RSN-800电弧螺柱焊机使用说明(1)
1概述
1.1焊接过程与焊接方式
RSN-800是一种采用微处理器的数字式电弧螺柱焊机，焊接能量直接由三相电源通过焊机内部的变压器和整流器供给。焊接开始前，将装有螺柱的焊枪置于工件的某一位置上，当扣压焊枪按钮时，螺柱受到提拉，迅速脱离工件，在螺柱端头与工件之间流过的预焊电流引燃电弧，接着导通主焊电流，电弧扩展到整个螺柱端面，使端面与螺柱下方的工件表面形成熔池，电弧按设定时间熄灭后，螺柱在弹簧的作用下被迅速压入熔池并与工件融焊成一体。见图1。
图1 焊接过程示意图
本焊机可提供三种不同的焊接方式，供用户按不同的情况进行选择：
1.短周期方式―――这是本焊机特有的一种焊接方式，焊接时间不超过100ms，适用
于M6以下（含M6）和螺柱或其他相应尺寸的紧固件，因焊接时间非常短，故无
须加保护气体或保护套圈仍可获得满意的焊接效果。此外，采用这种焊接方式，
还可将螺柱焊在0.6～0.8mm的薄板上，而不会出现反面焊穿的情况。
2.保护气体方式―――当螺柱直径超过6mm时，建议采用这种方式，以保证焊缝成
形的均匀性和致密性。
3.保护套圈方式―――采用这种方式，有以下作用：
●减少空气进入焊接区域，降低熔化金属被氧化的程度；
●防止熔化金属流淌，有利于焊缝在平焊、竖焊、仰焊等各种空间位置的良好成形。
1.2应用场合与范围
采用这种电弧螺柱焊时，工件表面除平面外，还可以是曲面，如管子、圆筒或圆形容器表面等。对工件表面清洁度要求不高，当表面存在氧化、油膜、或是经过镀锌和其他电镀处理后，也可以施焊。螺柱或紧固件的焊接端面不需要加工成特定的形状，只要成某种锥形或楔形，能够引弧就行，便于螺柱的加工。
根据工件的不同方位，除常用的平焊外，还可以进行竖焊或仰焊，但对后两种位置，须配用保护圈套，以防止熔化金属流淌，有助于焊缝的均匀成形。
紧固件的焊接部位，除一般的圆形截面外，也可以是非圆形截面的。当然，在后
一种情况下，须根据截面的具体形状，配用专门的导电夹持器。电弧螺柱焊可在汽车、机车、船舶、锅炉、冶金、化工、发电设备、桥梁、建筑、钢结构、家电、仪表、医疗器械等各个行业中获得广泛的应用。适于进行电弧螺柱焊的材料，除碳钢外，还包括不锈钢、合金钢、铝合金和铜合金等。
2电气原理与接线图
2.1电气原理
三相380V的电源由一个受控的电源开关接通至焊机电路，一组受控的固态继电器接通后，主变压器加电，其输出经过整流器后就成了引弧和焊接的电流。当可控硅未打开时，电流经过电阻后输出约30A的引弧电流；当可控硅打开时，电流直接通过后输出约800A的焊接电流。其后，一带有受控提拉线圈的焊枪适时提拉或释放，以形成焊接和调试所需要的动作。此外，还有一个气阀，当需要的时候可以适时打开或关闭，用于保护气体焊接。见图2。
图2 电气原理方块图
显然，本机可以按照控制面板设定的程序（状态）和量，完成全部单独的或组合的动作，满足调试、试验和焊接的需要。
●当需要试验和调试焊枪的提拉时，仅控制提拉线圈的通电与释放；
●当需要试验和调试焊机的通气及气量时，仅控制气阀线圈的通电与释放；
●当需要试验和调试焊枪的引弧功能时，打开固态继电器组并同时加电提拉线圈，
此时，可控硅并未打开，焊机输出仅30A左右的引弧电流；
●当需要进行试焊和焊接作业时，先按设定的引弧时间打开固态继电器组并同时加
电提拉线圈进行引弧，然后按设定的焊接时间打开可控硅开关进行焊接，此时焊
机输出约800A左右的焊接电流，设定程序结束后，固态继电器、可控硅、提拉线
圈同时断开，被焊体（螺柱）会在焊枪弹簧压力的作用下压入熔池；
●前述焊接如需保护气休作业，还需按设定的通气时间提前通气，并和前述过程同
时结束；
●当出现程序预定的非正常情况时，焊机电源开关会自动被切断。
2.2接线图
图3 接线图
3焊机组成与主要技术参数
3.1焊机组成
焊机主要由主机、焊枪和电缆等部分组成。主机装在一个机箱内，其与焊枪、电缆的连接如下图所示。
图4 焊机与焊枪、电缆连接图
标准配置如下:
名称重量(kg) 规格(mm) 数量
●焊机(含电源插头和5米电源电缆) 56 450 X 350 X 360 1台
●焊枪(含电缆插头、控制插头和
5米焊接电缆、5米控制电缆) 3.3 5000 1支
●接地电缆(含电缆插头和夹头) 3.3 4000 2根
●螺柱夹持器 0.25 M3～M12 7只
3.2主要技术参数
可焊螺柱直径:M3～M12,Φ2～Φ11mm
焊接节拍: l5一20次/分
焊接电流: 800A
板材厚度: ≥0.8mm
电源: 3X380V,25A,50Hz
外形尺寸: 450 X 350 X 360mm
重量： 56Kg
4操作注意事项和开机前的准备工作
4.1注意事项
●首次使用该机前，操作人员须仔细阅读本操作使用说明；
●操作时须穿戴工作服，手套和护目镜；
●焊机的放置必须稳当、可靠；
●遵守防火规程，不要在危险的场所进行作业；
●如在室内作业，应保持室内通风良好，必要时须将焊接烟雾排出室外；
●当在头部以上部位操作时，须戴上保护面罩；
●作业结束或进行维修检测时，必须切断电源；
●检查所有电缆的状态，如发现电缆和电缆接头有损伤，须进行更换；
●检查焊机外壳上的散热孔有否被堵塞，以免影响内部热量的散发。
未按注意事项作业，可能会引起人身伤害事故的发生，和财产的损失。
4.2开机前的准备工作
4.2.1 接地电缆同焊机之间的连接（见图4）
●将接地电缆(两根)的电缆插头插入焊机面板上的接地插孔，顺时针方向用力转动
插头至不动为止；
●将接地电缆(两根)的夹头，夹紧在工件上，并适当选择两夹头在工件上的夹紧位
置，使焊枪工作时尽可能处在两夹头连线的中间位置，以便使螺柱周围的电流尽
可能均匀分布。恰当地选择夹头在工件上的夹紧位置或转动焊枪，可将电弧的对
称性调整到最佳状态。夹紧区须保持干净、无氧化，夹头应可靠地夹紧工件，以
免接触电阻和压降损失过大，而影响焊接效果。
4.2.2焊枪同焊机之间的连接（见图4）
●将焊枪电缆的电缆插头插入面板上的焊接电缆插孔，顺时针方向用力转动插头至不
动为止；
●将焊枪控制插头插入面板上的控制电缆插孔。
4.2.3 保护气体气源准备及同焊机之间的连接（见图5）
当采用保护气体焊接时，须准备适当的气源，其组成如5图所示。
●氩气瓶（瓶内保护气体组成为80%氩和20%二氧化碳，亦可用100%氩气）
●将焊枪出气管的气插头插入焊枪面板上的供气插口；
●将气源的输气管同焊机背面的保护气体插口相连；
●打开手轮供气，并调节流量调节阀至4～5升/分。
图5 焊机气源
4.2.4接通主电源
●将焊机电源插头插入相应容量的三相电源插座。5操作面板说明
图6 操作面板
面板布置如图6所示，以下分别加以说明：
5.1 电源开关（1）与熔丝（2、3）
电源开关用于接通（位置ON）和切断（位置OFF）电源。
*熔丝（2）和（3）分别用于保护风扇电路和主控电路。
5.2三相电源指示灯(4)
该指示灯可指示电源输入的状态：无电时不亮；电源正常时亮白光；缺相时分别亮红、绿、兰光，分别代表的缺相是R、S、T相。见接线图图3。
5.3三相电源输入电缆(5)
一个带有4芯插头的电源电缆(5)用于焊机同外部三相电源的连接，向焊机供电。
5.4显示和设置按钮
5.4.1 焊机状态显示（7）和设置按钮（6）
该按钮（6）可选择焊机的四个状态，分别显示在其上面，用于设定焊机4种不同的状态。开机后默认为焊接状态；其余状态为试验状态。连续按该按钮时，其循环变化：
状态显示窗口（7）的相应位置会照亮。
5.4.2保护气体通气时间显示（9）和设置按钮（8）
该按钮（8）可选择0～3四个数字，显示在其上面的显示器（9）上，将通气时间分别设定为0,500,1000和1500ms。
5.4.3 引弧电流持续时间显示（11）和设置按钮（10）
该按钮（10）可选择0～9十个数字，设定的引弧时间分别为0～900ms，并显示在其上面的显示器（11）上。
5.4.4 焊接电流导通时间显示（13）和设置按钮（12）
（12）由三个单独的按钮组成，可在000～999之间选择任意数字，将焊接电流导通时间在000～999ms之间任意设定，时间的改变单位为1ms,并显示在其上面的显示
器（13）上。
5.5过程显示（14）
面板上部横排有7个红色显示窗，分别显示试验和焊接时的不同过程。
“接触”显示：当焊枪导电夹持器中的螺柱触及接地工件时，该显示窗照亮。
“扳机”显示：扣压焊枪按钮时，该显示窗照亮。
“通气”显示：保护气体电磁阀打开期间，该显示窗照亮。
“提拉”显示：焊枪提拉线圈通电期间，该显示窗照亮。
“焊接”显示：焊接电流导通期间，该显示窗照亮。
“结束”显示：焊接过程(或者引弧试验过程)结束后至焊枪离开工件以前，该
显示窗照亮。
“过热”显示：当焊机内部过热，超过温度传感器的设定温度，该显示窗照亮。
5.6 插座与插口
面板下部装有一排插座与插口，用于焊枪和工件同焊机的连接。
（15、16）——接地电缆插座（两个），供接地电缆（两根）的快速接头插接用。
（17）——保护气体供气插口，供焊枪保护气体软管插头插接用。
（18）——焊枪焊接电缆插座，供焊接电缆的快速接头插接用。
（19）——焊枪控制电缆插座，供焊枪控制电缆插头插接用。
6 焊枪及其调整
6.1 焊枪的功能
螺柱焊枪是螺柱焊接系统的一个重要组成部分，通过它才能把螺柱焊接到需要的地方。本焊枪的特点是：采用了相对“提拉”方法，可以在螺柱行程的全范围内获得稳定的提拉距离、提供可靠的引弧保证。
本焊枪提供的作用有：
●导电――导引焊接所需电能至焊接端面；
●夹持螺柱――能可靠夹持住待焊螺柱；
●提拉螺柱――提供引弧和焊接面加热所需的螺柱拉离工件的动作；
●提供压力――焊接面加热后所需的螺柱压入熔池的压力；
●防溅支架――提供一个可调位置的支架，来确定不同长度的螺柱在焊接时与工件
之间的相对位置，并提供防溅、防弧光作用。
6.2 焊枪各部分名称
图7 焊枪各部分名称
6.3 焊枪的调整
6.3.1 螺柱夹持器的调整
●选择适用的螺柱夹持器，按图8所示调整并旋紧螺母；如果螺柱夹持力太小（这
容易损坏夹持器），可用钳子沿夹持器径向适当按压。
图8 螺柱夹持器和伸出长度的调整
6.3.2 螺柱夹持器插入焊枪对应孔位，并旋紧锁紧螺母，见图7。
6.3.3螺柱伸出长度的调整，见图8。
●拧松两只紧定螺钉并调整防溅支架至图8所示位置，然后拧紧两只紧定螺钉,锁定
导向杆。
6.3.4 提拉距离的调整
●置电源开关于接通位置（见5.1），并选择焊机状态为“提拉状态”，见5.4.1；
●按动和松开焊枪的按钮开关，并转动焊枪后部的调节螺钉，使提拉距离在1～2mm
之间，并可通过观察窗看到提拉距离的变动,见图7。提拉距离太小或太大，会导
致无引弧或断弧；
●若未见提拉动作的发生，请检查连接(见4.2.2)或检查焊枪和焊机(见故障)。
7 焊机调试
●置电源开关于接通位置（开机）。
7.1接触试验――检查焊机对螺柱接触工件时有无判断。
●把装有螺柱的焊枪顶在被焊工件上，当螺柱和工件之间接触良好时,观察焊机上部
横排的红色显示窗中“接触”是否照亮。见5.5。
7.2提拉试验——检查焊机是否有提拉电流输出、焊枪对螺柱是否有提拉动作。
●选择焊机状态为“提拉状态”，见5.4.1；
●按动和松开焊枪的按钮开关，观察焊枪是否有提拉动作、上部横排的红色显示窗
中“扳机”和“提拉”是否照亮。见5.5。
7.3通气试验――检查焊机的气路系统是否正常(只有在需用时才有必要)。
●保护气体气源同焊机连接，并拧开手轮、打开截止阀、置流量调节阀约5升左右，
见4.2.3；
●选择焊机状态为“通气状态”，见5.4.1；
●按动焊枪的按钮开关，观察焊枪的防溅支架中有无气体流出、焊机上部横排的红
色显示窗中“扳机”和“通气”是否照亮。见5.5。
7.4引弧试验――检查螺柱与工件之间是否有引弧过程(引弧电流和提拉动作)。
●选择焊机状态为“引弧状态”，见5.4.1；
●设定引弧电流持续时间不为零,见5.4.3；
●将装有螺柱的焊枪置于工件上，观察焊机上部横排的红色显示窗，“接触”应该照
亮。见5.5；
●按动焊枪的按钮开关,应该看到螺柱被拉离工件，同时，螺柱和工件之间有电弧产
生。若同时观察焊机上部横排的红色显示窗，除“接触”照亮外,“扳机”和“提
拉”闪亮。闪亮时间的长短取决于按动焊枪的按钮开关的时间长短，以及设定引
弧电流持续时间的长短。引弧结束后，“结束”会照亮，直到拨离工件；
●若未见引弧过程的发生，请重新调整焊枪(见6.3)或检查连接(见4.2.1&4.2.2)或
检查焊机(见9)。
8焊机操作
经过调试确定正常的焊机，可进行焊接作业。
8.1 焊接参数
选择恰当的焊接参数，对保证焊接质量和重复性至关重要。焊接参数的选择取决于螺柱的尺寸和材质，并随工件的类型、厚度、表面状态以及环境（如室外、低温等）的变化而有所不同，操作人员可参照下表中所提供的参数进行试焊并根据工艺需要进行调整，直到取得满意的效果为止。在生产作业的过程中，还应随机抽样检验，以保证良好的焊接效果。
注：当螺柱直径超过8mm（含8mm）时，建议采用保护气体或保护套圈施焊。
8.2 标准作业方式——不用保护气体，也不用保护套圈。
●选择焊机状态为“焊接状态”，见5.4.1；
●将通气时间设定为“0”，(否则焊接过程按设定的通气时间有相应的延迟)；
●将引弧时间设定为相应值；
●将焊接时间设定为相应值（请参考上表）；
●将装有螺柱的焊枪置于工件上，并按动焊枪的按钮开关，焊接过程即刻进行，然
后自动结束。若同时观察焊机上部横排的红色显示窗，相应过程进行时，相应的
窗口会被照亮;过程全部结束后,“结束”显示窗照亮；
●把焊枪沿轴线方向拨离工件，焊接结束。
焊接过程中，焊枪应保持不动，直到“结束”显示窗照亮。如果中途焊枪拔离工件，或螺柱的提拉距离过大，都会造成焊机电源突然切断，需重置电源开
关于接通位置（开机），方可继续作业。焊接过程中途拔焊枪,还会损坏螺柱夹持
器。
当焊接大直径的螺柱时，节拍过快和焊接时间过长，会造成焊机过热，“过热”
显示窗会照亮，使焊接作业暂时停止。在这种情况下，只要等焊机适当冷却后，
就可继续作业。
8.3 保护气体作业方式——焊接过程中，使用保护气体，作业步骤如下：
●准备好气源，用软管将气源减压阀与焊机背面的进气口相连接（参阅4.2.3）。
●拧开气瓶上的手轮，打开截止阀，气体流量调节到4-5升/分。流量太大，能使电
弧熄灭；太小，保护效果可能变差。
●选择焊机状态为“焊接状态”。
●将通气时间设定到1,2或3，相应的通气时间为500,1000，或1500ms。
●其它作业步骤同7.2中的相同。
8.4 保护套圈作业方式
这种作业方式的操作步骤同8.2，但须注意以下几点：
●所用的护圈必须干燥且无裂痕；
●护圈的型式和尺寸必须同所用的螺柱相匹配；
●正式作业之前应先行试焊，以获得最佳的焊接结果，必要时，可改变焊接参数；
●护圈必须同螺柱保持同轴，焊枪置于工件上时不要倾斜，以保证护圈平衡地置于
工件上；
●焊接结束后，焊枪应该沿枪管轴线方向拨离工件，以免破坏夹持器的夹持力。
9质量控制
9.1概述
螺柱焊接的质量检验方法与标准有MIL-W-80110-1983、DVS0905-1979、ISO14455等。我国至今尚未有与之对应的标准出台。本部分描述的试验是根据上述标准用筒化了的条件写出的，它们所涉及的是由用户或施工方在施工现场就可以执行和监管的试验。
9.2人员要求
焊接施工必须由合格的、有资质的螺柱焊接操作人员执行；还必须有一个可靠的质量管理人员监管。
9.3焊机
焊机必须符合螺柱焊机标准JB/T8323-1996，并且施工单位须有螺柱焊机的设备检验合格证书或证明，保证设备的完好。
9.4焊材
焊接工艺所确定的材料必须符合GB/T902.4-2010(带法兰，有螺纹)、GB/T10432.2- 2010(带法兰，无螺纹)、GB/T902.2-2010(有螺纹)、GB/T10432.1-2010(无螺纹),特别是与安全有关的紧固件结构、以及用于力传递或动负载时，应使用保护套圈或保护气体作业方式，并要求螺柱和工件使用良好的材料。
螺柱的形态和适合的作业方式见图9。
图9 螺柱的形态和作业方式
9.5试验类型和范围
9.5.1常规工作试验
常规工作试验通常是在一定数量的实际产品焊接以后，由用户来执行和监管的，试验所需的焊接数量应该同用户协商确定。
常规工作试验限定了螺栓直径、母材的材质为实际产品的材料，并且也限定了所用的设备。
常规工作试验是破坏性试验，应该在一块最小尺寸为700X200的实际产品用料上进行。
它包括下列项目：
●目视检查(全部试样)
●拉力试验(至少3个试样)
●弯曲试验(至少3个试样)
9.5.2简化工作试验
简化工作试验是由施工方在任何实际施工前或施工中断后进行，以检查设备的功能及参数设置的正确与否。
该试验为非破坏性试验，它包括下列项目：
●目视检查(全部试样)
●弯曲试验(至少3个试样)
9.6试验项目
9.6.1目视检查
目视检查是对焊接质量的一个大致检查，以及焊接一致性的检查。检查焊缝的均匀性，以及保护套圈形成的焊缝加强高的尺寸。
9.6.2弯曲试验
弯曲试验是一项简单的工作试验，意在大致检查所选设置值是否合理。在这个试验中，一种未经定义的力做用在焊接带，它包含了拉力、压力和弯曲力。
如图10所示，该试验是用一个带有450斜边的套管弯曲螺柱300，在焊接带未发现断裂、裂纹或其它可见的缺陷，试验就认为是合格的。
如果在一次检验的份额中，不合格数量超出了10%,就必须要找出原因，并重复试验至合格为止。
9.6.3拉力试验
拉力试验是检验螺柱和母材之间的结合力。
至少焊3个螺柱，然后用图10的装置使之轴向受载直至它断裂或螺纹拉坏。如果螺柱在焊接带以外拉断(坏)，试验就认为是合格的。
如果用户要求拉力有设定的值，那就要用有载荷指示的拉力试验机进行试验。
如果在一次检验的份额中，螺柱在焊接带以内断裂的，或拉力值未能达到用户要求数值的螺柱数量超出了10%，就必须找出原因，改变设置值后重做试验。
图10 弯曲和拉力示意图
10故障查找与排除
怀疑有故障时，应该从焊机的调式程序开始，找到故障在那个环节，见7。
下面列出了可能的故障、产生原因和解决的方法，意在帮助维修人员迅速查找并排除故障。如不能解决问题，请与销售商联系，或直接联系制造商。
焊接结果不稳定●螺柱伸出长度太长（大于8mm）或太短
(小于消耗量)；
●螺柱长度的一致性太差；
●电缆插头座和/或接地夹头连接松动。●调整螺柱伸出长度(5.3.3)；
●更换合格的螺柱；
●检查所有的电缆播头座和/或接
地夹头，保证紧密的连接。
电源开关自动回到位
置“0”（电源断开）
●提拉距离设置过大
●焊枪在焊接过程结束前拨离工件
●电源电压过低
●保护气体压力过高，造成电弧中断●调整提拉距离（5.3.4），重新接
通电源开关
●重新接通电源开关，正确操作焊
接
●检查电源供电情况，
●调节气源压力
螺柱焊接技术
目前，我国汽车制造业主要应用的螺柱焊接技术是短周期拉弧式螺柱焊，辅以相关的自动控制设备，大幅提高了汽车的焊接质量，提升了汽车品质。 螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已广泛应用在汽车、船舶制造等领域。我国应用螺柱焊接技术的历史不长，但是随着我国经济的快速发展和制造业水平的不断提高，螺柱焊接技术正被越来越多的国内企业所采用。 螺柱焊接技术及原理 将螺柱或类似的金属柱状物及其他紧固件焊接在工件上的方法称为螺柱焊。实现螺柱焊的方法有多种：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等。目前应用最广泛的方法是电弧法螺柱焊，根据焊接电源的不同，可细分为储能式（电容放电）螺柱焊和拉弧式螺柱焊。 1．储能式螺柱焊 储能式螺柱焊由充电电容放电提供焊接所需的能量，当电容放电时，螺柱和工件之间出现很短时间的电弧，电弧会熔化工件表面和螺柱顶端的少量金属，随后螺柱浸入熔池，熔化金属迅速冷却，形成焊接接头。储能式螺柱焊的焊接时间极短，通常情况下在5ms 之内，无需保护气体；熔池浅，约0.1mm，工件背面无变形、压痕，适于薄板焊接； 可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属；板厚与螺柱直径比可达1∶10。 储能式螺柱焊设备根据焊枪的配置不同，可分为接触式和间隙式两种。 接触式螺柱焊依靠焊枪内置弹簧压紧螺柱，工件和螺柱之间的距离由螺柱顶部小凸台来保证，当电容放电时，小凸台迅速气化，螺柱和工件之间出现电弧，电弧产生的热量使螺柱顶部形成熔化层，工件表面形成很浅的熔池。在焊枪内置弹簧压力下，螺柱快速下
吊车司机安全操作规程
数控切割机安全操作规程______ 氮弧焊机安全操作规程 ------- 自动焊机安全操作规程 ------- 砂轮机安全操作规程 --------- 履带吊安全操作规程 _________ 叉、铲车（装载机）安全操作规程汽车吊安全操作规程------------------------------------- 9喷砂机安全操作规程 ------------------------------------------------------------------- U 焊条烘干箱安全操作规程______________________________________________________________ 12空压机操作规程 ----------------------------------------------------------------------- B 龙门吊操作规程 --------------------------------------------------------------------- U 射线探伤操作与防护规程______________________________________________________________ 16千斤顶安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 1S 电工安全操作规程 ------------------------------------------------------------------- 13气焊工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------- 21电焊工操作规程 ---------------------------------------------------------------------- 芻挪工安全操作规程 ___________________________________________________________________ 卫钳工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------- 羽油漆工安全操作规程 ------------------------------------------------------------------ 昂架子工操作规程 ----------------------------------------------------------------------- 5 1、脚手架材料要求 5 2、脚手架搭设 5 3、脚手架拆除 M 管工安全技术操作规程 ------------------------------------------------------------- 29 ^0 吊车司机安全操作规程___________________________________________________________ 31 数控切割机安全操作规程1使用前检查 1」检査各气管、阀门，不允许有泄漏，检査安全装置是否有效。 12检査提供气体压力是否符合规定。 L；1检査所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割
钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD692 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD692 2 / 2 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。 二、 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。 三、 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 四、 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。 五、 工作完毕后，及时做好清理工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
螺柱焊
螺柱焊（stud welding ） 将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压 力完成焊接的方法。 螺柱焊钉 螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。 简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法 螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。 [1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。 储能式螺柱焊机 储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。 储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：
螺柱焊原理图 储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。 储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。 螺柱焊的特点 1.非常节省时间和成本所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。 2.不断扩展结构设计的应用潜力在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm。 螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。 能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。 因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。 在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。 3.良好的经济性 螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。 标准的螺柱是低成本的。 螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。 根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。 螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。
螺柱焊机及其焊接工艺
螺柱焊机及其焊接工艺 单位：二十二冶市政工程分公司姓名：徐升乾 时间：2010年4月 前言
所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。据报道1），日本园柱头焊钉(栓钉)的年焊接量为6000万个，异型棒状焊钉年焊接量为300万个。可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，因此有必要对螺柱焊接技术和焊接工艺进行深入研究，以便提高焊接质量，推广普及这种焊接技术。 螺柱焊接技术发展到今天，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。而我国1986年才在成都试制成功第一台螺柱焊机。至于螺柱焊接技术的应用，还是从上世纪的九十年代才逐步展开的，到现在也只有20来年的历史，因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业，不论焊接设备，还是焊接工艺都与国外有不少差距。分析这种差距，并逐步缩短这种差距，直至赶超世界水平则是我国螺柱焊接行业的神圣使命。 1.螺柱焊机的分类 螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。两种焊接方式的特点及应用情况见表1。 表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点
焊装夹具调试及验收技术要求
焊装夹具调试及验收技 术要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
+8AT项目焊装夹具 招标要求 项目名称：+8AT项目夹具新增/改造重庆力帆乘用车有限公司 目录
+8AT项目焊装夹具招标要求 1.简述 该项目承担重庆力帆乘用车有限公司(甲方)+8AT项目夹具新增/改造（详见附件一清单，但不限于清单内容）。乙方对以上工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。本项目为“交钥匙”工程。双方共同确认技术方案、工艺装备要求、供货范围及施工工程等，乙方须在该方案基础上进行完善并满足纲领和焊车需求；若后续发生工艺变更，双方协商解决或交付商务处理。本招标要求书主要针对该设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据。 2.生产线设计及建设基本条件 电源：电压380V±10%、220V±10%、频率50Hz±2%； 冷却水压力： mpa；设备正常工作； 压缩空气压力：；设备正常工作； 820焊装生产线使用寿命为8年或总产量50万台。 3.生产线信息 生产节拍：288秒/台； 生产纲领：5万/年；251天。 生产班次：双班； 设备开动率：85%。 4.+8AT项目夹具新增/改造管理要求 乙方负责+8AT焊装SE分析(输出：时序图、焊接流程图，MCP/MCS，焊点分析及优化，焊接通过性分析，搭接性分析，焊接避让，干涉性审查等)、文件输出、工艺方案及布局图的详细设计，并反应出乙方的工艺规划及流程的合理性及可行性。
项目总计划时间大纲要求 该项目的管理流程中。 ⑴焊接总成的组成件； ⑵装入件名称、数量、零部件号； ⑶装件顺序； ⑷定位点、辅助定位、支撑点、压紧点的坐标位置； ⑸定位及压紧形式； ⑹操作高度700mm～800mm； ⑺焊接形式（是电阻焊还是二氧化碳焊）； ⑻所用设备的规格、型号及数量； ⑼前后工序，定位基准应统一； ⑽所装件的名称及件数； 未特殊说明部分按照行业通用规则进行提供。所有焊装夹具设计任务书的内容都必须经过甲方的认可。 5.+8AT项目焊装夹具主要技术总则 +8AT项目焊装夹具由乙方方案规划、设计、制作、改造、安装、调试、陪产等，主要包括： 820焊接生产线、吊具、输送机构、电气控制等。 焊装线/产品输送要求平稳、安全、可靠、准确。重复定位精度±。
螺柱焊接机作业指导书(DOC)
编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书 编制： 审核： 批准：
本文件自二OXX年X月XX日起实施 XXXXXXXXXX有限公司 一、范围 本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。 本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。 二、目的 指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。 三、焊接方法与步骤 1）合上电箱上的总开关。 2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。 3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。 4）试焊实验件合格后，即可正式工作。所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干
等，确保施工质量。 5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积； 6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。 7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。 8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。 9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。 11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。 四、焊接工艺参数 以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。 普通焊接 规格 伸出长度mm 提伸高度mm 焊接电流A 焊接时间S φ10 4 1.5 570～590 0.70 φ12 4～5 2～3 800 0.60 φ13 5～6 4～5 1000 0.70 φ16 5～65～6 1200 0.90 φ19 5～66～8 1400 1.20 φ22 5～78～9 1720 1.25 φ25 5～78～9 2150 1.30 五、安全注意事项
螺柱焊机选型
螺柱焊机选型 为方便用户选型，成都斯达特焊接研究所特别根据螺柱直径进行分析讨论 一、需要焊接的螺柱直径在10mm（包含）以内： 序号1：此例为薄板上焊接小直径螺柱，要求焊接母材的厚度不能低于螺柱直径的1/10，且≥0.5mm；该焊接工艺，焊接后母材变形小，熔深浅，焊接强度相对不高（根据螺柱直径具体划分，例如M6的螺柱，斯达特品牌电容放电螺柱焊机能够达到最大扭力为15kN左右）；备注：电容放电螺柱焊机需选用电容专用焊钉，即端面有引弧点的焊钉。 适用行业：电气柜、厨柜、保险箱柜、电梯等行业等。 序号2：此例为薄板上焊接小直径螺柱，要求焊接母材的厚度不能低于螺柱直径的1/6，且≥0.6mm；该焊接工艺，焊接后母材变形小，熔深稍浅但比电容放电螺柱焊机深，焊接强度较高（根据螺柱直径具体划分，例如M6的螺柱，斯达特品牌短周期电弧螺柱焊机能够达到最大扭力为30kN左右）； 备注：短周期电弧螺柱焊机通常焊接短周期专用焊钉，该焊钉的端面通常为弧面。 适用行业：汽车制造行业、高压配电柜行业等。 序号3：此例为厚板上焊接小直径螺柱，要求母材厚度大于2mm；该焊接工艺，熔深较深，通常为1-3mm，焊接强度较高（扭力值远大于电容放电螺柱焊机、大于短周期电弧螺柱焊机）； 备注：有专门应用于长周期电弧螺柱焊机的焊钉，该焊钉可带通螺纹、半螺纹或者无螺纹，通常该焊钉有引弧点。 适用行业：机械加工、锅炉水冷壁上的水冷钉焊接、重载车辆上的螺柱焊接等。 其他：1、当选用电弧焊机焊钉直径小于10mm时可选用气体保护、瓷环保护、无保护三种焊接方法； 2、电容焊机最大焊接直径10mm； 3、电容焊接要求表层没有水、油、锈等； 4、目前电弧螺柱焊接的最大直径为28mm。
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺 所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。据报道1），日本园柱头焊钉(栓钉)的年焊接量为6000万个，异型棒状焊钉年焊接量为300万个。可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，因此有必要对螺柱焊接技术和焊接工艺进行深入研究，以便提高焊接质量，推广普及这种焊接技术。 螺柱焊接技术发展到今天，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。而我国1986年才在成都试制成功第一台螺柱焊机。至于螺柱焊接技术的应用，还是从上世纪的九十年代才逐步展开的，到现在也只有20来年的历史，因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业，不论焊接设备，还是焊接工艺都与国外有不少差距。分析这种差距，并逐步缩短这种差距，直至赶超世界水平则是我国螺柱焊接行业的神圣使命。 1.螺柱焊机的分类 螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。两种焊接方式的特点及应用情况见表1。 表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点 焊接方式焊接时间tw ms 可焊螺柱直径d mm 焊接电流I A 保护方式最低板厚 电弧螺柱焊瓷环保护＞100 3～25 300～3000 瓷环 1/4d但不能小于1mm 气体保护＞100 3～16 300～3000 气体 1/8d但不能小于1mm 短周期焊接≤100 3～12 ≤1500 不保护或气体保护 1/8d但不能小于0.6mm
焊接检验指导书
焊接检验指导书 一、检验标准内容 1、焊接质量检验方法 2、外观检验标准 3、焊点质量标准 4、焊接尺寸精度 二、焊接质量检验方法 1、直观检查 用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点(缝)数量、位置和成形质量。 2、试片的性能试验 用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3 a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。 b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板5组的性能试验报告 c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。 3、半破坏试验检查 将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点(缝)的成形质量。 a、检查对象 1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点； 2)半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。 b、检验频次： 抽检：每批次1次，一次3件。 c、检验内容： 将被检查的部件放至规定的检查区域： 1）清点焊点个数； 2）检查焊点位置； 3）检查是否存在不可接受的焊点。 d、检验方法： 对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度(与被检查焊点内端齐平)，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。 f、检验注意事项： 1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。对于两端焊点，必须检验。 2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断； 3）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm～2.0mm(尽量同焊接部位靠近),B=5.0mm以上。半破坏检查的操作示意图； 4）拔出凿子，用0.5～1镑锤子还原零件。 5）半破坏焊点检查的数量，不少于焊接焊点总量的30%。
螺柱焊机的工作及原理
螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。 主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与 工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法 编辑本段螺柱焊原理分析 螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图 储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。 编辑本段螺柱焊的特点 1.非常节省时间和成本 所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。 2.不断扩展结构设计的应用潜力 在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到 1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm。螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。 3.良好的经济性 螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。标准的螺柱是低成本的。螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。
螺柱焊接工艺
一螺柱焊的原理与用途 采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。 焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。 二焊接设备及焊接定位夹具 螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。 三焊接工艺参数 根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。 四焊接操作 1接通焊机电源，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。 2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。 3进行焊接。焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。 4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。 五. 焊工 焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能： (1)熟悉焊机基本技术性能； (2)熟知焊机维护,使用及调整方法； (3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况； (4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。
储能焊作业指导书版
文件编号：JGGS/GY－02－01－05版本：1.2 储能焊作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布日期：2005年月日实施日期：2005年月日 许继电气结构公司 储能焊作业指导书 一、目的： 为了科学地提高产品加工质量，也为了明确员工对储能焊工序的操作和检查工作，特制定此作业指导。 二、适用范围： 本作业指导书适用于公司所有采用储能焊方式的螺钉及螺母柱，下图是储能焊焊枪的加工范围，供设计参考。 三、作业内容： 1、焊接原理：螺柱正对母材被焊枪加速到以0.5-1米/秒的速度运动，与此同时，电容电瓶也充好了电；零件放电尖端接触母材产生放电电流，放电尖端被瞬间强大的电流加热并蒸发；电弧引燃，在1-2毫秒内使母材熔化；焊接螺柱熔入焊接熔池；热量很快被母材吸收使熔池凝固从而完成焊接。 2、施焊前准备：为了保证产品的外观质量，避免焊后零件背面起包，现要求壁厚≤1.5mm的零件必须放于平板之上进行储能焊；对于壁厚≥2mm的零件可以不放于平板之上，但要保证焊后零件表面平整，没有焊接凸起变形及人为凸包（如图1所示）。 （图1） 3.螺柱焊接的基本原则： 3.1、工件表面应干净，没有油或油脂。 3.2、工件表面涂料，例如锌、锈、漆，对焊接质量有严重影响甚至无法焊接。因此对于敷铝锌板材料，焊接前先用砂轮机将焊接部位轻微打磨一小面积将涂层去除，焊接后应将打磨部位涂漆加以保护。 3.3、零件母材必须适于焊接。 3.4、高碳钢或易切削钢不能被焊接。 3.5、螺柱材质一般采用10#~15#钢，螺柱尺寸必须符合要求，引弧尖端的精确度对焊接质量有直接的影响。 3.6、在开始生产前，应对零件进行试焊。 4、选择储能焊机的工艺参数。储能焊的充电电压工艺参数见表1，其适用于目前常加工的螺柱零件，具体的参数应根据试焊的效果确定，原则上先保证零件的焊接强度，然后兼顾零件正面无加工痕迹：目前结构公司所用的普通焊接螺钉型号有：M5×12（外圆φ5）、M6×15（外圆φ6），焊接螺母型号有：M5×14（外径φ8）、M6×16（外径φ8）。 表1
焊接工艺规范精编
焊接工艺规范精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
1.适用范围 本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。 2.材料 焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 3.设备及工具 3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。 3.2电焊钳、面罩。 3.3平台。 3.4钢卷尺、角尺。 3.5各种焊接夹具、手锤等。 4.焊接技术标准 4.1材料的焊接特性 4.2.1钢材的可焊性 碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好， 焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13 不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保 证焊接的进行。 4.2.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金 （LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较 差。 4.2.3异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢 和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好， 铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢 不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。 4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材 之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 4.2焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝 间距为.。 2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊 接，缝间距为.。 3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝 间距为0-2mm.。 4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝 间距为0-2mm.。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
设备操作规程(已整理)
一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程 1. 操作前的确认和准备： a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具； b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）; c） 检查整机各连接部位是否连接可靠； d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通； e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物； f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞； g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞； h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位； i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。 2. 焊接作业的准备： 2.1 开关操作与气流量的调节： a）打开配电箱开关； b）焊机电源开关置于“开”的位置； c）供气开关置于“检查”位置； d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值； e）供气开关置于“焊接”位置 。 2.2焊丝的安装: a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符； b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求； c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微
动开关。 3. 手动操作的焊接： 根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进 行焊接； b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收 弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停 止。 4. 焊接结束： a） 关闭电源及气瓶阀门； b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。 编制： 审核： 批准： 二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程 1. 开机前的准备： a） 检查风水气管是否完好； b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物； c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油； d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水； e） 检查冷却水管是否完好。 2. 开机： a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常； b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。 c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起； d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直
螺柱焊机及螺柱焊技术
螺柱焊机及螺柱焊技术 （成都斯达特焊接研究所成都610051） 摘要:文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数,并对电弧螺柱焊机的焊接电源、栓钉穿透焊工艺以及我国螺柱焊接技术的现状作了深入的分析，阐述了螺柱焊接技术的发展趋势。 关键词：螺柱焊机螺柱焊接工艺栓钉穿透焊螺柱焊技术发展 所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。 1螺柱焊机的分类 螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器储存的能量瞬间放电而进行焊接。两种焊接方式的特点及应用情况见表1。 1.1 电弧螺柱焊机 电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。 用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点： a、焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。 b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V），以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。只有这样才能满足提升高度较大时的需求。 c、要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，
钣金安全操作规程
钣金安全操作规程 1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良 好，连接是否牢固。 2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、 夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常， 方可按程序启动使用。 4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作 者需要佩戴面罩及防护用品。 5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具 不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。 7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。 8、进行氧焊点火时，先开乙炔后开氧气，熄火时先关乙炔，发生回火时迅速卡紧胶管，先 关乙炔气阀再关氧气气阀。 钣金校正设备操作规程 一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。 二、操作前准备： 1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤 压。 2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。 3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。 4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤 芯，每次使用前必须排水。 5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。 三、上下车操作规程： 1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位 置。 2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。 3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。 4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。 5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。 四、车辆固定操作规程： 1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。 2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。 3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。 五、测量操作规程： 1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。 2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。 3、测量完毕，量具放回原处。 4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。 六、拉伸操作规程： 1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。 2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
焊工操作技能考试要求
焊工操作技能考试要求 1.1焊接方法 1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。 1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。 注 注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。 1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。 1.2母材类别 1.2.1母材金属的分类和代号见表2。表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材
料。 1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定： （1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。 （2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。 （3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。 （4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。 （5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。