论改性沥青及SMA混合料施工与应用
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主题词：材料要求 施工温度 混合料的拌制、运输、摊铺、碾压 应用
随着高等级公路建设的发展，沥青混凝土路面成为了我国高等级路面的主要类型。但是由于国民经济高速发展而带来的交通量迅速增长、车辆大型化、超载严重、车辆渠道化等原因，以及我国幅员辽阔，有些地区夏季酷暑、冬季严寒，温差变化很大的情况，使得沥青混凝土路面面临严峻的考验。为此，沥青开始采用改性沥青，沥青混合料采用沥青玛蹄脂碎石混合料即SMA 。
所谓改性沥青，也包括改性沥青混合料，是指“掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料”。SMA 是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配的粗集料骨架间隙而组成的沥青混合料，它的最基本的组成是碎石骨架和沥青玛蹄脂结合料两大部分。SMA 是德国在浇注式沥青混凝土的基础上为解决车辙问题而发展起来的新型材料。与此同时，德国还开发了一种多孔式排水沥青混合料，简称PA ，其孔隙率超过20%。PA 有许多优点，主要是雨天抗滑性能好，同时还具有降低噪音，减少溅水和水雾等功用，但是PA 表面粗糙使轮胎磨损很快，过大的孔隙容易被灰尘杂物堵塞，即使用高压水冲、用真空吸也很难清除，并且孔隙率大使沥青老化加快，影响了路面的耐久性。而SMA 不仅具有良好的表面功能，抗滑、车辙小、平整度高、噪音小、能见度好，而且增加了路面抗变形能力，不透水，使用寿命长，维修养护工作量少。同时，它可以减薄表面层厚度，易于施工和重建，维修重建对交通的影响小。
高速公路在国外建设起步很早，已经有几十年的历史了，我国从1985年开始建设高速公路，不少路建成后尚未验收就大面积维修加铺，小修小补的情况更是普遍。而改性沥青及SMA 能有效的解决高温抗车辙性能和低温抗裂性能的矛盾，解决抗滑性能和耐久性的矛盾。目前在高速公路路面施工中都考虑优先推广应用改性沥青和SMA 技术。因此，改性沥青及SMA 混合料施工在现代公路施工中正被越来越多的世人所瞩目。
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 在改性沥青及SMA 混合料施工中我们主要需注意以下几个方面：
一、对材料的要求
1、对沥青结合料的要求
SMA 混合料沥青结合料的质量必须满足沥青玛蹄脂的需要，要有较高的粘度，符合一定的要求，以保证有足够的高温稳定性和低温韧性，必须采用符合“重交通道路沥青技术要求”的沥青。
SMA 路面对沥青结合料的要求比普通的沥青混凝土要高，但并不是一定需要采用改性沥青。从总体上说，SMA 和改性沥青是从矿料级配和沥青结合料两个方面改善沥青路面的质量的，具体采用哪个途径就看使用者的目的以及经济实力了。
2、对粗集料的要求
SMA 之所以有较高的高温稳定性，是基于含量甚多的粗集料之间的嵌挤作用。集料嵌挤作用的好坏在很大程度上取决于集料石质的坚韧性、集料的颗粒形状和棱角性。可以说，粗集料的这些性质是SMA 成败与否的关键。因此，用于SMA 的粗集料必须符合抗滑表层混合料的技术要求，同时，SMA 对粗集料的抗压碎要求高，粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，必须严格限制集料的扁平颗粒含量；所使用的碎石不能用颚板式轧石机破碎，要用捶击式或者锥式碎石机破碎。花岗岩、石英岩、砂岩等酸性岩石往往具有这些性质，但是它们与沥青的粘附性很差，必须采用掺加石灰、水泥及抗剥离剂等措施。不过，由于SMA 往往采用聚合物改性沥青，即使是酸性岩石，粘附性往往也能达到要求，这时也可不掺加抗剥离剂。在美国、欧洲、日本等不少国家，采用破碎砾石作粗集料的屡见不鲜，由于砾石往往比较坚硬，石质较好，作SMA 的粗集料是比较好的材料。
对粗集料的要求具体有以下几项指标：
1） 磨耗损失：有关的试验证明，洛杉矶磨耗损失（LA ）是粗集料坚韧性的重要指
标，与集料的抗破碎性能有良好的相关关系，《公路沥青路面施工技术规范》要求高速公路、一级公路LA 不大于30%。
2） 针片状颗粒含量：集料的破损情况与粗集料的针片状颗粒含量关系密切，要求
小于1/3比例的颗粒含量不大于15%。
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 3） 表面粗糙度：破碎表面不粗糙，与沥青粘附差，混合料油膜很薄，致使马歇尔
稳定度及车辙试验动稳定度很小，无法用于SMA 。
3、对细集料的要求
细集料在SMA 中所占比例不超过10%，应尽量采用人工砂即机制砂，避免采用天然砂。因为，机制砂是采用坚硬岩石反复破碎制成，所以它有良好的棱角性和嵌挤性能，对提高混合料的高温稳定性有好处。在特殊条件下也可采用天然砂，但应注意将其用量尽量减少。由于天然砂经过亿万年的风化、搬运，一般比较坚硬，尤其是海砂，大部分是石英颗粒，所以天然砂作为细集料，往往有较好的耐久性。但是天然砂与沥青的粘附性往往较差，而且砂的颗粒基本上是球形颗粒，所以对高温抗车辙能力极为不利。相反，石屑由于是破碎时的下脚料，基本上是石料中较为薄弱的部分首先变成石屑剥落下来，所以石屑中扁平颗粒含量特别大，而且强度较差，这就是为什么在规范中对石屑的使用有所限制的原因所在。但是，正因为石屑是破碎得到的，使用表面特别粗糙，对提高马歇尔稳定度及车辙试验的动稳定度效果非常明显，对SMA 就更加重要。所以当缺乏机制砂时，可考虑使用质量好的石屑代替天然砂使用。由于石屑颗粒较软、易磨损，对保持构造深度也有好处。
4、对填料的要求
SMA 的填料一定要尽量采用磨细的石灰石粉，由于纤维帮助矿粉沥青团粒起到了分散作用，所以矿粉的用量一般为沥青用量的1.8～2.0倍。矿粉的质量也尤为重要，采用石灰石矿粉的亲水系数都小于1，与沥青有良好的粘附性。同时矿粉的细度也应符合要求，小于0.075的含量应大于75%。矿粉必须存放在室内干燥的地方，使用时必须干燥，不成团。
二、 性沥青及SMA 路面的施工温度
对于改性沥青路面的施工，一般情况下可在普通沥青混合料施工温度的基础上提高100C-200C 。如为SMA 混合料，由于需要加入较多数量的冷矿粉，则拌和温度要更高一些。
如果温度不够，混合料不可能拌和均匀，摊铺无法平整，碾压不可能达到压实度，施工质量无法保证。
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 为了保证温度，应该注意以下各个环节：
1.改性沥青制作温度应该满足改性剂充分融化及分散均匀的需要。改性沥青宜随配随用，对现场制作的改性沥青必须不间断地搅拌，以防改性剂离析。
2.沥青混合料拌和机在拌和时，集料的烘干温度要提高到2000C 以上。拌和好的混合料贮存时间不得超过24小时。
3.改性沥青及SMA 混合料在运输过程中必须加盖篷布，防止混合料表面结硬。
4.混合料的摊铺、碾压要一气呵成，在尽可能高的温度下进行。
5.改性沥青及SMA 混合料路面不得在气温低于100C 的寒冷气候条件下施工。
三、 性沥青及SMA 混合料的拌制
采用间隙式沥青混合料拌和机拌制，对改性沥青混合料及SMA 混合料来说，与普通的热拌沥青混合料有以下不同之处： 1.对现场制作改性沥青的拌和厂来说，需要在现场设置改性沥青制造设备。 2.除了温度因素外，SMA 与普通密级配沥青混凝土（AC ）的最大不同之处是SMA 为间断级配，粗集料粒径单一，量多，细集料很少，矿粉用量多，比一般热拌沥青混合料要增加2倍。
3.从原则上讲，SMA 不能使用回收粉尘，所以回收粉尘必须废弃。
4.SMA 必须使用纤维，多一种材料就要多一个供料口，上纤维的方法必须予以考虑。
5.改性沥青及SMA 混合料拌和以后，不能象普通沥青混合料那样贮存太长的时间，因为贮存时间太长将使混合料表面结成一个硬壳。而且SMA 的沥青用量要比普通沥青混合料用量多，时间长了会发生沥青的析漏，造成沥青用量不均匀。因此一般改性沥青或SMA 混合料的贮存都不能过夜，当天拌和的必须当天使用完。
四、 改性沥青及SMA 混合料的运输和摊铺
由于改性沥青和SMA 的沥青玛蹄脂的粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合物，并且运输过程中必须加盖苫布。
改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度高，摊铺阻力要比普通混合料大。为了保证路面平整度，要按照规范要求做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，但是由于改性沥青或SMA 生产时拌和机生产效率低等原
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 因，摊铺机供料不足的问题比较突出，所以摊铺机的摊铺速度要慢一些。
对SMA 混合料，混合料的可压实余地很小，松铺系数要比普通混合料小得多，用ABG 摊铺时4，有时甚至不超过1.05。混合料的铺筑厚度可以在摊铺时测量控制好，不必再等钻孔测定。
改性沥青及SMA 混合料大部分使用在表面层，表面层的摊铺对路面的平整度影响极大。摊铺机必须有良好的自动找平功能。为了保证路面的标高和改善下层的平整度，沥青面层的中、下层一般采用钢丝绳或导梁引导的高程控制方式，只要认真操作，
每铺筑一层，平整度大体上可比下层提高0.4mm-0.5mm 。
五、 改性沥青及SMA 路面的碾压成型
改性沥青混合料的压实工艺，除了提高碾压温度外，与普通沥青混合料没有太大
区别，对压实机具也没有特别的要求。 对SMA 路面，压实工艺既特别有讲究，又特别简单，主要是一个掌握问题： 1.SMA 必须采用刚性碾碾压，不容许采用轮胎压路机碾压。因为轮胎压路机的搓揉将使玛蹄脂上浮，造成构造深度降低，甚至泛油。 2.碾压SMA 必须密切注意压实度的变化，目前任何压实度的监测方法都是事后检测，还无法指导压实过程。
3.由于SMA 的结构组成的特点，粗集料的用量大到70%以上，高温状态下主要靠粗集料的嵌挤作用，混合料在摊铺机铺筑后本身就已经有相当大的压实度，一般有85%以上，压路机可以碾压下去的程度很小，所以初压的痕迹也是极小的。
对改性沥青和SMA 路面来说，由于混合料粘度大，施工温度高，保证路面平整度相对来说要困难一些。为了提高路面平整度，尤其应该在以下几个方面努力：
1.保证基层及中、下面层的平整度。
2.表面层采用比较长的滑靴式平整度控制方式。
3.采用全幅摊铺方式，保证连续摊铺，尽可能不中途停顿。
4.碾压过程要保持均衡进行，速度要慢，掉头倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走。
5.在桥梁、涵洞、通道等构造物的接头处匝道以及港湾式紧急停车带等摊铺机和压路
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 机难以按正常施工工艺操作的部位，要辅以小型机械或人工操作，这些地方必须特别小心，以免影响大局。
6.除了迫不得已的情况外，所有施工工艺都必须由机械连续稳定的操作。
7.所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。
六、 改性沥青及SMA 路面接缝
由于改性沥青和SMA 混合料的拌和较慢，混合料供料速度跟不上摊铺速度的情况时有发生，接缝冷却成为冷接缝的问题有难以避免，在这种情况下，摊铺时最好在边部设置挡板，冷接缝就可以不必另行处理了。还有一种办法是在最后一遍碾压时，压路机边上拖一把切刀，在碾压的同时将边缘切齐。
改性沥青和SMA 层大都是做在表面层的，横向接缝做得好与不好，对平整度影响很大。为了提高平整度，一般采用切割成垂直平面的方法，不过改性沥青混合料的切割比较困难，要在改性沥青SMA 层每天施工完工后，稍稍停一停，在其尚未冷却之前，就切割好，并利用水将接缝冲洗干净，第二天涂刷上粘层油，即可接下去铺新混合料。 接缝跳车仍然是施工薄弱环节，因此在所有的接缝施工过程中，都必须利用3m 直尺对平整度进行检查，防止接头不好影响全路的平整度。
七、 改性沥青和SMA 的质量检测
由于改性沥青和SMA 的结构特点，施工质量管理和检测应该有所侧重，有些必须采用与通常做法不同的方法检测。
1.改性沥青混合料的抽提试验会遇到某些改性剂不溶于常用的三氯乙烯溶剂，例如聚乙烯（PE ），在抽提过程中，PE 会从改性沥青中析出，所以检测的沥青用量实际上是基质沥青的用量，在计算油石比中要考虑这一点。
2.对SMA 混合料的马歇尔试验，最主要的指标是空隙率、VMA 、VCA 、VFA 这四大指标。稳定度和流值并没有象普通沥青混合料那么重要，如果遇到不合格，只要相差不大，没有必要太在意。
3.为了计算四大体积指标，最大相对密度的测定很重要，最好实测，但改性沥青混合料实测最大相对密度是个难事，所以有时不得不仍然采用计算的理论密度。
筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M 4.任何一种沥青路面，施工工艺中的压实度都是最重要的施工质量管理项目。但是对改性沥青混合料路面，有可能使钻孔取样发生困难，这就使压实度的检测发生困难，为了弥补不能钻孔测压实度的问题，唯一的办法是增加核子密度仪的检测次数，多次测量取平均值，即使这样也只能作为参考。
5.除了粗集料的嵌挤作用外，SMA 的另一个最大的特点是粗集料之间的空隙被沥青玛蹄脂部分充分填充，空隙率很小，基本上不透水，所以压实后的SMA 表面应重点检测表面的构造深度和透水性。
改性沥青和SMA 容易产生的问题：
1.过碾压。在碾压过程中，要求必须特别注意表面构造，以便有适宜的构造深度，通常以保持在1.0mm-1.5mm 为好（与最大粒径有关），构造深度太小可能是过度碾压造成的。
2.出现油斑。拌和不均匀是产生油斑的主要原因。要想没有油斑，最根本的措施是将人工投入纤维的方式改变为机械自动化投入，同时防止纤维受潮和成团。
3.对改性沥青来说，碾压成型温度不够高是常见毛病，通常低于1300C 碾压的效果就很差了。如果在低温时找平、碾压，表面就可能出现不平整的修补痕迹。 改性沥青及SMA 路面的优点：
首先改性沥青及SMA 具有良好的表面功能，抗滑、车辙小、平整度高、噪音小、能见度好。
其次是增加了路面抗变形能力，不透水，使用寿命长，维修养护工作量少。 同时它可以减薄表面层厚度，易于施工和重建，维修重建对交通影响小。
八、 改性沥青及SMA 路面在我国的应用：
高速公路上使用改性沥青及SMA 抗滑表面需要增加不少经费，因此目前只能在某些迫切需要的路段，尤其是承受重大交通量的路段使用。
现在在我国，首先是在重载路段，采用普通的重交通道路沥青和密级配沥青混凝土，车辙问题将难以避免，这一点已经为太旧高速公路等运煤干线所证实，采用改性沥青和SMA 将能有效地提高高温抗车辙能力，这是目前世界上使用最多的情况。
在我国南方多雨潮湿地区，雨水使沥青路面造成坑槽等水损害破坏的情况现在
是最使人头痛的问题之一，SMA将有效的解决高温抗车辙性能和低温抗裂性能的矛盾，解决抗滑性能和耐久性的矛盾。这些地区，应该考虑优先推广应用改性沥青和SMA 技术。
由于改性沥青和SMA技术在我国还处在刚刚起步阶段，我们的经验还很缺乏，对一些问题的认识也不一致，但是我们必须认识到，改性沥青和SMA决不是包打天下的灵丹妙药，即使选用了此项技术，如果原材料不好，施工不认真，质量管理不重视，仍然不能取得满意的结果。
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沥青混凝土拌合站
沥青混凝土拌合站 摘要：从间歇式沥青拌合站生产过程中质量控制的环节入手，阐述了通过加强对原材料、级配、温度、拌合、检测等方面的管理，来保证沥青混凝土的质量。 关键词：间歇式沥青拌合站；生产质量控制 1、前言 随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。 2、间歇式沥青拌合站的组成 间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。 3、沥青混凝土的质量控制 沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。 3.1原材料质量的控制 沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 3.1.1粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。 3.1.2细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。 3.1.3沥青 沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，
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双永高速公路B3合同段AC-20C下面层目标配合比报告 中交一公局厦门工程有限公司中心试验室 双永高速公路B3合同段工地试验室 二○一一年十月
沥青路面下面层AC-20C目标配合比报告 1、依据规范和要求 1.1、《双永高速路面设计图纸》； 1.2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）； 1.3、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）； 1.4、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）； 2、混合料的类型及层位特点 2.1、沥青路面下面层混合料级配类型采用AC-20C型，属于中粒式密级配沥青混凝土。2.2、在路面结构温度分布中，下面层的温度最高，且下面层承受的剪应力最大，因此最容 易产生车辙病害；在兼顾水稳定性的同时，如何提高中面层抵抗车辙的能力，成为中面层配合比设计的重点。 3、原材料试验 优质的原材料是保证沥青混合料具有优良路用性能的先决条件，为了满足气候环境与交通对路用性能的要求，必须做好原材料的选择。该配合比通过测试沥青、粗集料、细集料和矿粉等材料的性能和技术指标来检测材料是否满足规范及设计图纸要求，从而完成原材料的选择。 3.1、沥青 采用上海春宇实业有限公司的SBS改性沥青（I-D级），所检各项指标均符合有关规范、规定要求，实测指标与技术要求见表1。 表1 SBS改性沥青（I-D级）试验指标与技术要求 3.2、集料 集料是沥青混合料的关键材料之一，其力学性能是决定混合料强度特性的最重要因素，它的颗粒形状不仅影响混合料的构架，也直接关系到混合料的抗车辙能力与抗疲劳性能等材
料特性，此外，集料与沥青的粘附等级对混合料强度的形成也起关键作用，因此选择优质的集料是沥青混合料具有优良路用性能的重要保证。 3.2.1粗、细集料 采用顺发石料场反击式破碎机生产的碎石，规格为：一号料：9.5-19mm、二号料：4.75-9.5mm、三号料：0-4.75mm；粗、细集料所检各项指标与技术要求见表2。 表2 粗、细集料的试验指标与技术要求 3.3、填料 沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等石料经磨细得到的矿粉，本项目采用龙岩市东元矿粉有限公司生产的矿粉，所检各项指标均符合规范及有关规定要求实测试验指标见表3： 表3 矿粉的试验指标与技术要求 3.4、抗剥落剂 用抗剥落剂可以增强沥青与集料的粘附性，从而保证沥青混合料具有较高的抗水损害性。本项目在矿粉中掺入20% 消石灰及0.3%重庆海木交通技术有限公司生产的AMR沥青抗剥落剂。并通过水煮法对其进行检验，粘附性有明显的改善。
浅谈沥青路面施工中的常见问题
浅谈沥青路面施工中的常见问题 发表时间：2015-09-21T09:13:57.753Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：朱文强 [导读] 广东鸿高建设集团有限公司针对此问题，就要求我们在对沥青路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都严格把控。现对沥青路面施工中常见的问题详细分析。 朱文强广东鸿高建设集团有限公司 523000 摘要：沥青是一种路用结合料，其在世界各地的应用也较广泛，大到高速公路，城市道路，小到乡村道路，从路面底基层到路面面层，都得到普遍使用，成为了公路建设长久且常用的材料。但沥青本身也存在其危害，现结合实践经验，对于在沥青路面施工中所遇到的问题加以分析，希望为以后的路面施工提供借鉴及参考。 关键词：沥青路面；施工；问题 沥青现已广泛应用于与我们生活息息相关的交通道路施工中，但由于沥青本身的缺陷，以及后天受到设计和施工水平的限制，常常会出现开裂、泛油、松散、坑槽等病害，不但使行车速度、安全以及车辆本身受到严重影响，还是使沥青路面的使用期限大大缩短，从而影响了道路投资效益。 针对此问题，就要求我们在对沥青路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都严格把控。现对沥青路面施工中常见的问题详细分析。 一、路基施工过程中常见问题（一）路基填料过程中操作不当，使路基被破坏。最直接的原因还是选料不当，在路基施工中常常选用有机质或腐殖类土、危害性膨胀土、高液限黏土使路基被破坏。 （二）路基未有效压实，碾压的次数未达标而且不够均衡；因路基水分含量不均衡，高填方碾压前的填土厚度不均匀；使用的土中大多含有草根、树根等杂物，达不到压实度的标准。 （三）路基填土方低，因路基排水的阻碍、地下水位较高，且对部分软土地基处理不当；在路基填土方不高且地势较平坦的情况下，对通过鱼塘、水渠等地段未有效的进行清淤处理，留下隐患。 二、在基层施工中常见问题（一）裂缝裂缝产生的原因是，在铺筑上一层结构层之前，基层以及底基层没有做到彻底清底，且路面结构层或路基表层的浮土、浮尘也没有被彻底清除，此时，经受雨水冲刷时，浮层细料就会变软，一旦有车辆碾压，水流经过压力就会把浮层冲刷成浆，使沥青路面受到影响，从而形成不同程度的裂缝。 （二）基层强度不足在利用石灰无机结合料来稳定土时，若水量使用不均衡，石灰量不足，拌和不够均匀，压实度不够，使用的土不符合标准或厚度不够等种种原因，都会使基层结构稳定性差、强度降低，最终导致沥青路面沉陷破坏。 三、沥青路面的危害（一）辙槽简单的说形成的原因就是沥青路面轮迹带的凹陷，是路面特有的破坏现象之一。在轮迹带凹陷的同时，两侧的沥青混凝土通常会鼓起，而轮迹带的凹陷深度和其两侧鼓起的高度之和就是辙槽。 （二）松散因沥青混凝土表面层中含有的集料脱落，从表面逐渐向下发展，颗粒的脱落主要是因为集料颗粒和裹覆沥青直接的粘结力消失了，其出现的原因有：集料颗粒被相当厚的粉尘包裹，沥青膜粘附在粉尘上，而未有效的与集料颗粒粘结在一起，从而导致了松散的出现。 （三）网状裂缝、龟裂形成的原因主要是整体强度不足；但也存在路面结构设计的不合理性；路基路面压实度达不到标准要求；路面的材料拌和不够均匀，或者路面出现裂缝时未及时修补，导致水分深入到底层；沥青老化等等都是形成网裂、龟裂的原因。 （四）水损害表现形式是表面型坑槽，当水进入表层但无法深入下渗，水分以水膜或水气的方式存留在沥青与集料的中间，再加上表面张力的作用，从而使沥青与集料的粘附性受到影响。在路面与轮胎反复挤压的状态下或路面间真空吸附作用下使沥青膜与集料迅速剥离，长此以往，路面就会慢慢出现麻面、松散、掉粒、进而产生坑洞，形成坑槽。 四、在面层施工中常见问题（一）施工中使用的机械设备破旧、不配套。在施工中的拌和、摊铺、洒油等程序多是由人工来操作完成。因机械化较低，使拌和的均匀度、密实性及平整度均较低。 （二）检验松懈。对于原材料检验不够严格，对使用沥青的分量掌握不准，把控不好沥青混合料的配合比，最终导致沥青路面早期出现泛油、拥包、松散、坑槽等现象，（三）沥青混合料温度超高。沥青和矿料拌和时，矿料的高温开始灼焦沥青，从而出现松散、坑槽等现象。 （四）气候因素。在温度较低的季节施工作业时，摊铺后的沥青混合料的表面温度就会迅速降低，但是混合料的中底部温度下降较慢，压实时，处于中底部的沥青混合料就会产生部分位移，而处于上部的面层就会因为温度过低而出现裂缝，使路面出现松散、坑槽，遭到破坏；在雨季施工作业时，施工的质量就更加得不到保障。 （五）用油量把控不准，洒油不够均衡，致使路面出现松散、泛油的现象。使用层铺法施工的沥青路面会因为厚度过大，而分层来碾压，油料不能很好的深入到基层，使面层与基层无法有效的黏结在一起，从而使面层的使用寿命大大缩短。 五、对沥青路面施工的质量控制（一）对基层施工的质量控制1、在基层摊铺的过程中，禁止离析现象产生。 2、避免出现薄弱夹层。严禁“薄层贴补”，找平操作时“宁高勿低”，在高温的天气下，“非厂拌法”施工，使半钢性基层的强度适中，控制把握好碾压上限，避免使板体性遭到破坏，使裂缝增加；根据实际情况确定碾压时间，一般延误时间不得超过1.5h。 3、使层与层间粘贴性增强。在施工前，需将基层表面的浮灰全部清理完毕，然后再做沥青透层或下封层施工。 4、加强路面养护。日常中加强对道路的路政管理和养护工作，并且有针对性的防治，下雨下雪时及时清扫积水，防止出现“路面划损”。 5、沥青下面层一般采用挂线施工整平，严格控制标高，整平以平地机为主，人工挂线找补配合。在施工中多采用走线法以及平衡梁法使路面达到一定平整度，平衡梁法是摊铺机在施工时需要有一个标准的基准面以对平整度进行控制，一般其的精准度高于走线法，在沥青路面的表面多使用平衡梁法进行施工。 6、关于沥青面层的初压，复压以及终压方面，在进行摊铺后应及时进行高温碾压，采用静态二轮压路机碾压2 遍，一般温度控制在130°-140°，应采用关闭振动的轻型钢筒式压路机。在复压时应用振动压路机碾压3-4 遍后再使用轮胎压路机碾压4-6 遍，使厚实度达到要求。在进行终压时，应使用关闭振动的双轮钢筒式压路机碾压，以消除轮迹，在终了温度应大于80℃。
废旧沥青混合料的再生利用.
废旧沥青混合料的再生利用 目前，旧料再生已经成为世界性的一个热门课题，从其对沥青旧料的回收再利用，从而达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的。 届时，世界各国广泛地通过沥青路面再生利用研究和试验，在其拌制工艺以及与之配套的各种挖掘、铣刨、破碎、拌和等机具的研制方面，已经形成了一套完整、成熟的沥青路面旧料再生利用技术。 随着沥青路面旧料的成倍急剧增加，加以政府提供相应强大的旧料再生利用研究环境与平台，促使我国在再生的沥青混合料生产技术上也有了突飞猛进的发展，沥青旧料再生技术已然达到了一定成熟阶段。 通过有关资料分析及表明，多数国家采用厂拌热再生方法进行路面沥青旧料的回收利用，设备类型主要有双滚筒式沥青再生搅拌设备和与间歇式沥青混合料搅拌设备相配套的旧料再生设备。 由于我国目前应用最为广泛的是间歇式沥青混合料搅拌设备，日后在中国起主导作用的旧料再生设备应是与间歇式沥青混合料搅拌设备相配套的并设滚筒式旧料再生设备，此方法对原材料要求较低，且能够保障生产出品质较优的合格再生混合料，适合我国目前国情的发展，现就其设备工艺及应用方法浅析如下： 1、间歇式沥青混合料旧料再生搅拌设备工艺流程 间歇式沥青混合料旧料再生搅拌设备是在间歇式沥青混合料搅拌设备的基础上增配了路面沥青旧料破碎、筛分、预热、计量、再生剂添加等设备，为了避免在预热时，旧料中沥青老化变质，用于对旧料加热的预热筒、加热器与生产新集料的沥青混合料的设备有所不同，在加长其燃烧室的同时，旧料的预热滚筒也采用特殊设计，保证加入的沥青旧料经过热烟气进行加热，而隔绝明火直接加热或灼烧旧料。通过温度的严格控制，即保证沥青旧料升高的温度，又能避免加热过程中沥青老化的现象。 预热到一定温度的沥青旧料和再生剂经过准确计量后先投放入搅拌器内进行先期拌和，均匀后再放入加热的新集料进行拌和到一定时间，最后加入新沥青。这种方法可使再生剂、旧料中沥青和新沥青在混合料中均匀分布融合，使旧料中沥青充分再生，恢复原有性能，确保再生沥青混合料的品质。 2、路面沥青旧料的回收利用应注意的问题 2.1 对沥青路面材料的分析 路面沥青旧料的回收利用首先必须要对旧沥青路面进行研究分析，深入了解原路面使用沥青的性能及老化后质量变化情况。 应对采集回来的沥青路面材料分不同年代进行破碎，分开堆放，对破碎好的沥青旧料进行抽提和蒸馏试验，把沥青从沥青旧料中分离出来进行试验，并与新沥青进行性能、成分对比，以确定旧料中沥青的再生方法。通过调和使旧料中的沥青
浅谈沥青路面施工过程质量控制
浅谈沥青路面施工过程质量控制 【摘要】沥青路面修筑质量及使用寿命与施工过程质量控制关系极大，据不完全统计，95%以上的沥青路面早期损坏与路面施工过程质量控制不到位有关。本文针对沥青路面施工质量控制展开论述，对施工过程中可能对路面施工质量造成影响的因素和环节进行探讨，提出了相应的质量保证措施。 【关键词】道路工程；沥青路面；施工质量；过程控制；耐久性1. 概述 随着经济社会的不断发展，沥青路面修筑技术也在不断进度。我国沥青路面技术的发展和进步集中体现在高速公路建设领域。各种先进机械设备的使用、原材料要求和选择更加明确和规范、施工过程管理措施完善、各部门职责明确、沥青技术尤其是各种改性沥青技术也在不断发展和进步，沥青混合料设计及要求越来越高，从级配设计到体积指标分析再到油石比的控制，尽可能做到精细化管理。这些方面都对我国沥青路面技术的进步和路面修筑质量的提升起到了至关重要的作用。然而，由于地区差异，施工水平高低不同，原材料特性也相差较大，对沥青及沥青混合料的性能认识也不尽相同，导致在沥青路面施工过程中对于某些问题的认识仍然存在偏差。根据笔者多年来参与沥青路面施工过程质量管理的工作经验，凡是发生沥青路面早期损坏的路段，其绝大部分原因都与路面施工过程中的质量管理不到位有关，包括原材料质量控制、混合料设计
出现问题、施工工艺出现问题等。本文将主要从以上三个方面浅谈沥青路面施工质量控制技术。 2. 原材料质量控制 巧妇难为无米之炊，要想修筑好的沥青路面，首先必须要控制好原材料质量。对于沥青路面而言，主要原材料包括集料、沥青、矿粉和外掺剂，其中影响混合料质量和路面施工质量的主要是集料、沥青和矿粉。以下分别加以论述。 2.1 集料质量控制。 对于沥青路面用集料，其质量控制包含以下环节：矿山选择、开采过程母材质量控制、成品集料加工过程质量控制、成品集料堆放及使用过程质量控制。首先，应结合项目所在地实际情况，选择适合的集料开采地，在选择矿山需要综合考虑技术性和经济性，技术上主要是考虑母岩的发育程度，风化严重、软弱夹层较多的岩体不宜作为沥青面层集料开采，此外，尽量选择碱性或中性岩石，避免选择酸性较强的岩石，因为酸性石料与沥青的粘附性不好，容易产生沥青膜剥落而出现水损坏。在初步选定矿山之后，就是要进一步确定母材岩性、物理力学指标，强度、吸水率、与沥青粘附性等路用性能相关指标。经济性主要是考虑运距的问题，避免长距离运输导致集料成品的上升。选定矿山之后，就是进行母材开采，开采之前必须要盖山（岩体上层的覆盖土）全部清除，避免母材中混入大量土块、树枝，进而影响成品集料的洁净程度（含泥量、砂当量指
沥青混合料配合比设计三阶段
沥青混合料配合比设计 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。 第一阶段——目标配比设计阶段：目的是确定已有矿料的配合比,并通过试验确定最佳沥青用量；第二阶段——生产配比设计阶段：目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例.并检验确定最佳沥青用量； 第三阶段——生产配比验证阶段：目的是为随后的正式生产提供经验和数据。 1、目标配合比 目标配合比设计基本上是在试验室内完成的，是混合料组成设计的基础性工作，包括原材料试验、混合料组成设计试验和验证试验，在此基础上提出的配合比例称为目标配合比。具体设计步骤：（1）混合料类型与级配范围的确定 （2）原材料的选择与确定 （3）矿料级配选用 （4）进行马歇尔试验 （6）路用性能检验 （5）最佳沥青用量确定 2、生产配合比 生产配合比调整要结合拌和楼进行，目前生产中使用的拌和楼有两种类型，一类是连续式拌和楼，对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求，就可以加热拌料了，不需要进行生产配合比设计；另一类是间歇式拌和楼，要对集料进行加热、筛分，而后在各热料仓称重、回配，回配的比例，就是生产配合比。由于各热料仓矿料的配合比例，与目标配合比各矿料的配合比例会有所不同，就需要通过试验确定各热料仓矿料的配合比例，现场称二次级配。生产配合比调整的目的是在目标配合比的基础上，通过调整各冷料仓的流量使之符合设计合成级配要求，对间歇式拌和楼则还要确定出各热料仓矿料的配合比例。具体设计步骤： （1）冷料仓流量的调整 （2）确定各热料仓矿料配合比例 （3）确定沥青用量 3、生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的，生产配合比虽然启动了拌和楼，但没有正式拌料，生产标准配合比设计阶段需要正式拌料，并铺筑试验路。同时对配合比作进一步的调整，并最终将配合比确定下来，作为生产控制和质量检验的依据，此配合比称为生产标准配合比。生产标准配合比是主要解决两方 面的问题：确定拌和温度和进行混合料材料、性能分析。
沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比设计 方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 CQ/Q040530-2003沥青混合料配合比设计方法 批准人： 状态： 持有人： 分发号： 2003年11月1日批准 2003年11月25日实施 地址：浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路 电话：、2600330 传真： 沥青混合料配合比设计方法 1.沥青混合料配合比设计基本原则 对于高速公路和一级公路沥青路面的上面和中面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60℃、轮压条件下进行车辙试验的动稳定度，对高速公路不小于800次/㎜，对一级公路应不小于600次/㎜ 沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。 高速公路和一级公路的热拌沥青混合料的配合比设计应遵照下列步骤进行： ±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 2.矿质混合料的配合组成设计
矿质混合料配合组成设计的目的，是选配一个具有足够密实度、并且有较高内摩阻力的矿质混合料。可以根据级配理论，计算出需要的矿质混合料的级配范围；但是为了应用已有的研究成果和实践经验，通常是采用规范推荐的矿质混合料级配范围来确定。按现行规范《沥青路面施工及验收规范》（GB500092—96）中规定，按下列步骤进行； 确定沥青混合料类型 沥青混合料的类型，根据道路等级、路面类型及所处的结构层位，按表2选定。确定矿质混合料的级配范围 根据已确定的沥青混合料类型，查阅规范推荐的矿质混合料级配范围表即可确定所需的级配范围。 矿质混合料配合比计算 沥青混合料类型表2
沥青混合料搅拌设备工艺流程
沥青混合料搅拌设备 工艺流程简介 LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。 通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。 控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪，沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。 LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示：
沥青混合料配比设计
沥青公路混合料配合比设计
目录 一、摘要、引言 (1) 二、工程设计级配范围的确定 (1) 三、原材料选择与准备 (1) 四、矿料配合比设计 (3) 五、马歇尔试验 (3) 六、确定最佳沥青用量 (3) 七、配合比设计检验 (4) 八、工程应用实例 (4) 九、结束语 (5) 十、参考文献 (6)
摘要：本文结合沥青混凝土路面工程实例，论述了沥青混合料配合比设计中影响沥青路面使用品质的几点重要因素，包括工程设计级配范围的确定、原材料选择与准备、矿料配合比设计、马歇尔试验、确定最佳沥青用量、配合比设计检验。 关键词：沥青混合料；级配设计、原材料、马歇尔试验、配合比设计、最佳沥青用量 引言：随着经济的飞速发展，我国交通运输业特别是公路运输业显现出突飞猛进的态势,公路交通量越来越大，轴载迅速增长，车速不断提高，严重影响了沥青路面的使用质量，缩短了沥青路面的使用寿命；同时，沥青路面的病害现象（如泛油、裂缝、坑槽、局部沉陷、松散、车辙等）的普遍性和严重性，对路面的正常使用已构成了严重的威胁。这给沥青路面的使用性能提出了愈来愈高的要求，而影响沥青面层使用性能的关键是沥青混合料的设计。本文就结合工程实例对沥青混合料配合比设计进行探讨。 一、工程设计级配范围的确定 选择合适的沥青混合料级配类型是确保沥青凝土路面面层质量的前提。密级配沥青混合料是设计级配应根据公路等级、工程性质、气候条件、交通条件、材料品种等因素，通过对条件大体相当的工程使用情况进行调查研究后调整确定。夏季温度高、高温持续时间长，重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青混合料(AC-C型)，并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配沥青混合料(AC-F型)，并取较低的设计空隙率。沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上层至下层逐渐增大。上层宜使用中粒式及细粒式，且上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚1/2，中、下面层集料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料，以防水下渗。若上面层采用Ⅱ型沥青混凝土，中面层应采用Ⅰ型沥青混凝土，AM型开级配沥青碎石不宜作面层，仅可做联结层。 二、原材料选择与准备 要保证沥青混合料的质量，必须对原材料进行严格的选择和检验，这也是在沥青混合料配合比设计前必不可少的一个重要环节。选择确定原材料应根据设计文件对路面结构和使用品质的要求，
拌合站沥青混凝土工艺流程
沥青混凝土生产流程 二〇一二年三月
沥青混凝土生产流程 三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。 为此我们制定沥青混合料生产流程 一、原材料进场流程 沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。 1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。 2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。 3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。 4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得
因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。 对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。 在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。 5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。卸料后材料人员跟车回皮，做好物资验收记录。 卸料时实验员必须在场，如发现料车内部底层原料与表层材料不同，质量参差，实验员要再次取样进行试验，并立即汇报，料不合格的将其退回，并严重警告，如以后在发现质量不行的材料将终止合同。 6. 现场标识，进三机料厂的材料做好标识工作，采用插、挂牌方式，在明显处进行标识，确保生产时，方便用料。 7. 材料员做好统计工作，设立台帐，每个月做好材料的盘点，及时，准确上交各个工程报表，由孟令阔汇总，并根据收料小票，做好和各单位做好结算认证工作，按月上报经营核算科盈亏数进行分析。 二、技术科、实验室流程 1. 原材料进场后，有技术科边岳组织实验室人员到现场取样，确定料源及进场材料的检验。实验员对粗集料、细集料均按JTG E42-2005
浅谈公路沥青路面施工技术
浅谈公路沥青路面施工技术 摘要：随着我国经济的飞速发展，科技的不断进步，许多新技术，新材料都得到应用。沥青路面以其表面平整、坚实、无缝隙、舒适、噪音小，并且造价便宜、施工方便等优点达到广泛应用。本文从沥青路面的施工技术出发来探讨。 关键词：沥青路面施工技术 1、沥青材料介绍 沥青材料是以沥青为主要成分的一种有机结合料。沥青是由天然出产或各种有机物经加工后得到的产品，它是由多种化学成分极其复杂的烃类所组成。外观颜色呈黑色以至黑褐色，在常温时可为液态、半固态或固态。 沥青路面按其在自然界中获的方式可分为地沥青和焦油沥青两大类。 地沥青是由天然产状或石油精制加工得到，焦油沥青是各种有机物干馏加工得到的焦油、经再加工而得到的产品。 沥青路面在柔性基层、半刚性基层上，铺筑一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。沥青路面以其表面平整、耐磨；行车舒适、施工期短；护维修简便；适宜于分期修建等优点被广泛应用。 2、沥青路面施工 2.1加强基层养护 在基层施工完成后，用不透水薄膜或湿砂进行养护是路面施工过程中一个重要环节，有条件的情况下用用喷洒沥青乳液保护。无条件时用洒水也可以进行养护，严格控制行车，一旦必须行车，也应该限制车的重量，限制车速(不应超过30km／h)。 2.2严格控制基层平整 基层平整才能建设处好的公路。面层铺筑前应用3m直尺对基层做平整度检测。面层摊铺前认真清扫基层表面，确保基层表面整洁没有松散浮料和杂质。如果有泥土等要用压力水冲洗干净。如果基层表面局部透层沥青或下封层脱落，应将脱落处基层表面清洗干净后补洒透层沥青或补做下封层。需要认真抄平后再放线，确保基层标高和基准线标高准确无误。 3、碾压质量控制 碾压分为初压、复压和终压三个阶段。
沥青混凝土配合比设计过程
热拌沥青混合料配合比设计方法 1．矿质混合料组成设计 （1）根据道路等级、路面结构层位及结构层厚度等方面要求，按照上述方法，选择适用的沥青混合料类型，并按照表8－22和表8－23（现行规范）或8－24和表8－25（新规范稿）的内容确定相应矿料级配范围，经技术经济论证后确定。 （2）矿质混合料配合比计算 1）组成材料的原始数据测定
按照规定方法对实际工程使用的材料进行取样，测试粗集料、细集料及矿粉的密度，并进行筛分试验，测定各种规格集料的粒径组成。 2）确定各档集料的用量比例 根据各档集料的筛分结果，采用计算法或图解法，确定各规格集料的用量比例，求得矿质混合料的合成级配。矿质混合料的合成级配曲线必须符合设计级配范围的要求，不得有过多的犬牙交错。当经过反复调整仍有两个以上的筛孔超出设计级配范围时，必须对原材料进行调整或更换原材料重新设计。 通常情况下，合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限，尤其应使0.075mm、2.36mm、4.75mm等筛孔的通过量尽量接近设计级配范围的中限。对于交通量大、轴载重的道路，合成级配可以考虑偏向级配范围的下限，而对于中小交通量或人行道路等，合成级配宜偏向级配范围的上限。 2．沥青混合料马歇尔试验 沥青混合料马歇尔试验的主要目的是确定最佳沥青用量（以OAC表示）。沥青用量可以通过各种理论公式计算得到，但由于实际材料性质的差异，计算得到的最佳沥青用量，仍然要通过试验进行修正，所以采用马歇尔试验是沥青混合料配合比设计的基本方法。 （1）制备试样 1）马歇尔试件制备过程是针对选定混合料类型，根据经验确定沥青大致用量或依据表4－10推荐的沥青用量范围，在该用量范围内制备一批沥青用量不同、且沥青用量等差变化的若干组（通常为五组）马歇尔试件，并要求每组试件数量不少于4个。 2）按已确定的矿质混合料级配类型，计算某个沥青用量条件下一个马歇尔试件或一组试件中各种规格集料的用量（实践中大多是一个标准马歇尔试件矿料总量1200g左右）。
1、沥青混合料生产工艺汇编
热拌沥青混合料生产工艺 沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能，建设速度快，维修费用低，为此，各等级公路绝大部分都使用沥青路面。热拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法，也是沥青混凝土路面施工的关键环节，主要依靠先进的搅拌设备，将优质的组成材料，经科学合理的配置，进行充分的加热拌和，达到精确、均匀的路用混合料材料。 1工艺特点 成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。 2适用范围 适用于高速公路、一级公路及以下等级公路沥青混合料(含SMA混合料)生产。 3工艺原理及设计要点 3.1工艺原理 将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量，此外，储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；各种材料按配合比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌，掛待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓内暂时储存。 3.2设计要点 3.2.1热拌沥青混合料的种类 热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按最大粒径、矿料级配、空隙率划分见表1。
3.2.2沥青混合料配合比设计 沥青混合料的级配范围应根据公路等级、气候、交通条件及设计要求，在《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004表5.3.2-1~5.3.2-7中选定。 1）沥青混合料配合比设计一般采用马歇尔（Marshall）法，其技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004表5.3.3－1~5.3.3－4及表5.3.4－1~5.3.4－4的规定。改性沥青混合料，应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能等试验，其技术指标应按《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面的试验。 2）沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。三阶段设计合格后即可开展大规模施工。 （1）目标配合比设计阶段 ①确定各矿料的组成比例。分别用各施工单位实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，特别是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率必须符合级配要求并并尽量接近中线。 ②确定沥青混合料拌和和击实温度。将选用的沥青取样进行60℃、135℃、175℃运动粘度试验，绘制粘—温曲线（或沥青公司提供的粘温曲线），以粘度170±20mm2/s时的温度作为拌和温度；以280±30mm2/s时的温度作为击实温度。在现场无条件进行运动粘度试验时，也可以根据沥青供应商推荐的温度范围确定拌和温度和击实温度。 ③确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料组成和根据经验估算的油石比，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，在实验室用小型拌和机在规定的拌和成型温度范围拌和沥青混合料。试模和底座应按规定预热，按规定的击实次数和温度范围成型Marshall试件。 ④进行Marshall试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。对于AC－25及以上混合料，由于粗集料的尺寸超过了26.5mm，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定，配合比设计时可以用26.5~13.2mm的集料等量取代大于26.5mm的集料用量，成型马歇尔试件。根据上述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值—油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比a1，相应于稳定度最大的油石比a2，相应于空隙率中值的油石比a3，计算最佳沥青用量的初始值OAC1：OAC1=（a1+a2+a3）/3。 ⑤根据以上曲线求出满足沥青混合料技术指标的沥青用量范围OACmin~OACmax，计算中值OAC2：OAC2=（OACmin+OACmax）/2 。检查OAC1是否在OACmin~OACmax范围内，若不在，就应调整级配，重新进行以上试验；若在根据OAC1和OAC2综合确定最佳油石比OAC。一般OAC 可取OAC1和OAC2的中值，必要时可根据气候、交通量等实际情况进行优化选择。 ⑥按照以上方法确定的配合比试拌混合料，检验动稳定度、残留稳定度等。如果各性能均满足要求，就以此配合比为目标配合比。如果任一指标不满足要求，就应分析原因，调整油石比范围或矿料级配，重新进行以上试验，直至完全合格，找出最佳级配和最佳油石比为止。 （2）生产配合比设计阶段 对间隙式拌和机，必须从二次筛分后的各热料仓分别取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达