可以进行冷压焊。（√） 5、【判断题】步进缝焊时,滚盘断续转动,电流在工件不动时通过工件。（√） 6、【判断题】《中华人民共和国职业病防治法》是根据宪法制定的。（√） 7、【判断题】太乳炸药稳定性较差,贮存一年以上不能使用。（×） 8、【判断题】冲击吸收功和冲击韧度的单位均为焦耳。（×） 9、【判断题】盐酸对清除含钾的氧化铁垢有特效。（×） 10、【判断题】“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针是不合理的。（×） 11、【判断题】稀硫酸可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应,生成相应的硫酸盐和强酸。（×）

12、【判断题】一般说导电性好的材料,其导热性较差。（×） 13、【判断题】进行超声波焊接时,既不向工件输进电流,也不使用外加的高温热源。（√） 14、【判断题】埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露。（√） 15、【判断题】细沙和松土对表面波的传播也不利,可以降低表面波的传播能量。（√） 16、【判断题】钎焊时必须施加一定的压力才能进行。（×） 17、【判断题】冷压焊的主要设备是能够提供足够压力的焊机。（√） 18、【判断题】焊接噪声会对人体的神经系统、心血管系统等产生不良的影响。（√） 19、【判断题】扩散焊压力差加压是利用真空与高压力气体的压力差进行加压。（√） 20、【判断题】手提式二氧化碳灭火器,是把二氧化碳以气态灌进钢瓶内的。（×） 21、【判断题】上声极横向弯曲和下声极或砧座的松动会引起焊接变形。（√） 22、【判断题】采用心脏复苏法抢救5分钟后,触电人员仍未恢复心跳和呼吸,即可停止抢救。（×）

2018年危险源辨识考试试卷-有答案

危险源辨识培训考核试题 一、不定项选择题（少选、漏选、错选均不得分，每题3分，共计60分） 1.危险源识别的判定方法：（ ACD ） A.是非判断法 B. 忽视法 C. 作业条件危险评价法(D=LEC法) D.目视法 2.危险源的控制与消除方法：（ABC ） A.按操作规程作业 B.加强防范意识 C.加强教育培训 D.听之任之 3. 现场吊运起重作业时，哪些行为会发生起重伤害事故：（ ABCD ） A. 捆绑不牢； B. 吊挂不牢； C. 吊运时从人的上空通过；D被吊物体上有人或有浮动物； 4. 行车特种设备在使用中,易发生的事故类型为：（ ABCD ） A.起重伤害 B.高空坠物 C.机械伤害 D.触电 5.行车伤害事故的发生，是由于哪种主要情况造成的：（ ABD ） A. 钢丝绳断丝、腐蚀、变形 B. 错误操作 C.清洁清扫 D. 吊钩变形或有裂纹 6.车间使用的电焊机，违规操作易发生的事故类型分为（ ABC ） A.触电 B.中毒、火灾和爆炸 C. 职业病 D.高处坠落 7.以下哪些是焊接作业过程中产生的危险源（ ACD ） A.焊接作业不带护目镜 B. 设备无接地 C.电源线破损老化 D.焊机手把线接触不良 8.切割作业时，易发生的伤害事故有哪些？（ ABD ） A.灼烫 B.眼睛损伤 C.火灾 D.机械伤害 9.以下哪些是打磨作业过程中，违规操作造成的伤害（ ABC ） A.触电 B。机械伤害 C。职业病 D.爆炸 10.机动车辆存在哪些问题时，易发生车辆伤害事故（ ABCD ） A.转向装置不牢固可靠 B.司机无证或酒后驾驶 C.超速行驶或超载 D.刹车、转向灯、照明、升降控制系统失灵 11.高处作业时，存在的危险隐患（ ABCD ） A.梯子防护装置缺损 B.攀坐不安全位置 C.忽视安全警示 D.零部件、工件摆放不合理

二保焊机安全操作说明1

二保焊机操作规程二保焊机组成结构1.

气瓶总阀压力表 二氧化流量调节旋钮 碳气瓶 二保焊机 电源线 焊接地线 移动小车 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项1.1工作前检查戴焊工操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，1.1.1 手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖；检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极1.1.2性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；CO2气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查1.1.3气体减压阀和流量计，安装螺

母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；应关闭开二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，使用前检查各项连接处是否漏气，关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护；1.1.5不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，1.1.61 / 3 并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；1. 2.1 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压；焊接后注意事项1.3 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下；1.3.1工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁；1.3.2 然后方可离开工作岗位；电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，1.3.3机器周围要保持清洁卫生，焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭；1.3.4 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开?①打开焊机电源开关，电源开关向上置于；④15~25L/min气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向作?屎方向旋转，直到流量表上的指示数为位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电位置；⑤供气开关置于焊接检气供气开关置于流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。 2 / 3

波峰焊制程规范

波峰焊制程规范 拟制： 审核： 会签：

1.生产前设备机器的设置： 1.1.调整传送PCBA的轨道宽度，保证波峰焊链爪在运送PCBA时安全并不至于导致PCBA 板或托盘弯曲 1.2.检查阻焊剂是否足够，不足则添加足够的助焊剂 1.3.检查锡槽锡量是否足够，不足则添加适量的锡棒 1.4.技术人员参照《波峰焊参数设定表》调整波峰焊参数，同时要有足够的时间使预热及锡槽温度达到参数设定值 1.5.有特殊要求的产品和客户指定的作业，需要根据对应的SAP进行作业 2.生产程序： 2.1.完成生产前设备设置后才可以开始生产，具体流程为： 基板载入基板感应延时触发喷助焊剂结束喷助焊剂预热加热波峰焊接冷却基板流出 2.2.更具SIP要求是否使用产品对应的波峰焊托盘装载PCBA过波峰焊，波峰焊托盘治具 有生产到工装室领取 2.3.生产当线组长待技术员将波峰焊参数调整好后，确认没有问题后，开始试过1PCS产 品，确认焊锡性是否良好，如有问题反映给当线工程师调机处理，如无问题，则可正常开线。 2.4.正常生产后，技术人员应随时观察产品焊接品质，并且需要观察辅料是否需要添加。 2.5.波峰焊预热温度界限应该设定为设定温度±10℃，当预热温度超出设定值界限时，设 备要能报警提示，应立即通知工程师查看是否有设备异常，出现设备异常则需要停线处理，带处理完成后，重新测温，温度达到制程要求后方可继续生产。 2.6.波峰焊锡槽温度界限应该控制在设定温度±5℃，当锡槽温度超出设定值界限时，设备 要能报警提示，应立即通知工程师查看是否有设备异常，出现设备异常则需要停线处理，带处理完成后，重新测温，温度达到制程要求后方可继续生产。 2.7.有特殊要求的产品或客户指定的作业，需要根据对应的SOP进行操作。 拟制： 审核： 会签：

全考点.压力焊模拟考试附答案2021

压力焊模拟考试 1、【判断题】若液化气在液化石油气-氧气混合气中的体积百分数为12.9%,燃爆时,爆声微弱。（×） 2、【判断题】大功率超声波焊机一般选用较高谐振频率。（×） 3、【判断题】常用硝铵炸药配合比例为85:11:4。（√） 4、【判断题】摩擦焊要求设备足够大的主轴电动机功率。（√） 5、【判断题】一般来说,高分子化合物构成的各种塑料制品是无毒或低毒的,但某些高分子化合物中残留的单体、引发剂、催化剂以及加工过程中加入某些添加剂可能是有毒的,同时高分子化合物在一定条件下,还会发生降解反应,其反应物可能是有毒的。（√） 6、【判断题】摩擦焊过程中被焊材料的变形抗力会降低,但是不会发生材料的塑性变形与流动。（×） 7、【判断题】金属超声波焊接时,要向工件输送电流。（×） 8、【判断题】扩散焊设备的真空保护系统真空室外壳需要冷却。（√） 9、【判断题】有毒化学品应储存在阴凉、通风、干燥的场所,可以露天存放。（×）

10、【判断题】盐酸对清除含钾的氧化铁垢有特效。（×） 11、【判断题】焊接是通过加热、加压,使同种或异种两工件结合的加工工艺和连接方式,但加热和加压不可同时并用。（×） 12、【判断题】爆炸焊用炸药运输安全规范中要求:炸药和雷管必须分车运输。（√） 13、【判断题】气压焊可焊接碳素钢、合金钢以及多种有色金属,也可焊接铝和镁合金。（×） 14、【判断题】特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得《中华人民共和国特种作业操作证》后,方可上岗作业。（√） 15、【判断题】纯铜电导率极高,点焊很容易进行。（×） 16、【判断题】冷压焊不能用于塑性较差的金属材料的焊接。（×） 17、【判断题】一辆小轿车上的焊点最多不能超过10000个。（×） 18、【判断题】冷压焊的主要设备是能够提供足够压力的焊机。（√） 19、【判断题】大量酸碱泄漏只需用砂土,可与酸碱中和的物质混合,也可用大量水冲洗,水稀释后放入废水系统。（×） 20、【判断题】超声波焊接下声极是固定的。（√） 21、【判断题】冲击波超压就是冲击波压强与空气静止时的气压(l个大气压)的压强差。（√）

二保焊焊接工艺 (2)

二保焊焊接工艺及技术? 一、二氧化碳气体保护焊简介? 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接?? CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。?? （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。?? （2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：?? 焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）

0.8 18 100--110 1.2 19 120--135 1.6 20 140--180 （3）焊接回路电感，电感主要作用：?? a、调节短路电流增长速度di/dt,?di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt?过大则产生大量小颗粒金属飞溅。?? b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。???? 2、细颗粒过渡?? 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。?? （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。?? （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V） 1.2 300 34--35 1.6 400 2.0 500 3、减少金属飞溅措施： （1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。??

波峰焊作业指导书

篇一：波峰焊作业指导书 篇二：波峰焊作业指导书 波峰焊作业指导书： 1．目得：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品得要求，保证工序能力得到有效得连续监视与控制。 2．范围：适用于有无铅波峰焊。 3．职责： 3、1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机得使用与操作及保养。 3、2生产技术部负责波峰焊机相关参数得检测、效验。 3、3品保部负责监控与纠正措施得发起，验证。 3、4技术部负责锡样检测。 4、波峰焊相关工作参数设置与标准： 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下： 现公司使用得助焊剂： 生产厂家助焊剂焊点面预热温度（℃） 一远gm—1000 减摩agf-780ds-aa80-120 kester979110-130 注：如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求，则根据客户书面批准得文件执行。 4、2锡条成分比例参数： 现公司使用得锡条： 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远 sn63pb37 无铅减摩np503 4、3正常情况下公司助焊剂得比重范围规定：（减摩agf-780ds-aa 0、825±0、3 、一远gm-1000 0、795±0、3、 kester979 1、020±0、010）如果客户有特殊要求，则生产技术部工程师应依据客户要求具体得工艺注明，波峰焊技术员将按要求进行控制。 4、4以上焊点预热温度均指产品上得实际温度，波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4、5所有波峰焊机得有铅产品锡炉温度控制在（245±5）℃测温温度曲线pcb板上元件得焊点温度得最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，pcb板上元件得焊点温度得最低值为235℃。 4、6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定与要求，应根据公司波峰焊机得实际性能与客户协商确定标准以满足客户与产品得要求（此项需生产技术部主管批准执行）。 4、7浸锡时间为：波峰1控制在0、3～1秒，波峰2控制在2～3秒； 4、8传送速度为：1、0～1、5米/分钟； 4、9夹送倾角5-8度。 4、10 助焊剂喷雾压力为2-3psi; 4、11针阀压力为2-4psi； 4、12除以上参数设置标准范围外，如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5．波峰焊机面板显示工作参数控制： 5、1波峰焊操作工工作内容及要求： 5、1、1根据波峰焊接生产工艺给出得参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5、1、2每天按时记录波峰焊机参数。 5、1、3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。5、1、4保证放在喷雾型波峰焊机传送带得连续2块板之间得距离不小于5cm。

压力焊与钎焊考试重点

压力焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热，以完成焊接的方法。 焊接过程的本质：就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。与材料的种类，所处温度，焊接环境和介质有关。 在少数压力焊过程中，焊接区金属熔化并同时被施加压力：加热——熔化——冶金反应——凝固——固态相变——形成接头。多数压力焊过程中，焊接区金属仍处于固相状态，依赖于在压力作用下产生的塑性变形，再结晶和扩散等作用形成接头。 压力焊的分类电阻焊(点焊，缝焊，对焊，对接缝焊)，摩擦焊，旋弧焊，扩散焊（在焊接过程中母材一般不发生熔化和宏观塑性变形），超声波焊（仅用于薄件），爆炸焊，磁力脉冲焊，冷压焊，气压焊，冰压焊。第一篇电阻焊 电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 电阻焊过程的物理本质：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此，适当的热—机械作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。 分类：低频焊（3~10Hz）,工频焊（50Hz或60Hz），高频焊（2.5~450kHz）；点焊，缝焊，对焊，对接缝焊。优点:具有接头质量高，辅助工序少，无须填加焊接材料及文明生产等优点，尤其易于机械化，自动化生产的高效率，经济效益显著。缺点：电阻焊接头质量的无损检验较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资较高。 发展方向：1向节能方向发展。2采用计算机技术控制电阻焊过程。3机械手在电阻焊方面的应用。 4.采用联合工艺。 第一章电阻焊的加热 电阻热的热源是电阻热。电流通过导体，导体析热，温度升高，电能转换成热能，称为电流热效应。电阻焊时，当焊接电流通过两电极间的金属区域——焊接区时，由于焊接区具有电阻，会析热，并在焊件内部形成热源——内部热源。 电阻热的特点：电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速，集中；内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的温度分布，散热作用在电阻焊的加热中具有重要意义；电阻焊的加热过程与金属材料的热物理性质关系密切。综上所述，电阻焊的热源是电阻热，产生电阻热的内在因素是焊接区具有一定的电阻，产生电阻热的外部条件是电阻焊时焊接区要通以强大的焊接电流，由于该热源产生于焊件内部，具有内部热源的特点。 点焊的电阻：1接触电阻R0+2Rew：接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。原因：当焊接电流通过接触面时，接触点附近及不良导体膜部位的电流线发生弯曲变长，并向接触点密集而使实际导电截面减小。影响因素：（1）表面状态：粗糙度及焊前存放时间；（2）电极压力：电极压力增大，弹性塑性变形增加，使接触电阻减小。当压力由增大变为重新减小时，由于塑性变形使接触点数目和接触面积不可能再恢复原状，此时的接触电阻将低于原压力作用下的数值而呈“滞后”；（3）加热温度：温度升高，变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻降低。 2焊件内部电阻2Rw：焊件内部电阻是焊件区金属材料本身所具有的电阻。原因：边缘效应。 边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈鼓形的现象。3总电阻第二章点焊 点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 特点：1熔核均匀，对称。2大电流，短时间，压力状态下焊接。3热—机械联合作用。 质量：强度取决于熔核尺寸，熔核本身，热影响区的金属显微组织及缺陷情况。 点焊过程：在热与机械作用下形成焊点的过程。焊接循环：电阻焊中，完成一个焊点所包括的全部程序。

国际焊接工程师-IWE工艺试题

1. 根据德国电气工程学会（VDE）规定，具有陡降特性的焊。。。B A 35% B 60% C75% D 100% E B或C 2. 在什么条件下采用碱性药皮焊条焊接嘴合适？B A. 要求焊缝表面成型较光滑时 B 对焊缝质量及韧性有较高要求时 C 要求焊缝熔深较大时 D 要求具有特别高的熔敷率时 3. 焊条电弧焊是，焊条中药皮的作用有： A 提高电弧的导电性 B 造渣C造气 D 防止焊芯氧化 E 防止产生气孔 4..下列哪种有关焊接术语的表示方法是来自ISO4063的 A 461 压力焊 B 131 熔化极活性气体保护焊C131熔化极惰性气体保护焊 D G熔化极气体保护焊 E C纤维素焊条 5.手工焊条电弧焊时，出现咬边的主要原因是CD A 焊接速度过慢 B 焊接电流过强 C 焊接电弧过长D焊条角度不对 E 焊条药皮过厚 6. 哪种因素使得金红石型焊条再引弧容易？B A 熄弧后及再引弧前焊条端部平整B焊条端部的药皮渣壳具有良好的导电性 C 电流密度较高 D 电流脉冲的叠加 7 根据ISO2560-A标准，药皮焊条E42 2 MnMo RF AC A 最小屈服强度为420N/mm2 B 在-20°C时最小冲击值为47J C 每100克焊缝最大扩散氢含量为10cm3 D 最小抗拉强度为420N/mm2 E 在20°C时最小冲击值为47J 8.为什么钨极有时含有金属氧化物例如，二氧化钍和二氧化。 B A 电极能够更容易引弧 B 提高电极的使用寿命 C改变电子发射 D 给电极标上颜色 E 减小焊接时的飞溅 9. TIG焊、出现表面氧化，无光泽流动性不好的缺陷 A 氩气不纯 B 焊件不干净 C 干伸长度太长D氩气流量不够E 。。。。干净 10 11 12（E） C 不含钍的电极其使用寿命相对较长 D 焊接铁素体-铬钢时电极接正 E 交流TIG焊时所用电极磨削锥角为45° 13 脉冲焊的优点在于AB A 热输入量小 B 熔池易控制 C 可使用粗丝焊接D熔滴过渡的机械力大 E 电弧的电磁效应小 14 在用135（MAG）方法作工艺评定时，用下列焊接参数焊接：电压20V 电流送丝速度4m/min 焊缝长度20cm 焊接时间40秒，问其线能量应为多少D A 8000KJ/cm B 2000 KJ/cm C 8k KJ/cm D 2k KJ/cm E 6k KJ/cm 15 半机械化MAG焊的焊接装置由下列哪些部件或装置组成？ACD A 带有焊丝盘和送丝机构的送丝装置 B 钨极夹 C 带有软管焊枪 D 高频引弧装置 E 带有接口的控制箱 16 有关铝及铝合金焊接，以下哪些说法是正确的BD

二保焊机详细操作修订稿

二保焊机详细操作 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

详细操作 2014-11-16?焊工之家 CO2气保焊操作 1起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2?收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3?操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1?电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。

2020年压力容器焊工考试题

（情绪管理）压力容器焊工考试题

压力容器焊工考试题（二） 一、判断题： 1．于焊接过程中，电弧电压主要和弧长有关，电弧增长，电弧电压下降。（） 2．碳素钢是以铁为基体，含碳量小于2.11％的铁碳合金。（）3．按基本变形，焊接变形可分为纵向变形、横向变形、局部变形和整体变形。（） 4．壹般容器结构的焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊纵焊缝，后焊横焊缝。（） 5．手弧焊电源且不要求有良好的动特性。（） 6．为保证焊机温升不超过允许值，就必须规定焊机的负载持续率。（） 7．气体保护焊时，气体流量越大，保护效果越好。（） 9．预热能够降低冷却速度，但基本上不影响于高温停留时间，所以是壹种很好的工艺措施。（） 10．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早氧化。（） 11．从事锅炉压力容器受压元件焊接的焊工均必须经过考试合格后才能操作。（） 12．焊接钢时，钨极氩弧焊通常采用直流正接电源。（） 13．中碳钢由于含碳量比低碳钢高，所以焊接性也比较好。（）14．利用碳当量能够直接判断材料焊接性的好坏。（）

15．奥氏体不锈钢之所以会有较高的抗腐蚀能力，其主要原因是含有较高的镍。（） 16．碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条差。（） 17．15CrMo钢手弧焊接时，应选用型号为E5515-B2（热307）的焊条。（） 18．焊工职业病是由于职业环境、焊接条件所造成，但且不是每个焊工均会染上，关键是注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（） 19．手工钨极氩弧焊因热量集中，热影响区小，所以焊缝的质量好，但试件的变形较大。（） 20．气孔、夹渣、热裂纹等缺陷，大多是于二次结晶时产生的。（）21．定位焊缝焊接时，不必采用和正式焊缝焊接时相同的焊条和预热温度。（） 22．焊接电弧磁偏吹的方向和连接焊件导线的位置有关。（）23．焊缝中较易出现的俩种缺陷是气孔和夹渣。钨极氩弧焊时焊缝中的夹钨，实际上也是壹种夹渣。（） 24．低碳钢和普通低合金钢焊接时，焊接材料选择的原则是强度、塑性和冲击韧性值不能高于被焊钢中的最低值。（） 25．直流反接是指焊条接负极，焊件接正极。（） 26．E5015是低氢型药皮焊条，具有良好的塑性、韧性和抗裂性能，可进行全位置焊接，且可交、直流俩用。（） 27．如果焊件几何形状复杂，厚度大，这时应选用抗裂性好的低氢

焊接中级工技能操作试卷B

机械行业特有工种鉴定统一试卷 焊接中级技能操作试卷(B) 注意事项 1．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准号证号和所在单位的名称。 2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3．请用蓝(或黑色)钢笔、圆珠笔答卷；不要在试卷内填写与答题无关的内容。 4．本试卷满分为100分，考试时间为90分钟。 试题 （2）设备准备 说明：……. 1.板一侧开坡口（注:板子长边一侧开坡口） 2.焊条直径 3.2和焊丝直径1.2.

(职业名称)（等级）操作技能考核准备通知单(考生) 姓名：准考证号：单位： 试题

一、本试卷依据2001年颁布的《车工 国家职业标准》命制； 二、本试卷试题如无特别注明，则为全国通用； 三、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作或进行笔答或口答； 四、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。 ………………………封…………………………装………………………线…………………… 试题1：板子对接立焊（手弧酸性焊条单面焊） （1）本题分值： 50分 （2）考核时间： 45分钟 （3）考核形式： 实际操作 （4）具体考核要求 ： 1． 考生考前30分钟佩戴选手证，携带自备工具领取试件、焊材对号入工位进行考前 准备工作。 2． 考生所用试件、焊件其种类和数量按规定领取，非竞赛用料不得带入考场，不允许 使用规定以外的其他工具。 3． 考生必须严格按照安全操作规程要求进行操作，穿戴好劳动保护用品. 4. 所有试件在考试过程中不得使用角向砂轮机，不得返修和修磨焊道，只允许用一般 工具清理熔渣和飞溅，表面焊道必须保持原始装备，试件表面清理干净后交检。 5. 考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。评审员同志时限一到，应立即切断电源，停止操作。 （5）否定项说明： 1.考生不按规定穿戴劳动防护用品的不允许进入考场. 2.在考场内违反考场纪律不听劝阻的终止其考试并记零分处理. 3.发现违章作业者给予警告，情节严重的停止其考试 考 生 答 题 不 准 超 过

二保焊机详细操作

二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

波峰焊参数设置与调制

Author: Reviewed by: Approved by: 1.范围和简介： 1.1范围： 本规范规定了常规波峰焊工艺的调制过程. 1.2简介： 本规范对常规波峰焊的工艺调制过程进行了定义，基本的顺序是先根据单板的设计和生产资料确定设备的基本参数，然后根据温度曲线的测量结果对基本参数进行修正，在根据统计的试制缺陷信息完成最后的工艺参数调制，形成最终的生产操作指令。 2.参数设置： 2.1.设置流程： 开始预热参数设置链数的设置波峰参数设置单板BOM 、工艺规程、辅料要求的确认设定锡温 设定FLUX 流量及相关参数结束图1 波峰焊参数设置流程图

2.2参数设置流程说明： 2.2.1预热温度参数的设置： 根据单板生产资料信息，确定设备初始温度设定如下： 预热温度参数设置 PCB结构预热温度1 预热温度2 单面板100~120 150~170C 双面板120~140 170~190C 2.2.2链数的设置： 依据本公司的设备特点与PCB的特点设定： 表2链数的设置 单面板 1.0~1.5meter/minute 双面板0.5~1.0meter/minute 2.2.3波峰参数的设置： 波峰参数包括：单/双波峰的使用，波峰马达转数的设置： 当加工的单板为THT混装板时，采用单波峰（第二波峰即平滑波）进行加工； 如下图所示： 图2 单面板波峰焊加工 Author: Reviewed by: Approved by:

And Adjustment Issue date: 2010-12-07 Edition No: 01 Author: Reviewed by: Approved by: 当要进行焊接的为双面SMT混装板，采用双波峰进行加工； 图3 双面板波峰焊加工 波峰高度设置通过设置波峰马达转速来控制，调整波峰马达转速，使得实际波峰和印制板刚接触时，波峰高度达到PCB板厚度的1/3~1/2，此时波峰马达转速就是合适的设置。 当使用波峰焊治具时，波峰高度的调节： 图4波峰高度的调节 （焊接时间过短升高波峰高度；焊接时间过长降低波峰高度）

工程训练(考试-焊工部分题库)汇编

焊工(共10道题) 1. 被焊接的材料统称母材。 A 对B 错 2. 电阻焊焊接方法是属于A 熔化焊B 压力焊C 钎焊 3. 焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是A 焊接电流太大 B 焊接电压太高 C 焊接速度太快 4. 厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错 5. 碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是 A 稳定电弧 B 减少焊缝氢量 C 增加焊条熔入量 6. 你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。 A 大于 B 小于 C 等于 7. 气焊火焰温度最高可达2000℃A 对B 错 8. 钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。A 对B 错 9. 型号为E4301焊条属于A 碱性焊条B 酸性焊条 10. 装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是A 未焊透B 气孔C 凹坑D 烧穿 1. 必须同时加热又加压才能进行焊接。A 对B 错 2. 焊接可用或不用填充材料。A 对B 错 3. 焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。A 对B 错 4. 埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。A 对B 错 5. 酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。（A 对B 错 6. 碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。A 对B 错 7. 铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。A 对B 错 8. 乙炔瓶的表面温度不应超过A 25℃B 30～40℃C 50～60℃ 9. 引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。A 对B 错 10. 中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。A 对B 错 1. 被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。A 对B 错 2. 点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。A 对B 错 3. 焊缝与热影响区的交界面是熔合区。A 对B 错 4. 焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是A 焊接电流太大B 焊接电压太高C 焊接速度太快 5. 厚度在10mm以下的焊件适合气焊。A 对B 错 6. 埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。A 对B 错 7. 气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。A 对B 错 8. 手弧焊电弧温度高达A 3000KB 6000KC 8000K 9. 选择焊条直径的粗细主要取决于A 焊接电流B 焊件厚度C 焊件材料 10. 用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当A 就是焊缝 B 包括焊缝和热影响区 C 包括焊缝、熔合区、热影响区 1. 被焊接的材料统称母材。A 对B 错 2. 导热性愈好的材料，愈适合于气割。A 对B 错 3. 埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。A 对B 错 4. 你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙炔压力。 A 大于 B 小于 C 等于

二保焊操作试卷

单位：姓名：考核日期：总得分： 问题答辩 1、在焊接高温下的CO 2 气体有什么特点？ 答 2、CO 2 气体保护焊时会产生有毒的气体是什么气体？如何预防？ 答 得分（共20分） 现场 安全 检查 或 故障 排除 3项 以上 项目处理结果得分（共30分） 操 作 试 件 现场记录扣分试件评估得分（共30分） 安全 防护 符合（）不符合（）得分（共20分） 注意事项1、考试用时20分钟超时不得分。2、替换考件不得分3、无安全防护佩戴不得考试4、有违章作业事故取消考试资格。5、考件保持原状修改不得分6、未按时完成不得分C=12. H=1 80×1 135 立对焊

单位：姓名：考核日期：总得分： 问题答辩 1、CO2气体保护焊通常采用什么极性？为什么？ 答 2、CO2气瓶是什么颜色？字是什么颜色？ 答 得分（共20分） 现场 安全 检查 或 故障 排除 3项 以上 项目处理结果得分（共30分） 操 作 试 件 现场记录扣分试件评估得分（共30分） 安全 防护 符合（）不符合（）得分（共20分） 注意事项1、考试用时20分钟超时不得分。2、替换考件不得分3、无安全防护佩戴不得考试4、有违章作业事故取消考试资格。5、考件保持原状修改不得分6、未按时完成不得分 h=3 135 表面堆焊

单位：姓名：考核日期：总得分： 问题答辩 1、造成特种作业重特大事故的直接原因是什么? 答 2、CO2预热器的额定电压是多少伏？ 答 得分（共20分） 现场 安全 检查 或 故障 排除 3项 以上 项目处理结果得分（共30分） 操 作 试 件 现场记录扣分试件评估得分（共30分） 安全 防护 符合（）不符合（）得分（共20分） 注意事项1、考试用时20分钟超时不得分。2、替换考件不得分3、无安全防护佩戴不得考试4、有违章作业事故取消考试资格。5、考件保持原状修改不得分6、未按时完成不得分 C=12 H=1.5 135 横对焊

二保焊机机操作规范

二氧保护焊安全操作规程 一、目的：规范电焊机操作规程，确保人机安全；规范设备保养措施，延长设备使用寿命 二、安全操作规范： 1.作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧 面。 2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的 供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不 靠近热源。 4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防 器材。 7.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并 应有专人监护。 8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备； 9.容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 10.容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 11.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 12.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

波峰焊温度线测试方法

波峰焊温度曲线测试方法 新功能：? 松香涂布窗口能让你在每次使优化器时轻松获得松香涂布信息. ? 松香涂布窗口在过炉时不会接触波峰,因此也不必担心松香在过炉时被蒸发掉. ? 你会从松香的涂布状况信息中受益.如你所知,松香喷得好与不好是直接影响焊接品质的又一重要因素.而这一信息和前面讲的重要参数都会在优化器过一次锡炉后聚集在一起. ? 不必关掉波峰,不会对生产有任何影响,只是轻松地看松香测量测量窗口一下就行了? 如果想对松香量做SPC,也很简单:过炉前用相应精度的电子秤称一下松香涂布窗口,过炉后再称一下,取后一次和前一次的称量值的差,就是松香的涂布量.取足够多的数据后,设定好控制上限和下限.就能轻松做SPC了. 松香量测量窗口和优化器整机宽度近似, 可以订做。体参数： PCB到波峰的資料前波峰和後波峰溫度資料板底和板面波峰與板之間的平行度預熱溫度浸錫時間最高溫度浸錫深度 Delta T (最高溫和預熱的差) 接觸長度最大的預熱升溫率輸送鏈的速度焊接時的最大升溫率“斯维普”优化器和传统测温仪的比较 1. 认识波峰焊的关键参数1.1 PCB板和波峰间的数据参数影响浸锡时间焊点的强度.形成一个可靠的焊点必须要足够长的浸锡时间, 63/37的焊锡需0.6秒,无铅 (3.0Ag0.5Cu) 需1.2秒. 输送速度预热效果、与后波峰后流量的配合、浸锡时间. PCB板与波峰接触长度在输送速度的配合下,影响的也是浸锡时间 (=接触长度/速度) 左右平衡度上锡不良,可能导致一侧的元件不上锡 (漏焊). 浸锡深度板面上锡以及后流速度. 松香涂布量及均匀度直接影响PCB的焊接效果 1.2 板底板面的温度数据参数影响预热温度助焊剂的溶剂挥发、激活助焊剂活性成份、减少板变形、减少过锡时的温度差 (Delta T 亦即热冲击). Delta T 即通常讲的热冲击，定义为过波峰时的最高温和预热最高温的差。其大小会影响元件的可靠性，一般元件能承受的值为120-150℃. 最高预热升温速率元件可靠性.通常不大于3℃. 过波峰时的最大升温速率元件可靠性. 过锡最高温视探头安装位置而定. 2．优化器和传统测温仪关注的重点和主要差异参数“斯维普”优化器传统测温仪浸锡时间精确到0.1秒测不到或靠估计 PCB板与波峰接触长度精确到0.1mm 测不到左右平衡度精确到0.1秒测不到浸锡深度精确到0.1mm 测不到 Delta T 精确到1℃ 测不到过锡最高温关注板面关注板底注:通常贴片元件的规格都能承受在260℃时停留10秒,而锡温实际上只有245℃ (无铅是255℃),均在260℃以下,因此测得了浸锡时间就不必再测板底最高温.3.优化器标准测量板的探头安装及测量的位置TC-1: 测量PCB板面的预热温度和预热升温速率.TC-2: 测量PCB板底的预热温度和预热升温速率.TC-3: 测量 a. PCB板面预热. b. PCB板面过波峰时达到的最高温. c. PCB板面在整个测量过程中的最大升温速. d. ΔT: 板面过锡最高 温与预热最高温的差.