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煤焦化工艺要点

第一章绪论

工程设计的意义：化工设计不仅对设计新厂而且对旧厂改造、新产品开发、降低能耗、综合利用、“三废”治理以及提高生产效率都十分必要。是科学技术转化为生产力的平台

工程设计的作用：实现对化工厂（车间）的改造和扩建，对单元操作设备或整个装置进行生产能力标定和技术经济指标评定；对工艺流程进行评价；发现薄弱环节和不合理现象以及挖掘生产潜力科学研究成果转变成生产力，即实现工业化，必须把科研与设计紧密结合起来进行新工艺、新产品以及新设备等设计开发工作在建设施工之前都必须先做好工程设计。

设计是基本建设的首要环节，是现场施工的依据。

工程设计的特点：政策性强、技术性强、经济性强、综合性强

工程设计的趋势：化工设计要紧跟化学工业发展水平、化工设计要应用新材料、新装备、自动化控制。化工设计的标准化。

工程设计的程序：项目建议书，编制可行性研究报告，初步设计，扩大初步设计，施工图设计。

经济性问题的特点：系统性、预测性、定量性、优选性、目标性、实用性

工程设计的经济性问题是结合化学工业的设计特点，应用技术经济学的基本原理和方法，研究化学工业发展中的规划、科研、设计、建设和生产各方面和各阶段的经济效益问题，探讨提高化工生产过程和整个化学工业的经济规律、能源和资源的利用率以及局部和整体效益问题的问题。

工程设计的技术经济性的任务就是将化工工程设计技术与经济有机地结合和统一，以取得最佳的经济效益。为了不断的提高化学工业经济效益，提高经济素质，开展化工工程设计的经济分析具有重大的现实意义。工程伦理学：公平、公正、科学、责任

第二章前期工作与初设

前期工作任务：化工工程前期工作的任务是在某工程项目的设计未批准之前，对该设计项目的技术、工程和经济进行深入细致的研究调查，全面分析和进行多方面比较，对拟建项目是否应该建设及如何建设作出论证和评价，以选择最佳方案，确保项目建设顺利进行和取得最佳经济效果。

前期工作步骤和内容：项目建议书、可行性研究、评价及决策、编制设计任务书

项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目取得资格而提出的建议。目的：立项

主要内容：项目建设目的和意义、投资的必要性及经济意义、经济效益和社会效益的初步估算

可行性研究：目的：.对拟建项目是否应该建设及如何建设作出评论和评价.为上级领导机关投资决策提供可靠的依据.为编制、审批设计任务书提供可靠的依据

可行性研究的任务：拟建项目有关的经济、技术、资源、社会和环境保护方面进行认真的调查研究，对建设和生产过程进行估算和预测，提出若干建设方案，通过多方案的技术经济分析、比较和论证，从中选出投资省、效益好的最佳可行方案。

可行性研究的作用：(1). 投资决策的依据。(2). 编制设计任务书的依据。(3). 资金筹措的依据。(4). 申请建设执照的依据。(5). 与有关部门签订协议和意向书的依据。(6). 基础资料的补充依据

可行性研究的主要内容(1) 市场销售情况的研究(2) 原料和技术路线的研究(3) 工程条件的研究(4) 劳动力来源和费用、人员培训、项目实施计划的研究(5) 资金和成本的研(6) 经济效果研究

设计任务书：是设计工作的依据，其作用是为拟建项目的设计工作提出有关的设计原则、要求和指示。设计任务书应由筹建单位的上级主管部门编制和下达委托。

第二章（2）初步设计

目的：为上级部门进行审批提供依据、为施工准备及施工图设计提供依据

任务：根据设计任务书确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题②对其他专业提出明确的技术要求③其他专业据此提出工程量，以便编制初步设计投资概算

深度：(1) 设计方案的比较选择和确定(2) 主要设备和材料的订货(3) 土地征用(4) 建设投资的控制(5) 提供主管部门和有关单位进行设计审查(6)确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人员技

术培训(7)施工图设计的主要依据(8)进行施工安装准备和生产准备工作等。

内容：1.初步设计说明书的编制2.焦化厂规模和车间组成3.焦化工艺4.设备设计与选择5.总图运输

焦化厂炼焦规模的确定：配合钢铁企业建设时──根据钢铁企业炼铁对焦炭的需要及非炼铁用焦数量；配合氮肥或城市煤气建设时──根据氮肥或城市煤气对焦炉煤气和焦炭的需求；独立焦化厂时──根据商品焦的需求及固定用户的需求；同时，还应考虑商品焦的市场情况，以及焦炉炉组的孔数与座数的合理性。焦化产品方案的确定：国家、市场对焦化产品的需求，生产的可能性及工程投资的能力；资源的综合利用，化害为利，变废为宝；对某些焦化产品（如粗苯、焦油等）宜适当集中加工处理；进行多方案比较，选择技术先进、生产可靠、经济合理的产品方案。

焦化厂车间组成：生产车间（备煤车间.炼焦车间.回收车间.精苯车间.焦油车间）、公用及辅助设施（机修车间、锅炉房、凝结水站、压缩空气站、变电所、制冷站、给水站、仓库）、生活福利设施（食堂、浴室、办公楼）

焦化工艺:备煤工艺、炼焦工艺、筛焦工艺、回收工艺

备煤工艺：先配煤后粉碎；先粉碎后配煤；分组粉碎；选择粉碎；平面布置形式：备煤车间布置在焦炉的焦侧；备煤车间布置在焦炉的机侧；备煤车间与焦炉混合布置；

炼焦工艺：（顶装、捣固）主要设计指标：焦炉生产能力的确定、焦炉设计参数

焦炉炉型选型的原则：根据煤化学理论-----决定6m捣固焦炉炭化室宽度；根据燃烧理论和传热机理--决定6m捣固焦炉炭化室中心距；根据高向加热和煤特性-----决定6m捣固焦炉加热水平；根据我国6m 顶装焦炉成熟技术------决定6m捣固焦炉配置；

风向标：“风玫瑰”图也叫风向频率玫瑰图，它是根据某一地区多年平均统计的各个方风向和风速的百分数值，并按一定比例绘制，一般多用八个或十六个罗盘方位表示，玫瑰图上所表示风的吹向是指从外面吹向地区中心的方向。其中，绿线代表夏季，黄线代表的是冬季。

筛焦工艺：任务是将焦台上经冷却后的焦炭送往筛焦楼并按用户要求筛分成不同粒度，然后送往贮焦槽准备外运，或者直接进往炼铁厂供高炉冶炼用。筛焦工艺一般由焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦试样室等组成。布置要点：整个工段应与焦炉平行布置，各构筑物间应紧凑、集中、便于管理；

平面布置时，首先应确定焦台下混合焦胶带输送机与熄焦车轨道的中心距离，然后依次确定其他构筑物的位置；

焦台端部与熄焦塔的间距应超过熄焦车总长度2m以上，以便熄焦车沥水；一般两座焦炉配置一个焦台；应留有检修和消防通道；当铁路机车和其他车辆需从胶带输送机通廊等建筑物下部通过时，建筑物的净空尺寸应符合铁路直线建筑接近限界的规定；各建筑物及胶带输送机通廊内的冲洗地坪污水应尽量排入熄焦系统的粉焦沉淀池。

回收工艺：设计要点：初冷工序1) 直接式冷凝冷却工艺设计要点：2) 间接式冷凝冷却工艺设计要点：①荒煤气经冷凝冷却后的温度，当采用半直接法回收氨以制取硫铵时，要低于25℃；当采用水洗涤法回收氨时，要低于20 ℃并尽量将煤气中的萘降至0.5g/m3以下;②初冷器上段冷却水出口温度，应根据冷却水中碳酸盐含量确定。为了防止初冷器内水垢生成，又要照顾到对冷却水的暂时硬度不宜要求过分严格，否则导致水的软化处理投资过高；③冷却水循环使用。④初冷器台数设置原则，当其中1台检修时，其余各台仍能满足煤气冷却要求。

鼓风工序鼓风机的选择要求①风量应按小时最大煤气处理量确定；②风压应接煤气系统的最大阻力确定，若配民用煤气，则按煤气罐的最高压力的总合确定；③煤气鼓风机的并联工作台数不宜超过3台，每1～2台宜另设一台备用。

当鼓风机并联运行时，其风量因受并联影响而有所减少，在实际操作中，两台容积式鼓风机并联时的流量损失约为10％左右，两台离心式鼓风机并联流量损失大于10％；(流量损失见2))

电捕焦油工序：①电捕焦油器的煤气进、出口管上要设置隔断装置；②电捕焦油器要设置爆破阀、放散管和蒸汽管；③当煤气中含氧量大于1％(体积)或电捕焦油器的绝缘箱温度低于规定值时，要有能立即切断的的装置.

硫铵工序：①煤气预热器的煤气出口温度宜为55～65℃；②煤气在饱和器环形断面内的流速应为0.7～0.9 m/s ;③饱和器出口煤气含氨量要小于3 0mg/m3；④循环母液的小时流量，不应小于饱和器内母液容积的3倍；

终冷工序：①煤气在管间宜自上向下流动，冷却水在管内自下向上流动，在煤气侧宜设轻焦油喷洒装置；

②横管内冷却水可分为两段冷却，其下段水入口温度要低于20℃；③冷却器煤气出口处宜设捕雾装置。洗苯工序：①洗油循环量取1.6～1.8L/m3煤气，循环洗油中含萘量应小于5％；②吸收塔宜采用轻瓷填料或花环填料；③塔后煤气含苯量，应按2 ～4g/m3煤气考虑。

粗苯蒸馏工序：①富油含苯量取2～2.5％②贫油含苯量取0.2～0.4％③管式炉后富油温度180 ℃④再生量1～1.5％⑤再生底温度～200℃⑥脱苯塔顶温度90 ～93℃⑦回流比2.5 ～3.5

煤气脱硫方法：湿法（化学吸收法、中和法、湿式氧化法、物理吸收法、物理化学吸收法）干法（活性炭法、氧化铁法）

回收车间布置要点：回收车间一般布置在焦炉的机侧。２、回收车间建筑物最外侧的边界线距焦炉炉体边线净距不小于40m。３、回收车间分期建设时，设备机组的顺序尽量与焦炉的发展方向一致。４、回收车间各工序的相互配置，应满足各工序的衔接，并综合考虑以下：有利于缩短吸煤气管道；出厂煤气管道方位与主要煤气用户方位一致；各工段间的连接管路布置合理；与产品运输线路及公用设施协调等。５、在精苯和焦油车间晚建或不建的情况下，应对粗苯和焦油配备一定容量的贮存和装运设施６、各工段之间的间距应考虑下述要求：符合国家规定的安全距离；有供地上地下外部管网敷设的足够位置；满足施工或大修时设备的拆卸和吊装；有消防车通行的通道。７、在硫铵流程中，自煤气除酸器出口至煤气终冷器间带耐酸内衬的煤气管道直管段不小于25m。８、各工段均布置仪表操作室。仪表操作室的位置应满足生产控制方便，周围环境适宜，避免高温、多尘、腐蚀、振动及强烈磁场等因素的影响。９、各处梯子平台的布置，应满足巡回检查和操作方便的要求。１０、各工段的控制站、水泵站等，应根据工艺特点布置于适当的位置。１１、在车间范围内应布置有车间办公室以及浴室、更衣室、厕所等生活设施。

第二章（3）设备设计与选择

设备选择：首先确定设备的类型，然后根据生产任务的要求，充分考虑设备的规格、性能、技术特征与使用条件，通过计算后选择，无须进行详细设计。

鼓风机的选择计算根据粗气输送量和后续净化系统的全部阻力进行

第三章工艺流程图

工艺流程图：按照设计阶段的不同，设计方框流程图、工艺物料流程图、带控制点工艺流程图、管道仪表流程图、工艺管道系统图等。

概念设计方框流程图是工艺流程进行概念设计时完成的一种流程图、不编入设计文件。

初步设计工艺物料流程图和带控制点工艺流程图列入初步设计阶段的设计文件中；

施工设计工艺管道系统图和管道仪表流程图列入施工图设计阶段的设计文件中

第三章（2）管路布置设计

程序：（1）管径计算与选择；（2）阀门与管件的选择；（3）对需要保温的管路，选择合适的保温材料，确保保温层的温度；（4）确定管路（包括阀门、管件和仪表等）在空间的具体位置、安装、连接和支撑方式等，并绘制各种管路布置图；

公称直径:用符号Dg或DN表示，它与管子的实际内径相近，但不一定相等，外径必定相同的直径。凡是同一公称直径的管子，因内径和壁厚不同而异。

公称压力：用符号Pg或PN表示，公称压力是管路、管件和阀门在一定温度范围内最大允许工作压力,与管道系统部件耐压能力有关的参考数值,通常大于或等于实际工作压力。

工作压力：是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力。

设计压力：是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和

经济流速：是指在设计流体管道的管径时，使输送的总成本(包括建筑费、经营费之总和)最低的流速

第四章经济学

技术和经济是人类社会进行物质生产活动并为社会创造物质财富的互为依存的两个方面，二者相互联系、相互制约和相互促进，是对立统一的辩证关系。社会经济的发展为技术进步创造了条件，而科学的发展和技术进步则为推动经济发展提供了重要手段。

技术经济学研究的内容主要有：技术政策的经济效益论证、技术措施的经济效益论证、技术方案的经济效益论证

开展技术经济分析的作用与意义：、开展技术经济分析是贯彻讲究以经济效益为中心方针的客观要求二、开展技术经济分析是提高经济效益的关键三、开展技术经济分析有利于制定正确的技术政策四、开展技术经济分析，是合理利用资源和资金的重要保证五、开展技术经济分析，能保证决策的科学化与民主化六、开展技术经济分析，有利于促进经济、科学技术、社会的协调发展七、开展技术经济分析有利于增强企业的竞争能力

技术经济分析：主要是指对技术方案从经济效益方面所进行的定量分析。

经济效益：即经济方面的有效成果。有效成果，必须结合产出与投入来认识。这里所指产出是指生产出来的产品或劳务（以下统称产品）；投入则是指为生产这些产品所耗费的各种资源（人、财、物）。经济效益实际上也就是“产出”与“投入”的比较。从产出与投入的结合上理解，只有产出大于投入才能取得经济效益。（企业的经济效益）只有生产出来的产品符合社会需要求才可能具有经济效益

经济效益评价依据：（一）社会需要如果产品不是社会所需要，生产愈多，浪费就愈大（二）劳动耗费包括劳动消耗和劳动占用两个方面（三）资源的合理利用产出是否符合社会需要,是否大于投入---是衡量有无经济效益的标准。

经济效益的分类：企业经济效益(微观经济效益)与国民经济效益(宏观经济效益)、直接经济效益（指方案采纳者可以直接得到经济效益；）和间接经济效益(指与方案采纳者经济上相关的行业，可以从方案实施中间接得到的经济效益。)、有形经济效益(能用货币计量的称为有形经济效益)与无形经济效益(不能用货币计量的称为无形经济效益)

有无效益的标准是：产品是否符合社会的需要，产出是否＞投入

劳动消耗量：指生产和建设过程中实际消耗的劳动量、包括活劳动消耗和物化劳动消耗。

劳动占用量：是指生产建设过程中占用的物化劳动量，包括机器设备、厂房以及必要的原材料储备等。

经济效益评价指标：是在分析和评价各项技术政策、技术方案、技术措施的经济效益的基础上，除了用理论概括和抽象分析外，用具有经济内容的数值形式来表达。这种数值形式即为评价指标一项指标只能反映经济效益的一个侧面，所以，只根据一项指标来判断方案的优劣是不合理的。只有用一组从各方面反映方案经济效益的指标，才能对方案作出全面、完整、综合的评价。1. 反映产出的-----收益类指标、2. 反映投入的-------耗费类指标3. 上述两类指标综合形成的经济效益------- 综合指标

质量指标：是指产品的性能、功用及其满足使用者要求的程度品牌。

固定资产：指的是土地、建筑物、机器设备等价值较高、使用期较长（一般为5年以上）的生产资料。它构成了企业的物质技术基础。长期保持原有物质形态，并在使用过程中随着磨损把自身的价值以折旧类的形式逐渐转移到（成本）产品上去，包括工程费、其他费用、不可预见费

固定资产：固定资产在生产过程中，较长时间内保持物的状态，并不断发挥作用，固定资产应具备二个条件，使用年限及单位价值。

无形资产：指长期使用但是没有实物形态的资产：如专利权、商标权，土地使用权，商誉，资质等。

递延资产：指不能全部计入当的损益，应当在以后年度内分期摊销的各项费用，包括开办费，试车试运转费，烘炉费等。

固定资产原值：指固定资产投资后形成固定资产那部分资产的价值与建设期利息之和。固定资产原值=固定资产投资－摊销费+ 建设期利息摊销费=无形资产+递延资产

固定资产折旧：是对固定资产磨损和损耗价值的补偿，其补偿的方式是按固定资产原值和折旧率提取折旧费，作为还贷更新改造资金，用以维持简单的再生产。

产品成本：是企业生产经营活动的重要综合性指标之一，是企业花费在生产和销售活动上所支付的生产资

料费用、工资和其它费用的总和。（总成本费用成本构成：按生产费用要素构成、按成本项目构成的产品成本

总成本费用：总成本费用是指项目在一定时期内（一般为一年）为生产和销售产品而花费的全部成本和费用。总成本费用由生产成本、管理费用、财务费用和销售费用组成。

经营成本：是指总成本中扣除折旧、摊销及流动资金借款利息后的余额

固定成本：在一定产量范围内，不随产量变化而变化的成本，用Cf 表示。

总产值：是指已加工完成的成品、半成品、在制品按相应的不变价格计算的总价值，而销售收入仅指已售产品的货币收入，是产品经过流通领域之后给企业带来的真正的收益

净现值”NPV和“内部收益率”IRR（项目财务评价的内部收益率）。净现值：在单个项目的经济评价时，NPV是主要评价指标，但要计算NPV必须预先给出ic和is,而私营企业项目通常不愿公开这一参数。内部收益率：与净现值相比，内部收益率比较直观，易为人接受，能直接表示项目投资对投资者或国民经济的净贡献能力。但在项目为混合投资项目时，有可能出现多个内部收益率，因而不好做出结论。净现值指标没有上述缺点，但净现值只能表示项目投资对经济净贡献的能力是否达到了要求的基准收益率或社会折现率，无法表示项目净贡献比要求的折现率高多少。另外净现值的大小与投资额大小无直接关系，用净现值为判据，容易忽视有限资金的最优利用

资金的时间价值：资金投入到生产或流通领域中，不断运动，并随着时间的推延不断增值，这部分增值额就称为资金的时间价值。

财务评价：主要是从企业经济利益的角度考察项目的财务可行性和盈利性；

国民经济评价：主要是从整个国民经济的角度来分析、计算项目对整个国民经济的贡献，以考察项目的经济合理性。

FPC各工序控制要点

?自动裁剪裁剪是整个FPC原材料制作的首站,其质量问题对后其影响较大,而且是成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养大为重要.而且裁剪机设备精度基本可以达到所裁剪物的精度要求,所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点. 1. 原材料编码的认识如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250 B铜箔类 08:厂商代码 1N层别,N,铜片S,单面板D,双面板 2N绝缘层类别 N.无绝缘层类别K.kapthon P.polyster 10 绝缘层厚度 0,无 1:1mil 2:2mil 20绝缘层与铜片间有无粘着剂 0;无 1;有 R,铜皮类别 A:铝箔H:高延展性电解铜R:压延铜E:电解铜 1,铜皮厚度 B,铜皮处理 R:棕化G:normal 250,宽度码 Coverlay编码原则 2. 制程质量控制根据首件 A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化. B.正确的架料方式,防止皱折. C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明裁剪公差为裁时在±1mm 条 D.裁时在0.3mm E.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为时四边应为垂直(<2°) G.材料质量,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等. 3. 机械保养严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行. CNC： CNC是整个FPC流程的第一站,其质量对后续程序有很大影响.CNC基本流程:组板→打PIN→钻孔→退PIN. 1. 组板选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号) 基本组板要求: 单面板 15 单一铜 10或15 双面板 10 单一铜 10或15 黄色Coverlay 10或15 白色Coverlay 25 辅强板根据情况3-6 盖板主要作用:A:减少进孔性毛头 B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.C:使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜 D:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的扭断. 2. 钻针管制办法 a. 使用次数管制 b. 新钻头之辨识方法 c. 新钻头之检验方法 3. 品质管控点 a. 正确性; b. 根据对钻片及钻孔数据确认产品孔位与 c. 孔数的正确性,并check断针监视孔是否完全导通. d. 外观质量; e. 不可有翘铜,毛边之不良现象.

彩钢板的施工技术及操作要点

彩钢板的施工技术及操作要点第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在（）（）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为；坡度超过（）时，重迭长度至少为，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为。

第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于（）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约），便于收边工具的操作。其具体操作方法是：把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约。如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于（）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工

桩基施工工艺及质量控制要点

桩基工程施工工艺指引及质量控制要点

桩基工程施工工艺指引目录编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)

编写说明【编写目的】为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。【实施原则】自下发之日起实施。【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。 2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】工程管理部

第一章预应力管桩施工工艺指引一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程

手工锡焊的基本操作及技术要点

手工焊接培训教材

手工锡焊的基本操作及技术要点 ?锡焊基本条件 1?焊件可焊性不是所有叫材料祁可以用锚焊实现连接的、只有一部分金属有犊好可輝性（严格的说应该是nr以错评的性炳?才能用锡焊连陽-般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2?焊料合格曲镯挥料成分不舍规格戍朵朋趙林那会影响埠训喷Sb特别楚架屿菠成汗星*側如悴?他隔尊?叩使是°?001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工岀美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3?焊剂合适却找不同的村昭要选用不同时炸剂*即使是同种村料.当漲用烬接工艺不同时也往往要用不同例如手匸烙拱烽接和谨e悍厉清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4?焊点设计合理合理的那点JL何形狀，对保ilF锡却的啟彊节光世要.如图-（a）所示的接点由于铅锡料强度有限，很难保证焊点足够的强度，而图一（b）的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。图?锡焊接点设计 4命雏图二焊盘孔与引线间陳影响焊接质量二.手工锡焊要点 1?掌握好加热时间暢焊时可以采用不同的加热谨度，例如烙铁头形状不陞，用小烙铁焊大焊杵时我扪不轉不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下

延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为 1)焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。：2)印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。 :3)元器件受热后性能变化甚至失效。 4)焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。琳论匕也保谏坤料润湿坤件的前提下时间越短越軒。 2.保持合适的温度如采为了堀竝師热时何血采川必温烙饿埠校悍点.期会帯来対一方面的问题土焊矚岐屮的焊剂没有足魅的时间在被璋面上咂注『口过甲揮发矢效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。峥iih保持烙铁头在介越的监度范—般经验捷烙轻头貼度比焊料熔化温啜搖5°匸牧为适立. 理患的状斎足较低前沼度下缩刼加热时间.尽世这是J-ffitrir但在实际操作中我们可以通过拠作孑陆获得令人漓总的解决方陆" 3.用烙铁头对焊点施力是有害的诒铁头把热駅槎给焊点主要卑摩加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。三.锡焊操作要领 1.焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发岀的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。电烙铁拿袪有三种’如图一所示。反握袪动柞稳定，氏时间操作不宜婕劳，适「丈功率烙铁的按作。正握法适于中等功率烙铁或带円头电* 铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

波峰焊工艺管控要点

1.目的保持工艺过程的稳定，实行对缺陷的预防。检验波峰焊制程是否符合产品的焊接质量要求，工艺制程管控按照此制程为依据。 2.范围本公司波峰焊所有生产的产品。 3.权责生产部：波峰焊操作人员负责执行监控; 工程部：工程师负责工艺制程编制，处理和调整生产过程中波峰焊不能满足控制要求等异常状况；监控锡料槽杂志的含量、送样检测成分、检测报告分析及异常处置。4.内容 4.1影响波峰焊接效果的主要因素（鱼刺图）元器件引线PCB

图形大小浸入状态湿度人际关系图形间隔退出状态振动社会状态图形密度喷流波形照明包装状态工作态度图形形状夹送倾角噪音搬运状态家庭状态图形大小浸入状态湿度人际关系图形间隔退出状态振动社会状态图形方向浸入时间存放技术水平安装方式压波深度心情波峰平稳度设计波峰焊接环璋储存和搬运操作者4．2波峰焊相关工作参数设置和控制要求 4．2．1波峰焊设备设置 1）定义：焊点预热温度均指产品上的实际温度，波峰焊预热温度设定值以获得合格波峰曲线时设定温度为准。 2）有铅波峰焊锡炉温度控制在235-245℃，测温曲线PCB板上焊点温度的最低值为215℃；无铅锡炉温度控制在255-265℃，PCB板上焊点温度的最低值为235℃。 3）如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定的标准，以满足客户和产品的要求。 4）波峰焊基本设置要求： a.浸锡时间为：波峰1控制在0.3~1秒，波峰2控制在2~3秒; b.传送速度为:0.8~1.7米/分钟; c:导轨倾斜角度4-6度; d:助焊剂喷雾压力为0.3-0.6MPa，助焊剂容量在4.5L; e.针阀压力为2-4Psi; f:除以上参数设置标准范围外,如客户对其产品有特殊指定要求则由工艺工程师在产

水稳施工工艺控制要点 -

测量定位控制要点 1、摊铺前进行测量定位，填筑区域两侧直线段按10m间距，曲线段按5m 间距设置钢筋桩作为控制桩。 2、根据控制桩放出摊铺边线，安装20cm高槽钢作为模板，槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定，模板支撑必须牢靠。 3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后，在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直，施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。 4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程，测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求，水泥稳定碎石配合比已完成审批。 2、混合料拌和之前，试验人员需测定集料的含水率，确定混合料的施工配合比，拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的0.5%。 3、开始搅拌后，在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。 4、混合料采用重型自卸车运输，运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余，确保摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号，号码醒目而固定，装料前应将车厢清洗干净。 5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖，尽量减少水分损失。 6、混合料进场后，及时取样检测其含水率，并对混合料含水率进行动态调整，保证碾压时。

1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数，一般辅路、非机动车道按一幅摊铺，主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时，首、末次摊铺长度100m，中间倒幅摊铺长度按200m控制，确保接缝处混合料从拌和到压实成型在2.5小时内完成。 2、摊铺速度控制在2.0～2.5m/min，摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合，消除粗、细集料离析现象，并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整，确保边缘处平整。 3、摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。分多幅摊铺时，第一幅摊铺后，搭接处预留50cm不碾压，待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。 4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍（为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷，模板边缘附近1m范围行返静压2遍），时速约1.5km/h；然后轻振行返碾压2遍，时速2.0km/h；再重振碾压行返碾压3遍，时速2.0km/h；最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度，如压实度不够，增加碾压遍数至压实度合格。 5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm；碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m；压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；碾压过程中，如含水量过大或过小，可适当晾晒或洒水后再进行碾压。 6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝，由于特殊原因超过2.5h或每天收工之后，需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型，下次摊铺时在接缝断面上洒水湿润后再进行摊铺碾压。

手工锡焊基本操作与技术要点说明

手工锡焊的基本操作及技术要点一．锡焊基本条件 1．焊件可焊性不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2．焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。 3．焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。 4．焊点设计合理合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。

二．手工锡焊要点 1．掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。（3）元器件受热后性能变化甚至失效。（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2．保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3．用烙铁头对焊点施力是有害的烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。三．锡焊操作要领

桥梁施工工序质量控制要点

桥梁施工质量控制要点一.桩基施工 1.工艺流程图

2.质量验收规范标准钢筋笼质量验收标准(mm) 混凝土灌注桩质量验收标准(mm)

3.工序质量控制要点及要求 ①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。 ②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 ③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表：注：施工时根据具体地层条件而定钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。

④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。 ⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌 1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。

机修钳工基本操作技能培训课件要点

机修钳工工艺机修钳工基本操作技能 1划线 2錾削、锉削与锯削 3孔加工 4螺纹加工 5弯形与矫正 6铆接、粘接与锡 7刮削 8研磨 1划线一、概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。

(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。二、划线基准的选择划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准一般可选择以下3种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。 (2)以两条中心线为基准(图3--4b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图3--4c)。

水稳施工工艺控制要点

1、摊铺前进行测量定位，填筑区域两侧直线段按10m间距，曲线段按5m 间距设置钢筋桩作为控制桩。 2、根据控制桩放出摊铺边线，安装20cm高槽钢作为模板，槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定，模板支撑必须牢靠。 3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后，在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直，施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。 4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程，测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求，水泥稳定碎石配合比已完成审批。 2、混合料拌和之前，试验人员需测定集料的含水率，确定混合料的施工配合比，拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的%。 3、开始搅拌后，在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。 4、混合料采用重型自卸车运输，运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余，确保摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号，号码醒目而固定，装料前应将车厢清洗干净。 5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖，尽量减少水分损失。 6、混合料进场后，及时取样检测其含水率，并对混合料含水率进行动态调整，保证碾压时。

1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数，一般辅路、非机动车道按一幅摊铺，主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时，首、末次摊铺长度100m，中间倒幅摊铺长度按200m控制，确保接缝处混合料从拌和到压实成型在小时内完成。 2、摊铺速度控制在～min，摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合，消除粗、细集料离析现象，并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整，确保边缘处平整。 3、摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。分多幅摊铺时，第一幅摊铺后，搭接处预留50cm不碾压，待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。 4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍（为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷，模板边缘附近1m范围行返静压2遍），时速约h；然后轻振行返碾压2遍，时速h；再重振碾压行返碾压3遍，时速h；最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度，如压实度不够，增加碾压遍数至压实度合格。 5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm；碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开～1m；压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；碾压过程中，如含水量过大或过小，可适当晾晒或洒水后再进行碾压。 6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝，由于特殊原因超过或每天收工之后，需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型，下次摊铺时在接缝断面上洒水湿润后再进行摊铺碾压。

监理工作各工序控制要点详解

监理工作各工序控制要点（一）测量控制 1、根据已验收的平面控制点，利用经纬仪，控制基础开挖平面尺寸。根据已验收的临时高程水准点，严格控制土方开挖标高，严禁超挖。 2、利用经纬仪验收轴线定位，利用50m、5m及3m卷尺，验收细部桩位（定位）。具体控制方法参照测量控制工程。（二）土方开挖 1、检查土方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅通。 2、重视基坑开挖的时间效应，审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。根据基坑监测的结果，督促施工单位合理控制开挖速度。既要避免卸载过长，防止土体位移，也要避免开挖速度过缓，不能尽快形成支撑系统，而增大了时间效应。 3、注意控制减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。 4、根据“分块、对称、限时”的原则，按基坑围护方案的施工顺序，督促施工单位正确、顺序进行开挖土方。 5、在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，以及监测埋设的仪器和元件，严禁开挖过程中碰撞，损坏围护结构、工程桩和止水帷幕。严格限制开挖平台间高差，防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。 6、在坑底标高30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。 7、督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。基坑开挖的监理控制要点：一、基坑围护施工：（根据施工现场情况，建议采用水泥搅拌桩加插型钢的围护形式） 1、请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计，保证围护结构安全牢

固，隔水幕质量良好，不渗水、漏水；同时控制围护投资费用。 2、对测量施工放样成果进审查和复核，做好桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度等质量控制。 3、水泥掺量应按监理批准的配比加入，以保证单桩掺量。 4、桩与桩的搭接时间不应大于24小时。如间歇时间过长，应严格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接，应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施，保证成桩搭接长度和深度，严防出现渗漏水。 5、施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量、插入型钢的规格和长度等到数据的真实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。二、基坑降水的监控： 1、降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0方可土方开挖。监理严格控制降水和挖土的开始时间。 2、井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。 3、督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。 4、严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。井点降水监理控制目标值：（1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。（2）施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求三、基坑开挖： 1、基坑土方开挖时，审核施工单位开挖方案，基坑围护和围护支撑符合设计要求，并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。 2、基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点，配合业主委托的监测单位进行沉降和位移监测，发现情况及时纠偏，保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。 3、深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计和规范要求强度后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及时进行围檩支撑施工；

发酵工艺控制操作要点及操作技能

1、Z CF-OX型臭氧发生器开机时，调节空气阀门开度，控制空气进气压力在0.4~0.5MPA，调节减压阀开度，控制臭氧发生器进气压力为0.06~0.08MPA。 2、PH控制：当PH<6.70时，停止补油，补醇速率减半，PH>6.75 恢复补油、补醇。 3、发酵罐交接时应查看设备运行情况、搅拌及电机有无异响，电机电流是否在工艺控制范围内；设备、管道阀门有无泄漏；查看现场安全卫生，设备表面干净，地面无油污、积水及杂物。 4、放罐前停糖时，先将电脑中补糖停止、归零，在关闭补料架上补糖进料主管第一个手动隔膜阀（2328关闭进料主管第二个隔膜阀）。 5、巡检罐温、罐压、液位情况时，若不在工艺控制范围内，应及时调整。注意：若压力有变化，立即检查排气阀门是否关死，醇罐压力须经常打开高于气源阀，将压力升至0.3MPA以上；对称重异常的罐批要及时检查补料罐、补料管道阀门，对漏点应及时关闭以减少跑料，并及时报告。 6.发酵前期若溶氧低，常用的调控措施有增大空气流量、提高搅拌转速、适当提高罐压、降低罐温和调节补料速率。 7.pH电极的饱和KCl溶液液面低于注入口1-2cm，DO电解液每使用三个批次必须进行更换。 1.接种后若泡沫高，可适当降低空气流量和提高

罐压。 2.补料架交接时，应处于开启状态的阀门：进料手动隔膜阀、出料手动隔膜阀、平衡隔膜阀；应处于关闭状态的阀门：进料气动阀、出料气动阀及其子阀、蒸汽阀、排污阀、平衡隔膜阀子阀；补料架阀门、法兰及管道焊缝无油污、结垢及渗漏，管道应该保压，检查无误后，方可交接。 2、发酵罐在运转过程中，为什么要保持一定压力，而且罐越小，保持的压力反而比大型罐高？为防止发酵罐的液面以上部分在运转过程中有泄露（如轴封部分）外界未经除菌的空气侵入发酵罐中而导致染菌，所以，发酵罐内须保持一定的空气压力。但压力不能保持太高否则影响空气流量，阻滞了二氧化碳的排出。发酵罐越大，保持的压力越低。对小型罐而言，却要保持0.5Kg/cm2的压力。因为小型发酵罐内部液面以上的空间较小，压力的缓冲容量也小，在遇突发事件时（如突然停空气），往往很快失去正压状态，染菌的机率较大。为此，对小型发酵罐的罐内压力保持得高一点，以增加缓冲量。 1、一级种子罐接种后不立即开搅拌？一级种子罐接种后因种量少，菌丝繁殖不需要大量空气。如果立即开搅拌，极易将菌丝体打碎，并且产生大量泡沫，菌体可随泡沫排出。这样既不利于种子生长，还容易造成染菌。

静脉输液技术操作步骤及要求

静脉输液技术操作步骤及要求用物准备基础消毒盘、一次性无菌输液器及输液针头、药液、垫巾、止血带、胶布、瓶套、输液架必要时备夹板及绷带。操作方法及程序 1．洗手，戴口罩。 2．检查输液器完整性，有效期等。 3．核对医嘱，检查药名、浓度、剂量和有效期等，瓶口有无松动，瓶身有无裂痕；将瓶倒置检查，药液是否浑浊、沉淀或絮状物出现。套上瓶套，开启药瓶中心部分，常规消毒瓶口，根据医嘱加药并溶液瓶或袋上注明。 4．取出输液器持输液管及排气管针头插入瓶塞至针头根部，关紧水止，固定针栓和护针帽。双人核对。 5．携用物至病床旁，核对床号、姓名，向病人解释，以取得合作。协助病人排尿，并取适当体位。将药瓶挂在输液架上排气，使输液管内充满液体，茂菲氏滴管内1/2～1/3液体，将带有护针帽的针头套，固定于输液架上。 6．穿刺部位下铺垫巾，扎止血带，选择静脉，松开止血带，用2%碘酒消毒皮肤，待干；备胶条，扎紧止血带，以75%乙醇脱碘。 7．再次检查茂菲氏滴管下端有无气泡，取下针头护针帽进行穿刺，见回血将针头再沿静脉进针少许，松开止血带，打

开水止，以胶布固定针头，取下止血带和治疗巾，将输液肢体放置舒适，必要时，用夹板固定。 8．调节输液速度，一般成人40~60滴/分，儿童20~40滴/分。 9．整理床单位，放置信号灯开关于病人可及处。 10．清理用物。洗手后做记录、签名等。 11．加强巡视，观察病人情况和输液反应。 12．需更换输液时，消毒瓶塞后，拔出第一瓶内排气针头、输液管，插入第二瓶内，待滴液通畅，方可离去。 13．输液毕，关紧输液导管，除去胶布，用消毒棉球按压穿刺点上方，拔除针头，按压片刻至无出血。 14．清理用物，一次性输液器剪开毁形，浸泡消毒后针头放入锐器盒内，送供应室。注意事项 1．严格执行无菌操作及查对制度，加入其它药液时在瓶签上注明药名，剂量。对长期输液病人，选用静脉自远心端开始，注意保护、交替使用静脉。 2．对昏迷、小儿等不合作病人应选用易固定部位静脉，并以夹板固定肢体。 3．输入强刺激性特殊药物，应在确定针头已刺入静脉内时再加药，给药后加快流速片刻后调回原流速。 4．严防空气进入静脉，加药、更换液体及结束输液时，均

钢锭质量控制工艺要点123

钢锭质量控制工艺要点为确保钢锭质量，减少不必要的损失，对本厂钢锭生产工艺要点作如下规定。 1、配料方面，要做好进场原料的分类管理，主要成分及主要有害元素含量应清楚，配料时做好搭配，以确保熔炼时的化学成分和控制有害元素残余。 2、电弧炉应保证有足够的脱碳量，氧化脱碳量不低于30只，返回法使用清洁干净的返回料时可适当降低脱碳量，但不应低于20只。 3、氧化终点碳控制不宜过低，原则规定精炼还原增碳不超过10只，尤其用增碳剂增碳时，更需要控制增碳量。需要增碳时，应尽可能在电弧炉出钢过程中增碳。 4、电弧炉出钢时，尽可能扒净氧化渣。 5、对于LF炉，钢包进站后应迅速投加渣料和调节好氩气流量。渣料量控制在2%钢液重左右，萤石使用量控制在“石灰∶萤石=4~8∶1”，渣化开后才能加脱氧剂扩散脱氧及进行其它操作。 6、LF炉取样分析，必须在渣子化匀后或合金补加10分钟后进行。 7、LF炉内禁止补加冷料，所用的合金、萤石必须全部按要求烘烤(550℃以上烘烤4小时以上)，石灰必须用块灰，原则上石灰也要随合金一同烘烤且随烤随用。粉灰或带水份较多的材料禁止使用。 8、LF炉白渣保持时间不低于40分钟，禁止灰渣出站。 9、LF炉出站温度根据钢种而定，必须保证后期有足够的时间抽真空、软吹及浇注前镇静。 10、中频炉所炼钢种进入LF后，必须吹氧沸腾，脱碳量原则上一般钢种应有5只，有要求钢种不低于10只，吹氧后还原回收合金并清除掉氧化渣。 11、维修人员必须对真空设备勤加检查，确保设备完好，有问题不能达高真空时，须先行修复，再起包入真空炉。 12、高真空保压时间必须大于15分钟，有要求的钢种根据要求而定，一般不低于25分钟。 13、真空后钢液不得裸露，应调节好氩气压力和流量。 14、喂丝后软吹时间大于5分钟，有要求钢种根据工艺要求而定，一般要求的大于10分钟，高要求的大于20分钟。 15、浇钢前镇静时间≥5分钟，有要求的钢种镇静时间≥7分钟，从关闭氩气后开始计算。 16、吊包前测温必须准确可靠，原则上测二次，二次测温结果一致方可。 17、平板浇注系统必须清洁干燥，底盘和锭模都必须有适宜的温度(60~80℃为佳)，冷平板砌筑前必须烘热，以确保砌筑后能烘干勾缝的潮砂。 18、平板所用浇钢砖应精心挑选，并且应当清除掉流钢通道内的毛刺，烘烤后使用。喇叭口应用铁丝捆扎。 19、其它材料如绝热板等也应该烘烤，保护渣、稻壳原则上应烘烤后使用，受潮的材料不得使用。 20、所有帽口应摆正、摆平，帽口与锭模口接触不好时，应用石棉布垫平。 21、所有锭模内壁都必须铲刷到位，汤道必须吹吸干净。 22、模内保护渣悬挂高度以距模底150mm为准，保护渣应悬挂在模子中心位置上，保护渣用量按2kg/吨钢计。 23、对钢包及开浇引流时，要防止钢包上挂渣落入模内，必要时浇前将有关锭模盖好。 24、引流砂用前必须烘干，以确保开浇成功率，避免烧氧引流。 25、开浇应平稳，以防飞溅或瞎锭。开浇后流应缓慢平稳。

常用护理技术教案-导尿术的方法和操作要点

授课班级： 2010级临床本科2班授课时间：第九周星期四 1、2节2学时授课章节：第七章排泄护理技术重点：导尿术的方法和操作要点难点：导尿术的方法和操作要点教学方法：实习法示教练习学时分配：一评估 2min 二计划 3min 三示教 10min 四评估 3min 五注意事项 2min 六学生回示 4min 七教师指导 6min 八分组练习 60min 教学内容：实验课导尿法一、评估 1、核对医嘱核对医嘱、床号、姓名、导尿目的。 2、评估患者（1）全身情况病情、治疗、用药情况等。（2）局部情况膀胱是否充盈。（3）心理状况有无焦虑、恐惧心理。（4）健康知识对导尿知识的了解程度。

3、评估环境符合导尿要求，保护患者隐私，关门窗、关床帘。 4、评估用物无菌导尿包、会阴消毒包、治疗卡、无菌手套、便盆、络合碘 5、操作者自身评估着装符合要求，穿戴整齐。二、计划 1、预期目标（1）患者舒适，尿潴留解除，对操作满意。（2）患者理解导尿目的，主动配合，无不良反应发生。 2、准备（示范）三、实施（教师示教，操作程序见实验指导）四、评价五、注意事项（口述）六、学生回示七、教师指导八、学生分十六组练习，教师辅导课后小结：本次课按计划完成。本次课重点练习导尿的操作。参考资料： 1、基础护理学主编李小寒、尚少梅人民卫生出版社 2、护理学基础主编殷磊人民卫生出版社 3、常用护理技术主编阳爱云湖南科技出版社 4、与上书配套的录像 When you are old and grey and full of sleep, And nodding by the fire, take down this book,

技术的操作要点

ELISA 技术的操作要点优质的试剂，良好的仪器和正确的操作是保证ELISA 检测结果准确可靠的必要条件。ELISA 的操作因固相载体的形成不同而有所差异，国内医学检验一般均用板式点。本文将叙述板式ELISA 各个操作步骤的注意要点，珠式、管式及磁性球ELSIA ，国外试剂均与特殊仪器配合应用，两者均有详细的使用说明，严格遵照规定操作，必能得出准确的结果。 4.1 标本的采取和保存可用作ELISA 测定的标本十分广泛，体液（如血清）、分泌物（唾液）和排泄物（如尿液、粪便）等均可作标本以测定其中某种抗体或抗原成份。有些标本可直接进行测定（如血清、尿液），有些则需经预处理（如粪便和某些分泌物）。大部分ELISA 检测均以血清为标本。血浆中除尚含有纤维蛋白原和抗凝剂外，其他成份均同等于血清。制备血浆标本需借助于抗凝剂，而血清标本只要待血清自然凝固、血块收缩后即可取得。除特殊情况外，在医学检验中均以血清作为检测标本。在ELISA 中血浆和血清可同等应用。血清标本可按常规方法采集，应注意避免溶血，红细胞溶解时会释放出具有过氧化物酶活性的物质，以HRP 为标记的ELISA 测定中，溶血标本可能会增加非特异性显色。血清标本宜在新鲜时检测。如有细菌污染，菌体中可能含有内源性HRP ，也会产生假阳性反应。如在冰箱中保存过久，其中的可发生聚合，在间接法ELISA 中可使本底加深。一般说来，在5 天内测定的血清标本可放置于4℃，超过一周测定的需低温冰存。冻结血清融解后，蛋白质局部浓缩，分布不均，应充分混匀宜轻缓，避免气泡，可上下颠倒混和，不要在混匀器上强烈振荡。混浊或有沉淀的血清标本应先离心或过滤，澄清后再检测。反复冻融会使抗体效价跌落，所以测抗体的血清标本如需保存作多次检测，宜少量分装冰存。保存血清自采集时就应注意无菌操作，也可加入适当防腐剂。 4.2 试剂的准备按试剂盒说明书的要求准备实验中需用的试剂。ELISA 中用的蒸馏水或去离子水，包括用于洗涤的，应为新鲜的和高质量的。自配的缓冲液应用pH 计测量较正。从冰箱中取出的试验用试剂应待温度与室温平衡后使用。试剂盒中本次试验不需用的部分应及时放回冰箱保存。 4.3 加样在ELISA 中一般有3 次加样步聚，即加标本，加酶结合物，加底物。加样时应将所加物加在LEISA 板孔的底部，避免加在孔壁上部，并注意不可溅出，不可产生气泡。加标本一般用微量加样器，按规定的量加入板孔中。每次加标本应更换吸嘴，以免发生交叉污染，也可用一次性的定量塑料管加样。有此测定（如间接法ELISA ）需用稀释的血清，可在试管中按规定的稀释度稀释后再加样。也可在板孔中加入稀释液，再在其中加入血清标本，然后在微型震荡器上震荡 1 分钟以保证混和。加酶结合物应用液和底物应用液时可用定量多道加液器，使加液过程迅速完成。 4.4 保温在ELISA 中一般有两次抗原抗体反应，即加标本和加酶结合物后。抗原抗体反应的完成需要有一定的温度和时间，这一保温过程称为温育(incubation) ，有人称之为孵育，在ELISA 中似不恰当。