当前位置：文档库 › 火电厂金属材料培训课件(锅炉专业适用)

火电厂金属材料培训课件(锅炉专业适用)

锅炉专业相关金属知识

王滩发电公司设备部

安志彤

事故就在我们身边！！

1.按品质分类

2.按化学成份分类

4.按用途分类

钢号

Q+数字+质量等级符号+脱氧方法+用途符号

电厂锅炉专业培训计划

锅炉专业培训计划一、岗前安全培训 1、学习时间：一星期。 2、主要学习容厂三级安全教育和熟知现场设备总体布置情况，危险点等。学习公司安全管理制度，了解企业文化，培养安全生产意识。学习安全规程中的检修、运行、隔离安全措施和其他相关专业联合作业时的安全保障措施，保障员工生命和设备安全。指定培训班组和具体负责师傅，签订师徒协议。签订培训协议，学习培训计划和遵守学习期管理制度。二、理论学习 1、学习时间：一个月。 2、主要学习容及进度：第一周：循环流化床锅炉历史发展概况及特点一、循环流化床锅炉的工作原理 1.工作原理及流程 2.循环流化床锅炉基本结构二、循环流化床锅炉历史发展概况三、循环流化床锅炉的优缺点第二周：各公司循环流化床锅炉的具体情况一、基本特性

1.主要工作参数； 2.设计燃料种类及其颗粒要求； 3.点火用油及其出力状况； 4.安装与运行条件；二、结构简述 1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、循环倍率 2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类 3.锅筒及其部设备：工作原理、工作参数 4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置 5.省料器：作用、布置位置 6.空气预热器：作用、布置位置 7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家第三周：系统设备的学习 1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速 2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速

火力发电厂常见金属材料硬度值范围全

火力发电厂常见测试部件的硬度值范围

详解：

T91 190～250 T22 130～179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；

标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件) 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。对于其他级别钢的管配件――最高197HB。标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T） T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T） A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。其他： 10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为

常见金属材料特性

45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 HT150{灰铸铁} 应用举例齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用。应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

火电厂常用金属材料知识题库

火电厂常用金属材料知识题库一、判断题 1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。（√） 2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。（×） 3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。（×） 4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。（×） 5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。（√） 6）含铬量越高，钢的可焊性越好。（×） 7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。（√） 8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。（×） 9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。（√） 10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。（×） 11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。（×） 12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。（√） 13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。（√） 14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。（√） 15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。（×） 16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。（×） 17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。（×） 19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。（√） 20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。（√） 21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。（√）

火电厂金属材料单元测试汇总..

火电厂金属材料习题集一、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限。 2.亚共析钢的淬火温度是（） A. Accm+30—50℃ B. Acl+30—50℃ C. Ac3+30—50℃ 3.一次渗碳体是从（）析出的 A. 铁素体 B. 奥氏体 C. 液相 4.二次渗碳体是从（）中析出的。 A. 铁素体 B. 奥氏体 C. 液相 5.钢的常用普通热处理方法不包括（） A. 退火 B. 正火 C. 铸造 D. 回火 6.过共析钢的淬火加热温度是（） A.Accm+30-50℃ B. Ac1+30-50℃ C.Ac3+30~50℃ 7.渗碳体的特点是（） A. 硬度强度大 B. 硬而脆 C. 硬度强度小 8.钢经调质后获得什么组织？( ) A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火屈氏体 D.马氏体 9.钢的热处理过程中，在多数情况下，加热阶段的目的是为了获得（）。 A. 铁素体 B. 奥氏体

C. 珠光体 D. 渗碳体 10.在钢的热处理过程中，临界冷却速度（），钢在淬火时越容易得到马氏体。 A.越小 B.越大 C.不确定 D.视情况而定 11.（）淬火最后得到的组织是下贝氏体。 A.单液 B.双液 C.分级 D.等温 12.由于第一类回火脆性现象的存在，要避免在（）范围内回火 A. 150℃—250℃ B. 250℃—300℃ C. 500℃—650 ℃ D. 350℃—500℃ 13.金属的实际结晶温度总是( )平衡结晶温度。 A. 高于 B. 低于 C. 相等于 D. 两者不确定 14.C曲线( )移，会降低钢的临界冷却速度. A. 右 B. 左 C. 不变 15.调质处理就是（）的热处理。 A.淬火+低温回火 B. 淬火+中温回火 C. 淬火+高温回头。 16.生产中对较重要的零件（如汽车、拖拉机齿轮等）及对于截面大或心部强度要求较高的渗碳零件，通常采用( ) 来制造。 A．含碳量较低（0.10～0.25%）的钢B．含碳量为0.30%的钢C．合金渗碳钢D．高碳高合金钢 17.下列哪种元素是有益元素（）。 A.S B.P C.N D．SI 18.铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为（）。

电厂常用金属材料牌号及其应用

电厂常用金属材料牌号及其应用一、电厂常用金属材料及分类方法火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机和辅机组成。使用的金属材料很多，主要以钢材为主，还有铸钢、铸铁、以及铜、铝、钛等有色金属。根据制造者和使用者的不同，对一种材料常用几种不同的分类方法。 1、钢的分类钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称（以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料）。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。 ⑴按化学成分分类 ⑵按钢的品质分类

⑶按冶炼方法分类 ⑷按显微组织分类 ⑸按用途分类 ⑹按强度分类 2、铸铁的分类 3、铜的分类

二、化学元素及其在钢中的作用 1、电厂常用金属材料中的化学元素钢中常存五元素：C、Si、Mn、S、P 钢中五害元素：Sn、Pb、As、Sb、Bi 2、钢中主要元素在钢中的作用

三、世界主要国家钢号表示方法 1、中国钢号表示方法根据GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》规定，钢号采用汉语拼音、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的原则，即： ⑴钢号中添加的合金元素采用化学元素符号表示，如Cr、Mo、Mn…等。混合稀土元素用Re或Xt表示。

⑵产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。 ⑶钢中主要化学元素含量用阿拉伯数字表示。不同钢种其钢号表示方法有所不同，分别举例说明如下： a、碳素结构钢：Q235A（A3）钢 “235”表示屈服强度下限数值，单位MPa，“A”表示质量等级代号，共分为A、B、C、D四级。 b、优质碳素钢：20，20g钢钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“20”表示平均含碳量为0.2%。钢号后缀“g”表示锅炉用钢。 c、碳素工具钢：T8A “T”代表碳素工具钢类，数字表示平均含碳量的千分之几，“8”表示平均含碳量为0.8%。钢号后缀“A”表示高级优质。 d、合金结构钢、耐热钢：12Cr2MoWVTiB（102钢）钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“12”表示平均含碳量为0.12%。钢中主要合金元素含量一般以百分之几表示，小于1.5%时只标符号，不标含量。但

火电厂常用金属材料试题

1火电厂常用金属材料 1.1名词解释 1）碳素钢：含碳量为0.02%～2.11%的铁碳合金，也称为碳素钢。在钢中不含有意加入的其他合金元素，按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。 2）优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.040%，P≤0.040%。 3）高级优质碳素钢：是指在碳素钢中含S≤0.030%，P≤0.035%。 4）铸铁：碳含量大于2.11%的铁–碳–硅合金的统称。此外还含有少量锰、磷、硫和其他微量元素。根据碳在铸铁中的主要存在形式、形状和形成过程，可分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁五大类。 5）灰口铸铁：基体中的石墨呈无规则的片状，6）可锻铸铁：实际不可锻造，但其基体组织中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比灰口铁小的多，强度和韧性均大于灰口铁，故称可锻铸铁。 7）球墨铸铁：其组织中的石墨呈球状，大减小了使用时的应力集中。球墨铸铁强度、韧性比可锻铸铁高，很多情况下可代替铸钢使用。 8）合金铸铁：在铸铁中加入合金元素，以提高其力学性能，或者提高其耐磨、耐蚀、耐热等性能，故有时称其为特殊性铸铁。 9）铸造性能：液体金属浇铸成型的能力称为金属的铸造性能。铸造性能包括流动性、收缩率和偏析倾向等。

10）锻造性能：材料承受锻压成型的能力，称为可锻性。金属材料的锻造性能可用金属的塑性和变型能力（强度）来衡量。 11）焊接性能：金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，获得优质焊接接头的能力，称为金属材料的焊接性能。 12）切削性能：金属材料承受切削加工的难易程度，称为切削性能。 13）力学性能：金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力，称为材料的力学性能。金属材料常温力学性能指标有强度、塑性、韧性、硬度、断裂韧性等。 14）黑色金属材料：将铁及其合金称为黑色金属材料。 15）金属材料的物理性能：金属材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。 16）金属材料的化学性能：金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性和抗氧化性两方面。 17）铸钢：碳含量低于2.11%的铸造铁–碳–硅合金的总称。按合金元素的含量可分为碳素铸钢，低合金铸钢，中合金铸钢和高合金铸钢。 18）优质钢：杂质含量少，特别是硫、磷含量较少，品质和性能优良的钢。优质碳素结构钢硫和磷含量的上限为0.040%，有时还要低。 19）调质钢：淬火成马氏体后在500℃～650℃之间的温度范围内回火的调质处理用钢。经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合。 20）正火钢：为了细化晶粒，提高钢的强度而经过正火热处理的钢。 21）低碳钢：含碳量小于等于0.25%的碳素钢。 22）合金钢：为改善钢的使用性能和工艺性能，在碳素钢的基础上，加入适量合金元素的铁碳合金。按所含合金元素总量的多少可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。 23）低合金钢：在碳素钢基础上，含有一定量的硅或锰合金元素以及少量其他合

电厂锅炉专业培训计划

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

锅炉专业培训计划一、岗前安全培训 1、学习时间：一星期。 2、主要学习内容厂内三级安全教育和熟知现场设备总体布置情况，危险点等。学习公司安全管理制度，了解企业文化，培养安全生产意识。学习安全规程中的检修、运行、隔离安全措施和其他相关专业联合作业时的安全保障措施，保障员工生命和设备安全。指定培训班组和具体负责师傅，签订师徒协议。签订培训协议，学习培训计划和遵守学习期管理制度。二、理论学习 1、学习时间：一个月。 2、主要学习内容及进度：第一周：循环流化床锅炉历史发展概况及特点一、循环流化床锅炉的工作原理 1.工作原理及流程 2.循环流化床锅炉基本结构二、循环流化床锅炉历史发展概况三、循环流化床锅炉的优缺点第二周：各公司循环流化床锅炉的具体情况一、基本特性

1.主要工作参数； 2.设计燃料种类及其颗粒要求； 3.点火用油及其出力状况； 4.安装与运行条件；二、结构简述 1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、循环倍率 2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类 3.锅筒及其内部设备：工作原理、工作参数 4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置 5.省料器：作用、布置位置 6.空气预热器：作用、布置位置 7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家第三周：系统设备的学习 1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速 2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出力情况配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速

机械加工常用金属材料及特性

简介：1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4. HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6. 65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备 8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织

附录A火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织铁素体耐热钢供货热处理状态热轧状态， 880～940℃正火20G终轧温度≥ 900℃，可代替正火 T2/P2 (12CrMo) 900～960℃正火＋ 670～ 730℃回火 T12/P12 (15CrMo900～960℃正火＋ 680～)730℃回火 12Cr1MoV （ S≤980～ 1020℃正火＋ 720～30mm）760℃回火 T22/P22（ S≤ 30mm） 900～960℃正火＋ 700～（ 12Cr2Mo 、 750℃回火 2.25Cr-1Mo 、 10CrMo910 ） T23/P23 1040～ 1080℃正火 +750～（ 07Cr2MoW2V 780℃回火 NbB ） T24/P24(7CrMoV1000±10℃正火 +750±15℃ 金相组织珠光体 +铁素体珠光体 +铁素体珠光体 +铁素体回火贝氏体或珠光体 +铁素体回火贝氏体或珠光体 +铁素体回火贝氏体回火贝氏体

TiB10-10)回火 T91/P91(10Cr9Mo1040-1080℃正火回火马氏体或保持马氏体位相的回火 1VNbN)+750-780 ℃回火索氏体 T92/P92(10Cr9Mo 1040～ 1080℃正火 +750～回火马氏体或保持 W2VNbBN 、马氏体位相的回火 790℃回火 NF616)索氏体 T122/P122(10Cr1 1040～ 1080℃正火 +760～ 1MoW2VNbCu1B回火马氏体 790℃回火 N 、 HCM12A) T36/P36 壁厚≤ 30mm：880～ 980℃ （ 15NiCuMoNb5- 正火 +610～ 680℃回火 6-4、贝氏体 +铁素体 +索壁厚＞ 30mm ：＞900℃淬火 15Ni1MnMoNbCu氏体或者贝氏体 +铁 +610～680℃回火或 880～、15NiCuMoNb5 、素体 980℃正火 +610～ 680℃回 9NiMnMoNb5 、火 WB36 ）奥氏体耐热钢供货热处理状态金相组织TP304H≥℃固溶处理奥氏体 1040 热轧（挤压、扩）： TP347H≥ 1050℃固溶处理；奥氏体冷拔（轧）：≥ 1100℃

锅炉培训总结

篇一：锅炉培训总结锅炉培训总结为期十八天的专业培训已经结束。培训之前，为了让大家能够更快更好的学习和吸收专业知识，工程师提前就准备了培训课件并制定了理论授课和现场讲解相结合的培训方式，而且还安排各专业主操参与为岗位人员授课和讲解。以下是通过提问和讨论的方式对大家的培训效果进行了一次摸底，同时对期间的培训方式征求了一下大家的意见和建议。现总结如下： 1、以ppt课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出，岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。以课件形式讲解各知识点时，有疑问，老师傅们可以进行探讨，发散思维，丰富专业知识。对于新来的同事，尤其是非本专业的新同事来说，可以加深印象。 2、现场讲解流程，新同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作特性，同时老师傅可强化对现场的了解。老师傅现场讲解流程的同时顺便加入了一些设备的工作原理，结构及运行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。老师傅们在边查找边讲解的过程中也强化现场工艺系统流程，对以后中控室指挥工作时帮助很大。 3、分阶段梳理各工艺流程，系统性较强。单独抽出某一系统工艺流程讲解，能够将各设备串联起来，展现在新同事面前。系统性较强。 4、由新员工承担一些简单知识点的讲解，参与其中。边学习边提高。另外，关于培训还专门征询了大家的一些意见。 1、增加设备理论与实物结合的讲解。可以在维保人员空闲时邀请将部分师傅带到培训室讲解或者到小仓库学习。以实物做依据，讲解时可以让大家更明确设备的结构，更深入的了解设备特性。 2、结合现场作业情况学习监护知识，提高专业和安全知识。从培训到恢复倒班。尤其是新员工，身份转变快。要能够尽快适应工作，学习作业监护是提高他们专业知识和安全知识最快最好的方法。篇二：锅炉学习小结锅炉学习小结时间飞逝，不知不觉在锅炉学习的时间上也越来越少了，在从柳州电厂实习回来至13周学习完锅炉课的日子里，我每天睡觉前都在问自己，到了今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是笑话，层出不穷，只要学就得学好。刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩

燃煤锅炉司炉工培训讲义

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:

二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术（一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热,因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程,在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点: 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于负压区,燃料吸收热量阶段,风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭,第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大,煤湿度大等情况下,急需开启时方可开启。 2、在炉排中部,是焦炭燃烧区，该区域温度很高,同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量，风量要充足,燃烧应充分。 3、在炉排的尾部,是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧,为此，尾部风量也不宜过大,燃尽区灰渣段不宜过长,防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。（二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如:褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~２50o C,无烟煤的析出温度为300~40０o C;不同的煤种燃料着火温度也不同,如：褐煤的着火温度为250~450o C,烟煤的着火温度为400~5０0 o C，无烟煤的着火温度为600～700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求

１）煤的低位发热量热值应在500０ｋcaｌ/kg（大卡/公斤）左右,灰熔点大于1250ｏC。 2)煤的颗粒度应小于40~5０ｍm,碎煤量不大于30%,否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下,无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开,煤在手上不会马上散开,而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速;煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4)煤层厚度应在100~２00mm之间,煤的颗粒大,给煤挡板适当开大，否则,应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度:劣质煤煤层厚度应在100～180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~1４0ｍm，黏性煤煤层厚度应在６0～100mm。５)上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件,否则进炉煤颗粒大或部均匀,造成燃烧不完全损失大． 6)为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件,并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7)煤仓主体设计应为倒塔式,但出口前有10～1５度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。（三)链条锅炉启动点火的准备和操作方法１、链条锅炉点火启动前,应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。２、锅炉点火启动前,还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态,试运转状态良好。

锅炉设备与运行培训课件

第二篇锅炉设备及运行第一章锅炉的结构第一节锅炉的结构循环流化床锅炉的结构及布置循环流化床锅炉的组成大致可分为两个部分。第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为尾部对流烟道，它布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器被分离和收集，通过返料装置送入炉膛，烟气则进入尾部烟道。循环流化床锅炉燃烧系统如图2-1-1所示。 1.炉膛

炉膛燃烧以二次风入口为界分为两个区，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，以上为小粒子氧化气氛燃烧区。燃料的燃烧、炉脱硫、氮氧化物的生成及分解过程主要在燃烧室完成。燃烧室布置有受热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。流化床锅炉燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器，它集流化、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体。 2.分离器循环流化床锅炉分离器是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一，它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力、负荷调节能力、锅炉启动时间等均有重要影响。 3.返料装置返料器的作用是将分离器分离下来的高温灰，从分离器下部的低压侧(负压侧)输送到燃烧室下部的高压侧(正压侧)，锅炉返料装置常见的有U型阀和J型阀，它是循环流化床锅炉的重要部件之一。它的正常运行对燃烧过程的可控性，锅炉负荷的调节性能起决定性的作用，它的主要功能是将分离器分离后，收集下来的物料返回流化床上循环燃烧;并保证流化床的高温烟气，不经过返料装置短路流入分离器。它既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果两个作用失控，物料循环过程就建

常用金属材料参考手册

常用金属材料目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金

常用金属材料参考手册 1 范围本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度（tensile strength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 3.2 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记：我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下：厚度牌号，如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T700

常用的金属材料及其特性

常用金属材料及其特性 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。 6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。 8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。

火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织

附录A火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织铁素体耐热钢供货热处理状态金相组织 20G 热轧状态，880～940℃正火终轧温度≥900℃，可代替正火珠光体+铁素体 T2/P2 (12CrMo) 900～960℃正火＋670～ 730℃回火珠光体+铁素体 T12/P12 (15CrMo ) 900～960℃正火＋680～ 730℃回火珠光体+铁素体 12Cr1MoV（S≤ 30mm）980～1020℃正火＋720～ 760℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体 T22/P22（S≤ 30mm）（12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、10CrMo910）900～960℃正火＋700～ 750℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体 T23/P23（07Cr2MoW2V NbB）1040～1080℃正火+750～ 780℃回火回火贝氏体 T24/P24(7CrMoV1000±10℃正火+750±15℃回火贝氏体

TiB10-10) 回火 T91/P91(10Cr9Mo 1VNbN) 1040-1080℃正火 +750-780℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体 T92/P92(10Cr9Mo W2VNbBN、 NF616) 1040～1080℃正火+750～ 790℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体 T122/P122(10Cr1 1MoW2VNbCu1B N、HCM12A) 1040～1080℃正火+760～ 790℃回火回火马氏体 T36/P36 （15NiCuMoNb5- 6-4、 15Ni1MnMoNbCu 、15NiCuMoNb5、9NiMnMoNb5、 WB36）壁厚≤30mm：880～980℃ 正火+610～680℃回火壁厚＞30mm：＞900℃淬火 +610～680℃回火或880～ 980℃正火+610～680℃回火贝氏体+铁素体+索氏体或者贝氏体+铁素体奥氏体耐热钢供货热处理状态金相组织TP304H ≥1040℃固溶处理奥氏体 TP347H 热轧（挤压、扩）： ≥1050℃固溶处理；冷拔（轧）：≥1100℃ 奥氏体

火力发电厂常用金属材料组织老化评级标准

附录A火力发电厂常用金属材料组织老化评级标准 J.1 20号钢显微组织老化评级按DL/T 674执行。 J.1.1 20号钢微观组织与球化评级见表J.1。表J.1 20 号钢珠光体球化组织特征球化名称球化级别组织特征未球化(原始态) 1级球光体区域中的碳化物呈片状倾向性球化轻度球化2级珠光体区域中的碳化物开始分散，珠光体形态明显轻度球化3级珠光体区域中的碳化物已分散，并逐渐向晶界扩散，珠光体形态尚明显中度球化4级珠光体区域中的碳化物已明显分散，并向晶界聚集，珠光体形态尚保留完全球化5级珠光体形态消失，晶界及铁素体基体上的球状碳化物已逐渐长大 J.1.2 20号钢各个球化级别与其常温力学性能的相应数据见表J.2。表J.2 20 号钢各个球化级别与其常温力学性能的相应数据（平均值）球化级别1级2级3级4级5级抗拉强度σb MPa 455 423 416 382 363 抗拉强度σ0.2 MPa 325 266 262 247 246 伸长率δs % 35 40 43 43 42 断面收缩率ψ % 64 69 71 75 74 硬度（HB）141 127 126 120 116 显微硬度（铁素体） 124 111 105 100 95 J.2 15CrMo钢显微组织老化评级标准按DL/T 787执行。 J.2.1 15CrMo钢微观组织与球化评级见表J.3。表J.3 15CrMo 钢球光体球化组织特征球化程度球化级别组织特征未球化(供货态) 1级珠光体区域明显，珠光体中的碳化物呈层片状倾向性球化2级珠光体区域完整，层片状碳化物开始分散，趋于球状化，晶界有少量碳化物轻度球化3级珠光体区域较完整，部分碳化物呈粒状，晶界

火力发电厂常见金属材料硬度值范围全

火力发电厂常见金属材料硬度值范围全文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-

火力发电厂常见测试部件的硬度值范围

详解： T91 190～250

T22 130～179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)

对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。对于其他级别钢的管配件――最高197HB。标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T） T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过 217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过 217HB(95HRB)。由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T） A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。其他：

火力发电厂常用金属材料的化学成分

火力发电厂常用金属材料的化学成分序号钢号标准号 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B N W Nb Cu S P 1 A106B ASTM A-106 ≤0.30 0.29～1.06 ≥0.10 0.40 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.40 - - - - - ≤0.40 ≤0.035 ≤0.035 2 A106C ≤0.35 0.29～1.06 ≥0.10 0.40 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.40 - - - - - - ≤0.035 ≤0.035 3 T12 ASTM A-213 0.05～ 0.15 0.30～0.61 ≤0.50 0.80～ 1.25 0.44～ 0.65 - - - - - - - - ≤0.025 ≤0.025 4 T22 0.05～ 0.15 0.30～0.60 ≤0.50 1.90～ 2.60 0.87～ 1.06 - - - - - - - - ≤0.025 ≤0.025 5 T23 0.04～ 0.10 0.10～0.60 ≤0.030 1.90～ 2.60 0.05～ 0.30 0.20～ 0.30 Al：≤0.03 - 0.0005～ 0.006 ≤0.030 1.45～ 1.75 0.02～ 0.08 - ≤0.010 ≤0.030 6 T24 0.05～ 0.10 0.30～0.70 0.15～ 0.45 2.20-2.60 0.90～ 1.10 0.20～ 0.30 Al：≤0.02 0.06～ 0.10 0.0015～ 0.007 ≤0.012 - - - ≤0.02 ≤0.020 7 12Cr1MoV GB/T 5310 0.08～ 0.15 0.40～0.70 0.17～ 0.37 0.90～ 1.20 0.25～ 0.35 0.15～ 0.30 - - - - - - - ≤0.010 ≤0.025 8 12Cr2MoWVTiB 0.08～ 0.15 0.45～0.65 0.45～ 0.75 1.60～ 2.10 0.50～ 0.65 0.28～ 0.42 - 0.08-0.18 0.0020～ 0.0080 - 0.30-0.55 - - ≤0.015 ≤0.025 9 T91 ASTM A-213 0.07～ 0.14 0.30～0.60 ≤0.010 8.0～9.5 0.85～ 1.05 0.20～0.3 ≤0.40 ≤0.01 Zr：0.01 0.030～ 0.07 - 0.06～0.1 - ≤0.010 ≤0.020 10 T92 0.07～ 0.13 0.30～0.60 ≤0.50 8.5～9.5 0.30～ 0.60 0.15～ 0.25 ≤0.40 ≤0.01 0.001～ 0.006 0.030～ 0.07 1.5～ 2.0 0.04～ 0.09 Zr：≤0.01 ≤0.010 ≤0.020 11 T122 0.07～ 0.14 ≤0.70 ≤0.50 10.0～ 11.5 0.25～ 0.60 0.15～ 0.30 ≤0.50 ≤0.01 0.0005～ 0.005 0.040～ 0.10 1.50～ 2.50 0.04～ 0.10 0.30～1.70 ≤0.010 ≤0.020