3. 刮削通井套管操作规程

刮削通井套管操作规程

一、作业准备：

1.基础数据准备：

1)获取钻井、试油及酸化时测得的地层压力数据、油气产量、硫化氢

及二氧化碳含量等相关地层参数。

2)修井作业期间至少要储备200m3清水、足够的l氯化钙和完井液添加剂

随时准备压井工作。

3)获取套管结构，9-5/8＂、7＂和4-1/2”套管下深及喇叭口位置，各

套管磅级，根据磅级查其壁厚和内径，确定合适的通井规；再完井

封隔器设计坐封深度（在此深度附近来回三遍刮削通井）。

4)通井油管相关参数，如：内外径、磅级、钢级、抗拉强度等。

2.设备和工具检查：

1)检查刮管器外径是否合格，滑块连接紧固牢靠，滑块是否伸缩自如

并具有相应的弹性。

2)通井规外径，长度是否合理，水眼是否合适。

3)指重表灵敏可靠，井控装置灵活可用。

4)下井前应检测钻具无刺漏等缺陷。

5)硫化氢服务公司提供的呼吸器正常可用，充气装置工作正常；各硫

化氢探头及报警器正常工作。

二、作业操作规程：

1.刮削钻具组合，由下而上依次为：7”套管刮管器+ XO + 3 1/2＂TPEX

油管+ XO + 4 1/2＂TPEX油管。

2.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封

位置要来回刮三遍。

3.刮削器接近7”套管喇叭口时，放慢下方速度，使刮削器平稳通过悬挂位

置。

4.若中途遇阻，当悬重下降2T时，应停止起下管柱，接水龙带开泵循环正

常后，然后再上提管柱反复多次刮削管壁，直到下放不再遇阻为止，再

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

珩磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

珩磨安全技术操作规程示范文本

珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。

9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

珩磨机工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 珩磨机工安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K880 珩磨机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。 第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面 油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端 先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止 夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰 尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

(国际贸易)进口MAS珩磨机操作规程

（国际贸易）进口MAS珩磨机操作规程

M11线珩磨机作业指导书 壹、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 三、开机步骤： 1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打于手动档 2按RESET 消除异常，按OiL 灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART ，再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁，说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源，z 轴需回零位) 汽缸孔预检 油

3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，见显示屏门是否关闭，确认关好门后就能够或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO俩秒钟，报警声音叫就能够进行自动循环自动加工，于操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REFPOINTCN功能 按R15（+）或者R10 Z轴处于非零位 更多信息，请参见SINUMERIK810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功和否，于如1所示归零后，如下操作且于CN显示器上阅读测量数

立珩磨机安全操作规程及维护保养

珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动，进行测量。 工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。 保养与维护 1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。 2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈，油便从放油堵下方孔流出。 在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床 空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可 工作。 3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。 4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。 5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，

进口MAS珩磨机操作规程

M11线珩磨机操作规程 一、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1 检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2 检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3 确定一切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 手动 自动 报警消除复位 汽缸孔夹具开关 辊压 油 辊压夹具 报警音消除 门开关 工作台

三、开机步骤： 1 机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打在手动档 2 按RESET消除异常，按OiL灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART，再按下Axis 使z轴自动回零位(Axis灯停止闪烁，说明z轴已回零位,在急停后或关闭电柜电源，z轴需回零位) 3按sp1wde stop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4 按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，看显示屏门是否关闭，确认关好门后就可以或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO两秒钟，报警声音叫就可以进行自动循环自动加工，在操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工一个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESET ALARM和ALARM SILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REF POINT CN功能 按R15（+）或者 R10 Z轴处在非零位 更多信息，请参见SINUMERIK 810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功与否，在如1所示归零后，如下操作并在CN显示器上阅读测量数 Z轴：将一高度为100mm的垫块放在Z轴行程的末端，使得机器行程的 Z=－100 顶端被接触，此时NC显示 如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成 开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号 五、关机步骤： 自动循环结束——冷却停止——A1B轴停止——油泵停止——关气源——关电源 六、扭矩报警处理： 1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，并发出报警声，各轴会自动回刀 解决方法：把SA10打在手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查 报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动 2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，并发出报警声音，同时A、B名轴停止转动， 卡在原位不动，油泵停止，机台停止动作。 解决方法：把SA10打在手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转

02立式珩磨机调机操作规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机换磨头（调机）操作规程 文件编号:TS/ZSJ-403-02 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机更换磨头、工装、定位环操作规程 1、目的 正确指导北京B-007立式珩磨机更换珩磨头、工装、定位环，珩磨头校零工作。 2、职责 调机技术员负责对产品珩磨头、工装、定位环、珩磨头校零和移交工作。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间，若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间，低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位，机床运动部位，机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜，把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关，接通压缩空气。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床，欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤： 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键，进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒，精珩拉网纹时间设置3秒。(操作如下:点击进入”加工画面”按“1”键设置粗珩精研时间为1S ，再按“ENTER”，然后按下方位键“▽”进入精珩精研时间设置画面，按“3”键设置粗珩精研时间为3S，再按“ENTER”设置完成)。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位，若在自动位，把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.3珩磨机磨头更换调机操作流程 以更换客户Bajaj的CNG产品为例需调机更换磨头 3.3.1调机更换前准备 3.3.1.1找到CNG工艺卡片，加工尺寸Φ61（-0.025/-0.04） 3.3.1.2找出Φ61的精磨、粗磨两个珩磨头。 3.3.1.3找出与此对应的环规（安照工艺卡片，尺寸为负公差，分别为Φ60.975，Φ60.960） 3.3.1.4找出相对应的3个定位环。 3.3.1.5找出相对应的两个珩磨导向套（Φ62-Φ63）之间。 3.3.2安装定位盘操作: 3.3.2.1检查更换的工装是否完好，有无异物，擦拭干净。 3.3.2.2拆下原生产定位盘，换上现生产的定位盘，确认定位盘型号及方向。3.3.2.3换上新定位盘后，放入工件，试夹紧工件，查看是否安装完好，配合是

珩磨安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15804 珩磨安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。

珩磨机操作规程

珩磨机操作规程 1安全操作 下列安全措施的履行将使你在操作或在精密珩磨机周围时，确保最大限度的安全。 1.1确信在操作之前有防护门均已关上。 1.1确信在操作之前该机床周围无其他人员。 1.2穿戴适当的服装及安全用品，如护目镜、套袖、防滑鞋及其它需要和要 求的个人安全用品。 1.3工作或在机床周围时不要穿着宽松服装，不要佩戴首饰。 1.4保持机床周围无纸屑、油、水及其他杂物。 1.5在进行不需要动力的操作时，关掉位于电气控制箱上的电源开关。 1.6在进行维护或清理电气控制箱时，关掉总电源。 1.7在珩磨机时不要改变冲程长度或冲程位置，不要用手握住工件。 2操作方式 2.1手动冲程珩磨—适用于只珩磨几个工件，工件过长或过重，或不能经济 地装夹进行机动珩磨。 2.2机动冲程式珩磨—适用于大量生产的同一种工件，或者工件数量虽然不 多，但去除余量大的工件。 3手动冲程珩磨 3.1将“急停”按钮顺时针转动释放，三位转换开关拨到手动。 3.2按下“启动”按钮。 3.3按下“油泵开”按钮，启动冷却液泵根据需要调节冷却液喷嘴的位置、 方向和冷却液流量。

3.4将门架抬起，把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上，用手握住夹具，慢慢 踏下踏板，启动机床主轴旋转，如果感觉切削力太大，则降低压力旋钮 的读数或逆时针旋转进给刻度盘，以减少进给量。双手握住夹具并不停 前后移动，经常停下机床，将工件掉头珩磨，同时不断测量工件尺寸， 直到符合要求为止。 4机动冲程珩磨 4.1将“急停”按钮顺时针转动释放。 4.2按下“启动”按钮。 4.3按下“油泵开”按钮，启动冷却液泵，根据需要调节冷却液喷嘴的位置、方向和冷却液流量。 4.4将门架抬起，把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上，并将夹具搁在扭矩挡板上，放下门架并锁紧。 4.5将转换开关拨到“运行”位置。 4.6将方式选择开关拨到“零位”或“时间”位置。 4.7慢慢踩下踏板旋转进给刻度盘，使百分表上的指针停在10左右，珩磨工作将自动进行直到循环完成。 4.8珩磨循环将在百分表指针到“0”时或设定时间结束时自动停止。

全各类设备安全操作规程

各类设备安全操作 规程 一、通用机床类...................................... （一）............................................... 普通车工 （二）..................................................... 自动、半自动车床车工.......................................... （三）............................................... 立车车工 （四）.............................................钻工（五）.............................................镗工（六）.............................................磨工 （七）.................................................. 无心磨床磨工................................................. （八）.................................................. 平面磨床磨工................................................. （九）.................................................. 内圆磨床磨工................................................. （十）万能磨床磨工 ..................................... （十一）导轨磨床磨工 ................................... （十二）螺纹磨床磨工 ................................... （十三）光学曲线磨床磨工 ................................. （十四）工具磨床磨工 ................................... （十五）半自动磨床磨工 ................................... （十六）成型磨床磨工 ................................... （十七）齿轮磨床磨工 ................................... （十八）中孔座面组合磨床磨工 ................................ （十九）风动磨床磨工 ................................... （二十）研磨工 ...................................... （二十一）珩磨机工 ..................................... （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工......................... （二十三）齿轮工 ..................................... （二十四）铣工 ...................................... （二十五）刨工 ...................................... （二十六）插床工 ..................................... 二、钳工类 .......................................... （一）............................................... 一般钳工 （二）............................................... 机修钳工（三）............................................... 装配钳工（四）............................................... 划线钳工

规范化企业安全生产管理制度(咨询版二稿)

企业安全生产管理制度 （内部资料，注意保存） 参 考 资 料 宁波市恒泰安全技术事务所编印

目录 前言 第一章安全生产责任制 第一节企业各级人员安全生产职责 一、总经理（厂长）安全生产职责 二、生产付总经理（分管安全）安全生产职责 三、技术付总经理（总工程师）安全生产职责 四、分管其他工作的付职安全生产职责 五、车间主任的安全生产职责 六、车间安全员安全生产职责 七、班组长安全生产职责 八、班组安全员安全生产职责 九、生产操作工人安全生产职责 第二节企业各职能部门的职责 十、公司党委安全生产职责 十一、工会安全生产职责 十二、安全生产委员会（安全生产领导小组）职责 十三、安全技术部门（安全科）的安全生产职责 十四、生产计划部门的安全生产职责 十五、技术部门安全生产职责 十六、设备动力部门的安全生产职责 十七、质量检验部门的安全生产职责 十八、供销、运输部门安全生产职责 十九、财务部门的安全生产职责 二十、行政人事部门（厂办）的安全生产职责： 二十一、基建部门的安全生产职责 二十二、保卫（防火）部门的安全生产职责 第二章安全生产规章制度

第一节安全生产工作例会制度； 第二节安全生产的教育和培训制度 第三节安全生产检查及事故隐患的整改制度 第四节设施、设备的维护、保养、检测制度 第五节危险作业现场管理制度 第六节劳动防护用品的管理制度 第七节安全生责任奖惩制度 第八节安全生台帐的管理制度； 第九节工伤事故管理制度 第十节其他保障安全生产制度 一、厂纪厂规制度 二、消防安全管理制度 三、动火作业安全管理制度 四、相关方安全管理制度 五、职业卫生管理制度 六、危险化学品安全管理制度 第十一节应急救援预案 ×××机械有限公司安全事故应急救援预案（综合预案） ×××服装公司火灾事故应急预案（专项预案） 配电柜火灾触电事故应急预案（现场预案） 铸造行业熔炼生产线烫伤、爆炸事故应急预案（现场预案） ×××生产线碱烧伤应急预案（现场预案） ×××生产线酸烧伤应急预案 第三章安全生产操作规程 机床工安全技术通则 第一节、通用机床类 （一）普通车工 （二）自动、半自动车床车工

2013年定点维修

采购编号：FFCG2013C002 峰峰矿区行政事业单位2013年公务用车定点维修政府采购 招 标 文 件 峰峰矿区政府采购中心 二○一二年十一月

招标文件目录 第一部分：招标公告 第二部分：招标项目要求 第三部分：投标须知 第四部分：协议书格式 第五部分：投标附件 （一）、投标函 （二）、投标单位基本情况表 （三）、经营业绩一览表 （四）、维修材料报价表 （五）、维修材料管理费报价表 （六）、维修工时费报价表 （七）、维修设备一览表 （八）、从业人员及其技术资格一览表 （九）、经营场所示意图 （十）、投标单位承诺及附加说明 （十一）、资格证明文件 （十二）、法人代表证明 （十三）、法人代表委托书 （十四）、其他文件

第一部分招标公告 峰峰矿区采购中心受峰峰矿区政府采购办公室的委托，根据《中华人民共和国政府采购法》和《峰峰矿区政府采购管理暂行办法》，就2013年度峰峰矿区行政事业单位和社会团体公务用车定点维修、汽车装具服务项目进行公开招标，欢迎峰峰矿区区内具有法定代表人资格，符合投标条件的汽修厂、维修站参加投标。 1、招标项目编号及名称：FFCG2013C002 峰峰矿区行政事业单位2013年度公务用车定点维修服务项目 2、采购人名称：峰峰矿区行政事业单位和社会团体 3、采购项目简介：2013年度峰峰矿区行政事业单位和社会团体公务用车维修 4、服务期限：2013年1月1日起至2013年12月31日止 5、政府集中采购机构全称：峰峰矿区政府采购中心（滨河路188号） 6、项目负责人：鲁宁王巧珍电话： 5160230 5160299 地址：峰峰矿区滨河路188号 7、供应商资格要求：①具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件，即有效的企业营业执照、税务登记证（国税、地税）、组织机构代码证；②具有与招标项目相应的工商经营范围，注册资金在30万元（含）以上；③具有道路运输经营许可证、民用品维修单位备案登记证。（2012年原政府采购定点单位不在报名范围之中） 8、供应商资格预审需提供以上资质原件及复印件。 9、供应商资格预审即投标报名时间：2012年11月23日—27日上午09：00分至11：30 下午14：00至17：00分，逾期无效 10、招标文件获取方式：请于投标报名截止时间前，到政府采购中心报名，截止时间后的投标报名一律无效，其投标将被拒绝。 11、投标文件递交时间：开标时间前30分钟 12、投标截止及开标时间：详见招标文件 13、投标及开标地点：峰峰矿区行政服务中心二楼招投标服务区 14、发布媒体：邯郸市政府采购网https://www.wendangku.net/doc/7a16477129.html, 峰峰矿区政府采购网https://www.wendangku.net/doc/7a16477129.html,/

(全)各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程 一、通用机床类 (4) （一）普通车工 (4) （二）自动、半自动车床车工 (4) （三）立车车工 (4) （四）钻工 (5) （五）镗工 (5) （六）磨工 (5) （七）无心磨床磨工 (6) （八）平面磨床磨工 (6) （九）内圆磨床磨工 (7) （十）万能磨床磨工 (7) （十一）导轨磨床磨工 (7) （十二）螺纹磨床磨工 (7) （十三）光学曲线磨床磨工 (8) （十四）工具磨床磨工 (8) （十五）半自动磨床磨工 (8) （十六）成型磨床磨工 (8) （十七）齿轮磨床磨工 (9) （十八）中孔座面组合磨床磨工 (9) （十九）风动磨床磨工 (10) （二十）研磨工 (10) （二十一）珩磨机工 (10) （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11) （二十三）齿轮工 (11) （二十四）铣工 (11) （二十五）刨工 (11) （二十六）插床工 (12) 二、钳工类 (12) （一）一般钳工 (12) （二）机修钳工 (12) （三）装配钳工 (13) （四）划线钳工 (14) 三、冷作焊接类 (14) (一)气焊（割）工 (14) （二）混合气体保护焊工 (15) 四、数控设备类 (15) （一）数控机床工 (15) （二）数控车床工 (16) （三）数控钻床工 (16) （四）数控铣床工 (17) （五）数控加工中心机床工 (17) （六）数控龙门加工中心 (17)

（七）数控卧式铣镗床工 (18) （八）数控火焰切割机工 (18) （九）数控冲剪机工 (19) （十）数控切割机工 (19) （十一）数控卷板机工 (20) （十二）数控折弯机工 (20) （十三）激光切割机工 (21) （十四）柔性焊接线（站） (21) （十五）精密机床工 (22) （十六）精细等离子切割机工 (22) 五、起重运输类 (22) （一）行车工 (22) （二）挂钩工 (24) （三）装卸搬运工 (24) （四）汽车驾驶员 (25) （五）调试工 (25) （六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26) （七）电瓶车驾驶员 (26) （八）叉车式装卸车驾驶员 (26) 六、油漆、喷漆类 (27) （一）一般油漆、喷漆工 (27) （二）产品喷漆、油漆工 (27) 七、热处理类 (28) （一）一般热处理工 (28) （二）盐浴炉热处理工 (28) （三）箱式电阻炉热处理工 (29) （四）井式电阻炉热处理工 (29) （五）油槽操作工 (29) （六）气体渗碳炉热处理工： (30) （七）高频热处理工 (30) （八）发兰工 (31) （九）酸洗热处理工 (31) （十）热处理测温仪表工 (31) （十一）热处理校直工 (32) 八、动力电工类 (32) （一）司炉工 (32) （二）锅炉水处理工 (32) （三）空压机工 (33) （四）变电所值班电工 (33) （五）维修电工 (34) （六）外线安装电工 (34) （七）弱电维修工 (35) 打磨工安全操作规程 (35) 锯床工安全操作规程 (35)

珩磨机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD561 珩磨机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD561 2 / 2 珩磨机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

(全)各类设备安全操作规程

(全)各类设备安全操作规程 一、通用机床类3 （一）普通车工3 （二）自动、半自动车床车工4 （三）立车车工5 （四）钻工5 （五）镗工6 （六）磨工7 （七）无心磨床磨工8 （八）平面磨床磨工8（九）内圆磨床磨工9（）万能磨床磨工9（一）导轨磨床磨工10（二）螺纹磨床磨工10（三）光学曲线磨床磨工11（四）工具磨床磨工11（五）半自动磨床磨工11（六）成型磨床磨工12（七）齿轮磨床磨工13（八）中孔座面组合磨床磨工13（九）风动磨床磨工14（二）研磨工15（二一）珩磨机工15（二二）平盘、滚动（抛光）研磨机工16（二三）齿轮工16（二四）铣工17（二五）刨工17（二六）插床工18 二、钳工类18 （一）一般钳工18 （二）机修钳工19 （三）装配钳工20 （四）划线钳工21 三、冷作焊接类21(一)气焊（割）工21 （二）混合气体保护焊工23 四、数控设备类24 （一）数控机床工24 （二）数控车床工25 （三）数控钻床工25 （四）数控铣床工26 （五）数控加工中心机床工27 （六）数控龙门加工中心28

（七）数控卧式铣镗床工28 （八）数控火焰切割机工30（九）数控冲剪机工31（）数控切割机工31（一）数控卷板机工32（二）数控折弯机工33（三）激光切割机工34（四）柔性焊接线（站）34（五）精密机床工35（六）精细等离子切割机工36 五、起重运输类37 （一）行车工37 （二）挂钩工39 （三）装卸搬运工40 （四）汽车驾驶员41 （五）调试工41 （六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员42 （七）电瓶车驾驶员43 （八）叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44 （一）一般油漆、喷漆工44 （二）产品喷漆、油漆工45七、热处理类46 （一）一般热处理工46 （二）盐浴炉热处理工47 （三）箱式电阻炉热处理工48 （四）井式电阻炉热处理工48 （五）油槽操作工49 （六）气体渗碳炉热处理工：50 （七）高频热处理工50 （八）发兰工51（九）酸洗热处理工52（）热处理测温仪表工52（一）热处理校直工53八、动力电工类54 （一）司炉工54 （二）锅炉水处理工55 （三）空压机工55 （四）变电所值班电工56 （五）维修电工57

珩磨安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD336 珩磨安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD336 2 / 2 珩磨安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。 9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

珩磨机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29992 珩磨机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨机工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏

电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here