钢型材标注示例

钢型材标注示例

1． 热轧圆钢和方钢

用40Gr 钢轧成的直径为50mm 。允许偏差为2组的圆钢,标记为：

19883077/401986702/250-----T GB Gr T GB 圆钢

用45钢轧成边长为75mm,允许偏差为3组的方钢，其标记为：

1988

699/451986702/375-----T GB T GB 方钢

2． 热轧六角钢和八角钢

用45钢轧制的10×30mm 的扁钢，标记为：

1988

699/451988704/3010----?T GB T GB 扁钢

3． 热轧等边角钢

碳素结构钢Q235A ，尺寸为160×160×16mm 的热轧等边角钢，标记为：

1988

700/2351988

9787/16160160----??T GB A Q T GB 热轧等边角钢

4． 热轧不等边角钢

碳素结构钢Q235A ，尺寸为160×100×10mm 的热轧不等边角钢，标记为：

1988

700/2351988

9788/10100160----??T GB A Q T GB 热轧不等边角钢

5．热轧普通工字钢

普通碳素钢Q235-A ，尺寸为400×144×12.5mm 的热轧工字钢，标记为：

1988

700/2351988706/5.12144400-----??T GB A Q T GB 热轧工字钢

6．热轧普通槽钢

普通碳素钢Q235-A ，尺寸为180×68×7mm 的热轧槽钢，标记为：

1988

700/2351988707/768180-----??T GB A Q T GB 热轧槽钢

7．热轧H 型钢

高300mm ，宽150mm ，腹板厚度6.5mm ，长度1000mm 的热轧H 型钢，标记为：

1998-GB/T11236

10006.5150H300 H ???型钢

8． 圆钢、方钢和六角钢

用40Gr 制造，尺寸偏差为11级，直径d （或边长a 或对边距离s ）为20mm 的冷拉刚材，标记为：

1994

3078/401994905/2011-----T GB Gr T GB 冷拉圆钢

9． 优质结构钢冷拉扁钢

45钢、尺寸允许偏差为h11级，厚度10mm,宽度30mm 扁钢，标记为：

699

/451993

037/301011T GB T YB ---?-扁钢

10．通用冷弯开口型钢

GB/T6732-1986通用冷弯开口型钢按截面形状分为冷弯等边角钢、冷弯不等边角钢、冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢、冷弯Z 形钢和冷弯卷边Z 型钢8种。 用优质碳素结构钢20钢制造，高100mm ，腿长50mm ，臂厚3mm 的冷弯Z 型钢，标记为：

1986

699/201986

6723/350100----??T GB T GB Z Z 型钢

冷弯

11．冷拉异型钢

轴对称截面冷拉异型钢—ZD

ZD-1 单头圆扁 ZD-2 等双头圆扁 ZD-3 不等双头圆扁 ZD-4 倒角扁 ZD-5 菱 形 ZD-6 棘轮爪型 ZD-7 梯 形 ZD-8 窄条型 ZD-9D 型

中心对称截面冷拉异型钢—XD XD-1卡瓦型

非对称截面冷拉异型钢—FD

FD-1 角尺型 FD-2 磁座型 FD-3 送布牙型 FD-4 刮刀型 FD-5 下肖型 标记示例：

用20号优质碳素结构钢制成，尺寸精度为12级，型号为ZD-1-1冷拉异型钢，标记为：

88

699/2092

13791/1211-------T GB T GB h ZD 冷拉异型钢

12．锻制扁钢

用45钢锻制，厚度80mm ，宽度120MM ，允许偏差为2组的扁钢。标记为：

1988

699/451997

16761/212080-----?T GB T GB 扁钢

13．冷轧钢板和钢带

钢号20，尺寸1.0mm ×1000mm ×1500mm ，表面质量组别Ⅱ，拉延级别S 的钢板，标记为：

1988

701/201988708150010000.1------??T GB S II GB 钢板

14．碳素结构钢冷轧钢带

用F A Q ?235钢轧制的普通精度尺寸，较高精度表面，切边，半软态，厚度为0.5mm ，宽度为120mm 的钢带，标记为：

1991716/1205.0235-?-----?T GB BR Q II P F A Q 冷轧钢带

15．弹簧钢

用T8A 钢制造的，普通精度，Ⅱ组，不切边，退火的厚1mm 、宽55mm 的钢带，标记为：

19935058/550.18-?-----T YB T BQ II P A T 钢带

16．处理弹簧钢带

用T8A 钢制造的Ⅰ级强度，高级精度，切边，抛光，厚度为0.55mm 、宽度为100mm 的钢带，标记为：

19935063/10055.08--?--=-T YB Po Q I A T 钢带

17． 铅合金冷轧碳素薄钢板

牌号08AI ，拉延级别Z ，表面质量组别Ⅱ，厚度精度A ，尺寸mm mm mm 200010002.1??的镀铅板，标记为：

1988

710/081993

5130/200010002.1-------??T GB AI T YB A II Z

18． 单张热镀锌薄钢板

尺寸为：mm mm mm 180090050.0??，一般用途钢板（Y ），表面质量A 组，钢号为Q195的单张热镀锌博钢板，标记为：

1988

700/19519193

5131/180090050.0------??T GB Q T YB A Y 热镀锌薄钢板

19． 连续热镀锌薄钢板和钢带

锌层重量为2

/275m g ,性能JY ，表面结构Z ，表面处理Y ，尺寸精度B ，尺寸为

mm mm mm 200070070.0??的钢板，标记为：

19882518/200070070.0275--??-----T GB B Y Z JY 钢板

20． 电镀锡薄钢板和钢带

镀锡量2E ，硬度等级T75，表面状况G ，钝化方式H ，涂油量Q ，表面质量Ⅰ组，尺寸

mm mm mm 50871225.0??的钢板，标记为：

19882520/50871225.0752--??------T GB I Q H G T E 钢板

21． 花纹钢板

用Q235A ，制成的尺寸为mm mm mm 400010004??，圆豆

19913277/400010004235--??-T GB A Q 圆豆形花纹钢板

22． 优质碳素结构钢热轧钢带

用20号钢热轧只得普通精度，不切边，厚度3mm ，宽度200mm 的钢带，标记为：

19888794/200320--?---T GB BQ P 热轧钢带

23． 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

用F A Q ?-235钢轧制，厚度3mm ，宽度150mm ，不切边，卷状热轧钢带，标记为：

19923524/1503235----?-?-T GB JD BQ F A Q 热轧钢带

24． 直缝电焊钢管

用10号钢制造的外径70mm ，壁厚3.0mm 的钢管。

精度为2D ，3S ，长度为1450mm 倍尺（BC ）的软态焊管（HG ），标记为：

199213793/14500.370102--??---T GB BC D R HG

精度为2D ，3S ，长度为通常长度的软态焊管，标记为;

199213793/0.37010--?---T GB R HG

25． 流体输送用不锈钢焊接钢管

用9190Ni Gr 制造并冷拔（轧）加工，以热处理状态交货的外径为25mm ，壁厚为 1.2mm ，长度为

6000mm ，尺寸精度为普通级的钢管，标记为：

9190Ni Gr 199112771/60002.125--?-??T GB R L

26． 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

公称外径610mm ，壁厚12mm ，长度6000mm 普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，标记为：

螺焊管19925037/600012610-??T SY φ

27． 普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管

公称外径273mm ，公称壁厚6mm ，长度1000mm 的普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管，标记为：

19925038/10006273-??T SY φ螺焊管

28． 传动轴用电焊钢管

用08Z 钢制造的外径为89mm ，壁厚为4.0mm,长度为6000mm 定尺的1类钢管，标记为：

19935029/60000.489108--??--T YB Z 轴管

29． 普通碳素钢电线套管

用Q215钢制成的工程尺寸为25mm 的电线套管，标记为：

19883640/25215---T GB Q 电线套管

30． 输送流体用无缝钢管

用10号钢制造的外径为73mm ，壁厚为3.5mm 钢管；

a) 热轧管长度为3000mm 倍尺

19878163/30005.37310--??-T GB 倍尺钢管

b) 冷拔管，直径为较高级偏差，壁厚为普通级偏差，长度为5000mm 31． 柴油机用高压无缝钢管

用20A 牌号钢制造的外径6mm ，内径2mm ，B 级精度，通常长度交货的柴油机用冷拔高压无缝钢管，标记为：

19863093/2620--?-T GB B A φφ钢管拔

32． 液压和气动缸用通用精密内径无缝钢管

用20号钢制造的外径54mm ，内径50mm ，通常长度交货，内径公差为H8，内表面粗糙度为d 级的冷轧无缝钢管，标记为：

19888713/8505420--?-T GB d H ，精轧管φφ

33． 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管

用2141700Mo Ni Cr 制造，外径25mm ，壁厚2mm ，定尺长度6000mm ，流体输送用钢管，标记为：

钢管

199414976/60002252141700--??-T GB Mo Ni Cr

34． 冷拔无缝异形钢管

长度为50mm ，宽度为40mm ，壁厚为3mm 的等壁厚矩形无缝钢管，标记为：

19823094/340502--??--T GB D

35． 金属软管

a) P3型镀锌金属软管

公称内径15mm ，长度3500mm 的P3型镀锌金属软管，标记为：

3500153?φP 金属软管

GB/T3641-1983

b ．S 形钎焊不锈钢金属软管

公称内径10mm ，长度1000mm 的S 形钎焊不锈钢金属软管，标记为：

100010?φS 金属软管

GB/T3642-1983

36． 冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝

用45钢制造，尺寸允许偏差为11级，直径为5mm 的软状态冷拉优质碳素结构钢圆钢丝，其标记为：

GB/T3206

-R -451997

-GB/T342

511--圆钢丝

37． 一般用途低碳钢丝

直径为2.00mm 的冷拉钢丝，标记为：

低碳钢丝 WCD-2.0-GB/T343-1994

38． 重要用途低碳钢丝

直径为1.0mm 的镀锌钢丝，标记为：

Zd1.0—YB/T5032-1993

镀锌钢丝---Zd 光面钢丝—Zg 39． 重要用途碳素碳簧钢丝

1）钢丝力学性能为E 级，直径1.60mm ，直径允许偏差10级的重要用途碳素碳簧钢丝，标记

为：

重要用途碳素碳簧钢丝

19954358/1997

342/1060.1-----T GB E T GB

2)当需方要求注明牌号，如1）例中要求70钢时，标记为：

重要用途碳素碳簧钢丝

1995

4358/701997342/1060.1------T GB E T GB

40． 合金结构钢丝

用40Gr 制造，尺寸允许偏差11级，直径2.00mm ，退火状态的Ⅱ类钢丝，标记为：

1993

3079/401997342/00.511-------T GB II T Gr T GB h 冷拉圆钢丝

梁平法施工图钢筋表示法.

梁平法施工图钢筋表示法 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。

⑶6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250

钢铁工艺流程图

钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业就是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。

高炉生产流程:高炉作业就是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ｌadｌe Injｅction盛桶吹射处理站、ＶＯD 真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品.资源来源:台湾中钢公司网站。

连铸生产流程:连续铸造作业乃就是将钢液转变成钢胚之过程.上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚.此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

钢铁型材理论重量测量计算公式及对照表

型材测量 大多数钢铁型材重量测量都为过磅，例如：工字型钢、角钢、槽钢、管材、圆钢、方管、花纹板、不锈钢钢板、薄钢板等。 需要检尺的有螺纹圆钢、厚钢板、镀锌板、镀锌钢管、H型钢等。 实际使用中称的检尺就是钢材的理论重量：按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量.这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。 检尺最重要的是厚度的测量，一般使用游标卡尺或测厚仪，游标卡尺便宜但相对误差较大，且只能测量型材边缘厚度，很薄的材料甚至无法测量；测厚仪准确度高，型材各处都可以测量但仪器价格较高（4000元——6000元） 合金钢和不锈钢因为型号众多一般都需要取样化验。 型材上面一般会有标号，但是可以作假，因此一些所需尺寸都需要实际测量 所需工具为卷尺、游标卡尺、测厚规、测厚仪等仪器。

游标卡尺 数显游标卡尺 数显测厚规

测厚仪 材料理论重量计算公式 下面是碳钢（20号钢）的理论重量计算公式 无缝钢管重量=0.02466*壁厚*（外径—壁厚）=kg 4500—6500元/吨 岩棉管立方数= （内径+壁厚）*壁厚*3.14=m3 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相等) 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽镀锌扁钢相同

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）镀锌管、螺旋焊管相同 不锈钢管：每米重量=0.02491*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚） 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 方管镀锌钢管 螺纹圆钢圆钢

梁平法标注

梁平法施工图的看图要点 看结构设计说明中的有关内容；譬如记住各构件抗震等级，混凝土强度等级等看图要点： 1? 根据相应的建筑平面图，校对轴线网、轴线编号、轴线尺寸； 2? 根据相应的建筑平面图的房间分隔、墙柱布置，检查梁的平面布置是否合理，梁轴线定位尺寸是否齐全正确。 3? 仔细检查每一根梁的编号、跨数、截面尺寸、配筋、箍筋、相对标高。首先根据梁的支承情况、跨数分清主梁或次梁，检查跨数是否注写正确； 同样的问题对梁，搭接处也必须要加密 而且间距不是100，而是5d ? 纵向钢筋连接区域的箍筋加密，与抗震非抗震无关 4? 若为主梁时，检查附加横向钢筋有没有遗漏，截面尺寸、梁的标高是否满足次梁的支承要求。 5? 检查梁的截面尺寸及梁的相对标高与建筑图洞口尺寸、洞顶标高、节点详图等有无矛盾。 ? 检查集中标注的梁上部通长钢筋与原位标注的钢筋有无矛盾； 6? 检查集中标注的梁上部通长钢筋与原位标注的钢筋有无矛盾；问清楚往往某些图纸出现一些梁什么也没有标注 8? 检查楼梯间平台梁、平台板是否没有支座? 这是很普遍的设计通病 楼梯间平台梁、平台板没有支座，是很普遍的设计通病 因为楼梯梁、平台板一般搁置在后砌填充墙上?

在施工主题需要人员上下的时候，后砌填充墙还没实施，就需要先上楼梯，于是就有楼梯间平台梁、平台板没有支座的问题发生 9? 结合平法构造详图，确定箍筋加密区的长度、纵向钢筋切断点的位置、锚固长度、附加横向钢筋及梁侧构造钢筋的设置要求等 ? 10? 非矩形截面梁，还得结合截面详图看图，且应看与建筑图中的详图有没有矛盾 非矩形截面梁，如果没有剖面图，就得盯着设计要 非矩形截面梁，如果没有剖面图，就得盯着设计要剖面详图——因为非矩形截面梁——平法写不到家——唯有画图，才可以看出那个角角落落有或者没有钢筋 这主要是一些装饰线条等非矩形截面类梁构件 11? 初学者可以通过亲自翻样，画出梁的配筋立面图、剖面图、模板图、甚至画出各个钢筋的形状和尺寸 动手画画，看图识图，用图来配合思考? ? 12? 检查各设备专业的管道、设备安装与梁平法施工图有无矛盾，楼层较大设备基础下方，一般应设置梁。若有管道穿梁，应预埋套管，并应满足构造要求。 ? 这就需要现场工程师懂得，梁得什么区域才可以开洞不得瞎开连梁开洞，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)53页有 框架梁开洞，就要参考构造手册，对照设备图得要求，看看是不是合理，如果不合理，就要提出来

钢铁行业生产流程及主要设备介绍

钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。

（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程

常用管材(钢管)规格表汇总

常用管材(钢管)规格表（A）

常用管材(钢管)规格表（B）

常用型材的理论重量(Kg/m) 扁钢：镀锌板： -25×3-----0.59 δ0.5=7.85kg/张(2m2 ) -30×3-----0.71 δ0.6=9.42kg/张(2m2 ) -40×4-----1.76 δ0.75=11.78kg/张 (2m2 ) 角钢：δ1.0=15.7kg/张(2m2 )∟∠25×3-----1.24 δ1.2=18.84kg/张(2m2 )∠30×3-----1.373 ∠40×4-----2.422 钢板重量计算公式: ∟∠50×5-----3.77 G=L×B×H×7.85 槽钢：G:重量,L:长,B:宽,H:厚6.3#-----6.33 计算时注意保证单位一致8#-----8.05 10#----10.00 12#----12.02 圆钢： φ6----0.222 φ8----0.395 φ10---0.617 φ12---0.888 φ14---1.21 φ16---1.58

φ16---1.58 商用空调各类场所应用经验 行业场所方案实例 餐厅： 空间不大，规模较小的餐厅可以使用低静压管道机组，以达到经济实惠的效果。而高档次的餐厅可以使用嵌入式空调机组，以体现整体环境的高雅大方。空间开阔和包房较多的餐厅应选择不同的空调，具体可参照娱乐场所的选择方案。 便利店： 便利店的空间有限，使用低静压管道机组和嵌入式空调机组就能很好地满足此类场所的空调要求。而且空调悬挂于空间顶部，不会占据任何营业空间。 娱乐场所： 空间开阔的娱乐场所建议使用高静压风管机组，以达到送风均匀，快速制冷的效果。而有较多包间的场所可以使用风冷热泵机组，以方便每个房间单独控制。汽车展示厅： 汽车展示厅通常可分为展示区域和办公区域，展示部分可以选用高静压管道机组，而办公部分可以使用风冷热泵机组，以分别满足两个区域不同的空调要求。小型办公楼： 建议使用风冷热泵机组以便于分层控制，或者分区域控制。 工厂： 水冷柜机由于其价格性能比高，是工厂选用空调的最佳选择。 超市及大卖场： 超市及大买场的空间开阔，客流量大，大风量设计的高静压管道机组是此类场所的最佳选择。 末端的选型 1、风机盘管的选型 风机盘管有两个主要参数：制冷（热）量和送风量，故有风机盘管的选择有如下两种方法： （1）根据房间循环风量选：房间面积、层高（吊顶后）和房间换气次数三者的乘积即为房间的循环风量。利用循环风量对应风机盘管高速风量，即可确定风机

详解梁平法施工图

详解梁平法施工图 梁平法施工图的表示方法 梁平法施工图是在梁平面布置图上采用在相同编号的梁中各选一根梁，在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式来表达梁的构造。 平面注写包括集中标注和原位标注，集中标注表达梁的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。当集中标注中的某项数值不适用于梁的某部位时，则将该项数值原位标注。施工时，原位标注取值优先。 梁编号的规定：在平法施工图中，各类型的梁应按下表进行编号。 梁平面注写方式 1.平面注写方式集中标注的具体内容 梁集中标注内容为六项，其中前五项为必注值，如图所示。 框架梁集中标注 （1）梁编号 注写梁编号，该项为必注值。 其中，对井字梁，编号中关于跨数的规定见梁编号规定。梁编号带有注在“（）”内的梁跨数及有无悬挑信息。应注意，当有悬挑端时，无论悬挑多长均不计入跨数。 （2）截面尺寸 注写梁截面尺寸，该项为必须值。 当为等截面梁时，用b×h表示，其中b为梁宽，h为梁高。当为加腋梁时，用b×h Y L1×L2表示，其中L1为腋长，L2为腋高，如图所示。

加腋梁截面尺寸注写示意 当为悬挑梁且根部和端部的高度不同时，用斜线分隔根部与端部的高度值，即为b×h1 /h2，其中h1为梁根部较大高度值，h2为梁根部较小高度值。如图所示。 悬挑梁不等高截面尺寸注写示意 （3）箍筋 注写梁箍筋，该项为必注值。 梁箍筋包括钢筋级别、直径、加密区与非加密区间距及肢数。当加密区与非加密区的箍筋肢数相同时，则将肢数注写一次；箍筋肢数应写在括号内。加密区范围见相应抗震级别的标准构造详图 当为抗震箍筋时，加密区与非加密区用“／”分开，箍筋的肢数注在“（）”内。 当为非抗震箍筋，且在同一跨度内采用不同间距或肢数时，梁端与跨中部位的箍筋配置用“／”分开，箍筋的肢数注在“（）”内，其中近梁端的箍筋应注明道数（与间距配合自然确定了配筋范围） （4）上部跨中通长筋或架立筋配置（通长筋可为相同或不同直径采用搭接连接、机械连接或对焊连接的钢筋） 该项为必注值。 所注规格与根数应根据结构受力要求及箍筋肢数等构造要求而定。当同排纵筋中既有通长筋又有架立筋时，应用加号“＋”将通长筋和架立筋相连。注写时须将角部纵筋写在加号的前面，架立筋写在加号后面的括号内，以示不同直径及与通长筋的区别。当全部采用架立筋时，则将其写入括号内。 当梁的上部纵筋和下部纵筋为全跨相同，且多数跨配筋相同时，此项可加注下部纵筋的配筋值，用“；”将上部与下部纵筋的配筋值分隔开来，少数跨不同者，按照图集规定：当集中标注的某项数值不适用于梁的某部位时，则将该项数值原位标注，施工时，原位标注取之优先。 （5）梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置

钢铁企业工艺流程图

钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。

1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电

2.2.2 球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 铁精粉精矿粉膨润土 电

炼钢生产过程及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 炼铁是还原反应。先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2. （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。 主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。反应式为： C+O2 = CO2 。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除 表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

梁平法标注

梁平法标注 相关标签： ?箍筋表示方法 ?梁平法标注 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距 200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距 200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间 距150，双肢箍。 (5)L φ8@100/200 L 表示螺旋箍筋 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20 的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12 架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。

⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋 4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5 根。2Φ25 伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ 25，通长布置。 B（bottom）表示梁底部钢筋或下部通长钢筋。 T（top）表示梁顶部钢筋或上部通长钢筋。

钢铁生产流程详解图

钢铁生产工艺（附流程图） 1、碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2%以下的铁碳合金称为钢。 碳素钢中的五元素是指化学-成份中的主要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 2、钢铁是怎样炼成的？ 炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 3、转炉炼钢简介 从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。 4、初轧 模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。 5、热连轧 用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。宝钢新投资的一条热轧酸洗线正在紧张建设中。 6、冷连轧 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。

钢铁生产工艺流程及设备

钢铁生产工艺流程及设备 目录 1.钢铁生产工艺流程示意图A (2) 2. 钢铁生产工艺流程示意图B (4) 3．钢铁生产工艺流程示意图C (6) 3.1钢铁生产工艺流程示详解C1 (8) 3.1.1炼焦生产流程 (8) 3.1.2烧结生产流程 (8) 3.1.3高炉生产流程 (9) 3.1.4转炉生产流程 (10) 3.1.5连铸生产流程 (10) 3.1.6热轧生产流程 (11) 3.2钢铁生产工艺流程示详解C2 (12) 3.2.1热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程 (12) 3.2.2热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (12) 3.2.3热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图 (13) 3.2.4热轧生产流程>一号调质重卷线布置图 (13) 3.2.5热轧生产流程>二号调质重卷线布置图 (14) 3.2.6热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图 (14) 3.2.7热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程 (15) 3.2.8热轧生产流程>三号调质重卷线布置图 (15) 3.2.9热轧生产流程>四号调质重卷线布置图 (16) 3.3钢铁生产工艺流程示详解C3 (16) 3.3.1小钢胚生产流程 (16) 3.3.2条钢一场生产流程 (17) 3.3.3条钢二场生产流程 (17) 3.3.4线材生产流程 (18) 3.3.5钢板生产流程 (18) 3.4钢铁生产工艺流程示详解C4 (19) 3.4.1第一酸洗冷轧线 (19) 3.4.2第二酸洗冷轧线 (20) 3.4.3热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (20) 3.4.4连续热浸镀锌线 (21) 3.4.5第一连续退火线 (21) 3.4.6第二连续退火线 (22) 3.4.7封盒退火炉 (22) 3.4.8电解清洗线 (23) 3.5钢铁生产工艺流程示详解C5 (23) 3.5.1连续涂覆线 (23) 3.5.2电磁钢片涂覆线 (24) 3.5.3电气镀锌线 (24) 3.5.4调质线 (25) 3.5.5重卷线 (25) 3.5.6往复式冷轧机 (26) 3.5.7水平式退火涂覆线 (26) 3.5.8张力整平线(TLL) (27)

常用型材钢规格表

附录常用型钢规格表普通工字钢型号：H+# 符号：h—高度；b—宽度； tw—腹板厚度；t—翼缘平均厚度；I—惯性矩；W—截面模量i—回转半径； Sx—半截面的面积矩； 长度： 型号10～18，长5～19m； 型号20～63，长6～19m。 型号尺寸（mm） 截面面积 (cm2) 理论重量 (kg/m) x-x轴y-y轴 h mm b mm t w mm t mm R mm I x cm4 W x cm3 i x cm I x/S x cm I y cm4 W y cm3 I y cm 10100682454933 1267457488771147 141408********* 161608868112714193 18180941699185123 20a 200 1007 9 2369237158 b10292502250169 22a 220 110333406310226 b1123583326240 25a 250 1168 1310 5017401280 b11810425278422297 28a 280 1227115508344 b12461748153424364 32a 320 130 15 11080692459 b13211626727484 c13412173761510 36a 360 13610 12 601579687831555 b1381216574921584 c1401417351964614 40a 400 142217141086660 b144227811139693 c146102238471192727 45a 450 150 18 102322411433855114 b152111337591500895118 c154120352781568938122 50a 500 15812 2014 1194647218591122142 b160141291014855619421171146 c162161391095063920261224151 56a 560 166 21 135106655762342221366165 b1681471156850324471424170 c1701581247143025511485175 63a 630 17613 2215 1551229400429841702194 b178151671319817131171771199 c7801718014110233932491842205

梁平法施工图识读

梁平法施工图识读 ?梁平法施工图系在梁平面布置图上采用平面注写方式或截面注写方式表达。在梁平法施工图中，也应注明结构层的顶面标高及相应的结构层号(同柱平法标注)。需要提醒注意的是：在柱、剪力墙和梁平法施工图中分别注明的楼层结构标高及层高必须保持一致，以保证用同一标准竖向定位。通常情况下，梁平法施工图的图纸数量与结构楼层的数量相同，图纸清晰简明，便于施工。 ?1)平面注写方式 ?平面注写方式系在梁平面布置图上，分别在不同编号的梁中各选一根梁，在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式来表达梁平法施工图，见图18。 ?平面注写包括集中标注和原位标注，集中标注表达梁的通用数值，即梁多数跨都相同的数值；原位标注表达梁的特殊数值，即梁个别截面与其不同的数值。当集中标注中的某项数值不适用于梁的某部位时，则将该项数值原位标注，施工时，原位标注取值优先。既有效减少了表达上的重复，又保证了数值的惟一性。 ?(1)梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值，规定如下： ?①梁编号，该项为必注值。由梁类型代号、序号、跨数及有无悬挑代号组成。根据梁的受力状态和节点构造的不同，将梁类型代号归纳为六种，见表8的规定。 ?②梁截面尺寸，该项为必注值。等截面梁时，用b×h表示；当为加腋梁时，用b×h 表示;当为加腋梁时，用b×h Yc1×C1表示，其中C1为腋长，C2为腋高(图19)；当有悬挑梁且根部和端部的高度不同时，用斜线分隔根部与端部的高度值，即b×h1/h2(图20)。

梁类型代号序号跨数、是否带悬挑 楼层框架梁KL XX (Xx)、(XXA)或(XxB) 屋面框架梁WKL XX (xX)、(XXA)或(XXB) 框支梁KZL XX (xX)、(XXA)或(XxB) 非框架梁L XX (XX)、(XXA)或(XXB) 悬挑梁XL XX 井字梁JZL XX (XX)、(XxA)或(XxB) ?③梁箍筋包括钢筋接别、直径、加密区与非加密区间距及肢数，该项为必注值。箍筋加密区与非加密区的不同间距及肢数需用斜线分隔；当梁箍筋为同一种间距及肢数时，则不需用斜线；当加密区与非加密区的箍筋肢数相同时，则将肢数注写一次；箍筋肢数应写在括号内。加密区范围见相应抗震级别的构造详图。 ?例如：“中10@100／200(4)”，表示箍筋为HPB235级钢筋，直径10 mm，加密区间距为100，非加密区间距为200，均为四肢箍。又如：“Φ8@100(4)／150(2)”，表示箍筋为HPB235级钢筋，直径8 mm，加密区间距为100，四肢箍；非加密区间距为150，双肢箍。 ?④梁上部通长筋或架立筋配置(通长筋可为相同或不同直径采用搭接连接、机械连接或对焊连接的钢筋)，该项为必注值。应根据结构受力要求及箍筋肢数等构造要求而定。当同排纵筋中既有通长筋又有架立筋时，应采用加号“+”将通长筋和架立筋相

常用H型材理论重量表

型号截面尺寸（mm）截面面积理论重量（高度 * 宽度）H*B t1t2r cm2kg/m 175*90175*90581023.2118.2 200*100198*99 4.571323.5918.5 200*100200*100 5.581327.5721.7 250*125248*124581332.8925.8 250*125250*125691337.8729.7 300*150298*149 5.581641.5532.6 300*150300*150 6.591647.5337.3 350*175346*174691653.1941.8 350*175350*1757111663.6650 400*150400*1508131671.1255.8 400*200396*1997101472.1651.9 400*200400*2008131684.1266 450*150450*1509142083.4165.5 450*200446*1198122084.9566.7 450*200450*2009142097.4176.5 500*150500*150********.2377.1 500*200496*199********.379.5 500*200500*200101620114.289.6 500*200506*201111920131.3103 600*200596*199101524121.295.1 600*200600*200111724135.2106 600*200606*201122024153.3120 700*300692*300132028211.5166 700*300700*300132428235.5185

常用型材钢规格表(20201002131413)

普通工字钢附录常用型钢规格表 型号：H+# 符号：h—高度； b —宽度；tw —腹板厚度；t —翼缘平均厚度; I—惯性矩；W—截面模量i—回转半径； Sx—半截面的面积矩；长度：型号10?18,长5?19m； 型号20?63,长6?19m。 型号尺寸( mm) 截面面积 (cm2) 理论重量 (kg/m) x-x轴y-y轴 h mm b mm t w mm t mm R mm I x cm4W x cm3i x cm I x/S x cm I y cm4W y cm3I y cm 10 100 68 245 49 33 126 74 5 7 488 77 11 47 14 140 80 712 102 64 16 160 88 6 8 1127 141 93 18 180 94 1699 185 123 a 100 7 2369 237 158 20 b 200 102 9 9 2502 250 169 a 110 r 33 P 3406 310 P 226 22 b 220 112 3583 326 240 a 116 8 5017 401 280 25 b 250 118 10 13 10 42 5278 422 297 a 122 7115 508 344 28 b 280 124 61 7481 534 24 364 a 130 11080 692 459 32 b 320 132 15 11626 727 484 c 134 12173 761 510 a 136 10 60 15796 878 31 555 36 b 360 138 12 12 16574 921 584 c 140 14 17351 964 614 a 142 21714 1086 660 40 b 400 144 22781 1139 693 c 146 102 23847 1192 727 a 150 102 32241 1433 855 114 45 b 450 152 18 111 33759 1500 895 118 c 154 120 35278 1568 938 122 a 158 12 119 46472 1859 1122 142 50 b 500 160 14 20 14 129 101 48556 1942 1171 146 c 162 16 139 109 50639 2026 1224 151 a 166 135 106 65576 2342 22 1366 165 56 b 560 168 21 147 115 68503 2447 1424 170 c 170 158 124 71430 2551 1485 175 a 176 13 155 122 94004 2984 1702 194 63 b 630 178 15 22 15 167 131 98171 3117 1771 199 c 780 17 180 141 102339 3249 1842 205