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沉砂池施工方案

一、工程概述

细格栅及旋流沉沙池平面尺寸为24550×13100,该工程为架空钢筋混凝土结构,其中顶板面标高18.05米,地上结构高度4.38米。

细格栅及旋流沉沙池采用柱下承台,天然基础。土方开挖面标高为分三级,分别分:8.20、9.80、10.87m,在土方开挖深度范围内,其土类型为粉质粘土、细砂岩,比较坚硬,土质稳定性好,地下水位较稳定的处于10.5m~11.0m标高。

二、施工分块与流向:

本工程基础分级布置,池壁最高为6.78米(出水井),按照池体构造特点,计划将基础板、地梁下柱、地梁、池底板下柱(池壁)、池底板、壁板、顶板共六个施工分块。沉砂池混凝土分层浇筑见下图:

沉砂池施工方案

三、工程施工顺序

按基础底标高分层开挖土方→垫层→基础底板结构→第一阶段柱(地梁下部-顺序2)→回填与提升泵房间的土方→地梁→柱及池壁结构(顺序4)→池底板结构→池壁→顶板→防水→回填土(闭水试验完成后才开始)。

四、基坑支护设计

厂区地面标高为10.94-13.10m,本工程场地自然地面标高为11.5m,基坑开

挖深度最大为3.3米(此处为提升泵房放坡线)。本工程场地内的地质情况较好,周边比较空旷,设计已采用放坡方案。

五、工程地质和水文地质概况

(一)、工程地质

场地所揭露的地质分布有人工填土层、上更新统河流相冲洪积层及侏罗系细砂岩。

1、第四系上更新统河流相冲洪积层

①粉质粘土:浅黄、褐黄色,可塑,局部硬塑,湿,粘性较好,层

顶埋深0.00—8.2m,层厚1.5-11.5m,平均4.42m,标贯平均值N=10.0

击。

2、侏罗系细砂岩

场区发育侏罗系基岩,岩性组合主要为泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩等。标贯平均值N=80击。

(二)、水文地质

场地地下水为上层滞水~孔隙裂隙潜水类型,地下水主要赋存于冲洪积层、残积层及基岩裂隙中,估计本场地地下水较贫乏,地下水主要受大气降水及地表水补给其稳定水位受季节性气候影响而波动。

本次勘察测得地下水混合稳定水埋深为0.55-2.15m,

六、基坑支护方案选择

由于本工程的地质情况较好,土质以粉质粘土\强风化细砂岩为主,且工程场地周边较为空旷,本工程设计已采用大放坡。

基坑开挖深度最大为 3.3m,根据基础分层及各层土质情况, 设计采用多级放坡方案。采用不同的坡比进行放坡,各部位的放坡位置线和坡度详见上图。

边坡的稳定性系数已由设计计算确定满足规范的要求,为保证边坡施工安全:

1、在土方开挖过程中,严格按照设计坡比进行施工,严禁超挖。

2、在施工过程中,须对坡面位移进行严格的监测,做到动态信息化施工,出现问题及时解决,确保基坑的安全。

七、基坑降排水与施工方法

(一)、基坑降水

在土方开挖工程完成后,进行排水沟的施工及降排水。

在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟,坑底沿壁设400×300mm排水沟,每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑,再从集水坑抽到地上。

(二)土方工程

本工程由于土方量和工作面均不大,尽量采用机械化施工,开挖时采用反铲挖土机开挖,人工配合修平,尽量不超挖。回填时用人工推平,机械打夯,局部边角用人工配合打夯。

八、基坑监测

本工程为明挖土施工,边坡采用自然放坡。由于基坑较浅,下部施工周期短,无须进行边坡稳定的监测。

九、水池结构工程

在水池结构施工过程中,防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中,要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此,结构施工时作好对施工缝的处理,以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。

(一)、施工顺序

测量放线→垫层模板→基础垫层→基础钢筋绑扎、池壁(桩)钢筋→基础外侧模板→基础砼浇筑→(柱)池壁钢筋绑扎→柱(池壁)模板→柱(池壁)砼浇筑→池底板模板→梁板钢筋绑扎→上部池壁钢筋绑扎→池壁外模板→底板砼浇筑→池壁钢筋→内模板→壁砼浇筑→顶板模板→梁板钢筋绑扎→顶板砼浇灌→防水层→闭水试验.

(二)、模板工程

1、采用钢模板或九夹板支设

2、基础底板模板

基础底板厚400mm。在砼垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖模,高650mm,每3m设一砖墩,用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时,墙施工缝留在高出底板500 mm处,此部位设吊模,用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上,钢管支撑固定,详见底板模示意图。

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3、梁柱模板

矩形柱采用15厚镜面胶板,每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度),钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm,从1/3至柱顶处为500mm,并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800~1200mm柱中间用一道φ12@500, b=1200~1400mm柱用二道φ12@500,柱模加工方法见模板图。

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梁模板

采用15厚镜面胶板,50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置,间距@400。当梁高小于、等于750mm 时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时,梁侧模要增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每500mm设一道,纵向间距每600mm设置一道,梁底模木方间距沿梁宽不大于300,钢管支撑沿梁纵向间距600mm~1000mm,沿梁宽间距500mm左右,钢管水平连系杆每1.8m一道。

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4、池壁模板

墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带,间距≯400mm,根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″,竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管,并用Ф12@600×500对拉螺栓固定,详见模板图。

穿墙对拉螺栓 16

200

3003003001200

300300300

5002400

5001

500

500

20050 100方木

48双钢管

12厚竹胶板

M12 L=130

200300300300300300300

300100

穿墙对拉螺栓 16

12厚竹胶板

48双钢管

50 100方木1

6001-1

600

@300M12 L=130组合钢模板

48横压钢管

螺帽止水钢片

焊接

16对拉螺栓

墙(池)体钢筋骨架

10#槽钢(大木枋)直压

水泥砂浆垫块

塑料垫块20mm

中墙形式模板示意图

支撑钢筋

墙体模板设计拼装图

(三)、钢筋工程

1、钢筋工程的施工方法:

1)钢筋制作

钢筋制作在现场进行。钢筋运到现场后,按规定进行抽验,合格后,将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直,按设计下料长度切断并制作成型。

钢筋成品按规格、筋号挂牌堆放。

2)钢筋安装:

①板梁钢筋:在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距纵横弹线,标示钢筋位置。将预制好的钢筋按先后次序排列,绑扎或焊接好。先安装承台钢筋,再安装地梁钢筋,最后安装底板钢筋。在安装好底层钢筋网时,底层钢筋网用100x100x50mm瓜米石混凝土垫块支承,间距为1500x1500mm,底板上下层钢筋网之间用“铁凳”或Ф20mm以上撑脚筋焊接支撑。准确放出预埋件的位置并标识,将预埋件焊牢在钢筋骨架上。垫好水泥砂浆垫块。在钢筋网上预埋短粗钢筋,用于壁板支模时使用。每隔5米x5米,设置混凝土浇筑完成面标记。

②墙、柱钢筋:先调正、调直好预埋钢筋,准确放出墙、柱中心线或轴线并标识好。将竖筋与预埋钢筋按设计要求进行焊接或绑扎,焊接采用电弧焊,搭接长度为单面焊15d,双面焊8d,绑扎的搭接长度按设计要求长度,并满足设计和施工规范要求。竖筋上端用临时支架固定好,要控制好顶部钢筋的标高和位置。在竖筋上按间距标出水平钢筋或箍筋位置,将制好的钢筋从下至上逐层绑扎,墙两排钢筋网之间设撑筋以固定钢筋网的间距,在钢筋上扎垫好水泥砂浆垫块,将预埋件焊牢在钢筋骨架上。

2、质量控制:

①墙体预埋钢筋容易移位,引起竖筋钢筋保护层厚度不一。在底板混凝土施工前,要用钢管将预埋钢筋夹牢固定,混凝土振捣时不要碰撞钢筋。

②主梁与次梁、柱与梁节点、(板)墙的转角位等位置钢筋密集、交错引起位置冲突。施工前应放样,如有冲突时先让主钢筋或受力筋满足设计要求。

③洞口、坑口加强钢筋要按足设计要求在旁边增加与切断钢筋等量钢筋并绑扎牢固。

④板筋下沉:两层钢筋之间要用钢筋“铁凳”支撑好,底层钢筋的砼保护层垫块要结实,与钢筋网扎牢。防止砼保护层垫块被钢筋网压碎或垫块滑移,造成钢筋(网)下沉。对钢筋施工工序从每一步抓起,内外层钢筋外皮尺寸及内部钢筋架力筋尺寸根据钢筋尺寸仔细核算;为防止钢筋左右摆动与倾斜,加斜向钢筋(放在钢筋内侧)固定,固定前用吊线找正。为保证墙体钢筋顶面高程,采用顶部设置可调支架的方法,及其有效的保证钢筋高程的准确

(四)、混凝土工程

底板、池壁梁板混凝土的施工:本项目的混凝土工程包括底板、壁板顶板等,混凝土强度等级为C25,抗渗标号为S8,混凝土采用商品混凝土,工程的竖向施工缝和水平施工缝划分严格按设计规定设置。

1、施工前准备

①检查模板及支架(支撑系统)的尺寸、强度、刚度、稳定性、严密性是否满足要求。对模板内的杂物、积水进行清除。

②检验钢筋及预埋件安装是否符合设计要求。

③新旧混凝土接合面进行凿毛用水冲洗干净。

④检查混凝土的出厂时间、坍落度、离析情况,合格后方可浇灌,并及时制作砼试件进行强度、抗渗检查。

2、混凝土的浇筑

根据工地情况及混凝土搅拌站的情况,混凝土采用搅拌车运输,底板及池壁采用泵送混凝土入模或导槽入模。

1)混凝土在运输过程中不得漏浆水,运至现场如有离析现象,必须进行二次搅拌。

2)混凝土应分层浇筑每层厚度不得大于50cm,在浇筑一层后,应即用振捣器振实,表面呈现浮浆,不再沉陷为宜,每一振点的振捣时间一般不大于30s,且必须插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣。浇筑高度超过2m时,必须用串筒。

3)浇筑混凝土应连续进行,如必须间隙时,间隙时间不应超过2h,超过2h后再浇筑时,则前期浇筑的混凝土应作施工缝处理。

4)浇筑混凝土前,应清除仓(池壁)内杂物和积水;严禁在积水中灌筑混

凝土。

5)不设垂直施工缝,设水平施工缝的混凝土在继续浇筑前表面应当凿毛,并用水冲洗干净,先浇1.0-1.5cm厚与混凝土同强度的水泥砂浆,然后才浇筑。

6)在浇筑过程中,应打好抗压、抗渗试块,每浇筑100m3混凝土,打1组,每组3块。抗渗试块,每一构筑物底板、墙板、顶板各1组,每组6块。各种试块的试验资料,应作为检验混凝土质量的重要依据。

7)混凝土浇筑完毕12h内,即应覆盖和浇水养护,养护时间不得小于14昼夜。

8)混凝土结构的拆模时间,按照规范要求拆除,一般不得小于48h,各种承重模板应在混凝土强度达道70%以后才能拆除。

a)底板混凝土的浇筑:结构底板采连续浇筑,不设施工缝(或按施工方案)。

混凝土分层进行浇灌,(每层30~40cm)。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣,振捣过程中振棒与侧模保持5~10cm的距离,两层混凝土以上时,插入下层混凝土5~10cm。混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆时将振棒除除拨出,板面用刮板抹平(找坡),施工缝做成企口形。底板集水井经防水处理后用混凝土封口。混凝土由一台砼泵浇筑, 为防止出现因混凝土泵故障时出现冷缝,备用人力斗车及走道桥架,一旦出现事故,用人力运输砼至工作面,保证砼接合面之间不出现冷缝。

b)壁板混凝土的浇筑:砼分层连续进行浇筑,除设计预留的水平施工缝外,不再留水平缝,要防止出现冷缝。浇筑顺序是先主池壁,后浇灌后浇带部分池壁。第一层混凝土浇灌前先均匀浇筑一层与混凝土水灰比相同的水泥砂浆,砂浆采用铁铲入模;浇筑墙洞时,要使洞口两侧的混凝土高度大至相等,振捣时振棒距洞边30cm以上,并从两侧同时振捣。

c)梁与楼板混凝土的浇筑:楼板与梁的混凝土浇筑同时进行,浇灌时由一边开始用“赶浆法”向另一边进行浇灌混凝土,先将梁位的混凝土分层浇筑成阶梯形,至楼板位置时与板砼同时进行浇灌。楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚。梁的混凝土振捣采用插入式振动器、楼板混凝土用平板式振动器进行振捣。振捣板面混凝土时,平板式振动器垂直浇筑方向来回进行振捣,并不断移动控制

标记,保证板的厚度(标高)。振捣完成后,用刮尺抹平表面,梁板混凝土的浇筑一次连续完成,不留施工缝。

3、混凝土的养护:混凝土浇筑完成达到终凝后,进行浇水养护或用湿麻袋复盖养护。每天浇水的次数要保证混凝土处于足够湿润状态为准。养护时间不少14天。选择合理的拆模时间,避免因拆模过早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂,确保混凝土表面光滑美观。

4、砼配合比设计:通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比,此种配合比满足以下要求:砼强度不低于C25 。水灰比控制在0.4以内,坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%~40%。保证砼的和易性。

5、施工缝处理

(1)柱施工缝的留设:按砼浇灌顺序位置留设,并按规定对施工缝进行处理。

(2)池壁施工缝的留设:水平向施工缝按设计位置留设。

(3)施工缝处理办法

混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用3mm厚止水钢板300mm宽,沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定,凹槽向外,上下沿缝各镶嵌150mm宽;采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序,以保证接缝处混凝土施工质量,从而达到防水的目的。

池壁上各水平缝采用采用300mm宽5mm厚的钢板止水带水平安放在各自底板内150mm宽,以防渗漏。

(五)脚手架工程

脚手架工程另见专项方案。

十、安全质量保证

(一)、质量保证技术措施

1、严格执行现行有关施工规范、操作规程、设计要求进行施工。

2、建全质量管理体系。

①设立质量检查机构:项目部及公司质检机构

②施工中执行三检制度:即工人、班组长自检;项目部、公司专职质检部门复

检;建设、施工、监理公司、设计、质监站人员共同终检。

③制定质量奖惩制度。表扬、奖励安全、质量工作好的班组和个人,惩罚不重

视安全质量而造成安全质量事故的班组和个人。

3、认真做好钢筋、水泥、砂石等原材料检验工作,严格检查砼、砂浆的配合比,

专人负责材料和试件的管理工作。

4、认真做好工程质量的评定检验工作。执行工程质量监督站有关验收评定规定

和国家各项施工验收规范,分部分项工程优良率达到80%以上。

5、砼防裂措施:

①砼浇灌后,终凝后2小时淋水养护。

②冬季施工寒潮期,对砼龄期7天以下的砼表面用麻袋复盖保护,加湿养护。

③混凝土浇灌时保证在下层混凝土终凝前,上层混凝土必须浇灌完成,防止出

现冷缝。

6、采用低水化热的砼,砼渗入缓凝剂,推迟砼初凝时间,保证大体积砼浇灌时

不出现冷缝。

(二)、质量控制要点

1、横向施工缝新旧砼接口要充分凿毛,冲洗干净,接口做成企口型,墙体不留垂直施工缝。水平施工缝要开承受弯矩或剪力最大的部位,水平施工缝用止水钢片进行。

2、壁墙对拉螺栓中间加止水钢片环。

3、孔洞、预埋件、“L”及“T”型接口位、钢筋密集部位的混凝土要反复振捣密实,要防预埋件跑位或孔洞尺寸变形。

(三)、文明安全生产措施

1、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和

安全技术交底。对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素,确保施工安全。

2、认真遵守用电安全操作规程,现场用电要保证安全可靠。

3、施工人员不准穿拖鞋上岗,上岗时要配带安全帽。

4、现场材料堆放要整齐。

5、施工排水要沉淀后才排放入下水道,施工道路要经常维护,夏季施工时地面

要洒水防尘。

6、做好现场保卫工作,场区内设门卫管理,严防闲杂人员入内。

7、