单组分水性金属闪光铝粉底漆的研制

上海涂料SHANGHAI COATINGS 第51卷第7 期

2013 年7 月Vol. 51 No. 7 Jul. 2013

[ 收稿日期] 2013-04-10

[ 作者简介] 刘成楼，男，高级工程师，主要从事各种功能性涂料的研发与服务，已发表科技论文近80篇。

单组分水性金属闪光铝粉底漆的研制

刘成楼（北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100083）

摘要：以聚氨酯改性丙烯酸分散体为成膜物，以水性铝粉为效应颜料，以水性蜡乳液作铝粉的定向剂，以碱溶胀型丙烯酸酯聚合物为增稠稳定剂，在成膜助剂、水和功能助剂的配用下，制备成单组分水性金属闪光铝粉底漆，漆膜干燥快、硬度高、抗冲击性好、附着力强、闪光效果好、防腐性能优、绿色环保、施工安全方便。

关键词：金属闪光漆；水性铝粉；助剂

0 引言

金属闪光漆以其丰富的色彩、优异的随角异色效应、高雅气派的装饰效果、超强的防腐保护性能而受到人们的青睐，广泛应用于家用电器、汽车、发动机、机动车钢圈等工业部件。近十年来，金属闪光漆市场发展很快，目前用于汽车涂装的金属闪光漆已占汽车涂料的60%左右［1］。

目前，溶剂型金属闪光漆仍占据市场的主导地位。因其固含量较低（45%左右），VOC（挥发性有机化合物）含量高，尤其夏季施工时稀释剂用量达50%~70%，VOC的排放量相当高［2］，严重污染环境，损害

人身健康。低碳环保是各国经济发展的基本准则，许多国家相继立法严格限定涂料中的VOC含量，为了达到环保要求，涂料水性化是有效途径之一［3］。水性金属闪光漆因具有VOC含量低、干燥快、硬度高、抗冲击性好、附着力强、闪光效果好、防腐性能优异、绿色环保、施工安全方便等优点，具有广阔的发展前景。

1 实验部分

1.1 原材料

水性树脂：自交联丙烯酸共聚乳液MAINCOTE1100A，陶氏化学；多重交联丙烯酸乳液Etersol6923，长兴科技；丙烯酸树脂分散体Setaqua 6801、6802，纽佩斯；水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚物分散体UC 80，欧宝迪。水性铝粉：STAPA Hydrolan 501、214、2154，爱卡公司。成膜助剂：丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇单丁醚（DPnB），陶氏化学。定向剂：EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）蜡乳液，毕克化学。碱溶胀缔合型增稠剂：DR-72、DR-73，陶氏化学；润湿分散剂：BYK-192 ；消泡剂：BYK-028 ；润湿流平剂：BYK-346 ；防腐杀菌剂：LXE，陶氏化学；中和剂：二甲基乙醇胺，市售品。

1.2 主要试验仪器和设备

分散机、涂-4杯、硬度测试仪、光泽测试仪、附着力测试仪、耐冲击测试仪、柔韧性测试仪、测色分光光度仪、光源灯箱等。探索研究上海涂料2第51 卷

1.3 水性铝粉底漆的配方

通过对原料的选择及配比的优化实验，最终确定了单组分水性金属闪

光铝粉底漆的基本配方，见表1。

表1 单组分水性金属闪光铝粉底漆的配方

Table 1 The formulation of one component waterborne metallic aluminum primer

1.4 制备工艺

（1）铝粉浆的制备：将丙二醇甲醚与水性铝粉以质量比1∶1混合，并加入润湿分散剂，低速下搅拌20~30 min，然后静置陈化24 h，待

用。

（2）将水性树脂加入分散罐内，在转速200~300 r/min搅拌下加入消泡剂、防腐杀菌剂、润湿流平剂、二丙二醇单丁醚、EVA蜡乳液、去离子水，将转速调整为400 r/min，继续搅拌3~5 min，加入20%二甲基乙醇胺水溶液调整体系pH至8~8.5，加入铝粉浆，继续搅拌5 min，再加入增稠剂调整体系黏度达80~85 s（涂-4杯），过滤，出料。

1.5 试板制备

将马口铁试板用酒精擦拭干净，喷涂水性铝粉漆：黏度80 s（涂-4杯），喷枪空气压力300~400 kPa，喷距300~400 mm ；环境要求：室温25℃左右，相对湿度（60±5）%，风速0.4 m/s ；湿喷涂2~3道，前一道喷完后闪干2~3 min，再喷涂下一道，喷涂完成后室温下晾干15 min，再于（50±2）℃条件下闪蒸10 min，然后于60℃条件下烘干30 min，即可制得水性金属闪光铝粉漆试板，涂膜厚度20~25 μm。如采用自然干燥，要求温度>10℃，相对湿度<75%，养护24 h 以上，其涂膜性能比烘干略差。

1.6 性能指标

单组分水性金属闪光铝粉底漆的性能指标见表2。

表2 单组分水性金属闪光铝粉底漆的性能指标

Table 2 The performance index of one component waterborne metallic aluminum primer

检测项目性能指标检测方法

容器中状态均匀，无沉淀目测

漆膜外观平整光滑目测

铅笔硬度H-2H GB/T 6739—1996

附着力/级≤1 GB/T 1720—1979（1989）

柔韧性/mm ≤1 GB/T 1731—1979（1993）

耐冲击性/cm 50 GB/T 1732—1979（1993）

耐水性（240 h）不起泡，不脱落，

颜色微变浅GB/T 1733—1993

60°光泽≥85 GB/T 7954—1988

耐盐雾性240 h，1级GB/T 1771—1991

耐湿热性150 h，1级GB/T 1740—1979

2 结果与讨论

2.1 水性树脂的选择

水性树脂可分为水溶性树脂、水分散体树脂和树脂乳液。水溶性树脂外观透明，相对分子质量较小，亲水官能团较多，漆膜的耐水性及综合性能较差，不能满足金属闪光漆的性能要求；水分散体树脂外观半透明，相对分子质量低，光泽高，流平性好，漆膜综合性能好，但价格较高；树脂乳液外观白浊，快干，价廉，漆膜综合性能较好，但流平性较差，光泽度较低。

在配方中其他因素不变的条件下，采用不同水性树脂作成膜物制备铝粉闪光漆，实验结果见表3。

铝粉使用的安全事项

苏州市五星铜金粉有限公司h t t p://w w w.w z w u x i n g.c o m/ 铝粉使用的安全事项 一般介绍 粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。

铝粉特性

铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。 5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。 铝粉的应用 应用范围 铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 超细银粉 超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂

论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用

论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用 中国耐材之窗网 2011年7月26日 一、铝粉的化学性质：金属铝粉外观颗粒状、银灰色，常温下与空气中的氧气反应生成Al2O3，遇酸、碱、盐、水、雨、雪、空气温度大等极易发生化学反应或被氧化。是一种化学性质活泼、易燃、易爆、易氧化的金属粉沫。 二、铝粉的粒度形状：金属铝粉在生产中不同的工艺可生产出的粒度形状有三种： 1、球形 2、雨滴形（非球形） 3、片状 球形铝粉、雨滴形铝粉统称为颗粒状铝粉，其活性铝含量大于98%，片状铝粉活性铝含量大于85%。颗粒状铝粉松装密度为1-1.3，片状铝粉松装密度为0.16-0.6之间。 由于颗粒状铝粉的比重与镁砂的比重接近，粒度相近，在生产混炼中颗粒运动速度相同，混合均匀，不易出现偏析状态。因此镁碳砖中采用的铝粉是雨滴形铝粉或球形铝粉。 三、铝粉在镁碳砖中的作用：铝粉添加在镁碳砖中主要作用是抗氧化。在镁碳砖中碳的存在是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性。当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性大幅下降。将加快镁碳砖的损毁，降低砖的使用寿命。为了防止碳的氧化，加入金属铝粉来保护砖中的碳。其反应机理如下： 1、当镁碳砖加热时，砖中的活性金属铝首先与碳发生化学反应，生成高熔点的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了炉渣的渗透浸蚀。提高了砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性。 2、镁碳砖在高温状态下，活性金属铝氧化生成高熔物Al2O3，在金属转变成非金属的过程是一个相变过程，氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，增加了砖的体密度，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。 四、铝粉的安全使用：镁碳砖在成形前需将各种原料进行混炼，并加入金属铝粉。由于金属铝粉易燃、易爆，在常温常态下空气中氧气含量正常，粉尘密度在35-301克/米3，遇明火发生爆炸。而镁碳砖在混炼中，加入的铝粉量所产生的粉尘密度在爆炸区间之内，而混炼机内空气中的含氧量是足够的，当遇到混炼机内高速运动的镁砂相互碰撞产生的火花，此时将使混炼机内的铝粉发生爆燃，造成事故。因此在混炼生产中保证生产安全应做好以下几项工作： 1、铝粉的粒度不能太小，过细的铝粉易悬浮在空气中，所形成的粉尘易达到爆炸区间。 同时细铝粉与镁砂摩擦碰撞，破坏了铝颗粒表面氧化膜，加快了铝粉的氧化速度，大大降低了铝粉的活性，影响了铝粉在镁碳砖内的抗氧化作用。因此铝粉的粒度分布很重要。 2、铝粉在进入混炼机前应进行人工预混，将铝粉与颗粒度相近的镁砂按比例进行人工混合，使铝粉与镁砂相互符着在一起，在混炼时铝粉不宜独立形成粉尘。将铝粉的粉尘密度控制在安全密度之内。同时能使铝粉在混炼中不能出现偏折现象。 3、混炼时应将预混后的铝粉放入混炼机后再启动机器，不能在机器运转时向混炼机内倒入铝粉，混炼机在运行中有足够的氧气，并有明火产生。如果此时将铝粉倒入混炼机内，混炼机内的气流将铝粉悬浮起来，此时的粉尘密度正处于爆炸区间之内，将发生爆燃事故。因此倒入铝粉时的混炼机应处于仃车状态。 4、混炼机在运行中所产生的静电应及时的消除，如不消除易产生放电现象，引爆铝粉。因此混炼机应设静电接地装置。 5、混炼机工作时，操作人员应远距离操作，以免出现事故时造成伤害。 总之铝粉在镁碳砖中的抗氧化作用是非常重要的，但在使用中的安全问题不容忽视。 盖州市金华镁铝粉总厂：张传营

铝粉定向机理

2 再有就是树脂的选用，成膜玻璃化温度较高的，当在气温偏高条件下施工时，漆膜干燥太快，喷涂后粘度增长过快，容易冻结金属铝粉的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列；另一方面如果选用Tg值低的树脂体系，在气温偏低时施工，则会由于漆膜缺少必要的收缩而得不到排列良好的涂层。 3 另外就是稀料的挥发梯度控制，要根主体树脂参数和据环境温度来混合调配，在湿碰湿涂装中，要获得外观良好的涂膜，首先取决于金属闪光底漆中铝粉的定向，必须保证铝粉分平行排列于底材和漆膜表面，形成平整光滑的涂层。其次，要避免罩光后清漆溶剂的“再溶解”，罩光漆与底层金属内光底漆存在树脂迁移问题，这种层间的迁移性和层间的反应对层

内附着力虽有好处，但控制不好就会严重影响漆膜的外观。如果上层清漆大量渗透到金属底漆中参加反应（或反向迁移），会导致铝粉外露，严重影响涂膜的丰满度和光泽 4 施工技术方面，除了我说的几个因素外，还要注意喷涂的层间间隔时间，层与层之间闪干时间太短容易导致附着力丧失。附着变差的另外因素就是底色漆中的某些助剂有"迁移性"，影响底色漆与清漆之间的附着力。 A 喷涂时如果喷幅太窄,压枪不均匀，容易导致涂层铝粉产生漂移凝聚位移等问题 B 光清漆与金属闪光底色漆之间的闪干时间不足,即金属银粉漆没有达到足够的相隔时间,"干燥不足"令部分金属银粉漆被清漆溶解，其结果是金属漆内的铝粉或颜料颗粒浮起使其位置发生改变而发花。 C 第一道罩光清漆喷得太湿，导致底色部分溶解，使铝粉片发生移动，形成不规则排列，经光线折射后显出云斑 2008属于CAB结晶EA蜡，对于2008的分散，特别是在低温季节，首要注意稀释溶剂的溶解力，毕竟CAB的溶解还需要一定的溶剂溶解力，使用前最好先用混合溶剂+2008+树脂基料预先混溶，然后使用低剪切力条件下，边分散边加入铝粉浆，一般大约分散5分钟即可。

铝合金表面抛光产生的铝粉

铝合金表面抛光产生的铝粉、粉尘为什 么会爆炸？ 【铝道网】铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。 铝粉及粉尘为什么会发生铝粉爆炸、粉尘爆炸呢？ 什么是铝粉呢：又叫银粉，别名铝银粉，传热性能好。铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生爆炸和燃烧。铝粉与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。 这次昆山中荣金属制品有限公司爆炸原因已查明就是铝合 金轮毂在抛光时产生的大量铝粉、粉尘遇到明火发生铝粉爆炸、粉尘爆炸事故，造成巨大人员伤亡事故。 铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就自然有很多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘装置。所以铝粉及粉尘不会有那么多聚集的。 铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。 有时会遇到干燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增

加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。 当这个浓度达到爆炸浓度区间后，受一定点火能的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝粉再度扬起，形成二次爆炸，叫殉爆。 铝粉也能爆炸，估计很多人都不知道。具体地说，长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。 由于铝会和水发生化学反应生成氢气，这正是不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。 铝粉爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火（铝型材加工）。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。大多数人并不知道铝粉也能爆炸，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。 铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自

铝银粉

塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5 mm，每桶净重不超过50 kg）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 铝银粉的应用 铝银粉粉在涂料中应用 铝银粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用求磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。 中国铝粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。庄彩生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。金粉 铝粉及铝粉浆的性质及分类 （一）铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理它使用起来简便，故产量和用量更大。

金属粉介绍

金属粉介绍 简介： 金属粉，即金属颜料，是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料，属于无机颜料。主要有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料（如：镍粉、不锈钢粉等）。 特性： 金属颜料是具有片状形态的金属粒子，其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。实际上，金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性：高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料，其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能，以加工成片状粒子粉末。 表示方法： 目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。

制备： 大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液态及气态金属转化为粉末： ①由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉； ②由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉； ③由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。 选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性，如熔点、汽化温度、三角度和延展性，还要按照产品粉末的构造特征，如颗粒度、霰状等。从经济合理的角度出发，选取加工成本和耗能最低的方法。加工方法的选择还要注意它的安全性，多数金属粉有良好的

铝粉包覆

二氧化硅包覆制备环保水性型铝粉颜料 (实验设计人：叶红齐) 内容提要 环保水性涂料是绿色化工的重要方向之一，而水性铝粉颜料是水性金属涂料的重要原料。由于铝粉颜料与水接触会发生析氢反应，导致表面金属光泽降低等应用性能的下降。本实验通过水解反应法，将SiO2在铝金属颜料表面形成纳米厚度的包覆膜层，隔断与外界水的直接接触。对包覆膜层的均匀性和厚度的控制是本实验的关键，因为包覆后的铝粉颜料表面的银灰色金属光泽不能有明显的降低。析氢测定和表面光泽度测定可对包覆效果进行评价。包覆前后铝粉的表面性质，通过红外光谱和SEM等手段进行表征。 研究背景或项目意义 铝粉颜料作为一种用途最广的金属颜料、在汽车、电器、塑料等许多领域广泛应用，产生银灰色的视觉效果和高效的屏蔽保护作用。目前，市场上的铝金属颜料多为油性颜料，是通过湿式球磨法，在矿物油、200＃溶剂油等有机溶剂中，并加入润滑剂和其他助剂，将球形铝粉转化为片状铝粉，并经过粒度控制、表面捏合等工序加工而成。有机溶剂的作用主要能是能够提高片状化工程的效率，同时又能把铝粉存在的爆炸危险降到最低。其润滑剂的主要作用是防止球形铝粉在球磨过程中，由于钢球等介质的机械作用所可能出现的冷焊接现象。其他助剂有稳定剂、分散剂、表面防护剂及抗沉淀剂等，其目的是提高片状铝粉的表面金属光泽和满足后续涂料行业的要求。 由于油性铝粉颜料，在水介质中难以分散，同时，金属铝与水接触会发生析氢反应，引起金属光泽等性能下降，从而难以满足环保型水性涂料的要求。由于环保水性型涂料是绿色化工的重要方向之一，从而对水性金属颜料的重要原料的水性铝粉颜料提出很高的要求。本实验采用铝粉颜料表面包覆纳米SiO2的方法，隔绝铝粉与外界水的直接接触，使铝粉颜料能够达到水性涂料的要求，因此本实验具有重要的意义。 本实验涉及到粉体表面处理技术。人们已不满足对于单一粉体的亚微米、纳米级的追求，而是期望粉体具有以前所不具备的新性能。而要获得新性能所采取的所有措施，都可以归结为表面改性处理。因此，本实验对于学生掌握粉体技术的发展前沿，具有一定的帮助。 目的要求 通过水解反应法，在铝粉颜料表面，均匀沉淀包覆一层纳米厚度的SiO2包覆层，其包覆层要求透明，不明显影响内部铝粉颜料的金属光泽，同时又能有效隔绝铝粉颜料与外界水的作用。 实验关键 本实验的关键是寻求合适的实验条件，有效控制SiO2包覆膜层的均匀性和厚度。因为均匀性和厚度都会对铝粉颜料的金属光泽和与水的隔绝性能产生影响。 预备知识或预习要求 要求预习和掌握参考文献中《无机精细化工工艺学》，《颜料工艺学》有关章节的知识。 通过校园网，查找国内外相关资料（外文不少于两篇）。 参看本研究所的内部资料。 实验原理

铝粉及铝粉浆的性质及分类

铝粉及铝粉浆的性质及分类 （一）铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 （二）颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角

铝粉安全使用

从沪宁铁路工棚爆炸事故 谈铝粉爆炸原理 2009年3月11日，沪宁城际铁路工棚爆炸事故导致现场工人11死20伤。经专家初步认定，残存铝粉爆炸导致了这起事故。 江苏省内一位化学品专家告诉《财经》记者，铝粉是一种高活性的金属粉，如果颗粉非常细小，那么在生产过程中就极易爆燃。此外，铝粉在空气中达到一定浓度，也易引发爆炸。 据介绍，铝粉与氧气接触，极易发生氧化反应，生成氧化铝。如果铝粉量较大，其氧化过程就表现为激烈的爆炸。例如，铝粉也被运用到烟花爆竹中，其有助燃和产生烟花的效果。 由于未了解现场铝粉状态与分布情况，该专家表示尚不能判断事故中铝粉具体如何爆炸。但可以肯定的是，铝粉放置、使用不当，是相当大的安全隐患。

铝粉使用安全常识 （一）物化性状和用途 无气味。银白色金属粉末，自燃温度：5900℃，粉尘爆炸下限：40g/m3。用来制造：油漆、油墨、颜料和焰火，也可用作多孔混凝土的添加剂。铝还可作为治疗和医药用品，此外还用于汽车和飞机工业。 （二）火灾和爆炸 本品可燃，细粉与空气能形成易燃易爆的混合物。可隔离火源并让其烧完。用黄砂、滑石、氯化钠来扑灭小火。绝对不准用水。 （三）化学反应性 不可接触稀酸或强碱。大量粉尘受潮时会自然发热。铝粉与其他金属氧化物的混合物遇火会发生激烈反应或起火。与卤元素混合会起火。与卤化碳氢化合物加热或摩擦会发生爆炸性反应。 （四）急救 吸入：如发生刺激，使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓慢的流水冲洗患眼至少10分钟。 皮肤接触：如发生刺激，将过剩铝粉缓和地抹掉或擦掉。 （五）储藏和运输 遵守储藏和运输易燃物质的规则。储藏于阴凉、干燥、有良好通风设备的地方，避免粉尘产生。 （六）安全和处理 只有受过训练的人员才能从事清洁工作。保证提供良好的通风设备。使用良好的防护服装和呼吸器。不要接触散落物，可铲进清洁、干燥、有标签的容器内并盖好，用水冲洗现场。燃物应远离散物，遵守环境保护法规。

铝粉基本性质

1、铝物理性质 铝是银白色的轻金属，较软，密度2.7g/cm3，熔点660.4o C，沸点2467o C，铝和铝的合金具有许多优良的物理性质，得到了非常广泛的应用。它有良好的导电性和传热性.所以铝常用来做导线，制造各种炊具，铝对光的反射性能良好，反射紫外线比银还强，铝越纯，它的反射能力越好。 2、铝的化学性质 和氧气反应：铝粉可燃铙4Al+3O2=2Al2O3（发强白光） 和非金属反应：2Al+3S=Al2S3 和热水反应：2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2↑（反应缓慢） 和较不活动金属氧化物反应：3Fe3O4+8Al=9Fe+4Al2O3 和酸反应：在常温下浓硫酸和浓硝酸可使铝钝化。盐酸和稀硫酸可跟铝发生置换反应，生成盐并放出氢气。 2Al+6HCl=2AlCl3+3H2↑ 2Al+3H2SO4(稀)=Al2(SO4)3+3H2↑ 和盐溶液反应：2Al+3Hg(NO3)2=3Hg+2Al(NO3)3 和碱溶液反应：主要和NaOH、KOH强碱溶液反应，可看做是碱溶液先溶解掉铝表面氧化铝保护膜Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O 铝和水发生置换反应： 2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2↑ Al(OH)3溶解在强碱溶液中， Al(OH)3+NaOH=NaAlO2+2H2O 一般可用下列化学方程式或离子方程式表示这一反应 2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑ 2Al+2OH-+2H2O=2AlO2-+3H2↑ 注：1.铝和不活动金属氧化物（主要是难熔金属氧化物如Cr2O3、V2O5以及Fe2O3等）的混合物，都叫铝热剂，在反应中铝做还原剂。反应过程放大量热，可将被还原的金属熔化成液态 2.铝在加热时可以跟浓硫酸或硝酸反应，情况较复杂不做要求。 3、纳米铝粉与普通铝粉的区别 铝是一种活泼金属，在室温、空气环境下会自动氧化而形成一层Al2O3的薄膜而防止了铝的进一步氧化，这种表面钝化使铝粉在相当高的温度下仍保持稳定。而纳米铝粉由于其小尺寸效应导致了其性能的变化。本实验研究了纳米铝粉的氧化性能。 纳米铝粉由于具有颗粒小、比表面积大、反应活性高等优点，使其表现出许多优异的性能。研究发现纳米铝粉和氧气结合的能力强于普通铝粉。纳米铝粉在550o C开始氧化。而普通铝粉在950o C以后才开始有明显的氧化现象出现，研究结果表明纳米铝粉相对常规铝粉具有较低的点火能，可以直接点火燃烧，燃烧过程没有明显的凝聚行为，且燃烧充分。所以和普通铝粉相比，纳米铝粉具有燃速更快、放热量更大等特点。纳米铝粉的粒度、比表面积及其形状等物理性能是由其制备方法决定的。方法的不同会对纳米铝粉的性能产生影响。 纳米铝粉文献 纳米铝粉是含能材料的一种新型金属燃烧剂，由于其具有普通铝粉不具备的特性近年来倍受关注。纳米铝粉可显著提高推进剂的燃烧速率、比冲，降低其特征信号等。然而活性丧失的纳米铝粉在含能材料中反而起到相反的作用，因此系

铝粉中金属铝的测量方法

辽宁丰华实业有限公司企业标准 铝粉中金属铝含量的测定 EDTA 容量法 1 范围 本标准规定了 EDTA 容量法测定铝粉中金属铝含量的测定原理、试剂和材料、仪器、试样、分析步骤、允许差等。 本标准适用于铝粉中金属铝的测定。测定范围＞10.0%。 2 原理 试样由三氯化铁溶液浸取，选择性地溶解金属铝，使金属铝与其它元素以及其它形式的铝分离。在过量 EDTA 存在下，调节 pH 值，然后先用硫酸铜标准滴定溶液中过量的 EDTA，再用氟盐取代与铝络合的 EDTA，最后用硫酸铜标准滴定溶液中取代出的 EDTA，求得金属铝量。 3 试剂和材料 除非另有说明，均使用符合国家标准或行业标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 3.1、铝粉和三氧化二铝，光谱纯。 3.2、氟化铵，分析纯。 3.3、三氯化铁溶液，80g/L。用 0.20mol/L HNO3溶液配制，现用现配。 3.4、乙酸-乙酸铵缓冲溶液，pH= 4.5。称取77g乙酸铵，加入59.0mL 乙酸，加水溶解并定容1000mL。

3.5、氢氧化钠溶液，40%。称取400g氢氧化钠溶于水中并稀释至1L，混匀。 3.6、硝酸，1+1。 3.7、盐酸，1+1。 3.8、氨水，1+1。 3.9、PAN指示剂，0.2%的酒精溶液。 3.10、EDTA溶液，0.02mol/L。称取7.4228g乙二胺四乙酸二钠（EDTA）溶于水中，定容于1000mL容量瓶中。 3.11、铝标准溶液 称取 1.000g 高纯铝置于塑料烧杯中，加 3g～4g 固体氢氧化钾，加入 50mL 水，在电炉上加热溶解，稍冷，以盐酸(3.7)中和溶液至清亮，移入 1000mL 容量瓶中，流水冷却至室温，稀至刻度，摇匀，此溶液 1mL 中含 1mg 铝。 3.12、硫酸铜标准溶液，0.02mol/L 3.12.1、配制 称取5.0g CuSO4?5H2O，用水溶解，滴加几滴硫酸(1+1)，定容于1000mL容量瓶中，混匀。 3.12.2、标定 取三份20mL铝标准溶液置于400mL烧杯中，加入80mL水，10mL 氢氧化钠溶液（3.5），1 滴酚酞指示剂，加入25mLEDTA溶液（3.10），以盐酸(3.7)中和至红色褪去，并过量3滴，加入20mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液（3.4），用水稀至250mL，煮沸3min，取下，加入8～10

铝粉使用安全

化学药品使用安全——铝粉 ㈠物化性状和用途无气味。银白色金属粉末，自燃温度：5900℃，粉尘爆炸下限：40g/m3。用来制造：油漆、油墨、颜料和焰火，也可用作多孔混凝土的添加剂。铝还可作为治疗和医药用品，此外还用于汽车和飞机工业。 ㈡毒性本品无毒，对呼吸道有致肺纤维化作用。最高容许浓度：4mg/m3 ㈢短期暴露的影响吸入：高浓度粉尘会刺激呼吸道粘膜。眼睛接触：细小尘粒一般没有刺激，大的尘粒会有一些摩擦性刺激。口服：在工作场所正常进入口腔的剂量无毒性反应。大量吞服粉尘则对肠胃有摩擦性刺激。 ㈣长期暴露的影响长期或反复暴露会使肺组织产生纤维化，发生铝尘肺，症状包括：咳嗽、呼吸急促、食欲减退、昏睡。类似气喘病的症状曾出现过。 ㈤火灾和爆炸本品可燃，细粉与空气能形成易燃易爆的混合物。可隔离火源并让其烧完。用黄砂、滑石、氯化钠来扑灭小火。绝对不准用水。 ㈥化学反应性不可接触稀酸或强碱。大量粉尘受潮时会自然发热。铝粉与其他金属氧化物的混合物遇火会发生激烈反应或起火。与卤元素混合会起火。与卤化碳氢化合物加热或摩擦会发生爆炸性反应。 ㈦人身防护吸入：如粉尘浓度不明或超过暴露限值应戴用Ⅰ级防尘口罩。皮肤：为防止过多的粉尘沉积或摩擦，使用手套、工作服、工作鞋。眼睛：戴用化学安全眼镜。 ㈧急救吸入：如发生刺激，使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓慢的流水冲洗患眼至少10分钟。皮肤接触：如发生刺激，将过剩铝粉缓和地抹掉或擦掉。口服：不可催吐。给患者饮水约250毫升。一切患者都应请医生治疗。 ㈨储藏和运输遵守储藏和运输易燃物质的规则。储藏于阴凉、干燥、有良好通风设备的地方，避免粉尘产生。包装号2、6。 ㈩安全和处理只有受过训练的人员才能从事清洁工作。保证提供良好的通风设备。使用良好的防护服装和呼吸器。不要接触散落物，可铲进清洁、干燥、有标签的容器内并盖好，用水冲洗现场。燃物应远离散物，遵守环境保护法规。

铝粉MSDS

铝粉MSDS

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铝粉安全技术说明书 MａｔeriａｌSafeｔｙData Sｈeet oｆAluminｕm Pｏwder 第一部分化学品及企业标识 Ｓｅｃｔion １: Ｃｈeｍiｃal product and company ｉｄｅnｔｉｆiｃａtiｏｎ 1、化学品中文名:铝粉;铝银粉; Chinese naｍｅof ｔｈe chemiｃaｌprodｕct: aｌuｍinum powder; aｌumｉnuｍｍｅtaｌlic pｏｗder． 商品名：微细球形铝粉、高纯球形铝粉 Coｍmerｃial prodｕct nａmｅ: Fｉne Spherical Ａluminum Powｄer High-pｕrｉｔy spｈerｉcal alｕminuｍpｏwｄer 英文名:fｉnｅｓpheｒical ａｌuminum pｏｗｄeｒ、high-pｕｒity sｐhｅｒicaｌalu ｍinｕm powder EｎｇｌisｈNamｅ：ｆine spherｉcal aｌｕminum powder、high-puｒｉtｙｓp ｈｅｒｉcaｌaluminum powder 2、企业名称： Companｙname: 地址： Addrｅss: 邮编: PoｓｔCｏde: 电话: TｅｌephoｎｅNO.: 第二部分成分／组成信息 Secｔｉｏn ２:Cｏmpｏsｉtiｏn / iｎfoｒmation on inｇredients 主要成分:铝含量≧99.70％ Main conｔent：Al≧９9.70％ CAＳ号:74２9-9０-5 CAS No.:7４2９-９0-５ 相对分子质量：２６.98 Ｍｏｌeｃular Wｅiｇht:26.98 分子式：AL ＣhemicａlＦｏrmulａ:ＡＬ 化学类别:金属粉体 Chemicａl Typｅ:Metａｌlｉc Powder 第三部分危险性概述 Sｅction ３：Hazarｄs Overviｅw 危险性类别：第4.3类遇湿易燃品 Ｄangｅrouｓcargｏgrade：4．3Combustieｌes ｉn the damp 侵入途径:吸入、皮肤接触

铝粉在粉末涂料中的应用

铝粉在粉末涂料中的应用 ?概述 以凝胶工艺技术将二氧化硅包覆于铝粉表面，从而形成适合粉末涂料应用的铝粉，完全被非常稳定的纳米级二氧化硅层包裹，显示了优异的耐化学品性。 ?介绍 粉末涂料是涂料行业最主要的市场增长点，原因是粉末涂料有显著的生态学特点和极好的经济优势。而油漆需经过几次涂装才可达到较高涂膜厚度。经由粉末涂装，60-80μm的保护涂层一次就可以完成。更具优势的是，在喷涂过程中过喷粉末几乎全部可以收集重喷。通过避免浪费而提高效率。因此在粉末涂装应用过程中没有昂贵的废物清理成本，而油漆涂装却要计算废漆成本。 在近十年，特别是银金属效果在粉末涂料中越来越引起人们的兴趣。据估计有迈10%的现行粉末涂料是金属效果，随着颜料发展和审美趋势，高性能金属颜料将得到显著发展，从而会带动金属效果粉末强势增长。不是所有铝颜料都适合用于粉末涂料。然而依靠涂装应用技术和条件，一些金属效果颜料的性能不得不被考虑。 浮型和非浮型铝颜料 通常情况下，铝颜料被分为两种不同类型：浮型和非浮型 浮型颜料具有明显倾向流动到涂层表面，而且朝向几乎与涂膜平行，因此浮型铝粉具有很高的遮盖力，可以达到银的效果，甚至可以达到铬的效果。粉末涂装中使用浮型铝粉也显示出其缺陷，通常在抗划伤、 耐化学品及耐候方面表现较差。对粉末涂装而言，这些性能是必须的。所以需外涂保护性透明粉末涂料，而高价格的附加透明粉就形成一种劣势。 非浮型铝粉展现了较好的润湿性。与浮型铝粉涂装后倾向于流向

表面相比较，非浮型铝粉的倾向性降低很多，而非浮型铝粉能很好与粉末涂层的基料相结合，值得注意的是，非浮型比浮型在抗化学品和耐磨擦方面具有明显优势。非浮型铝粉不仅可以配制广泛的可能的颜色，甚至饱合银色，也可以和基料中的不透明带半透明颜料配合使用（通过干混或粘接方式）。普通例子是根据金属标准色RAL9007(灰铝色)，用粗粒径铝粉（平均粒径在35-50Hｍ）与灰基粉末混合即可（如RAL7005）。由于非浮型铝粉比浮型铝粉具有更好内在性能和广泛的颜色配合应用，所以非浮型铝粉更适合粉末应用。 因此这篇文章将主要讲述非浮型铝粉在粉末涂料中的应用。 非浮型铝粉的分类 现在可用于粉末涂料的四种铝粉如图1 类型A：表面仅由油酸包覆的铝粉（未经化学表面处理） 类型B：用无机二氧化硅作表面处理的铝粉 类型C：用有机聚合物表面处理的铝粉 类型D：采用无机溶胶包膜处理的铝粉 图表1：粉末铝颜料在粉末涂装中的应用（示意图） 细铝粉 A B C D 干燥 2、干燥铝浆 1、湿磨 2、分类 1、无机溶胶包膜

金属铝粉的基础知识

金属铝粉的基础知识 铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag 用求磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。 中国铝粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。 铝粉及铝粉浆的性质及分类 （一）铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 （二）颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变

危化品MSDS-铝粉

铝粉 1. 化学品及企业标识 化学品中文名称：铝粉 化学品英文名称：aluminium powder 中文名称2：银粉 主要用途：用作颜料、油漆、烟花等，也用于冶金工业。 2. 危险性概述 2.1 危险性类别：遇湿易燃物品、易制爆(粉状,有涂层) /易燃固体(粉状,无涂层) 2.2 侵入途径：吸入、食入。 2.3 健康危害：长期吸入可致铝尘肺。表现为消瘦、极易疲劳、呼吸困难、咳嗽、咳痰等。溅入眼内，可发生局灶性坏死， 角膜色素沉着，晶体膜改变及玻璃体混浊。对鼻、口、性器官粘膜有刺激性，甚至发生溃疡。可引起痤疮、 湿疹、皮炎。 2.4 环境危害：对环境有害。 2.5 燃爆危险：遇湿易燃。与氧化性物质混合会发生爆炸。 3. 成分/组成信息纯品■混合物□ 主要成分CAS RN 含量(%) 铝粉7429-90-5 99.0 4. 急救措施 4.1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 4.2 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15 分钟。如有不适感，就医。 4.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。 就医。 4.4 食入：饮足量温水，催吐。就医。 5. 消防措施 5.1 危险特性：大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学 反应。与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇 火星会发生爆炸。 5.2 有害燃烧产物：氧化铝。 5.3 灭火方法：可用适当的干砂、石粉将火闷熄。 5.4 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 6. 泄漏应急措施 应急处理：消除所有点火源。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防静电服。禁止接触或跨越 泄漏物。尽可能切断泄漏源。严禁用水处理。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，然后用塑

论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用

编号：SM-ZD-11643 论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安 全使用 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、铝粉的化学性质：金属铝粉外观颗粒状、银灰色，常温下与空气中的氧气反应生成Al2O3，遇酸、碱、盐、水、雨、雪、空气温度大等极易发生化学反应或被氧化。是一种化学性质活泼、易燃、易爆、易氧化的金属粉沫。 二、铝粉的粒度形状：金属铝粉在生产中不同的工艺可生产出的粒度形状有三种： 1、球形 2、雨滴形（非球形） 3、片状 球形铝粉、雨滴形铝粉统称为颗粒状铝粉，其活性铝含量大于98%，片状铝粉活性铝含量大于85%。颗粒状铝粉松装密度为1-1.3，片状铝粉松装密度为0.16-0.6之间。 由于颗粒状铝粉的比重与镁砂的比重接近，粒度相近，

在生产混炼中颗粒运动速度相同，混合均匀，不易出现偏析状态。因此镁碳砖中采用的铝粉是雨滴形铝粉或球形铝粉。 三、铝粉在镁碳砖中的作用：铝粉添加在镁碳砖中主要作用是抗氧化。在镁碳砖中碳的存在是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性。当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性大幅下降。将加快镁碳砖的损毁，降低砖的使用寿命。为了防止碳的氧化，加入金属铝粉来保护砖中的碳。其反应机理如下： 1、当镁碳砖加热时，砖中的活性金属铝首先与碳发生化学反应，生成高熔点的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了炉渣的渗透浸蚀。提高了砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性。 2、镁碳砖在高温状态下，活性金属铝氧化生成高熔物Al2O3，在金属转变成非金属的过程是一个相变过程，氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，增加了砖的体密度，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。 四、铝粉的安全使用：镁碳砖在成形前需将各种原料进行混炼，并加入金属铝粉。由于金属铝粉易燃、易爆，在常