再热器水压试验方案
#1炉再热器水压试验方案
1.组织机构：
总指挥：贾长虹、李建平
副总指挥：于长奇、苏杰、刘志强、王胜才
参加人员：
安保部：张元友、徐兴林、王涛、姚志峰
策划部：李曙秋
检修部：白石、于海臣、刘伟、锅炉检修、热工专业有关人员
运行部：刘向华、孔庆武、卢宝祥、张顺、当值运行人员
佳厂检修公司：吴志勇、周宏伟、负责检修阀门、“四管”等承压部件的有关人员
2.再热器水压时间
2000年8月25日上午9：00
3.再热器水压试验范围
3.1锅炉再热器入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面及其联接管。
3.2再热器系统的所有疏放水管、减温水管及仪表等。
4.再热器水压试验前要求
4.1再热器的检修工作已全部完成，所有的焊接工作，焊口取样检验，受热面及其联箱管道支吊架等检修工作已全部结束。负责部门：佳厂锅炉专业
4.2检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架、弹簧吊架的临时固定圆钢等，已全部割清处理干净。以免再热器进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀，而产生额外的应力。负责部门：佳厂锅炉专业
4.3再热器系统各疏放水管、空气门、排汽管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕安装齐全。负责部门：佳厂锅炉专业
4.4水压试验时，必须已装复经过校验合格的压力表，防止超压。
负责部门：佳厂锅炉专业
4.5再热器水压试验系统压力，以原地压力表读数为准。负责部门：佳厂锅炉专业
4.6水压试验系统内电动阀、调节阀等经校验正常，电源、气源均已送上。有关热工仪表、计算机巡视及程控装置已投入运行。负责部门：鹤厂热工、电气专业
4.7水压试验用水一般温度应高于露点温度，一般应在30—70℃为宜。
负责部门：鹤厂运行部
4.8通知化学准备好足够的水压试验用水量。负责部门：鹤厂运行部
4.9凝结水系统、给水系统检修结束，具备运行条件，电泵可用。除氧器具备加热条件。负责部门：汽机专业
4.10汽水系统热工监视测点显示正确（OIS、BTG盘就地仪表）
4.11OIS上给给水系统旁路调节门、再热器减温水调节门可操作。
负责部门：热工专业
4.12水压试验的组织工作已落实，水压试验一般由检修负责人主持，明确各工作人员分工职责，检查范围。确定通讯联系方式，并准备好必须的检查及修理用具。
负责部门：锅炉专业。
5.水压试验的安全措施
5.1在再热器进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位，以免炉内水满溢出烫伤其他工作人员。
5.2在再热器水压试验升压过程中，应停止炉本体内外一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制度及设备状态挂牌制度。5.3承压部件水压试验，必须在无损探伤，和热处理合格后进行。
5.4再热器进水时，务必将承压系统内的空气全部排出，以免在水压时因管内留有空气而使升降过程减慢，压力监视发生困难，压力表指针抖摆不稳，压力仪表也容易损坏。
5.5各部通讯设备要可靠好用，对讲机至少八部，电梯做为水压试验专用。
5.6要求佳厂检修公司、检修部设专人记录。
5.7参加本次水压试验所有人员必须服从总指挥的统一指挥。
5.8确认工作结束，工作票已收回。
5.9水压试验过程中，上下要加强联系。
5.10水压试验场所、楼梯、走台必须畅通安全。
5.11再热器在水压试验期间应停止炉膛内外的一切检修工作。
5.12参加水压试验人员，必须注意人身安全，看好各个通路、通道。
5.13水压试验现场由安保部负责看管、监督，与锅炉水压试验无关人员不得进入。
6.再热器水压试验过程，各部压力监视分工
6.1就地压力表监视
佳厂：何秀琴位置：69米
检修部:炉检A班人员
运行部:巡检员
6.2BTG盘及CRT压力表监视
佳厂：周宏伟
检修部：于海臣
运行部：主控员
6.3要求给水泵出口压力表与CRT显示一致、准确：
监视人员：
给水泵出口就地压力表监视：运行部巡检员
CRT给水泵出口压力监视：运行部：主控员
7水压试验程序
7.1运行人员按运行操作方案进行上水和升压。
7.2再热器水压试验堵板门已加装完毕。确认汽机主汽门、调整门汽门在关闭状态。开启汽机主汽门前疏水门，疏水门后管断开，运行部门巡检员监视是否有水。
7.3在再热器上水的过程中，应对所有参加水压试验的设备全面进行检查。
7.4上水结束后，确认无泄漏现象，方可进行水压试验。
7.5再热器上水时由鹤厂运行部负责用再热器减温水管路进行，开启空气门，见水后关闭。
7.6在向再热器进水之前，应将所有空气阀打开，各疏放水系统及再热器本体范围内的二次阀门关闭。
7.7启动给水泵1小时、应微开进水伐门，向炉内平稳缓慢地进水，避免引起急剧水冲击。
7.8在再热器进水过程中，应经常检查空气门是否冒气，如不冒气，则应查明原因，是否空气门排气不畅，或承压部件泄漏等。当再热器最高点空气门向外
冒水且无气泡声时，再隔3—5分钟后，即可关闭空气门。
7.9再热器满水后，用再热器减温水进行升压，应注意控制升压速度，水压上升速度一般以每分钟不大于0.2—0.3MPa为宜。
7.10当压力上升至2MPa左右时，应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现有轻微渗漏，则可继续升压工作压力。
7.11水压试验过程，要以给水泵出口压力做为基准，控制给水泵出口压力速度来进行，必须保证各部压力对应，否则停止升压。分析清楚原因后方可继续升压。
7.12在水压升至接近试验工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，防止超压。当压力升至工作压力后，应立即停止升压。记录停止升压的时间，观察5分钟内压力下降情况。同时进行全面检查，对查出的缺陷及泄漏情况应作好记录。
7.13本次再热器水压实验,试验压力为再热器工作压力即3.827MPa。
7.14全面检查完毕后，即可逐步降压，降压速度可较升压速度稍快些，一般每分钟可下降0.3—0.5MPa。（用减温水疏放水门控制降压速度）直至压力降到零为止。
8水压试验应达到的标准
8.15分钟压降在3公斤以内。
8.2承压部件焊口不应有渗漏和湿润的部位。
9水压试验承压部件检查人员及负责设备名称
10水压前必备条件签证单
鹤岗发电有限责任公司
#1炉大修再热器水压试验方案
鹤岗发电有限责任公司佳木斯发电厂检修公司总工程师：总工程师：
副总工程师：工程部：
安保部：锅炉专业：
策划部：
检修部：
运行部：
锅炉专业：
2000年8月22日
储罐试压方案
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300
㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
除氧器安装施工方案
山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)
1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案 装置名称： 设备名称：脱重组分塔 设备位号：PT-DC-202 编制单位: 编制: 审核: 编制日期: 2013 年 10月 15 日 业主会审 项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日 部门经理: 年月日
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称：脱重组分塔 （2）设备位号：PT-DC-202 二、施工内容 ⑴安装盲板配合脚手架搭拆 ⑴拆装法兰盲板 ⑵拆装仪表 ⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。 ⑷试压 ⑹清理现场 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、施工标准、规范 ⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ⑵GB ～GB 《压力容器》 ⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 ⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 ⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》 ⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 ⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》 ⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 ⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 2、施工技术资料 ⑴设备图纸 ⑵压力容器安装、维修、改造委托书 ⑶压力容器安装、维修、改造施工方案
四、试验前的准备 1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。 2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的 随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。 3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要 检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备， 操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。 4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各 接点位置见示意图）。 5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表 量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。 6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。其 中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管 口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1： 盲板及垫片一览表。 7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。 8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。 9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下 图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。 10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。 11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。 试压示意图 五、水压试压 1)接好进水管路（如上图） 2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和 塔顶部排气阀门。 3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观 察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
#1机高低加、除氧器水压试验技术措施
#1机高低加、除氧器水压试验 技术措施 批准： 审定： 审核： 编写： 山东莱芜发电厂 2005年4月28日
一、#5、6高加水压试验技术措施： （一）#5、6高加汽侧水压试验措施 1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定： Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t 式中 Pt——超压试验压力（常温）； P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa； 〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa； 〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。 计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa； #6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。 2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无 误。 3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要 进行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。 4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。#5高加选用 量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。 5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。 6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃， 水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。 7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进行打
压。 8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6 高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降 至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力 下的保压时间内，压力应保持不变。 9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如 壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。 10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。 11、试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。 （二）#5、6高加水侧水压试验措施 1、#5、6高加水侧超压水压试验压力值按制造厂标定值确定，即： #5、6高加的试验压力Pt=28Mpa 。 2、应待#5、6高加及其进出口门、注水门、水侧泄压阀缺陷消除后进行试 验，试验前应检查各系统确实连接无误。 3、试验前关闭#5加进水联成阀、#6加出水逆止阀、高加注水门，将要进 行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应进行进一步检修，使其关断严密。 4、高加水侧压力表更换为0.5级以上，量程为0-40Mpa的压力表。 5、由高加水室泄压阀处连接打压管路。 6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃， 水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。
洗涤塔水压试验方案
目录 1.0工程概况 (2) 1.1洗涤塔主要参数 (2) 2.0 施工特点 (2) 3.0 编制依据 (2) 4.0 施工工序 (3) 5.0 施工方法 (3) 5.1 施工准备 (3) 5.2 设备封孔及管线连接 (5) 5.3 设备充水和沉降观测 (5) 5.4 设备试压 (6) 5.5 检查确认 (8) 5.6 设备排水 (8) 6.0质量保证体系 (8) 7.0 HSE管理措施 (9) 7.1 安全管理目的 (9) 7.2 编制依据及引用标准 (9) 7.3 安全管理措施 (10) 8.0 人力计划 (12) 9.0 专用工具及手段用料 (13)
1.0工程概况 洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。 1.1洗涤塔主要参数 2.0 施工特点 2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。 2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。 3.0 编制依据 中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。
4.0 施工工序 5.0 施工方法 5.1 施工准备 5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。 5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。 5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。 5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。 5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量)
储罐水压试验施工方案
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两
锅炉水压试验作业指导书(标准)
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
储罐试压方案
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准 许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要 求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低
300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓 慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。
除氧器操作规程
一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，
罐体充水试验样本
罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日
目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -
塔器试压方案
XXXXX有限公司 30万吨/年裂解生成油分离装置 塔器试压方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、试压前准备工作 四、试压方法及程序 五、试压过程中应注意事项 六、安全技术措施 七、主要机具及手段用料 八、劳动力组织 附件一 附件二
一、工程概述 XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。压力试验有关参数参照表1进行。 二、编制依据
1.《压力容器安全技术监察规程》 2.《钢制压力容器》GB150.1~4-2011 3.《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 4.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-85 5.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-2005 6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7.塔的制造图纸 三、试压前准备工作 1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。 2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。 3.试压方案已经批准。 4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。 5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。 6.试压用各种机具备齐。 7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。 8.基础二次灌浆达到强度要求。 9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。 10.设备试压的水源和气源已落实。利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。 11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；
储罐充水试压方案.doc
陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 2012年 9 月 20 日
目录 1 概述 . ..................................... 错误 ! 未定义书签。 编制说明 .................................. 错误! 未定义书签。 工程概况 .................................. 错误! 未定义书签。 2 编制依据 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 3 施工准备 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 4 施工工序 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 5 施工步骤及方法 ............................ 错误 ! 未定义书签。 6 试压技术要求 .............................. 错误 ! 未定义书签。 7 质量控制措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。 8 HSE 管理措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。 9 施工机具及措施用料 ........................ 错误 ! 未定义书签。
1概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区 731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 序罐体总充水后重试验正压 / 设计压力充水高度位号名称规格 号重（ t ）（ t ）负压 KPa KPa （ m） 1 731V08A/B MTO级甲醇中Φ 21000 5900 2 16 间储槽× 19600 2 731V10 粗甲醇槽Φ 23700 5725 2 × 15392 3 731V11 废甲醇槽Φ 15780 2310 2 × 13332 2编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB5025-94 7.施工图 08051-1163、08051-1164 和 08051-1165 3施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；
水压试验
水压试验 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。 9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。 对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FA TT表示。） 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。 10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
再热器水压试验方案
#1炉再热器水压试验方案 1.组织机构： 总指挥：贾长虹、李建平 副总指挥：于长奇、苏杰、刘志强、王胜才 参加人员： 安保部：张元友、徐兴林、王涛、姚志峰 策划部：李曙秋 检修部：白石、于海臣、刘伟、锅炉检修、热工专业有关人员 运行部：刘向华、孔庆武、卢宝祥、张顺、当值运行人员 佳厂检修公司：吴志勇、周宏伟、负责检修阀门、“四管”等承压部件的有关人员 2.再热器水压时间 2000年8月25日上午9：00 3.再热器水压试验范围 3.1锅炉再热器入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面及其联接管。 3.2再热器系统的所有疏放水管、减温水管及仪表等。 4.再热器水压试验前要求 4.1再热器的检修工作已全部完成，所有的焊接工作，焊口取样检验，受热面及其联箱管道支吊架等检修工作已全部结束。负责部门：佳厂锅炉专业 4.2检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架、弹簧吊架的临时固定圆钢等，已全部割清处理干净。以免再热器进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀，而产生额外的应力。负责部门：佳厂锅炉专业
水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕安装齐全。负责部门：佳厂锅炉专业 4.4水压试验时，必须已装复经过校验合格的压力表，防止超压。 负责部门：佳厂锅炉专业 4.5再热器水压试验系统压力，以原地压力表读数为准。负责部门：佳厂锅炉专业 4.6水压试验系统内电动阀、调节阀等经校验正常，电源、气源均已送上。有关热工仪表、计算机巡视及程控装置已投入运行。负责部门：鹤厂热工、电气专业 4.7水压试验用水一般温度应高于露点温度，一般应在30—70℃为宜。 负责部门：鹤厂运行部 4.8通知化学准备好足够的水压试验用水量。负责部门：鹤厂运行部 4.9凝结水系统、给水系统检修结束，具备运行条件，电泵可用。除氧器具备加热条件。负责部门：汽机专业 4.10汽水系统热工监视测点显示正确（OIS、BTG盘就地仪表） 4.11OIS上给给水系统旁路调节门、再热器减温水调节门可操作。 负责部门：热工专业 4.12水压试验的组织工作已落实，水压试验一般由检修负责人主持，明确各工作人员分工职责，检查范围。确定通讯联系方式，并准备好必须的检查及修理用具。 负责部门：锅炉专业。 5.水压试验的安全措施 5.1在再热器进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位，
脱硫塔盛水试漏试验方案
脱硫塔盛水试漏方案 目录 一、工程概况及主要工作容 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工组织及进度计划 (3) 四、施工材料及工器具 (4) 五、施工准备 (4) 六、施工步骤 (4) 七、其他 (5) 八、质量判定标准................... .. (6) 九、安全文明施工控制措施 (7) 十、作业风险控制、计划 (8)
脱硫塔盛水试漏方案 一、工程概况及主要工作内容 内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期30万吨/年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台7米直径脱硫塔，配套3台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。配套机泵等定型设备50台次，界内电气仪表及工艺管道施工。脱硫装置3台脱硫塔内径φ7000mm，塔高35026mm。脱硫塔外形为圆柱状平底罐体。脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm的弧形板组成φ7212/φ6812基础环，底板厚度内圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ6798mm。 脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置28套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28套，材质Q235-A，规格M38×782mm。地脚螺栓采用一次性预埋法安装。 脱硫塔总重量约89230吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件）。筒体由17层钢板组成，厚度为8、10、12mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。 二、编制依据 江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸； DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》； DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分；