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LNG储罐防腐工程施工组织设计方案

门站内LNG储罐防腐施工方案

一、工程概况

门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。需要除锈、防腐处理。

工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程

工程地点：

工程内容：除锈、刷漆、防腐

开工日期：

竣工日期：

二、工程质量标准

承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收，应达到国家现行施工质量验收及评定标准

三、适用标准、规范、技术条件及要求

1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指引》

2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—2008）。

3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

4、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-88

5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-1991

6、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-1990

7、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-2004

8、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）

四、施工准备

一）原材料的准备：用于本工程的原材料必须具有产品出厂合格证、

性能检测报告齐全、外包装检查合格、产品在有效使用期内。

底漆、中间漆、面漆基本要求

1、底漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。

2、中间漆、采用青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料

3、面漆采用佐敦牌双组份氟碳面漆。

（1）、青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成分及性能：其原理为，降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段

预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），

进而使高渗透防腐材料充满金属的表面，填充其上的凹坑。防护材料随之实现

与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表

有了这道屏障，引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。

为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的

分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的。目前产品已批量销往海内外，并取得了非常好的反馈

（2）、中间漆组分（NR-7 渗透型（柔性陶瓷）担当）：以环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料等为基料组成的两罐装冷固化环氧涂料。

性能：1、具有良好的附着力、柔韧性、2、良好的耐磨性、封闭性。

（3）、面漆组成：氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性

性能：1、优异的耐候性、保光、保色、2、优良的化学性耐盐雾性。3、漆膜坚硬、耐磨。

2、底漆、中间漆、面漆应有制造厂的质量合格证明书。

3、底漆、中间漆、面漆应在产品有效期内，过期油漆严禁使用。

二）施工人员准备

1、所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底、架子工持证上岗，高空防腐人员必须具有高空作业证.

三）施工机械准备

1、空压设备、吊车、无气喷涂机、铜丝刷、磨光机、期末测厚仪、检测仪器等投入本工程的设备必须落实到位，检验、调试其运行情况，确保施工过程中正常使用。

五、项目部组织机构：

根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一，质量第一，用户第一”

的原则，为确保安全，优质、按期、高效顺利的完成本工程，根据实际需要，

组建“工程专业项目部”。配备项目经理1名，施工员(施工队长)1名，质检

员1名，安全员1名，材料员1名。负责整个工程项目部施工管理工作，确保

工程安全、优质、按期顺利交工，争创优质工程。

项目部组织机构图：

项目部相对独立于公司，同时又受公司的领导和管理，项目部专职人员都受项目经理的领导。公司指派一名精通施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理，在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务都围绕着本项目部。

六、主要施工方案

6.1、施工艺流程

施工工艺：搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈--表面吹扫--青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道--表面吹扫—青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第一道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第二道--—氟碳面漆第一道--表面吹扫—氟碳面漆第二道--交工。

6.2、主要施工方法

由于储蓄罐较高、为保证施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。

1）、脚手架的搭设：

a、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应检验合格后方可准许使用，使用专业架子工搭拆脚手架。

b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝的钢管搭设脚手架。

C、高空作业人员必须佩带安全带

D、扣件使用前必须检查、有裂缝、弯曲、等安全隐患的严禁使用。

E、作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载、脚手架上的施工载荷标准不得超过270KG/㎡

对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工，工期紧时采用搭设脚手架方式进行罐外防腐，该工序应在罐体安装完毕，各项检测合格后进行。

罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm处搭横杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。

脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，经项目经理、安全员检查验收合格，报监理部或业主检验后，方可允许在脚手架上进行施工作业。

2）、脚手架拆除及场地清理

清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行,严禁高空抛物。脚手架拆除完毕后，要求尽快拉运离场，将罐内外清理干净。

3）除锈：

3.1手工动力除锈（根据港华公司领导初步意见，因门站内存放

大量液化天然气，门站内施工不宜动火。必须小心谨慎施工。故采用化学除锈、手工除锈。）

1、喷涂或涂刷底漆前，应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见的油脂和污垢。对罐壁清洗干净后、再进行除锈等处理，经检查验收合格后方可涂刷底漆。除锈时，不得使用使罐外

壁损伤或变形的工具和方法。

2、大面积锈蚀或锈蚀严重的地方，采用化学除锈的方式进行除锈，可采用除锈剂，脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。

3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。

4、采用旋转铜丝刷除锈，严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花的工具进行除锈施工。

5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更允许过夜。

6、采用手工工具除锈应达到达到St2级‘彻底工具除锈要求即可，即：罐壁表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.2）喷砂除锈（可动火情况下）

A、技术要求：

喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

B、喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。

C、压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

F、磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

G、喷砂作业的安全与防护：

操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后

方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

6.3防腐涂料涂装

防腐材料配套方案及涂装要求：

1）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

2）防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装。3）防腐材料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

4）使用防腐材料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料桶开启后，必须密封保存。

5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合防腐材料生产的标准规定。

6）喷涂前，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

8）涂层的第一道漆膜全干后，方可进行下道涂层的施工。

9）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

10）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，防腐完工后组织竣工验收。

6.4高压无气喷涂施工：

高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。

高压无气喷涂施工要点：

A、压力和粘度

高压无气喷涂可适用于不同粘度的涂料。粘度不同，所需喷涂压力不同，在高压软管中压力损失也不同。

B、喷涂效率

高压无气喷涂的效率一般可按规定的公式计算。

C、枪距

喷枪与工件之间的距离即枪距，一般以250～350mm为宜。距离过小，压力大，反冲大，易造成涂膜不匀、流挂；距离过大，喷幅面大，会造成涂膜不规则。

D、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

E、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为

11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。

F、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

G、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。

7、施工HSE管理措施

HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展道路。

具体措施：

因施工地点在天然气门站内，安全责任重大，施工人员一旦进入门站内。严禁吸烟，严禁携带接打手机，严禁携带火种，必须穿防静电服，必须带安全帽，高空施工必须带安全带。安全员必须监督落实到位。

1.1施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全和健康。

1.2设置专职安全员（韩贞奎），负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。

2、安全生产责任制

施工现场的所有人员，必须严格执行各自的安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目的安全生产工作。

2.1、项目经理职责

（1）项目经理是现场的行政负责人，对现场安全工作负全面责任。

（2）每天主持召开项目经理部的安全会议。

（3）领导、组织现场定期安全生产检查，对查出的问题责成有关单位和部门进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求

2.2、施工队长职责

（1）贯彻执行各项安全生产规章制度，结合现场实际情况，组织制定本单位的安全计划。

（2）组织本单位现场职工的安全教育。

（3）主持每天一次的安全例会，经常检查班组的安全情况。

（4）严格按施工程序和安全规程组织施工，随时制止工人违章作业，发现重大险情，应立即报告并采取监控和排除措施。

（5）组织并参加本单位的安全检查，对查出的问题立即进行整改，确保满足安全要求。

2.3、安全员职责

（1）协助项目经理贯彻公司安全管理规章制度，并督促检查执行情况。

（2）负责班组安全业务指导，开好每天安全例会，做好班组现场安全教育工作。

（3）参与施工方案中安全措施的制定，参与并监督安全技术交底，督促班组按方案和操作规程施工。

（4）每天检查班组作业范围内的安全防护设施、施工机械、电气设备的完好情况，发现问题及时反映并督促整改。

（5）深入现场，检查安全措施的落实情况和现场人员安全护具的佩戴情况，发现隐患，应立即反映、并督促整改。

（6）对任何违章作业有权随时制止，并按公司有关安全管理规定对违章人员进行罚款。

（7）监督施工班组的班前安全讲话、安全教育，对施工过程中进行安全检查和班后安全总结。

2.4、操作人员职责

（1）执行安全管理制度和安全操作规程，严禁违章作业，并应随时制止其他人员违章作业。

（2）参加安全培训，接受安全教育，认真学习安全管理制度和安全技术知识，提高自己的安全意识和安全操作水平。做到“三不伤害”。

（3）保证本岗位工作地点和机械、设备的完好、安全，正确使用个人安全防护用品，爱护现场安全防护设施。

（4）及时反映、处理现场安全隐患,有权拒绝任何违章指挥、违章作业。

（5）对本岗位的安全工作积极提出合理化建议，并对任何忽视职工安全、健康的错误决定提出批评或控告。

3、安全教育制度

3.1凡进入施工现场施工的工人必须进行入场安全教育，先教育后上岗。

3.2 新上岗的工人必须进行三级安全教育。

3.3必须经常对员工进行安全教育，组织各工种工人学习本工种《安全技术操作规程》。

3.4教育内容既要具体，又要有针对性。

安全保证措施

1、由于施工材料易燃易爆因此需划定危险区域范围，分界处划定警戒线，设立警示牌。划定的火灾、爆炸危险场所范围内，应严格控制可能产生的各类火花因素，对需引入的电气设备及其装置，必须配备漏电保护装置。

2、作业现场应配备的消防人员值班负责消防检查和监护工作，作业现场的上风向处配置适量消防器材，消防人员要充分做好灭火准备工作。

3、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

4、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

5、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事

故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。

6、工人进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准上高，严禁酒后上班，施工人员不准携带一切火种进厂。

7、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

8、角磨机及喷涂机操作安全注意事项：

操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。

更换砂轮片或铜丝网时，必须先关掉电源。

工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。

电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。

漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。

9、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

工具的日常检查至少应包括以下项目：

ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。

ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

ｃ、软电缆或软线是否完好无损。

ｄ、插头是否完整无损。

ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

ｆ、电气保护装置是否良好。

ｇ、机械防护装置是否完好。

ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。

9、登高作业操作规程：

9.1、熟悉本工种专业技术及规程。

9.2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

9.3、距地面1.5m以上，工作斜面坡度大于45o，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

9.4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

9.5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

9.6、高空作业区地面要划出禁区，用安全网围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

9.7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

9.8、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

9.9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

9.10、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

9.11、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

9.12、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

9.13、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

现场文明施工保证措施：

1.现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。

2.在施工区域以外，不毁坏树木和植被。

3.尽快恢复受影响地区的原貌。

4.污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。

8、我方承诺工程保修五年;

编制人：韩光玉

项城市新峰防水防腐工程处

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。建设单位：中海乐金化工有限公司工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？二、编制依据中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020

储罐防腐施工方案目录一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案

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1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构：表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》设计施工图纸三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录

一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备 1、施工部署

储罐内壁防腐方案

石化储罐内壁防腐方案一、石化储罐内壁腐蚀机理分析：油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。罐顶及罐壁上部这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。罐壁中部罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。罐壁下部和罐底板上表面这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体，腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储罐防腐防腐施工方案

储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。三、操作工艺

3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。

电厂储罐防腐施工工程设计与报价方案书

电厂储罐防腐工程设计与报价方案书一、工程概况本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。三、施工部署 3.1 主要施工措施１、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。

四、施工主要内容 4.１施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。五、施工技术措施：５.１施工员施工措施采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。（2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。（3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。（4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：

储罐防腐施工实施方案

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储罐防腐施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (6) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (10) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (12) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (15) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (17)

储罐内衬防腐施工方案综述

储罐内衬防腐施工方案综述 ----上海卡德防腐工程有限公司一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。予期效果：保修期3年，使用期5年。（一）罐式集装箱 1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 ①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。 ②底涂层环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量0.24㎏/㎡。 ③中涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 ④面涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量 0.35-0.6㎏/㎡。 ⑤涂刷第二遍面层用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量0.3-0.5㎏/㎡。 ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏

高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介 (A).产品简介乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能. (B).适用范围酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。 (C).性能特点 ●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 ●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) ●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 ●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑 (D).资料表现物理性能化学性能

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保

罐体防腐施工方案

施工技术方案陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司日期：2012年8月18日

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工部署 (1) 4.主要施工方法 (2) 4.1脚手架搭拆工艺 (2) 4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：工艺流程） (7) 防腐工艺流程： (7) 脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理 (7) 5.劳动力计划及主要施工机具计划 (10) 6.储罐防腐蚀施工质量要求 (11)

1.编制说明本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。 2.编制依据 1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》 2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》 4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》 7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20 8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。 9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。 10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3.施工部署 3.1施工划分施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。 3.2施工准备： 3.2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.3劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

罐体防腐保温-施工方案

3000m3罐体防腐保温施工工程施工方案 2011年11月23日目录一、工程概况................................................................................................................. ３二、编制依据及引用标准............................................................................................ ３三、储罐防腐保温施工前准备及要求........................................................................ ４ 1. 施工前技术准备............................................................................................... ４ 2. 施工现场条件准备........................................................................................... ４ 3. 人力资源准备计划........................................................................................... ５劳动力来源及组成表............................................................................................. ５ 4. 动力工器具配置计划....................................................................................... ５ 5. 材料采购供应计划........................................................................................... ６四、储罐表面处理施工及要求.................................................................................... ６ 1.原材料拆除................................................................................................................. ６ 2.表面除锈等级和要求：..................................................................................... ６ 3.喷砂方式的选择：............................................................................................. ７ 4.磨料选择及需求：............................................................................................. ７ 5.喷砂除锈施工方法：......................................................................................... ７ 2.涂敷法施工： ..................................................................................................... ８