数控技术(原理与编程)复习资料讲解

一、知识点

1、数控及数控机床的定义；数控机床的组成；数控机床的主要技术参数；数控机床的分类？答：数控，即是数字控制（NC）；数控机床就是采用了数字控制的机床；数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成；数控机床的主要技术参数：1、主要规格尺寸；

2、主轴系统；

3、进给系统；

4、刀具系统；数控机床的分类：1、按机械运动轨迹分类（1.点位控制数控机床；2.直线控制数控机床；3.轮廓控制数控机床。）；2、按伺服系统的类型分类（1.开环伺服系统数控机床；2.闭环伺服系统数控机床；3. 半闭环伺服系统数控机床。）；3、按功能水平分类（高、中、低档）；4、按加工方式分类（1.金属切削类数控机床；2金属成形类数控机床；3.数控特种加工机床。）

2、什么是脉冲当量（分辨率）；什么是定位精度和重复定位精度？

答：脉冲当量是指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标。定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。重复定位精度是指在同一台机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。

3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么

特点？

答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。

（2）闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量；其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。

（3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息；可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如数控车床、数控铣床和加工中心等。

4、数控加工方法与加工方案的确定原则分别是什么？

答：数控加工方法的选择是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。加工方案的确定原则：零件上比较精确表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定从毛坯到最终成形的加工方案。

5、数控加工工序和工步的划分的原则分别是什么？

答：加工工序的划分原则：（1）按零件装卡定位方式划分工序；（2）按粗、精加工划分工序；（3）按所用刀具划分工序。

加工工步的划分原则：（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行；（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔；（3）按刀具划分工步。

6、零件的定位安装的基本原则是什么？

答：1.力求设计、工艺与编程计算的基准统一；2.尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工面；3.避免采用占机人工调试加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

7、数控加工切削用量包括哪些？合理选择切削用量的原则是什么？

答：切削用量包括主轴转速（或切削速度）、背吃刀量、进给量。合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产效率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和

精加工时，应保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

8、什么是刀位点？加工路线的确定原则是什么？车削和铣削加工路线的确定原则分别有

哪些？

答：所谓“刀位点”是指刀具对刀时的理论刀尖点。加工路线的确定原则是：1.加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；2.使数值计算简单，以减少编程工作量；3.应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可减少空刀时间。车削：1.最短的车削加工路线；2.大余量毛坯的阶梯车削加工路线；3.完整轮廓的连续车削进给路线；

4.特殊的加工路线；

5.车削螺纹加工路线。铣削：1.顺铣和逆；2.铣削外轮廓的加工路线；

3.铣削内轮廓的加工路线；

4.铣削内槽的加工路线；

5.铣削曲面的加工路线。

9、数控加工工艺文件包括哪些？

答：数控加工工艺文件除包括机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡片、3.数控加工工序卡片三种以外，还包括数控加工刀具卡。

10、节点计算方法有哪些？

答：1.等间距法直线逼近节点计算；2.等步长法直线逼近节点计算；3.等误差法（变步长法）直线逼近节点计算；4.圆弧逼近轮廓的节点计算。

11、数控机床功能代码主要包括哪两种？

答：数控机床功能代码主要包括准备功能代码和辅助功能代码。

12、数控机床坐标系及运动方向（如X/Y/Z轴）的规定是如何规定的？

答：标准的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用右手定则判定；通常在坐标轴命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，即刀具相对运动的原则，并同时规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向。

13、常用的编程指令有哪些及应用？

答：见书本P53页~P58页。

14、刀具的位置补偿又称为刀具偏置补偿或刀具偏移补偿，亦称为刀具几何位置及磨损补

偿，在刀具不同、刀具重磨、刀具磨损三种情况下需要刀具补偿。在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具的长度和半径补偿功能。

15、CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。其核心是计算机数字控制装置。它通过系

统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件，通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。

16、从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。从CNC系统使用的

CPU及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为单CPU和多CPU结构两大类

17、PLC对用户程序循环扫描并顺序执行，其工作过程分为输入采样、程序执行、输出刷

新三个阶段。数控机床用PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型(built-in type) PLC，另一类是I/O信号接口技术规范、I/O点数、程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型(stand-alone type) PLC。现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用PLC进行控制的。

18、 什么是插补，CNC 系统一般都具有哪两种插补功能，插补算法可分为哪两大类？逐点

比较法插补加工时，需要哪四个节拍？

答：插补是指数据点密化的过程。CNC 系统一般都具有直线和圆弧两种插补功能。插补算法可分为基于脉冲插补和数据采样插补两大类。逐点比较法插补加工时，需要偏差判别、进给、偏差计算、终点判别四个节拍。

19、 利用逐点比较法插补直线AB ，起点为A(0，0)，终点为B(6，10)，试写出插补计算过

程并绘出轨迹。

20、 试推导出逐点比较法插补第一象限顺圆弧的偏差函数递推公式，并写出插补圆弧AB

的计算过程，绘出其轨迹。设轨迹的起点为A(0，6)，终点为B(6，0)。

21、 什么叫模态指令？

答：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。比如G01、 G41、 G42、 G40以及F 、S 等。

22、 数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作？ 答：刀具半径补偿包括刀具半径左补偿（G41）作用为对刀具前进方向左侧进行补偿、刀尖半径右补偿（G42）作用对刀具前进方向右侧进行补偿。

23、 什么是伺服系统？有哪几种伺服系统？各自有什么特点

答：伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。有开环、闭环、半闭环伺服系统。开环伺服系统结构简单、运行平稳、易于控制、价格低廉、使用和维修简单。但精度不高，低速不稳定，高速扭矩小。它一般应用于经济型数控机床及普通的机床改造中。半闭环伺服系统快速性好，动态精度高，目前应用比较广泛。闭环伺服系统的位置检测装置直接安装在机床移动部件上，其由于包含了传动链的全部误差，因此可以达到很高的控制精度。

24、 数控机床用驱动电动机有哪两类？

答：数控机床用驱动电动机有交流和直流两类。（步进电动机和伺服电动机）

25、 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移或线位移的电磁装置。什么叫步距

角、脉冲当量？步进电动机的转速公式是什么？步进电动机的速度、转角和转向和哪些因素有关？步进电动机的工作方式有哪些？步进电动机的主要特性有哪些？

答：对步进电动机施加一个电脉冲信号时，它就旋转一个固定的角度，通常把它称为一步，每一步所转过的角度叫做步距角。每个步距角对应工作台一个位移值，这个位移值称为脉冲当量。步进电动机的转速公式是k

mz f n 260 。步进电机转速与输入脉冲频率成正比；转向与脉冲信号的相序有关；转角与输入脉冲数完全成正比。步进电动机的工作方式有单三拍、六拍及双三拍通电方式。步进电动机的主要特性有1.步矩误差；2.静态矩角特性；3.启动频率；4.连续运行频率；5.矩频特性；6.加/减速特性。

26、 什么叫伺服电动机？永磁直流伺服电动机的结构主要包括哪三大部分？

答：伺服电机亦称执行电动机，它具有一种服从控制信号要求而动作的性能，在信号来到之前，转子静止不动；信号来到之后，转子立即转动；当信号消失，转子能及时自行停转。永磁直流伺服电动机的结构主要包括定子、转子、电刷与换向片三大部分。

27、 根据位置检测装置安装形式和测量方式，有直接测量和间接测量、增量式测量和绝对

式测量、数字式测量和模拟式测量等方式。

28、 旋转编码器通常有增量式和绝对式两种类型。旋转编码器的工作原理？接触式码盘所能分辨的角度的计算式是n 2360。=α和分辨力是n 2

1=分辨力。 答：旋转编码器的工作原理是将被测轴的位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。

29、 旋转变压器按定子绕组通入不同的励磁电压，可得到哪两种工作方式？这两种工作方

式对信号各自有什么要求？

答：可得到相位工作方式和幅值工作方式。相位工作方式：给定子的正、余弦绕组分别通入同幅、同频，但相位差2/π的交流励磁电压。幅值工作方式：给定子的正、余弦绕组分别通入同频率、同相位，但幅值不同的交流励磁电压。

30、 感应同步器也是一种电磁式的位置检测传感器，主要部件由定尺和滑尺组成。结构型

式有圆盘式和直线式两种。

31、 数控机床中用于直线位移检测的光栅有透射光栅和反射光栅两大类。标尺光栅和指示

光栅相互平行，它们之间有0.05mm ～0.1mm 的间隙，并且其线纹相互偏斜一个很小的角度θ，两光栅线纹相交，形成透光和不透光的菱形条纹。在相交处出现的黑色条纹，称为莫尔条纹。光栅的莫尔条纹有何特点？（1.位移的放大作用；2.与运动成比例；3.误差的平均效应。） 答：1.起放大作用；2.莫尔条纹的移动与栅距成比例。

32、 磁栅是一种计算磁波数目的位置检测元件。它由哪三个部分组成？增量式光电编码器

或光栅尺输出的“六脉冲”信号的作用是什么？怎样进行方向判别？

答：磁栅由磁性标尺、磁头和检测电路组成。指的是长线驱动（线性差动）输出，也就是输出 A ，A- ，B ，B- ，Z ，Z- 六路TTL 脉冲信号。其中A ，B 信号相差90度 ，Z 信号为参考零位。通过比较 A ，B 相波形的时间就可以判别方向：例如正向时， A 相 比 B 相超前90度 ；反向时，B 相 比 A 相超前90度。A- 是 A 信号的反相 ，B- 是 B 信号的反相 ，Z- 是 Z 信号的反相。

33、 位置控制和速度控制的功能各自是什么？实现位置比较的方法有哪些？

答：位置控制的功能是根据计算机插补运算得到位置指令，与位置检测装置反馈来的机床坐标轴的实际位置相比较，形成位置偏差，经变换得到速度给定电压；速度控制的功能是根据位置控制输出的速度电压信号和速度检测装置反馈的实际转速对伺服电机进行控制，以驱动机床传动部件。实现位置比较的方法有：脉冲比较法、相位比较法和幅值比较法。

34、 步进电动机驱动装置由哪两个部分组成？实现环形分配的方法有哪两种？驱动电路

的主要作用是什么？有那两种类型的驱动？

答：步进电动机驱动装置环形脉冲分配器、功率放大驱动电路两大部分组成。实现环形分配的方法有：一种是由包括在驱动装置内部的环形分配器实现，成为硬件环形分配，简称硬环分配；另一种称为软件环形分配，简称软环分配，即环形分配由数控装置中的计算机软件来完成，驱动装置没有环形分配器。驱动电路的主要作用是对控制脉冲进行功率放大，以使步进电动机获得足够大的功率驱动负载运行。有硬件环形分配驱动和软件环形分配驱动两种类型驱动。

35、 直流脉宽调制PWM 的原理, H 型倍频PWM 主回路的工作原理,PWM 主回路有T 型可逆与

不可逆电路及H 型可逆电路。正弦波脉宽调制(SPWM)是对逆变器的开关元件按一定规律控制其通断，从而获得等幅不等宽的矩形脉冲，其基波近似正弦波。在矢量控制中，通过对三相交流异步电动机的等效变换，获得对定子电流或电压及相位的控制，从而实现对三相交流异步电动机的变频调速。

36、SPWM指的是什么？调制信号正弦波与载波信号三角波经SPWM后，输出的信号波形是

何种形式？

答：SPWM指的是正弦脉冲宽度调制。调制信号正弦波与载波信号三角波经SPWM后，输出的信号波形是幅值与频率可调的等幅不等宽的脉冲系列，其等效于正弦波的脉宽调制波。37、数控机床主体结构有什么特点？什么是数控机床主传动系统？数控机床主轴的调速

方法有哪些？有级变速机构的变速通常采用哪两种方式，各自有什么特点？

答：数控机床主体结构特点：1.为了简化机械传动结构、缩短传动链，数控机床多数采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统；2.为了适应连续的自动化加工和提高生产效率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3.为减少摩擦、消除传动间隙和获得高加工精度，数控机床更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料导轨等；4.为了改善劳动条件、改善操作性能、提高劳动生产率，数控机床采用了多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置、自动排屑装置及自动润滑冷却装置等；5.为了保证机床精度的稳定性、获得可靠的加工质量，数控机床多采取减少热变形的措施。

数控机床主传动系统是指驱动主轴运动的系统，主轴是数控机床上带动刀具和工件旋转，产生切削运动的运动轴，它往往是数控机床上消耗功率最大的运动轴。

数控机床主轴的调速方法：有级变速、无级变速、分段无级变速、内置电动机主轴变速。有级变速机构的变速通常采用滑移齿轮变速机构和倍增变速机构两种方式。（滑移齿轮变速机构、倍增变速机构和拉键变速机构。）

38、数控机床主轴的支承配置形式主要有哪三种？主轴准停装置很多，主要分为机械式和

电气式两种。

答：1.前支承采用双列圆柱滚子轴承和60°接触双列球轴承组合，后支承采用成对安装的角接触球轴承。2.前轴承采用高精度的双列角接触轴承，后轴采用单列（或双列）角接触球轴承。3.前后轴承采用双列和单列圆锥轴承。

39、数控机床进给传动系统有哪些要求？滚珠丝杠由哪四部分组成，按照滚珠的循环方

式，滚珠丝杠螺母副分成哪两大类？滚珠丝杠螺母杠的选择包括哪几个方面的内容？答：数控机床进给系统要求：1.提高传动精度和刚度；2.减少各运动零件的惯量；3.减少运动件的摩擦阻力；4.响应速度快；5.较强的过载能力；6.稳定性好，寿命长；7.使用维修方便。滚珠丝杆由丝杆、螺母、滚珠和滚珠返回装置四部分组成。按照滚珠的循环方式，滚珠丝杠螺母副分成内循环和外循环方式两大类。珠丝杠螺母杠的选择包括其精度选择、尺寸规格、支承方式等几个方面的内容。

40、滚珠丝杠的支承结构有哪些？各自有什么特点？滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除和

预紧有哪些措施？

答：滚珠丝杆的支承结构：1.一端装推力轴承。这种安装方式适用于短丝杆，它的承载能力小，轴向刚度低。一般用于数控机床的调节或升降台式数控铣床的垂直方向；

2.一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承；此种方式用于丝杆较长的情况，当热变形造成丝杆伸长时，其一端固定，另一端能作微量的轴向浮动。安装时应注意是推力轴承端远离热源及丝杆的常用段，以减少丝杆热变形的影响；

3.为两端装推力轴承；把推力轴承装在滚珠丝杆两端，并施加预计紧拉力，可以提高轴向刚度，但这种安装方式对丝杆的热变形较为敏感；

4.两端装推力轴承及深沟球轴承。它的两端均采用双重支承并施加预紧，使丝杆具有较大的刚度，这种方式还可以是丝杆的温度变形转化为推力轴承的预紧力。但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支承刚度。

滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除和预紧有：1.用锁紧螺母预紧；2.修磨垫片调间隙；3.齿

差式调整。

41、现代数控机床采用的导轨主要有哪三种？常用的滚动导轨有哪两种？

答：现代数控机床采用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。常用的滚动导轨有滚动导轨块和直线波动导轨两种。

42、数控车床的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。根据加工对象的不同，它可设计

成哪几种？

答：可设计成四方刀架、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。

43、刀库有哪些种类？各自有什么特点？可以容纳多少刀具？换刀方式有哪些？

答：刀库的种类：1.直线刀库；刀具在刀库中直线排列、结构简单，存放刀具的数量有限（一般8~12把），较少使用。

2.圆盘刀库；存刀量少则6~8把，多则50~60把，其有多种形式；

3.链式刀库；链式刀库是较常使用的形式之一，这种刀库刀座固定在链节上，常用的有单排链式刀库，一般存刀量小于30把，个别达60把；

4.其他刀库。刀库的形式还有很多，值得一提的是格子箱式刀库。刀库容量较大，可以使整箱刀库与机外交换。

换刀方式有：1.无机械手换刀；2.机械手换刀。

44、常用的选刀方式主要有哪两种，任意选刀又分为哪三种？

答：常用的选刀方法有顺序选刀和任意选刀两种，任意选刀又分为刀具编码选择、刀座编码选择和记忆式选择三种。

45、如何确定数控机床坐标轴？

答：1.坐标轴方向的确定方法步骤:

（1）Z坐标

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为离开工件的方向。

如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。图1.7所示为数控的Z坐标。

数控车床的坐标系

（2）X坐标

X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。图1.7所示为数控车床的X坐标。

（3）Y坐标

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的Y坐标。

46、数控机床使用寿命期大致可分为哪几个阶段？

答：1.初始使用期；2.有效寿命期；3.衰老期。

47、加工中心与普通机床相比有什么特点？

答：数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操作面板中输入程序就可以实现连续

加工。而普通机床没有这些特点。

48、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是什么？

答：CNC机床的含义指计算机数控机床。

49、脉冲编码器是一种什么检测元件，按照编码方式，可分为哪两种？

答：脉冲编码器是一种光学式位置检测元件，按照编码方式，可分为增量式和绝对式两种。

50、步进电动机如何工作的？步进电动机的转速、转向和转动角度与哪些因素有关？步进

电动机有哪些分类方法？有哪些特性？

答：(1)工作原理：在输入电信号之前，转子静止不动；电信号到来之后，转子立即转动，且转向、转速随电信号的方向和大小而改变，同时带动一定的负载运动；电信号一旦消失，转子立即自行停转。(2)步进电机转速与输入脉冲频率成正比；转向与脉冲信号的相序有关；转角与输入脉冲数完全成正比 (3)分类：从结构上看，步进电动机分为反应式与激磁式，激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。按相数可分为单相、两相、三相及多相，转子做成多极。(4)步进电动机的主要特性有1.步矩误差；2.静态矩角特性；3.启动频率；4.连续运行频率；5.矩频特性；6.加/减速特性。51、数控机床的伺服系统由哪两个部分组成？

答：数控机床的伺服系统由进给伺服系统和主轴伺服系统两部分组成。

52、鉴相和鉴幅工作方式中信号分别有哪些要求？

答：鉴相工作方式是通过检测感应电压的相位来测量位移的，其给滑尺的正弦绕组A和余弦绕组B分别施加幅值Um相同，频率ω相同，相位差90°的交流电压。鉴幅工作方式是通过检测感应电压的幅值来测量的，其供给滑尺的正、余弦绕组的激磁信号是频率和相位相同而幅值不同的交流电压。

53、数控机床用导轨按照接触面的摩擦性质可分为哪三种？

答：数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。

54、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？

答：插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条插补计算法。

55、多微处理器结构的CNC装置有哪些基本功能模块？

答：https://www.wendangku.net/doc/7d8549219.html,C管理模块；https://www.wendangku.net/doc/7d8549219.html,C插补模块；3.位置控制模块；4.储存器模块；5.PLC模块；6.命令与数据的输入输出模块。

56、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何特点？

答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承；承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2）一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚珠丝杠。

57、试述鉴相式伺服系统有哪些部分组成，并画出其系统框图。

答：鉴相式伺服系统由基准信号发生器、脉冲调相器、检测元件及信号处理线路、鉴相器、驱动线路和执行元件等组成。

58、试述鉴幅式伺服系统有哪些部分组成，并画出其系统框图

答：该系统由丈量元件及信号处理线路、数模转换器、比较器、驱动环节和执行元件五部分组成。

59、数控系统的故障可分为哪几类？故障诊断的一般方法有哪些？

答：数控系统的故障可分机械故障、电气元件故障、数控系统故障。

故障诊断的一般方法：1.直观检查法；2.自我诊断法；3.功能程序法；4.故障现象分析法；

5.报警现象分析法；

6.换件诊断法；

7.测量比较法；

8.参数比较法；

9.局部升温法；10.敲击法；11.原理分析法；12.接口信号法。

二、判断

1.数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。（×）

2.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。

（×）

3.闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。

（×）

4.G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。（√）

5.使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。（×）

6.在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。（√）

7.测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。（×）

8.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。（×）

9.数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。（√）

10.开环控制系统中必须设置位置检测环节。（×）

11.移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。（×）

12.G41 D01 其中的D01是指刀具的补偿（偏移）量。（√）

中等职业学校专业教学标准(数控技术应用专业)

中等职业学校专业教学标准 数控技术应用专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 数控技术应用（051400） 二、入学要求 初中毕业或具有同等学力 三、基本学制 3年 四、培养目标 本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 五、职业范围 序号对应职业（岗位）职业资格证书举例专业（技能）方向 1 数控车工数控车工数控车削加工 2 数控铣工 数控铣工、加工中心操作工 数控铣削（加工中心）加工 3 加工中心操作工 4 数控机床装调维修工数控机床装调维修工数控机床装调与维护 六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能： （一）职业素养 1.具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2.具有创新精神和服务意识。 3.具有人际交往与团队协作能力。 4.具备获取信息、学习新知识的能力。 5.具备借助词典阅读外文技术资料的能力。

6.具有一定的计算机操作能力。 7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8.具有规范意识、标准意识和质量意识。 （二）专业知识和技能 1.具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。 3.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4.掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5.具备钳工基本操作技能。 6.具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。 7.具备操作和使用数控机床的初步能力。 8.具备基本的数控机床的维护能力。 9.能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业（技能）方向—数控车削加工 1.熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。 2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控车床的维护能力。 专业（技能）方向—数控铣削（加工中心）加工 1.熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。 2.掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。 专业（技能）方向—数控机床装调与维护 1.掌握机械测量和电气测量的基本知识。

数控技术毕业生自我介绍

本文共有2253.5字，如对您有帮助，可购买打赏第一篇：数控技术毕业生自我介绍 我叫haoword，是haoword学院机电工程系数控技术的一名。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用cad或proe 画一些生活中的物品，用photoshop处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团/班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 第二篇：数控机床专业的毕业生自我介绍 以下就是一篇一名机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江

融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 第三篇：数控技术专业大学生的自我介绍 我叫，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神；为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神；有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神！实习期间表现优秀，得到领导的好评，实习期满后，得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性，勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始，寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境，奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌，书写新的记录，创造新的成绩，我的自信，来自我的能力，您的鼓励；我的希望寄托于您的慧眼。 如果您把信任和希望给我，那么我的自信、我的能力，我的激情，我的执着将是您最满意的答案。 第四篇：数控技术应用专业毕业生自我评价 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守

数控技术及其应用试卷及其答案

课程名称：_ _数控技术及其应用(上)___ 总分：_______________ 一、单项选择题（每1分，共20分） 1. 通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。 （A）正弦插补（B）圆弧插补（C）抛物线插补（D）螺旋线插补2．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（ D ）。 （A）一般具有三个数控轴（B）主要用于箱体类零件的加工（C）能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等加工功能 （D）设置有刀库，在加工过程中由程序自动选择和更换 3．确定数控机床坐标系时假定（ A ）。 （A）刀具运动，工件相对静止（B）工件运动，刀具相对静止 （C）工件运动，工作台相对静止（D）刀具运动，工作台相对静止4．铣床程序单节“G00 G43 Z10. H05;”中H05的含义是（ C ）。（A）刀具长度补偿量是5mm（B）刀具半径补偿量是5mm （C）刀具长度补偿量存放位置（D）刀具半径补偿量存放位置 5．下列孔加工固定循环指令中不是钻孔循环的是（ D ）。 （A）G81 （B）G82 （C）G83 （D）G84 6．利用时间分割法进行插补运算时精度与进给速度和插补周期的关系（ C ） （A）速度越快、插补周期越长精度越高 （B）速度越慢、插补周期越短精度越高 （C）速度越快、插补周期越短精度越高 （D）速度越慢、插补周期越长精度越高 7．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（ B ）。 （A）传动精度（B）运动精度和刚度，减少爬行（C）快速响应性能和 运动精度（D）传动精度和刚度 8．步进电机的转速是通过改变电机的（ A ）而实现。 （A）脉冲频率(B) 脉冲速度 (C) 通电顺序 (D )脉冲个数 9．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），圆弧圆心点坐标（0，-40），圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ D ）。 （A）G17 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 （B）G17 G90 G02 X30.0 Y0 R-50.0 F50 （C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 (D）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 10. 数控机床的回零指的是直线坐标轴回到（ A ） （A）机床坐标系的原点（B）工件坐标系的原点（C）局部坐标系的原点（D）工作台的特定点，此点位置由用户自己设定 11. 数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ B ）。 (A)光栅尺 (B)脉冲编码器 (C)感应同步器 (D)旋转变压器 12. 下列叙述错误的是（ C ）。 （A）旋转变压器属于间接测量位置检测装置 （B）直线感应同步器属于直接测量位置检测装置 （C）光栅属于模拟式测量位置检测装置 （D）脉冲编码器属于增量检测装置 13. 通常数控机床按（ A ）进行译码与控制。 （A）机床坐标系（B）工件坐标系（C）局部坐标系 （D）具体由用户自己设定 14. 步进电机的步距角的大小不受（ C ）的影响。 （A）转子的齿数（B）定子通电相数（C）通电的频率（D）通电方式 15. 下列叙述错误的是（ B ）。 （A）逐点比较法插补属于脉冲增量插补 （B）数字积分法插补属于数字增量插补 （C）扩展数字积分法插补属于数字增量插补 （D）时间分割法插补属于数字增量插补 16.数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 （A）数控机床的运动精度（B）机床的加工精度（C）脉冲当量 得分评卷人

数控技术基础复习题

数控技术基础复习题 一、单项选择题 1。加工中心与数控铣床的主要区别是（）。 A。数控系统复杂程度不同 B。机床精度不同 C。有无自动换刀系统 D。主轴转速不同 2。数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。 A。右手直角笛卡尔坐标系 B。绝对坐标系 C。左手直角笛卡尔坐标系 D。相对坐标系 3。在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。 A。刀具半径补偿 B。刀具偏置 C。圆弧插补 D。预置寄存 4。步进电机主要用于( )。 A。开环控制系统的进给驱动 B。加工中心的进给驱动 C。闭环控制系统的进给驱动 D。数控机床的主轴驱动 5。G42补偿方向的规定是（）。 A。沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 B。沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧 C。沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D。沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧 6。影响开环伺服系统定位精度的主要因素是( )。 A。插补误差 B。传动元件的传动误差 C。检测元件的检测精度 D。机构热变形 7。若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为（） A。0。01mm B。0。02mm C。0。05mm D。0。1mm 8．现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是（）。 A。闭环控制中传感器反馈的位移信号 B。伺服电机编码器反馈的角位移信号 C。机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 D。数控机床刀位控制信号 9。若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1。5°，则三相六拍运行时步距角为（）。A。0。75° B。1。5° C。3° D。 6° 10。位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过（）。 A。F/V变换 B。D/A变换 C。电流/电压变换 D。电压/电流变换 11。全闭环控制系统的位置反馈元件应（）。 A。装在电机轴上 B。装在终端执行部件上 C。装在传动丝杆上D。装载中间传动齿轮轴上 12。光栅利用（），使得它能得到比栅距还小的位移量。 A。摩尔条纹的作用 B。倍频电路 C。计算机处理数据 D。电子放大电路 13。CNC系统的CMOS RAM常配备有高性能电池，其作用是（）。

数控技术专业教学标准

更多资料请访问.(.....) 河源职业技术学院专业教学标准 GZB/HZY 580103-2008

数控技术专业 Numerical Control Technology Speciality 2008-06-30发布2008-09-01实施 教务处发布 1．专业名称 数控技术 2．教育类型及学历层次 教育类型：职业教育 学历层次：大专 3．入学条件

高中毕业或同等学历 4．学制 学分制，基本学制三年，最长五年。 5．职业面向 主要就业单位：机械制造企业，机床制造企业 主要就业部门：数控编程部门，生产部门，机床设备维修部门 可从事的工作岗位：数控程序员、普通机床操作工、数控机床操作工、数控机床装调维修工。 6．工作任务与职业能力 7．培养目标

本专业面向机械制造行业、机床制造维修行业，培养掌握数控机床的基本理论知识和应用技术，具备数控设备操作、装调、维修、管理能力，可在机械制造行业、机床制造维修行业进行生产、管理工作，具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。 7.1 能力目标 （1）具有操作普通机床的能力。 （2）具有操作数控机床的能力。 （3）熟练运用CAD/CAM主流软件的能力。 （4）具有数控编程的能力。 （5）具有数控机床装调与维修的能力。 （6）具有一定的英语应用能力，能够借助工具书阅读和处理本专业的英文技术资料。 （7）具有较强计算机应用能力和语言文字表达能力。 7.2 知识目标 （1）掌握机械制图及公差、机械制造基础的理论知识。 （2）掌握数控加工工艺设计的理论知识。 （3）掌握数控机床的结构与工作原理。 （4）掌握电子电工理论知识与PLC原理。 7.3 素质目标 （1）具有良好的思想品德、社会公德和职业道德； （2）具有良好的心理素质、健全的人格和健康的身体； （3）具有良好的文化修养和行为习惯。

数控机床工作原理及组成

数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理 数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类 由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备． 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体 第1页 为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)

现代数控技术及数控机床试卷及标准答案

现代数控技术及数控机床试卷2标准答案 学生姓名：，班级：，学号：，成绩： 一．填空题（每题2分） 1．数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。 2．数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。 3．三相步进电机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电机的步距角为 1.50。 4．数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为0.0001～0.01mm，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 5．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其排屑条件和受力状态。提高机床的静刚度。 6．数控机床的工作台和刀架等部件的移动，是由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，可减少进给系统所需要的驱动扭矩，提高定位精度、运动平稳性。7．对步进电机施加一个电脉冲信号时，步进电机就回转一个固定的角度，叫做步距角，电机的总回转角和输入脉冲数成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。8．位置检测装置是数控机床的重要组成部分，在闭环系统中，它的主要作用是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较，如有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差方向运动，直至偏差等于零为止。 9．刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心轨迹。 10．伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲，输出是直线或转角位移。 11．数控机床工作台和刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。 12．光栅依不同制造方法有透射光栅和反射光栅两种。数控机床中常用透射光栅做位 置传感器。 二．选择题（每题2分） 1．闭环伺服系统使用的执行元件是（1，2） （1）支流伺服电机（2）交流伺服电机（3）步进电机（4）电液脉冲马达2．步进电机的角位移与（4）成正比。 （1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量 3．数控机床CNC系统是（3） （1）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统 4．采用DDA法加工第一象限的斜线，若偏差函数值大于零，规定刀具向（1）方向移动。 （1）+X （2）-X （3）+Y （4）-Y 5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用（4）的原则。 （1）刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。

数控专业介绍1

数控专业介绍 数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 培养目标 适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 主要课程 1、高一年级：机械制图、机械基础、AutoCAD、钳工工艺与技能训练 2、高二年级：数控操作技术、车工工艺与技能训 课程的任务和要求 1、机械制图 任务:使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。 要求:要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。 2、机械基础 本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。 本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。 3、车工工艺与技能训练 课程性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反

成人教育 《数控技术基础》期末考试复习题及参考答案

数控技术基础练习题A 一、单项选择题 1.快速定位指令G00的移动速度由（）。 A.F指令指定 B.数控系统确定 C.用户指定 D.S指令确定 2.数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响（）。 A.传动精度 B.系统的稳定性 C.系统的固有频率 D.定位精度 3.对于卧式数控车床的坐标系，若以主轴所夹持工件的最远端面作为Z轴的 基准点， 则Z轴的正方向是（）。 A.从此基准点沿床身远离工件的方向 B.从此基准点沿床身接近工件的方向 C.从此基准点垂直向上的方向 D.从此基准点垂直向下的方向 4.立式加工中心的（）是垂直布置的。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.A轴 5.步进电机的启动频率是( )。 A.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率 B.最高运行频率 C.达到最大力矩时的频率 D.带动额定负载时运行频率

6.现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理 的信号是（）。 A.闭环控制中传感器反馈的位移信号 B.伺服电机编码器反馈的角位移信号 C.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 D.数控机床刀位控制信号 7.感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 （）。 A.幅值、相位相同,频率不同 B.幅值、频率相同,相位不同 C.幅值相同,频率、相位不同 D.相位、频率相同,幅值不同 8.( )是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定 点为原点，所建立的坐标系。 A.工件坐标系 B.机床坐标系 C.右手直角笛卡儿坐标系 D.标准坐标系 9.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是( )。 A.插补误差 B.传动元件的传动误差 C.检测元件的检测精度 D.机构热变形 10.步进电机主要用于( )。 A.开环控制系统的进给驱动 B.加工中心的进给驱动 C.闭环控制系统的进给驱动 D.数控机床的 11.下面哪项精度是在机床实际切削状态下进行检验的（）。 A.定位精度 B.几何精度 C.工作精度 D.主轴回转精度 12.测量与反馈装置的作用是为了（）。 A.提高机床的安全性 B.提高机床的使用寿命

数控技术及应用试题及标准答案

全国2010年10月高等教育自学考试 数控技术及应用试题 课程代码：02195 一、单项选择题(本大题共20小题，每小题2分，共40分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数大于零，则刀具位于( ) A.圆上 B.圆外 C.圆内 D.圆心 2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0，5)，终点坐标为(5，0)，采纳逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时，沿两坐标轴走的总步数是( ) A.5 B.10 C.15 D.20 3.脉冲增量插补法适用于( ) A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统 B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统 C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 1 / 15

D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 4.基于教材JB3298—83标准，一般表示逆圆插补的G功能代码是( ) A.G02 B.G01 C.G03 D.G04 5.对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件 2 / 15

A.步距角 B.导程 C.螺距 D.脉冲当量 6.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( ) A.丢步 B.失步 C.越步 D.异步 7.若数控冲床的快速进给速度v=15m／min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为( ) A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm 8.与交流伺服电机相比，直流伺服电机的过载能力( ) A.差 B.强 C.相当 D.不能比较 9.直接数控系统又称为群控系统，其英文缩写是( ) 3 / 15

数控技术毕业生自我介绍

数控技术毕业生自我介绍 我叫，是学院机电工程系数控技术的一名好范文。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用cad或proe 画一些(更多请搜索：)生活中的物品，用photoshop处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团/班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 以下就是一篇一名机床专业的好范文的求职自我介绍。 我是一名好范文，xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数

控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 我叫好范文，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神；为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神；有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神！实习期间表现优秀，得到领导的好评，实习期满后，得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性，勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始，寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境，奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌，书写新的记录，创造新的成绩，我的自信，我的能力，您的鼓励；我的希望寄托于您的慧眼。 如果您把信任和希望给我，那么我的自信、我的能力，我的激情，我的执着将是您最满意的答案。 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守社会公德，积极参加各种校园及社会公益活动。与同学和睦相处，诚实谦虚，有着一个幽默向往的心，坚信良好的人际关系是建立在宽容、沟通和理解的基础之上。

《数控技术及应用》期未试题A答案

1、指令G40的含义是：（） A.刀具左补偿 B. 刀具右补偿 C.取消刀具补偿 D.刀具长度补偿 2、F152表示：（） A. 主轴转速152r/min B. 主轴转速152mm/min C. 进给速度152r/min D. 进给速度152mm/min 3、数控机床坐标系中，传递切削动力的主轴是：（） A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴 4、在G54中设置的数值是：（） A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 B.刀具的长度偏差值 C. 工件坐标系原点 D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量 5、数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。 A. 输入信号 B. 脉冲信号 C. 位移信号 D. 反馈信号 6、数控系统中常用的两种插补功能是：（） A. 直线插补和抛物线插补 B. 抛物线插补和圆弧插补 C. 直线插补和圆弧插补 D. 抛物线插补和螺旋线插补 7、数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（） A．光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机 8、测量反馈装置的作用是为了：（） A. 提高机床的定位精度、加工精度 B. 提高机床的使用寿命 C. 提高机床的安全性 D. 提高机床的灵活性 9、步进电机输出的角位移与（）成正比。 A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 以上都是10、能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行控制，完成轮廓加工的系统是：（） A．点位控制系统 B. 点位/直线控制系统 C．连续控制系统 D. 直线控制系统 11、在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的：（） A. 上方 B. 下方 C. 起点 D. 直线上 12、数控机床上最常用的导轨是：（） A. 滚动导轨 B. 静压导轨 C. 贴塑导轨 D. 塑料导轨 13、为了提高CNC 系统的可靠性，可采取（）措施? A、采用单片机 B、提高时钟频率 C、采用模块化结构 D、采用光电隔离电路 14、若设计一个小的控制系统，控制任务又不繁重，为了取得较高的性能价格比，可采用（）。 A、多总线( Multibus ) 模块 B、S-100bus C、位总线(Bit bus) D、STDbus 15、欲加工第一象限的斜线( 起始点在坐标原点) ，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）。 A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上 16、目前国内外应用较多的塑料导轨材料有：以（）为基，添加不同的填充料所构成的高分子复合材料。 A、聚氯乙烯 B、聚四氟乙烯 C、聚氯丙烯 D、聚乙烯 17、如果滚动导轨滚动体强度不够，结构尺寸亦不受限制，应该（）。 A、增加滚动体数目Z B、增大滚动体直径 C、增加导轨长度 D、增大预紧力

数控技术基础知识点总结

数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。 曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。 数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处理5、插补6、伺服控制与加工。 插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。 控制轴数：机床数控装置能够控制的坐标轴数，车床为2，铣床为3。 联动轴数：机床数控装置能够同时控制的坐标轴数目。平面曲面2.5，空间曲面3及以上。 定位精度：数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位子误差。 重复定位精度：同一个位置两次定位过去产生的误差。通常重复定位精度比定位精度要高的多。 数控机床的优缺点：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、减轻疲劳强度，改善劳动条件5、有利于生产管理现代化6、使用、维护技术要求高。

数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。 基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。第一步粗插补，采用时间分割思想，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期T 。第二步为精插补，一般将粗插补运算称为插补，由软件完成，而精插补可由软件实现，也可由硬件实现。 逼近误差δ与进给速度F 、插补周期T 的平方成正比，与圆弧半径R 成反比。 进给速度F 、圆弧半径R 一定的条件下，插补周期T 越短，逼近误差δ就越小，当δ给定及插补周期T 确定之后，可根据圆弧半径R 选择进给速度F ，以保证逼近误差δ不超过允许值。 弦线逼近：R FT R l l R R 8)(8)2()(22222==→=--δδ

数控编程(数控技术)---标准G代码与标准M代码

数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。 JB3208-83标准中规定如下表： 准备功能字G 代码功能作 用范围 功能代码 功能作 用范围 功能 G00 点定位G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移X G05 * 不指定G55 直线偏移Y G06 抛物线插补G56 直线偏移Z G07 * 不指定G57 直线偏移XY G08 * 加速G58 直线偏移XZ G09 * 减速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

数控技术自我介绍

数控技术自我介绍 数控技术自我介绍1 我叫xxx，是xx学院机电工程系xx级数控技术x班的一名应届毕业生。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用CAD或PROE 画一些生活中的物品，用PHOTOSHOP处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 我会全心全意的服务公司，在职一天便要尽责一天，期盼得到贵公司的一份工作，谢谢！ 数控技术自我介绍2 这是一名大学数控专业的学生对自己的一个简要的介绍。 处于对数控的热爱，我希望自己将来能够致力于这方面的研究，

所以大学期间的专业学习我很认真和刻苦。本人性格开朗温和，在学习及生活中，自学能力强，善于与他人交际，有一定的组织、管理能力，工作细心、大胆、能够积极的思考、创新。四年的大学专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控技术专业技能。 在校期间我担任了班长一职，锻炼了我做事勤奋务实、不拘一格的习惯，加强了我的事业心、责任感、培养了我善于团结、勇于创新的精神。平时我注重组织、交际、协作、创新等综合能力的培养，积极参与学生工作和集体活动，在这过程中，全面锻炼了我的思维能力，创新能力，发现问题、分析问题，解决问题和与人沟通的能力，培养了我吃苦耐劳，不怕困难的科学精神，丰富了我的专业知识。 我非常喜爱这份专业，望在更广阔的天地里展露自己的才能，也希望能借助这个机会，找一个能展现自己实力的舞台。我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。我相信努力就会有回报的! 数控技术自我介绍3 我叫某某某，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神;为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神;有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈. 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神!实

数控机床工职业标准规范

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一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床工 1.2 职业定义 按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级 由低到高分为五个等级： 初级数控机床工(国家职业资格五级) 中级数控机床工(国家职业资格四级) 高级数控机床工(国家职业资格三级) 数控机床技师(国家职业资格二级) 数控机床高级技师(国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 五级：初中毕业 四级：持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工（五级）职业资格证书或数控机床工（五级）职业资格证书 三级：持有数控机床工（四级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 二级：持有数控机床工（三级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年 一级：持有数控机床工（二级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年

(备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考) 1.7.3 鉴定方式 实行技能与知识理论一体化的模块式考核。 1.7.4 鉴定场地设备 技能操作鉴定： 加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。 数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量，需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。 二、工作要求 2.2各等级工作要求

数控机床加工的原理

第一章引言 制造业是国民经济的基础，它的发展程度突出反映了一个国家、地区的经济实力和综合国力，人民的生活水平和生活质量，国防能力和社会发展程度。近年来，工业发达国家和一些新兴工业化国家已把发展制造业作为一项极其重要的发展战略和政策，投入巨大的财力、人力和物力，进行先进制造技术的研究。先进制造技术逐步成为国家中长期发展的重大关键技术和经济增长的根本动力。 数控加工技术是先进制造技术的重要组成部分和基础之一，在数控机床上加工非圆曲面和其它复杂曲面一直是数控加工的难题，而市场竞争日益激烈，要求加工周期越来越短，如何提高这些复杂零件的加工效率和加工质量已成为数控加工技术的一个重要课题。 1．1 数控技术的现状 数控技术是用数字程序控制数控机床实现自动加工的技术。它综合了应用数学、计算机、通讯、微电子、自动控制、传感测试、机械制造等多门技术。自上世纪50年代第一台数控机床诞生以来，经历半个多世纪的发展，数控系统由最初的电子管、晶体管、集成电路到超大规模集成电路，尤其自20世纪80年代以来，数控装置广泛采用32位到64位CPU组成的微处理器，极大地提高了系统的集成度，使体积缩小，机构模块化；驱动装置广泛采用交流伺服、数字化；CNC系统人工智能化，并有多种通信功能，数控系统可靠性不断提高。近年，随着计算机技术的迅猛发展，不同层次的开放式数控系统应运而生，目前正朝标准化开放体系结构前进。 1．2 发展数控技术的目的和重要性 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础直接影响国家的经济发展和综合国力，关系到国家的战略地位。因此，世界各工业发达国家均采取特别措施来发展自己的数控技术及其产业。我国数控技术虽然起步晚，但国家非常重视。近年来，我国数控机床制造业取得了快速发展，数控机床的产量以年超过30﹪的速度递增，数控机床的可供品种达1500余种，2007年产量预计10万台。目前全国在役数控机床20多万台。充分发挥数控机床在制造业中的作

数控技术基础知识点总结归纳

欢迎阅读数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动 化技术，简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。 数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处 理5 3。 ， 高4、 数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。

基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲， R成反比。 δ度F 若令半径误差相等，则内外差分弦的轮廓步长l或角步距是内接弦的√2. 数字积分法又称数字微分分析器法，是利用数字积分的原理，计算刀具沿坐标轴的位移，使刀具沿着所加工的轨迹运动。积分运算→累加和运算DDA直线插补的整个过程要经过n2次累加才能到达直线的终点。n = m2

DDA直线插补的分析可知，判断终点是用累加次数N为条件的，当累加寄存器的位数一旦选定，比如m位，累加次数即为常数m 了，而不 N2 管加工行程长短都需作N次计算。这就造成行程长进给速度加快，行程短进给速度变慢，使之各程序段进给速度不均匀，其结果将影响进给表面质量和效率。为此要进行速度均化处理。 得多； G42 B C 线与圆弧；圆弧与圆弧。 根据两段程序轨迹的矢量夹角α和刀具补偿方向的不同，又有伸长型、缩短型和插入型几种转接过渡方式。 区别：1直线插补时，被积函数寄存器的数值为常用Xe和Ye，而圆弧插补时，被积函数寄存器的数值Xi和Yi

数控刀具国家标准

国内数控机床刀具标准及选择 国内数控机床刀具标准 １．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》 这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。 ２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》 这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。 ３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。 ４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》 这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。 二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下： JT-表示工具柄型代码。 45-对圆锥柄表示锥度规格。 Q32-表示工具的规格。 120-表示刀柄的工作长度。 它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为