tds-顶驱操作培训
TDS-11SA操作第一部分 VARCO司钻台
下表列举了司钻台的组成部件。
第二部分操作过程
一、主要功能操作注意事项
1、启动程序
启动TDS-11SA程序如下：
1、启动开关，检查确保“钻进/旋扣/扭矩”开关在钻进位，油门关闭，刹车自动，液
压系统自动，然后将正反转开关打到打开正转，这时液压泵和风机都开始工作。
也将正反转开关打到打开正转打到关，将液压系统手动，只启动液压功能。
2、设置上扣扭矩电流限制，最大为55000 ft/lb。
将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，旋扣开关置于“扭矩”位，然后顺时针旋转上扣扭矩设定旋钮同时观察扭矩表直至设定到需要的扭矩值。同种钻具上扣扭矩只需要设定一次，更换钻具后需要重新设定。
3、设置钻进扭矩电流限制，最大为55000 ft/lb。
将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，适当转动调速手轮，然后正时针旋转钻井扭矩设定旋钮，同时观察扭矩表，直至设定到工程需要的扭矩值。
注：扭矩设定后，无特殊需要时勿动设定旋钮！
2、旋转头操作
旋转头通过悬挂在其上的吊环支撑钻杆的重量。通过旋转马达驱动一个齿轮带动旋转吊环配接器旋转，可以在360°任意旋转吊卡。主要作用为调节吊环的方向。
1）当吊环在倾斜位置时，旋转头不能旋转，这是顶驱内部保护设置，防止在吊环倾斜状态时旋转造成以外伤害。因此，若要改变吊环朝向，需要将吊环复位到自然位置（按下吊环复位按钮）后才能使用旋转头旋转旋钮来使旋转头旋转。
2）若吊环下悬挂有重物（比如钻杆，钻铤等），禁止使旋转头旋转，
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．更不要用旋转
头来旋转钻铤上扣
．．．．．．．．。
3、吊环傾斜装置
吊环傾斜装置由两件双向活塞杆装置组成，上部用销子与旋转吊环配接器连接，下部通过销子使液缸与吊环连接。启动司钻台上吊环傾斜开关到左边，伸长钻杆吊卡到井架工位置，启动吊环傾斜开关到右边，液缸收缩，使钻杆吊卡到放下位置。按下吊环浮动按钮，使吊卡返回中心位置，吊卡可以调整到井架工和鼠洞位置。
1）每次使用吊环倾斜装置自动扣上吊卡时，井架工或钻台人员必须检查吊卡是否已锁死。
2）不要在钻铤或钻杆离地的状态下将吊环倾斜液缸打到倾斜位或钻进位，这样不仅会加速倾斜液缸的磨损还有使液缸立即损坏失效的危险。正确的方法是用人力将钻铤或钻杆推到位并在其下端接触钻台面的情况下再打到倾斜位或钻进位。
3）在游车起升或下放时，确认吊环是否处于浮动位置，以免吊卡碰挂猴台或其它障碍物。起下钻二层台作业时，司钻和井架工要配合好，当吊环将要碰挂二层台的可能时，井架工要及时发出信号。
4、上内防喷阀
启动司钻台上内防喷阀开关关闭，液压启动器液缸活塞杆收缩，摇臂和启动滑套向上移动，曲柄总成90度旋转，关闭内防喷器球阀。
启动司钻台上内防喷阀开关打开，液压启动器液缸活塞杆伸长，推动摇臂和启动滑套向下移动，打开内防喷器。满负荷压力作用在液缸上打开球阀后一个液压定时回路降
低压力，使滑套保持在当前位置。
注意：在关防喷器之前先关掉泥浆泵，在打开泥浆泵之前一定要先打开防喷器。5、扭矩背钳
管子处理器背钳液缸有两个夹紧装置，当止动销完全与旋转吊环配接器定位齿轮啮合时，背钳夹紧工具接头的连接部位。
启动背钳开关，缓慢旋转吊环配接器直到止动销啮合，在止动销完全啮合时，背钳夹紧工具接头。通过夹紧液缸，当工具接头被固定时，交流钻井电机进行上卸扣工作。
1）项驱背钳为液压控制，所以按下背钳按钮后到卡紧钻具会略有延迟。
2）背钳卡紧钻具分止动销销入旋转头齿轮锁紧旋转头和背钳液缸将钳头顶出夹紧钻具两个过程。
3）需要打背钳时，按紧背钳按钮不要松开。
4）上扣时，钻具头和保护接头之间扣未带满之前不要动作背钳，否则会损坏保护接头。
5）打背钳时，保持油门在0位，否则背钳不会动作。
6）在防喷器黄色指示灯亮起状态下，背钳卡紧后指示灯会闪动一次，确认卡紧后方可上扣或卸扣。
7）要使用背钳进行上扣或卸扣之前，先停泵，然后关IBOP。上扣后需要钻进时先开IBOP，后开泵。
8）卸扣时，扭矩卸开后旋出时使用立柱上跳使顶驱上升，保护丝扣。
9）注意按下背钳按钮时，旋转头有可能小范围的旋转，找正shot pin销孔，吊环处不要站人以防受到伤害。
6、刹车
1）此开关用于控制顶驱的盘式刹车。置于“自动”位时，调速手轮回零刹车，转动调速手轮刹车解除。平时开关要置于“自动”位。当井下扭矩过大顶驱堵转时，要逆时针慢慢旋转钻井扭矩设定旋钮直到扭矩回零，以释放钻柱反扭矩，而不要用刹车来释放以免损坏盘式刹车。
2）顶驱刹车为液压盘式刹车，属于静态刹车，因此，不要使用顶驱刹车来进行主
．．．．．．．．．．．．
轴减速
．．．。
3）在复杂工况下，合理使用刹车来防止反扭矩将扣倒开。
4）在系统刚启动时，可能会出现自动刹车，只需要将刹车从开打到关，再打回开
即可。
7、关于仪表、指示灯、报警喇叭、报警休止/指示灯检查按钮和紧急停机按钮
1）各指示灯、仪表及报警喇叭可为司钻提示作业状态和故障。按报警/指示灯检查按钮可暂时休止报警，长按可检查指示灯及报警喇叭。
2）紧急停机按钮用于紧急情况，平时勿动。
8、关于调速手轮和旋扣开关
1）用旋扣开关时，手轮一定要回到零位。而用手轮时，旋扣开关一定要置于“钻进”位置。由于转速表的读数延时，要缓慢转动手轮，直到工程需要的转速值。
2）注意：在接立根或单根钻进时，钻台面要先打好背钳（内钳），旋完扣冲扣时，操作人员要离开井口，冲扣完毕后先将旋扣开关置于“旋扣”位并观察扭矩表，待扭矩下降到5000英尺磅以下时，方可将开关置于“钻进”位，以免背钳弹回伤人。（旋扣时：扭矩为3000英尺磅，转速为18~20转）
3）在井下钻具坐在卡瓦上时，不能使用手轮转动主轴。
9、关于液压电机和正反转开关
起下钻时，应先正反转开关置于“关”位，再将液压泵电机开关置于“运行”位。
而需要上卸扣时反之。
10、立柱上跳
主要是在卸扣之前，打到立柱上跳位置，这时顶驱上部的平衡缸的活塞杆拉力增大，在卸开扣以后衡缸的活塞杆回缩将顶驱上提，保护丝扣。
二、具体使用操作
㈠、接立根钻进
接立根钻进是TDS-11SA系统常用的钻进模式。
接立根钻进程序如下：
1、钻完井中立根，直到保护短节离钻台1米高，提升顶驱，释放钻杆扭矩，观察扭矩
表显示，缓慢将手轮反转，直到扭矩降到很小后手轮回零，立根停止旋转。
2、提起钻柱，坐放卡瓦，使接头处离钻台1.2米高。
3、启动钻井电机开关从正转换到反转。
4、停止泥浆循环，关闭上内防喷器。
5、打开立柱上跳。
6、按住背钳按钮开关，直到防喷器黄色指示灯闪亮，这时背钳夹紧。
7、将“钻进/旋扣/扭矩”打到扭矩位置，当接头断开时，再打到旋扣位置，松开背钳按钮，直到接头完全旋开，再将开关打到钻进位置。
8、关闭立柱上跳，打开钻杆吊卡。
9、提升顶驱离开井口提升到井架工位置。
10、先旋转旋转头，使吊卡正对立根，然后支出吊环，注意支出的位置，不要碰到井架工，井架工将立根推入吊卡，关闭吊卡。
11、司钻按吊环复位按钮，使吊环回到中位，然后提升顶驱。
12、钻工将立根下端公接头放入卡在卡瓦内的钻杆母接头，同时司钻下放顶驱，使吊卡与立根接头露出缝隙，钻工用液压大钳上扣。
13、启动钻井电机的开关从反转到正转。
14、将“钻进/旋扣/扭矩”打到旋扣位置
15、缓慢下放顶驱，使顶驱与立根上部接头对扣连接。
16、直到转速为零，按住背钳按钮开关，启动扭矩模式，保持大约10秒钟。
17、先启动钻进模式，再松背钳。
18、井架工拉开吊卡。
19、打开内防喷器。
20、启动泥浆泵。
21、提升取出卡瓦，钻进。
⑵、接单根钻进
通常有两种情况需要采用接单根钻进，一种是新井钻井，井架上没有接好的单根。
另外一种是每30英尺必须进行侧斜。吊环倾斜装置将吊卡推倒小鼠洞上方提起单根，这样可保证接单根的安全；提高接单根钻进的速度。
按下列过程进行单根钻进
1、井中单根，提升大约4英尺，坐放卡瓦。
2、DS－11SA钻井电机在扭矩模式（TORQUE）反转断开保护短节和钻柱间的连接。
3、使用（TDS-11SA）钻井电机在旋扣模式下放出连接。
4、打开吊卡提升TDS-11SA。
5、吊环倾斜使吊卡到鼠洞中单根位置，锁死吊卡，卡住单根。
6、把单根出鼠洞，当接头离开钻台时，放松吊卡，使单根到中心位置。
7、对正钻台上钻柱接头，下放TDS-11SA，使增加的单根沿对扣引靯直到保护短节与新
的接头连接。
8、使用扭矩大钳旋加扭矩，用旋口模式旋紧，使用TDS-11SA电机在TORQUE模式，上紧连接。
9、取出卡瓦，启动泥浆泵，钻进。
⑶、起下钻
起下钻采用常规的方式进行。为加强井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。
起钻过程中如遇到缩径或键槽，可在井架任一高度用钻井电机将顶驱接到立根上，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过遇阻点。
⑷、倒划眼
TDS-11SA可以倒划眼，防止钻柱粘卡和减少井下键槽卡钻。倒划眼并不影响正常起下钻排放立根，即不用接单根。这是因为顶部驱动和背钳能在井架内卸开93英尺立根。
倒划眼程序如下：
1、循环和旋转的同时，提升游车，直到出现第三个钻杆接头。
2、止循环和旋转，坐放卡瓦。
3、卸开钻台面上的连接扣，用钻井电机松扣。
4、用顶部驱动电机和背钳卸开立根与顶驱的连接扣，然后用钻井电机旋扣。
5、用钻杆吊卡提起立根。
6、将立根重新排放好。
7、下放游车和TDS-11SA至钻台。
8、将钻井电机的公接头插入钻杆母扣，用钻井电机旋扣和紧扣，稍微施加一点卡瓦力，顶部驱动装置和背钳就可用于紧扣。
9、恢复循环，继续倒划眼。
⑸、井控程序
1、一旦发现井涌，立即坐放卡瓦，将顶部驱动装置与钻柱对好扣。
2、进行旋扣和紧扣。
3、关闭遥控式上内防喷阀。
4、下放钻柱至钻台，重新坐卡瓦。
5、手动关闭下内防喷阀。
6、拉开背钳反扭架支持液缸。
7、移开下部和中部接头安全夹。
8、用大钳从上内防喷阀上卸掉下内防喷阀和保护接头。
9、在下内防喷阀的上部接入合适转换接头，止回阀和循环短节。
10、进行正常的井控程序。
⑹、下套管
下套管作业必须使用较长（180英尺）的吊环，以留有足够的空间在
IDS-1顶驱培训资料
IDS-1顶驱培训教材Tranning information of TDS QHD32-6项目组机械师系列培训教材 2005年3月
一、概述 设备编号：BO5J010 生产厂家：VARCO BJ CO 设备型号：IDS-1 购置日期：1996年03月15日 出厂系列号：IDSL30B030 订购号：Z95SLND－01Z－018 二、技术参数： 1、钻井马达输出功率:1000 马力 2、连续扭矩:34000英尺磅 3、额定转速:155 RPM 4、瞬时扭矩:38700英尺磅.1400 安培(上扣) 5、马达刹车扭矩:38700英尺磅 6、鼓风机功率：20马力 7、鼓风机风量:2800 CFM 8、鼓风机转速：3450转/分 9、管子处理器卸扣扭矩:60000 英尺磅 10、液压泵排量: 30-35 加仑/分 11、PH-60D 液压工作压力:3000 磅/英寸2 12、气源压力:90 磅/英寸2 13、水龙带：3英寸（76.2毫米） 14、
三、功能： 1.通过顶驱鹅颈管,泥浆经过顶驱主体输入钻具。 2.顶驱可在游动系统所处的任意位置，带动钻具旋转。 3.具有接钻井立柱钻进的功能。 4.具有小鼠洞接单根的功能。 5.具有顶驱在任意高度与钻具上卸扣的能力。 6.可遥控开关考克，以便处理井下事故。 7.具有保持吊卡位置的功能，以便于架工进行接立柱操作。 8.具有平衡功能，确保卸扣时，保护丝扣。 9.具有刹车功能，以保证用涡轮钻具造斜工作的正常进行。 主要结构： 一套完整的顶驱包括以下几个方面： 一、游车： VARCO 公司有自身设计与顶驱配套的游车，但由于各平台有自己配备的游动滑车装置，故钻井公司没有定购VARCO 公司的游车，而是进行改造现有滑车，通过增加一个中间连接器与顶驱相连。如G型游车连接器形式如下： 而H型游车的中间连接器形式如下： 二、钻井装置 钻井装置包含以下几个部分： 1、钻井电机总成 平台顶驱电机为GE752 直流电机，功率1000hp，由空心轴和轴向止推轴
顶驱操作规程1
顶驱操作规程 一、接立柱钻进 接立柱钻进是TDS-11SA系统常用的钻进模式。 接立柱钻进程序如下： 1、钻完井中立柱，立柱停止旋转（此时背钳在前面）。 2、提起钻柱。 3、坐放卡瓦，使接头处离钻台4 英尺高。 4、吊环倾斜打到浮动位。 5、钻井电机开关从正转换到反转。 6、停止泥浆循环。（看泥浆压力表） 7、关闭上内防喷器。（看IBOP灯） 8、制动开关设置为开（OFF）。 9、使用钻井电机，旋出连接扣同时用绞车起升TDS-11SA，或者安装平衡系统，则使 用立柱上跳。当钻杆卸扣时，立柆上跳提升顶驱脱离大钩。 10、管子处理器背钳夹紧钻杆。（夹紧得时候IBOP灯闪一下） 11、TDS-11SA模式设置打到扭矩(TORQUE)，冲扣。 12、松开扭矩开关（TORQUE）到SPIN位。 13、当接头断开时，TDS-11SA模式返回到钻进(DRILL)。 14、停止立柱上跳工作。 15、后倾吊环倾斜，顶驱保护接头抹丝扣油。 16、提升顶驱离开井口，并把吊环倾斜打到浮动位置。 17、旋转头到合适位置。起升顶驱到管牌架位置，并倾斜吊环/吊卡到井架工位置。 18、在钻杆接头上涂丝扣油。 19、把立柱扣入吊卡。 20、吊环倾斜浮动。 21、提升使立柱离开放置区。 22、清洗立柱接头。 23、启动钻井电机的开关从反转到正转。 24、启动顶驱开关到对扣（SPIN）模式。 25、，使立柱与钻台上的钻杆接头连接。 26、缓慢下放大约2英尺，使顶驱与立柱上部接头对扣连接。 27、用B型大钳夹紧钻杆母接头。 28、缓慢下放接头到轴肩处。 29、启动扭矩（TORQUE）模式，保持大约10秒钟。上扣扭矩必须预先设置。观察整 个上扣中扭矩表中的读数。 30、启动钻进（DRILL）模式。 31、打开B型大钳。 32、打开内防喷器。 33、启动泥浆泵。 34、提升取出卡瓦。 35、钻进。
顶驱操作手册
顶部驱动钻井装置操作手册 型号：DQ70BSC 出厂编号：05013 北京石油机械厂 2005年03月
顶部驱动钻井装置 操作手册 型号：DQ70BSC 出厂编号：05013 本手册包含技术和专利信息，未经许可，不得用于制造目的。未经许可或授权，任何单位和个人不得翻印和复制本资料。 此处盖章为原版文件
前言 本产品由北京石油机械厂和中国石油勘探开发研究院石油机械研究所联合设计制造，产品的设计、制造和服务依据以下质量保证体系： GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系》 API SPEC Q1《石油与天然气工业质量纲要规范》 本手册包含与本产品操作有关的技术信息，关于本产品的其他技术性说明分别查阅有关随机文件，或向厂家咨询。 本手册所提及的顶驱装置产品及其结构、原理和应用，均指顾客从我厂订购的新顶部驱动钻井装置。顾客从我厂订购的顶部驱动装置产品经使用和维修后，其可靠性和性能参数可能会有变化，变化的程度取决于是否正常合理地使用，以及维修的质量水平。 本手册的某些内容可能不适用某些特殊应用，操作人员应当对产品的选择和使用以及使用中出现的问题作出正确的判断。 由于顶部驱动装置产品的不断改进，本手册个别内容可能与实际不一致。这些内容不会影响顾客对产品结构和性能的理解，也不会影响顾客的使用。 由于顶部驱动装置产品根据顾客的使用工况和特殊要求而进行个性化设计，故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品，在使用技术文件时应当核对产品型号和编号。对于随机文件中没有涉及的内容，以及安装、使用和维护中的其他问题，如果需要，欢迎您通过下列方式与我们联系： BPM 北京石油机械厂 地址: 北京市海淀区志新路41号 邮编: 100083 电话: （010）62097490 （010）62097828 传真: （010）62097613 E-mail: Bpm. zhaojing@vip. https://www.wendangku.net/doc/7e1242563.html,
设备维护保养培训
设备维护保养 1.设备维护保养的目的：为了确保设备长期在最佳状态运行，延长设备的寿命。提高设备作业率，保证生产顺行。 2.设备维护保养的内容：保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。实践证明，设 备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养分为：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。 日常保养 ．日常保养，又称例行保养。其主要内容是： a清理、清洁，保证设 备见本色。 b 润滑，按照设备的润滑标准进行润滑。c点检，对设备 进行巡查，确保设备各零部件完好。d修理，会处理小的设备隐患。 一级保养 ．其主要内容是：普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要进行部分调整。 二级保养．其主要内容是：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养 ．其主要内容是：对设备主体部位进行解体检查，必要时对达到磨损限度的零件进行更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况测量、记录。3设备维护保养的十字方针：调整紧固清洁润滑防腐 岗位操作人员的基本要求：三好四懂四会 三好：管好、用好、修好 ?管好：管好设备，指管好自己操作的设备，工器具和附件要按定制 管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 ?用好：用好设备，指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确 合理使用设备，不带病运行，不超负荷使用。 ?修好：修好设备，按期完成一级保养，配合维修人员做好二级保养，设备大修时要参与，熟悉设备结构性能，掌握一般修理技术。 四懂：懂结构、懂原理、董性能、懂用途 四会：会使用、会检查、会保养、会排除故障。 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加 工工艺，不超负荷使用设备。 会检查：熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目；正确使用仪器测量设备是否正常。 会保养：熟悉设备的油眼，油孔、油杯位置，知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期；按规定做好润滑和冷却。
石油钻机培训教材_结构件
钻机天车、井架、底座培训手册 川油广汉宏华有限公司 2005.4
目录 1培训目的 (1) 2概述 (1) 3钻机天车 (2) 3.1天车的分类 (2) 3.1.1顺穿天车 (2) 3.1.2花穿天车 (3) 3.1.3花穿与顺穿的比较 (4) 3.２天车主要结构(例TC315-7) (5) 3.３天车主要技术参数 (6) 3.４天车的检查、维护保养及故障排除 (7) 4钻机井架 (8) 4.1井架分类 (8) 4.2井架主要结构（例JJ315/45-K2） (10) 4.3井架主要技术参数 (11) 5钻机底座 (13) 5.1底座分类 (13) 5.2底座主要结构（例DZ315/9-S3） (15) 5.3底座主要技术参数 (15) 6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16) 7井架，底座的安装与调整 (18) 7.1地基 (18) 7.2基准 (18) 7.3自升式井架、底座起放作业 (18) 7.4井架的调整 (22) 8井架、底座的检查、维护与修理 (23)
1培训目的 〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。 〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。 〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。 〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养，日常检查，故障及其危害，故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。 2概述 天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发，按照不同的钻井工艺要求，设计制造出各种不同功能的钻机，因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例，具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。 图1（ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业）
顶驱安全操作规程
顶部驱动钻井装置安全操作规程 （司钻必读） 一、基本要求 1、对顶驱司控台上各手轮、开关、按钮、指示灯及仪表的作用、 含义必须清楚，否则不具备操作顶驱的资格。（司控台图附后） 2、在操作前，应对顶驱司控台上的各手轮、开关、按钮、指示灯 及仪表是否正常进行确认。 3、转换开关位置操作要正确；旋转手轮应柔和而缓慢地旋转，避 免猛转猛回。 4、上扣扭矩设定钮、钻井扭矩设定钮的扭矩设定值，操作人员未 经允许不得私自改动。 二、“钻进”的操作 1、将钻井【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关置“停止”位。 2、【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A电机、A+ B电 机或B电机）。 注意：在上/卸扣时一定要选择A+ B即两个电机同时工作状态，在钻井状态下一般应选择两电机同时工作。flr i?_?"v i VB"^WB_rvB_?_irw l vwarw?i Tr"rv i VBirTrvB_r s VB-?_?"H l v?B1arv?i nr"rv i VB-B_?1vnr"rvmr"rvB i wv?-w?-sr l VBTrrv i w9r!u fi?rwwr"vww_w?-wwsr l VBTr"rv^rarvB_B_?_?r^T"B_wnriir"wnir i VB-wrv i ir>-v?rB_?_?rvflrB_?rwww5r i￥mMrv i r>iir?nr"w?_vflrB_r 3、在【转速设定】零位且系统未运行时，【旋转方向】开关选择“正向”旋转位。 4、【操作选择】开关选“钻井”工作方式。
5、慢慢转动【钻井扭矩限定】手轮离开零位，按要求设定扭矩值。 6、缓慢转动【转速设定】手轮离开零位，启动钻井电机，调节速度手轮使转速达到工程所需转速进行钻进。 7、正常钻井工作方式需要停止时，将【转速设定】手轮回到零位，顶驱会正常降速停车，如【刹车】开关在“自动”位，系统降速后会自动刹车。 注意: ①启动主电机前，必须确认刹车状态与钻井扭矩限定值是否正确; 启动主电机时，为了确保设备安全，钻井扭矩限定值不宜过高，可在主轴旋转后，增加钻井扭矩限定值。 ②使用钻井模式下的“反转”功能时，注意钻井扭矩的限定值，防止钻杆松扣造成事故。 ③达到钻井扭矩限定值后，顶驱仍用设定的恒转矩控制方式继续运转，直到转速为零，转矩保持不变。释放反向扭矩时存在钻具被甩开的危险，操作中 必须严格控制钻具反转速度，防止发生事故。 :-,-■ . " .. . ■-■ -" . .■. ■- . - -■■■?. ■- _ . _ ■_■ _■ .. ”_ _■?■.. ■__. UJ. . ■.■- J = _■■■<..-■ -■…■.."? _. - W -■ .. . ■- J . =■?■<..■- -■■■■.■- c - _c -■ .. <■■_■_ .n-.-_ ."m --. . J” J =. m'Z . . >_■ -■ .. ■■■_ - -■■■.. ■■ ■■- C . . \. . = . . ■_ i = m-.-. . ■- W . . .'c . = - 1. ?■ . ■<.. "e. ■■- ■.. 三、“堵转”后的操作 当井下负载扭矩大于钻井扭矩限定值时，会发生堵转现象，顶驱装置提供了如下两种方法来释放反扭矩: 1、【转速设定】手轮与【刹车】开关不动，保证主电机持续输出扭矩；缓慢减小【钻井扭矩限定】手轮扭矩的限定值，使主电机输出扭矩慢慢减小，钻具缓慢反转，直到手轮扭矩给定值为零，钻具反转速度降为零；松开刹把，提起钻具。 2、【钻井扭矩限定】手轮不动，【转速设定】手轮回到“零”位，电机停止输出，系统刹车。【操作选择】开关与【旋转方向】开关位置保持不变，
顶驱安全操作规程
顶驱安全操作规程性能参数： 额定静态提升力 升降机负载方向钻针负载方向275美吨 275美吨 249公吨 249公吨 API 额定载荷166美吨151公吨电动机WEG TGA 355B 输出功率连续 间断600马力 700马力 450 KW 520 KW 齿数比9.387:1 扭矩曲线图S-146-11 额定连续扭矩30 000英尺磅 (40 700牛米) @ 100 RPM 额定间断扭矩30 000英尺磅 (40 700牛米) @ 120 RPM 额定最大速度 6 400英尺磅(8 700牛米) @ 200 RPM 制动能力28 200英尺磅38 200 牛米最大电机扭矩（紧固扭矩可由操作人员调整）30 000英尺磅40 700 牛米升矩器扭矩 紧固卸扣24 000英尺磅 30 000英尺磅 32 500 牛米 40 700 牛米 最大连接B/O 扭矩（紧固扭矩限值可由操作人员调整）60 000英尺磅81 300 牛米 钻杆机械手定位无限，遥控 钻杆机械手锁31个位置，遥控 背钳夹具直径范围 5.75 到9.0 英寸3.75 到7.0 英寸，带交替塑模承套背钳最大行程26.75英寸68 cm 钻针连接NC50 水道直径 2.6英寸 6.6 cm 额定循环压力 -标准 5 000 PSI34 500 KPa 额定循环压力-可选7 500 PSI51 700 KPa 浮动钻针行程7.9英寸20 cm 连接配重行程7.0 英寸18 cm
冷却系统标准：本地吹风机 10马力，1 700标准立方英尺/分钟流量 (7 KW, 50 m3/分钟)流量 OPTIONAL: Remote Blower 15 HP, 1 700 scfm flow 11 KW, 50 m3/min flow 6 inch (15 cm) dia 润滑系统2马力, 4加仑/分钟流量 1.5 KW, 15升/分钟流量 液压要求12加仑/分钟流量 2350 PSI 45升/分钟流量16 200 KPa 压力补偿控制 （参见HPU 规格书） 电源WEG TGA 355B电动机 最大连续电枢电流537安培 最大间断电枢电流650安培 最大电枢电压600 VDC Field Supply 000 重量（不含滑块）18 000 lb8 200 Kg 一、钻进接立柱作业 1 一柱钻杆钻进，回收备钳，下放顶驱，钻进至吊卡接近钻台时，摆臂摆至过钻位置（后背至最高位置），继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑，下放吊卡尽量贴近至钻台，提醒人员不要站在后背吊卡的下方。 2 上提钻杆，坐卡瓦。 3 停泵，关IBOP（内防喷器）。 4 下放备钳至钻杆接箍上，打紧备钳。 5 卸扣，旋扣。 6. 打开备钳。 连接井架上的立柱： 1) 上提顶驱至二层台。 2）前摆摆臂靠近二层台。 3）井架工推一柱钻杆到吊卡中，扣吊卡。 连接鼠洞中的单根： 1）后背摆臂（吊卡开口朝向井口位置），对准鼠洞中的单根，扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。
天意顶驱培训手册
培训手册适用范围：初次使用天意顶驱的个人及单位 盘锦辽河油田天意石油装备有限公司
本手册包含与顶驱操作使用和维修有关的技术信息。关于本产品的其他技术性说明分别包含在以下文件中： 《服务手册》 《机械液压与电气图册》 《PRBA-01用户手册》 《ACS800硬件手册》 《ACS-BRK安装手册》 《ACS800固件手册》 《S7-300模板规范手册》 《ET200M操作指导手册》 《SITOP操作说明书》 《SIEMENS制单元使用说明书》 由于顶部驱动装置产品根据用户的使用工况和特殊要求而进行个性化设计，故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品，在使用技术文件时应当核对产品的型号与编号。 对于随机文件中没有涉及的内容，以及安装、使用和维护中的其它问题，如果需要，请与制造厂联系。 电话：0427-******* 传真：0427-******* 邮件：TDS_2006@https://www.wendangku.net/doc/7e1242563.html, 地址：盘锦经济开发区石油高新技术产业园 邮政编码：124010
目录 目录 .......................................................................................................................................... IV 序言 . (1) 1、安全须知 (1) 2、安全操作提示 (1) 2.1.井控安全操作提示 (1) 2.2.震击操作 (1) 3、安装、调试与拆卸 (3) 3.1.安装准备 (3) 3.2.安装组织 (3) 3.3.安装耳板支座和连接板 (3) 3.4安放变频房 (4) 3.5安装电缆架 (5) 3.6将顶驱移至钻台面 (6) 3.7顶驱与大钩连接 (7) 3.8将顶驱与运输架分离 (8) 3.9安装第一节导轨 (9) 3.10分离运输架 (10) 3.11安装第三节导轨 (11) 3.12安装其余导轨 (12) 3.13连接导轨和连接板 (13) 3.14拆卸顶驱与导轨间连接销 (14) 3.15安装导轨固定梁 (15) 3.16连接泥浆管线 (16) 4.顶驱拆卸 (17) 司钻控制台 (18) 5、司钻控制台面板 (18) 5.1.钻井模式 (19) 5.2.上扣模式 (20)
顶驱操作十大注意事项
顶驱操作十大注意事项 1、关于调速手轮和旋扣开关 用旋扣开关时，手轮一定要回到零位。而用手轮时，旋扣开关 一定要置于“钻进”位置。由于转速表的延时，要缓慢转动手 轮，直到工程需要的转速值。注意：在接立根或单根钻进时， 钻台面要先打好背钳（内钳），旋完扣冲扣时，操作人员要离 开井口，冲扣完毕后先将旋扣开关置于“旋扣”位并观察扭矩 表，待扭矩下降到5000磅·英尺以下时，方可将开关置于“钻 进”位，以免背钳弹回伤人。 2、关于液泵电机和正反开关 起下钻时，先将正反转开关置于“关”位，再将液泵电机开关 置于“运行”位。而需要上卸扣时反之。 3、关于背钳按扭 顶驱背钳为液压控制，所以按下背钳按钮后到卡紧钻具会略有 延迟。 背钳卡紧钻具分（1）shot pin销插入旋转头，锁紧旋转头； （2）背钳液压缸将钳头顶出来夹紧钻具。 需要打背钳时，按住背钳按钮不要松开。 上扣时，钻具头和保护接头之间扣未带满之前不要动作背钳， 否则会损坏保护接头。 打背钳时，保持刹车在OFF状态，手轮在零位，否则背钳不会动 作。 在IBOP黄色指示灯亮起状态下，背钳卡紧后指示灯会闪动一 次，确认卡紧后方可上扣或卸扣。 若按下背钳按钮较长时间后仍未卡紧，松开背钳按钮然后重新 按下，不要试图使旋转头旋转来让Shot Pin销入 要使用背钳进行上扣或卸扣之前，先停泵，然后关IBOP。上扣 后需要钻进时先开IBOP，后开泵。 卸扣时，扭矩卸开后旋出时使用Stand Jump使顶驱上升，保护 丝扣。 4、关于扭矩设定旋扭 将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，旋扣 开关置于“冲扣”位，然后正时针旋转冲扣扭矩设定旋钮同时 观察扭矩表直至设定到需要的扭矩值。 将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，适当 转动调速手轮，然后正时针旋转钻井扭矩设定旋钮，同时观察 扭矩表，直至设定到工程需要的扭矩值。
顶驱上卸扣操作
V ARCO 10SA顶驱上卸扣操作步骤 1.顶驱卸扣操作步骤： （1）坐卡瓦； （2）停泵，停止循环； （3）关闭顶驱IBOP，LED灯亮说明已经关上； （4）点按reverse模式按钮，此时reverse按钮和drill按钮LED灯亮， （5）长按背钳按钮不放松，观察外面顶驱背钳是否微动，微动表示已经锁紧；（6）长按背钳按钮不放松的同时长按torque按钮，观察司控箱扭矩表和转速表，此时扭矩表指针快速上升至预先设定的上扣扭矩值或稍高，直到卸开，此时转速表指针有低转速； （7）松开torque按钮，点按spin按钮，同时松开背钳按钮，点按立柱上跳standjump 按钮，司钻控制游车缓慢上提顶驱，注意速度要慢，防止挂扣，最后点按standjump按钮关闭立柱上跳（注意不要忘记）。 2.顶驱上扣操作步骤： （1）点按forward模式按钮，此时forward按钮和drill按钮LED灯亮，再点按spin按钮，开始旋扣； （2）缓慢下放游车，使钻杆接头进入顶驱喇叭口，注意控制游车下放速度，不要压扣，观察司控箱扭矩表，当扭矩表指针显示出扭矩（大约4*1000ft.lbs），表示已经旋扣完成，点按drill按钮； （3）长按背钳按钮不放松，观察外面顶驱背钳是否微动，微动表示已经锁紧；（4）长按背钳按钮不放松的同时点按spin按钮，此时扭矩表指针显示扭矩（大约4*1000ft.lbs），表示已经确认旋扣旋紧； （5）长按背钳按钮不放松的同时长按torque按钮，观察司控箱扭矩表，此时扭矩表指针慢速上升至预先设定的上扣扭矩值（20*1000ft.lbs），说明已经上扣完成； （6）起游车，拉出卡瓦； （7）打开顶驱IBOP，开泵。 注意： 1.顶驱吊环未复位至浮动状态时，无法转动旋转头； 2.顶驱吊环有悬重时，特别是吊着钻铤时，严禁转动旋转头。
顶驱安全操作规程
CANRIG 顶驱安全操作规程性能参数：
一、钻进接立柱作业 1 一柱钻杆钻进，回收备钳，下放顶驱，钻进至吊卡接近钻台时，摆臂摆至过钻位置（后背至最高位置），继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑，下放吊卡尽量贴近至钻台，提醒人员不要站在后背吊卡的下方。 2 上提钻杆，坐卡瓦。 3 停泵，关IBOP（内防喷器）。
4 下放备钳至钻杆接箍上，打紧备钳。 5 卸扣，旋扣。 6. 打开备钳。 连接井架上的立柱： 1) 上提顶驱至二层台。 2）前摆摆臂靠近二层台。 3）井架工推一柱钻杆到吊卡中，扣吊卡。 连接鼠洞中的单根： 1）后背摆臂（吊卡开口朝向井口位置），对准鼠洞中的单根，扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。 2）上提单根出鼠洞。 7 摆臂归位至中位，使用前摆/回收前后调整。 8 继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。 9 下放顶驱，钻杆对扣，顶驱主轴保持旋扣位置，继续下放顶驱，顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中，完全下放备钳，为插入对口起扶正作用。 10 插入对扣后，继续下放顶驱约6英尺（152mm），以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。 11 若管柱重量不足以承受上扣扭矩时，在卡瓦之上，使用大钳作备钳。 12 正转旋扣，上扣（两处的连接一起上扣），上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置，上提备钳至最高位置。 13 开上井控阀（IBOP）。 14 开泵循环，上提顶驱，提卡瓦，下钻，开始此柱钻杆的钻进。 15 钻进时，可打开吊卡，略微后摆摆臂。（防止吊卡与钻杆的摩擦） 二、接钻铤作业
1 将钻铤放入鼠洞中，装上钻进提升接头（DTPU短接），大钳上扣至标准扭矩，上提钻铤，与井内的钻铤对扣，随后，顶驱保护接头与待接的钻铤对扣，上扣至保护接头的扭矩上限值，钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。 2 如果因钻铤太大不能放入鼠洞，装上DTPU短接，在坡道上扣吊卡上提。 三、下钻作业 1 起下钻程序基本上是相同的，除非卡钻。 2 下钻井管柱，座卡瓦。 3 打开吊卡，略微后摆摆臂，上提顶驱至二层台。 4 前摆摆臂，保持旋转头的方向便于架工扣吊卡，最大的前摆角度已经提前设定好，不会碰二层台。 5 同没有顶驱相同，架工推一柱钻杆至吊卡，随后扣吊卡，顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的劳动强度并增加了作业的安全性。 6 操作摆臂“归位”旋钮，摆臂至中位。 7 继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。 8 下放顶驱，钻杆对扣。 9 用钻台上的旋扣钳旋扣，并用大钳上扣至标准扭矩。 10 上提钻柱，打开吊卡。 11 下钻入井。 注意：1、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。 2、若管柱重量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。 四、起钻作业 1 顶驱装合适的吊卡。 2 管柱上扣吊卡（顶驱摆臂可用于扣吊卡），上提至二层台。
景宏顶驱操作维护保养规程
景宏顶驱操作维护保养规程 一、景宏顶驱操作规程 1.1.1安全操作提示 为避免顶驱在安装、拆卸过程出现人身伤害或者设备损坏，顶部驱动装置的安装调试，应当由具有相应专业资格和经验的工作人员进行。在操作前必须仔细阅读本手册以及相关技术文件。专业工作人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识培训。 1.2顶驱安装及拆卸 1.2.1安装准备 设备安装前，应当仔细考虑井场布置。包括：电控房安放地面平整；将电控房、井架电缆箱摆放在钻台的左后侧；根据井场的实际布置，将顶驱本体（及其运移架）导轨（及其运输架）、游动电缆箱摆放在安装时便于吊装的位置。导轨、顶驱本体、电缆箱、安装附件在运抵井场卸货时应提前考虑摆放位置，尽量摆放在适宜安装的位置，以方便吊装、避免重复作业，节省安装时间。测量安装反扭矩梁的井架横梁，根据井架横梁的宽度，将随机配备的“卡块”焊接在反扭矩梁组件的压板上。将天车“防碰限位装置”解除。使游车大钩能够到达井架顶部。 1.2.2安装顺序：安装悬挂吊耳（井架首次安装顶驱）→调整导轨调节组件→安装导轨对接装置→安装滑插式折叠导
轨→安装顶驱本体→安装反扭矩梁→安装电缆→安装辅助设备→系统上电、调试。 安装后检查验收：顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检查，确认各项安装工作已经正确完成，所有运输、固定装置已经取下，为开机调试做好准备。检查工作应由负责安装顶驱的技术人员进行。 1.2.3顶驱拆卸顺序：断开一次电源开关、给各功能单元断电→拆卸辅助设备→拆卸电缆→拆卸反扭矩梁→拆卸顶驱本体→拆卸滑插式折叠导轨→拆卸导轨对接装置→拆卸导轨调节组件。 1.3安全操作规程 1.3.1顶部驱动钻井装置的使用，应当由具有相应资格和经验的人员进行操作，在操作前应当仔细阅读本手册以及相关技术手册。 1.3.2工作人员以及接近设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的专门培训。 1.3.3工作过程中应佩戴手套、服装等适当的防护用品。1.3.4电控系统的操作元件，例如按钮、开关等。非专业人员或未经过专业培训人员，不得进行顶驱装置电气系统的安装、调试、操作和维护，否则可能导致人身伤害或者设备事故。 1.3.5在系统工作时，不得对设备进行维护和修理。
设备维护培训计划
设备维护培训计划文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
培训计划及方案 1、培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。 培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。 2、培训对象 现场设备管理维护人员 设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标： 了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容； 掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等； 掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法； 指导一般操作人员的现场工作等。 3、培训形式 为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训： 现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。 现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。 4、培训计划及方案 具体培训计划及方案详见下表： 篇二：设备保养培训计划 设备保养培训计划 一．目的作用 1.为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组 织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使 用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 二．管理职责 2.公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安 排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分厂、机械队、 强化责任意识、使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯 彻执行。 三．保养制度
tds-顶驱操作培训
TDS-11SA操作第一部分 VARCO司钻台 下表列举了司钻台的组成部件。
第二部分操作过程 一、主要功能操作注意事项 1、启动程序 启动TDS-11SA程序如下： 1、启动开关，检查确保“钻进/旋扣/扭矩”开关在钻进位，油门关闭，刹车自动，液 压系统自动，然后将正反转开关打到打开正转，这时液压泵和风机都开始工作。 也将正反转开关打到打开正转打到关，将液压系统手动，只启动液压功能。 2、设置上扣扭矩电流限制，最大为55000 ft/lb。 将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，旋扣开关置于“扭矩”位，然后顺时针旋转上扣扭矩设定旋钮同时观察扭矩表直至设定到需要的扭矩值。同种钻具上扣扭矩只需要设定一次，更换钻具后需要重新设定。
3、设置钻进扭矩电流限制，最大为55000 ft/lb。 将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，适当转动调速手轮，然后正时针旋转钻井扭矩设定旋钮，同时观察扭矩表，直至设定到工程需要的扭矩值。 注：扭矩设定后，无特殊需要时勿动设定旋钮！ 2、旋转头操作 旋转头通过悬挂在其上的吊环支撑钻杆的重量。通过旋转马达驱动一个齿轮带动旋转吊环配接器旋转，可以在360°任意旋转吊卡。主要作用为调节吊环的方向。 1）当吊环在倾斜位置时，旋转头不能旋转，这是顶驱内部保护设置，防止在吊环倾斜状态时旋转造成以外伤害。因此，若要改变吊环朝向，需要将吊环复位到自然位置（按下吊环复位按钮）后才能使用旋转头旋转旋钮来使旋转头旋转。 2）若吊环下悬挂有重物（比如钻杆，钻铤等），禁止使旋转头旋转， ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．更不要用旋转 头来旋转钻铤上扣 ．．．．．．．．。 3、吊环傾斜装置 吊环傾斜装置由两件双向活塞杆装置组成，上部用销子与旋转吊环配接器连接，下部通过销子使液缸与吊环连接。启动司钻台上吊环傾斜开关到左边，伸长钻杆吊卡到井架工位置，启动吊环傾斜开关到右边，液缸收缩，使钻杆吊卡到放下位置。按下吊环浮动按钮，使吊卡返回中心位置，吊卡可以调整到井架工和鼠洞位置。 1）每次使用吊环倾斜装置自动扣上吊卡时，井架工或钻台人员必须检查吊卡是否已锁死。 2）不要在钻铤或钻杆离地的状态下将吊环倾斜液缸打到倾斜位或钻进位，这样不仅会加速倾斜液缸的磨损还有使液缸立即损坏失效的危险。正确的方法是用人力将钻铤或钻杆推到位并在其下端接触钻台面的情况下再打到倾斜位或钻进位。 3）在游车起升或下放时，确认吊环是否处于浮动位置，以免吊卡碰挂猴台或其它障碍物。起下钻二层台作业时，司钻和井架工要配合好，当吊环将要碰挂二层台的可能时，井架工要及时发出信号。 4、上内防喷阀 启动司钻台上内防喷阀开关关闭，液压启动器液缸活塞杆收缩，摇臂和启动滑套向上移动，曲柄总成90度旋转，关闭内防喷器球阀。 启动司钻台上内防喷阀开关打开，液压启动器液缸活塞杆伸长，推动摇臂和启动滑套向下移动，打开内防喷器。满负荷压力作用在液缸上打开球阀后一个液压定时回路降
顶驱安全操作规程
顶部驱动钻井装置安全操作规程 (司钻必读) 一、基本要求 1、对顶驱司控台上各手轮、开关、按钮、指示灯及仪表的作用、含义必须清楚，否则不具备操作顶驱的资格。(司控台图附后) 2、在操作前，应对顶驱司控台上的各手轮、开关、按钮、指示灯及仪表是否正常进行确认。 3、转换开关位置操作要正确；旋转手轮应柔和而缓慢地旋转，避免猛转猛回。 4、上扣扭矩设定钮、钻井扭矩设定钮的扭矩设定值，操作人员未经允许不得私自改动。 二、“钻进”的操作 1、将钻井【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关置“停止”位。 2、【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A电机、A＋B 电机或B电机）。 注意：在上／卸扣时一定要选择A＋B即两个电机同时工作状态，在钻井状态下一般应选择两电机同时工作。 3、在【转速设定】零位且系统未运行时，【旋转方向】开关选择“正向”旋转位。 4、【操作选择】开关选“钻井”工作方式。 5、慢慢转动【钻井扭矩限定】手轮离开零位，按要求设定扭矩值。
6、缓慢转动【转速设定】手轮离开零位，启动钻井电机，调节速度手轮使转速达到工程所需转速进行钻进。 7、正常钻井工作方式需要停止时，将【转速设定】手轮回到零位，顶驱会正常降速停车，如【刹车】开关在“自动”位，系统降速后会自动刹车。 注意： ①启动主电机前，必须确认刹车状态与钻井扭矩限定值是否正确；启动主电机时，为了确保设备安全，钻井扭矩限定值不宜过高，可在主轴旋转后，增加钻井扭矩限定值。 ②使用钻井模式下的“反转”功能时，注意钻井扭矩的限定值，防止钻杆松扣造成事故。 ③达到钻井扭矩限定值后，顶驱仍用设定的恒转矩控制方式继续运转，直到转速为零，转矩保持不变。释放反向扭矩时存在钻具被甩开的危险，操作中必须严格控制钻具反转速度，防止发生事故。 三、“堵转”后的操作 当井下负载扭矩大于钻井扭矩限定值时，会发生堵转现象，顶驱装置提供了如下两种方法来释放反扭矩： 1、【转速设定】手轮与【刹车】开关不动，保证主电机持续输出扭矩；缓慢减小【钻井扭矩限定】手轮扭矩的限定值，使主电机输出扭矩慢慢减小，钻具缓慢反转，直到手轮扭矩给定值为零，钻具反转速度降为零；松开刹把，提起钻具。 2、【钻井扭矩限定】手轮不动，【转速设定】手轮回到“零”位，
设备维护保养基础知识培训
设备维护保养基础知识 一、设备维护保养的概念及意义 1.设备维护保养的概念 设备维护保养的目的是为了延长机器设备的使用寿命，降低机器设备故障率，保障生产的高效性、安全性，和生产产品的品质。 设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。 2.设备维护保养的意义 设备维护保养的意义在于，设备在长期的使用过程中，机械部件的磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。 二、设备维护保养的常识 1、设备故障： 所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 故障是冰山的顶峰，就是说故障是设备暴露出的问题，但大量的问题是隐蔽的、潜在的，尚未形成功能的隐患故障，就像冰山藏在水中的部分。设备故障是问题的外在表现，需要仔细分析，挖掘形成故障的内在因素。 2、设备维护保养： 设备操作人员通过“调整、紧固、清洁、润滑和防腐”等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。 3、设备维护保养十字方针：调整、紧固、清洁、润滑、防腐。 4、设备操作人员基本要求： 三好：管好、用好、修好
顶驱 安全操作规程 - 制度大全
顶驱安全操作规程-制度大全 顶驱安全操作规程之相关制度和职责，性能参数:额定静态提升力升降机负载方向钻针负载方向275美吨275美吨249公吨249公吨API额定载荷166美吨151公吨电动机WEGTGA355B输出功率连续间断600马力700马力450KW520KW齿数比9.387:1... 性能参数:额定静态提升力升降机负载方向钻针负载方向275美吨275美吨249公吨249公吨API 额定载荷166美吨151公吨电动机WEG TGA 355B输出功率连续间断600马力700马力450 KW520 KW齿数比9.387:1扭矩曲线图S-146-11额定连续扭矩30 000英尺磅(40 700牛米) @ 100 RPM额定间断扭矩30 000英尺磅(40 700牛米) @ 120 RPM额定最大速度6 400英尺磅(8 700牛米) @ 200 RPM制动能力28 200英尺磅38 200 牛米最大电机扭矩(紧固扭矩可由操作人员调整)30 000英尺磅40 700 牛米升矩器扭矩紧固卸扣24 000英尺磅30 000英尺磅32 500 牛米40 700 牛米最大连接B/O 扭矩(紧固扭矩限值可由操作人员调整)60 000英尺磅81 300 牛米钻杆机械手定位无限,遥控钻杆机械手锁31个位置,遥控背钳夹具直径范围5.75 到9.0 英寸3.75 到7.0 英寸,带交替塑模承套背钳最大行程26.75英寸68 cm钻针连接NC50水道直径2.6英寸6.6 cm额定循环压力-标准5 000 PSI34 500 KPa额定循环压力-可选7 500 PSI51 700 KPa浮动钻针行程7.9英寸20 cm连接配重行程7.0 英寸18 cm冷却系统标准: 本地吹风机10马力,1 700标准立方英尺/分钟流量(7 KW, 50 m3/分钟)流量OPTIONAL: Remote Blower15 HP, 1 700 scfm flow 11 KW, 50 m3/min flow 6 inch (15 cm) dia润滑系统2马力, 4加仑/分钟流量1.5 KW, 15升/分钟流量液压要求12加仑/分钟流量2350 PSI45升/分钟流量16 200 KPa压力补偿控制(参见HPU 规格书)电源WEG TGA 355B电动机最大连续电枢电流537安培最大间断电枢电流650安培最大电枢电压600 VDCField Supply 000重量(不含滑块)18 000 lb8 200 Kg一、钻进接立柱作业1 一柱钻杆钻进,回收备钳,下放顶驱,钻进至吊卡接近钻台时,摆臂摆至过钻位置(后背至最高位置),继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑,下放吊卡尽量贴近至钻台,提醒人员不要站在后背吊卡的下方。2 上提钻杆,坐卡瓦。 3 停泵,关IBOP(内防喷器)。 4 下放备钳至钻杆接箍上,打紧备钳。 5 卸扣,旋扣。6. 打开备钳。连接井架上的立柱:1) 上提顶驱至二层台。2)前摆摆臂靠近二层台。3)井架工推一柱钻杆到吊卡中,扣吊卡。连接鼠洞中的单根:1)后背摆臂(吊卡开口朝向井口位置),对准鼠洞中的单根,扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。2)上提单根出鼠洞。7 摆臂归位至中位,使用前摆/回收前后调整。8 继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。9 下放顶驱,钻杆对扣,顶驱主轴保持旋扣位置,继续下放顶驱,顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中,完全下放备钳,为插入对口起扶正作用。10 插入对扣后,继续下放顶驱约6英尺(152mm),以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。11 若管柱重量不足以承受上扣扭矩时,在卡瓦之上,使用大钳作备钳。12 正转旋扣,上扣(两处的连接一起上扣),上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置,上提备钳至最高位置。13 开上井控阀(IBOP)。14 开泵循环,上提顶驱,提卡瓦,下钻,开始此柱钻杆的钻进。15 钻进时,可打开吊卡,略微后摆摆臂。(防止吊卡与钻杆的摩擦)二、接钻铤作业1 将钻铤放入鼠洞中,装上钻进提升接头(DTPU短接),大钳上扣至标准扭矩,上提钻铤,与井内的钻铤对扣,随后,顶驱保护接头与待接的钻铤对扣,上扣至保护接头的扭矩上限值,钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。2 如果因钻铤太大不能放入鼠洞,装上DTPU短接,在坡道上扣吊卡上提。三、下钻作业1 起下钻程序基本上是相同的,除非卡钻。2 下钻井管柱,座卡瓦。3 打开吊卡,略微后摆摆臂,上提顶驱至二层台。4 前摆摆臂,保持旋转头的方向便于架工扣吊卡,最大的前摆角
顶驱典型故障分析学习资料
顶驱典型故障分析 顶驱发生过几次大小故障，经过解决问题后的总结，在顶驱设备的保养和维护方面有了初步的经验。现把设备运行过程中发生的一次比较典型的故障分析总结如下，希望同类设备在碰到此类问题时能够起到一定的帮助。 在某晚钻台起钻完后出现了以下故障：顶驱吊环前倾与后倾，回转头的左转与右转，IBOP（内防喷器）无法使用。 顶驱厂家徐工到钻台试验发现此故障后，先让人在顶驱变频房记录，然后在钻台上操作，看变频房综合柜内电磁阀指示灯哪些是亮，哪些不亮。后发现指示规定动作（上述几个故障点）的电磁阀指示灯不亮。然后初步判断可能是因为下雨导致变频房到钻台上的控制电缆小范围进水短路。然后拆下来用万用表测量后，发现此处没有问题。后又上钻台，检查司钻台控制柜内的电缆，也没有问题。又返回变频房，检查电磁阀继电器，一个个排除后，无硬性故障，经过这一番忙碌，这时候已经是次日早晨了。吃过早饭后，徐工上钻台用吊篮上到顶驱本体上，测量本体中转箱出线在下面操作时是否有信号，测量后发现无信号输送过来。下来后，将所有端子（包括综合柜内和钻台控制箱内）全部紧固一遍，然后再钻台上操作，再看变频房内的指示灯，此时部分指示灯亮，但是跟电气图中的又区别，然后徐工就很是迷茫，此时已经到了晚上10点。然后此时接到电话，厂家另外一个顶驱工程师李工将于晚上12左右到井场，就开始整理一下一天的故障排查路线。
晚上12点李工到井场后，进入变频房打开综合柜控制程序，然后再钻台上操作看程序是否正常响应，一番操作后，发现程序没有问题，但是此时顶驱的几个故障还存在，后李工检查确定，综合柜内接线盒电子档的电气图有区别，前倾和后倾线接反了。确定后又重新测量了综合柜内出线信号（DC24v），判断出综合柜输入与输出信号正常。又上到顶驱本体上，两人一起测量了顶驱本体上面的中转箱内的输入信号，这时候信号输入正常，电磁阀吸合，但液压系统无动作。由此判断出了液压系统可能有问题，电路系统没有问题。然后拿着液压管线跟液压阀台压力测试口连接后，进行前倾与后倾动作，发现压力远远不够，几乎没有压力，进行回转头左转和右转，也是没有压力输出，此时判断是机械控制阀堵塞了，然后将四个控制阀全部拆除，一一在柴油中进行清洗，在清洗中发现控制阀阀体中有细小的污垢状物质排出，然后更换了液压油和液压泵的过滤网，再进行动作试验，一切正常。 通过此次故障检查及时排除，告诉了我们在进行油品更换使用时，要遵守以下原则 （1）新系统首次使用，应当在使用三个月后更换液压油。 （2）正常使用期间，建议使用六个月至一年更换液压油。 （3）可以根据液压油分析结果或凭经验来判定是否需要更换液压油。 添加或者更换液压油，应当注意以下事项： （1）更换的液压油必须符合规定，补加的液压油必须与原牌号