钳工实习教学方案
钳工实习教学方案
一、教学目标
（一）知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二）能力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
四、物质准备
1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具
3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板
4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等
五、教学过程
单元1钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。
单元4錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
⑶站立姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
⑷注意事项：a錾削时，眼睛看錾削部位；
b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。
3.以书立为例讲明板料錾削方法
二、锉削
定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
1.锉刀
⑴材料：T12或T13
⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉
三角锉、半圆锉
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。
C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2.操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）
⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
3.平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
⑷检验
检验方法：透光法。
量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
4.曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。
A运动形式（操作、演示）
B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
5.锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
6.思考题
⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？
⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？
⑶锉刀共分哪几类？
⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？
7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）
单元5钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
2.定义
钻孔：IT12左右Ra12.5左右
扩孔：IT10Ra6.3余量为0.5-4mm
铰孔：IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔：为孔口形面的加工。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
2.附件
⑴钻头夹：装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。
⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。
⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。
⑸压板：装夹大型工件。
四、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
五、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演
七、作业
1.书立钻φ3.2排孔。
2.手锤钻手柄底孔φ10.4。
单元6书立
[导入]
在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。
书立评分标准
单元7锯削
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
九、布置学生工件练习作业
单元8 松鼠起子
[导入]
松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。
[注意事项]
在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
单元9 攻丝和套丝
[导入]
攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
[提问]请同学们回答有多少种螺纹？
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。
2.攻丝方法
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。
脆性材料（铸铁、青铜等）
D=d-1.1t
塑性材料（钢、紫铜等）
D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。
孔的深度=要求螺纹长度+0.7d
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
二、套丝
1.板牙和板牙架
板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
2.套丝的方法
套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，
圆杆直径=螺纹的外径-0.2t
套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
二、作业
1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。
2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。
3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。
单元10 小手锤
小手锤工序
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧，能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作能对产品（零件）有一定的装配工艺分析能力和操作技能，能熟练使用，调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产良好意识，养成良好的职业道德。 二、课程教学目标 按照中级钳工国家技术标准，通过实训技能的练习，使学生全面掌握钳工基本操作技能： （一）知识目标 1．学会钳工基本理论知识； 2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标 1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。 三、教学内容和要求 项目一钳工场地和常用设备 教学要求： 1、了解钳工工作场地； 2、了解钳工常用设备的操作保养； 3、熟悉钳工实习场地和规章制度及安全文明生产要求。 教学内容： 1、钳工工作场地的合理组织； 2、钳工常用设备的操作； 3、安全文明生产。 项目二钳工常用量具 教学要求： 1、熟悉游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪的计数方式； 2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。
教学内容： 1、游标卡尺的使用及保养； 2、千分尺的使用及保养； 3、百分尺的使用及保养； 4、万能角度尺的使用及保养； 5、塞尺、块规、水平仪的使用与保养。 项目三划线 教学要求： 1、掌握划线工具的种类和使用方法； 2、掌握基本几何线条的划法； 3、平石划线的工作要求。 教学内容： 1、常用划线工具的使用及保养； 2、平行线、垂直线、角度线、相切圆弧线的画法； 3、平石划线实例。 项目四錾削 教学要求： 1、掌握錾削操作的基本要领，并能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子； 2、掌握平石錾削的方法，并达到一定的技术要求； 3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 教学内容： 1、錾削的姿势； 2、錾削的方法； 3、用扁錾练习錾削平石； 4、用窄錾练习錾削槽； 5、用油槽錾錾削不同形状的油槽。 项目五锯削 教学要求： 1、掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度； 2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确站装夹；
实习实训基地建设规划
欢迎阅读 唐山科技职业技术学院 “十二五”实习实训基地建设规划 实习实训基地（室）建设，是进行实践教学的根本保障，是学院教育事业发展和实现办学目标的需要。为进一步做好学院实习实训基地（室）的建设，提高学生的实践动手能力，培养高端技能型人才，在现有实习实训基地（室）条件的基础上， 6个 出了 宏兴实业有限公司、唐山新宝泰钢铁有限公司、唐山达意科技有限公司、河北钢铁集团矿业公司、唐山钢铁股份有限公司、大连大重机电安装工程有限公司、唐山隆达骨质瓷有限公司等单位合作建立了58个校外实习实训基地，开出了200多个实训项目，较好地满足了认识实习、生产实习、顶岗实习等实践环节的实习需要。学
院制定了有关实习实训的14项规章制度，加强实习实训管理，明确管理人员的岗位职责，保证了实习实训工作顺利进行。 学院在实习实训基地的建设上有了较大的进步，但也存在着一些问题。按照教学做一体的课程教学模式改革的要求，校内的实习实训室、生产性实训基地建设与实际教学需要尚有一定的差距；由于专业性质决定了个别专业如会计专业校外实训基地数量较少，利用率较低。 1. 2. 实习实训基地的建设与各专业培养目标紧密结合，以实践教学计划和课程标准的要求为依据，与目前现场生产实际或近期生产技术发展的装备水平相匹配；避免各专业之间重复建设，提高设备和场地的利用率。 3.仿真原则
充分利用现代高技术手段，创造相应专业岗位的真实情境，保证学生能按照职业岗位群的要求进行实际操作训练，使学生在模拟的岗位环境中完成实训教学要求。 4.自主研发原则 鼓励教师自行设计、安装、调试实训教学设备，提高教师工程实践能力。 5. 开放原则 充分考虑技术培训和技术服务对实习实训基地（室）的功能要求，提高设备的 万元兴建 。在 校企合作、共同经营和管理的生产性实训基地。实习实训基地还面向社会开放，开展多层次、多样化的职业技能培训，提高其专业技术水平，通过组织职业技能鉴定，使其获得相应的职业资格证。 （二）校外实习实训基地建设
钳工技术实训培训方案
钳工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训，使学员能熟练掌握钳工所必须具备的基本理论知识和基本实践技能，为从事模具钳工工作打下良好基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共30 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排
2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学，免收培训费。学员根据报到时间、地点，按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和2名实践经验丰富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创
业就业素质教育与管理。 设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话： 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。 附件一钳工技术培训师资一览表 附件二内容标准 钳工技术培训师资一览表
钳工实训小榔头教案
工实训指导 一、实训课程的性质和任务： 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、实训课程教学目标： 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、实训教学内容： （一）安全教育 培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （三）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力； （五）錾削和热处理
钳工实训教学总结
钳工实训教学总结 《钳工实训教学总结》的范文，。篇一：钳工实训教学总结.doc 20XX年钳工实训教学工作总结 我任教10机电班、10模具班、10高级数控班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。范文TOP100同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确教学目的、制定了教学计划。
安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面： 1、重视学生生产安全和良好习惯的培养 学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学 习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。 2、因材施教，就地取材 在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。 二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。 在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，最全面的更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的
钳工实训室建设方案
钳工实训室建设方案 一、项目概述 目前学校的开设的机电技术应用专业、数控技术应用专业和汽车检测与维修专业，在课程设置和培养方案中均有钳工实习项目，而且钳工实训是工科专业必须进行的一项实践性教学环节。目前学校钳工实训室设备有：钳工工作台2套、台虎钳能用的有42台、台式钻床4台（1台坏掉）、钳工常用工具、量具各15套，基本满足教学要求。目前实训室为塑钢板房，存在多处漏水渗水，地面不平，多雨天气时常积水，致使实训室内潮湿，大部分工量夹具生锈。 二、根据目前的情况，我提出以下建设改进方案： 1、搬迁至新的汽训大楼，从根本上解决潮湿问题。 2、实训室内需要通自来水、修洗手池，方便打扫卫生，下课洗手。 3、实训地地面光滑一些，方便打扫、拖地。 4、增加2张钢架桌，放置台式钻床。 三、钳工实训室相关管理制度 钳工实训室简介 钳工实训室是工科专业基础实训室之一，该实训室主要面向机电技术应用、数控技术应用与汽车检测与维修专业学生的实训。实训室主要设备有：砂轮机、台式钻床、钳工操作台及台虎钳。钳工实训开设课题有：平面和立体划线、錾削、锉削加工、锯削加工、钻孔、铰孔、锪孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、装配等。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用。体现理论到实践，再由实践到理论的过程。突出技能加工的综合实用性，加强实际操作技术能力的培养。为学生进一步学习专业课以及从事机械加工制造、维修等工作打下良好的基础。
学生实训守则—“十要、十不准” 十要： 1、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。 2、要提前五分钟进场。 3、要按教师分配的岗位工作。 4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。 5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。 6、要保质保量按时完成生产实习任务。 7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。 8、要互相关心，团结友爱。 9、要保持实训室整齐美观。 10、要按时下课，做好卫生，关好水、电开关，关好门窗。 十不准： 1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。 2、不准迟到、早退、请假要办手续。 3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。 4、不准顶撞教师和师傅。 5、不准动与本次实习无关的设备。 6、不准假公济私，干私活。 7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。 8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。 9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。 10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。
钳工技能训练教学计划与大纲
钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 １、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，就是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。 ２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺 分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修操作技能打好基础。 三、教学得基本要求 １、了解钳工在工业生产中得地位。 ２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。 ３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。
4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得重要性。 5、工艺理论与操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意得问题 在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。 六、课时分配表(76学时) 钳工教学计划 ?一、入门知识(第一、二周、8课时) 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。 ２、组织参观
3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。 ４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。 5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。 6、工具,量具得认识及使用。 教学建议： １、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线与立体划线（第三周、４课时) 1、明确平面划线与立体划线得区别。 2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就是高度尺得读识用。 3、零件得清理及划线表面得涂色。 4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、3mm。教学建议： 1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线得 尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。
最新钳工培训计划及大纲资料
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
钳工实训作业内容和要求
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
钳工技能训练教学案例
钳工技能训练教学案例 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《钳工技能训练》教学案例 案例教学法，就是教师根据课程教学目标和教学内容的需要，通过具体的教学案例，引导学生参与分析、讨论等活动,让他们在具体的问题情境中积极思考探索，以培养综合能力的一种教学方法。它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。 一、案例背景 《钳工技能训练》课程是机电技术应用专业的专业技能课程。本课程是在《机械制图》，《计算机二维绘图》《金属材料与热处理》《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。围绕职业岗位需求和人才培养目标，按照基本知识培养层、基本技能培养层、综合能力培养层三个层面来规划课程教学内容。 在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，在学习，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢我在《钳工技能训练综合性训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。 二、学情分析与思考 中职三年级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。 三、教学目标 1、专业能力目标 （1）了解钳工在工业生产中的工作任务； （2）熟悉钳工的工作性质、范围； （3）钳工的操作技能；
钳工短期培训方案
安徽金寨职业学校 装配钳工培训方案 安徽金寨职业学校机电技术应用专业 2016年3月
目录 一、培训目标与规格 (1) 二、培训对象和培训时间 (1) 三、培训要求 (1) 四、培训内容 (2) 五、培训方式 (3) 六、教学时间安排表 (3) 七、保障措施 (4) （一）教师保障 (4) （二）实训实习保障 (4) （三）后勤保障 (4)
一、培训目标与规格 培养具有市场经济意识和开拓精神，有一定的钳工技术基础知识，以拥有扎实的钳工实践技能为特色，可以作为机电设备维修的工作人员。通过短期培训，学员将达到以下培训目标并取得中级机修钳工证书： 1、了解钳工在机械工业生产中的地位、作用和主要工作任务。 2、掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3、掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工方法。 5、培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 二、培训对象和培训时间 培训对象：农村回乡青年、应届初高中毕业生、复员退伍军人、城镇特困人员、村干部、农机技术人员、务农人员、返乡农民工等具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员。 培训时间：1个月 三、培训要求 1、培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求； 2、培训学员要正确使用各种工、夹、量、刃具； 3、培训学员要按时完成每天的培训任务。 四、培训内容
五、培训方式 培训内容分为理论学习和技能训练，理论课程在本校实训教室上课，技能训练在本校钳工实训室训练，上课时间安排在每天上午8：00——11：30和下午14：30——17：30。 考核分为理论和技能两部分考核，考核通过可颁发国家职业资格证书，理论考试不及格可参加一次补考。 六、教学安排 （学时计算：每天6个学时，一个月共168学时，中间两天休息）七、保障措施
钳工实训教学内容
钳工实训教学内容 （基本技能专业知识） 一、游标卡尺的使用与维护： 1、游标卡尺的结构： 由尺身；游标；上量爪；下量爪；深度尺；紧固螺钉组成。 2、游标卡尺的读数方法： （1）、游标卡尺的读数由主尺和游标两部份组成。 （2）、主尺上读整数、游标上读小数（从左至右读数）。（3）、读整数：在尺身上读出位于游标零线左边的整数值。（4）、读小数：找出游标上与主尺对齐的刻线，用游标上的刻线格数乘以游标卡尺测量数度值。 （5）、整数与小数之和就是读数。 （6）、读数时游标卡尺应水平握持，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面。 3、游标卡尺的使用注意事项： 1、游标卡尺适用于中等精度（IT10-IT16）尺寸的测量。 2、游标卡尺不能用于测量铸件、锻件等毛坯尺寸。 3、游标卡尺不能用于测量精度较高的工件尺寸。（如：0.02mm 游标卡尺的示值误差为±0.02mm）。 4、游标卡尺若较长时间不使用应涂上防锈油存放。 二、划线： 1、划线的种类：
（1）、平面划线：只需要在工件的一个面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法。 （2）、立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线。 2、划线基准的类型： 在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准重合。划线基准一般有3种类型： （1）、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 （2）、以两个相互垂直的中心线为基准。 （3）、以一个平面和与之垂直的中心线为基准。 3、常用划线工具、量具： （1）、划线平台（划线平板）：作为划线或检测工件的基准面。 （2）、划针：在工件表面上划线的工具（相当于笔）。（3）、划规：用于划圆、划弧、等分线段、等分角度、以及配合直尺量取尺寸等。 （4）、划线盘：主要用于毛坯件的主体划线及找正工件位置。（5）、游标高度尺：用来在半成品已加工表面上划线，也可用来测量工件的高度和找正。 （6）、样冲：用来在工件上打样冲眼的工具。 （7）、90°角尺：作为划垂直线、平行线的导向工具，也可用来找正工件在划线平板上垂直位置，并可检查相邻面的垂
钳工实训课程教学改革探究
钳工实训课程教学改革探究 1、钳工实训课程特点 无论是高职还是中职，钳工实训课程都是一门较为普遍的，基础性较强的专业必修课程，特别是相关高职专业对钳工技术的教学目标普遍向中、高级钳工国家职业等级资格转移。由此可以想象钳工实训课程教学及其教学效果提升对专业人才培养的重要意义。与此同时，钳工实训课程除了具有普遍性基础性特点外，它还是一门重要的技能训练课程，基本内容包括平面划线、凿削、铰孔、钻孔、扩孔、锯削、锉削、刮削、攻丝、套丝及复合作业等这些基本技能；还包括钳工常用设备的基本维护和日常保养以及普通钳工装配等技术。是一门需要依靠大量实训操作进行的实训教学课程，因此其实践性较强，实训过程机械，重复性强。2、钳工实训课程教学存在的问题 对于钳工实训课程教学问题分析综合来说，我们主要从两个方面进行深入探讨。 2.1基于钳工实训课程特点的分析 钳工实训课程具有普遍性、基础性以及实践性和实训过程机械单调、重复性强的特点，这种需要依靠大量精力、课时进行的实训教学必然对学生身心素质提出了较高的要求。这就很容易在教学的环节使得教学缺乏新意，由此造成了学生实训课没有积极性、主动性、没有兴趣，缺乏主动探究的意识。 2.2当前钳工实训课程教学现状 可以总结出以下几个方面的教改难点，一是钳工实训课程教学环境问题，主要包括实训设备、工具过于陈旧、落后，而且更新换代资金短缺；与此同时还包括实训设备工具过于简单，课程实训现代化技术操作和教育技术应用存在诸多不便。二是教师教学能力问题。集中体现在由于钳工实训课程劳动强度大、单调重复等技能掌握的现实要求，本身课程教学较为独特，
以及高职学生普遍存在的理论认知学习能力差、自律性自觉性不高等现实学情特点，对教师教学能力要求相对较高。 3、钳工实训课程教学改革优化对策 3.1做好定位，引入新理念 首先，确立各自专业内的钳工实训课程教学目标，把钳工实训课程真正纳入到专业课程体系中来，做到逻辑清晰，目标论证准确，市场需求目标一致。其次，引入项目课程理念，把模块化思想和工作过程导向引入到课程标准设计中来。 3.2突出对学生兴趣和学习自觉性的培育 针对高职学生文化素养、认知特点以及钳工实训课程特点的分析，一方面要突出对学生学习兴趣的培养。把快乐学习的理念引入到呆板的重复性操作中，把情景教学、合作教学引入到实训课堂教学中来，突出问题设置，实习奖励，突出课堂的学生中心教学理念地体现和应用。另一方面要突出对学生学习自觉性的培育。基于高职学生理论认知的普遍缺陷，我们有必要在实训教学方式上进行学生自主探究学习方法培养，提高学生独立自主解决问题的能力，提高学生批判能力和质疑思维，让学生在钳工实训课程学习中获取更长久的理性学习动力。 3.3创新钳工实训课程教学模式 首先，我们要意识到钳工实训课程特点以及高职学生理论联系实际的不足，认识到教学改革的紧迫性，要有摒弃传统示范式为主的实践教学和以灌输式为主的理论教学模式，有创新的意识和改革的担当。其次，深化校企合作，引入优秀教师进行专题讲座和培训，认真研究钳工实训课程教学特点，肯定示范式与讲授型教学推行的必要性与现实存在的不足，走理实结合发展的教学改革路线。 4、结语 本文以钳工实训课程教学改革为论题专门探讨了钳工实训课程特点、教学问题，通过把握钳
活动方案之公共实训基地建设方案
活动方案之公共实训基地建设方案 1
公共实训基地建设方案 【篇一：嵊州市职业教育公共实训基地建设方案】 嵊州市职业教育公共实训基地建设方案 一、嵊州市职业教育中心基本概况 嵊州市职业教育中心于 9月由原嵊州市成人中专、嵊州市工艺美校、嵊州市上东中学合并而成，现坐落市区城西，是嵊州市政府投资1个多亿建成的公办学校。校园占地面积为147.6亩，总建筑面积60327平方米。学校现有全日制57个教学班，在校学生2500余人，教职工155名，其中大学本科以上教师占95%，中高级教师占65%，双师型教师占98%，高技能教师95%。 学校立足嵊州支柱产业和文化产业开设专业，当前形成了高职大专班、高级工班、初中级技工班多种办学层次和服装领带针织、电子电工、机械模具、汽车维修、工艺美术、幼儿教育、电子商务等8个专业群的办学格局，为当地行业、企业输送了大批熟练技工和高技能人才。学校注重专业的开发与改造，现拥有两个省级示范专业：服装设计与工艺、工艺美术与木雕；一个省级实训基地：服装实训基地；一个国家职业技能鉴定所。三年来，共投入近800万元新建服装电车室、电脑横机室、汽修实训室、机械模具钳工室、全自动电脑控制木
雕室、液晶计算机房（360台电脑）、电子电工实验室、形体房、制药化工室等一流标准实验实训工场60多个。 学校坚持“厚德尚能”的办学理念，以“科学和谐谋发展，积极争创促提升”为工作主线，内抓管理、外树形象，建平安校园，和谐校园，打造特色学校，品牌学校，取得较为优异的成绩。几年来，学校先后被评为绍兴市先进集体、绍兴市档案工作先进集体、自考工作先进集体、嵊州市平安校园、嵊州市先进集体、嵊州市德育工作先进集体、嵊州市家长满意学校，连续四年被评为创强争优先进集体。 二、嵊州市职业教育公共实训基地功能安排 嵊州市职业教育公共实训基地位于学校操场南边，占地47.6亩，建筑面积为24211㎡，其中1号楼为服装、领带、针织服装实训楼（附图说明），2号楼为机电、汽修、模具实训楼（附图说明），3号楼一楼为嵊州市劳动与社会保障 1 局劳动力市场大厅；二楼为社会培训、技能鉴定部；三楼为计算机及网络实训室、社会培训室；四、五楼为领带服装生产线，形成生产、培训、鉴定、推荐就业一条龙。专业设备在现有860万元基础上，计划三年内再增实训设备1200万元，今年已争取了一个中央财政支持的服装实训基地建设项目资金400万元，争取企业赞助300万元，分三
钳工实习教学改革初探
钳工实习教学改革初探 发表时间：2014-01-17T14:09:36.950Z 来源：《读写算(新课程论坛)》2013年8期（上）供稿作者：赵阳 [导读] 营造企业环境，增强学生企业适应能力。我们把车间按企业车间布置，融入企业文化，实施企业的“7S”车间管理。 赵阳 （四川省大英县中等职业技术学校大英 629300） 【摘要】：钳工是培养学生实践能力的重要工种之一，但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，本文针对我校在钳工实习教学方面的一点改革尝试。浅谈几点意见。 【关键词】：钳工实习教学改革 钳工是培养学生实践能力的重要工种之一，但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。我们仔细分析钳工实习的特点，针对学生的兴趣爱好，让学生从被动学习变为主动学习。 学生从初中走进中职校，很少或从未接触过钳工工艺知识和操作技能。因此，我们机械专业的学生，钳工教学目的主要是加强学生基本功的掌握，熟悉工件的加工工艺过程，了解生产设备使用及性能。以下是我校在钳工教学方面作了初步尝试： 一、“理实一体”打破传统教学模式 在以往钳工教学过程中，理论课与实习课由不同的教师担任，学习地点也在教室和车间两个不同的地方，形成了你教你的，我练我的，理论教学与实训教学脱节，自成体系，不利于充分发挥理论指导实践的作用。其次是学生在学习理论时，缺乏与实体的结合，设有感性认识，常感枯燥无味，上课打瞌睡，难以接受。实习过程中，往往用得着的内容没讲到，实训不用的东西讲了一堆，理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。再次，实习教师队伍学历层次整体偏低，技术水平差异较大，直接影响实习的质量提高。 鉴于以上状况，我们对钳工教学进行了一系列改革：其一是课程一体化，即钳工理论课和实习课合二为一，课程安排表上只有“钳工实训”，再没有什么“理论课”和“实习课”了；二是教师一体化，即钳工实习的教师同时兼任钳工理论课；三是教材一体化，我们先直接用高等教育出版社《金属加工与实训——钳工实训》这本教材，然后组织教师编写的教材《钳工实训指导》，目前已经出版；四是教室与实训车间一体，我们对实训车间进行了配套改革，在实训车间开辟了讨论区，配置了多媒体，理论知识也在实训车间学习，学生在做中学，教师在做中教，做学教合一。这种教学模式能较好地解决理论教学与实习教学的脱节问题，减少工艺理论课与实习课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体性。 通过近两年的教学实践，收到了良好的效果。“理实一体化教学”不但提高了教学质量。而且有效地避免了理论课和实习课的脱节，使钳工教学更有针对性，直观性，调动了学生学习的主动性和积极性，学生学习效果有明显的提高。工艺、实习课教学质量有明显改善。 二、“行动导向、任务引领”改革教学方法 要想学生主动积极的参与，除了教师良好的引导，更重要的是要学生对所学内容有浓厚的兴趣。采用“理实一体化”教学之后，如何去调动学生学习的兴趣呢？ 首先改革教材。我们根据多年的教学经验和企业调研，组织教师编写了教材《钳工实训指导》，以制作“车模”为载体，将技能训练分为“划线—锯削—锉削—钻孔、锪孔—攻套螺纹—车模组装’等6个项目，每个项目又分几个任务，每个任务按【看】“教师示范”--照“示范”【做】--看后做过【学】三个板块，将涉及到的钳工理论知识和技能知识融合在各个任务中，学生在完成任务的同时就会学到相应的知识与技能。 其次改革教法：钳工实训教学贯彻“做中教、做中学”的教学思想，教师多示范，少讲理论，学生多操作，少专学理论；让学生从感性到理性，变死记硬背理论知识为在操作中感悟技能和知识。以任务引领配合我们的晋级式教学法。将学生均匀分成几个组，学生以组为单位各组进行竞赛式的完成任务，优秀组可以进入下个任务，激发了学生的创新性和学习的主动性。学生对钳工了解的更全面，从多方面训练学生的能力，而且还促进他们创造性潜能的发挥，也培训了一批参加技能大赛的选手。 第三改革评价方式：变教师一言堂的评价为多元评价。评价内容有过程评价、终结评价、能力评价、态度评价、素质评价；评价方式有学生自评、小组评价、教师评价。综合看待每个学生，助推学生个性发展，激发学生潜能。 三、营造企业环境、注重素质培养 营造企业环境，增强学生企业适应能力。我们把车间按企业车间布置，融入企业文化，实施企业的“7S”车间管理。每次实习前都要用5分钟左右进行实习目的要求、安全、纪律、素质等教育；准点到达本岗位，不旷课，不早退，遵守本工种实习纪律，安全生产，实习结束要及时清扫场地。结束时要求关好电源、门窗，整理好工具、坯料、工件，打扫设备、场地卫生。 注重素质培养，让学生成为合格的职业人。素质培养要贯穿全实训过程，从点滴做起、从小事做起、从我做起，把能力培养与素质培养结合，把个体与团体结合，把能力考核与素质考核结合（能力评价分占70%，素质评价分占30%如下表。
钳工实训室改扩建设方案
“钳工实训室”改扩建建设项目审批表
钳工实训室改扩建建设方案 一、项目方案概述 机电系现有学生1530余名，每年毕业生达300余名。开设的专业有：机械制造及自动化、矿山机电、水电站及动力设备、发电厂及电力系统和今年即将开设的机械制造及自动化（三年制和五年制）和数控技术专业，在课程设置和培养方案中均有钳工实习项目，而钳工实习是工科专业必须进行的一项实践性教学环节。目前学院钳工实训室设备有：大钳桌10张（煤建公司技校搬过来的）、小钳桌10张、台虎钳仅能用的有35台（钳桌上均无防护网）、台式钻床1台、钳工常用的工具、量具（一部分是2009年购置），钳工实训室的设备配置不符合钳工实习的配置要求。 根据学院的实际情况，在充分论证的基础上，决定改扩建钳工实训室。 二、钳工实训室的实训目的、课题内容 2011年4月26日机电系与学院实训中心联合组织机械教研室、相关专业课教师在充分调研、讨论的基础上，根据国家职业技能培训鉴定的有关钳工实训考证及其相关专业实习实训的要求，结合本系专业建设的现实需要及发展目标，并且考虑开展的一体化教学的特点，提出了钳工实训室应该完成的课题内容有： 1、了解钳工在工业生产中的任务，钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具，了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 2、明确划线的作用，能正确使用平面划线工具，掌握一般的划线方法和正确地在线条上打冲眼。 3、掌握好钳工常用的工量刃具的使用方法，能正确的检查零件的平行度、平面度、垂直度等形位公差。 4、掌握好锉削、锯削、钻孔等钳工基本操作技能以及基本测量技能等。 5、能够加工较简单的零件并达到技术要求。 6、社会技能鉴定培训、机修钳工考证训练及考证。 三、主要设备布置图 由于是成套的设备，购来后直接摆放，故布置图省略。 四、购置计划及预算
钳工培训计划(中级)
中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。
2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。
钳工实训教学计划
《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操 作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。 任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证 各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。 要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、 量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工 安全操作技术规程。 重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线 和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方 法。 重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻 孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方 法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在 问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教学计划 一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使 学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备 必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论 又能动手的全能型人才。