丝印晒网作业指导书

1、目的

为了加强对丝网印刷网版制作规范的管控，提高生产效率，保证产品品质和正常交货期

2、范围

适用于五龙电子丝网制版作业工艺的过程控制。

3、定义

丝网制版工艺要求及注意事项

4、职责

（1）工程部负责对指导书的指定，解析及执行状况监控

（2）制版技术人员负责网板的制作、保管、并监督与控制生产作业人员正确使用与维护网板

5、工艺重点

（1）丝印制版人员依生产计划排程掀起制作网版备生产部门使用

（2）丝印制版前必须做网前处理，增强网沙对水菲林或感光胶涂层的附着效果。避免印刷过程中因洗网而导致丝印版膜整块脱落或图案边缘残缺的现象

（3）新网或多次使用的网版必须磨网。粗化网版，将丝网打湿，倒入一定量的磨网膏于网版上。度用刷子施一定的力度做圆运动，整个丝网正反两面全部磨遍后静臵几分钟，用高压水枪冲洗干净后做脱脂处理

（4）每次丝网制版前必须脱脂，清洁网版。具体操作方法与磨网相同。亦可将磨网膏和脱脂剂混合使用两道工序一起完成。清洗脱脂的网版应在冲水后网沙表面附上一层均匀的水膜即为干净。（5）水菲林贴膜可采取干贴和湿贴两种方法，膜面要求平整地与网沙贴合，无气泡及水渍等现象要求使用干净水源，以免网版烘干后造成杂点。A、干贴法：用胶纸贴住毛细菲林的四面及中间边缘，臵于网版中央并挨紧，使菲林膜紧贴网沙。将网版倾斜70~80度，用干净均匀的水流在网版内侧上方放水，左右来回动作使水流顺着网沙均匀地流下。当整个网版全部湿透后撤除水源。

B、湿贴法：用干净的水流打湿上网，将网版防止平整，两手抓住菲林膜边缘并折弯，使膜面中 间光靠实网沙然后向两边均匀展开。

（6）正常情况下完全磨网涂脂的网版，无论采用干贴或湿贴法，贴网完成后，网沙上的水份，并用 干净的抹布擦干菲林膜周围的水份。

（7） 将网板放入烘箱内干燥，温度控制在35~43度，时间1~3小时，干燥完全后撕掉毛细菲林表面 片基，再放入烘箱内回烘5~20分钟。

（8）采用感光浆制作丝印网版，依据不同的生产工艺，采用不同的预涂层数。将网版向倾斜70~80 度。涂布槽对准网版内侧底部约70~80度，使感光胶均匀接触网沙。用均衡的力度向上提刮涂 布槽，并慢慢地减少涂布槽与网版的角度。使感光胶能均匀的流出并预涂到网沙上。重复多次 使用网沙上感光浆分布均匀。放入烘箱内干燥，即为完成一次预涂，待网版干燥后重复以上操作 每达到规定的预涂层数。

（9） 完全干燥的网版可从烘箱拿出来冷却，使铝网框的温度恢复到常温标准。这一点至关重要，否 则晒出的网板有可能发生套位不准的现象。

（10）菲林清洁剂或白电油将晒网机上的玻璃和菲林底片清洗干净，将需晒版的底片放在晒网机玻 璃上边，注意菲林底片膜面朝上。

（11）检查丝印网版上的版膜有无杂点。漏空等缺陷。如有可将其用圆珠芯标出，将网版盖在底片上 的瑕疵与图案错开.在网版上盖一层黑色片基。以防止光的折射，将晒版机上盖盖落后锁紧。（12）打开电源开关和紫外灯，同时打开真空吸气开关抽真空吸气，待完全抽真空压紧后可进行晒版（13）曝光完成后关闭紫外灯及真空吸气按扭，打开漏光阀取出网版并用水打湿丝网感光膜两面，显 影1~3分钟，注意显影时间不可太长，以免冲网时造成锯齿或冲坏网版。造成制版失败。（14）选择适当的水压，彻底冲洗干净网版上未被感光的膜层后烘干水渍。

（15）用封网浆修补网板上的沙孔和其他缺陷及非林膜以外的部分，烘干后进行二次暴光，增强网 版的耐刮、耐印次数。

（16） 从生产线返回的网版应充分洗干净后才可用于重新制版。将网版放入脱膜池内锓泡，然后用

高压水枪冲洗除净胶膜。对于残留在网沙上的油墨的处理，可将网版放在玻璃平台上，

倒入一定量的783开油水，用刮刀在网版上 反复搓刮，待残余油墨溶解后用洗涤剂清洗，

并用高压水枪冲洗干净。对残存并渗入网沙丝线内的油墨或感光材料形成的鬼影，应使用除 鬼影剂去除。

（17）在网版两边涂布除鬼影剂，并静臵3~8分钟，注意不可静臵时间太长，以免因除鬼影剂的强腐 蚀性造成网沙被蚀断而造成破裂。用高压水枪冲洗网版上的残留鬼影，直到除去为止。（18）无法回收利用的网版可重新进行张网，先清除干净网框上的杂物及残胶备用。在有合适数量 的框后可进行重新张网，拉网过程需要尽量控制丝网经纬之间的重存度，以及经线或纬线相互 之间的平行度，否则所绷的网版难以达到规定的要求。满足不了精细线条和文字的制版精细度 的要求。

流在网水源。

否

底片上

行晒版面，显

强腐