染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。？
二、染色落缸前的准备规范
1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞
4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三寸大的洞来通气，双面、罗纹剪四寸大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
？
三、落缸煮布规范
1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。
4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。
5.入完布行约5分加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。
6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。
7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。
8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。
9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。
10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。
11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。
12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发﹝过HAC % 60℃×10'﹞测PH值─.。
13.当过HAC后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量﹝打水拿到办公室测试﹞
14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。
16.各煮布工序要记录行机状况﹝组长写﹞。
17.所有助剂桶要分类装助剂。
？
四、染色操作规范.
1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"─50"秒。
2.观察有否扭布，有无打气不良﹝打气缸﹞，各类阀门有否关闭。
3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样﹝即一般用一块纸物试看色水﹞颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。
4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。
5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。
6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。
7.落完染料泠行5分钟后开始加盐﹝Nacl、元明粉﹞。
8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行5分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。
9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。
10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。
11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。
12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染
花疵项出来。
？
五、后处理及其它
1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10'0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发。
2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。
3.煮完碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理工序才剪办对色。
4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台对色。
5.对色OK后，洗水干净，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干湿牢度。
6.固色后要制软，无要求不用制软﹝如印花布就不用﹞泠行15'或10'染色用TEXC碱油，漂白用S─150软油，有时染色单亦会用S-150做制软前要核对工作单要求。
7.固色制软出缸时，要将空车仔、出布架清洗一次，防沾污渍。
8.出缸的布要用胶纸盖好送到脱水机处。
9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需。溢流喷射染色机的应用实践要点1(转贴有删节）
1.染色
浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在~2min之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，
切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。 . PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸L把PH值调节到5±，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。
. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是
要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！
.匀染：匀染是染整工程的核心。因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，或者是后面要讲的都是为了匀染。这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到匀染目的。早期的高温高压匀染剂有东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期《印染》上发表了“匀染剂FZ-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错，我对FZ-802和BOF几乎应用了20多年，价廉物美。此间，我国助剂业的迅速发展，推出了各种品牌高温染涤纶的匀染剂，尽管如此，有时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂，但仍有色花。严格来讲，产生染色色花的因素颇多，当时2000年前后国内分散染料由于市场价格竞争剧烈，染料品质每况愈下，染整企业要从苛刻的加工费中获取一点利润十分艰难，所以知道这种苦衷的人是不会向人家介绍世界一流的产品的。后来经讨论减掉1/2正在使用的所谓比较好的匀染剂，同时添加1~2g/LSZ-108修色灵(时价Kg )，或者按同样用量亦可用德美的修色剂L，结果该厂经过生产实践，终于选中了前者，此事例充分说明，选用助剂要因事因地制宜，
只要解决问题，不要去攀比品种。有时感到使用的匀染剂无济于事，干脆将涤纶染色的修补剂当匀染剂使用，不过用量只需修补用的1/3~1/4，因为涤纶染色的修补剂一般都有优秀的移染作用。正由于修补剂有这种优势，所以希望在实际生产中不要把它当药吃，有时也可当菜吃，只要达到匀染目的，经济实惠。
2.操作要点
. 回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，三只回液水阀，一般按装在机器左侧后部(图2)所示，它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明，阀Ⅰ要相对开大一些，而阀Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些，阀Ⅱ一般待染机调试正常后，即使对加工产品变化不大的话，则可把它固定下来，总之要使机内染液充分倾向溢流趋势，这是溢流喷射染色机的特点。反之，如果把阀Ⅲ开大了一些，特别对轻薄型织物，就会使织物滞后，既影响织物顺利流动，甚至引起紊乱，出现打结堵布；而且还会增加机头喷嘴部分对织物增加张力，造成导布辊和喷嘴之间的空打，对轻薄型织物容易产生纰裂，而对厚重织物表面还会出现刮伤印，造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病，通常是可以用运回液水阀的调节预以解决。
在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了，这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加
工品种的更换，都很容易调节。从染色角度讲，其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了，上面我也讲了在生产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设，这岂不成了多余的吗？
.喷嘴的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷嘴，其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种，有时用户要加工特薄或特厚的产品，还可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷嘴。2.2.1对轻薄型织物，如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等，它们的重量一般在50~100g/m2之间，以选择50mm 的喷嘴为宜。
300g/m2之间，以选择60、或70mm的喷嘴为宜。
400g/m2左右，宜选择100mm的喷嘴；最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷嘴。
在选择时，首先喷嘴的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些，织物越厚重就越要注意这一点，防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷嘴。其次，对喷嘴拆卸一定要细仔稳当，全方位固定在三只螺钉上，并经检查不再动摇为止。最后，应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致，实践证明，管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍，否则就会产生管差。
堵布的排除：应用溢流喷射机染色，堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为，不论是进口机还是国产机，如使用不当都会出现不同程度的堵布状况，产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走
顺3~5min后，再关门、加料，有时由于加工品种的变动，而机械上的某些装置尚未调整，如回液阀、喷嘴等，就急于投染以致产生机械性堵布；②有时对一些轻簿高密织物，如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下沉，而是飘浮在液面的，如既不采取充满全溢流方式，加之回液阀热交换器和滤网等的影响，又不采取在染浴中添加除氧剂等让纤维中的空氧排出等措施，织物很容易打结堵布，这样就要视织物，订工艺，选助剂，防止问题发生；③操作人员将织物输进染机，不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布，一经发现立即启用反冲排堵装置，就容易排除，如时间一长将越套越深，即使被发现了也会欲排则不能，以致劳命伤财；④织物进机加料后，染浴中的泡沫是否增多因为有时不加消泡剂或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从而产生“气搏”而形成堵布，必须指出，如在染色时要加消泡剂，就应在泡沫未出现前加入，这样的抑泡效果较好。另外，我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用，还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决，就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用，因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测，这是完全可以理解的。我曾多次向同行说，间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术，不象连续式轧染才是工业化的生产技术。
2. 4.操作的安全性：
85℃以下，才能启盖。有时虽在此条件下，但仍不能随手启盖的话，
往往是因为有关表具失灵，恐怕机内尚有余压，届时必须冷静查找原因，千万不要生硬启盖，以兔发生危险！另外织物进机，虽运转正常，但如机内温度还未到达95℃的话，请不要紧闭排压阀，尽量让机内的空气向外排除，尤其是半充满式的染机，因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99℃以上一点才起压，所以过早紧闭排气阀，不仅会使机内产生虚压，以致色变色浅，而且还容易引起泡沫，以致使循环泵内产生“气缚”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它，因为玻璃受高/低温差的作用，发生激烈的热胀冷缩以致崩裂，十分危险！另外，水位玻璃管上当浴比调整后，上/下两端的截止阀应该关住，这些虽属小事，但笔者目睹的几件大祸都是从这些小事引发出来的，因此我还是要当一件大事提醒大家注意！
保养与维修：高温高压染色机，无论小样机或大生产用机，最主要的是密封圈(垫圈)，实践证明，同一张加工单子上的织物，相同的前处理，有时为什么会出现缸差呢长期以来，我感覚到多数是因为每只染机本身的密封性能存在差异，仅仅只要有个接头中漏氧，不仅会影响色差，漏氧大小，上染不一，而且还浪费热能。所以除了要把好上述中所提到的问题外，提高染机的密封性至关重要，发现漏气及时调换。另外，安全阀，温度计和压力表，是否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(表1)，发现不符，须立即检查，找出问题，并及时改正。千万不要只用一表，即只看温度表到130℃，就认为是有
2kg/m2(压力)了，这样容易出事故！最后做到整机每年大修保养一次，主要部件装置半年维修保养一次，易损件每月检查保养一次，每天加一次油，做好日常清洁工作，这对延长机器的使用寿命，确保安全生产，提高每次的染色质量关系非常密切，避免“小洞不补，大洞吃苦”，特别是车间在管理上要加强督促
文章分类:
关键字：溢流喷射染机,分散染料,涤纶织物,染色,回修
概况
我国从上个世纪60年代开始，随着合成纤维，尤其是涤纶的日益发展，因此，对它继续采用载体法染色或靠进口色布显然是不能满足市场的需求了。所以，从70年代后期起，就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。首先，引进了美国一加斯顿·康蒂(Gaston County)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿·康蒂Ⅰ型，它是一种罐状的染色机，我国统称：O-型机。几乎同时，德国蒂斯(Thies)公司就推出了U-型机和单管的J-型机，等多种高温高压溢流喷射染色机。紧接着香港立信、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机，包恬常温溢流(拉
缸)等多种机型就占领了国内大部分市埸，加上，当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展，以无锡前洲的一些印染机械厂来说，纷纷仿制溢流喷射染色机，确实对我国的染整业的发展也出了一把力。可以讲，溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过20多年的反复实践证明，无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发挥了各自的积极作用。由于溢流喷射染机几乎能对绝大多数梭织/针织物都能进行染色加工，所以在目前的染整企业中该设备的占有率约为60%左右，换句话说，无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。至今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约占50%左右，尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是占了绝对的多数，在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错，其他人家生产的该类染机，严格来讲，各有利弊，主要是看加工什么产品，怎样使用我认为染机在某种程度上是和染料相似，确保产品质量起到至关重要的作用，据报导，目前国内外溢流染色机的水平对比(见表1)：
表1
主要指标国内
国外
最高布速(r/min) 200
700
@=================@###page###@=================@ 浴比1∶6~81∶5
型式管数1~4
1~12
可适应织物梭/针织物梭/针织物及表而敏感织物和超细纤维织物
机电一体化计算机控制生产过程计算机控制生产过程，变频器同步控制提布
统、折布系统、染液泵等
当然，在一定程度上也不是绝对的，只要掌握其基本性能，稍微差一点还是能染出较好的产品来的，行业中流传着这样一句话：浙江的染整企业设备都较好，但加工产品档次欠高；而江苏的设备虽差一点，但加工的产品档次却不低。所以在业内要多开展技术交流，提高对染整设备的进一步认识和利用是非常必要的1。染色1，1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花~2min之间的时间，实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是
对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
1，2升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，
以及助剂的合理使用有一定关系。我在这里可提供一个普通的溢流喷射染色机染一般性的涤纶及其混纺交织物的升温、保温与降温的工艺曲线(见图1)，从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数(见表2)。
溢流喷射染色机常规染色工艺曲线
图1
(保温染色)
@=================@###page###@=================@ 130℃45~60min
2℃/min
2℃/min⑥85℃×15min
还原清洗后，注入
冷水进行溢流水洗。
PH值5±
60℃排液
40℃①②③④⑤浴比1∶8~12(视品种而定)
换新浴，进行充分
水洗后，出缸。
注：1，加料顺序：①98%冰醋酸；②抑泡除气剂；③染料；④匀染剂(浅色可加入染料前)；⑤硫酸铵；⑥还原清洗剂。2，染色总需耗时约~3h。
1 ，3。PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸L把PH 值调节到5±，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。
1，4。化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！
1，5。匀染：匀染是染整工程的核心。因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，或者是后面要讲的都是为了匀染。这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到匀染目的。早期的高温高压匀染剂由东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期《印染》上发表了“匀染剂FZ-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错，我对FZ-802和BOF几乎应用了20多年，价廉物美。此间，我国助剂业的迅速发展，推出了各种品牌高温染涤纶的匀染剂，尽管如此，有
时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂，但仍有色花。后来找到我认为：严格来讲，产生染色色花的因素颇多，当时2000年前后国内分散染料由于市场价格竞争剧烈，染料品质每况愈下，染整企业要从苛刻的加工弗中获取一点利润十分艰难，所以知道这种苦衷的人是不会向人家介绍世界一流的产品的。后来经讨论减掉1/2正在使用的所谓比较好的匀染剂，同时添加
1~2g/LSZ-108修色灵(时价Kg )，或者按同样用量亦可用德美的修色剂L，结果该厂经过生产实践，终于选中了前者，此事例充分说明，选用助剂要因事因地制宜，只要解决问题，不要去攀比品种。有时感到使用的匀染剂无济于事，干脆将涤纶染色的修补剂当匀染剂使用，不过用量只需修补用的1/3~1/4，因为涤纶染色的修补剂一般都有优秀的移染作用。正由于修补剂有这种优势，所以希望在实际生产中不要把它当药吃，有时也可当菜吃，只要达到匀染目的，经济实惠。
@=================@###page###@=================@ 2。操作要点
2，1。回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，三只回液水阀，一般按装在机器左侧后部(图2)所示，它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明，阀Ⅰ要相对开大一些，而阀Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些，阀Ⅱ一般待染机调试正常后，即使对加工产品变化不大的话，则可把它固定下来，总之要使机内染液充分倾向溢流趋势，这是溢流
喷射染色机的特点。反之，如果把阀Ⅲ开大了一些，特别对轻薄型织物，就会使织物滞后，既影响织物顺利流动，甚至引起紊乱，出现打结堵布；而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力，造成导布辊和喷咀之间的空打，对轻薄型织物容易产生纰裂，而对厚重织物表面还会出现刮伤印，造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病，通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。
在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了，这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更换，都很容易调节。从染色角度讲，其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了，上面我也讲了在生产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设，这岂不成了多余的吗2，2。喷咀的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷咀，其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种，有时用户要加工特薄或特厚的产品，还可让机械生产厂商提供100mm的喷咀。
2.2.1对轻薄型织物，如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等，它们的重量一般在50~100g/m2之间，以选择ø；50mm的喷咀为宜。
300g/m2之间，以选择ø；60、或70mm的喷咀为宜。
400g/m2左右，宜选择ø；100mm的喷咀；最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷咀。
在选择时首先，喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些，织物越厚重就越要注意这一点，防止在染色过程中被疋与疋之
染色操作工安全操作规程
染色操作工安全操作规程 一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。 11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。 13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯
布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差） 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。 2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。 3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。 4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。 5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。 6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。 7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。 ？ 二、染色落缸前的准备规范 1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。 3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞ 4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三寸大的洞来通气，双面、罗纹剪四寸大的洞。 5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。 6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。 ？ 三、落缸煮布规范 1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。 2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧碱、H2O2双氧水、 H A C醋酸、E N I Y M E除氧酵素。 3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。 4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
标准操作规程(SOP)基础知识
标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP 应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
条染车间挡车工操作规程及应知修订
条染车间挡车工应知应会部分 一、倒松： 1、倒松的作用： ⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。 ⑵消除毛条的内应力，起到膨松作用。 2、原料相关概念： ⑴各种原料外观形态； ①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性； ②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差； ③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ⑤导电纤维：黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性； ⑥桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性； ⑦羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性； ⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒， ⑶厂内原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示
2014年自梳第一批。以此类推。 ⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。 ⑸实际重量、公定重量、回潮。 二、染色： 1、染色的作用： ⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸内使纤维染上我们所需要的颜色。 ⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。 2、染色的相关概念： ⑴各种原料的外观形态； ①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性； ②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差； ③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ⑤桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性； ⑥羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性； ⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
印染企业操作规程
定型机操作安全规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。 一、所有女工上班前，须将20cm以上的长发盘起。 二、不得留养长指甲，以免戳伤薄膜按钮，而且长指甲也存在容易 被皮带带进去轧伤等安全隐患。 三、冷机开动时，须注意以下几点：须将烘箱内温度升至100℃， 先将电柜内总电源开启，然后将变频电源逐个开启。 四、禁止在轧车进布进行手工剥边或拉布等其他操作。 五、女工上班时禁止穿高跟鞋，因为机台上有洞眼或者坑洼不平的 地方，容易使高跟鞋陷进去造成安全事故。 六、掉边时，到链接上凳高重新扎边时要注意安全，不要盲目地跳 下。 七、进布工发现打结应及时停车缝好，禁止打结过轧车。 八、打卷量门幅时，不要站立到卷与机器的中间去量，一定要在卷 的外边量，否则手易被坯布带入卷中。 九、机器正常运转时，严禁接触任何转动辊筒。 十、严禁坐在把边的栏杆上休息，以防止头发被布卷入。 十一、定型工作结束，停车时必须提起轧轴，并关闭轧车电机，关掉冷水轴用水阀，静电消除器电源及除主传动以外的所有用电部件，降低电力消耗。车厢温度在80℃以下是应关闭主链条运转，定型机停止工作日，各箱温度设置成零状态，以使热油关闭，节约热源。 经常检查机器被部分运转情况，管道有无漏油，漏水现象，有无异常声响，
水洗机安全操作规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。 一、每班对设备做一次例行清洁工作，保持设备清洁。 二、时刻关注设备运转情况，查看有无异常声响，注意操 作安全，管道、阀门无跑、冒、漏、滴现象，一有异常及时通知设备科，做到当班问题当班处理，不得拖拉。 三、水洗机各机槽缸必须每周作一次彻底的卫生工作。 四、加料一定要适量，确保布面一定要清洗干净，节约成 本，不得浪费，掌控好各缸水位，控制用水量。 五、控制好温度，车速，由浅色到深色顺序生产，以免布 面搭色、沾污，要随时注意落布布面质量。 六、合理安排生产，看清有无特殊印花要求和后整理加工 要求（如金银片、烫金浆、涂料、分散活性混合印花等），同一花型的布 要一起生产完成，同一要求的布要一起生产，合理选择水洗工艺。 七、做好交接班工作，在向接班人员交待生产情况的同时， 必须把设备运转情况交待清楚，有问题不隐瞒，在生产结束或中途停机 在5分钟以上的，必须关闭机器，断电、断水、断汽，谨记节能降耗。 八、工作再忙，安全生产不能忘。
院感标准操作规程
成飞医院ICU 院感标准操作流程
目录 1、接触隔离标准操作规程……………………………………………………………..…..3~4 2、飞沫隔离标准操作规程………………………………………………………………….4~5 3、空气隔离标准操作规程………………………………………………………………….5~7 4、保护性隔离标准操作规程……………………………………………………………….7~8 5、医务人员手卫生基本原则……………………………………………………………….8~10 6、医务人员洗手标准操作规程…………………………………………………………….10~11 7、医务人员卫生手消毒标准操作规程 (11) 8、手套使用标准操作规程………………………………………………………………….11~14 9、面部防护用品使用标准操作规程………………………………………………………14~17 10、隔离衣、防护服使用标准操作规程……………………………………………………17~20 11、个人防护穿脱顺序标准操作规程………………………………………………………20~22 12、血液和体液皮肤黏膜暴露防护标准操作规程…………………………………………22~23 13、医院内肺炎预防及控制标准操作规程…………………………………………………23~24 14、导管相关血流感染预防与控制标准操作规程…………………………………………24~26 15、导管相关尿路感染预防与控制标准操作规程…………………………………………26~27 16、ICU 物品清洁消毒标准操作规程..........................................27-28 17、ICU 环境管理……………………………………………………………………….28-29
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
染缸安全操作规程
编号：SM-ZD-41934 染缸安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
染缸安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作要求： 要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施 二、操作指引： 1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。 2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、 染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。 3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主
缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控 制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺 要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排 清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。 4、染色； ①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。 ②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。 ③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，
实验室仪器标准操作规程的编写规范
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
染缸安全操作规程
染缸安全操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4．工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门： 6．(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时； 7．(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
8．(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； 9．(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。10．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 11．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 12．容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。 13．进入容器内部应做好以下工作： 14．(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌； 15．(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格； 16．(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。 17．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。 必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。 ?***************************** 2010年**月**日
最新安全操作规程(一般规定)
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电
染缸安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5529 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 染缸安全操作规程标准 版本
染缸安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作要求： 要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施 二、操作指引： 1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。 2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、
染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。 3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺 要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排 清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。 4、染色； ①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂
打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。 ②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。 ③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。 ④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。 5、剪板；
标准操作规程
高压物性取样操作规程 标准编号：Q/CＮPC ０157—１999 发布日期：1999—1０—2２ 实施日期:200０—02－０1 发布单位:长庆石油勘探局 前言 本标准由长庆石油勘探局开发就是经行业标准编委会提出并归口。 本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。 本标准起草人:吴茂富 1 主要内容及适用范围 本标准规定了高压物性取样得基本条件、要求与取样操作。 本标准适用于油、气井得高压物性取样. 2 取样井得条件 2.1 取样得油气井得生产要稳定,井不含水或含水率小于５%. 2.2 井底流压高于饱与压力,无脱气与出砂现象,若出砂,脱气严重不能取样. ２.3 井下情况清楚,井内无脏物,无落物. ２。4 井口装置齐全良好,无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。 3 取样要求 ３．1 要由取样设计书,明确取样所要录取得各项参数. 3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。 ３.3 取样前要进行全井梯度测试，确定油(气)水界面，如果油(气)层中部没有界面就在油（气)层中部取样;若油（气)层中部有界面，就在界面位置以上１0米取样。 4 取样得方法 4。1 锤击式控制取样器,操作简单，主要用于浅井,深井易击断钢丝,故多用于油井取样。 ４。2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制,也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提. 4.3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法得局限性,油(气静)高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。
5 取样器下井前准备 5。１使用钟机控制取样器,要求时钟输出压力矩大,且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔,试验良好，才能使用． ５。2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密,无漏气与漏油现象。 5.3 油井取样按照自喷气测压操作,气井取样按照气开测压操作。 5。4 按照取样器得操作程序，组装连接好下井仪器。 6 钟控式取样器操作 ６.1 连接方法:绳帽+钟机部分＋控制器+排液管+排液管+上凡尔管＋取样筒＋下凡尔管+底座．6.2 根据井生产状况,仪器下放与冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条得90％为宜)。 6。３钟机走时拨插与控制器顶片要接触适度(不能过硬，否则时钟带不动,也不能打滑易提前关闭,重点就是调试上凡尔弹簧适度）。 ６。４将连接好得取样器装入防喷管内，上好堵头，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井口压力平衡后,再打开闸门,严禁猛开． 6.5 下仪器要匀速下方,每分钟不超过10０米，在经过内径突变处速度每分钟不超过15米,严禁猛下猛刹。 ６．６将取样器要提前10—15分钟下到要求深度，冲洗样筒,待反而打开10分钟后上起仪器。 7 现场检查取样成功方法 7.1 用力按压取样器得下凡尔,若按不动则证明取样成功。 7．2 把样筒放到水中,瞧就是否有漏气现象。 7．3 按照上面得操作规程与方法去第二支样。 7。4 取完第二支样后,卸掉控制部分，装入箱内。 ７．5 收拾现场，填写好取样报表，送往高压物性分析室。 水基压裂液性能评价方法 标准编号：SY/T ５１07-1995 发布日期:１995-１2-２5 实施日期：1９９6—０6—３0 发布单位:中国石油天然气总公司