宾士域保龄球设备预防性维护

第八部分预防性维护

定期进行预防性维护是机械师最重要的责任，适当的预防性维护可以减少故障，防止较严重的损坏，还可延长置瓶机的寿命。

定期的预防性维护应当在置瓶机安装完毕后立即实施。切不可等到置瓶机脏了或操作不灵时才开始维护。正确的常规维护其实很简单，但忽视了维护后，问题很快会变得难以收拾。

维护任何机器都不应当依赖记忆。这里给出一个典型的维修计划样本以帮助维修者记录所进行的维护工作。本节的下面几页中将一步步地列出有关条列。这些条例列出了什么需要维护及何时需要维护认真研究此节内容并正确使用所给的维护计划将保证置瓶机清洁，运转正常，同时也可大大延长置瓶机寿命。

预防性维护所需物品

—调整及装拆GS置瓶机所需的标准工具

（宾士域公司（Brunswick）出售一种GS置瓶机套装工具，它包括了大部份维修此置瓶机

所需的基本工具）

—罐式吸尘器

—小油漆刷

—清洁布

—提桶及硬毛板刷（也可再备一只擦洗拖把）

—带长油嘴的机油壶（硬油嘴、可弯曲油嘴皆可）

—润滑油（无洗涤剂30W 轻机油）

比如：Brunswick P/N 11-676353-000（1 加仑装）

___润滑脂(无锂中档型,比如:

Brunswick P/N 12-7000120-002(盒装3 x 3 1/2盎司)

Brunswick P/N 11-676305-000(盒装14盎司)

L ubriplate “1200-2”

Mobil“M-437-SL”

—油脂针“Vita”

Brunswick P/N 12-7000126-000（12支装）

—油脂枪（带油脂针接头）

Brunswick P/N 12 700120-000

—液压油，如：

Brunswick P/N 34-205052-000（听装3 1/2 盎司）

Mobil“DTEII”

—通用清洁剂—无残留型洗涤剂，如：

Brunswick Zip Cleaner P/N 62-860085-005（5 加仑装）

—Brunswick置瓶机清洗剂

P/N62-860083-005（5加仑装）

—链条润滑剂，如：

Lubriplate“链条/缆绳油”（P/N 13563）

维护计划

此计划用于指导此类机器维护，以使机器运行于最佳状态。本章的后几节将计划中各项具体说明。

日维护项目（对所有机器的每日维护）

1．检查每个置瓶机的停机记录

2．检查管理员控制台的停机记录

3．找出所有已报告的故障之原因，并进行修理或调整

4．擦净鲨鱼装置上导瓶部份

5．更换溢瓶槽上的刮瓶片

6．检查每个输送带的位置，并在必要时作调整

7．每天轮流彻底清擦一个置瓶机

8．擦干净一对球路的瓶子

周维护项目（每天维护四分之一的所有机器——星期一、二、三、四）

9．用通用清洁剂擦干净输送带

10．检查是否有已磨损的V型皮带（包括裂口、劈叉或造成马达运行抖动）

１１．检查绿色皮带的张力，这些绿色皮带位于分瓶器、提升机及输送带

位上

的传动部

12．13．14．检查所有液体减震装置是否有渗漏，并核实它们是否仍可有效减震检查所有球门轴的轭制圈及分叉销/钩形销

检查溢瓶袋是否磨损和是否夹正

月维护项目（每周五轮做所有机器中的1/4）

15．清擦球垫和端幕布的前部

16．检查并拧紧所有球垫上的固紧螺钉

17．检查并拧紧所有输送带板上的固紧螺钉

18．检查置瓶台电缆管是否损坏

19．检查球门锁机构并在需要时作调整

20．检查喂瓶偏导器板以保证与输送带之间有适当空隙

21．检查液体减震器的液面高度

22．润滑所有列在润滑计划表中每月应当润滑的部位

23．清擦分瓶器的皮带

24．用吸尘器吸净分瓶器的灰尘盘

25．清洗溢瓶缓冲垫

季维护项目（每月轮做所有机器的1/3）

２６．检查操作控制盒的J5 端是否为直流5伏，如不是应调至5伏

２７．擦净探球器上的透镜及反射器

28．检查扫瓶器和置瓶台的传动齿轮、齿条及滑轮

29．检查扫瓶道及扫瓶车的导向滚轮

30．检查所有四个置瓶台齿条的导向滚轮机构的松紧及运行

31．测量置瓶台的齿条与其上的齿轮间隙，此间隙在置瓶台到位于升和

应为1-3毫米.

降位置时

32．33．34．35．36．37．38．39．40．41．42．43．44．45．46．检查加速器上的轨道是否有磨损迹象

检查扫瓶器的扫边槽臂是否与边槽保持适当位置

检查溢瓶斜槽是否有磨损迹象，或有松动部件

检查所有11个功能开关的接触和硬件联接点

检查并拧牢所有固紧握瓶器的部件

检查调整置瓶台及提升马达的传动链条松紧

检查分瓶机的轴承、轴和传动滑轮

固紧置瓶台轴上曲臂的螺母，并检查其上的销子

检查置瓶台轴上曲臂及链条的角“A”与“B”

检查置瓶台上链条与曲臂的联接卡头是否磨损并润滑这些卡头检查扫瓶板释放链卡头是否磨损

检查所有分瓶器的金属件是否有松动

润滑所有列入润滑计划表中每季需润滑的部位（件）

检查分瓶机的轮分器传动齿轮与正向齿轮之间齿间隙

检查所有轮分器的调整状况。

半年度维护项目（每月对所有机器中的1/6轮流维护）

47．检查球缓冲板上冲击防护条

48．检查球缓冲器框架、止动圈及轴承

49．检查并固紧所有装在支撑架和加速箱纤维板上的金属件

50．检查并擦干净回球器皮带、转动鼓轮和传动盘

51．检查加速器马达弹性支撑及安装轴上的垫圈

52．检查扫瓶板释放机构是否有磨损及断裂，运行是否正常

53．检查并固紧扫瓶器轴上轴承保持架的固紧件

54．检查并固紧扫瓶臂的联接杆和转动节器件

55．检查并调节扫瓶道与导向滚轮之间缝隙

56．检查扫瓶车架上的塑料防护条

57．检查置瓶台限程装置是否工作正常

58．检查握瓶器荡轴上的垫圈

59．检查夹瓶钳齿轮条及齿轮

60．检查所有传动部位的座架并固紧松动部件

61．检查所有提升机部件并固紧松动件

62．检查所有列入润滑计划表中每半年需润滑的部位

年维护项目（每月轮流维护所有机器的1/12）

63．拧紧所有洞帘托架的螺栓及装螺钉

64．检查并固紧球门保护锲块和保护圈

65．检查电子器件盒的安装件

66．检查所有的缆绳、电缆是否有磨损和张紧迹象

67．检查所有焊接件是否有裂开迹象

68．检查所有的枢轴、支点及磨损点

69．润滑所有列在润滑计划表中需每年润滑的部件

70．所有工作于GS-92置瓶机上或周围的有关员工应复习列于本手册的安全指南

具体维护计划

下面的具体说明解释了维护计划中每项的内容。对各项的讨论将以它们在维护计划所列顺序进行。日维护项目

1. 2. 3.

4. 5.

6. 7.

8.

检查每个置瓶机的停机记录

记录所有非正常停机很重要。最好是在每台置瓶机上分别放一份停机记录本，此记录本可是带铅笔(或圆珠笔）的夹纸板。将此本挂在提升机上，这样处理停机的人可以立即记录而不是等回到机械师办公室才记得写上停机记录。保持这样的停机记录也可以让主机械师了解每台机器的运转状态，也可以防止问题拖延并发展成为反复不止的，令打球者、管理者及业主都很烦恼的状况。

检查管理员控制台上的停机记录

需要在前台上放一个停机记录，这样前台可以掌握所有的停机情况，并检查是否所有的停机已被记录。同时，这个停机记录可以被扩充以记录其他维护问题, 比如，自动记分器、犯规记录器、提球机及擦球器上的问题。

对所有已报告的故障进行诊断、修理或调节

查看停机记录后，必须决定需要作哪能些修理以保证在该球路需要投入使用期前排

除故障。

擦净鲨鱼装置的导瓶部件

轮分器的导瓶锲块需用通用清洁剂每天擦净。这可防止滚道油污积累其表面而引起

瓶堵塞。

更换溢瓶槽内的刮瓶片

每天清洗刮瓶片可减少机器内污垢，刮瓶片可用温水洗涤但不能使用漂白剂或纤维

松剂。

检查各输送带的位置并作需要的调整

一定要使输送带位于滚轮的中心。输送带的偏位会导致磨损及损坏。

每天轮流彻底擦净一个置瓶机

按照一定顺序每天擦净一台置开机上的污垢及灰粒有两个好处。首先这会使置瓶机

清洁，再者，做清擦的人有机会查看机器各处以及时发现隐患，如松动或磨损件、

焊缝裂口及其他问题，以保证及早排除

擦净每对球路上的瓶子

用擦瓶剂按期擦净瓶子可延长瓶子的使用寿命。

周维护项目

9. 用通用清洁剂擦净输送带

可用布或擦洗拖把擦掉输送带上的油垢，边擦边送进输送带可将整个输送带擦干净。

10. 检查是否有已磨损的V型皮带（包括裂口.劈叉及造成马达运行抖动）

边检查边用干布擦皮带，特别要注意置瓶台传动马达皮带。此皮带的损坏会引起置瓶

台突然下落，这有可能造成严重的机器损坏。

11. 检查绿色皮带的松紧，这些皮带位于分瓶器、提升机和输送带的传动部位上。

检查皮带是否有尖噪音、打滑或过松，需要时可更换皮带或者改变皮带长度。12.

检查所有液体减震器是否有渗漏；并核实它们可有效减震观察所有封圈处是否有渗漏，查看有球冲击时及扫瓶器、置瓶台降下时减震是否有效。

13.检查所有球门轴轭制圈及分叉销/钩形销核实这些止脱件是否固紧和是否使球门处于正

确位置上。

14.检查溢瓶袋是否磨损，是否夹正

更换已磨损溢瓶袋，因为它们不能减缓瓶子对输送带冲击。失于维修这些缓冲袋会引起

输送带及输送板损坏。要确定它们已被正确地调整（参看本手册的溢瓶袋的调节一节）。月维护项目15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

清擦球缓冲垫及洞帘的前部

用浸有通用清洁剂的布擦掉其上所积油垢。

检查并拧紧所有球缓冲垫上的固紧螺丝

这可防止球垫、球及瓶子的损坏。

检查并拧紧所有输送带板上的所有固紧螺丝

这可有助于保持这些板始终处于正确位置，同时防止对板及输送带的损坏。

检查置瓶台电缆管是否损坏

飞瓶的冲击可以造成电缆管损坏，这会导致电缆止脱圈内的电线断裂。

检查球门锁机构并在需要时作调整

适当进行这种调整有助于防止瓶子进入球门及在球进入时不受妨碍。

检查喂瓶偏导器板以保证与输送带有适当空隙

喂瓶偏导器板不可与输送带接触，也不可装得太高导致瓶在导向板下堵塞造成停机。检查液体减震器的液面高度

所有三个减震器的液面都要加到图8-1 所示位置，检查液面时，轴应当置于放松位置。

图8-1.液面高度示意图

22.润滑所有列在润滑计划表中每月必须润滑部位

润滑计划表将列在本节的后半部。

23.擦净分瓶器皮带

用通用清洁剂打湿的布擦净所有的皮带。

24. 用吸尘器吸净分瓶器上的灰尘盘

吸净盘上所积灰尘及松散颗粒，用不着吸尘器可防止它们被扬到机器的其他部位。

25. 清洗溢瓶袋

拆下袋后用洗衣粉（比如汰渍洗衣粉）洗。不要用漂白剂，否则会减弱缝线处的强度。

季维护项目

26.检查操作控制盒上的J5 端是否为正5伏，如不是应调至5伏参考本手册调节一节中

的正5伏电压调节步骤。

27.擦净探球器上透镜及反射器

油和灰尘可能在镜上积累造成不断出现的探测错误。擦镜时只能用不伤塑料的玻璃清

洁剂，如：Brunswick Tele-Brite P/N 53-860357-000。

28. 检查扫瓶器和置瓶台的齿轮、齿条及滑轮

查找是否有裂纹、弯曲或磨损件，这些可能导致停机。

29. 检查扫瓶轨和扫瓶车的导向滚轮

清除所有污垢及旧的油脂，一定要让导轮可以自由滚动并不与边框相磨。

30. 检查全部四个置瓶台齿条的导向轮机构的松紧及运行

至少要保证三个滚轮中的两个运行在置瓶台齿条每边上下两导管上。

31.测量置瓶台的齿条与其上齿轮间隙，此间隙在置瓶台到位于升和降位置时应为1-3毫

米。参考本手册调整一节中的测试与调整步骤.

32.查看加速轨道是否有磨损

进球处会有磨损，必要时应检查和更换已有缺陷的部位。

33. 检查扫瓶器的扫边槽臂是否与边槽位置适中

此臂应当足够低以将瓶子拉出边槽，但不可碰到边槽。

34. 检查溢瓶槽是否有磨损及松动部件

这些磨损或松动件可造成瓶子损坏或堵塞。

35. 检查所有11 个功能开关的接触情况和硬件联接点

小心固紧所有开关件。

36. 检查并拧牢所有固紧握瓶器的部件

握瓶器不固紧会造成机器损坏，也会造成置瓶及探测故障。

37. 检查调整置瓶台和升降机马达上传动链条的松紧

参考本手册调整一节有关细节。

38. 检查分瓶器的轴承、轴及传动滑轮

查找磨损及松动件。

39. 拧紧平台轴上的曲臂的螺栓，并检查其上的销子

此曲臂用于从两个方向提起平台（两方向分别标为CW 和CCW），如螺栓不紧可

能造成轴的损坏及台的高度不稳定。

40. 检查平台轴上曲臂和链条上的角度“A”和“B”

参看本手册调整一节中的调整2。

41. 检查置瓶台的链条卡头是否磨损或需要润滑

润滑不好时，这个联接处的转动会使卡头磨损。维护时使用千斤顶或其他适当的支撑

将台子放下，然后拆下卡头检查。用润滑脂涂于曲臂轴上，再将卡头重新装好。

稍上一些润滑油此卡头就不会磨损，它只用于提起扫瓶板。

43. 检查所有分瓶器部件有无松动

松动件会产生噪声、零件磨损及瓶损坏。

44.润滑所有列在润滑计划表中每季需要润滑的部位

参看本手册中本节后半部列出的计划表。

45.检查分瓶器的轮分器传动齿轮与正向齿轮之间齿间隙

此间隙应保持在1-3毫米。

46.检查所有鲨鱼装置的调整状态

参考本手册调整一节中有关内容。

半年维护项目

47.

48.

49.

50.

51.

52.

53.

54.

55.

56.

57.

58.

59.

60.

61.

62.

检查球缓冲板上冲击防护条

这些防护条的松动或断裂会造成球和瓶的损坏。

检查球缓冲框架、止动圈和轴承

这些止动圈和轴承有可能松动，会造成球帘不正确下挂。

检查并固紧所有装在反冲回球箱纤维板上的器件

松动件和裸露的钉头会损坏瓶和球。

检查并擦净加速器皮带、传动鼓轮和传动盘。

检查加速器马达弹性支撑及安装轴上的垫圈

一定要使弹簧和V型皮带调整适当保证马达运转正常。

检查扫瓶板释放机构是否有磨损及断裂，运行是否正常

检查并拧紧扫瓶器轴上轴承保持架的固紧件

固紧件的松动会引起扫瓶轴移动和扫臂撞上置瓶台。

检查并固紧扫瓶臂的联接杆和转动节器件

转动节的松动可造成扫瓶板倾斜直至造成扫瓶板捌死。

检查并调节扫瓶道与导向滚轮之间的间隙

参考本手册调整一节中的具体数据。

检查扫瓶车框上的塑料防护条

应当始终保持这些防护条于良好状态，因为它们起着保护已被击倒的瓶不被接着滚来的第二只球撞上。

检查置瓶台限程装置是否工作、调整正常

一定要保证限程装置在探测行程中可慢慢降下置瓶台。查看本手册中调整一节中的具体内容。

检查握瓶器荡轴上的垫圈

磨损或松动的垫圈会妨碍荡轴的运动，导致置瓶不稳定和可能的卡瓶。

检查夹瓶钳的齿条和齿轮

擦净后查看是否有裂纹，这方面的缺陷会导致齿条开启闭合不灵。

检查所有的传动部份的座架，并固紧松动部件

检查所有提升机部件并固紧松动部件

润滑所有列入润滑计划表中每半年需润滑的部位

年维护项目

63. 拧紧所有洞帘托架的螺栓及装螺钉

这里的松动件能造成帘子过早磨损或帘子撕裂。

65.

66.这里的松动件可造成卡球或其它部件损坏。

检查电子器件盒的固定件

一定要保证它们固紧，还要查看是否所有接地带是否安装适当。检查所有的缆绳、电缆是否有磨损和张紧现象

67.

68.

69.

70.查看所有随机器运动而弯曲的电缆。在需要有塑料扎带固定的地方一定不可缺扎带。检查所有的焊接件是否有裂开迹象

仔细寻找有无可导致严重零件破坏的细裂纹。对所发现的零件更换或重焊以防在最需要机器工作时却因它们的损坏而导致更长的故障停修时间。

检查所有的枢轴及磨损点

在枢轴部位承荷的零件需要固紧、调整或更换。

润滑所有列在润滑计划表中每年需要润滑的部位

参看本手册的润滑计划表。

所有工作于GS置瓶机上及周围的有关员工应复习列于本手册上的安全指南。对涉及任何机器的安全观念应当不断加强。年度复习是提醒员工保持完全警觉的工作环境的一种方法。

润滑计划表

润滑应注意事项:

油润滑:一定要用带刻度的油壶，这可以防止给零件上油过多造成滴油或溅油于不该有油的

地方而导致运行故障、部件损坏、或妨碍打球。

脂润滑:涂油脂前最好擦掉旧油脂和其积垢。不要过多地涂油脂，因为过多的油脂会进入不

该有油脂的地方造成问题或妨碍机器运行。

合适的润滑剂：一定要使用合适的润滑剂比如本节开头所提的几种。渗浸油不能保持长久，

很快会使零件得不到润滑而过早损坏。一些含锂油脂容易变干变硬，这可使零件表面发粘也

可使零件过早损坏。

月润滑部件部

1. 提升机上瓶铲的轴

每个枢轴点加一滴油。

2. 瓶铲的滚轮轴

每个滚轮轴加一滴油。

3.

A．

B．

C．

球门

轴—对三个轴环每个各加一滴油。

闩—薄薄地涂一层油脂。

臂—薄薄地涂一层油。

4. 握瓶器荡轴

A．荡轴—对四个荡轴每两端上的垫圈各加一滴油。B．联接头—对三个联接头的每个各加一滴油。

季润滑部件部

1. 传动链条

A．平台轴—薄涂一层链润滑剂。B．扫瓶器轴—薄涂一层链润滑剂。

2. 扫瓶板释放链条

A. 薄涂一层链润滑剂。

3. 提升机链条

薄涂链润滑剂于这两根链条上。

4. 置瓶台链轮

整个链条需薄涂上链润滑剂。

5. 置瓶台齿轮

在两齿轮上分别薄涂一层油脂。

6. 置瓶台齿条

在两齿条全部齿面上分别薄涂油脂。

7. 分瓶器上正向齿轮

分别在两齿轮组上薄涂油脂。

8. 夹瓶钳离合齿轮组

薄涂油脂于1、4号齿轮—切不能让油脂进入离合机构。

9. 齿轮级轴瓦板

每个轴瓦部加一滴油。

注：在有些早于系列**（series**）的置瓶机上，该齿轮组上有两个螺线管。

10. 夹瓶钳方轴和斜齿轮

A．在方轴的整个滑动面上薄涂润滑脂。

B．薄涂润滑脂于两个斜齿轮面上。

11. 球缓冲的垫圈

需要时应在两面涂上油脂。

12. 液体减震器的垫圈

在垫圈的两边各加一滴油。

13. 夹瓶钳传动齿轮

在所有四个齿轮上各薄涂润滑脂。

注；在最大齿下面还有个小齿轮。

另外：加新油脂前一定要擦掉旧油脂的油垢。

14. 前分瓶轴和惰齿轮

在两齿轮上分别薄涂润滑脂。

15. 球门碰钮轴

在轴的两头各加一滴油。

16. 球门闭紧装置

A．联接杆的每个枢轴端各加一滴油。B．锁紧螺栓底部需薄涂一层油脂。

17. 扫瓶板释放机构的杆联接头

在此杆的两端各加一滴油。

18. 扫瓶板释放机构

A．需在前臂的转动节上各加一滴油。B．摆杆的转动节上各加一滴油。C．顶轮的转轴上需加一滴油。

19. 扫瓶板减缓器

A．在顶上的轴上各端各加一滴油。B．在吸震件上下安装点上各加一滴油。

20. 扫瓶车滚轮轴

对这六只轴各加一滴油。

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定

设备设施预防预见性维护规范

1.目的 1.１对公司的影响产品质量的设备进行有效控制,保证设备正常运转,实现科学管理,为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理,满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1．3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。 2. 适用范围 适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3．1 市场部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 生产部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 ４．工作流程图 流程图见下页。 5.工作内容和要求 5．1 建立设备档案 ５.1.1?设备验收合格后开始建立档案,到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案,并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.１．2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案,其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5．１.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存;资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等,根据实际处理。 5.1.４设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识： 对公司所有生产设备按加工设备、钎焊设备、空压机及“其它”四类进行分类编

号管理。编号形式为： 设备编号为： 设备字母代号 类型 排列序号 工作流程图: 5.3设备分类 5.3.1?根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途

设备预防性检维修管理规定

设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。

设备预防性维护保养管理程序

食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修

3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进 行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排 除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范 （ISO9001：2015） 1. 目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围： 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

设备预防性维护管理程序(含表格)

设备预防性维护管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2.0适用范围 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3.0职责 3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.0工作程序 4.1生产技术部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。

4.7对检查结果不符合规定要求，生产技术部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障，并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产技术部经理确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11当生产技术部领用备件后，应及时采购备件，确保规定的备件数量。 4.12设备预测性维护的要求： 生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素，同时对CMK值进行监控，建立《生产设备预测计划表》。生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。 4.12每年年底，生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管理评审。 5.0相关/支持性文件 5.1《过程控制程序》 5.2《设备管理工作的规定》 5.3《生产操作规程》 6.0质量记录 《设备维护和保养计划》

设备预防性维护管理规程

设备预防性维护管理规 程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

目的： 降低设备的故障率和实际折旧率，增强设备的可用性和可靠性。 范围： 公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。 责任者： 动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。 内容： 1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。经由动力机修车间主任负责人审核，生产管理部经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。 3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。 4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号，由设备使用部门负责人、QA主管（涉及产品质量设备时）和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。

5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作SOP，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、 阀门都由操作人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由车间主任每月进行监督检查，每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。 6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。 7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划，认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，认真执行各设备的清洁SOP，保持设备清洁、整齐、有序。 8 预防性维护计划应包含以下内容 8.1 设备日常维护保养项目 8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整； 8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油； 8.1.3 更换易损件； 8.2 设备预防维修计划 附表：设备预防维修计划

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现

场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;

4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器

设备的预防性维修包括

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。 解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度： 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护： 设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践

设备预防性维护管理规定精修订

设备预防性维护管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超： 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞： 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法

浅谈机械加工设备的预防性维护(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈机械加工设备的预防性维 护(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

浅谈机械加工设备的预防性维护(新版) 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对机械设备生产企业的发展重视起来。众所周知，机械设备加工工作是我们在进行机械设备生产中的重要组成部分，而对机械加工设备的预防性维护更是重中之重。 本文从机械设备检修工作和机械设备维修工作两个方面进行阐述，通过对机械设备不同运行状态的不同机械设备检修计划制定实施讨论，其主要包括对机械设备汇报制度与机械设备条件检修计划和机械设备停机检修计划三个主要部分。 机械加工中加工设备检修特点与设备维护特点探究 1.1.机械加工中加工设备检修特点 一般而言，机械加工设备是我国制造业领域在进行具体工作实施过程中的基础施工设备，其不仅承担着较大工作量，还为机械加工设备的正常运行以及也为企业加工产品质量提供了相应保证，所

以我们应该对机械加工设备的性能重视起来。随着科学技术的飞速发展和机械加工设备应用的普及，当前机械加工设备的设备构造较之前相比更为复杂。需要注意的是，机械加工设备是基于机械生产加工流水线上的加工设备，在此种生产模式中，机械加工设备维修工作和机械加工保养工作自然而然的成为了一种相对系统化的严密工作。要想使得整体程序得以正常运行，就应该建立一套完善的机械加工设备维修管理体系，只有这样才能在一定程度上维护机械加工设备工作运转，并在此基础上保证企业生产效率和产品质量。图为机械加工设备检修流程示意： 图一机械加工设备检修流程示意图 1.2.机械加工中加工设备维护特点 机械加工设备得以正常运行的首要基础就是进行机械加工设备性能检测，实施机械加工设备检测的主要目的是为了及时发现机械加工设备运行中出现的局部过热和机械加工设备加工精度下降等异常情况并予以解决，使种种不良状况和故障及早被清除。根据机械故障发生性质定义，机械加工设备故障产生原因通常都是由小到大

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序 （ISO9001：2015） 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑与定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐与一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,就是指操作工每天在设备使用前、使用过程中与使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养,就是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求就是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置就是否完备可靠,保证设备安全运行。 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职 责与交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构与原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中与使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性与完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率与杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等就是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑就是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;检查油箱油位与滤油器就是

生产设备的预防性维护

设备预防性维护 设备预防性维护 （设备部） 随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。

设备预防性维护规定.doc

设备预防性维护规定 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

设备预防性维护规定 1.目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态, 防止不必要的损坏。 2.适用范围： 适用于对产品生产过程的机器 / 设备的管理。 3.职责： 3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.工作程序： 4.1生产部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关 键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控 制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作 人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人 员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡 回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障， 并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部部长确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量，交于供应部。 4.11当生产部领用备件后，供应部应及时采购备件，确保规定的备件数量。

电力设备预防性试验及维护

电力设备预防性试验及维护 合同编号: 电力设备预防性试验及维护 合 同 书 甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 乙方:湖北聚能电力开发有限公司 甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 乙方:湖北聚能电力开发有限公司 为了更好地保障甲方电力设备设施与用电的安全,甲、乙双方 在平等自愿的基础上,经充分协商,就乙方为甲方指定的高压配电 设备及线路进行预防性试验及维护事宜,签订本合同。 一、服务范围

110KV变电站一座、110KV线路5、5公里 二、服务项目 按客户约定的时间对上述约定内容进行定期检测、维护并出具 检测报告。 三、服务内容 试验服务: 1、结合现场实际情况及服务项目附表,与甲方配合完成配电设备的 停、送电工作、线路维护工作。 2、乙方派出持有高压电工进网作业许可证的作业人员(试用期 或临时进入施工现场的人员须经“安规”考试合格),使用经 校准合格的试验仪器,并配备相关的工具、车辆等物资。 3、按中国国家电网公司JJL/T 596-1996《电力设备预防性试验规 程》标准对附件所列电力设备进行测试,并在试验完毕后出具 《试验报告》。 4、对测试发现的不合格的设备出具处理意见。 5、试验及维护设备有缺陷需进行维修、改造或更换的,更换材料 及维修、改造等费用另计(费用由甲方承担)。 维护服务: 1、对甲方指定的上述高压配电设备进行一次检测、维护。 2、乙方免费提供电力技术咨询。 3、设置紧急事故报障电话,乙方在接报后及时组织工程人员处理, 但涉及设备材料更换、大修(吊芯)等费用由甲方承担。 四、服务标准 按照中国国家电网公司DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定的有关项目与标准进行相关的试验。 五、甲方的权利与义务 1、甲方有权检查乙方的服务履行情况。 2、在乙方提供服务时,如因乙方操作失误对甲方的设备造成了损 坏,甲方有权要求乙方赔偿。如因甲方的电力设备设施残旧、

预防性维护计划管理

预防性维护计划管理 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的 1预防性维护体系 1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。 1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。 1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。 1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。） 2计划制定与实施 2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。 2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。 2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得