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ASME B18.18-2011中文

紧固件质量保证

1.ASME B18.18是替代ASME B18.18.1,B18.18.2,B18.18.3,B18.18.4.M,B18.18.5M,B18.18.6

和B18.18.7M的标准,本书中提到的参考从ASME B 18.18.1到7M的质量保证标准均由此标准替代.

2.ASME B18.18-2011是出版商,美国机械工程师协会的允许之重印本.此协会位于美国纽

约第三工业大道,邮编10016-5990. 网址http://www.wendangku.net/doc/7dc73463dd36a32d737581be.html

1.通用信息

1.1范围

聚集质量的本标准确定了坚固件产品的制程和终检要求,以及紧固件采购商的接收检验计划. 本标准划分了4个类别使得紧固件用户有了满足其各种需求的标准依据,这4类分别如下:

(a)1类---采购商接收检验计划

(b)2类和3类依生产商决定对制程管控进行记录并可进行验证

(c)4类包括2类的所有要求加100%指定特征或其他特征的检验

在制定本标准时已认识到其功能必须使其成为现今在用包含特定产品质量水平在内的各种要求的一部分.

1.2 参引

完整的参考表标准资料表请见第1127页“标准及规范参考表

1.3测量及测试没备

所有检验及检测设备均应经过按ISO /IEC 17011 标准操作的认证机构认证符合ISO17025要求的实验量校验.校验记录应依全国标准技术学会的标准或同类国家或国际标准记录并追溯

1.4术语

对于本标准中未具体定义的术语参照ASME B 18.12

1.4.1批:是指依相同的生产程序用相同材料生产的,一个产品代号的产品数量,而且这些数

量最终一次提交检验,对于紧固件组合件如螺丝和垫片组合件,制造商应保持所有部件的可追溯性.

1.5终检类别的定义

采购文件应指明需要终检的类型.本文件相应的类型部分有提供定义的范例:

2基本计划要求

2.1 对基本要求的理解

以下信息适用于按本标准包括的任一类型生产的各种紧固件

本标准在下述样品计划中有设定C=0 期望然而应认识到零不符(C=0)的样品并不意味着全部产品无不良

统计程序控制和其他变异的降低手段可大量减少可能生产的数量的不良数量但应注意统计索引仅指生产的质量水平,不当的统计处理将意味着不良品没有出现并不代表没有不良,或总体上错过了不良品

最接近零缺陷的方式是对每个产品进行100%检验,但仍需要谨慎操作.零目标在此难以解决,所需资源的复杂性,对每一要求验证的特征之仪器的可行性的局限,要求管控的严厉性等等将只能表明每一产品每百万件中的质量,而并不能保证零件缺陷

2.2制程检验

2.2.1加工操作: 一般的检验程序应根据工程基础和关于设置模具,作业员,机器设定每一

操作阶段对每一特征的操作等生产经验来制定.每一机器或每一加工阶段的最小制程需求如下:

(a)依相应标准取5个样品进行粗略不良和表面断续性目测,依据表1在下列时段针

对机器和加工阶段取3个样品,对其特征进行验证.

(1)启动生产时

(2)新班开始时

(3)换模具时或机器设定调整时

(4)加工操作完成时

注: 在使用钨钢模具时,仅需对单件产品进行检测,测其成型尺寸

(b)在生产过程中,按每2小时不少于1件的频率,依表1要求对该机器或加工阶段的

产品所要求的特征进行检验.

2.2.2热处理: 对所有热处理程序和热处理设备都应定期监控以确保制程管控和设备功能

正常

2.2.3表面处理操作: 针对所有镀涂和后润滑程序和设备均应定期监控以确保按标准和规

范进行制程管控且设备功能正常

注: 所有类型都不需要对制程检验进行记录.如果对3类产品有保存制程检验记录,则无需按表3数量要求取样,可依表2降低(减少)终检样品数量.

2.3终检

依据终检类型,对每批紧固件都要终检.终检的目的是为了验证批次标识以及检验其指定特征是否符合相关标准规范以及工程图纸的要求.在其特征不会改变时可在任一点对其任一特征进行终检.应依第2.6要求保存终检记录.

2.4接收与拒收

2.4.1原料: 所有原料(盘,线,条或板)都就达到规定要求,所有不符原料,不得投入生产紧固

件且应隔离直至处置掉

2.4.2在生产:热处理及表面处理过程中制程检验时所有产品都应符合相应要求,如有发现

不符件,所有自发现不符件检测时生产的所有产品均应移开不得与后续加工产品混放对其他进行隔离待处理

2.4.3样品接收标准:所有检验中,终检的验收标准是零缺陷(C=0)

2.5 对不符材料和产品的处置

依2.6要求对处理情况进行记录

2.5.1 供应商选项: 在处置不符材料或产品时供应商可选择以下任一选项

(a) 报废

(b) 100%筛选去除不符产品

(c) 重工或返工纠正不符特征

(d) 如供应商不是制造商时退还制造商

(e) 按终端用户需求请求变异.

如果终端用户认为与其规定特征有偏差的程度不会对产品的服务性能造成实质性影响客户可授权接受偏差,放行产品或材料,以便完成生产或安排交货.

注: 如果供应商不是制造商,若供应商有在上述选项中选择时,供应商和制造商达成协议

2.5.2 采购方选项: 在收货后发现不符时,采购方应和供应商按下述任一选项,就如何处置不符合批次或批次或产品达成协议.

(a) 报废

(b) 100%筛选去除不符产品

(c) 重工或返工纠正不符特征

(d ) 如果采购方认为与全退要求的特征的不符程度不会对产品的服务性能造成实质性的影响,采购方可授权放行产品或材料供使用或通知供应商.

(e) 全退

ASME B18.18-2011中文

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外径通用注解: A.B.C 代表2和3中样品的数量

注:

1.词条杆包括杆直径肩径及其直径约等于底径的无螺纹圆柱部分的长度

2..螺纹接收依ASME B 1.3决定

3.目测用于镀涂缺陷表面断续,头型,槽型,螺母和垫片类型,锁紧特征,完工及一般工艺前述

要求检验的特征无需再检

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2.5.3 再检验:对所有筛选或重工的产品应提供批次样品,对其所发现的不符特征和其他返修或重工后可能影响到的其他特征进行重检,样品数量应为原样品数量的2倍,如若产品样品在检验时没有发现不符时材料于重新进入生产流程或可批准发货或采用.

2.6 记录:

根据本认划要求,供应商应保存检验及测试记录,记录应包括所做观察的性质和数量,发现不良的数量和类别,符合及不符合要求的数量和采取的纠正措施包括依第 2.5 段要求的报废数量除非供购双方协议中另有规定,记录应自检验之日起最少保存5年,购方需要时应提供记录副本.

2.7 适用特征

终检时要评估的特征在本标准的类型段有列明(见表1或表2 可适用特征),.规定检验特征的产品标准应优先于本文件规定予以采用.指明检验特征的产品标准应列明所有检验特征.购方可在采购文件中规定检验特征,指明检验特征的采购方应列明所有的检验特征

2.8 采购的附件及零件

在达到下述要求时,紧固件供应商可从其分包商处采购附件,服务及部分加工的零件(如垫片,螺母,坯件,热处理,涂镀)用于生产紧固件.

(a) 供应商应对最终产品负责

(b) 紧固件供应商应对本计划所有要求含记录之执行负责

(c) 应对分包商生产的所有批次进行检验以不确定分包商生产的或执行的程序的产品符合要求

3. 类型1 – 购方可选接收检验计划

3.1 基本类型结构

类型1是购方可选的接收检验计划本类型采用夫统计依据的,聚集可影响成型可装配典型用户功能的特征.购方可采用此计划来决定产品之验收.购方可在采购协议上列明此要求.要求转售商采用此计划.

3.2 定义

采购文件无需对类型1进行定义

3.3批次识别

应尽全力维持批次的完整性,如果没有对每一产品项次多个集装箱运输中的每一集装箱提供批号识别时当第3.4 段指定的样品数量翻倍时可将整个运输视为单批紧固件.

3.4 样品尺寸

无论尺寸大小,应最少取8个样品对表4中规定的每一可用尺寸进行检验.检验员可检测可能包含在个别紧固件标准或采购图纸中的额外特征.

应最少取2个样品对表4中列明的每一可用机械性能进行检测

4..类型2 –一般用途紧固件

4.1 基本类型结构

类型2计划是根据生产商进行记录及制程管控检验.产品及记录应符合本标准规定的要求及产购双方协议中的补充要求生产商应依要求提供系统结构的证明.终检由生产商依样品尺寸大小进行检验,当订单中没有列明类型时,默认为2类紧固件.

4.2 定义

采购文件上应对2类进行定义,列明”要求依ASME B 18.18 2类的质量保证条例”或类似声明

4.3 原材料

4.3.1 通则:除非单个产品标准另有规定应对原材料(棒,线,条) 进行查验,以确定每卷/捆都附有钢厂证明且每一炉号(批,熔,铸等),均附有钢厂分析证明或同等证明. 在投入生产前应对原

材料或其钢厂证明进行检验,以验证其符合规定的材料要求.

4.4 终检及测试

终检可由经过适当培训且生产商指定的人员完成,最小数量尺寸依表2决定,除非购方另有规定或产品标准另有规定,应对表1中的特征进行检测.

5.类型3 –特殊用途的紧固件

5.1 基本类型结构

A 类型3 计划根据产品的用途结构进行记录及制程管控验证. 文件及产品应符合本标准及产购双方补充要求协议中的所有要求. 产方就有独立登记的质量管理体系. 终检应在通过ISO 17025 的要求认证的设施所在也进行.

5.2 定义

需要时,采购文件可对类型3进行定义,列明”需要依ASME 18.18 类别3 的质量保证条例” 或其他类似声明.此声明缺失时则默许专门卖方依类型2进行检验

5.3 质量管理体系

3类紧固件生产商有符合国际认可标准如ISO9001 或TS16949 要求获得论证的独立质量管理体系.

5.4 原材料

5.4.1 通则: 应对原材料(棒,线,条)进行查验来决定每卷或盘均有钢厂标识,且每一炉号(批,熔,铸)均附有钢厂分析证明或等同证明,另外应单件取样检测代号成分,由认证的实验室对每一炉号都取样检测化学成分,生产前对原材料及钢厂证明进行查验以确保其符合规定材料的要求.

5.5 终检及测试

由获得ISO 17025 认证的实验室进行终检,除非生产商有制程记录(第2.2段)应依表3进行取样,(第2.2段中制程记录中的样品是依表2进行取样的)

终检用于证明进行了所需的程序步骤,已对表1 非强制性,附件A,表A-1的特征进行检验,/测试. 购方需检测报告时,应提供1类特征的数据.如有要求,需提供2类和3类特征的检验证据..

5.6 转售商的升级选项

转售商可依其自身需要,采用本程序将现有库存从2类升级到3类.

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通用注解:

应用时

购方选择依赖转销商进行接收检验的购买方需在采购协议中列明需AO的特征

注释:

1.除非另有规定,应使用ASME B 1.3M 之系统21对螺丝牙检测

2 性能指扭力强度,攻速,延展测试等用于自攻钉的性能.

5.6.1 原材料:再售商应证明材料达到应用产品和/或材料标准的要求.此点可通过提供原钢厂材质证明或原紧固件制造商的检测报告进行验证

5.6.2 最终检验: 再售商可从可供验单批产品中随意挑选紧固件,使用表3中的样品尺寸和表1的罗列点.在获得ISO 17025 认证的设施上进行终检

5.6.3 记录: 再售商应在新建的类别3中附上原始类别2 记录并依2.6要求保存

6. 类别4 –自动组合紧固件

6.1 基本类别结构

A类别4 计划应包括类别2的所有要求,加对特别特征或全部特征100%的筛选操作. 筛选的目的是为了去除被评估批次产品中未发现的不合格件.

6.2 定义

如有需要采购文件上应对第4类型的要求进行定义,注明:需要依” ASME B18.18 类型4的质量保证条款” 或其他类似声明,购方应列明哪些特征需要100%筛选及可接受的不良品级别.除非另有规定,不良品级别应以PPM表述(每百万件)中的件数.

例如: ASME B18.6.3 1/4 -14X1-1/4 AB 型IA型十字槽盘头自攻钉钢质依ASME F1941 的铁锌3AT,需要依ASME B 18.18 类型4的质量保证条款,头厚及头径不少于或等于50PPM 6.3 100% 筛选操作

需要100%筛选的特征应手动或自动筛选, 由供应商或供应商指定的分包商筛选.供应商应确保达到需要的PPM 并为此负责,可要求多次100% 筛选,以达到很低的PPM水平筛选过程中发现的不合格品应进行隔离或依第2.5.1要求处理

非强制性附件A

检测报告内容要求

当买方要求检测报告时,应提供1型特征的数据,应买方要求,要提供2型和3型特征检测的证据

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