天桥防锈涂装除锈处理

防锈涂装（含除锈处理）

施工准备

技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

材料准备

（1）石英砂、河砂石英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求：

1）重度大、韧性强、有一定粒度要求；

2）使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；

3）喷射后不应残留在钢材的表面上；

4）磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。

5）砂料粒径以0.5~1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内。

（2）防腐油漆底漆采用环氧富锌底漆，中间涂层采用环氧（云铁）漆，面涂层采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。

施工机具准备

（ 1 ）机械设备空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。空气压缩机的压力应根据喷嘴直径选择压力，喷嘴直径为6~8mm 时，

压力保持在0.5~0.6Mpa。

（2）主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜、口罩等。

劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量。

施工流程

施工准备-工作面（基面）清理、除锈-环氧富锌底漆涂层-现场验收 -中间漆、面漆涂装-验收-整理现场

施工方案

工作面(基面)清理、除锈

(1)砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5?0.6Mpa，保持喷射角度为35?70°喷嘴距离金属表面为100?200mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。

(2)金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

( 3 )除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。

喷砂验收

( 1 )喷砂除锈的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

GB 50205—2001 的要求。检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。

(2)钢材表面粗糙度为

50~80^m。钢材表面清洁度要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。

喷涂第一遍底漆

(1)钢材基层处理完后应在4?6h 内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂(避免重复喷涂)漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。

(2)喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶内，保持喷壶喷嘴距离金属表面200mm?250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在10cm?20 cm/s之内，直到金属表面完全被油漆所覆盖。底涂层采用环氧富锌底漆，油漆涂层刷2道，最底干膜厚100am。

( 3)特殊部位的施工地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。安装焊缝处留30?50mm 宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。

漆膜厚度检测(中间验收)

防腐涂装应符合《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》( JT/T722-2008) 的相关要求，其涂装体系按C3中等腐蚀环境、长效型(保护年限15~25年) 确定。

中间漆、面漆涂装经验收合格后进行中间漆涂装，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂，直至两遍中间漆及两遍面漆全部完成。中间漆采用环氧（云铁）漆，最低干膜厚120 am,面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，最低干膜厚80 ^m。

施工技术要求

钢结构喷涂底漆之要求本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在 4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。

（1 ）构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。

（2）因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

（3）高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

防腐漆施工要求

（ 1 ）喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。

（2）不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。

（3 ）双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。

（4）施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4?5小时涂刷二道。

防腐漆膜检测验收要求

（ 1 ）防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。

（2）防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系

列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上a m,误差小于-5 a m。

（3）涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。

（4）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂

(5)涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。

(6)涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。

施工要点及控制

表面处理

钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

(1 )表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

(2)空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3C。

( 3 )在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措

施，以满足对工作环境的要求。

(4)涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢

结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。

钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

(1 )施工环境温度以10-35 C为宜，当环境低于-15C或相对湿度大于

80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工

( 2)环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。

( 3)在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上底漆。

(4)要把焊口部位重新修复完成钢结构防腐的补口与补伤。

前期控制

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5?1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内。

工具控制

喷砂操作时，空压机气压为 6.0X 105?6.5X 105Pa,气压变幅为0.5X 105?1.0X 105Pa。一般砂桶气压为 4.5X 105?5.5X 105Pa,不得小于 4.0X

105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可

证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴

磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3 C时不得施工。

工艺控制

（1）喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100?200mm 为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

（2）喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

（3）喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

（4）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

质量控制

（1 ）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

（2）喷砂除锈的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205—2001 的要求。检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级

标准，应重新除锈，直达到标准为止

(3)喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry6g 100^m,应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每

2 m $有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2 m '表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

材料控制防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行,使用前必须搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时,应停止使用,根据产品技术要求,可加入与之配套的稀释剂。

质量保证项目

( 1 )油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告。

( 2)不误涂,漏涂,无蜕皮和反锈。

质量允许偏差

底涂层最低干膜厚度为100 am,中间涂层最低干膜厚度为120 am,面涂层最低干膜厚度为80 am,总干膜厚度为300 am。

安全措施

( 1 )施工前对喷砂机(空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带)进行全面检查，如发现问题必须修复或更换。

( 2)施工前检查放置构件的马镫必须满足承载力的要求。

( 3)施工前检查施工现场的围护必须完全封闭。

( 4)施工前检查工作服(衣裤、帽子、手套、眼镜)是否完好。

( 5)喷砂的前方严禁站人。

环保措施

(1)喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬。

( 2)地面要硬化，便于石英砂的回收周转使用。

( 3)除完锈后废弃的砂粉应有固定场所存放，不得随处堆放。

( 4)现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

( 5)现场要有有效的排水系统，确保施工现场无积水现象。

各种钢铁管道用酸洗、除锈配方

钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液

工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液 工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量 除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5）、轻锈除液到（质量分数） 铬酐15 水76.5 磷酸8.5 酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。 6）精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）15g/L 铬酐150g/L 水余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。 7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方

钢筋除锈处理方案

一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单； 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告； 二、工程概况 本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。 由于该工程于2011年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。 我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。 三、除锈方法 我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋

上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。 基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。 人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。 在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。 经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。 三、钢筋下部混凝土表面处理 由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

钢筋防锈方法讨论

预留在混凝土外的钢筋防锈方法讨论 （请各位大侠：集思广益，建言献策） 衡阳水木融城项目地下室底板和顶板及各栋楼中，与项目二期的接和部位，有许多预留在混凝土（后浇带、施工缝、楼板）外的梁、板、柱钢筋，由于裸露于大气之中1-2年,从而产生锈蚀。如何保护预留在混凝土外的钢筋不产生进一步的锈蚀？和后期使用时的清除保护的方法。 一、处理钢筋锈蚀的基本原则是在恢复其结构使用功能和确保结构完整性的基础上终止钢筋继续锈蚀。目前，锈筋锈蚀处理的方法归纳为以下几种方法： (1)用加入钢筋阻锈剂的水泥砂浆或混凝土进行修复。 (2)用钝化砂浆或混凝土修补。 (3)全树脂材料修补。 (4)电化学防护法。 (5)钢筋上刷素水泥浆后，再用塑料袋（塑料带）包裹严密。 在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。 1、水泥基层涂法：采用水泥砂浆涂覆钢筋是最简洁的方法。但因水泥砂浆层不可能致密，加之涂层薄，在大气中很快被碳化等原因，故不能对钢筋提供有效保护。试验表明，在潮湿大气中，用水泥砂浆涂覆的钢筋，在一个月之后便出现锈蚀现象。 在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。 2、环氧树脂涂层：试验与经验表明，通常市销涂料、油漆、各类油脂等均不宜用于S涂复钢筋。主要是均明显降低与钢筋或与混凝土的粘结力。环氧树脂类涂层稍好，但价格贵，现场施工也不方便。 3、防锈水：用含有钢筋阻锈剂的水定期喷刷钢筋也能达到一定时期的防锈目的，但需经常观察和及时喷刷处理。

4、砼包裹法：灌制低标号混凝土将钢筋包裹在内，也是保护钢筋的途径之一，加入钢筋阻锈剂更能确保长期的防锈性。但本方法的缺点也是明显的——再行施工时必须将低标号混凝土全部清除。 5、封存法：将裸露的钢筋置于特制的封套内，内部置人钢筋阻锈剂、抑氧剂、吸湿剂等，可达到预期的防锈目的，并可根据封存期的长短要求选择设计封存形式及药剂用量。到期后启封便可进行土建施工。 6、MCI钢筋阻锈剂：MCI系列渗透迁移型钢筋阻锈剂是一种高性能的具有世界领先水平的有机阳极、阴级复合型锈蚀抑制剂，对即有结构将MCI—2020或MCI—2021涂刷结构砼表面，它将渗透迁移进人砼，在钢筋表面形成MCl分子保护膜，防止钢筋继续锈蚀。（该产品在国外已大量应用，97年引入我国后据市场了解效果较好）。 二、清除保护的方法：人工凿除松散混凝土，用钢丝刷清除钢筋上的残留物杂质。 以上方法各有其特点和局限性，在水木融城项目中应采用那种合适的防护除锈、防锈的措施。需要依据衡阳本地的实际气候条件，在保证有效防护的基础上力求简便、经济。 湖南特变电工房地产开发有限责任公司工程部 二〇一二年三月三日

金属清洗剂配方

对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：7.5～15g/L。 碱性金属清洗剂

钢筋除锈方案最新版

钢筋工程除锈方案 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5．2．4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。 在预应力混凝土构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与棍疑土之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污，锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的镐丝一律不得使用。除锈工作应在调直后，弯曲前进行，井应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。 一.人工除锈 人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。 二.机械除锈 ①除锈机除锈 对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。 固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。 ②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。 三.化学法除锈 钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。 应用范围：材质为铸铁、碳钢、合金等材质设备的锈垢、锈瘤、锈渣。溶解金属氧化物。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。 除锈方法 除锈方法可分为四类：一：手工除锈。二：化学除锈。三：超声波除锈。四：机械除锈，手工除锈速度慢，效率低，化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大

磷化钝化除油除锈专利——D0507)

磷化钝化除油除锈专利——D0507 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法 16、低温快速彩膜磷化剂 17、低温化锈防锈磷化液 18、低温快速磷化剂 19、电化学法金属表面除锈除垢工艺 20、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺 21、镀锌三价铬白色钝化液 22、对磷化液补充的方法 23、钝化处理金属热加工工具的方法 24、多功能低温金属磷化液 25、改进的非促进铁磷化 26、钢工件表面钝化处理的方法 27、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 28、钢铁除锈、钝化新工艺 29、钢铁快速钝化处理工艺 30、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 31、高效常温除油除锈涂料 32、工业废磷化液的处理方法 33、光整锌花热镀锌板的磷化方法 34、固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫 35、黑色金属表面钝化亚硝酸钠废液处理 36、黑色金属常温磷化剂 37、黑色磷化液 38、黑色磷化液及其制备方法 39、环保型多方式、快速节能铁系磷化液 40、机械零件中温锰基磷化 41、激光淬火前处理常温磷化新工艺 42、节能常温快速磷化液

43、金黄色膜常温磷化粉 44、金属表面高效除油除锈剂 45、金属表面磷化用的预漂洗液 46、金属除油除锈液及其制造方法 47、金属磷化工艺 48、浸渍磷化用的磷酸盐溶液 49、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液 50、快速低温除锈液的制备及其应用 51、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 52、磷化液及其制备方法 53、绿色环保型常温磷化液的制备方法 54、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 55、耐高温除油化锈防护漆及其制造方法 56、钕铁硼制品的除锈方法及装置 57、气雾除油干洗剂 58、汽车涂装用中温磷化液 59、去除锈和油漆的方法及设备 60、热轧簿钢板磷化除锈方法 61、三价铬彩虹色钝化液 62、三元金属钝化剂配方和工艺 63、室温磷化液及其配制方法 64、水位表上的玻璃板不用拆装除锈法 65、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方 66、铜和铜合金表面钝化处理方法 67、铜及铜合金表面钝化的新方法 68、涂装前处理清洁生产除油剂 69、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法 70、锌钙系磷化液 71、锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物 72、锌锰镍三元系中温磷化液 73、一种半水煤气除油方法 74、一种常温磷化液 75、一种除锈磷化液 76、一种除油剂及其生产方法 77、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 78、一种钢铁除锈磷化液 79、一种钢铁除锈液的配方 80、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途 81、一种高效除锈防锈剂 82、一种含油乳化废水的破乳除油方法 83、一种黑色磷化处理的预处理液 84、一种基于新型吸附剂的废水粗粒化除油净化方法 85、一种节能型低宽温快速磷化液 86、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺

后浇带钢筋防锈方案(已批,最新)

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、应注意问题及成品保护 五、安全措施

一、工程概况 工程名称：香邑溪谷原墅住宅小区南区工程 建设单位：恒诚房地产开发有限公司 设计单位：北京希埃希建筑设计院 勘探单位：涿州三益勘探有限公司 监理公司：涿州市工程建设监理有限公司 质量监督：涿州市建设工程质量监督站 1、工程地点：位于河北省涿州市北环路北侧的官庄村内，东侧是东兴北街，南侧是村庄，西侧是货场路，北侧是横六西路，地理位置优越，交通便利。施工时的主要道路是西侧的货场路和北侧是横六西路。 2、使用功能：地下二层主要汽车车库，地下一层主要作为储物间，地上部分主要是住宅用房和商业用房。 香邑溪谷原墅住宅小区南区7幢楼、地下车库及S2、S5、S7商 业楼工程， 1#楼、2#楼、3#楼、6#、7#楼、8#楼，每栋楼设计有两个单元，每个单元有四住户，两组电梯，一组剪刀楼梯。5#楼，设计为一个单元楼，每层有有四住户，楼内设计有两组电梯和一组剪刀楼 梯供上下交通。 3、本工程±0.000相当于绝对标高33.350米；结构形式：剪力墙结构。地下两层，地上30层（5#楼23层）。设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度。 4、本工程主楼筏板，地下车库筏板及对应处顶板，均设有后浇带，后浇带纵横交错。现1#楼地下负二层砼已完成、8#楼地下负一

层顶板模板已完成、5#楼筏板钢筋绑扎完成、2#楼基础筏板砼浇筑完成，负二层支模。地库与主楼连接基础筏板混凝土浇筑至相邻后浇带。由于在雨季施工，涉及楼号多，施工周期长（自后浇带旁浇筑开始至后浇带混凝土浇筑最长可达1年。为防止后浇带钢筋在后浇带混凝土浇筑前产生片状锈蚀，保证工程质量，特制订本施工方案。 二、主要编制依据 1、施工图纸 2、建筑施工手册 3、涿州市地区气候特点 三、施工方法： 1、施工准备 材料准备：普通硅酸盐42.5R水泥，必须有厂家备案证、合格证、检测报告。胶水厂家备案证、合格证等证件必须齐全。进场水泥应在水泥库存放，并做好防雨防潮处理，出厂日期超过3个月必须进行复检。 现场准备： 在施工前必须将钢筋上浮锈、泥土用钢刷子清理干净。后浇带内垃圾必须清理干净；后浇带两侧边上用扫帚清理1米宽以防止垃圾带入后浇带。 2、施工方法 1）、用胶水和42.5R水泥搅拌成水泥胶浆，胶灰比为1:2。 2）、后浇带钢筋满（上下）刷搅拌好的水泥胶浆，使后浇

钢筋防锈及除锈措施

钢筋防锈及除锈措施 在建设工程上，钢筋的使用无处不在，但钢筋生锈也是在所难免的，钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂，严重影响工程质量。 一、铁锈的分类 铁锈分为浮锈（色锈）、陈锈和老锈三种： 1、浮锈。呈黄褐色，处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。 2、陈锈：呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。 3、老锈：呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，必须清除干净后才能使用。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 二、防止钢材锈蚀的措施 影响钢材锈蚀的主要因素有环境中的湿度、氧，介质中的酸、碱、盐，钢材的化学成分及表面状况等。一些卤素离子，特别是氯离子能破坏保护膜，促进锈蚀反应，使锈蚀迅速发展，针对上述引起钢筋生锈的原因，通常采用表面刷漆的方法防止钢筋生锈。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁钢材可采用热浸镀锌或镀锌后加涂塑料涂层等措施。 a.混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。 b.预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。 c.钢材的化学成分对耐锈性影响很大，通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。例如，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。 三、钢筋除锈的方法

防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法

防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法 黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！ 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、

钢筋人工除锈施工方案(同名17381)

(同名钢筋人工除锈施工方案17381)

西安市未央区先锋村城中村改造安置楼 II标段工程 （10#、13#、幼儿园、地下车库） 钢筋除锈方案 编制：___________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 单位：陕西建工第二建设集团有限公司 编制日期：2016年3月6日

第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工组织 (3) 第五章除锈方法 (4) 第六章保障措施 (5)

第一章、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 3、甲方锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验 报告 4、现场施工图纸 5、11G101平法施工图集 第二章、工程概况 本工程为西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼工程，已建工程有11#、 12#、14#、15#楼、商业2 及1-17 轴地下车库，未建工程有10#、13#、幼儿园及17-26 轴地下车库, 地下车库17 轴向东2.2 米处预留顶板、梁钢筋。由于预留时间过长，当时做的钢筋防锈措施已经失效，导致施工现场钢筋由于受到长期日晒雨淋，其表面产生不同程度锈蚀现象，通过现场查看，17 轴向东2.2 米处留出的梁、板钢筋已经生锈，除过X 轴向北部分钢筋因长期泡水锈蚀比较严重外，其它 部位钢筋并未发现片状老锈，锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重，我单位根据现场情况制定此钢筋除锈方案用以解决此处钢筋锈蚀问题。 第三章、施工部署 1 、根据现场实际情况，考虑用人工除锈，具体用电动角磨机带钢丝球除锈。 2、X tt向北位置基础后浇带由于长时间在水中浸泡，锈蚀比较严重，除锈时需做加强除锈处理 （人工除锈后若效果不理想，再喷一次化学除锈剂）。 3、钢筋除锈后并按批报监理甲方进行外观检查，合格后方可进行施工， 对于锈蚀比较严重的钢筋现场截取样品送实验室检测，合格后方可施工，若检测结果不合 格，则请甲方、监理协调设计单位对此处钢筋设计补强方案。 4、我单位除锈施工过程中随时接受甲方、监理的检查指导

各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相 对密度 1.84）75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18） 110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面 的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做 防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 1 / 7

检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺： 在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺： 在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。

施工现场钢筋除锈施工方案

************** 钢筋除锈施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 2019年月日

目录 1、工程概况 (3) 2.施工现状 (2) 3.施工准备 (3) 4.检查鉴定 (4) 5.施工组织架构图 (5) 6.施工方法 (5) 7.安全文明施工 (9)

1、工程概况 2、施工现状 *************现底板钢筋已绑扎完成，后搁置至今。由于基本完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，导致钢筋锈蚀，砼表面有锈蚀碳化的可能。 3、施工准备 1.检查除锈区域及钢筋锈蚀程度。 2.对生锈钢筋工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。 3.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈方面展开讨论，并结合相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。 4.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。 5、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入20人对钢筋

进行除锈处理，人员根据现场情况调整。 4、检查鉴定： 为保证搁置工程的钢筋再利用的安全性和可靠度，在施工前对原有搁置工程进行一次全面检测，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后可复工。若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。

5、施工组织框架图 6、施工方法 （一）钢筋除锈方式： 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。 1.钢筋锈蚀程度的分类： 根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级： A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

除锈剂配方

除锈剂配方 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍除锈剂配方。 除锈剂一般成分 生活中简单的除锈方法：用盐酸除锈，然后用蒸馏水清洗。然而盐酸有一定的腐蚀性，可用西红柿【就是平时我们吃的翻茄】代替盐酸去除菜刀上的锈迹。只要是酸性液体都有除锈的功能；比如说：我们平时吃的醋。 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 碱性除油一般是KOH/NAOH+表面活性剂+缓蚀剂酸性除油一般是盐酸+表面活性剂+缓蚀剂也有中性的除油剂，主要就是活性剂的皂化反应 除锈剂配方成分配制原料 （1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。（3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。 （4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 （6）水：自来水。 金属除锈液配方集合 配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。 处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。 配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升. 处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。此配方对基体金属腐蚀微小。适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。 配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。 处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。 配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升. 处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金

后浇带钢筋防锈方案已批

目录 、工程概况 _、编制依据 三、施工方法 四、应汪意问题及成品保护 五、安全措施

、工程概况 工程名称：香邑溪谷原墅住宅小区南区工程 建设单位：恒诚房地产开发有限公司 设计单位：北京希埃希建筑设计院 勘探单位：涿州三益勘探有限公司 监理公司：涿州市工程建设监理有限公司 质量监督：涿州市建设工程质量监督站 1、工程地点：位于河北省涿州市北环路北侧的官庄村内，东侧是东兴北街，南侧是村庄，西侧是货场路，北侧是横六西路，地理位置优越，交通便利。施工时的主要道路是西侧的货场路和北侧是横六西路。 2、使用功能：地下二层主要汽车车库，地下一层主要作为储物间， 地上部分主要是住宅用房和商业用房。 香邑溪谷原墅住宅小区南区7幢楼、地下车库及S2、S5、S7商业楼工程，1#楼、2#楼、3#楼、6#、7#楼、8#楼，每栋楼设计有两个单元，每个单元有四住户，两组电梯，一组剪刀楼梯。5#楼，设计为一个单元楼，每层有有四住户，楼内设计有两组电梯和一组剪刀楼梯供上下交通。 3、本工程士0.000相当于绝对标高33.350米；结构形式：剪力墙结构。地下两层，地上30层（5#楼23层）。设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度。 4、本工程主楼筏板，地下车库筏板及对应处顶板，均设有后浇带，后浇带纵横交错。现1#楼地下负二层砼已完成、8#楼地下负一层顶板模板

已完成、5#楼筏板钢筋绑扎完成、2#楼基础筏板砼浇筑完成，负二层支模。地库与主楼连接基础筏板混凝土浇筑至相邻后浇带。由于在雨季施工，涉及楼号多，施工周期长（自后浇带旁浇筑开始至后浇带混凝土浇筑最长可达1年。为防止后浇带钢筋在后浇带混凝土浇筑前产生片状锈蚀，保证工程质量，特制订本施工方案。 二、主要编制依据 1、施工图纸 2、建筑施工手册 3、涿州市地区气候特点 三、施工方法： 1、施工准备 材料准备：普通硅酸盐42.5R水泥，必须有厂家备案证、合格证、检测报告。胶水厂家备案证、合格证等证件必须齐全。进场水泥应在水泥库存放，并做好防雨防潮处理，出厂日期超过3个月必须进行复检。 现场准备： 在施工前必须将钢筋上浮锈、泥土用钢刷子清理干净。后浇带内垃圾必须清理干净；后浇带两侧边上用扫帚清理1米宽以防止垃圾带入后浇带。 2、施工方法 1）、用胶水和42.5R水泥搅拌成水泥胶浆，胶灰比为1:2 2）、后浇带钢筋满（上下）刷搅拌好的水泥胶浆，使后浇带 钢筋与空气完全隔离，厚度宜控制在1.5mm以上。 3）、待水泥胶浆表面干燥后，在后浇带上用多层木模板或铁

钢筋停工期间防锈处理方案

长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 发布日期：作者：中国检测网浏览次数： 于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 由于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转，以及各级政府地要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构，如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患.因此，长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测，并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程，做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定，明显锈蚀地钢筋不宜使用，有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置地后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因 浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因 造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境地影响.天气地四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因 钢筋在大气中锈蚀地电化学性质 大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多地微电池，即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：文档来自于网络搜索 →（） 在阴极区是氧和水吸取电子地过程： →（）—（） 阴阳极共同反应地结果是： →（）（） 以上是伴随电流现象地化学反应，故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在，钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此，锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈，就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索 钢筋表面地锈蚀产物最初是（），在空气中继续氧化可生成（）.通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索

钢筋除锈方案(完)

九寨沟南坪古镇 万豪万怡酒店工程 钢 筋 除 绣 处 理 施 工 方 案 编制人：_________________________________ 审批人：_________________________________ 编制单位：_______ 编制日期：二零一五年四月二十七日 、工程概况及施工现状:

九寨沟南坪古镇万豪万怡酒店位于位于南海九江镇洛浦大道以东，新堤西路以南，江滨路北侧，整个项目用地面积2.7万平方米，总建筑面积约14万平方米，包括酒店和住宅两部分，地下室及地面建筑均为框架结构。该工程由九寨沟宏义投资有限公司建设；成都成飞建设有限公司总承包。该工程所包含的酒店A栋正三层主体钢筋绑扎完成，酒店B正二层主体钢筋绑扎完成，以上单体结构工程已由原省建一公司于2014年基本完成， 后搁置至今。由于基本完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，砼表面有碳化的可能。 二、施工准备： 1.我司于2015年中标后，对原有已基本完成的钢筋工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。 2.对原有钢筋工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布 置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、 标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建 设、监理单位。 3.完成原有钢筋结构工程技术资料的交接工作，并按照四川省工程技 术资料整编的有关规定仔细核对资料的内容，确保钢筋结构工程技术资料齐全、完整、有效。 4.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈方面展开讨论，并结合相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。 5.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。 6、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对

金属清洗剂配方

金属清洗剂配方 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 醚。如果使制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO） 9～10 醚与3份温水预混。 用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO） 9～10 说明使用浓度：7.5～15g/L。

环保型A_3钢除油除锈配方

环保型A_3钢除油除锈配方 刊名： 应用化工 英文刊名：APPLIED CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2009,38(10) 参考文献(3条) 1.袁传勋.王国霞.潘见一种高效钢铁除锈剂的研制 1999(02) 2.蒙文坚.马玲常温高效脱脂除锈二合一工艺与应用[期刊论文]-电镀与精饰 2001(05) 3.李海军.王华钢铁快速除油除锈液[期刊论文]-热加工工艺 1994(02) 本文读者也读过(10条) 1.潘美贞.张业.周建敏.Pan Meizhen.Zhang Ye.Zhou Jianmin一种环保的A3钢除油除锈法[期刊论文]-广东化工2009,36(12) 2.李孟.黄河.朱立群.LI Meng.HUANG He.ZHU Li-qun环保高效除锈膏的研究[期刊论文]-电镀与涂饰2006,25(3) 3.肖承博.王桂萍.XIAO Cheng-bo.WANG Gui-ping常温环保型多功能磷化液的研制[期刊论文]-沈阳理工大学学报2008,27(6) 4.高军林.赵国志.Gao Jun-lin.ZHAO Guo-zhi环保型高效KM金属清洗液的研制与应用[期刊论文]-腐蚀与防护2008,29(6) 5.徐瑾.杨小林.XU Jin.YANG Xiao-lin一种不锈钢用固体除锈剂[期刊论文]-腐蚀与防护2005,26(7) 6.许柏椿浅谈环保型常温除油剂的研制与应用概况[会议论文]-2002 7.高军林.唐卫平.闵更田.雷国明.GAO Jun-lin.TANG Wei-ping.MIN Geng-tian.LEI Guo-ming常温高效金属除锈剂的研究[期刊论文]-材料保护2008,41(9) 8.邱佐群钢铁件除油除锈净化液[会议论文]-2006 9.文松年.聂长明.何晓梅.Wen Songnian.Nie Changming.He Xiaomei新型四合一除油除锈剂的研制[期刊论文]-化工时刊2009,23(1) 10.邹其超.方光荣.彭顺金新型无磷除油锈水基金属清洗剂HD的研制[会议论文]-1999 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/7b16833703.html,/Periodical_sxhg200910041.aspx