橡胶型压敏1
橡胶型压敏胶
一概述
橡胶型压敏胶是由橡胶弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂等组份溶于溶剂中配制而成。
橡胶型压敏胶具有粘附力强、耐低温性能好、价格低廉等优点。
但由于橡胶弹性体中还存在未反应的双键，尽管加入防老剂，但在光和热的作用下仍易老化，这是它的缺点。
橡胶弹性体可采用天然橡胶、异丁烯橡胶、丁苯橡胶、丁苯热塑性弹性体（SBS）、苯乙烯异丁烯热塑性弹性体（SIS）、丁基橡胶、聚异丁烯、硅橡胶、聚乙烯异丁基醚、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝橡胶等多种。以天然橡胶用的较多
橡胶型压敏胶增粘剂主要有松香、氢化松香缩水甘油酯、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、苯乙烯系树脂、古马隆树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂等。
二橡胶弹性体
（一）天然橡胶
由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，它是以聚异戊二烯为主要成分的不饱和状态的天然高分子化合物。
含杂质的天然橡胶透明而略带黄色，Tg = -70℃，加热到130~140℃完全软化，200℃左右开始分解，270℃急剧分解。
天然橡胶溶于苯、甲苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，不溶于乙醇和丙酮。天然橡胶具有很好的弹性，机械强度较高，门尼粘度较高，自粘性好，耐透气性好，耐碱，不耐浓强酸。耐油、耐溶剂性差，耐老化不佳。
天然橡胶贮存时可发生粘度和硬度增加的贮存硬化现象，低温易结晶，应贮存于阴凉、通风、温度为10~30℃的库房内，防止日晒，不可重压，贮存期1年。
作为压敏胶粘剂的弹性体，天然橡胶的结构决定了它的优点：
①由于平均分子量高（尤其是由于存在着部分分子量极高的凝胶体），具有一定的结晶性，
因而内聚强度高，制成的压敏胶具有很好的持粘力。
②含有98%以上的顺式1,4-聚异戊二烯的分子结构，决定了它在较广的温度范围
（-70~130℃）内具有很好的弹性，因此，制成的压敏胶比较柔软，弹性好，低温性能也好。
③分子内无极性基团，决定了它易于与增粘树脂尤其是非极性增粘树脂相混溶，制成的压
敏胶表面能较低，易于湿润各种固体表面，因而初粘和粘接性能也都比较好，容易达到三大压敏胶粘接性能的平衡。
主要缺点：
①分子中含有大量的不饱和双键，因而耐气候老化（主要是耐氧气和紫外线）的性能较差
②橡胶的分子量及非橡胶成分的含量和组成因产地、树种等不同而有差异，使压敏胶质量
不易稳定
③耐增强剂、油和有机溶剂的性能较差。
（二）丁苯橡胶
丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为单体，通过乳液或溶液聚合而制得的无规共聚弹性体，简称SBR，是产量最大的通用合成橡胶。Tg = -57~ -52℃
丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐磨性、耐老化性、耐油性和耐臭氧性较差。
贮存稳定性较好，在阴暗处可贮存数年。
可溶于苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯仿等溶剂。
丁苯橡胶用于制造丁苯溶剂型胶粘剂。作为压敏胶的原料，丁苯橡胶乳液可直接用于乳液型压敏胶的制备，无规丁苯橡胶可配制溶剂型压敏胶。
丁苯橡胶经常与天然橡胶混合使用以制备具有较好耐增塑剂、耐老化和耐水性的压敏胶。
（三）丁基橡胶
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的合成橡胶，简称IIR。Tg = -69℃
优点：透气率低、气密性好，耐热老化性优良，硫化的丁基橡胶使用温度可达150~200℃。
具有吸收震动及冲击能量特性，阻尼性能好，优良的电绝缘性能，良好的耐臭氧性和耐气候性。
缺点：强度低，弹性小，粘接性差。
（四）丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得的共聚物，简称NBR。
丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg = 52℃，脆化温度 Tb = -47℃。
丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg = 22℃。
丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不好，耐水性较好。
可溶于乙酸乙酯、乙酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈的分子结构中含有强极性的腈苯，故具有优良的耐油性、耐热性、贮存稳定性和极性材料的良好粘附力，随着丙烯腈的含量增加，其性能越好。
丁腈橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。
（五）顺丁橡胶
顺丁橡胶是1,3-丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1,4-结构含量的聚丁二烯，称为聚丁二烯橡胶，是有规立构橡胶，简称BR。Tg = -110℃
特点：具有弹性高，低温性能好，耐磨性优异，耐屈挠性良好。
缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。
可溶于环己烷、正庚烷、苯甲苯等。
顺丁橡胶用于增稠SBS胶粘剂，与SBS并用制造压敏胶胶粘剂。
宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。
（六）氯丁橡胶
氯丁橡胶又称氯丁二烯橡胶，是以2-氯-1,3-丁二烯为主要原料，通过均聚或共聚制得的一种弹性体，简称CR。
95%反式1,4-聚氯丁二烯的玻璃化温度Tg = -45℃
95%顺式1,4-聚氯丁二烯的玻璃化温度Tg = -20℃
氯丁橡胶为白色或米黄色韧性的片状或块状固体。具有可逆的结晶性，粘接性能好。耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。具有一定的阻燃性。耐寒性稍差，电绝缘性不好。生胶贮存稳定性差，会产生自硫现象，门尼粘度增大，生胶变硬。
可溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯代烃、甲乙酮，微溶于丙酮、乙酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于适当比例的良溶剂和不良溶剂组成的混合溶剂。
宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团，贮存期1年。
（七）聚异戊二烯橡胶
聚异戊二烯橡胶的化学结构和性能与天然橡胶相似，故而又称合成天然橡胶。
聚异戊二烯橡胶主要结构为顺式1,4-聚异戊二烯
钛系异戊橡胶的Tg = -70~-68℃，锂系异戊橡胶的 Tg = -69~-66℃
反式1,4-聚异戊二烯的Tg = -60~-53℃
聚异戊二烯橡胶的生胶强度显著低于天然橡胶，另外，聚异戊二烯的粘接性、弹性模量、撕裂强度、高温强度、耐磨性、疲劳寿命都不如天然橡胶。
聚异戊二烯橡胶具有较高的弹性、较好的耐寒性。
聚异戊二烯橡胶配制的压敏胶粘接性能与天然橡胶没有太大区别，但其持粘性能却明显不如天然橡胶压敏胶。
（八）再生橡胶
再生橡胶是以废旧橡胶制品为原料，经过一定工序的加工而获得的具有若干生橡胶性能的弹性材料。
其主要来源是废旧橡胶制品，如：报废的轮胎、胶管、胶带、车胎、胶鞋、工业杂物等，另一部分来自橡胶厂生产过程中产生的边角余料和废品。
配制压敏胶用的再生橡胶最好是再生的天然橡胶，因其具有以下优点：
①粘接性能比丁苯橡胶等合成橡胶好
②由于多少还保留着部分的硫化交联结构，因此，它的耐蠕变性能、耐候性和耐热性等比
天然橡胶本身还要好
③价格低廉
④可塑度可以在精炼时加以调节
所以再生天然橡胶特别适合于制造压延涂布用的无溶剂型压敏胶粘剂。
（九）热塑性弹性体
热塑性弹性体是一类新兴的合成高分子材料，常温下，它具有普遍硫化橡胶的高弹性和高强度，而当提高温度时，却又像一般热塑性塑料那样易于流动，能用注射、挤出等方式快速加工成型。
三增粘剂
（一）增粘剂品种
增粘剂是添加于胶粘剂中，对被粘物体具有湿润作用，通过表面扩散或内部扩散，能够在一定的条件（温度、压力、时间）下产生高粘接性的物质。
主要品种有：
⑴天然产物及其衍生物
①松香类树脂松香，改性松香
②萜烯类树脂萜烯树脂，萜烯酚醛树脂
③其他天然树脂达马树脂，古巴树脂，虫胶
⑵合成树脂
①石油树脂脂肪族，脂环族，芳香族石油树脂等，古马隆、茚树脂。
②分子量较低的低聚物
作为有效的胶粘剂增粘剂应具备以下几个条件
①与胶粘剂主体树脂的相容性要好，即它们的溶解度参数（SP）应相近
SP = d∑G/M
式中d ------ 增粘剂的密度∑G------ 增粘剂分子中原子和原子团的分子引力常数G的总和 M ------ 增粘剂的相对分子质量
②增粘剂本身具有很强的粘接性
③增粘效果持久且随时间的变化小
④不影响橡胶的硫化
增稠剂和增粘剂是两个不同的概念，其作用是增大高分子材料液体体系粘度或稠度，以提高其操作性。
增稠剂增加粘度，而增粘剂增加粘性。
粘性是胶粘剂与被粘物粘附在一起的能力的量度
粘度则是流体流动性质的指标
（二）增粘机理
两种理论观点
⑴两相体系学说压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的
这种两相形态学的观点与当前流行的多相高聚物的海岛结构理论相一致
但是两相形态学的观点并不能满意的说明初粘力随外力作用速度而变化的现象，也不能解释不产生两相结构的体系同样也具有初粘性的事实。
⑵粘弹特性学说压敏胶的粘性是由胶粘剂的粘弹形变特性所决定的
按这种观点，不管体系是否出现两相结构，只要溶解有树脂的橡胶相的粘度降低到一定值时，体系的初粘力就会增加。
对于具有海岛结构的两相体系，若树脂相的玻璃化温度低于室温，则低分子量（低粘度）树脂相的存在会使整个体系的表观粘度更低，从而使体系的初粘力增加；
但当树脂相的玻璃化温度高于室温时，高粘度的固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升，从而使初粘力降低。
显然，用压敏胶的粘弹性质来解释增粘现象的观点能够更透彻、更科学的说明增粘作用的本质和机理，也能解释更多的实验事实。
（三）增粘剂的品种
⑴松香
松香是各种松香酸异构体的混合物，主要由松香酸、二氢松香酸、四氢松香酸、脱氢松香酸等几种松香酸组成。
其性状为微黄至黄色透明，硬脆的玻璃状固体，有松脂气味。
不溶于冷水，微溶于热水，易溶于常见有机溶剂如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二氯苯甲苯、二硫化碳、松节油、石油醚等，并溶于油类和碱溶液。玻璃化温度Tg约为30℃。
松香的微细粉尘与空气中的混合物具有爆炸性，为防止其自动氧化变质，不宜破碎长期见光贮存。
用途：在胶粘剂中主要用作增粘剂。
⑵改性松香
为提高松香的耐氧化性能，可将松香改性，方法有以下四种：
①通过加氢反应制成二氢化（或四氢化）松香，称为氢化松香。
②通过歧化反应形成苯核，形成比较稳定的脱氢松香酸，即歧化松香。
③通过酯化反应形成松香脂。
④通过聚合反应使松香失去共轭双键，形成稳定的聚合松香。
用途：与松香基本相同，并可用作丙烯酸胶粘剂的增粘剂。
⑶萜烯树脂
萜烯树脂由松节油中所含的萜烯聚合而成。
作为增粘剂使用的主要是α-蒎烯和β-蒎烯聚合物。
性状：随聚合度和共聚成分的不同，萜烯树脂为膏状或软化点为135℃左右的玻璃状脆性固体，浅黄至黄色，其溶解度和相容性不及松香与改性松香，但与天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等胶种仍能很好地相容。
用途：主要用作橡胶类胶粘剂的增粘剂；亦可用于EVA热熔胶，其增粘效果较松香树脂差，但耐氧化性优良，耐热性也较好，特别适用于浅色物品相粘接的透明胶粘带。
⑷石油树脂
性状：黄色至棕色树脂状脆性固体，易溶于石油系溶剂，与其他树脂相容性也很好，耐水、耐候，电气性能优良。
用途：广泛使用的增粘剂，可用于丙烯酸类、橡胶类、EV A、PVC等胶粘剂。
⑸古马隆-茚树脂
性状：固状古马隆为浅黄色及红棕色固体块状物，不溶于水，易溶于除低级一元醇和多元醇外的大多数有机溶剂。其粉尘粘于皮肤，能堵住毛孔，形成一种小块黑色斑点。
液体古马隆为黄色至棕黑色粘稠液体，溶于大多数有机溶剂。
用途：古马隆树脂用作橡胶胶粘剂的增粘剂，固体古马隆树脂应有补强作用，液体古马隆树脂作增粘剂时应注意除去其挥发分，否则会使胶料产生气泡。
⑹烷基苯酚甲醛树脂
性状：黄色至褐色透明状固体。
用途：烷基苯酚甲醛树脂具有良好的增粘性能，适用于乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶胶粘剂的增粘。
⑺叔丁基苯酚乙炔树脂
性状：浅褐色至褐色粉末，溶于丙酮、苯、环已酮、石油醚，不溶于水。
用途：作为丁苯胶及天然胶的增粘剂，效果显著，亦可用于氯丁、丁基胶粘剂。
⑻低分子量聚异丁烯
性状：为无色透明或半透明粘稠状液体，易溶于石油醚、苯、氯仿、四氯化碳，不溶于水、乙醇、丙酮。稳定性好，在通常条件下不分解。在常温下不氧化，具有抗氧、抗臭氧、耐酸、耐碱等特性，与其他聚合物相容性良好。
用途：作为增粘剂，可提高胶粘剂的初粘性，用于油溶性树脂胶粘剂的增粘。
⑼线型低分子量树脂根据使用目的选择，一般自制自用。
⑽对叔辛基苯酚甲醛树脂
性状：琥珀色脆性块状固体，溶于苯、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙醚、松节油、溶剂汽油、煤油、硅油等，不溶于水。
用途：用作橡胶型胶粘剂的增粘剂，也用作丁基橡胶的硫化剂。
⑾201树脂
性状：黄棕色透明状固体，溶于苯、甲苯、乙醇、丙酮、溶剂汽油等有机溶剂。具有良好的
耐热性、耐臭氧性和粘接性。四防老剂
压敏胶入门知识
压敏胶xx知识 压敏胶 拼音: yaminjiao 英文名称： pressuresensitiveadhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音: yaminjiaodai 英文名称： pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成（见图）。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主
要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类： 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105
橡胶黏合剂PL-600
橡胶黏合剂PL-600也是橡胶抗疲劳剂PL-600，目前在橡胶生产行业得到广泛运用，主要适用轮胎胎体配方及与胎体相邻的部件配方，提高胎体的动态抗疲劳性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。下面由橡胶黏合剂PL-600厂家恒力特新材料公司为大家介绍下橡胶黏合剂的相关知识，希望大家对这个行业有新的认识。 橡胶与金属粘合剂是指由普力通生产的一款用于橡胶与金属的粘结胶水。随着橡胶工业的飞速发展，橡胶复合材料得到广泛的应用，而橡胶与金属胶粘剂的质量是复合材料成功的关键，复合制品种类的增多及应用领域的拓展，对粘合技术的要求越来越苛刻。传统的氯化橡胶法、异氰酸酯法等技术已不能满足新的要求。美国LORD公司于1956年专门研发了一种橡胶与金属胶粘剂，它可用于橡胶与金属
的粘结，也可用于橡胶与塑料、纤维织物粘结。随后，民族工业普力通（polyton）也相继研发生产出能和国外产品相媲美的民族胶黏剂。 表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。 搅拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。 涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。 干燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。 停放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，最长甚至可停放一月。
硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。 硫化时间：取决于胶料硫化时间。 恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。 公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。
关于压敏胶的基础学习知识
关于压敏胶的基础学习知识 资料整理：陈涛 压敏胶 拼音：yaminjiao 英文名称：pressure sensitive adhesive 说明： 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带类产品。 压敏胶的粘附力（即胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。 按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。 除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音：yaminjiaodai 英文名称：pressure sensitive adhesive tape 说明： 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。
压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制备得到的丙烯酸酯树脂。聚合时所常见采用的单体可分为以下三类： 1、粘性单体：它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体：这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体：主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。下表列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度； 丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C ） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55
溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展
万方数据
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万方数据
溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展 作者：何俊， HE Jun 作者单位：新丰杰力电工材料有限公司,广东韶关,511100 刊名： 广州化工 英文刊名：GUANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2011,39(2) 参考文献(20条) 1.张爱清压敏胶粘剂 2003 2.杨玉(崐)压敏胶粘剂 1991 3.胡孝军;朱文强;张泽民无溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究进展 2009(04) 4.丁玉兴;温守东丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成[期刊论文]-承德石油高等专科学校学报 2001(03) 5.路雅萱丙烯酸酯压敏胶的涂布与检验 1993(06) 6.沈震;熊联明;曹端庆无苯溶剂型三元共聚丙烯酸酯类压敏胶的研制[期刊论文]-中国胶粘剂 2007(04) 7.冯新德聚已内酯环氧丙烷大单体制备及其甲基丙烯酸正丁酯共聚合 1995(05) 8.陈瑞菁;简智超;李泳耐热丙烯酸酯压敏胶粘剂(带)的研制[期刊论文]-中国胶粘剂 2001(04) 9.唐中华;唐敏锋;范晓东溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制[期刊论文]-粘接 2005(03) 10.陆彬;陈建;陶云峰溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制[期刊论文]-中国胶黏剂 2009(02) 11.Dhal P K;Deshpande A;Babu G N Pressure sensitive adhesives of acrylic polymers containing functionalmonomem[外文期刊] 1982 12.吕广普;李昱江;郭焱丙烯酸酯类压敏胶的合成与性能研究[期刊论文]-粘接 2009(09) 13.徐康林;唐安斌丙烯酸酯压敏胶的研制[期刊论文]-化工技术与开发 2010(07) 14.刘克祥;刘敏;张书香溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究[期刊论文]-山东化工 2008(37) 15.张军营丙烯酸酯胶黏剂 2006 16.费永诫溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究[期刊论文]-化学工业与工程技术 2003(01) 17.李晋;陈正平橡胶型压敏胶的研制 1993(01) 18.孙津接枝型橡胶压敏胶带的研究[期刊论文]-粘接 2003(03) 19.FALSAFI A;TIRRELL M;POCIUS A V Compositional effects on the adhesion of acrylic pressure sensitive adhesive 2000 20.杨玉昆;吕凤亭压敏胶制品技术手册 2004 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/7d17059311.html,/Periodical_gzhg201102017.aspx
橡胶型压敏胶的研究进展
234 橡 胶 工 业2019年第66卷橡胶型压敏胶的研究进展 杨一涵，李 卓*，李英哲 （青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛 266042） 摘要：橡胶型压敏胶（RPSAs）广泛应用于胶带、标签等领域，其粘合性能评价标准有初粘性、剥离强度和持粘性3项。用作RPSAs基体的橡胶弹性体主要有天然橡胶（NR）、合成橡胶（SR）和热塑性弹性体（TPE）3类，新型TPE基RPSAs 为近年来的研究热点。对于RPSAs的优化主要从基体改性和优化配方两个方面展开，基体改性采用物理和化学改性手 段，配方优化包括调整增粘树脂品种和用量等。与其他种类的压敏胶相比，橡胶型压敏胶具有独特优势，应用领域越来 越广。 关键词：橡胶型压敏胶；基体改性；粘合性能；配方优化 中图分类号：TQ339 文章编号：1000-890X（2019）03-0234-06 文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.03.0234 橡胶型压敏胶（RPSAs）是以橡胶弹性体为基体，配以适当的增粘树脂、填料、软化剂、交联剂、溶剂等制成的一种只需施以较小压力便可与被粘物紧密粘合的胶粘剂，广泛应用于单/双面胶带、商标、标签、医疗用品以及电子产品等领域[1-6]。衡量RPSAs粘合性能的标准有初粘性、剥离强度和持粘性3项。初粘性是指在较小压力下快速润湿基材表面所产生的粘接力，是RPSAs与被粘物接触时其表面的化学和物理性能的综合反映；剥离强度是指胶层从一个标准基材上以恒定的速率和角度剥离下来所需要的力，主要反映RPSAs与被粘物表面粘合力的大小；持粘性是指RPSAs抵抗持久性剪切蠕变破坏的能力，反映了胶层的内聚强度[7-8]。用作RPSAs基体的橡胶弹性体主要有3类——天然橡胶（NR）、合成橡胶（SR）和热塑性弹性体（TPE）。 1 NR基RPSAs 最早的RPSAs是以NR和增粘树脂共溶在甲苯和庚烷中制得[8-9]。迄今为止，NR仍然在RPSAs基体中占据重要的位置，这是由NR的结构特性决定的。首先，NR的高相对分子质量以及在应变条件下具有的结晶能力赋予RPSAs足够的内聚强度，有利于提高其持粘性；其次，高含量的顺式结构使NR在较宽的温度范围内具有很好的弹性，提高了RPSAs的耐低温性能；另外，因分子内无极性基团，NR易于与非极性增粘树脂相容，制成的RPSAs 表面能低，易于润湿各种固体表面，因而具有较高的粘合性能，尤其是初粘性[7，10]。但是，作为一种不饱和非极性橡胶，NR的耐油、耐溶剂和耐热氧老化性能均较差[11]。为了进一步提高NR基RPSAs的粘合性能，并同时改善其综合性能，需要对其进行适当的优化。优化的方法可以分为对NR基体改性和优化配方两种，后者主要针对增粘树脂和填料进行。 1.1 NR基体改性 对NR基体的改性可以分为物理共混和化学改性两类，化学改性又包括环氧化、接枝等方法。1.1.1 物理共混 单一橡胶为基体制备的RPSAs不可避免会受基体性能缺陷的影响。将两种或两种以上橡胶并用，可以起到优势互补，弥补单一基体缺点的作用。基于不同的改性目的，常用于和NR并用的橡胶包括丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等[2，12-15]。例如，SBR与NR并用可以发挥SBR成本低、耐老化和耐蠕变性能好 基金项目：国家自然科学基金资助项目（51603110） 作者简介：杨一涵（1998—），女，山东聊城人，青岛科技大学在读本科生，主要从事高性能橡胶基复合材料的研究。 *通信联系人（lizhuoqust@https://www.wendangku.net/doc/7d17059311.html,）
热熔胶配方共混的配方设计
热熔胶配方共混的配方设计 热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。 近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。 反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚，可明显改善其粘接性能。 文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0. 2 MPa，接枝率0. 06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时，其剪切强度为1. 24 MPa，当接枝
国内常用粘合剂
我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。2000年我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。 建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。 汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。 制鞋用胶粘剂：年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11 万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯
压敏胶黏剂的研究进展与运用
压敏胶黏剂的研究进展 与运用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
《胶黏剂与涂料》 课程论文 （二零一五至二零一六学年度第一学期）论文题目：压敏胶黏剂的研究进展与应用 姓名： 学号： 学院： 年级专业：专业 任课教师： 完成日期：2015年11月9日 制
压敏胶黏剂的研究进展与运用 摘要叙述了压敏胶粘剂在国内外的应用情况。着重介绍了橡胶型、聚丙烯酸酯型压敏胶黏剂和有机硅型压敏胶的研究现状。介绍了国内压敏胶的生产设备技术，指出了国内外的差距并阐述了其发展趋势。 关键词压敏胶，橡胶型压敏胶，丙烯酸酯压敏胶，热塑性弹性体型压敏胶，应用 1.前言 压敏胶粘剂是一类无需借助于溶剂或热，只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。主要用于制造压敏胶带、胶粘片和压敏标签等。由于使用方便，揭开后一般又不影响被粘物表面，因此用途非常广泛。它是以长链聚合物为基料，加入增粘树脂和软化剂制得。为了改善流动性能、提高内聚力、稳定性和抗氧化性，常需加入各种填充剂和防老化剂等 压敏胶粘剂按原料可分为聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、有机硅压敏胶粘剂和橡胶型压敏胶黏剂。聚丙烯酸酯压敏胶粘剂应用最为广泛。而聚丙烯酸酯压敏剂又可分为乳液型、溶剂型和热熔型等六种。随着人们对环保的日益重视,环保型热熔压敏胶逐渐成为市场上最重要的压敏胶品种。压敏胶粘剂与制品由于使用简便,功能提高,得到越来越广泛的应用。1998年,美国、西欧、日本、中国及台湾地区等国家或地区的压敏胶粘剂的销售量估计1000千吨,大约占胶粘剂销售总量的14%,并以每年3%左右的速率持续增长。
压敏胶配方
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。 热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDP E、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VO C、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。 压敏胶的组成 胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带. 压敏胶带的组成 ①压敏胶粘剂， ②基材
间甲白橡胶粘合剂
橡胶粘合剂A 产品简介橡胶粘合剂A化学名称为六甲氧基甲基蜜胺，作为橡胶与骨架材料间-甲-白直接粘合体系之亚甲基给予体，能溶于水和一般的有机溶液。 技术指标外观无色透明液体或蜡状体结合甲醛含量%≥40 游离甲醛含量%≤5.0 应用说明1、橡胶粘合剂A在硫化温度下与亚甲基接受体反应，对橡胶和骨架材料起到粘合作用。例如与间苯二酚甲醛树脂GLR-20，粘合剂RE、粘合剂RS等配合发生反应，生成热固性树脂。如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合作用将失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体组成的胶料制备好；然后，在炼胶后期终炼时，将粘合剂A及其它配合剂加入。 2、建议的比例为1.5-3份橡胶粘合剂A并配合使用2-5份GLR-20树脂或其它亚甲基接受体。 包装贮运1、橡胶粘合剂A外包装为塑料桶，内衬塑料内膜，净重为每包装20Kg。 2、在运输、储存之前应检查产品包装是否无损。在储存过程中应分类堆放在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2是我公司采用全新工艺研制成功的具有自主知识产权的优质橡胶与钢丝（镀铜、镀锌）粘合促进剂。该产品技术起点高，工艺先进，选用原材料品质优良，并可以根据用户的不同要求，灵活调整配方，不断推出新的品牌。经国内轮胎企业在子午线钢丝轮胎中对比应用，产品性能达到国外同类产品水平，完全可以替代进口，并在载重子午线轮胎的生产中获得广泛应用。 该产品2003年通过河南省科学技术厅成果鉴定，并被认定为“河南省高新技术产品”。
橡胶粘合剂 RA 产品简介 橡胶粘合剂RA 的主要成份是六甲氧基甲基蜜胺（粘合剂A ）和无机载体组成， 是固体型亚甲基给予体粘合剂。它与亚甲基接受体配合使用，起到使橡胶与钢 丝等骨架材料充分粘合的作用。 技术指标 外 观 白色粉末 灰份% 30-38 水份% ≤4.5 筛余物% ≤0.3 游离甲醛含量% ≤0.1 应用说明 1、橡胶粘合剂RA 通过与亚甲基接受体反应而产生粘合作用。例如与橡胶粘合 剂RE 、间苯二酚甲醛树脂GLR-20等配合发生反应，生成热固性树脂。该反应 在硫化温度下将很快发生，如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合作 用将大大降低、甚至失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体 组成的混合胶料制备好，然后在炼胶后期终炼时，将橡胶粘合剂RA 同促进剂、 硫磺一起加入。 2、建议比例为每100份胶料用2-5份橡胶粘合剂RA 配合使用2-5份GLR-20树 脂。 包装贮运 1、橡胶粘合剂RA 外包装为编织袋，内衬聚乙烯塑料袋，净重为每包装25Kg 。 2、在运输、贮存之前应检查产品包装是否完好无损。在贮运过程中应分类堆放 在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 均匀剂A78
溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展_何俊
溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展 何 俊 (新丰杰力电工材料有限公司,广东 韶关 511100) 摘 要:介绍了压敏胶的特点和分类,主要讨论了溶剂型丙烯酸酯类压敏胶中溶剂、单体及合成工艺对其性能的影响,最后介 绍了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的涂布工艺及其发展 关键词:溶剂型;压敏胶;丙烯酸酯 Research Progress on Sol vent Acrylate Pressure Sensitive Adhesive(PS A ) HE Jun (X i n feng Gh illie E lectricalM eteria ls Co .,L t d .,Guangdong Shaoguan 511100,China) Abst ract :The characteristics and k i n ds o f PSA w ere i n troduced ,and t h e effects o f so l v en,t m ono m ers and synthesis w ere d iscussed on the perfor m ances of PSA.Coati n g and deve l o p m ent of solvent acr yy late PSA w ere discussed . K ey w ords :solven;t PSA;acry late 作者简介:何俊(1978-),男,工程师,主要从事压敏胶粘剂的开发和应用工作。E -m a i :l hej un _2000@126.co m 1 压敏胶的特点 压敏胶是一类无需以热量和溶剂赋以活性,仅以手指轻压就可以粘在其它表面上的黏合剂[1]。压敏胶的物理特性主要由初粘力、持粘力和内聚力进行衡量。同时应满足初粘力<持粘力<内聚力[1-4]。 2 压敏胶类型 压敏胶按其主体可以分为树脂型和橡胶型两大类,具体又可以分为橡胶型压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、有机硅类压敏胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶五大类。随着压敏胶的使用数量和使用范围的扩大,压敏胶的品种也不断地增加。目前工业化的品种从化合物类型分类主要有橡胶型、丙烯酸酯型和有机硅型等;而从剂型上分类主要有溶剂型、乳液型(水分散型)和热熔型等。而从固化方式上可分为热固化和辐射固化(UV )。 丙烯酸酯类压敏胶是目前应用最为广泛的压敏胶,它是丙烯酸酯单体和其它乙烯类单体的共聚物。其特点是分子结构中不含不饱和键而具有耐老化、耐光、粘接强度好,无色透明的优点,并且具有材料来源广泛,易合成,耐久性好,低温性能好,毒性小,粘接面广等综合性能[5-6]。 3 丙烯酸酯压敏胶的分类 丙烯酸酯压敏胶可分为溶剂型压敏胶和无溶剂性压敏胶。无溶剂型压敏胶在生产中不使用溶剂,是一种液状低分子聚合物,在其中加入适当的交联剂、链增长剂等助剂配合组成压敏胶,当涂布于基材上后,通过热、紫外线(UV )或电子束(EB)照射等方法,使低聚体交联即可制成压敏胶粘制品。因此生产中无毒害,无废液,有利于环保和安全生产[7]。溶剂型压敏胶根据其溶剂类型又可分为以水为溶剂的乳液型压敏和以有机溶剂 如乙酸乙酯或甲苯等有机溶剂压敏胶。乳液型丙烯酸酯压敏胶几乎都是为了替代溶剂型压敏胶,以减少环境污染和降低成本而逐渐发展起来的。具有成本低、使用安全、无污染、聚合时间 短,但因其含有乳化剂,其耐水性低[8] 。而溶剂型压敏胶,它有优良的压敏性和粘接性,又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性优良,所以几乎没有经时变化引起压敏性下降的问题,而且可剥离性能优良。 溶液聚合的优点是以溶剂为传热介质,热的传递得到改善,聚合温度容易控制。反应体系中聚合物浓度较低,不易进行链自由基向大分子转移而形成支化或交联产物。溶液聚合因溶剂的链转移作用容易调节聚合物的分子量及分子量分布。溶液聚合反应后的产物易于输送,低分子物容易除去。但其缺点是由于单体浓度被溶剂稀释,聚合速率缓慢,收率较低,分子量不高,聚合物生产过程中,增加溶剂的回收及纯化等工序,易造成环境污染。而目前,就压敏胶的综合性能指标和对一些特殊性能的要求以及溶剂回收的环保装置的完善,溶剂型丙烯酸酯压敏胶仍占主导的地位[9]。 3.1 溶剂型压敏胶 3.1.1 溶剂型压敏胶的构成 溶剂型压敏胶主要有软单体、硬单体和功能性单体以及溶剂构成。溶液聚合的一个最大特点就是聚合物的平均分子量受所用溶剂的影响,不同溶剂有不同的链转移常数,丙烯酸酯类单体在甲苯中的链转移常数比在醋酸乙酯中大1倍。根据溶剂型压敏胶聚合的主要特征[10],在溶液聚合中,溶剂对聚合反应速度、链终止速度、分子质量及其分布、聚合物粘度等都有很大的影响,其主要原因是丙烯酸酯单体在不同溶剂中,其链转移常数不同。张爱清[9]列出了溶剂对丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯聚合时单体转化率及粘度的影响。刘克祥[11]研究了在甲苯、乙酸乙酯中合成的丙烯酸酯共聚物的分子量及其分布以及性能。徐康林[12]等人对比了乙酸乙酯和甲苯为溶剂时对压敏胶性能的影 47 2011年39卷第2期广州化工
热熔胶粘剂生产新配方设计新工艺及制备新方法新技术实用大全
热熔胶粘剂生产新配方设计新工艺与制备新方法新技术实用大全主编：专利编写组 出版发行：内部发行资料2011年 规格：全十卷16开精装+1张CD光盘 定价：3980元优惠价：3680元 详细目录 001、一种聚烯烃热熔胶粘剂及使用该热熔胶粘剂的复合结构胶片002、耐高温热熔胶 003、长碳链尼龙热熔胶及其制备方法 004、控制聚酰胺热熔胶熔融指数的方法 005、一种制备聚酰胺热熔胶的方法 006、一种彩色显示器偏转线圈定位用热熔胶及其生产方法 007、一种改性聚酰胺热熔胶 008、复合热熔胶膜 009、含有丙烯酸共聚物和热塑性树脂的聚氨酯热熔体胶粘剂010、聚酰胺热熔胶配方的确定方法 011、热熔系压敏胶粘剂 012、把热熔压敏胶粘剂涂覆于热敏织物的方法和设备 013、热熔系压敏胶 014、聚烯烃用热熔型胶粘剂 015、一种热熔胶 016、一种瞬间固化热熔胶
017、通过硅树脂和橡胶类条带支承滚子保持尺寸稳定性对热敏条带保持均匀热熔涂层的方法和设备 018、热熔胶丝的制备 019、织物用聚酯酰胺热熔胶的制造方法 020、热熔胶液的组成、制法和用途 021、改性聚丙烯制皮鞋绷楦热熔条胶 022、聚酰胺或聚酯酰胺热熔胶粉的制造方法 023、热塑性废旧材料制热熔胶的方法 024、高强度热熔胶人造板 025、一种热熔压敏胶粘剂及其工艺 026、热熔型胶粘剂薄膜的生产方法 027、热熔胶 028、反应型热熔压敏胶 029、管道用防腐热熔胶 030、用可湿固化的聚亚胺酯热熔主粘合胶的砂布 031、卷烟食品包装用热熔胶 032、聚酰胺热熔胶及其制备方法 033、远红外热熔胶膜及其制法 034、胶粘制品的生产工艺及热熔胶涂布系统 035、热熔型液体再生橡胶防水材料及其制备方法 036、共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺 037、热熔胶
间甲白橡胶粘合剂
橡胶粘合剂A 产品简介 橡胶粘合剂A化学名称为六甲氧基甲基蜜胺，作为橡胶与骨架材料间-甲-白直 接粘合体系之亚甲基给予体，能溶于水和一般的有机溶液。 技术指标外观无色透明液体或蜡状体结合甲醛含量% ≥40 游离甲醛含量% ≤5.0 应用说明1、橡胶粘合剂A在硫化温度下与亚甲基接受体反应，对橡胶和骨架材料起到粘合作用。例如与间苯二酚甲醛树脂GLR-20，粘合剂RE、粘合剂RS等配合发生反应，生成热固性树脂。如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合作用将失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体组成的胶料制备好；然后，在炼胶后期终炼时，将粘合剂A及其它配合剂加入。 2、建议的比例为1.5-3份橡胶粘合剂A并配合使用2-5份GLR-20树脂或其它亚甲基接受体。 包装贮运1、橡胶粘合剂A外包装为塑料桶，内衬塑料内膜，净重为每包装20Kg。 2、在运输、储存之前应检查产品包装是否无损。在储存过程中应分类堆放在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2是我公司采用全新工艺研制成功的具有自主知识产权的优质橡胶与钢丝（镀铜、镀锌）粘合促进剂。该产品技术起点高，工艺先进，选用原材料品质优良，并可以根据用户的不同要求，灵活调整配方，不断推出新的品牌。经国内轮胎企业在子午线钢丝轮胎中对比应用，产品性能达到国外同类产品水平，完全可以替代进口，并在载重子午线轮胎的生产中获得广泛应用。 该产品2003年通过河南省科学技术厅成果鉴定，并被认定为“河南省高新技术产品”。
橡胶粘合剂 RA 产品简介 橡胶粘合剂RA 的主要成份是六甲氧基甲基蜜胺（粘合剂A ）和无机载体组成， 是固体型亚甲基给予体粘合剂。它与亚甲基接受体配合使用，起到使橡胶与钢 丝等骨架材料充分粘合的作用。 技术指标 外 观 白色粉末 灰份% 30-38 水份% ≤4.5 筛余物% ≤0.3 游离甲醛含量% ≤0.1 应用说明 1、橡胶粘合剂RA 通过与亚甲基接受体反应而产生粘合作用。例如与橡胶粘合 剂RE 、间苯二酚甲醛树脂GLR-20等配合发生反应，生成热固性树脂。该反 应在硫化温度下将很快发生，如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合 作用将大大降低、甚至失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受 体组成的混合胶料制备好，然后在炼胶后期终炼时，将橡胶粘合剂RA 同促进 剂、硫磺一起加入。 2、建议比例为每100份胶料用2-5份橡胶粘合剂RA 配合使用2-5份GLR-20 树脂。 包装贮运 1、橡胶粘合剂RA 外包装为编织袋，内衬聚乙烯塑料袋，净重为每包装25Kg 。 2、在运输、 贮存之前应检查产品包装是否完好无损。在贮运过程中应分类堆放 在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 均匀剂A78
热熔压敏胶
热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。 定义 压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA），是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。 封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接、化妆品盒包装、食品盒包装、烟盒包装、利乐饮料包装等、组装家具封边、电子工业、汽车内饰密封、车灯制造、挡风玻璃装配等、无纺布卫生巾、尿片、纸尿裤、鞋垫、一次性生活用品、涂布复合商标纸，标签双面胶带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，创可贴，医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力，热稳定性佳，无杂质、操作性好，优秀的耐候性，铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。 成份结构 热熔压敏胶主要的成份有基料，增塑剂，增粘剂，填料，抗氧剂，热塑性弹性体这六大部分，下面分别做一介绍。 一：基料是压敏胶的主体成份，有树脂型和橡胶型两大类,基料的配制有以下要求:基料应是具有流动性的液态物质或者能在溶剂、分散剂、热、压力参与作用下具有一定流动性的物质，用作胶粘剂的树脂，天然橡胶等都有这种特性。 在选择热塑性树脂作基料时，一般要选相对分子量分布较为均匀，相对分子量适当或高、低分子相互配合适宜的树脂。 二：增塑剂是一种能降低玻璃化温度和熔融温度，改善脆性，增进熔融流动性的物质，可分为两种类型即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂是可与高分子化合物发生化学反应的物质，象不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂等。 外增塑剂是不与高分子化合物发生任何化学反应的物质如各种酯类等，增塑的方法一般分为内增塑和外增塑两类。内增塑是用化学方法在聚合物分子链上引入其它取代基或短的链段达到增塑的目的,外增塑是将低分子量的物质在一定条件下添加到需要增塑的物质中以增加塑性。
橡胶中钴盐粘合剂
钴盐编辑词条 钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。钴盐的种类十分繁多，有许多不同的种类。钴盐有CoX2，CoF2，CoCl2，CoBr2，CoI2，CoOCo(OH)2，CoCO3，Co(NO3)2 ，CoSO4 等等许多的类型。 1简介 钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。钴盐的种类十分繁多，有许多不同的种类。钴盐有CoX2，CoF2，CoCl2，CoBr2，CoI2，CoOCo(OH)2，CoCO3，Co(NO3)2，CoSO4等等许多的类型。 英文名：cobaltsalt 外观与性状：玫瑰红色单斜晶体。 熔点(℃)：96～98 相对密度（水=1）：1.948(25℃) 沸点(℃)：420(-7H2O) 分子式：CoSO4?7H2O 分子量：281.15 溶解性：溶于水、甲醇，微溶于乙醇。钴盐 2钴盐的品种 有机酸钴盐是橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线的专用粘合剂，可以单独用于高性能钢丝子午线轮胎、高负荷钢丝胶管的制造。 据华诚金属网了解，目前在国内外广泛使用的钴盐品种有环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴和硼酰化钴等几种类型：常用的有环烷酸钴（钴含量：10-11%），硬脂酸钴（钴含量：9-10%），新癸酸钴（钴含量：20-21%），硼改性新癸酸钴（钴含量：22-23%）。
3钴盐用量 钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中。钴盐可以单独直接加入橡胶中作为橡胶与金属粘合的增进剂。由于产品和每个公司在粘合技术的差异，除了钴盐直接作为粘合增进剂外，也有很多公司采用了钴盐与间甲（白）树脂粘合体系并用的用法。但无论是单用还是并用，也无论哪种钴盐都必须控制胶料中的金属钴含量。这是因为从粘合的机理上讲若胶料中钴离子含量过高，不仅促进生成大量非活性硫化铜，而且会催化橡胶烃加速老化；而钴离子含量过低，黄铜难于与硫磺生成活性硫化亚铜，以致于不能获得良好的粘合。从橡胶配方本身的性能考虑，添加少量（适量）的钴盐对粘合是有利的，但钴盐的高配比不仅对蒸汽老化后的粘合力是有害的，对热老化后胶料的强伸性能也有不利的影响。 通常建议钴盐的用量不宜超过配方中橡胶烃质量的0.3%，即100份橡胶烃中的金属钴含量不超过0.3份。由于每个公司技术的差异，此用量只作为参考。 由于各种钴盐粘合剂平均分子量不同，这就需要把实际需要的金属钴的量折合成配方中钴盐粘合剂的份数。为此通过下式可以计算出实际配方的份数： 配方份数=金属钴份数/产品中钴百分含量(式中金属钴的配合量应在0.15-0.35分之间) 例：计算在配方中加入0.25份金属钴的RC—B23（钴含量：23%）粘合剂的配方份数。配方份数=0.25/23%=1.08份
压敏胶粘剂
压敏胶粘剂 压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。 压敏胶粘剂的定义 压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义 1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。 定义 2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质[1]。 压敏胶粘剂制备工艺 工业上使用的压敏胶主要有4大类:溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。 压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位,是我国压敏胶工业的一大特色,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。 丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
压敏胶胶粘剂对剥离强度的影响
压敏胶粘剂对剥离强度的影响 压敏胶粘剂的组成及其基本特征是决定压敏胶制品剥离强度值最重要的因素。 （一）压敏胶层的厚度对剥离强度的影响 1、胶层厚度越大，180°剥离强度值越高，也越容易发生胶层内聚破坏； 2、低速剥离时主要发生胶层内聚破坏，胶层厚度的影响不明显；高速剥离时主要发生界面粘合破坏，胶层厚度影响显著； 3、胶层厚度越大，胶层内聚破坏向界面粘合破坏的转变在越高的剥离速度时出现。 （二）压敏胶拉伸强度和弹性模量的影响。 1、压敏胶制品的剥离强度在很大程度上取决于它的压敏胶粘剂的拉伸强度和弹性模量。剥离强度与胶接界面上的拉伸破坏应力σf的平方成正比，与压敏胶的弹性模量Ea成反比。 2、当压敏胶的拉伸强度较低时，剥离测试出现胶层内聚破坏，且剥离强度值较高；当压敏胶的拉伸强度较高时，剥离测试出现界面粘合破坏，且剥离强度值随拉伸强度的增加而逐渐下降的趋势还很明显。 （三）压敏胶本体粘度的影响 1、粘贴压敏胶制品时压敏胶对被粘表面的润湿速度与压敏胶的本体粘度成反比，即本体粘度越小，压敏胶越容易润湿被粘表面。 2、随着压敏胶本体粘度的降低，压敏胶制品的180°剥离强度会迅速增加。但随着本体粘度的降低，压敏胶的拉伸强度和弹性模量也会下降，剥离测试时就可能出现胶层内聚破坏。因此，一个实用压敏胶粘剂的本体粘度应该保持在一定的范围内，一般都在（105～107）Pa?s。（四）压敏胶玻璃化转变温度的影响 1、压敏胶的玻璃化转变温度Tg决定于压敏胶的组成。玻璃化温度Tg可以用下述Fox公式进行计算： 1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+????+ Wn/Tgn 其中W为参与共聚合的各种单体的质量分数，T分别为这些单体的均聚物的玻璃化温度（用绝对温度表示）。 （五）压敏胶分子极性的影响 1、压敏胶分子极性的增加哦能够显著提高压敏胶制品对极性被粘材料的剥离强度。 2、压敏胶分子极性的增加不仅增大了胶接界面上分子之间的相互作用力（尤其是对极性被粘表面）、改善了界面粘合条件，从而增加了界面粘附力，而且还改变了压敏胶层的力学性质和流变学性质，例如增加了内聚强度和弹性模量，提高了玻璃化温度和本体粘度等，这些都影响着压敏胶180°剥离强度和其他压敏胶粘性能。 （六）压敏胶分子量和分子量分布的影响 1、减小压敏胶主体聚合物的分子量可以降低它的本体粘度，有利于胶粘剂在被粘表面的流动和润湿，从而提高界面粘合力，使压敏胶制品的剥离强度增加。但减小分子量也能使压敏胶层的内聚强度（拉伸强度和弹性模量）下降。 2、压敏胶的分子量分布变宽能改善其制品剥离强度和初粘性能的主要原因。 （七）压敏胶交联的影响 1、交联剂用量的增加，压敏胶主体聚合物的平均分子量会迅速增加，压敏胶的本体粘度和内聚强度（反应为拉伸强度和弹性模量等）均会明显上升。这就是交联型压敏胶粘制品在进行180°剥离强度测试时一般都会出现完全的界面粘合破坏，而180°剥离强度值则会随着交联剂用量的增加而逐渐下降的主要原因。 2、采用交联时能够形成柔性软化学键（如醚键、酯键等）的交联剂及分子量较大或本身的分子链较柔软的交联剂，则交联时180°剥离强度和初粘性能随交联剂用量的增加而下降的趋势较缓慢。