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萘系减水剂生产工艺技术专题

萘系减水剂生产工艺技术专题
萘系减水剂生产工艺技术专题

[A25640-0007-0001] 混凝土高效减水缓凝保塑剂

[摘要] 一种混凝土高效减水缓凝保塑剂,它由缓凝保塑组分如氨基三甲叉膦酸即ATMP和减水组分如β萘磺酸盐甲醛缩合物复合而成,以代替原来的以糖类、酸类和无机盐类等缓凝组分与减水组分所组成的减水缓凝剂,它不仅可以显著减少新拌混凝土坍落度损失、改善水泥与外加剂兼容性,而且能够提高硬化混凝土的力学性能和耐久性能。这种混凝土外加剂特别适用于制备高气温条件下施工的大体积混凝土、商品混凝土及各种高性能混凝土。

[A25640-0008-0002] 萘系混凝土减水增强剂及其制造方法

[摘要] 萘系混凝土减水增强剂及其制造方法,其特点是将萘系物磺化后与醛类物变温缩合反应生成混凝土减水增强剂产品,回收未反应的萘系物和水解后生成的萘系物达8-10%,降低了成本,提高了萘的有效利用率、也提高了萘系混凝土减水增强剂的质量,固态产品有利于远程工地使用,节约运费,可在全国范围内推广应用,有显著的经济效益和社会效益。

[A25640-0019-0003] 一种草本黑液改性高效减水剂的生产方法

草本黑液改性高效减水剂生产的主要方法是在萘磺酸中加入反应物萘重量20%~240%的草本植物木质素磺酸盐,进行接枝聚合反应。实践证明草本黑液改性高效减水剂的减水率达到20%~26%,泌水率比及砼经时损失等其他性能都优于萘系高效减水剂;其生产成本比萘系高效减水剂低25%左右;氨含量低,游离甲醛含量约为萘系高效减水剂的1/70,基本不存在氨和甲醛的污染问题。由于利用了草本植物木质素磺酸盐中的碱,使得碱用量减少50%~80%。通过这一技术,可有效地解决参与反应的草本黑液的污染问题,黑液中的木质素和碱作为原材料都得到了充分的利用,在生产过程中无其他废品产生,是一种绿色环保技术。

[A25640-0020-0004] 利用精萘残油馏分生产萘系减水剂的方法

[摘要] 利用精萘残油馏分生产萘系减水剂的方法,当物料温度降至120℃以下,加冷水水解,维持酸度在27%~30%之间,再加38%甲醛缩合,期间温度控制在110~120℃之间;加完甲醛以后,温度控制在95~105℃之间保温2.5小时,产品沉降合格后即用碱类中和到中性后干燥。用该方法生产的减水剂各项指标均符合CB8076-87标准要求。

[A25640-0025-0005] 萘系减水剂合成中残留萘的回收方法

[摘要] 萘系减水剂合成中残留萘的回收方法涉及水泥混凝土使用的萘系减水剂。针对现有生产萘系减水剂采用磺化-水解-缩合-中和等合成工艺流程而成,目前的生产工艺有严重缺陷,无法在磺化反应过程中将萘完全彻底反应,造成资源浪费,污染环境的不足,而提出一种回收萘的简单方法,在原有合成工艺流程的磺化反应的基础上增加设备装置而回收残留萘的方法。所采用的

技术方案是,磺化反应釜内通有0.1-0.3MPa的水蒸汽,使釜内物料沸腾,釜内未彻底反应的残留萘以气态形式流出,再经降温、溶解、过滤、离心脱水,而得到回收萘。

[A25640-0010-0006] 木质素磺酸盐混凝土减水剂的改性剂

[摘要] 木质素磺酸盐混凝土减水剂的改性剂,属于混凝土外加剂技术领域。其解决的技术问题是:提供一种价格较低、能够提高普通型减水剂的减水率,并能够部分取代混凝土泵送剂中高效减水剂用量的木质素磺酸盐混凝土减水剂改性剂。其技术要点在于:它是由以下原料的重量百分比制成的:三乙醇胺50-95、十二醇硫酸钠4-50、消泡剂0.05-2。经试验测试表明:在国产木质素磺酸盐减水剂和俄罗斯产的木钠减水剂中掺入其量的0.2-1.5%的本发明的改性剂后,其减水率可以提高到12-15%;将其与萘系和蒽系高效减水剂配制成泵送剂,能等量取代高效减水剂15%。且其成本价格要低、掺入量少、应用范围广,经济和社会效益好。

[A25640-0027-0007] 改性萘系减水剂的制备方法

[摘要] 本发明公开了一种复合杀虫剂,涉及一种杀虫剂,本发明的目的是提供一种杀灭介壳虫效果好且毒性较低的一种复合杀虫剂。本发明的技术方案是,一种复合杀虫剂,包括速扑杀和乳化剂、溶剂,还含有啶虫脒和增效剂,其各成份的重量百分比为:速扑杀10-20%,啶虫脒1.5-2%,乳化剂 8-10%,增效剂2%,余量为溶剂。所述乳化剂为0201B,溶剂为二甲苯,增效剂为氮酮。本发明用于防治介壳虫。

[A25640-0014-0008] 混凝土减水剂及其生产方法

[摘要] 本发明公开了一种混凝土减水剂及其生产方法。混凝土减水剂的原料成分及重量配比为:工业萘∶洗油=1∶0.20~0.55;(工业萘+洗油)∶硫酸∶甲醛∶改性剂∶液碱=1∶1~

1.1∶0.56~0.93∶0.01~0.03∶0.94~1.70。生产方法包括如下工艺步骤:a.融解;b.磺化生成芳香环磺酸衍生物;c. 水解;d.改性;e.缩合;f.碱中和得到成液体的减水剂产品。用本发明方法制造的混凝土减水剂,焦化副产品洗油可取代工业萘的比例达到 45%,在促进环保的同时,可大幅度降低产品的价格,而其缩合性能基本不变。本发明作为外加剂用于混凝土建筑具有强度高、性能好、降低水泥水化热峰值、提高混凝土匀质、能延长混凝土使用寿命等诸多优点。

[A25640-0023-0009] 对萘系减水剂生产废水的处理回收方法

[摘要] 本发明涉及废物回收处理领域,具体的说是一种对萘系减水剂生产废水的处理回收方法,用于对在萘系减水剂生产中产生的废水的回收处理。它有以下步骤:(1)将废水汇集到废水池中;

(2)将废水池分为四段进行废水处理,第一段:经过除油器脱除油脂等杂物,第二段:添加碱,调节 pH=5-10,第三段:添加沉降剂0.01%-0.1%,将颗粒物沉降下来,第四段:澄清、储存,用水泵送到化灰器、捕集池,过滤后待重新利用。既回收了废水中的减水剂,降低了物料消耗,

又能使废水达到零排放。

[A25640-0012-0010] 聚丙烯酸系混凝土减水剂及合成工艺

[摘要] 聚丙烯酸系混凝土减水剂的合成是通过聚乙二醇与丙烯酸酯化得到酯化产物,再与丙烯酸和2-丙烯酰胺-2甲基丙烯磺酸钠等带不饱和双健的磺酸盐共聚,从而合成出30wt%减水剂产品,其重均分子量为20000~60000;混凝土减水率达35%以上;混凝土3天抗压强度提高100~300%,28天提高40~80%,90天提高30~50%;混凝土拌合物2小时坍落度基本不损失,特别适合于高温条件;混凝土拌合物和易性好,抗泌水、抗离析;碱含量低;不含氯离子,对钢筋无腐蚀性;抗冻融和抗碳化能力高;混凝土28天收缩率较萘系类减水剂低20%;产品宜与粉煤灰、矿渣等活性掺合料相配伍制备高强高耐久性和自密实高性能混凝土;产品长期贮存不分层,冬季无结晶;无毒无污染。

萘丁美酮的合成工艺

萘丁美酮的合成工艺 [摘要]萘丁美酮又称萘普酮、瑞力芬、萘布美通、纳布美通、萘美酮, 合成萘丁美酮的工艺较多,但这些方法大多存在着产率较低,反应时间长的缺陷。目前,相转移催化法是一种较好的方法,以6-羟基-2=萘甲醛为原料,经成醚、还原、氯代、缩合及水解等反应合成目标化合物.产物及中间体结构经1H-NMR,IR,MS确认,总产率为50.4%,相转移法合成萘丁美酮具有所用试剂易得,操作方法简便,反应条件温和,成本较低等优点. [关键词] 化学,药物;萘丁美酮;超声波;相转移催化剂;合成 1.前言 萘丁美酮又称萘普酮、瑞力芬、萘布美通、纳布美通、萘美酮. 萘丁美酮[1~4]是英国Beecham 公司开发的非甾体类抗炎药, 化学名为4-(6-甲氧基-2-萘基)-2-丁酮,该物质为白色结晶粉末, 是一个非甾体抗炎药; 本品属于酮型结构的前体药物, 在肝脏内可被代谢为6-甲氧基-2-萘乙酸, 活性代谢物无肝肠循环, 几乎全部经尿液排出体外, 胃肠道反应小、副作用少、耐受性好, 具有抗炎、止痛和解热作用; 主要用于风湿性、类风湿性关节炎、骨关节炎、软组织损伤、强直性脊椎炎; 对前列腺素合成酶有抑制作用; 该药于1985 年在爱尔兰上市。 2.合成路线选择 国内外文献对萘丁美酮合成路线及改进方法报道较多,但这些方法存在着产率较低,工艺路线过长,产品分离较复杂,反应后处理困难,成本过高等缺点,大部分被予以淘汰。现如今,萘丁美酮的合成方法主要有: 1)将6-甲氧基-2-萘甲醛与乙酰乙酸乙酯进行缩合反应,以Pd—C为催化剂催化氢化;具体合成路线为:

化合物(Ⅱ)的合成,经过实验摸索发现采用70℃时一次性加入铁粉,反应较为彻底,而且副产物较少,精制时用80%的乙醇重结晶,所得产品色泽好。格氏反应中,采用50%醋酸溶液做溶剂,加热回流水解,无油状物生成,后处理简单。缩合反应中,我们采用苯共沸带水使反应时间缩短至5 h,而且收率提高。 由于合成路线催化氢化所需Pd-C价格昂贵,因此,在原有合成路线的基础上, 设计了这条路线(具体合成路线见下图),在超声波作用下以2-甲氧基萘为原料,使用新型催化剂合成该药的新方法.。结果表明, 在超声波作用下合成该药的反应时间明显比文献报道的时间短且产率也有所提高。 实验结果表明, 在超声波作用下合成药物萘丁美酮的总收率为39.4%, 而其它条件相同但是无超声波作用时的收率为23.9%; 无超声波作用时反应时间为13.5,超声波作用下反应时间仅为7.5 h, 说明反应时间也缩短. 因此, 超声波作用下合成药物萘丁美酮, 不仅能够提高产率, 还能缩短反应时间, 具有一定的现实意义。 2)在AICl3存在条件下将8一萘甲醚与丙烯腈作用,再与CH3C1的Grignard 试剂反应,经水解得萘丁美酮,由于该实验对无水条件要求比较严格,故不予具体讨论。 这两条路线相比于传统方法,产率更高,反应时间更短,但是,第一条合成路线催化氢化所需Pd-C价格昂贵,且操作繁杂;第二条合成路线反应要求无水,条件苛刻,不利于工业化生产。它们的缺陷也是显而易见的,只适合一些特定情况下的合成。都不是本文主要所介绍的。 本文主要介绍在相转移催化剂的作用下合成萘丁美酮。该路线前面几步和上面介绍的路线大同小异,突破点在于在相转移催化剂条件下催化氢基化得到关键中间体5,在酸性条件下水解得到化合物I,具体合成路线如下:

氢化石油树脂介绍

氢化石油树脂介绍 一.产品相关介绍 1.石油树脂:英文名称:petroleum resin。石油树脂是石油裂解所副产的C5 、C9 馏 份,经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂,它不是高聚物,而是分子量介于300-3000 的低聚物。 2.氢化石油树脂:氢化石油树脂是石油树脂经氢化反应,把石油树脂中的不饱和烃转变成为 饱和烃,改善了石油树脂的色相、气味和耐候性的产品。主要分为C5加氢树脂和C9加氢树脂。 3.C5加氢石油树脂:C5 加氢石油树脂是以乙烯裂解的C5 馏份为原料,由C5 组分中 的双烯和单烯经阳离子聚合而成。密度为 1.0 左右,易溶于有机溶剂,如苯、甲苯、二甲苯、各型号溶剂油等,不溶于水。外观为颗粒状固体,外观呈白色或黄色,易碎,易生成粉尘,无毒、无味,属非易燃易爆物品(注:环保)。C5 加氢石油树脂具有良好的增粘性、相容性、热稳定性和光稳定性,并可以改善胶粘性的粘接性能,是许多胶粘剂(热熔胶、压敏胶)必不可少的增粘组份。广泛应用于热溶胶、压敏胶、建筑业的结构与装饰、汽车组装、轮胎、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋、热溶性路标漆、彩色沥青等行业。(注:和SBS应用领域基本一样)作为油漆添加剂,可加快漆膜的干燥速度,提高油漆的耐水性、耐酸碱性、耐老化性以及表面硬度和光泽。用于熔接型路标漆,具有干燥速度快,附着力强,耐久性、耐候性、热稳定性好,无溶剂等特点。 作为医用容器及包装材料添加剂(如储血包、液体药物包装袋、输液管等)以改善其耐热性、透明性及柔软性。该产品也用于橡胶、塑料、光学记录材料、等领域。 二.国内C5加氢石油树脂市场介绍 C5石油树脂由于具有酸值低、混溶性好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点,可用作粘合剂、油墨、橡胶增粘剂、纸张上浆剂及各种涂料的添加剂。近年来随着生产技术的改进、新品种的开发、应用领域的扩展和市场需求的增长,我国石油树脂进入高速发展阶段,近几年的年均增长率达到12%。(注:C5加氢树脂属于其中一种)。 目前国外C5石油树脂产能约40万t/a,美国、日本和欧洲分别约占57%、20%和22%。其中美国主要生产厂家有埃克森、伊士曼、Amoco、Picco、Uelsicol等;日本生产厂家有瑞翁、三井石油化学、日本石油化学、富士兴产公司等;西欧(德、法、英、荷等)生产C5石油树脂的公司有4家,产能约8万t/a。 国内石油树脂生产企业约50家,总产能在20万t/a以上(主要生产厂家及其产能

工业级聚合氯化铝生产工艺

工业级聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产工业级聚合氯化铝PAC的原料主要有两大类: 一类是含铝矿物,包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等; 一类是其它含铝原料,包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。 只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝,二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产工业级聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源,生产的起步源于以铝灰作原料,由于铝灰原料成本低廉,生产工艺简练,其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的工业级聚合氯化铝产品杂质较多,八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初,工业级聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品,除铁以外,其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大,外观较差,加上我国铝业的迅速发展,九十年代初,我国工业级聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外,也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量比较高,所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 工业级聚合氯化铝的制法很多,按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。 工业级固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的,喷雾干燥是比较理想的干燥方式,适于大规模生产,而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产工业级聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1.金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前,我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH=4-5,成本较高,其应用受到一定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求,盐基度是否合格,是决定工业级聚合氯化铝PAC产品质量的一个重要指标,而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。

萘系高效减水剂(高浓型)

ZG-1萘系高效减水剂(高浓型) 简要 ZG-1萘系高效减水剂(高浓型),是在萘系高效减水剂生产基础上经过深加工提纯的更高性能的混凝土高效减水剂。它不含氯盐,硫酸钠含量5%以下,对钢筋无锈蚀,无毒、无污染。除具备萘系高效减水剂的全部优点外,可免除因集料活性较大或在潮湿环境中混泥土工程产生碱集料反应,延长混泥土使用寿命。它属于低碱高浓非引气型高效减水剂,对水泥粒子具有极强的分散塑化作用;可配制C60以上的高效混泥土。广泛用于铁路、公路、桥梁、水电、港口、码头、工业与民用建筑、预制构件等各种混泥土工程和有硫酸钠含量要求的混泥土。它使萘系高效减水剂的性能得到了进一步的延展和发挥。产品技术指标 1、匀质性指标

2、混泥土物理力学性能 主要技术性能和特点 1、本品对人畜无害、对水泥有广泛的适应性。 2、掺量为胶凝材料的0.5~1.5%,减水率为15~25%。 3、外观为黄棕色粉末或棕褐色液体,易溶于水,化学性能稳定,长期存放不变质。 4、在保持混凝土和易性和强度不变的情况下,可节约水泥15~20﹪;

同配合比条件下,可使混凝土初始坍落度提高10㎝以上。 5、减水效果明显,能在低水灰比情况下改善砼混凝土和易性,提高混凝土的流动性。 6、增强效果显著,可使混凝土1d强度提高50~100%,3d强度提高40~80%,7d强度提高30~70%,28d强度提高30~60%。 7、本品低碱,低硫酸钠、有效避免了混凝土碱骨料反应,低温无沉淀,无结晶。 应用技术要点 1、严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定应用。 2、在初次使用或更换水泥时,应先做适应性试验和确定最佳掺量。 3、采用后惨法会有更好的经济效益,但要适当延长搅拌时间。 4、宜采用机械搅拌,做好养护工作。 5、掺量按胶凝材料的百分比计算,如果使用液体产品,折固后在配比中减掉所含水量。 包装和贮存 1、粉剂产品用内塑外编织双层包装,每袋25kg;液体采用塑料桶或铁桶包装,每桶50公斤、220公斤或槽车运输,根据用户需要随时调整。 2、粉剂应存放在干燥通风处,结块可粉碎后使用,不影响使用效果,超期经试验合格后仍可使用。

石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工生产工艺的火灾危险 性与消防控制对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控 制对策(标准版) 石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道较多,生产高度密封化、自动化、连续化,工艺复杂,操作要求极其严格,发生事故容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。 一、石油化工生产工艺的火灾危险性 1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解 石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量,都会影响化学反应速度,使某些反应过程产生更高的热量,

会使一些低沸点介质突然气化,产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等),导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某润滑油车间重合工序,由于加入三氯化铝过量,使反应过于激烈,产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间,操作工切断照明电源时产生电火花,引起瓦斯爆炸,造成现场人员一死四伤。 2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压 低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等,由于沸点较低,达到沸点以上温度时就会发生相变,生成蒸气,有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险,在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置,由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐,水接触到高温的油立即气化,造成系统内部超压爆炸。 3.反应装置内产生新的易燃易爆物质 某些反应设备及装置在正常情况下是安全的,但如果在反应及贮存过程中混 入某些物质,或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应,特

石油树脂C5C9应用区别

馏分为原料,经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种C5/C9石油树脂是以石油裂解过程中副产物石油树主要功能为提供增黏及润湿效果。热塑性树脂。石油树脂具有调节黏性和热稳定性好的特点,石油树脂根据原料的不而作为促进剂、调节剂、改性剂和其他树脂一起使用。脂一般不单独使用,不同种类的石油树脂具有共聚石油树脂及加氢石油树脂。石油树脂、C5/C9同分为C5石油树脂、C9 一定的互通性,在某些领域可以互相替代,但在各个应用领域也有其独特性。 石油树脂:软化点低,颜色浅,不饱和度偏低,与其他树脂、橡胶等相容性好;主要应用在压敏C5 胶、热熔胶、路标漆、合成橡胶、子午线轮胎等领域,也用在油漆、油墨等领域。 等相容性较差;主要石油树脂:软化点高,颜色深,不饱和度较高,耐候性较好,与橡胶、SISC9 应用在油漆、油墨等领域,在热熔胶、路标漆、橡胶等领域也有应用。热聚主要用于粘合剂、橡胶、子午线轮胎等行业。冷聚主要用于油漆、油墨、粘合剂/冷聚的价格一般要比热聚的贵上几千块 C5/C9共聚石油树脂:兼具C5C9石油树脂的特性,软化点相对较高,相容性相对较好;主要应用于热熔胶、合成橡胶、轮胎等领域。 加氢石油树脂:不饱和度低,无色,无特殊气味,耐候性、稳定性、相容性较好;主要应用在高档的涂料,彩色油墨、胶黏剂、马路标线漆等行业。 综上所述,C5石油树脂软化点低、气味小,粘结力高,主要应用在压敏胶、热熔胶、路标漆等领域;C9石油树脂气味相对较大、软化点高、相容性较差,主要应用在油漆、油墨和防腐涂料等领域; 经过加氢改性的石油树脂,使原有的双键和苯环饱和,并脱除树脂在聚合过程中残留的卤化物和硫、氮杂质。加氢后可以变成白色或透明,透明性在热熔胶、胶黏剂和PP薄膜改性剂等应用中十分重要,另外,加氢还可以改进粘合性、耐候性及用于热熔胶的EV A的相容性。因此,加氢石油树脂广泛应用于热熔胶、尿布及卫生用品的胶黏剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆等领域。 1 / 2 Petroleum resin is a kind of thermoplastic resin, which is byproducts in oil cracking by the process of pre treatment, polymerization, distillation,etc., The petroleum resin has the characteristics of good viscosity and thermal stability, and the main function is to provide the viscosity and the wetting effect.

聚合氯化铝生产工艺

聚合氯化铝的生产工艺 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物,包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料,包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝,二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉,生产工艺简练,其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多,八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初,聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品,除铁以外,其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大,外观较差,加上我国铝业的迅速发展,九十年代初,我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外,也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国,所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。 二、生产工艺 聚合氯化铝的制法很多,按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的,喷雾干燥是比较理想的干燥方式,适于大规模生产,而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1.金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前,我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高,其应用受到一定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格,是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 以铝灰为原料生产聚合氯化铝的几种方法的主要技术经济指标如表1所示。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸,在较高温度(50-180℃)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品,然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单,反应条件也较苛刻,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以适应,生产中要确保产品质量颇为不易。 以氢氧化铝为原料生产PAG产品的主要技术指标如表2。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热

萘系高效减水剂与聚羧酸系 减水剂的性能比较

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较 一、混凝土减水剂概述及作用机理 减水剂是一种重要的混凝土外加剂,能够最大限度地降低混凝土水灰比,提高混凝土的强度和耐久性。减水剂分为普通减水剂和高效减水剂,减水率大于5%小于10%的减水剂称为普通减水剂,如松香酸钠、木质素磺酸钠和硬脂酸皂等;减水率大于10%的减水剂称为高效减水剂,如三聚氰胺系、萘系、氨基磺酸系、改性木质素磺酸系和聚羧酸系等。在众多高效减水剂中,具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度保持性能良好、掺量低、不引起明显缓凝等优异性能,成为近年来国内外研究和开发的重点。 减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下,能使单位用水量减少;或在不改变单位用水量的条件下,可改善混凝土的工作性;或同时具有以上两种效果,又不显著改变含气量的外加剂。目前,所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂,属于阴离子表面活性剂。 水泥与水搅拌后,产生水化反应,出现一些絮凝状结构,它包裹着很多拌和水,从而降低了新拌混凝土的和易性(又称工作性,主要是指新鲜混凝土在施工中,即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能)。施工中为了保持所需的和易性,就必须相应增加拌和水量,由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙,从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能,若能将这些包裹的水分释放出来,混凝土的用水量就可大大减少。在制备混凝土的过程中,掺入适量减水剂,就能很好地起到这样的作用。 混凝土中掺入减水剂后,减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面,而亲水基团指向水溶液,构成单分子或多分子层吸附膜。由于表面活性剂的定向吸附,使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷,于是在同性相斥的作用下,不但能使水泥-水体系处于相对稳定的悬浮状态,而且,能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体,从而将絮凝结构内的水释放出来,达到减水的目的。减水剂加入后,不仅可以使新拌混凝土的和易性改善,而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降,使水泥石内部孔隙体积明显减少,水泥石更为致密,混凝土的抗压强度显著提高。减水剂的加入,还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。这些性质在实用中都是很重要的。但是,减水剂在有效地破坏水泥浆体的絮凝结构释放出内部的自由水的同时也削弱了水泥颗粒与水之间的作用。从这个角度来说,它总是会不同程度地加剧拌合物的泌水和沉降离析现象,这是现今混凝土浇注后常在表面出现花斑,严重时则形成蜂窝麻

环境影响评价报告公示:萘系高效减水剂生产线17风险专题环评报告

环境影响评价报告公示:萘系高效减水剂生产线17风险专题环评报告

第十七章环境风险影响评价 17.1概述 本项目生产中部分物料具有易燃易爆的特性以及一定的毒性,整个生产过程中存在事故隐患,生产过程存在着发生有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的可能性,以及易燃易爆的可能性。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T1610-2004)规定:涉及有毒有害、易燃易爆化学品的生产建设项目,应进行环境风险评价。按照国家环境保护总局环发[2005]152号文《关于加强环境风险管理,防范环境风险的通知》的规定和要求,本次环境风险评价采用风险识别、风险分析和对环境后果计算等方法对项目进行评估,全面分析本项目产品、中间产品和原辅材料的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性等;针对项目运行期间发生事故可能引起的易燃易爆、有毒有害物质的泄漏,从水、气、环境安全防护等方面考虑并预测环境风险事故影响范围,评估事故对人身安全及环境的影响和损害;同时,提出环境风险应急预案和事故防范、减缓措施,特别要针对特征污染物提出有效的防止二次污染的应急措施,为本工程设计和环境管理提供资料和依据,以期达到降低危险、减少公害的目的。 17.2 评价等级及范围 17.2.1工作等级划分原则 《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T1610-2004)》中规定的环境风险评价的工作等级划分原则见表17-1所示。 表17-1 环境风险评价工作等级划分原则 17.2.2物质危险性判定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中物质危险性

判定标准,对本工程主要物质的危险性进行判定,判定结果见表17-2。 17.2.3重大危险源判断 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中易燃物质临

新建2万吨C5非加氢石油树脂方案

新建2 万吨/年非氢化石油树脂装置 项 目 建 议 书 上海弘度实业发展有限公司 二O 一一年六月

第一篇总论 一、项目概况第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性 项目名称:2 万吨/年非加氢树脂装置 建设地点: 建设单位:二、项 目建设的依据 三、项目建设的必要性 1、项目建设的必要性根据公司对技术开发及市场方面的调查研究,结论是:目前国内 对碳五分离装置 产品之一间戊二烯相关产品的开发及利用技术水平较发达国家相比还有很大差距,该品在国内市场的应用主要局限于附加价值很低的不饱和聚酯树脂领域。考虑到从现在到今后几年还将不断有C5 分离装置建设和投产,将进一步造成该品供过于求的竞争状况,对碳五资源造成浪费。因此,开辟新的、高技术含量、环保型的产品,以大幅度提高间戊二烯的附加价值。而首要考虑的就是高档的非氢化C5 石油树脂。 2、创建循环与节约型经济 非氢化C5 石油树脂主要原料是间戊二烯、异戊二烯,应将其进一步深加工成高附加值的树脂产品,这样可为企业带来可观的效益,为实现企业创建循环经济与节约型经济作出贡献。 四、项目建设的有利条件 (1)原料供应有保障 随着碳五装置的建成投产,配套2 万吨/年非氢化C5(间戊二烯)石油树脂装置的原料供应能够得到充分的保障。 (2)公用工程及配套设施条件优越树脂项目的建设用地,外供水、电、汽、装卸车栈台、火炬、消防等系统都接 近化工区接口。此外,新建装置可以依托现有装置的管理机构,便于生产组织和管理。(3)生产技术先进,来源可靠利用弘度公司开发的石油树脂生产工艺,具有操作的灵活性,它能在一条生产线 上生产C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。本工艺设计采用了弘度公司设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺,可以精 确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入,消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发,可以保证树脂生产过程和产品质量的稳定性,是生产高品质石油树脂的核心技术之一。

聚合氯化铝生产工艺

生产工艺 多年来,我国也结合自己的条件,陆续开展了多种原料和工艺的制备方法和技术,建立了独具特色的工艺路线和生产体系,基本满足了全国用水和废水处理的发展需求。 聚合氯化铝的制法很多,按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的,喷雾干燥是比较理想的干燥方式,适于大规模生产,而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1.金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前,我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH=4-5,成本较高,其应用受到一定限制。

(3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格,是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸,在较高温度(50-180℃)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品,然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单,反应条件也较苛刻,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以适应,生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝,不仅可以产生很好的社会效益和环境效益,而且也有很好的经济效益。以lt精矿计,可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。

萘系高效减水剂

萘系高效减水剂 萘系高效减水剂,学名萘磺酸盐甲醛缩合物,是经化工合成的非引气型高效减水剂,对水泥粒子有很强的分散作用,对配制大流态砼有有很好的使用效果,对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显,可全面提高和改善砼的各种性能,广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。 一、主要技术指标(低浓度萘系高效减水剂): 1、外观:粉剂棕黄色粉末,液体棕褐色粘稠液。 2、固体含量:粉剂≥94%,液体≥40% 3、净浆流动度≥230mm。 4、硫酸钠含量≤10。 5、氯离子含量≤0.5%。 二、性能特点: 1、在砼强度和坍落度基本相同时,可减少水泥用量10-25%。 2、在水灰比不变时,使混凝土初始坍落度提高10cm以上,减水率可达15-25%。 3、对砼有显著的早强、增强效果,其强度提高幅度为20-60%。 4、改善混凝土的和易性,全面提高砼的物理力学性能。 5、对各种水泥适应性好,与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。 6、特别适用于在以下混凝土工程中使用:流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。 三、掺量范围: 粉剂:0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。 四、注意事项: 1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌,再加减水剂。 2、当坍落度较大时,应注意振捣时间不易过长,以防止泌水和分层。 萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低,可分为高浓型产品(Na2SO4含量<3%)、中浓型产品(Na2SO4含量3%~10%)和低浓型产品(Na2SO4含量>10%)。目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力,有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。 萘系减水剂是我国目前生产量最大,使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上),其特点是减水率较高(15%~25%),不引气,对凝结时间影响小,与水泥适应性相对较好,能与其他各种外加剂复合使用,价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。

石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策实用版

YF-ED-J3186 可按资料类型定义编号 石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 石油化学工业在国民经济建设中占有十分 重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和 社会生活的每一个领域。石油化工生产的特点 是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多,易形成爆 炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞 和沟道较多,生产高度密封化、自动化、连续 化,工艺复杂,操作要求极其严格,发生事故 容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油 化工生产所固有的火灾爆炸危险性。 一、石油化工生产工艺的火灾危险性

1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解 石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量,都会影响化学反应速度,使某些反应过程产生更高的热量,会使一些低沸点介质突然气化,产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等),导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某润滑油车间重合工序,由于加入三氯化铝过量,使反应过于激烈,产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间,操作工切断照明电源时产生电火花,引起瓦斯爆炸,造成现场人员一死四伤。 2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统

浅议C5石油树脂的用途和工艺

浅议C5石油树脂的用途和工艺 【摘要】当今社会,随着经济的发展,C5石油树脂已经成为石油化工行业的一颗新星,C5 石油树脂已经逐步发展成为产量最大、品种最多、发展最快的一个产品系列,近年来的年均增长率在5%左右,本文主要介绍了C5石油树脂的用途和发展前景。 【关键词】C5石油树脂现状发展前景方向用途工艺 1 C5 石油树脂用途 C5 石油树脂除了单独的使用外,也可以和其他的树脂共同使用。C5 石油树脂有很好的相容性,能和很多的石油树脂融合在一起,同时,它的耐水性、耐酸性非常好,而且熔点非常的低,具有良好的粘合性,正因如此在许多方面它的用途非常的广泛。 1.1 用作胶粘剂 C5 石油树脂可以用作胶粘剂。在很多领域都有着广泛的应用,比如在建筑业中,可以用作结构的建筑与装饰中,在汽车行业中,可以用作汽车零件的组装和轮胎上,当然还有更多的领域,在木材加工、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋业等领域也有广泛的应用。石油树脂是许多胶粘剂,特别是新型胶粘剂如热熔胶、压敏胶必不可少的增粘剂。 1.2 用作涂料添加剂 C5 石油树脂可以用作涂料的添加剂。C5 石油树脂在一定的程度上可以增加涂料的光泽度、硬度、防水性和耐化学性。C5 石油树脂可以用作新家的防锈漆、船底漆以及一般的家具漆。C5 石油树脂可以加快漆的干燥速度、同时在一定的程度上也可以提高漆的水性、抗酸碱的能力和油漆的硬度。经济的发展,国内高速公路在不断的兴建,C5 石油树脂可以用作道路标志漆。 1.3 用作油墨的添加剂 C5 石油树脂用作油墨的添加剂。C5石油树脂具有软化点高、性能稳定的特点。C5 石油树脂在一定的程度上对油墨流变性和稳定性有很大的影响,同时,C5 石油树脂还有一定的增塑性。C5 石油树脂可以再一定的情况下加强油墨的光泽度和耐磨性。 1.4 用作橡胶合成添加剂 C5 石油树脂用作橡胶合成添加剂。C5石油树脂在一定的程度上可以改变橡胶的性能,起到软化、补强、增粘的作用。在目前的市场上主要用在丁基内胎的

年产2000吨三氯化铝生产项目可行性研究报告

年产2000吨三氯化铝生产项目可行性研究报告 中咨国联|出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国年产2000吨三氯化铝生产产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5年产2000吨三氯化铝生产项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)

碳五石油树脂的合成技术与发展分析

碳五石油树脂的合成技术与发展分析 摘要:乙烯工业中产量的13%左是碳五馏分,这种副产品主要用来裂解碳五,不但充分有效的利用了石油资源、降低了乙烯的生产成本,同时促进了碳五石油树脂的广泛应用,增加了企业的经济效益,也为社会的发展贡献力量。它主要以碳五馏分为生产加工的原料,经过一系列化学工艺,最终合成无凝胶碳五石油树脂。碳五石油树脂可以作为粘合剂、橡胶增粘剂和各种涂料的添加剂,且随着工艺的逐步发展,市场潜力巨大。本文主要讨论碳五石油树脂的合成技术,介绍其原料来源、加工工艺等,而且对我国碳五石油树脂的发展提出一些建议,并分析其在未来市场的发展前景。 关键词:碳五石油树脂合成技术发展阳离子聚合 碳五石油树脂(图一)是石油化工行业的产物。它的形态为或固态或液态(粘稠状),其分子质量低于2千,其特点为:色泽较浅,熔点较其他化学物低,耐水性好,酸值也低,粘结性超强等。我国对碳五石油树脂的开发研究起步比国外要晚很多,但是凭着新技术和创新,发展速度并不慢,目前在一些省份已经建立了碳五石油树脂的生产公司。并且与国外先进的化学公司合作建厂,使得我国石油树脂的发展更上一层。 一、碳五石油树脂的简单分类 碳五石油树脂可以分为不同的种类,主要根据原料的不同而划分的,具体有:脂肪族碳五石油树脂,一般色泽较浅,耐热性能较好,其原料为浓缩间戊二烯;双环戊二烯脂环族碳五石油树脂,一般有臭气,稳定性较差点,原料为DCPD;共聚树脂系列,一般与极性和非极性聚合物都相容,原料为DCPD等;加氢改性石油树脂,一般无臭,价格比较昂贵,稳定性比双环戊二烯脂环族要好。 1.碳五石油树脂的合成技术 1.1第一步——聚合 聚合是一个连续操作过程,它以脱环碳五为原料,催化剂为无水三氯化铝,以此进行阳离子催化聚合,然后再进行中和水洗,把催化剂去掉。具体操作过程如下:按照一定比例将原料和溶剂放到容器内,同时加入一定量的催化剂,打开聚合釜进行搅拌,并且同时注入冷却水,当溶剂在聚合釜中达到一定量时,再加催化剂,等到温度上升达到一定时,加入戊二烯单体。当聚合液洪的催化剂完全中和后就停止搅拌,此时,聚合液与水形成分层,将废水排除,然后加入一定冷水再继续搅拌,大约几十分钟左右,再次将废水排除,再重复一次水洗,将之后的聚合液再次分层。 1.2第二步——后处理单元

环境影响评价报告公示:萘系高效减水剂生产线17风险专题环评报告

第十七章环境风险影响评价 17.1概述 本项目生产中部分物料具有易燃易爆的特性以及一定的毒性,整个生产过程中存在事故隐患,生产过程存在着发生有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的可能性,以及易燃易爆的可能性。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T1610-2004)规定:涉及有毒有害、易燃易爆化学品的生产建设项目,应进行环境风险评价。按照国家环境保护总局环发[2005]152号文《关于加强环境风险管理,防范环境风险的通知》的规定和要求,本次环境风险评价采用风险识别、风险分析和对环境后果计算等方法对项目进行评估,全面分析本项目产品、中间产品和原辅材料的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性等;针对项目运行期间发生事故可能引起的易燃易爆、有毒有害物质的泄漏,从水、气、环境安全防护等方面考虑并预测环境风险事故影响范围,评估事故对人身安全及环境的影响和损害;同时,提出环境风险应急预案和事故防范、减缓措施,特别要针对特征污染物提出有效的防止二次污染的应急措施,为本工程设计和环境管理提供资料和依据,以期达到降低危险、减少公害的目的。 17.2 评价等级及范围 17.2.1工作等级划分原则 《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T1610-2004)》中规定的环境风险评价的工作等级划分原则见表17-1所示。 17.2.2物质危险性判定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中物质危险性判定标准,对本工程主要物质的危险性进行判定,判定结果见表17-2。

表17-2本工程主要物质危险性判定 17.2.3重大危险源判断 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中易燃物质临界量的规定,本工程无重大危险源。 17.2.4环境敏感性判断 本工程所在区域不属于《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区,生产厂区周围主要敏感目标情况见表17-3。 表17-3厂区周围近距离主要敏感目标情况一览表 17.2.5评价等级及范围的确定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004,依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,以及环境敏感程度等因素。将本项目环境风

石油化工行业学习资料——生产工艺(基础)

石油化工行业学习资料——生产工艺(基础) 1、化工生产过程 一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 2、原料预处理 为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格,根据具体情况,不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。 3、原油的预处理 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需要加工前脱除,即脱盐脱水。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水聚集,并从油中分出,而盐分溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。 4、化学反应 经过预处理的原料,在一定的温度、压力等条件下进行反应,以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的,可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应,获得目的产物或其混合物。 5、产品精制 将由化学反应得到的混合物进行分离,除去副产物或杂质,以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中,在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 6、炼油厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工; 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工; 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。 一次加工装置:常压蒸馏或常减压蒸馏; 二次加工装置:催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等; 三次加工装置:裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 7、一次加工装置 常减压蒸馏:是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称,常减压蒸馏基本属物理过程。 原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)。 常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料,包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。 8、二次加工装置催化裂化 包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。催化裂化所得的产物经分馏后

C5石油树脂现状与发展2014调查报告

1.1.1.1C5石油树脂现状与发展 1.1.1.2用途 C5石油树脂可与其他石油树脂混合使用,或是作为添加剂使用。由于其对油品油脂类及其它合成树脂具有良好的相容性,能溶解在许多溶剂中,与其他物质配合耐水性、耐酸性好,熔点低,粘合性好,因而在许多方面得到越来越多的应用。表22是典型的石油树脂的一般特性和用途。 (一)在胶粘剂中的应用 国外越60%的C5石油树脂用于胶粘剂,该产业已成为十分兴旺的新兴产业,涉及建筑业的结构与装饰、汽车组装、轮胎、木材加工、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋业等领域。石油树脂是许多胶粘剂,特别是新型胶粘剂如热熔胶、压敏胶必不可少的增粘剂。 (1)热熔胶用增粘剂 热熔胶是加热熔化产生流动性,涂布在被粘接物体上,冷却后固化粘合的一种胶粘剂。热熔胶属工业胶粘剂,应用领域相当广泛,主要包括:妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品的制作;食品、饮料、啤酒的纸箱封箱;木工家具制作;书本的无线装订;标签、胶带的生产;香烟过滤嘴的制作;服装、粘合衬得生产;其他领域,如电缆、汽车、冰箱、制鞋业等。热熔胶在使用时必须配以增粘剂才能粘接牢固。 [iii] (2)压敏胶用增粘剂 压敏胶制品主要为压敏胶带、压敏标签等。压敏胶带可作为电绝缘胶带、各种包装密封胶带、印刷标签用胶带、医用外科创伤膏使用。所用胶粘剂可采用天然橡胶、合成橡胶或热熔胶,不管使用何种粘结剂,均需配以增粘剂。近年来,C5石油树脂以其剥离粘接强度高,快粘性好,价格较低的特点,开始逐步取代交割较高的萜烯树脂和松香树脂而占主导地位。

(二)涂料添加剂 在涂料工业方面,是由树脂常用于与其他物质混合,这样既降低了产品成本,又使涂料的光泽、硬度、防水性和耐化学性得以改善。石油树脂通常用来制造增强乳胶涂料,浅色的石油树脂可用于生产油溶性涂料,以提高其光泽和附着力。石油树脂作为尤其添加剂,可加快漆膜俄干燥速度,提高漆的耐水性、耐酸碱性以及表面硬度和光泽,可用于刚才的防锈漆、船底漆以及一般的家具漆等。 道路标志漆是石油树脂的主要用途之一,尤其是熔路标漆在国外发展很快,国外石油树脂路标漆的用量占路标漆总量的25%~30%。随着汽车的普及和高速公路的发展,熔接型交通路标漆已成为路标漆的主流。这种路标漆具有干燥速度快、耐久性好、无溶剂等特点,是由树脂、颜料、反射材料、增塑剂、无机填料等组成。含有10~30%加氢石油树脂的路标漆具有足够的耐久性、良好的热稳定性和耐候性。随着国内大量建设高速公路的一般道路,用于路标漆的石油树脂将大量增加。目前,我国公路总里程约为150万千米,根据公路建设的规划,到2020年,多有用有50万人口以上的大城市将由高等级公路连接形成网络,公路的总里程数达到300万千米,高速公路达8万千米,而公路漆的用量约为1.0吨/千米,由此可见,C5石油树脂的需求量是巨大的。目前年需求量为1.8万吨,预计每年涂料行业所需的石油树脂将超过2.5万吨。 目前国内高速公路所用的热熔型路标漆,所用的树脂为C5石油树脂,软化点为97~110℃,色相为2~3,酸值<0.1,价格为1.2~1.3万元/吨[i]。 (三)油墨添加剂 石油树脂能溶于烃类树脂中,且软化点高、性能稳定,因而适用于印刷油墨。它对印刷油墨的流变性和连接料的稳定性影响很大,而且在组成中石油树脂只要达到松香的55~60%即可获得最佳的增塑作用。在配方中加入石油树脂能改进印刷油墨的光泽和耐磨性。预计我国用于油墨的石油树脂将超过1万吨/年。(四)合成橡胶添加剂 在橡胶中加入C5是由树脂可起到软化、补强、增粘等作用,从而改善橡胶的加工性能,其用量为15%左右。目前最适合丁基内胎生产,对硫化干扰小,可使105℃热永久变形系数减小,提高丁基内胎的使用寿命。国外已在丁苯橡胶、顺丁橡胶、卤化丁基橡胶等合成橡胶中大量使用C5石油树脂,预期将达到1万吨/年。 (五)纸张施胶剂 石油树脂经马来酸酐改性,再经碱化,即可溶于水中。在造纸工业中以前均用松香作为上浆剂,石油树脂与松香相比,有利于提高纸张的平滑度、疏水性、

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