汇森密封箱式多用炉生产线的概述

密封箱式可控气氛多用炉

前言：

热处理渗碳设备发展到现在，大家都希望能够使用到采用新能源、新工艺制造的高端热处理设备来满足要求越来越高的市场标准；而密封箱式多用炉就成为首选，密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要先进炉型之一，是集现代化机械制造、材料、电气自动化控制等多项技术于一身的具有高科技含量的热处理设备，以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变和产品适应性好而得到了非常广泛的应用。可以完成直淬（直接入油槽淬火）、马鞍形工艺淬火（在前室缓冷后重新二次加热淬火）、缓冷（渗碳后缓冷）等工艺过程，通过不同的配置，组成多种形式的生产线，能够完成多种形式的热处理工艺过程。具体在选择多用炉生产厂家时，就必须从设备的可靠性、先进性、价格来考虑；而设备的总成本实际由五部分组成：设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备停工费、热处理失效处理费。为此，以设备安全可靠、产品高质量，工艺运行智能化，生产低成本为前提，我们经过多次调研、考察，最后选择了上海汇森益发公司制造的一条多用炉生产线。

一、汇森可控气氛多用炉具有以下结构特点：

图1 汇森可控气氛多用炉结构

1、加热室循环系统

炉内搅拌风扇和导流马弗的设计对渗碳气氛和炉温均匀性有着极其重要的作用，该炉型采用顶置式离心风扇结合一套组合式碳化硅导流马弗，驱使炉内气体按一定方向强制循环流动，经炉底、料盘空隙均匀的通过零件，以加速热流的对流，这对于炉内的温度和气氛均匀性，缩短炉膛温度恢复时间，强化零件加热，防止零件由于加热不均匀所带来的变形有着重要的重要。根据炉膛尺寸、气氛循环量等参数确定叶轮尺寸、叶轮转速等参

数，转速太低容易导致装料不均匀时，工作区内出现盲区，为保证风机高速旋转下的使用寿命，汇森采用了德国进口的转速1500r/min双速风扇电机，法国AFE公司风叶，瑞典SKF轴承，且轴承采用循环水冷却。

图2 导流马弗板图3 温度、气氛循环示意图

2、炉底板

汇森多用炉采用了高承载的平底碳化硅炉底板，大大减少料盘的变形和损耗，延长其寿命，且大多数装料情况下可省去料盘，直接使用料筐装载工件；

3、炉内加热元件

炉内加热元件的选择和布置是影响炉温与气氛均匀性的一个重要因素，汇森多用炉加热室内配有8支燃气辐射管加热器，由智能化调节阀控制燃气通断时间从而控制加热功率，以精确控制炉内温度；

4、温度控制的设计

选择高精度的控温仪表，正确的确定热电偶的位置，对控制炉膛温度、保证炉温均匀性具有重要意义，汇森公司采用了英国欧陆的3504双通道温控仪，热电偶布置采用了科学的布置方式，加热室共有4支热电偶，分别是主控偶、工作区超温报警偶、安全温度报警偶、油冷炉壁温度监控热电偶；其中，主控偶、超温报警偶、安全温度报警偶安装在马弗板内测的工作区，可以准确的检测控制工作区的温度情况，安全温度报警偶用于监测炉温低于安全温度750度时报警，切断供气，防止可燃气体在炉内爆燃，这样的布置方式，有效保证了炉内温度的均匀性控制。

5、气动驱动系统

迅速且平稳可靠的气动驱动系统，保证了前门、中门、后门和淬火升降台的可靠运行；气动驱动的优点：运行平稳，驱动介质不会被压缩；速度调节简单方便；在炉内气氛意外爆燃时，可实现柔性缓冲；无需担忧出现机械故障；停电时也能动作，有效降低安全隐患。

6、缓冷功能

淬火室顶部装有二台循环冷却风扇，炉壁配有气氛导流罩，使气氛沿炉壁循环，热量由淬火室外壁的冷却水（或油）带走；淬火室左右两边及顶部外壁均布有油冷管道，对淬火室实行有效的冷却；

7、料盘传送推崇“推料”设计理念

加热室出料采用独特冷、热链推料结构，炉内被高温加热的炉链部分在推料时不受力，由炉底链盒中未被加热的冷链部分负责推料，使整个炉链经久耐用；淬火室进料采用平板推料机构+离合机构，进料车推料机构，采用后抱式拉料机构。以上推料结构的设计，避免了传统钩拉料盘传送方式的脱钩等风险。

8、油槽特点

在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面，从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽配置变频调速强力搅拌器，管状加热器、大功率油泵及风冷换热器等设施，设计重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。考虑到国内客户在使用多用炉时，装载量较大，且容易出现超装的情况，特别针对这一情况，汇森公司从深度方向加大了油槽容积设计（相对于在长度方向增加油槽容积的设计，油槽高度的增加，更有利于提高搅拌的烈度），增加了油槽储油量，配合变频控制的油搅拌器和大流量循环油泵、冷却换热器的使用，控制淬火时淬火油的温度变化，满足工件淬火的工艺要求，取得了良好的使用效果。左右共四台对称的淬火油槽搅拌器，使冷却更加均匀，通过PLC系统，并且可使淬火油由上向下或由下向上循环，为适应不同的工作淬火工艺，油搅拌电机采用变频调速方式，针对不同工件、不同的淬火工艺，可选择使用不同的搅拌速度，以取得更好的使用效果。

图4 油槽结构简图 图5 淬火油搅拌循环示意图

9、渗碳保护气氛方案

“直渗式”渗碳工艺自上世纪七十年代推出以来，经过众多用户的生产实践，已证明该工艺成熟、可靠。与传统的吸热式气氛或氮-甲醇气氛相比，“直渗式” 工艺具有以下突出优点：节省原料气，最多可节省90%；设备简单，投资少，不需要另配吸热气氛发生器，制氮机等；节约能源，减少辅助设备，占地小；避免了由于发生器或制氮机的故障而造成停炉；气氛调节快.

直渗式气氛的原理：根据炉膛尺寸，将一定量的渗碳介质通入炉内，碳控系统将氧探头实测的炉内碳势与工艺设定值相比较，根据其差值自动调节空气的加入量以升高或

降低碳势，即：当碳势值超过设定值时空气调节阀将自动开启并通入空气，当碳势值低于设定值时空气调节阀将自动关闭空气。在这个过程中通过空气微量调节阀自动调节空气流量，而保持渗碳介质不变，来达到炉内碳势的平衡，实现均匀可靠的碳势的控制。由计算机控制的、具有自适应功能，能自动补偿工艺执行过程中出现的多种偏差、自诊断功能，从而实现多种热处理工艺方法。直渗式气氛适用于各类汽车零件，摩托车零件，各类传动件的渗碳淬火，光亮淬火，调质处理等；由于直渗式气氛由来自空气的免费氮气填充炉膛,并且采用低炉压工艺，所以原料气消耗极低，给用户带来明显的经济效益。下表为3种渗碳介质的运行成本对比。

SHQF-2/2号炉型：装炉 1000 公斤；炉膛有效尺寸：1220×760×760mm； 年工作时间按 6,480小时计算

原料气参考价格：氮气（自备制氮机）：1.0元/立方米；甲醇：3.0元/升；丙烷：10.0元/公斤

滴注式氮一甲醇直渗气氛

氮气小时耗量 —— 3.0 立方米/小时——

氮气年耗量—— 19,440 立方米/年——

氮气年成本—— 19,440 元/年——

甲醇小时耗量 4.5升/小时 4.5升/小时——

升/年——

升/年 29,160

甲醇年耗量 29,160

甲醇年成本87,480 元/年87,480 元/年——

丙烷小时耗量0.5公斤/小时0.5 公斤/小时0.8 公斤/小时

丙烷年耗量 3,240

公斤/年5,184 公斤/年

公斤/年 3,240

丙烷年成本32,400 元/年32,400 元/年51,840 元/年

元/年51,840 元/年

年耗气总成本119,880 元/年 139,320

10、智能化

汇森公司采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于多用炉生产线，设备操作者仅需将待处理的工件数量、要求输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

对炉气进行及时的自动测量与控制对获得优良、稳定、重现性好的热处理结果是至关重要的。渗碳控制软件选择德国Carb-o-MultiCon计算机专家渗碳控制软件，用于对多用炉生产线中各多用炉实行温度和碳势的集成控制，可对整个热处理工艺过程实现模拟、测量、控制、记录和归档，适用于各种渗碳气氛，如吸热式气氛、氮-甲醇气氛或直渗式气氛。控制系统采用模块化设计，软件可按不同的用户需求和不同的设备来配置。

炉气中的氧势由安装在炉内的氧探头测定，其与温度一起可以对炉内气氛进行控制。

整个热处理工艺过程均可在本系统中编程和模拟，同时包括输入淬火程序的特定参数，如油温、淬火时间、快速搅拌时间、搅拌方向、气冷时间等。

程序非常简单，易于操作，由若干按逻辑功能分组的菜单构成，当炉子处于在线控制时，菜单允许全部并且简单地进入所有的屏幕及可利用的功能。以对话的方式输入数据，不合逻辑的输入无效，因此不要求操作者具有编程经验，软件语言为中英文可选，通过菜单操作即可随时在切换语言。

软件模块可将每炉的处理结果输出并打印处来，这些结果包括炉温、碳势、油槽温度和计算碳扩散曲线随时间的变化。此外，故障及程序也可打印出来。

Carb-o-MultiCon渗碳控制软件提供一整套模拟功能。它可用于在模拟碳向材料内的扩散过程。整个碳扩散进程及随时间的变化都被实时计算并以动态的形式在显示。碳扩散曲线的自适应控制，用三个特定工艺参数定义碳轮廓目标曲线，即表面碳含量、渗层和材料芯部碳含量。这些参数构成了工艺控制的基础。目标曲线与实际曲线的差别即时控制输出信号。自适应控制时，无需设定碳势，在线模块会根据炉内炭黑极限及所渗工件的碳化物极限自动计算出最合适的碳势，此功能能够在保证渗碳质量前提下显著提高渗碳时间，特别是在浅层深的情况下效果明显。

启动所选定的程序并将工件装炉后。软件会以图形的形式显示碳从表面向目标层深的扩散，同时也显示层深、炉温及碳势的设定值和实际值。此外，所有的相关参数如温度、氧探头信号、碳势、程序段状态、时间及故障都会以显示出来。加热室工艺处理过程完成后，工件被自动地传送到淬火室。

11、安全可靠性

我们的可控气氛多用炉设计了多重安全措施，关键元器件部分全部采用进口材料生产，有效保证了设备的安全运行。

当停电或停炉降温时，系统自动中断介质气源的供应并充入安全氮气，安全氮气监控系统未监控到流入炉内的氮气流量，则报警；

淬火室炉门安装在一个独立的炉门提升导向架上，导向架由左右各两支气缸锁紧，在升降时，炉门完全离开门框密封盘根；有效避免了炉门升降对密封盘根的磨损，且如果炉膛发生放炮事故时，当炉膛压力过大，由于气动的高压缩特点，使炉门不会离开原有位置太多，有效避免炉门飞出伤人的安全隐患。

淬火室装有安全卸压防爆系统，油淬时，或不正确的炉内气氛所造成的超压，可用防爆盖来解决，盖上有一个附加的小口，只可排出一个固定流量的炉气，炉气由一个德国霍科德烧嘴立即被点燃，这就保证排出炉内的气氛量是恒定的。另配有一个电磁铁用作淬火时自动开闭防爆盖。淬火时具有氮气负压安全自动补偿功能，防止外部空气进入炉内；后门配有火帘点火器安全监测和控制系统，如安全火帘未点燃，后门不能打开；淬火室炉门火帘取消了长明点火烧嘴，只有当炉门需要打开始，PLC程序控制系统才给出信号点燃火帘，可节约长明火所消耗的火帘液化气；油槽液位极限安全连锁控制；淬火料台采用气缸升降，以氮气作为备用气源，有效避免停电或停气时，淬火料台因不能及时、快速落入油槽而带来的燃爆隐患。

以上结构特点可确保设备经久耐用、高效稳定地运行，良好的温度及气氛均匀性，且控制精度高，使用方便。该多用炉与其他同类产品比较，确有许多先进之处。首先，它突出地体现了机电一体化在热处理设备上的优越性，成功的将微处理机技术应用于各级控制系统中，摆脱了依靠经验从事控制操作的落后局面，较大幅度的提高了热处理工艺水平和产品的内在质量，保证了热处理生产的可重复性。另外，在设计制作和产品更新方面，始终与热处理工艺的实际需要紧密配合，因而它的产品能够很好的满足实际生产要求，其次，炉子本体制造方面，做工精细，配备的元件质量可靠，也是突出的优点。

二、密封箱式多用炉生产线组成

设备型号 数量 DHQF-2/2密封箱式多用炉 1 电气控制及碳势气氛控制系统 1 德国原装上位专家型计算机碳势控制及管理系统（汉化版） 1 SMW-2/2单槽单液清洗机 1 HT-2/2高温回火炉 1 LU-2进/出料车 1 T-2升降料台 1 R1-2 辊道式料台 1 各设备的有效工作空间为 宽760×长1220×高760 mm，装炉毛重1000kg。

多膛炉工艺操作规程

多膛炉工艺操作规程 1范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2生产工艺流程，见图1。 煤气次氧化锌 + 去浸出工序 图1生产工艺流程 3基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。

6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。 B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。 D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。 E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制 好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、 4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、 F 、 55~63 9~13 0.04~0.02 物理规格要求 Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb 0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁 器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋： 729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。 5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布 袋入口温度 布袋 出口温度 100C 。 六层 680~720 八层 680~720 十层 450~550 160~180C 。 450-5500。 350~450C 。 120-1300。 > 700。

真空炉常见故障及排除方法

真空炉常见故障及处理方法 真空炉在使用中常遇见以下故障：（必须由相应技术人员处理）一．电器故障 （一）温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。 温度过高报警故障解除方法： 1．首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。 2．根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两 点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿， 则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。 3．在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象， 则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。 显示温度偏低达不到设定值 1．同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。 2．检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。如果确实是热电偶损坏，必须更换。（注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另

外详解） 3．如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用 试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线（在固态的输出端 上白色高温线即是），看是否有电到。如果有电到达，还需要用 钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差 异不大。 4．如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏？ （二）真空异常现象 真空抽不上或偏低， 1．首先确认厂房的真空气源是否正常（-95KPa以上），压缩气压是否正常，（正常使用范围是0.4— 0.6 MPa）。 2．检查真空表是否良好，对照正常使用中的真空表，看看参数是否正常？ 3．检查门是否关紧，门口的密封胶卷是否有破损，有变形，门板上是否沾有异物？请仔细检查！ 4．如果门没有问题，则需检查对应工作区的管道，气动阀，热电偶穿入口等位置。通常在热电偶入口处出现情况较 多，因为如果有更换热电偶的，常常会破坏了真空的密 封性能，必须重新打AB胶进行密封。 二、机械结构故障

锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程

锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程 1 范围 本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌 Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌 Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂 Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌 Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程 Q/ZYJ15.02.01 工业煤气 3 工艺流程 3.1 多膛炉工艺流程（见图1） 3.2 富乐泵工艺流程 多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。 氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。 4 基本原理 4.1 多膛炉工艺的基本原理 在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。 4.2 富乐泵的工作原理 从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送

电加热炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加

生产现场常见的问题及错误的解决方式

生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 一、常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因 此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1、作业流程不顺畅 2、每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 3、 4、不良品的混入 5、如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 6、不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，

镀锌生产线安全操作规程完

镀锌生产线安全规程 镀锌车间安全通用规程 1、上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。 2、严格执行岗位技术规程。 3、化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。 4、机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。 5、确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。 6、确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。 7、机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。 8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。 9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。 9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。

10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。 13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。 14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。 15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。 16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。 17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。 18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。 19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操

多用炉操作规程

多用炉操作规程

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线

进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时

国内外铸造生产线设计生产中的问题及解决办法

一、存在的问题 1.设计存在的问题 由于造型线设备复杂，动作多，逻辑性强，因此，设计中就难免有考虑不周的地方，特别是造型线设计的初期，问题更多，比如：材质选用不合理，元件选用不当，逻辑关系不强等。这就决定了我国早期的高压线多数运行状况不太理想。比如：某大厂在70年代初期设计了一条高压造型线，制造安装后一直没有使用，其主要原因是：设计时许多辅机上的垂直液压缸原始位置设在中间位置，由于国产液压阀的泄漏，致使许多辅机不能处在原始位置;运行部件没有考虑制造的误差及液压泄漏，经常相碰，该联锁的电器上也没有联锁，放了这么多年，给工厂带来了很大的经济损失，听说最近要拆掉。国内如此，国外的造型线也同样存在设计上的不足，比如某厂引进一条高压造型线，由于设计时没有考虑砂箱走边的检测及清扫，以至砂箱的进翻箱机时经常卡死，甚至把翻箱机顶坏。还有一家厂引进的静压造型线在设计时工艺性考虑的不周，使上箱在下箱上边翻箱，从而导致造好的下箱内腔掉进砂子，造成铸件缺陷。 2.设备可靠性差 影响设计可靠性的因素主要有设计、制造、安装、生产管理、维修等。 设计中零件选用不当，材质选用不合理，是影响可靠性的重要原因之一，过去着重强调了国产化和降低成本，因此，元器件全为国产件。但由于国产无器件质量不过关，严重影响了造型线的开动率。比如：由于机械传动的误差，会导致转运车上的轨道与冷却道轨道对不准，致使输送器小车和砂箱脱轨，造成较长时间的停车;同样规格的密封件，国产的只能用3～6个月，而进口的能用12年;同样的管接头，国产的就漏油，进口的就不漏油，仅此一项，某一条造型线严惩时每年将漏油200多吨，价值100多万元;由于接近开关发讯不准，也常导致误动作造成停车;液压阀及气动阀的泄漏和精度不高，也是影响造型线开动率的主要因素。比如某厂造型机的控制不仅有电器联锁，而且有气动联锁，气动控制管路的管子是Φ8×1的，连接的管接头较多，由于管接头及气阀的漏气，常使控制气路压力降低，不能使气阀动作，为此，不得不冒险将部分联锁取消。 制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。比如：由于加工精度达不到要求，造成设备移动部分和固定部分相碰，定位不准等故障;由于元件的材质或热处理达不到要求，将影响设备的使用寿命和可靠性;由于液压系统的清理不干净，导致油液污染，使阀卡死的现象也经常出现。我到过一个现场，两台主机的工作台同样是球铁的，一台球化好了，用了几年就没问题，而另一台，没有多久就坏了，断面象马蜂窝似的。再如，某厂引进的气冲线96年投产以来，主机工作台油缸已更换了三次，第一次没过保质期就坏了，结果索赔了一台，此后，每两三年更换一次。另外，电线接头长时间使用后引起松动，也导致坏电路二三次。安装不按规范，偷工减料，也是造成可靠性差的重要原因之一。比如：安装时对管子不按规范进行清洗，该氩弧焊的用普通焊代替，造成管子里边有焊渣;该装管夹的地方不装或少装，造成管子震动，管接头松动，时间一长开始漏油;该用RVV软线的地方，用KVV代替，宜造成断路;该用螺栓固定的地方一焊了之，等等。 3.维修困难

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

多用炉生产线操作规程

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。 （一）多用炉启炉停炉操作 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气储量 -检查工艺介质的储量 -检查管道有无泄漏 -检查供电电源是否正常 启炉： 1、接通总电源。 2、接通“控制电压接通”。 3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷 却泵。 4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性 以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。 6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位 过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。 7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮 气，对后室炉内构件进行保护。 8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴， 检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘 燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正 常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情 况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有 可燃气氛条件下进行) 9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开）， 接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。 10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不 稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。 11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！！！ 短时间停炉后多用炉升温过程： 1、200℃6小时

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床

生产工艺及质量检查管理办法汇总

生产工艺纪律及质量检查 管 理 办 法 西部矿业股份有限公司锌业分公司 二O一四年五月二十三日

生产工艺纪律及质量检查管理办法 1 目的： 为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提供先决条件，特制定本管理办法。 2 适用范围： 本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。 3 职责： 3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与发放控制并实施和考核。 3.2 锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。 3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。 4 工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办法 4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。 4.2工艺及质量检查时间 4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常 4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。 4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下旬。

4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点。 4.2.5每日检查为日常例行检查，每日进行两次，即日早9点，下午15点。 4.2.6检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。 4.3 工艺及质量检查路线 4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间—冶炼车间—氧化锌车间 4.3.2硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫—转化—干吸—净化）—焙烧工序（收尘—余热锅炉—焙烧炉—皮带廊输送）—原料工序（料场—料仓—成品） 4.3.3冶炼车间路线：制液工序（净化过滤—制液地槽—制液楼面—贮槽、浓槽—浸出渣过滤）—电解工序（电解冷却塔—电解贮槽—电解地槽、槽面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉—成品—文丘里）—氧化锌浸出（楼面—地槽）—综合回收（湿法—渣场—火法） 4.3.4 氧化锌车间路线：脱硫工序—多膛炉工序（上料—皮带廊（39。埋刮板）—进料—多膛炉—皮带廊—料仓—氧化锌球磨）—挥发窑工序（氧化锌料仓—布袋收尘—表冷收尘—沉降仓—圆盘下料—皮带廊—圆盘上料—窑头） 4.4 工艺及质量检查人员及单位组成 4.4.1年度检查人员及单位组成：生产设备副总、安全环保副总、生产技术部、设备能源部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。4.4.2季度检查人员及单位组成：生产设备副总、生产技术部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。 4.4.3每周检查人员及单位组成：生产技术部、硫酸车间、冶炼车间、氧

锅炉使用操作规程

锅炉使用操作规程 一：锅炉特点 1：锅炉按照[小型和常压热水锅炉安全生监察规定]设计，结构紧凑，受热面积大，升温，升压快，燃料耗料少，热量率高。 2；三炉即可供应热开水，又可对外供应≯0.03M P a的低压蒸气，一炉多用，方便用户。 3；锅炉采用自然通风。 4；锅炉占用面积小，安装，操作，维修方便。 二；使用管理 1；司锅工在使用锅炉前应仔细查阅该手册。 2；使用锅炉的单位应制定相应的管理制度，保证锅炉的安全运行。 三；进水操作方法 1；打开锅炉进水截止阀，利用补水泵或自来水自身压力向锅炉补水，将锅炉水位加注到锅炉正常水位线。《通常锅炉正常水位线位于锅炉液位计中心》，关闭进水阀停止进水。 四；正常运行 1；锅炉进入正常燃烧状况后，司炉工应注意锅炉水位的变化，因为锅炉水位会随锅炉内水的升温而逐渐膨胀，如果水温超过最高水位线后，应立即打开快速排污阀，将锅炉水控制在正常水位线附近。 2；随着锅炉水温不断升高，司炉工应时刻注意温度计和压力表数值的变化，当锅炉内蒸气压力达到锅炉额定蒸气压力（0.039M P a）后即可连续对外供气.锅炉对个供气的同时,司炉工应注意锅炉水位,些时的锅炉水位允许在正常水位±100m m间波动,当炉水水位低于最低水位线后应立即向锅炉补水将水位加注到正常水位于线。 3; 锅炉水位计,温度计,压力表应保持清洁,以确保其读数的准确性。 4;司炉工应经常检查水封管是否畅通，严禁在水封管堵塞的情况下使用锅炉,进入冬季后,对水封管应采取保温等防冻措施,以防水封管结冻危及锅炉安全运行.. 5; 锅炉应每班排污一次,动作要快.时间要短。 6；炉灰要经常清除，以便通风。 7；锅炉正常运行时应每2---3个月清洗和除垢一次。 以上锅炉操作使用规程请司炉工认真执行，确保锅炉的运行安全。 崇州市东粮酒业有限公司

高温炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD667 高温炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD667 2 / 2 高温炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．使用前首先检查该炉是否正常，是否漏电，炉膛是否清洁。 2．温度最高不得超过1000℃。 3．使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。 4．升温缓慢进行。 5．降温时应使其自行冷却，不得将炉门打开。 6．应保持炉子清洁。 7．用毕将开关以反时针调至零点。 8．使用时如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时，须立即告知保管人。 9．使用完毕后应把电插销拉下，把温度调节器调到最低温度，关好炉门，方可离开。 10．如需焙烧特殊物质(如铅、锌等)，应事先与保管人联系，用毕将炉膛清理干净。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

挤塑板生产线操作规程完整

XPS挤塑保温板生产线操作规程 一、开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。 二、加热程序 1、1#（135主机）加热参数 2、2#（150主机）加热参数 3、模具加热参数 4、整平机压板加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。

2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。

TQF-10-ERM多用炉操作指南

TQF-10-ERM多用炉操作指南 一、准备工作 1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。 2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。 3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。 二、启动多用炉生产线的辅助设施 1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。 2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。 3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。 4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。 5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。 6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。 三、启动设备 1、检查各限位开关是否准确可靠。 2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。 3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。 4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。 5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一

熔铝炉生产操作规程

熔铝炉生产操作规程 说明：本操作规程已列入xxxx铝业有限公司ISO9001:2008质量管理体系和企业标准；规程编号：《xxx—02》 1.0范围 本规程规定了熔炼保温炉在操作时的工艺技术要求。 本规程规定了熔炼保温炉的操作规程，适用于xxxxxxx铝业有限公司。 2.0内容 2.1 作业前，操作人员须穿戴好劳保用品，检查工器具是否完好； 发现问题及时解决。 2.2 作业前，检查炉子天然气系统是否正常；检查送风风机及管路 是否正常。 2.3 作业前，检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操 作是否正常；检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常；检查天然气烧嘴及点火系统是否正常；检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。 2.4 检查放铝口是否正常，检查炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料 是否有剥离或脱落； 2.5 上述2.2-2.4检查项如有异常，立即报告车间主任，及时处理。 2.6 空炉开启前，为防止爆燃，必须先启动风机进行吹扫，吹扫完 成后方可进行通气点火。

2.7加入液体铝之前，检查入铝溜槽入铝口是否通畅，站人支架是 否牢固安全。清除溜槽中的渣杂；入铝时缓慢旋转铝包倾动控 制手轮，控制铝液流量与速度，避免铝液飞溅。 2.8 加入回炉料或冷料时，应认真检查炉料品质、状态、重量；认 真清除杂质，检查炉料的数量及成分是否与配料单相符。为防 止爆炸，严禁将潮湿炉料及水分带入炉内。 2.9 在空炉加入固体炉料时，要缓慢分批加入，用细小炉料铺底； 防止大块炉料撞击炉底，损坏炉底耐火材料；当炉内有铝液加 料时，更要细心操作，严防铝液飞溅到炉外伤人。 2.10炉子维修或操作时，严禁敲击或用重物碰撞炉子外壳，防止损 坏炉内耐火材料。 2.11采用人工“氮气+熔剂”精炼时，吹氮管在炉底采用“#”字行 走方式；氮气纯度为≮99.95%、压力为≯0.13Mpa、流量为10～20升/分钟，总用气量为≯30升/吨铝；为防止铝液与氮气发生 反应，精炼温度≯780℃；精炼剂使用量为铝液总质量的1.5～3‰；当铝液洁净程度较差时，可适当增加精炼剂的用量，但最 大用量不得超过铝液总质量的4‰。精炼时为了防止热量散失； 炉门开启大小，以可观察到熔池上部全貌为宜。 2.12 扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱， 将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉 台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次； 清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。

生产流水线安全操作规程

生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项

4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。

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多膛炉工艺操作规程

多膛炉工艺操作规程 1 范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2 生产工艺流程，见图1。 脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气 （外销） (排空) 去浸出工序 图1 生产工艺流程 3 基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。

4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 化学成份（%） 成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb 含量55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.07 4.1.2 物理规格要求 H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。 无铁器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋：729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层四层六层八层十层 温度控制℃680~720 680~720 680~720 450~550 5.1.2 炉顶负压0~20Pa。 5.1.3 主轴冷却风出口温度160~180℃。 5.2 收尘系统 5.2.1 烟气出口温度450~550℃。 5.2.2 冷却管入口温度350~450℃。 5.2.3 布袋入口温度120~130℃。 5.2.4 布袋出口温度＞70℃。 6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。 B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。 D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。 E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、