沉砂池施工方案
一、工程概述
细格栅及旋流沉沙池平面尺寸为24550×13100，该工程为架空钢筋混凝土结构，其中顶板面标高18.05米，地上结构高度4.38米。
细格栅及旋流沉沙池采用柱下承台，天然基础。土方开挖面标高为分三级，分别分：8.20、9.80、10.87m,在土方开挖深度范围内，其土类型为粉质粘土、细砂岩，比较坚硬,土质稳定性好，地下水位较稳定的处于10.5m～11.0m标高。
二、施工分块与流向：
本工程基础分级布置，池壁最高为6.78米(出水井),按照池体构造特点，计划将基础板、地梁下柱、地梁、池底板下柱（池壁）、池底板、壁板、顶板共六个施工分块。沉砂池混凝土分层浇筑见下图：
三、工程施工顺序
按基础底标高分层开挖土方→垫层→基础底板结构→第一阶段柱（地梁下部-顺序2）→回填与提升泵房间的土方→地梁→柱及池壁结构（顺序4）→池底板结构→池壁→顶板→防水→回填土（闭水试验完成后才开始）。
四、基坑支护设计
厂区地面标高为10.94-13.10m,本工程场地自然地面标高为11.5m，基坑开
挖深度最大为3.3米(此处为提升泵房放坡线)。本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，设计已采用放坡方案。
五、工程地质和水文地质概况
（一）、工程地质
场地所揭露的地质分布有人工填土层、上更新统河流相冲洪积层及侏罗系细砂岩。
1、第四系上更新统河流相冲洪积层
①粉质粘土：浅黄、褐黄色，可塑，局部硬塑，湿，粘性较好，层
顶埋深0.00—8.2m，层厚1.5-11.5m,平均4.42m，标贯平均值N=10.0
击。
2、侏罗系细砂岩
场区发育侏罗系基岩,岩性组合主要为泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩等。标贯平均值N=80击。
（二）、水文地质
场地地下水为上层滞水~孔隙裂隙潜水类型，地下水主要赋存于冲洪积层、残积层及基岩裂隙中，估计本场地地下水较贫乏，地下水主要受大气降水及地表水补给其稳定水位受季节性气候影响而波动。
本次勘察测得地下水混合稳定水埋深为0.55-2.15m，
六、基坑支护方案选择
由于本工程的地质情况较好，土质以粉质粘土\强风化细砂岩为主，且工程场地周边较为空旷，本工程设计已采用大放坡。
基坑开挖深度最大为 3.3m，根据基础分层及各层土质情况, 设计采用多级放坡方案。采用不同的坡比进行放坡,各部位的放坡位置线和坡度详见上图。
边坡的稳定性系数已由设计计算确定满足规范的要求，为保证边坡施工安全:
1、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。
2、在施工过程中，须对坡面位移进行严格的监测，做到动态信息化施工，出现问题及时解决，确保基坑的安全。
七、基坑降排水与施工方法
（一）、基坑降水
在土方开挖工程完成后,进行排水沟的施工及降排水。
在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，再从集水坑抽到地上。
（二）土方工程
本工程由于土方量和工作面均不大，尽量采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合修平,尽量不超挖。回填时用人工推平，机械打夯，局部边角用人工配合打夯。
八、基坑监测
本工程为明挖土施工，边坡采用自然放坡。由于基坑较浅，下部施工周期短，无须进行边坡稳定的监测。
九、水池结构工程
在水池结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。
（一）、施工顺序
测量放线→垫层模板→基础垫层→基础钢筋绑扎、池壁(桩)钢筋→基础外侧模板→基础砼浇筑→(柱)池壁钢筋绑扎→柱(池壁)模板→柱(池壁)砼浇筑→池底板模板→梁板钢筋绑扎→上部池壁钢筋绑扎→池壁外模板→底板砼浇筑→池壁钢筋→内模板→壁砼浇筑→顶板模板→梁板钢筋绑扎→顶板砼浇灌→防水层→闭水试验.
（二）、模板工程
1、采用钢模板或九夹板支设
2、基础底板模板
基础底板厚400mm。在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
3、梁柱模板
矩形柱采用15厚镜面胶板，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ12@500, b=1200～1400mm柱用二道φ12@500,柱模加工方法见模板图。
梁模板
采用15厚镜面胶板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。
4、池壁模板
墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。
穿墙对拉螺栓 16
200
3003003001200
300300300
5002400
5001
500
500
20050 100方木
48双钢管
12厚竹胶板
M12 L=130
200300300300300300300
300100
穿墙对拉螺栓 16
12厚竹胶板
48双钢管
50 100方木1
6001-1
600
@300M12 L=130组合钢模板
48横压钢管
螺帽止水钢片
焊接
16对拉螺栓
墙（池）体钢筋骨架
10#槽钢（大木枋）直压
水泥砂浆垫块
塑料垫块20mm
中墙形式模板示意图
支撑钢筋
墙体模板设计拼装图
（三）、钢筋工程
1、钢筋工程的施工方法：
1）钢筋制作
钢筋制作在现场进行。钢筋运到现场后，按规定进行抽验，合格后，将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按设计下料长度切断并制作成型。
钢筋成品按规格、筋号挂牌堆放。
2）钢筋安装：
①板梁钢筋：在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距纵横弹线，标示钢筋位置。将预制好的钢筋按先后次序排列，绑扎或焊接好。先安装承台钢筋，再安装地梁钢筋，最后安装底板钢筋。在安装好底层钢筋网时，底层钢筋网用100x100x50mm瓜米石混凝土垫块支承，间距为1500x1500mm，底板上下层钢筋网之间用“铁凳”或Ф20mm以上撑脚筋焊接支撑。准确放出预埋件的位置并标识，将预埋件焊牢在钢筋骨架上。垫好水泥砂浆垫块。在钢筋网上预埋短粗钢筋，用于壁板支模时使用。每隔5米x5米，设置混凝土浇筑完成面标记。
②墙、柱钢筋：先调正、调直好预埋钢筋，准确放出墙、柱中心线或轴线并标识好。将竖筋与预埋钢筋按设计要求进行焊接或绑扎，焊接采用电弧焊，搭接长度为单面焊15d，双面焊8d，绑扎的搭接长度按设计要求长度，并满足设计和施工规范要求。竖筋上端用临时支架固定好，要控制好顶部钢筋的标高和位置。在竖筋上按间距标出水平钢筋或箍筋位置，将制好的钢筋从下至上逐层绑扎，墙两排钢筋网之间设撑筋以固定钢筋网的间距，在钢筋上扎垫好水泥砂浆垫块，将预埋件焊牢在钢筋骨架上。
2、质量控制：
①墙体预埋钢筋容易移位，引起竖筋钢筋保护层厚度不一。在底板混凝土施工前，要用钢管将预埋钢筋夹牢固定，混凝土振捣时不要碰撞钢筋。
②主梁与次梁、柱与梁节点、（板）墙的转角位等位置钢筋密集、交错引起位置冲突。施工前应放样，如有冲突时先让主钢筋或受力筋满足设计要求。
③洞口、坑口加强钢筋要按足设计要求在旁边增加与切断钢筋等量钢筋并绑扎牢固。
④板筋下沉：两层钢筋之间要用钢筋“铁凳”支撑好，底层钢筋的砼保护层垫块要结实，与钢筋网扎牢。防止砼保护层垫块被钢筋网压碎或垫块滑移，造成钢筋（网）下沉。对钢筋施工工序从每一步抓起，内外层钢筋外皮尺寸及内部钢筋架力筋尺寸根据钢筋尺寸仔细核算；为防止钢筋左右摆动与倾斜，加斜向钢筋（放在钢筋内侧）固定，固定前用吊线找正。为保证墙体钢筋顶面高程，采用顶部设置可调支架的方法，及其有效的保证钢筋高程的准确
（四）、混凝土工程
底板、池壁梁板混凝土的施工：本项目的混凝土工程包括底板、壁板顶板等，混凝土强度等级为C25，抗渗标号为S8，混凝土采用商品混凝土，工程的竖向施工缝和水平施工缝划分严格按设计规定设置。
1、施工前准备
①检查模板及支架（支撑系统）的尺寸、强度、刚度、稳定性、严密性是否满足要求。对模板内的杂物、积水进行清除。
②检验钢筋及预埋件安装是否符合设计要求。
③新旧混凝土接合面进行凿毛用水冲洗干净。
④检查混凝土的出厂时间、坍落度、离析情况，合格后方可浇灌，并及时制作砼试件进行强度、抗渗检查。
2、混凝土的浇筑
根据工地情况及混凝土搅拌站的情况，混凝土采用搅拌车运输，底板及池壁采用泵送混凝土入模或导槽入模。
1)混凝土在运输过程中不得漏浆水，运至现场如有离析现象，必须进行二次搅拌。
2)混凝土应分层浇筑每层厚度不得大于50cm，在浇筑一层后，应即用振捣器振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为宜，每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣。浇筑高度超过2m时，必须用串筒。
3)浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土应作施工缝处理。
4)浇筑混凝土前，应清除仓（池壁）内杂物和积水；严禁在积水中灌筑混
凝土。
5)不设垂直施工缝，设水平施工缝的混凝土在继续浇筑前表面应当凿毛，并用水冲洗干净，先浇1.0-1.5cm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，然后才浇筑。
6)在浇筑过程中，应打好抗压、抗渗试块，每浇筑100m3混凝土，打1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑物底板、墙板、顶板各1组，每组6块。各种试块的试验资料，应作为检验混凝土质量的重要依据。
7)混凝土浇筑完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。
8)混凝土结构的拆模时间，按照规范要求拆除，一般不得小于48h，各种承重模板应在混凝土强度达道70%以后才能拆除。
a)底板混凝土的浇筑：结构底板采连续浇筑，不设施工缝（或按施工方案）。
混凝土分层进行浇灌，（每层30~40cm）。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣，振捣过程中振棒与侧模保持5~10cm的距离，两层混凝土以上时，插入下层混凝土5~10cm。混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆时将振棒除除拨出，板面用刮板抹平（找坡），施工缝做成企口形。底板集水井经防水处理后用混凝土封口。混凝土由一台砼泵浇筑, 为防止出现因混凝土泵故障时出现冷缝，备用人力斗车及走道桥架，一旦出现事故，用人力运输砼至工作面，保证砼接合面之间不出现冷缝。
b)壁板混凝土的浇筑：砼分层连续进行浇筑，除设计预留的水平施工缝外，不再留水平缝，要防止出现冷缝。浇筑顺序是先主池壁，后浇灌后浇带部分池壁。第一层混凝土浇灌前先均匀浇筑一层与混凝土水灰比相同的水泥砂浆，砂浆采用铁铲入模；浇筑墙洞时，要使洞口两侧的混凝土高度大至相等，振捣时振棒距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣。
c)梁与楼板混凝土的浇筑：楼板与梁的混凝土浇筑同时进行，浇灌时由一边开始用“赶浆法”向另一边进行浇灌混凝土，先将梁位的混凝土分层浇筑成阶梯形，至楼板位置时与板砼同时进行浇灌。楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚。梁的混凝土振捣采用插入式振动器、楼板混凝土用平板式振动器进行振捣。振捣板面混凝土时，平板式振动器垂直浇筑方向来回进行振捣，并不断移动控制
标记，保证板的厚度（标高）。振捣完成后，用刮尺抹平表面，梁板混凝土的浇筑一次连续完成，不留施工缝。
3、混凝土的养护：混凝土浇筑完成达到终凝后，进行浇水养护或用湿麻袋复盖养护。每天浇水的次数要保证混凝土处于足够湿润状态为准。养护时间不少14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。
4、砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25 。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。保证砼的和易性。
5、施工缝处理
（1）柱施工缝的留设：按砼浇灌顺序位置留设，并按规定对施工缝进行处理。
（2）池壁施工缝的留设：水平向施工缝按设计位置留设。
（3）施工缝处理办法
混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。
池壁上各水平缝采用采用300mm宽5mm厚的钢板止水带水平安放在各自底板内150mm宽，以防渗漏。
(五)脚手架工程
脚手架工程另见专项方案。
十、安全质量保证
（一）、质量保证技术措施
1、严格执行现行有关施工规范、操作规程、设计要求进行施工。
2、建全质量管理体系。
①设立质量检查机构：项目部及公司质检机构
②施工中执行三检制度：即工人、班组长自检；项目部、公司专职质检部门复
检；建设、施工、监理公司、设计、质监站人员共同终检。
③制定质量奖惩制度。表扬、奖励安全、质量工作好的班组和个人，惩罚不重
视安全质量而造成安全质量事故的班组和个人。
3、认真做好钢筋、水泥、砂石等原材料检验工作，严格检查砼、砂浆的配合比，
专人负责材料和试件的管理工作。
4、认真做好工程质量的评定检验工作。执行工程质量监督站有关验收评定规定
和国家各项施工验收规范，分部分项工程优良率达到80%以上。
5、砼防裂措施：
①砼浇灌后，终凝后2小时淋水养护。
②冬季施工寒潮期，对砼龄期7天以下的砼表面用麻袋复盖保护，加湿养护。
③混凝土浇灌时保证在下层混凝土终凝前，上层混凝土必须浇灌完成，防止出
现冷缝。
6、采用低水化热的砼，砼渗入缓凝剂，推迟砼初凝时间，保证大体积砼浇灌时
不出现冷缝。
（二）、质量控制要点
1、横向施工缝新旧砼接口要充分凿毛，冲洗干净，接口做成企口型，墙体不留垂直施工缝。水平施工缝要开承受弯矩或剪力最大的部位，水平施工缝用止水钢片进行。
2、壁墙对拉螺栓中间加止水钢片环。
3、孔洞、预埋件、“L”及“T”型接口位、钢筋密集部位的混凝土要反复振捣密实，要防预埋件跑位或孔洞尺寸变形。
（三）、文明安全生产措施
1、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和
安全技术交底。对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保施工安全。
2、认真遵守用电安全操作规程，现场用电要保证安全可靠。
3、施工人员不准穿拖鞋上岗，上岗时要配带安全帽。
4、现场材料堆放要整齐。
5、施工排水要沉淀后才排放入下水道，施工道路要经常维护，夏季施工时地面
要洒水防尘。
6、做好现场保卫工作，场区内设门卫管理，严防闲杂人员入内。
7、
沉砂池施工方案58786
沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm 人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深
度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2. 5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案 雨水沉淀池施工方案 目录 1. 工程概况 2. 施工准备 3. 施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4. 施工方法及主要技术要求 5. 质量保证措施 6. 安全措施及要求 7. 文明施工措施 8. 附图: 8.1 施工现场平面图 8.2 砖模及埋件平面布置图 8.3 砖模剖面图 8.4 毛石砼内木模及支撑图 8.5 筒壁支模示意图 8.6 梁板桥支模示意图 1. 工程概况 1.1 工程概况 煤场雨水沉淀池位于煤场区216.00台地，池中心座标A=936.17，B=775.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为上部园形筒筒壁，下部园锥形筒壁，均为砼结构。池壁砼厚400mm，采用抗冻标号为F，抗渗标号为W的C砼。100420设计要求砼中掺入水泥用量12%fm—n(?)型膨胀剂，水池内壁抹1:2水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池?0.000，相对应绝对高程为216.500米，池底标高为-7.250米，园筒壁高度为3250mm，园锥形结构高度为4000mm，筒壁外径8800mm，园锥底部外径为2383mm。 由于沉淀池的形状特点，至使该构筑物施工工艺较为复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2 沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序: 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——毛石砼支模浇筑——园锥形部分砼浇筑——园形筒壁砼浇筑——拆模——梁板桥浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板桥拆模——内壁抹防水砂浆 2. 施工准备 2.1 技术准备: 2.1.1 会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2 编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3 编制施工图预算。根据黑龙江省九六年建筑工程预算定额和施工图编制确切施工图预算，力求真实无误。 2.1.4 技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。焊接钢筋要进行实物抽检。砼材料配合比由试验室确定。 2.2 施工现场准备
沉砂池施工方案
沉砂池施工措施计划一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）?片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
沉砂池施工方案
四川安宁铁钛股份有限公司一车间老一泵站沉砂池建设工程 施 工 方 案 编制单位：攀枝花市东华建筑工程有限责任公司 编制人： 审核人:
、工程概况 混凝土垫层采用100厚C10素混凝土，池底、池壁及飞檐采用C30 S6钢 筋混凝土，泥斗采用C30混凝土。主要工程量为：1级钢筋1407kg, n 级钢筋25873kg，垫层C10混凝土12.78 m3，池底、池壁及飞檐C30 S6 混凝土170.4 m3,泥斗C30混凝土139m3，防水层处理357m2， 二、工程进度计划 计划幵工日期：2012年7月1日；计划完工日期：2012年8月20日。共计50天。 二、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线 路中心线为界进行施工。采用挖掘机幵挖基础，预留30cm人工清基，保 持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁及飞檐混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 四、施工工艺 一车间净水处理系统工程沉砂池结构大样图：结施01~结施04、进行施工。 五、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及 结构缺陷，足设计要求 2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150伽（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200?300伽，石料宽
曝气池现场施工方法
南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池 施工方案 编制：__________ 审核:__________ ㎜，池壁、墙厚度为 1 项目部组织机构详见附图。 2）施工劳动力安排 本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工等，考虑与氧化沟穿 插作业，高峰期计划投入80人。 3、流水段的划分 曝气沉砂池从施工缝处分为2个施工流水段。 4、施工现场平面布置图详见附图。 5、施工进度计划网络图详见附图。 6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，垫层混凝土为现场搅拌，结构混 凝土采用场外大型搅拌站预拌。 三施工技术方案
本工程施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板→池壁、墙、▽19.56m平台→走道板→试水→C10素混凝土腋角、焦渣混凝土→回填土→散水。 （一）施工准备 1、现场准备 曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路，钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处主水管引入，电从钢筋加工棚处主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口设1.5m宽，0.4m高挡水坝，沿坝外沿设0.3m×0.3m的排水明沟，阻止地表水流入基坑，粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。 2、测量准备 主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的 1 2 3 1 3 接桩、验桩、护桩。
对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根 据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。 5、对施工测量的要求 1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。2）放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。 6、对操作的要求 测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。 7、测量目标 （1 （2 （1 （2）、（或 30㎝宽4 （11m，边 集水坑。 （2。 （3 1、因槽底土质较硬，混凝土垫层拟采用土胎膜，局部换填级配砂石处用木模，土模尺寸应符 合设计要求，并拉线将边角切直。 2、混凝土垫层施工前，测设双向间距5m的水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。 3、混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为3—5m. 4、混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。 5、垫层表面为原浆压光面，两遍成活。 (五)水池底板 1、钢筋 1）钢筋必须有出厂合格证、复试报告单,并分批经监理工程师见证取样合格。 2）钢筋加工采取现场集中加工的办法，加工前应按设计图和施工规范进行提料，制出钢筋加工料表，经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好
沉砂池施工
纳黔高速公路C9项目合同段 沉砂池施工方案 一、编制依据： 1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。 2、厦门至成都公路川黔界至纳溪段高速公路土建工程第C9合同段施工合同文件、两阶段施工图设计等。 3、交通部颁布的《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。 4、根据公司质量管理标准：GB/T19001-ISO9001：2000《质量管理体系要求》。 二、编制原则： 1、遵守合同文件要求的原则 2、确保工期的原则 3、确保质量创优的原则 4、安全第一、预防为主的原则 5、科学管理的原则 6、文明施工的原则 7、降低工程成本的原则 8、环境保护的原则 9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则 10、遵照执行设计标准和施工规范的原则 三、工程概况： 厦门至成都公路四川境黔川界至纳溪段高速公路C9合同段起止里程： K47+697.71～K53+400m，全线长5.7Km，控制性工程为火石湾大桥。主线设计速度80Km/s，主线车道宽度24.5米。 四、施工方案： 1、施工测量 按固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线
控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 2、基坑开挖： 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 3、验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。 4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。 5、基础垫层 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的浇筑：采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
沉淀池施工方案 工程名称：垃圾池渗滤处理沉淀池 施工单位：桦南县雨发土石方工程服务有限公司 一、编制依据 1、《建筑基础开挖质量验收规范》 2、《建筑混凝土施工质量验收规范》 3、《05S7排水工程设计图集》 二、工程概况 此沉淀池长10米，宽10米，深4米；外围混泥土厚度为 400mm。进、出水口位置可根据现场情况确定，但应距离池内壁不小于500mm。中间隔水墙高度为1m，宽为400mm。 三、施工程序 1、工程准备 首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥(C30)、砂石料、模板、砖块等，最后各种机械设备进场。 2、施工工序 土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→支设底板模板→浇筑底板混凝土→支设池壁模板→浇筑池壁混凝土→支设顶板模板→浇筑顶板混凝土。 3、施工方法 （1）土方开挖
采用挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止积水，挖掘要一次成型，施工进度要快。挖出的土由大翻斗车运走，运至指定地点。 （2）模板安装 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业；基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；安装模板时，要按技术人员放的线位认真的准确安装，并且加固牢靠后方可进行下一道工序；支设池壁模板时，每平方米不能少于5片拉片。 （3）混凝土施工 采用搅拌机进行搅拌，铲车上料。用的水泥C20的配比浇筑200mm的垫层，用的水泥C30的抗渗配比浇筑池底、池壁及顶板混凝土。搅拌混凝土时，要根据配比仔细配料；浇筑混凝土前应检查模板的稳定情况；浇筑时，用直插式振捣器振捣，使用振捣器时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。最后，将表面抹平，严禁上人踩踏。
浓缩池沉砂池施工方案模板
浓缩池、沉砂池 浓缩池的基坑开挖深度为 1.7m., 沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m, 固对浓缩池和沉砂池作以下考虑: 1、地基与基础工程施工前, 具备下列资料: 1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。 1.2附有原有地下管线和其它障碍物的资料。 1.3必要的试验资料。 2、基坑开挖前设置排水设施, 使场地保持干燥, 以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟, 使水直接排至场外, 或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m, 纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线, 设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度, 设制轴线标高控制木桩, 放出轴边线, 经验线认可后, 进行基坑开挖。采用机械挖土, 人工平整, 挖土时现场有专人指挥, 随时用水准仪控制基底标高, 挖出的土方抛在槽边1.5米以外。 夜间施工时, 施工现场有足够照明设施, 在危险地段设置明显的警示和栏杆, 土方开挖前, .对周围环境进行检查, 消除安全隐患。 3、土方边坡 3.1基坑工作面每边1.2m, 挖土机挖至下部剩300mm深时, 采用人工开挖, 挖出土方原地堆放。 4、人工挖土 4．1施工准备 4.1.1土方开挖前, 将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕。 4.1.2地表面清理平整, 做好排水坡向, 在施工区域内, 挖临时性排水沟。 4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩, 标准水平桩及灰线尺寸。 4．2施工要点 基坑、管沟直立壁和边坡, 在开挖过程为了防止塌陷, 抛于槽边的土( 或材料) , 距槽边缘1.5m, 高度不超过1.5m。 5、填方前, 对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录。 6、土质的规定 6.1回填土为戈壁土, 采用蛙式打夯机夯实, 回填厚度为200~250mm。 6.2人工夯实前将填土初步整平, 由四边开始夯向中间。一夯压半夯, 夯夯相接, 行行直连, 两遍纵横交叉, 分层打夯, 7、基础垫层施工要点 7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑, 以保护基地, 混凝土采用表面振动器进行振捣, 做到表面平整。 7.2混凝土垫层达到一定强度后, 在上弹线、支模、铺放钢筋网片, 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞, 保证位置正确。 7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。 ( 三) 、模板工程 模板在混凝土工程中占着很重要的地位, 是混凝土施工过程中的一
沉砂池施工方案
一、工程概况 钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。主要工程量（详见表1-1 工程数量表）为：Ⅰ级钢筋7885.4kg，Ⅱ级钢筋25479.5kg ，盖板30号混凝土200.3 m3，基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192.9 m3，台身1 0号浆砌片石298.3 m3， 7.5号浆砌片石49.5m3，防水层处理310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。 二、工程进度计划 计划开工日期：年月日；计划完工日期：年月日。共计61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。
五、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法
沉淀池施工方案
雨水沉淀池施工方案 目录 1.工程概况 2.施工准备 3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4.施工方法及主要技术要求 5.质量保证措施 6.安全措施及要求 7.文明施工措施
1.工程概况 1.1工程概况 煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20，B=683.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。 沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。 由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序： 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆 2.施工准备 2.1技术准备： 2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意
图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。 2.2施工现场准备 2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制，截面为350×350，L=250mm，顶部预埋300×300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩位置见施工现场平面图。 2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线，池西北角座标为A=394.20 B=68 3.00。先确定土方开挖边线，土方开挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。 2.2.3施工场地基本平整，临时道路形成，施工现场内设有配电箱，由附近自来水管网引入水源。 2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭建，已经具备开工条件。 3.施工进度及劳动力设备机具需求计划 3.1施工进度计划 定位放线土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板
格栅井施工方案
百联川沙购物中心污水格栅沉砂池 施 工 方 案 上海东道园综合养护有限公司 2016.10.8
一、工程概况 工程名称：百联川沙购物中心污水格栅沉砂池工程。本工程为百联购物中心市政纳管项目，污水经由3型污水格栅池，分别纳入翔川路和华戴路市政污水管网（翔川路DN300-19米、华戴路DN300-15米）。雨水分别纳入翔川路和华带路市政雨水管网。（翔川路DN600-15米、华戴路DN600-22米）。接入市政管网管道采用非开挖施工。 二、施工方案 一）格栅池 1)施工顺序 施工准备→测量放样→打钢板桩→基坑开挖→垫层→钢筋制作→底板浇筑→立模→井壁及顶板混凝土浇筑→拆模→不锈钢格栅制作→土方回填 2)施工准备 根据现场情况及设计图纸，进行技术交底，摸清地下管线情况，业主单位、监理和施工单位进行现场交底。 3)测量放样 根据管道设计标高，用水准仪引临时水准点。 4)打钢板桩、基坑开挖 根据格栅池深约3米，考虑到支模、拆模的需要，外放2米，放线尺寸为米，周围打6米钢板桩。 挖土采用挖掘机配合人工整修，根据底板标高加上基础厚度，基坑开挖时随挖随运，不得超挖，碰到下雨天气及时采取措施进行排水，挖深2米时，做0.5米踏步。 5)垫层 基坑开挖后采用人工平整，铺10cm碎石垫层，10cm素砼基层。 6)钢筋制作及底板浇筑 钢筋采用ф8-ф20锣纹钢，在现场设立钢筋棚，然后由技术人员按图纸进行钢筋制作，底板砼浇捣后，进行养护。 7)立模、池壁及顶板砼浇筑 底板浇筑后进行池壁立模，模板采用组合钢板模和九夹板，顶板用钢管支撑，现场配备一套木工设备，按需要及时处理加工模板，模板立好后进行C30抗渗砼浇筑。预埋件的安装牢固，位置正确。在浇筑预埋管周边砼时，铺以人工捣实，不得有空鼓和渗漏。 混凝土浇筑顶板后和底板时，连续浇筑不留施工缝，浇筑完毕后，进行养护。 8)拆模、土方回填 砼养护期后，进行拆模，外侧土方回填。 9)不锈钢格栅制作。 按施工图要求，根据格栅梁与底板砼凹槽间的长度，制作不锈扁钢格栅，制作后焊接在预埋角钢上。 10)检查井
沉砂池施工方案
四川安宁铁钛股份有限公司 一车间老一泵站沉砂池建设工程 施 工 方 案 编制单位：攀枝花市东华建筑工程有限责任公司 编制人： 审核人： 二〇一二年七月一日
一、工程概况 混凝土垫层采用100厚C10素混凝土，池底、池壁及飞檐采用C30 S6钢筋混凝土，泥斗采用C30混凝土。主要工程量为：Ⅰ级钢筋1407kg，Ⅱ级钢筋25873kg ，垫层C10混凝土12.78 m3，池底、池壁及飞檐C30 S6混凝土170.4 m3，泥斗C30混凝土139m3，防水层处理357m2， 二、工程进度计划 计划开工日期：2012年 7月1日；计划完工日期：2012 年8 月20 日。共计50天。 三、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁及飞檐混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 四、施工工艺 一车间净水处理系统工程沉砂池结构大样图：结施01~结施04、进行施工。 五、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。
（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，
砖砌沉砂池施工方案与技术措施
砖砌沉砂池施工方案与技术措施 1、施工测量： 按固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 2、基坑开挖： 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 3、验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。 4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。 5、基础垫层 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣
→混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的浇筑：采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 6、水池壁砌筑施工 (A)砖砌体施工工艺流程： 抄平放线→摆砖样→墙体砌筑→轴线引测、标高控制。 (B)砖砌体施工要点： 1)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。 2)砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥面上，避免多次搬运。
某渠道工程施工方案-沉砂池
第9章主体工程施工方案-沉砂池 9.7沉砂池 9.7.1工程概况 本工程布置有沉砂池1座，位于桩号2＋500～5＋000之间，307国道以北，在巴寨村、安邱村、任称湾等村庄之间一块长2.5km、宽1.45km的地块。采用两条条渠的沉砂池方案，设1#沉砂条渠和2#沉砂条渠，四周设围堤，两条渠之间设隔堤。沉砂池设置单条条渠开口宽352.5m，底宽约323m，1#条渠轴线长2356m，2#条渠轴线长2205.51m。沉砂池池体特性见表9.7-1，进出口闸枢纽特性见表9.7-2，主要工程量见表9.7-3。 表9.7-1 引黄入冀补淀工程沉砂池主要设计特性表 表9.7-2 引黄入冀补淀工程沉砂池主要设计特性表 表9.7-3 引黄入冀补淀工程沉砂池主要工程量表
9.7.2施工安排 根据施工总体安排，为保证沉砂池与出、口闸室枢纽构筑物同步施工的需要，先进行进出口铺盖段、闸室段及渠道段等部位的开挖，沉砂区开挖及围、隔堤填筑与闸室枢纽构筑物施工同步进行。
沉砂池隔堤及围堤利用沉砂区就近开挖的可利用土方进行填筑，剩余的可利用开挖土方运至指定渠段进行填筑，其余的不可利用土方运至指定的弃土场堆存。9.7.3土方开挖 沉砂池土方开挖包括沉砂区及2#条渠进、退水渠和进出、口闸室枢纽构筑物的开挖。 一、沉砂区土方开挖 （一）开挖分区及程序 沉砂池条渠开口宽352.5m、底宽约323.0m，1#条渠轴线长2356m，2#条渠轴线长2205.51m，土方开挖量723.56万m3。 沉砂区土方开挖从大桩号向小桩号侧进行，以便形成自然坡降以利于排水。先进行2#条渠、后进行1#条渠，条渠内按长度方向100～200m划分为一个开挖段；区段划分时充分考虑穿池渠道的位置，保证开挖及填筑期间保证原有渠道通水灌溉不间断；开挖段内先进行隔堤及围堤部位的开挖，同时利用开挖的可利用土方进行围堤、隔堤的填筑施工；原有渠道占压部分利用灌溉间歇期间进行施工。土方开挖严格按照“自上而下、分层开挖”的开挖原则进行施工，分层厚度控制3.0m 左右。在保证安全及质量的前提下，合理安排施工程序，重点部位重点考虑，尽可能避免上下层作业及工序间的干扰，充分发挥施工机械设备的生产能力，减少辅助工程量。 具体开挖施工程序如下：
沉砂池施工方案样本
沉砂池施工措施计划 —、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作， 以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 (2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。 (3)片石的厚度不应小于150 mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200一300 mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1一1.5倍和1.5一3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶直石的表廂，其凹陷深度不得大于20 mm o角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7 mmx70.7 mmx70.7 mm标准立方体试件，在温度20? ±3?、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mp“表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5 mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5 mm o 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 (—)、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在 施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 (二)、基础开挖 开挖时严格控制平⑥位置、断⑥尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm?人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0—2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
沉砂池方案
沉砂池基坑支护工程施工方案沉砂池基坑支护工程 施 工 方 案 宏大建设集团投资有限公司 二零一五年六月十二号
沉砂池基坑支护工程 编制人：陈孔春 审核人：马麟 审批人：茆玉龙 编制单位：宏大建设集团有限公司 审批日期： 2015 年 6 月 目录 1 编制依据 (1) 1.1现行国家施工规范、标准及规程 (1) 1.2 青海省建设厅及建筑工程质量安全监督站有关创建建筑施工文明工地等文件规定。 (1) 2 工程总况 (1) 2.1 工程简介及场地环境 (1) 2.2 工程概况 (2) 2.3 场地工程地质条件 (2)
2.4场地地质水文条件 (4) 3 施工总部署 (4) 3.1施工工期 (4) 3.2主要施工顺序 (4) 3.3 主要劳动力配备 (6) 3.4 劳动力使用措施 (7) 3.5 主要施工机械配备 (8) 3.6项目人员岗位职务 (9) 4 施工准备 (14) 4.1 现场准备 (14) 4.2 技术准备 (15) 4.3材料机械准备 (15) 4.4 主要材料计划 (16) 5．工程设计、施工工艺及技术措施 (16) 5.1 基坑支护设计阐述 (17) 5.2土方开挖施工 (17) 5.3编网喷砼施工 (18) 6 质量安全保证措施 (23) 6.1原材料及相关工艺检验措施 (24) 6.2喷砼厚度及砼强度检测措施 (25) 6.3基坑变形监测测措施 (28) 6.4基坑临边防护监测措施 (30) 6.5安全管理制度 (31) 6.6施工安全措施 (33) 6.7工地机电安全措施 (33) 7 应急抢险预案及措施 (35) 7.1、应急组织体系 (35) 7.2、应急领导小组职责 (35) 7.3、应急领导小组分组及职责 (35) 7.4、重大危险源辨识 (36) 7.5、事前控制措施 (38) 7.6、事故实施响应措施 (39) 7.7、善后处理 (41) 7.8、事故处理 (41)
沉淀池专项施工方案
第三节沉淀池改造工程施工 一、沉淀池施工方案 水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验 （一）、水池钢筋工程施工工艺及要求： I、水池钢筋制作、安装 ⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。 2、施工要求及方法： ⑴、钢筋配料 钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 ○1、钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 a 、弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。 b 、弯曲增加长度 钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 c 、箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 ○2、钢筋长度计算中的特殊问题： 变截面构件箍筋 变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△=(lc-ld)/(n-1) 式中 lc----箍筋的最大长度 ld----箍筋的最小长度 n-----箍筋个数，n=s/a+1 s----最长箍筋与最短箍筋之间的间距 a----箍筋间距 ○3、配料计算的注意事项：
沉砂池施工设计方案
施工组织设计 1、总体施工组织布置及规划 2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） 3、工期的保证体系及保证措施 4、工程质量管理体系及保证措施 5、安全生产管理体系及保证措施 6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 8、项目风险预测与防范，事故应急预案 9、其他应说明的事项（含廉政内容）
一、总体施工组织布置及规划 1、工程总叙 聊城市位山灌区西6号沉沙池清淤工程地点位于阳谷县七级镇、度假区于集镇境内，计划清淤长度7.492公里，清淤土方202万立方米。施工方式采用挖掘机配合自卸汽车清淤。 1.2编制依据 1、招标文件对施工进度的有关文件要求。 2、设计图纸。 3、有关施工及验收规范。 4、工程量清单。 5、主要施工方法。 6、当地水文气象条件。 7、本公司施工力量情况。
二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 测量放样 ①测量放样依据 A、业主提供的城建坐标及水准点； B、业主提供的施工图及说明； C、有关工程测量的规范和标准。 ②测量人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作,为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。 测量人员配置如下： 测量工程师1 人 测量技工2 人 其他人员3 人 ③测量仪器设备 配置测量仪器如下表 ④测量控制放样 A、平面控制测量 在业主提供的在控制测量资料基础上，我们根据需要进行基线控制点的加密。 B、高程控制测量 根据业主提供的高程控制点，将其用四等水准测量要求引测至大堤二端，达到闭合要求。⑥测量控制桩的保护 施工测量人员把主要测量标志统一编号，绘制在施工总平面图上，并注明各有关相互间距离、角度关系及高程，以免发生差错。在施工期内为了防止测量标志位移，各主要测量标志应设有保护桩，并定期检测。 ⑦施工测量控制网的布设 施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。 高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。 施工控制测量的精度和技术要求： 施工控制测量的精度和技术要求，严格执行GB50026-9“工程测量规范”的规定。