微油点火系统规程

第一篇微油点火系统规程

第1章微油点火系统介绍

1.1 微油点火系统简介

华润力电力（常熟）有限公司微油点火系统采用烟台海融电力技术有限公司自主研发的新型微油点火技术，将磨煤机A对应的锅炉A层前、后墙共8只燃

烧器改成兼有微油点火功能的主燃烧器。该系统具有以具有以下技术特点：

1.1.1 分级燃烧内燃式燃烧器、气膜冷却、双通道压差平衡技术，有利于着火燃烧，减

小飞灰含碳量。

1.1.2 采用煤粉浓缩装置，在一次风管煤粉浓度在0.18～0.19时，将小油枪出口处燃

烧器中心筒处煤粉浓度浓缩到0.3以上，保证锅炉冷态点火时既能点燃煤粉又不

偏离升温曲线。

1.1.3 小油枪采用轴向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均匀布置在煤粉燃烧器中心，

提高锅炉冷态点火初始燃尽率、确保燃烧器不结渣、不烧损。

1.1.4 通过浓缩装置实现中心浓淡燃烧，可以降低NOx的生成；一次风采用直流设计，

在一次风与旋流二次风之间加入少量的直流夹心风，在燃烧器出口部位加稳燃

齿，使煤粉被分级点燃，在燃烧区中心形成还原气氛，可大大降低热力型和燃料

型NOx的生成。

1.1.5 图像火焰监视系统，使运行人员直观、方便地进行燃烧调整。

1.1.6 燃烧器壁温监测系统在线监测燃烧器壁温，方便燃烧调整，防止燃烧器超温和结

渣。

1.1.7 燃烧器煤粉燃烧要注意一次风速的调整，在点火开始、着火后均要调整燃烧器一

次风量和给煤量。

1.1.8 采用冷风蒸汽加热系统，能确保安全、可靠地实现冷炉制粉。

1.2 微油点火技术介绍

1.2.1 微油点火原理：

微油气化直接点火是利用介质雾化（压缩空气）与气化相结合的强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量就可获得一个刚性较强、温度很高的稳定火炬，

由于该火炬温度可达1600—1800℃。当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗

粒破裂粉碎，迅速被点燃。根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充

分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。

1.2.2 油的强化燃烧技术：

初始阶段微量燃油在压缩空气的作用下被雾化成很微小的油雾，很短的时间内发生剧烈燃烧，由于燃烧室本身是耐高温及蓄热材料，壁温迅速升高，很快达

到足以使喷入燃烧室的油雾气化，加剧了燃烧速度，再加上合理的配风，加强扰

动及深度补氧等措施加强混合，让燃油在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧

气补充进去并强烈混合，产生很高温度的火焰，为点燃中心筒内的煤粉提供初始

热源。

1.2.3 煤粉燃烧机理：

根据微油燃烧有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则，应用了分级燃烧、双筒压差平衡等技术，设计了多级燃烧器，利用多级放大的原理，使

系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个

持续稳定的点火、燃烧过程。

1.3 微油点火系统构成

微油点火系统主要由微油点火煤粉燃烧器（含煤粉浓缩装置），强化燃烧油燃烧器，炉前油（气）管路系统，助燃风系统，冷炉制粉系统、图像火检系统和

热工监控系统等组成。

1.3.1.1 微油点火煤粉燃烧器

微油点火煤粉燃烧器前一次风管弯转角度并布置中心浓淡分离装置，保证一级燃烧室相对较高的煤粉浓度，在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉

推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。微油点火煤粉燃烧器由油燃烧器、中心筒一级

燃烧室、内套筒二级燃烧室，外套筒等部分组成。

1）中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，高温油火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发分并被点燃。

2）内套筒二级燃烧室：挥发分及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧。

3）外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧。

1.3.1.2 强化燃烧油燃烧器

强化燃烧油燃烧器采用空气雾化与气化相结合的方式，点火装置采用高能点火，检测小油枪火焰采用可见光火检装置。主要包括：

1）小出力油枪：包括配风筒，燃烧室等。

2）点火装置：配气动推进器。

3）可见光火检装置。

1.3.1.3 微油点火炉前油系统

包括手动截止阀、过滤器、压力调节阀，分8路分别经手动阀、二级过滤器、速断阀，通过金属软管引入小油枪。

1.3.1.4 压缩空气管路系统

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1）雾化压缩空气系统：从炉前仪用压缩空气系统引出，分别经手动截止阀、过滤器、速断阀、稳压调压阀、逆止阀，通过金属软管引入小油枪对燃油进行雾化。

2）吹灰压缩空气系统：从炉前杂用压缩空气系统引出，分别经手动截止阀、过滤器、速断阀、逆止阀，接入油枪供油金属软管，作为油枪吹扫用。油枪退出时自动吹

扫，避免油枪停止使用后内部积油碳化堵塞油枪。

1.3.1.5 微油点火助燃风系统

高压助燃风取自冷一次风母管，风压＞2.5KPa，分8路至每只微油点火燃烧器，每路单独加装手动风门，方便调整助燃风参数，确保油燃烧效果达到最佳。

1.3.1.6 冷炉制粉系统

冷炉制粉的关键是热风来源，加热冷风采用暖风器，暖风器安装在A侧热一次风总风道上，并加装了旁路风道和气动挡板。

暖风器蒸汽取自厂用辅助蒸汽系统，从磨煤机惰化蒸汽供汽管路上引出，疏水引至吹灰疏水管，利用吹灰疏水管座进入锅炉疏水扩容器。暖风器加热蒸汽参

数为：压力0.9～1.2MPa，温度≥300℃，蒸气消耗量5～6t/h，30分钟左右可

以将出口风温加热到150～170℃，达到A磨启动条件。

1.3.1.7 控制及监测系统

1）微油点火控制系统

所有控制信号与测点直接接入DCS系统。每套系统的启动运行都由本身的就地柜来控制，就地柜和DCS通过端子排硬接线的方式传送信号，即可以就地

操作启停也可以远程控制。主要控制对象有：高能点火器、点火枪气动推进器、

燃油角阀、吹扫阀、雾化阀等。

2）图像火焰监视系统

图像火焰监视系统由图像监视探头、视频复合电缆、九画面分割器及探头冷却风构成，用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。每套燃烧器分别安装一只带CCD

摄像机的监视探头，其视频信号通过视频复合电缆送至集控室内九画面分割器，

经处理后再送至显示装置一台22寸LCD，运行人员可以很直观地监视每只燃烧

器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出

冷却风接到探头上。

3）燃烧器壁温在线监测系统

为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入

控制系统后显示在DCS画面上。

1.4 设备规范：

1.4.1 微油燃烧器：

燃油压力：0.3～0.6 MPa

雾化压缩空气压力：0.4～0.7 MPa

微油枪出力：20～100 kg/h可调

点火装置：可伸缩式高能半导体点火

点火能量：20J

点火器工作电压：220 V/AC

点火枪使用寿命：≥2×105次

点火枪气动推进器：行程200～300mm

换向电磁阀：单电控（单线圈）220 V/AC

小油枪火焰检测器：可见光火焰检测装置

火检输出信号：输出有火/无火的（ON/OFF）开关量信号1.4.2 煤粉燃烧器：

燃烧器阻力：≤1000 Pa（含浓缩装置）

燃烧器壁温：≤600 ℃

燃烧器寿命：≥5年

燃烧器材质：ZG40Cr30Ni16NRe（耐热合金钢）

ZG40CrMnMoSiNiRe（耐磨合金钢）

最高使用温度：1100～1200 ℃

1.4.3 暖风器：

蒸汽压力：0.9～1.2MPa

蒸汽温度：≥300℃

蒸气消耗量：5～6t/h

暖风器入口风温：5～30℃

暖风器出口风温：150～200℃

磨煤机额定风量下暖风器风阻：≤400Pa

1.4.4 图像火检冷却风机：

生产厂家：青岛风机厂有限公司

型号9-19No：4.5A

额定风量：2504m3/h

额定功率：5.5KW

风机全压：4112Pa

风机转速：2900rpm

电机电压：380V

1.4.5 设备清单：

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1.4.6 微油点火适应燃料：

1）煤种为锅炉燃煤设计煤种，工业分析如下表：

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1.5 控制逻辑及联锁保护

1.5.1 对原有FSSS逻辑的修改：

1）在FSSS中设计安装微油点火的下层燃烧器对应的磨煤机（A磨）分“正常运行模式”与“微油点火模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机

FSSS逻辑切换功能。

2）在微油模式下，原火检跳闸及闭锁磨煤机A的条件暂被强制，在正常模式下，原所有逻辑恢复正常方式。

3）在微油模式下，当锅炉吹扫完毕后，MFT复位，允许启动一次风机、允许启动磨煤机密封风机、允许开启磨煤机冷风关断挡板、调节挡板，热风调节挡板、混

合风挡板、旁路风挡板、负荷风挡板、磨煤机出口一次风PC闸板，

4）磨煤机对应的制粉系统在微油点火模式下，启动条件增加磨煤机对应制粉系统在该层小油枪已投运的情况下的启动条件。

5）增加在“微油点火模式”下，各微油枪灭火，联锁紧急停该层制粉系统的一个条件。

6）增加在初期点火过程中，微油枪全灭火，联锁微油系统OFT动作的条件。

7）锅炉MFT或OFT时，联锁停微油枪，并禁启。

8）小油枪灭火后，联锁关油阀。

1.5.2 磨煤机出口PC闸控制方式的修改：

1）磨煤机出口PC闸增加单只操作端，在群操的状态下，驱动端、非驱动端PC闸与原操作方式相同。

2）磨煤机出口PC闸在微油模式下可单只操作，并实现单只联锁。

3）在微油模式下，当微油枪火检失去，关闭对应的PC闸。

4）当一次风管PC闸关闭，延时10分钟，跳闸对应的微油枪。

5）在微油模式下，8只微油枪火检小于3只时，关闭所有磨煤机出口PC闸，并跳闸磨煤机。

1.5.3 微油枪逻辑：

1.5.3.1 微油点火允许条件：

1）锅炉吹扫结束。

2）炉膛点火允许。

3）微油系统各角阀无跳闸条件。

4）油母管压力正常。

1.5.3.2 微油枪投入步序：

1）就地程控柜切至DCS控制方式。

2）手动开启吹扫阀，吹扫30秒，关闭吹扫阀。

3）推进微油枪点火器，延时5秒，点火器推进成功。

4）开启微油枪雾化压缩空气阀。

5）微油枪点火器打火。

6）开启微油枪油角阀。

7）微油枪点火器停止打火。

8）退出微油枪点火器。

9）微油枪火检有火。

1.5.3.3 微油枪停止：

1）关闭微油枪角阀。

2）关闭微油枪雾化阀。

1.5.3.4 微油枪吹扫程序：

1）微油角阀关闭。

2）微油雾化阀关闭。

3）微油点火器推进到位。

4）微油点火器推打火。

5）微油枪吹扫阀开启。

6）微油枪吹扫阀关闭。

7）微油点火枪退出。

1.5.3.5 微油枪油阀跳闸条件：

1）锅炉MFT动作。

2）炉前油OFT动作。

3）微油枪火焰失去（雾化阀、微油角阀开30秒后，微油枪火检无火延时5秒）。

4）微油枪投入成功，10分钟内微油枪所对应的PC闸没有打开或关闭，微油枪角阀关闭。

5）磨煤机跳闸，延时30秒跳闸微油枪，微油OFT（微油系统调节阀关闭、回油气动阀关闭）。

1.5.4 磨煤机A在微油模式下启动允许条件：

1）润滑油条件满足。

2）电机线圈温度正常。

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3）磨煤机轴温度正常。

4）电机正常温度正常。

5）无MFT。

6）微油模式投入，（原条件“A1及A2层燃烧器投运许可撤销”自动被强制）。

7）给煤机下插板已开。

8）一次风压正常。

9）DE侧或NDE侧PC闸阀部分已开。

10）密封风与一次风差压正常。

11）辅助电机已停止。

1.5.5 磨煤机1A在微油模式下跳闸条件：

1）磨煤机润滑油系统故障（磨煤机大齿轮喷油装置运行不正常延时72000秒或磨煤机主减速机润滑油蹦跳闸延时7200秒或主减速机润滑油温≥80℃，低压油泵

全部跳闸延时2秒）。

2）磨煤机电机线圈A相温度1、2同时高≥130℃或电机线圈B相温度1、2同时高≥130℃或电机线圈C相温度1、2同时高≥130℃。

3）磨煤机驱动端或非驱动端轴承温度高≥60℃。

4）锅炉MFT动作。

5）一次风机全部跳闸。

6）密封风机全停。

7）给煤机全停延时30分钟。

8）NDE侧未运行DE侧跳闸。

9）DE侧未运行NDE侧跳闸。

10）在微油模式下原“A1及A2层燃烧器投运许可撤销跳闸磨煤机”条件被强制，当微油枪火焰只剩2只磨煤机1A跳闸。

第2章微油点火系统运行

2.1 微油点火系统投运前检查

1）锅炉影响点火的所有作业均已完毕，锅炉具备点火条件。

2）一次风系统作业均已完毕，具备投运条件。

3）磨煤机1A所有作业已经结束，具备投运条件。

4）压缩空气系统已经恢复正常运行。

5）炉前油系统具备投运条件。

6）辅助蒸汽联箱已经恢复备用。

7）暖风器及暖风器供汽管路、阀门完好，暖风器疏水管路、阀门完好，处于备用状态。

8）微油系统供油调节系统良好备用，微油系统回油系统良好备用。

9）微油枪雾化系统管路、阀门、压缩空气，良好备用。

10）微油枪吹扫系统管路、阀门、压缩空气，良好备用。

11）微油枪高能点火器，已经试验良好。

12）A层燃烧器图像火检冷却风机，调试完毕，各阀门开度已经调整完毕，冷却风机可正常备用。

13）高压助燃风系统各阀门风量已经调整完毕。

14）热工已经将微油模式下的所有逻辑、保护传动试验正常。

15）热工逻辑已经调试完毕。

2.2 微油模式下锅炉启动操作

2.2.1 微油点火启动操作要点：

1）一次风机启动方式有两种，将一次风机1A/1B同时启动，关闭空气预热器1B出口热一次风挡板，当热一次风温达到磨煤机干燥出力所需要的热风温度时，点动

开启空气预热器1B出口热一次风挡板。

2）一次风另一种启动方式，进行半侧启动，启动一次风机1A运行，当空气预热器出口温度达到磨煤机干燥所需要的热风时，启动一次风机1B，恢复一次风机半

侧运行。

3）锅炉冷态启动必须对初始燃烧率进行控制以保证启动安全和经济，为此，锅炉点火初期可采用半磨方式运行。

4）初始投入部分微油点火燃烧器运行，控制锅炉启动初始燃烧率，可使锅炉的温度压力能够缓慢平稳地上升，待锅炉的温度压力上升到一定水平后可将磨煤机转入

全磨方式运行，继续投入剩余4只燃烧器。

2.2.2 磨煤机初始同名端单进单出，锅炉启动步序如下（方式一）：

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1）启动空预器、引风机、送风机、火检冷却风机、图像火检冷却风机。

2）投锅炉炉膛吹扫程序。

3）锅炉吹扫完成，MFT复位，关闭C、D层二次风挡板。

4）微油模式投入。

5）关闭空气预热器1B出口一次风热风挡板。

6）启动一次风机，将D层、C层清扫风打开，进行通风，一次风压力提至6KPa。

7）启动密封风机。

8）打开A磨出口PC闸板，打开A磨冷风、热风挡板、混合风挡板、旁路风挡板，进行磨煤机通风，调整磨煤机入口风量50t/h。

9）全开暖风器疏水器前后手动阀，暖投暖风器。

10）待磨煤机暖磨结束，出口温度60℃正常。

11）关闭磨煤机出口PC闸5/6/7/8，保持后墙4只PC闸开启，调整磨煤机入口通风量30t/h。

12）投入微油枪A1/2/3/4运行。

13）启动磨煤机A，启动给煤机1A1，以煤量不大于30t/h，建立料位，约需50min 左右。

14）当磨煤机差压料位达100mm时，及时调整给煤机1A2煤量至12－15t/h。

15）开启磨煤机A驱动端负荷风挡板，维持料位稳定，观察图像火检燃烧情况。就地检查煤粉燃烧情况。

16）以煤量至12－15t/h运行1.5小时后，投入微油枪A5，A5油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A5，增加磨煤机机入口风量至50t/h，给煤机1A2煤量

增至20t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板。

17）以煤量20t/h运行0.5小时后，投入微油枪A7，A7油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A7，增加磨煤机机入口风量至60t/h，给煤机1A2煤量增至

25t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板，及旁路风挡板。

18）可启动给煤机1A2，调整给煤机1A1、1A2煤量，保持磨煤机双进双出方式运行。

19）以煤量25t/h运行0.5小时后，投入微油枪A6，A6油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A6，增加磨煤机机入口风量至70t/h，给煤机煤量增至30t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板，及旁路风挡板。

20）以煤量30t/h运行0.5小时后，投入微油枪A8，A8油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A8，增加磨煤机机入口风量至80t/h，给煤机煤量增至35t/h，适当开启磨煤机非驱动端负荷风挡板，及旁路风挡板。

21）以煤量35t/h运行0.5小时后，增加磨煤机机入口风量至90t/h，根据锅炉负荷情况，调整一次风压，给煤量，调整微油枪油压，适当开启磨煤机负荷风挡板，及

旁路风挡板，直至具备汽轮机冲动参数。

22）机组并网加负荷，当A磨煤机出力增至70t/h以上时，暖投磨煤机1B，当磨煤机1B启动正常，机组负荷加至250MW，退出磨煤机1A微油模式，投入磨煤机

1A正常模式运行。

23）空气预热器出口一次风温达200℃时，开启空气预热器1B出口一次风热风挡板，关闭暖风器供汽手动阀，开启暖风器旁路通风阀。

2.2.3 单进单出至全磨最低出力阶段控制表：

1）启动空预器、引风机、送风机、火检冷却风机、图像火检冷却风机。

2）投锅炉炉膛吹扫程序。

3）锅炉吹扫完成，MFT复位，关闭C、D层二次风挡板。

4）微油模式投入。

5）关闭空气预热器B出口一次风热风挡板。

6）启动一次风机，将D层、C层清扫风打开，进行通风，一次风压力提至6KPa。

7）启动密封风机。

8）打开A磨出口PC闸，打开A磨冷风、热风挡板、混合风挡板、旁路风挡板，进行磨煤机通风，调整磨煤机入口风量50t/h。

9）投入空预器吹灰。

10）全开暖风器疏水器前后手动阀，暖投暖风器。

11）待磨煤机暖磨结束，出口温度60℃正常。

12）关闭磨煤机出口PC闸2/4/5/7，保持1/3/6/8开启，调整磨煤机入口风量30t/h。

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13）投入微油枪A1/3/6/8运行。

14）启动磨煤机A，启动一台给煤机，以煤量不大于30t/h建立料位，约需50min左右。

15）当磨煤机差压料位达100mm时，及时调整给煤机煤量至12－15t/h。

16）适当开启磨煤机负荷风挡板，维持料位稳定，观察图像火检燃烧情况。就地检查煤粉燃烧情况。

17）以煤量至12－15t/h运行1.5小时后，投入微油枪A2，A2油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A2，增加磨煤机机入口风量至50t/h，给煤机煤量增至

20t/h，适当开启磨煤机负荷风挡板，维持料位稳定。

18）以煤量20t/h运行0.5小时后，投入微油枪A4，A4油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A4，增加磨煤机机入口风量至60t/h，给煤机煤量增至25t/h，

适当开启磨煤机非驱动端负荷风及旁路风挡板。

19）启动另一台给煤机，调整两侧给煤机煤量平衡，磨煤机双进双出方式运行。

20）以煤量25t/h运行0.5小时后，投入微油枪A5，A5油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A5，增加磨煤机机入口风量至70t/h，给煤机煤量增至30t/h，

适当开启磨煤机非驱动端负荷风及旁路风挡板。

21）以煤量30t/h运行0.5小时后，投入微油枪A7，A7油枪投入成功，2分钟内，打开磨煤机PC闸A7，增加磨煤机机入口风量至80t/h，给煤机煤量增至35t/h，

适当开启磨煤机非驱动端负荷风及旁路风挡板。

22）以煤量35t/h运行0.5小时后，增加磨煤机机入口风量至90t/h，根据锅炉负荷情况，调整一次风压，给煤量，调整微油枪油压，适当开启磨煤机负荷风挡板，及

旁路风挡板，直至具备汽轮机冲转参数。

23）机组并网加负荷，当A磨煤机出力增至70t/h以上时，暖投磨煤机B，当磨煤机B启动正常，机组负荷加至250MW，磨煤机A从“微油”模式切为“正常”模

式运行。

24）空气预热器出口一次风温达200℃时，开启空气预热器B出口一次风热风挡板，关闭暖风器供汽手动阀，开启暖风器旁路通风阀。

2.2.5 单进双出至全磨最低出力阶段控制表：

2.2.6 微油系统热备用方式

1）冷风加热系统停止运行。

2）高压助燃风系统运行。

3）图像火检及冷却风系统运行。

4）壁温监测系统运行。

5）微油按定期工作要求进行吹扫。

2.2.7 锅炉低负荷稳燃操作

1）检查微油系统各主系统、分系统正常。

2）投运微油点火器。

3）微油燃烧器着火并稳定后，将一次风速调整到26m/s，煤粉浓度控制在不超过

0.45kg/kg，即磨煤机出力不大于65t/h；

4）注意监视微油燃烧器壁温不超过300℃；

5）检查高压助燃风系统压力正常；

6）检查微油图像火检冷却风压力正常。

2.2.8 机组滑停过程中微油燃烧器的投入和停运

1）在机组滑停的过程中，投入微油点火装置锅炉燃烧稳定，汽温滑停平缓，不仅节约机组燃油，而且汽机缸温控制较低，利于检修等工作的提前进行，大大缩短检

修工期，进而提高机组的可利用小时数，经济效益明显。

2）机组降负荷至40％，维持一号磨煤机A、B层烧器运行。

3）维持磨煤机A磨给煤量60t/h，在B磨煤机吹空前，将磨煤机A投入微油模式，按顺序启动1～8号微油枪，调节微油枪出力，随着燃烧器煤粉量的减少逐渐增

加微油枪出力。

4）降低A磨出力，当煤量间质30t/h，按顺序停4支燃烧器。

5）根据汽温要求，逐步降A侧给煤机给煤量和一次风速；当A磨煤机吹空前，发电机解列，汽轮机打闸；关小旁路风，维持一次风速18m/s，将磨煤机内煤粉吹

扫干净，直至锅炉灭火；停A磨，停微油点火器；炉膛通风吹扫。

2.2.9 微油点火运行注意事项：

2.2.9.1 防止锅炉热负荷上升过快：

1）严格按锅炉点火升温升压曲线控制燃烧率。

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2）对初始投入煤粉燃烧器数量、给煤量、一次风量进行严格控制。

3）了解入炉煤煤质，现场观察初始燃烬情况，着火情况较好时，控制给煤量不宜过大。

4）磨煤机料位建立后，给煤机调节煤量，负荷风跟踪料位方式精确控制入炉煤量。

5）一次风压和磨煤机风门的调整应缓慢小幅进行，避免大幅调整，避免一次投入多支燃烧器。

6）“微油”模式和“正常”模式转换时，注意微油枪投退影响燃烧器阻力约400Pa 左右，对煤粉燃烧器出力有一定影响。

7）磨煤机启动时锅炉炉膛热负荷充满度好，受热面吸热较大，热负荷上升较快，在分离器压力较低的情况下，注意汽水膨胀对给水和贮水箱水位造成的影响。

8）在点火前，要根据磨运行方式做好给煤量与磨入口风量等，重要参数的控制要求进行磨风量、煤量的调整，特别应注意在8只微油点火燃烧器同时投入的情况下

磨煤机风量的控制，严格防止燃烧器内实际风速过低造成燃烧器结焦、烧损的事

故。

9）微油点火燃烧器投入运行的初期，应注意控制温升，注意观察、记录烟温监视，防止再热器系统超温。

10）当磨煤机在“微油方式”下运行，运行中的微油点火器中的1只发生熄火时，注意A磨煤机所对应的出口一次风管插板门自动关闭。检修维护人员应及时检查点

火器灭火原因，如油滤网或雾化压缩空气滤网堵，应迅速更换，并将微油点火器

投入备用。

11）当磨煤机在“微油点火模式”下运行，8只微油点火器中2/8发生灭火时，保护将停止磨煤机的运行，此时应仔细检查灭火原因，待问题解决后再继续进行试运。

12）微油点火燃烧器的中心筒装有壁温测点，运行中应注意监视此温度不要超温，当此温度过高时应及时进行调整，适当增大风量、减少煤量，防止烧坏燃烧器。

13）当锅炉负荷升至断油负荷以上时，运行人员可将FSSS系统中A磨煤机运行方式切至“正常运行方式”。

14）在一次风管未通风的情况下，微油发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。

15）在锅炉点火前必须投入图像火检冷却风机，锅炉停炉后空气预热器入口烟温低于45℃时才允许停止该风机的运行。

16）微油点火前应保证省煤器畅通，并在锅炉停炉后及时清理。

17）磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化，对于煤质较好的煤种要防止燃烧器超温、结渣，对于煤质较差的煤种（灰分过高或水分较高）应防止燃烧恶化。

18）磨煤机增出力的过程应严密监视锅炉各项参数是否满足机组启动曲线的要求，如不能满足机组启动曲线的要求，应立即采取措施加以调整。

19）当锅炉的负荷达到最低稳燃负荷后，应逐次停止微油枪，微油燃烧器作主燃烧器运行。避免燃烧器因温度高而结焦。

20）微油/少油点火装置投运过程中，应严密监视微油点火燃烧器壁温，并记录。在燃烧器壁温超过600℃或超过500℃但壁温仍然上升较快时，及时采取降低壁温

的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨的入口风量、降低小油枪出力、开大旁路

风挡板开度等，燃烧器壁温超过800℃时，应停止该燃烧器进行检查。

2.2.9.2 防止磨煤机工作不正常：

1）注意对磨煤机弱流动区的测温检查（不运行的负荷风道、落煤管、分离器及回粉管等），防止发生积粉自燃。

2）磨煤机单进双出时，给煤端旁路风纵向通过磨煤机筒体，具有“负荷风”性质。

3）注意磨煤机内部流场变化导致的料位变化，防止磨煤机满煤或缺煤。

2.2.9.3 防止辅助系统异常：

1）保证辅汽汽源满足要求，合理控制辅汽用量（主要是除氧器加热），合量分配暖风器与除氧器加热、空预器吹灰、小机启动用汽、轴封用汽、主机高缸倒暖用汽、

生水加热、厂前区用汽等的投运时间。

2）暖风器投入前充分暖管疏水，防止热冲击和管路振动。

3）风量变化时检查暖风器进出口风温、供汽量及疏水，注意疏水器工作情况，避免加热不足和疏水不畅。

4）暖风器冬季停用时应将水放尽，以免结冰冻裂管子。

5）注意雾化压缩空气用量，压缩空气母管压力，必要时启动备用空压机。

6）注意炉前油母管和微油母管压力调整，防止油母管压力低OFT及微油压力低OFT。

2.2.9.4 防止压缩空气系统进油：

1）微油枪退出后严格执行吹扫程序，防止积碳堵塞油枪。

2）油枪堵塞及时清理，堵塞的油枪不允许投入运行。

3）经常进行仪用压缩空气母管低点排污。

4）经常进行杂用压缩空气母管低点排污。

2.2.9.5 防止燃烧器损坏：

1）密切监视燃烧器内筒壁温不得大于600℃，防止燃烧室结焦和烧损。

2）图像火检冷却风机和锅炉火检冷却风机运行要求相同，联锁投入。

3）注意一次风风量调整，保证粉管风速不得低于18m/s。

4）微油枪退出运行后，油枪高压助燃风不得退出。

2.2.9.6 防止燃烧恶化：

1）点火初期及启动过程中注意就地观察炉内煤粉着火情况。

2）锅炉点火初期燃烬率较低，为防止空预器堵灰，空气预热器吹灰间断投入。

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3）油枪雾化不好应及时退出，同时关闭对应PC闸。

4）加强对微油火检、煤粉火检、煤粉图像火焰、燃烧器壁温的观察和分析，重点利用图像火检监视煤粉着火情况，发现着火率低应分别情况调整微油枪出力、助燃

风、二次风配比。

5）点火初期A层二次风量不宜过大，根据着火情况进行适当调整。

6）投入微油燃烧器数目不得少于3支，否则OFT动作锅炉熄火。

7）在微油燃烧器不超温的前提下，尽可能将A磨对应运行的燃烧器出力加到最大，再投入其他燃烧器。为保证新投入的燃烧器可靠的点燃，新投入的燃烧器投入功

率可略高于其最低出力。在A层8支烧器燃烧稳定后，将微油燃烧器出力适当

降低。在投入第二层燃烧器时，应将A磨出力加至最大。

8）冷炉点火，点火初期尽可能提高微油/少油点火初期的燃尽率。

2.2.9.7 严防锅炉灭火爆破

1）保证辅助系统助燃风、压缩空气、油压等各项参数符合设计要求，定时清理油枪头及油过滤器，避免由于小油枪堵塞造成小油枪灭火而影响锅炉安全。

2）微油点火之前制粉系统应调试完毕，保证微油点火有实施的可能，严格避免在微油火过程因断煤、制粉系统故障造成灭火导致爆燃。

3）燃烧器着火后，应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压

波动大，应迅速调节一次风量及给煤量来调整燃烧。如效果不佳，应及时投入油

枪助燃。若燃烧状况仍不好，应立即停止相应的给煤，必要时停止微油，经充分

通风、查明原因后再行投入。

4）微油点火运行时，如果只投入部分燃烧器，只有确认一次风管中没有积粉，才可投入其他燃烧器。

5）双进双出磨微油点火时，在启动初期应尽可能控制入磨风量（包括负荷风、密封风、单侧运行时还包括未投入侧的旁路风），尽快建立料位，以确保稳定地实行

点火。

6）锅炉点火前与微油点火装置对应的磨煤机在“微油模式”下，应投入灭火保护（点火开始时灭火保护的迟延动作时间，对于直吹式系统不应低于180s）。

7）在锅炉点火初期（一般为1～2h），如因煤质或其它原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动时，应投入大油枪伴烧，待燃烧稳定后再及时撤出油枪，

以利于节油。若在机组带负荷后出现负荷带不上去的情况，也应及时投入大油枪

拌烧。

8）在“微油模式”下的其它燃料层火嘴、“正常模式”下的所有各层按照FSSS正常保护进行控制。

9）锅炉MFT时，按FSSS方式保护动作，同时所有微油枪油阀跳闸，并禁启。2.2.9.8 严格防止锅炉尾部发生二次燃烧

1）注意锅炉空气预热器烟温监视，应将杂物清理干净。

2）油煤混烧时要精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止燃烧不良而使大量油和煤粉进入尾部内沉积。

3）微油点火初期应适当调整一、二次风速，磨煤机出力，煤粉细度，各管间的流量分配，油枪功率等，尽可能改善燃烧情况。要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使燃料进入尾部内沉积；或者一、二次风量过大，使带入烟道以至风道的燃料量过多。

4）微油点火过程中，当飞灰可燃物大于15％，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹入烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，除尘器灰斗、仓式泵，及时清除可燃物含量较高的飞灰，严格防止烧坏设备及堵塞下灰系统。

5）空预器运行时，发现“高温”报警应及时加强空预器吹灰，对空预器本体进行检查，同时联系有关检修人员处理。

6）若锅炉较长时间低负荷微油点火稳燃，可根据具体情况利用停炉机会对空预器、电气除尘器、各部灰斗进行检查，如有问题要及时处理。

7）防止停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚；停炉及MFT后炉膛吹扫要充分，避免使未燃烬的煤粉在尾部积聚。

8）事故停炉时要谨慎操作，防止操作调整不当，炉膛燃烧恶化，油或煤粉进入尾部烟道内沉积在受热面上。

9）锅炉启动中，应保证尾部烟道各部温度监测正常，应经常检查空预器烟、风侧进出口差压以及烟、风温度，经常检查空预器热点检测系统情况。当烟气温度超过运行规程限制值时应立即停炉。

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微油点火操作及注意事项

机组启动微油点火操作及注意事项 机组启动微油点火操作步骤： 1、启动一次风机后，联系邻炉缓慢投入热一次风联络管，调整热一次风母管风压在8.5KPa左右。调整微油助燃风压力＞4KPa，就地四角助燃风压力在2.5KPa 左右，将助燃风调门压力设定在5KPa左右，投入自动； 2、在燃油系统画面上投入微油点火模式，检查A2层油允许点火，程控启动投运A2油层，油枪着火正常后检查小油枪油压在0.8-1.0MPa左右，气压在0.4-0.7MPa 左右； 3、启动A磨，投入A2侧，根据磨煤机出入口温度调整热一次风联络门开度； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 机组停运微油点火操作步骤： 1、负荷降至需要投油枪时，投入微油点火模式； 2、调整助燃风压力＞4KPa，，就地四角助燃风压力在2.5KPa左右，将助燃风调 门压力设定在5KPa左右，投入自动； 3、根据要求投入相应油枪，检查着火正常； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 注意事项： 1、如果有两根小油枪同时灭火，则会联锁启动投入A层某角大油枪，如两根小油枪先后灭火，中间间隔时间较长，则大油枪不会联锁投入，所以运行中应注意小油枪的着火情况，特别是有一根小油枪因各种原因退出运行的情况下，发现再有小油枪灭火及时手动投运大油枪； 2、点火初期，A2层风量不宜过大，以防止风速过高导致燃烧不稳，煤粉正常投入后，调整一次风管风压时控制磨煤机入口一次风量在22KM3/h左右，周界风门开度保持在10%左右； 3、机组并网后，随着负荷的增加应及时提高风量以防止一次风速过低导致燃烧器结焦，特别是A1侧煤粉投入后，由于A2侧燃烧器阻力较大，会造成大部分风量从A1侧流出，造成A2侧一次风速偏低； 4、A2层油枪退出运行后，严格执行吹扫程序，防止油枪内部积油炭化堵塞油枪，停炉时最后一支油枪不允许进行吹扫。 5、密切监视燃烧器壁温不得大于500℃，防止燃烧室结焦和烧损；如发现壁温

等离子点火与微油点火在应用上的比较

微油点火与等离子点火应用方式的比较 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧

形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。

微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析_丁历威

收稿日期：2010-08-13；修回日期：2010-10-18 作者简介：丁历威（1979—），男，浙江长兴人，硕士，工程师，从事锅炉方面的数值计算和生产服务试验,以及科研工作。 E -mail ：ding_liwei@https://www.wendangku.net/doc/7117547914.html, 随着越来越多的机组参与调峰，致使火电厂点火和稳燃用油大幅度增加。面对如此严峻的形势，研发节油点火和低负荷稳燃新技术，降低点火助燃用油，具有重要意义。目前微油点火技术已被列为国家发改委“十大节能工程”的推广技术之一［3］。 文中通过计算机模拟技术对微油点火燃烧器进行数值计算，提出了数值计算结果精度的判断准则，分析了其煤粉、油雾混合气流燃烧、传热的过程，以期提高微油点火燃烧器的设计质量和设计效率，减少实验台试验次数，节省大量人力物力和财力。 1微油点火技术原理 微油点火技术是采用微油―点燃微量煤粉―点 燃少量煤粉―点燃大量煤粉的逐级引燃原理，从而使得能级逐步放大，实现微量油点燃大量煤粉的目的［4-5］。目前微油点火燃烧器分为直流和旋流2种类粉燃烧器内直接点燃煤粉。一级燃烧室中的浓相煤粉遇到高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高，大量的挥发分析出并迅速着火燃烧。已燃烧的浓相煤粉在二级燃烧室内点燃更多的煤粉，然后继续向前流动点燃三级燃烧室中的煤粉，最终实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐步放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。 微油点火技术的特点：（1）在锅炉启动停止、低负荷稳燃运行状态下可节约大量燃油，节油率在90％以上。（2）投资少，见效快，回报周期短，1a 左右即可收回投资。（3）系统简单、维护量小、操作方便，对于风速、煤粉质量浓度、煤质等参数变化适应能力强。（4）运行初期可投入电除尘，有利于环保，有气膜风保护，燃烧器无结焦现象。（5）设备和系统可靠、自动化程度高，并与BMS （燃烧器管理系统）进行通信，经历多次长时间连续运行考验，故障较少。

课程论文(等离子点火与微油点火技术比较)

等离子点火与微油点火技术比较 摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。 关键词：等离子点火微油点火节能 当今世界能源资源日益紧张，国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。 1.等离子点火技术 1.1 等离子点火系统构成 等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。 1.2 等离子点火系统工作原理 1.2.1 等离子发生器工作原理 等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在

线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施

防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施 为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施： 1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。 2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。 3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。 4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。 5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。 6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。 7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。磨煤机停运后应开启消防蒸汽5分钟。 8）停磨或磨煤机故障跳闸后（锅炉MFT除外），检查磨煤机出口门和热风关断挡板联锁关闭，消防蒸汽投入；时间5分钟。如果制粉系统故障跳闸后系统无法在短时间内启动，应对磨煤机进行甩煤和通风吹扫以将磨煤机及出口管道内煤粉吹扫干净。 9）发生MFT跳磨后，首先投入消防蒸汽，消防蒸汽必须暖管充分，通入消防蒸汽时间应不小于5分钟；首次启动制粉系统时若磨煤机内积粉多则考虑优先投入大油枪或对磨煤机进行甩煤处理后使用微油点火，再启动磨煤机运行； MFT跳磨前，如磨煤机出力大于25吨，

微油点火系统维护手册

锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司

阜阳发电厂锅炉微油点火系统维护手册 编写： 校对： 审核： 批准：

目录 第1章小油枪系统组成与维护 (1) 1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 主要技术参数 (1) 1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2) 1.1.4 日常维护 (3) 1.1.5 常见故障与排除方法 (4) 1.2 高压助燃风系统 (5) 1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5) 1.3.1 概述 (5) 1.3.2 工作原理 (5) 1.3.3 技术参数 (6) 1.3.4 维修与保养 (7) 1.3.5 常见故障与排除方法 (7) 第2章图像火检系统的维护 (7)

第1章小油枪系统组成与维护 1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 1.1.1 概述 该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器。该小油枪系统，其由油枪、配风器（稳燃罩）、组合推进器和电磁阀等组成。 本装置与高能点火装置（LYHZ-20 另有说明书）组合就构成了燃油点火燃烧系统。该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃，并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出，监测燃料油是否燃烧，构成了燃料油点火燃烧的自动化。该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 1.1.2 主要技术参数 一、油枪： 1 燃油品质： 0#轻柴油 2 燃油粘度：≤ 4°E 3 雾化方式：简单机械雾化 4 额定压力：0.9 MPa（油枪入口） 5 额定出力：80kg/h 6 雾化角： 30 ° 二、配风器（稳燃罩） 1 稳燃罩直径：Φ123mm 2 二次风温度：～322 ℃ 三、点火枪推进器 1 点火枪驱动气缸（小气缸）：Φ40×300mm

微油点火系统

微油点火系统 操作手册 安装、使用产品前，请阅读使用说明书

目录 一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页

一、JNWY微油点火燃烧器工作原理 1.1、JNWY微油点火燃烧器原理 油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。 1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点： 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 二、JNWY微油点火系统的构成 JNWY微油点火系统由煤粉燃烧器、油燃烧器、燃油及吹扫系统、油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨热风加热系统、控制系统等组成。 另外为配合微油点火系统的安全、可靠运行，可选配图像火焰监视系统。 2.1、煤粉燃烧器

微油点火装置运行的安全措施示范文本

微油点火装置运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

微油点火装置运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃 一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口 处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能 稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相 比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着 火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和 燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃 烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正 常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因 为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重 时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器

哈热微油点火操作规程

微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统 操作规范 哈尔滨高科微油点火设备有限公司 二零零七年八月二十七日 微油气化点火系统操作规范 1设备及系统简介： 微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。 2主要技术参数： 燃油压力：0.8～2.5MPa； 主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h； 压缩空气压力：0.35～0.45MPa； 压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；

油枪高压风压力：5000Pa左右； 油枪高压风流量：2000m3/h左右； 气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃； 火焰颜色：蓝色透明； 送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s； 可点燃煤粉量：4～10t/h； 燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动） 3相关联锁与保护： 满足以下所有条件，少油启动允许： 油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭； 压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭； 原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归； 只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护； 原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务； 微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务； 有下列一条满足的，A1层点火能量OK： AA油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK： BB油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%） 油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；

微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术

微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术 一、前言 微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。 我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。 国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。 微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。 该技术具有下列突出优点：

●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。用微量油即可实 现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。 ●可靠性高。由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。 大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。 ●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生 爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 ●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作 工作量。 ●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要 求，适应能力强。 ●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。 ●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在 锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。 二、微油冷炉点火原理 微油冷炉点火燃烧器（图1）由高强度、小功率油（气）燃烧室，一级煤粉浓缩燃烧室，二级和三级燃烧室组成。二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。下面对各个部分的功能作详细说明：

微油点火装置运行的安全措施(2021版)

微油点火装置运行的安全措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787

微油点火装置运行的安全措施(2021版) 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，

同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧

等离子点火与微油点火的应用

等离子点火与微油点火的应用 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。 辅助系统包括一次风速在线监测、燃烧器壁温监测、图象火焰监测、二次风等系统构成。 三、煤种适应性 1、从实际使用情况看，等离子对煤质稳定性的要求较高，主要是因为不同的煤质稳定点燃所需的点火能量不同，等离子技术的点火输入功率一般为110kW 左右（约

微油点火设计方案

太仓港协鑫发电有限公司微油改造工程 设计方案 浙大天元 ZHEDATIANYUAN 杭州浙大天元科技有限公司 二零一零年九月

目录 目录 (2) 1、前言 (3) 2、工程概况 (4) 2.1煤质情况 (4) 2.2主机情况 (5) 4.1 微油点火气化燃烧原理 (6) 3.2 微油点火燃烧器工作原理 (7) 5、微油点火系统设计方案 (8) 5.1微油点火系统总体方案 (8) 5.2煤粉燃烧器设计 (11) 5.3高能气化微油枪 (16) 5.4燃油系统 (17) 5.5微油点火压力冷风系统设计说明 (19) 5.6气膜冷却风系统 (20) 5.7送粉系统设计说明 (21) 5.8一次风加热系统 (21) 5.9控制系统 (22) 5.10过程控制系统 (23) 5.11 微油点火系统的启动及逻辑保护 (23) 5.12 I/O清单 (25) 6、环保效益 (27) 7、供货清单 (28)

1、前言 采用微油点火燃烧技术，实现锅炉冷炉启动时用微量的燃油直接点燃煤粉，在停炉、低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧，并且在冷态点火和停炉期间即可投入电除尘系统，经济效益和环保效益非常明显。 我公司从事微油点火技术研发和工程实践达6年多时间，我们不但实现了微油点火技术的成功应用，更在很多技术细节上进行强化、优化，使得我们的微油点火系统在安全可靠性、节油率方面表现尤为突出，得到了所有电厂用户的一致好评！ 我公司核心优势： ⑴微油点火及稳燃技术的核心是燃烧器设计和制造技术，我公司池作和教授拥有二十多 燃烧及低负荷稳燃年、上百台锅炉浓淡燃烧器设计、改造的经验。其“可调煤粉低NO X 技术”获国家科技进步二等奖，CAT辅助解决大型电站锅炉结焦问题的试验研究，获国家科技进步三等奖，这些优秀的科研成果都将全面应用在微油煤粉燃烧器的设计中。 ⑵我公司在长期的科研与工程实践中与锅炉厂建立了紧密的合作关系，对各家锅 炉厂产品的技术特性非常熟悉。截至目前，我公司已经完成60多台锅炉微油点火改造项目，也是国内第一家将成套技术与设备出口海外，并成功完成微油点火改造的公司。因此对于贵厂锅炉的微油点火改造，我公司在技术、施工经验和团队方面拥有得天独厚的优势。 ⑶力求系统简单可靠，减少系统故障率是我公司一贯的设计理念，在微油点火技术领域， 我公司的微油点火系统结构最简单，对外界条件（设备）依赖最少，故障率低，运行非常稳定可靠。 ⑷是国内唯一使用FLUENT大型仿真计算软件进行微油燃烧器设计的公司。利用该技术， 确保每个微油改造项目的设计方案、设计参数最优化，是为用户创造最大效益的可靠保障。

微油点火

锅炉启动点火采用微油点火方式。 1、冷态启动操作 ①在锅炉冷态点火启动前60分钟，开启暖风器蒸汽手动门和疏水截止门，缓慢开启暖风器入口蒸汽电动调节门，进行暖风器系统的暖管，投入一次风暖风器。 ②启动一台一次风机，开启#1磨煤机分离器出口气动门，开始对#1磨煤机进行暖磨。 ③运行人员检查供油系统、压缩空气系统，高压冷却风系统（一次风机来），并将系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。运行人员开启微油量供油的来油总阀、回油总阀及一台燃油大过滤器，通过调整微油入口主油阀开度，保持微油量供油母管压力为1.6~1.8MPa左右。 ④将下一次风喷口（一层）的周界风门关闭，二次风门开度为10%，在磨煤机入口风温达到120℃以上时，在CRT上首先将微油火检保护投入。调整A1层投入的一次风管的风量，保证一次风管内风速不低于24m/s。 ⑤按微油点火程序投入#1、# 3角（或#2、# 4角）微油量气化油枪。微油点火系统的燃油系统的供油压力调整为1.4~1.5MPa，压缩空气压力 0.4~0.5MPa，高压冷却吹扫风的压力调整为4000~5000Pa。 ⑥对角两支微油量气化油枪点火成功后，启动#1磨煤机和给煤机开始制粉（只开对应油枪的两个粉管），按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力，最大不要超过为10t/h；同时注意一次风量的调整和给煤量的调整，时刻保证一次风速，防止风速过低引起煤粉在一次室内沉积而结渣。在保证磨煤机风环风速满足制粉要求的前提下，尽量降低磨煤机的通风量，维持一次风管内风速24~28m/s；如果双管一次风速无法满足要求，可以考虑三管运行以保证煤粉稳定着火。 ⑦在煤粉着火燃烧稳定后，可以根据锅炉升温升压速度要求，调整给煤量或投入第三只火嘴。三只时给煤机出力最大不宜超过15t/h。 ⑧在热风温度超过150℃时，开启#1磨冷、热风调节门，冷风隔绝门进行导风，关闭暖风器蒸汽电动门，关闭一次风旁路冷风门，停止暖风器运行。 ⑨根据锅炉升温升压需要，逐渐投入四支微油枪运行，投入第四个粉管，燃烧稳定后，根据要求，投入第二层辅层两个粉管运行，#1磨煤机的出力在使

微油点火装置运行的安全措施实用版

YF-ED-J4212 可按资料类型定义编号 微油点火装置运行的安全 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

微油点火装置运行的安全措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小 油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火 后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤 粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火 燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤 粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风 管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中 要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口 处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃

烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结

350MW锅炉微油量气化小油枪点火装置改造及运行分析

350MW锅炉微油量气化小油枪点火装置改造及运行分析 河津发电分公司两台350MW锅炉燃油系统改造前采用轻油点火，主要用于机组启停、低负荷及事故情况下助燃用油。由于设计原因油枪油耗大，在机组启停、长时间低负荷运行时，助燃用油量大，同时大量用油影响电除尘的投运、脱硫及脱硝系统的安全运行，环保指标不能达到排放要求。 公司于2013年12月对1号锅炉进行微油小油枪点火系统改造，改造后，锅炉启动过程中各项控制指标符合要求，同时节约大量燃油，启动成本明显降低。 1、锅炉简介 河津发电分公司1号锅炉为三菱长崎造船所生产的 MB-FRR型1205T/H，亚临界、强制循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置汽包锅炉。燃烧器布置于炉膛四角，采用四角切圆燃烧方式，采用了三菱PM （pollution minimum）煤粉燃烧器，对煤粉进行浓淡分离。锅炉自下而上设有A、B、C、D四层共16只煤粉燃烧器及AB、CD两层共八只油枪，油枪采用蒸汽雾化，最大出力为30%BMCR。制粉系统采用美国福斯特惠勒公司的D-11-D双进双出钢球磨煤机，额定出力：49.05T/H。 2、微油量气化小油枪工作原理

微油小油枪主要由微油点火系统、煤粉燃烧器、微油点火控制系统三大部分组成。 点火系统由微油燃烧室、高压点火器、燃油系统、火检系统、压缩空气系统等组成；煤粉燃烧器由一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室、周界冷却风等组成；控制系统对点火及煤粉系统进行控制，实现程控点火及油枪灭火联锁保护，保证锅炉启动安全。 微油量气化小油枪的工作原理：利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使小油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启、停以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化；高压风主要用于提供燃油初期燃烧所需的氧量和小油枪停运期间的吹扫冷却作用。 微油量气化小油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一级燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃

微油点火燃烧器材料参数

附1 燃烧器本体材料的技术参数1．1 材料牌号 ZG60Cr25Ni5Mn4NRe 1．2 最高使用温度；1200℃ 1．3 力学性能： 抗拉强度≥539Mpa 屈服强度≥340MPa 延伸率≥10% 使用寿命≥50000小时 附2 燃烧器喷口材料的技术参数2．1 材料牌号： ZGCr33Ni5NNbRe 2．2 化学成分： 2．3 机械性能： 1 室温机械性能： 2 抗氧化性能：

3．材料特点 本钢号是在美国ASTMA297标准HL钢号的基础上加入（C+N+Nb）进行复合强化，复合碳氮化物在固溶温度1100℃以上不溶解，提高了该钢的红硬性，提高了高温强度和高温耐磨性，可以在1250℃长期工作，本钢种铬含量超过30%，特别适用于燃烧腐蚀，其铬当量与镍当量比设计合理，并且实施了固溶强化，第二相强化，晶界强化，1200℃高温强度50Mpa，1200℃经过400小时氧化增重为1.9825克性能大大超过了美国材料Haynes556合金，由于铌、稀土元素的加入，细化了晶粒，强化了晶界，提高了钢的强韧性，降低了碳当量，改善了焊接性能。 附3 燃烧器本体及喷口铸造要求 1．所有本体、喷口均用铜膜树脂砂一次成型整体铸造 2．铸件的几何形状和尺寸偏差在±2mm。 3．铸件的内外表面应清理干净达到光泽平整，局部凹陷深度不得超过壁厚的十分之一，否则应进行补焊并修复平整。 5.件表面不得有裂纹、蜂窝状气孔以及其他影响使用的各种外观缺陷（机

械加工后除去的缺陷除外），对这类缺陷按规定进行焊补修复，但每处 的焊补面积不大于30x30mm2。 6.铸件R角处不能有超过5mm长的拉裂，不超过的可焊补，超过者不得焊 补。 7.铸件的切削加工处无气孔和夹渣等缺陷。 8.铸件具有良好的可焊性，焊条采用奥312，焊前焊条按规定烘干。 附4 燃烧器迎风易损面耐磨处理 燃烧器迎风易损面采用高能离子技术，在稀土耐磨合金及钢基体上注入碳化钨抗磨梯度材料，此材料表面硬化层>1mm，其中WC富积硬化层厚度>0.25mm，硬度≥62，硬化层与基体材料是冶金结合，耐冲击性好，此材料硬度、强度、韧性兼蓄。其耐磨性能为高速钢的3—10倍，确保燃烧器寿命与大修同步。

微油点火装置运行的安全措施正式样本

文件编号：TP-AR-L8914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 微油点火装置运行的安全措施正式样本

微油点火装置运行的安全措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来 点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷 燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较 低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火， 节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧 器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒） 内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器 （内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生 结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速

度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运

微油点火装置运行的安全措施

微油点火装置运行的安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

微油点火装置运行的安全措施微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。

为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧不稳时可适当降低，但任何情况下均不能低于18m/s。煤粉浓度保持在0.35kg/kg 以上。 5．微油点火装置运行中应强对燃烧器壁温进行监视，发现温度异常升高时应通过增加一次风速和周界风挡板开度来进行调整，确保壁温不超过450℃。