正面吊叉车保养周期参考

附件三：定期保养计划表

Ｏ-检查、校正、调整

Χ-更换

发动机

传动系统

注：液力变速箱初次200小时更换液力传动油。但CPCD20/25/30/35HW15A、CPQD20/25/30/35HW11A除外。

车轮（前、后轮）

转向系统

制动系统

液压系统

电气系统

起升系统

其它

叉车维护保养细则

附件三：叉车保养细则 一、叉车日常保养细则 注：日常保养，每天下班工作后，由驾驶员具体实施。 二、叉车一级保养细则 序号 保养内容 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、水箱、空气滤清器 2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉 3、 检查转向器的可靠性、灵活性 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、 升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变 速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸 5、 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 6、 制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动 管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水 箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的 防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫 一块薄布，不要带手套拧水箱盖 7、 发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺 头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位 应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖 板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加 蒸馏水到顶线 8、 制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板， 检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N ， 确认手制动安全可靠 9、 皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定， 没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正 常有效 10、 放去机油滤清器沉淀物

叉车维修保养合同(标准版)

Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 叉车维修保养合同

编号：FS-DY-20565 叉车维修保养合同 甲方：XXXX有限公司 乙方：XXXXXX 经甲乙双方协商甲方将其五台叉车委托乙方承包维修保养，内容如下： 一、乙方每月15日(节假日顺延)定期派人对甲方叉车做全面检查保养，并且发现问题及时处理。甲方叉车有问题通知乙方后，乙方在2小时内必须赶往甲方现场进行维修，并于两个工作日内彻底解决问题。否则从第三日起甲方有权按每延迟一天扣款10%，即扣RMB650.00元/台。 二、乙方每三个月对叉车做一次二级保养，包括：XXXX 有限公司叉车维修保养合同 第 2 页共 3 页 三、乙方每年对叉车做一次三级保养。气胎一年须换一次轮胎，实心胎两年须换一次轮胎（轮胎须为合格厂产品）。

四、合同期间，除不可抗力因素（如地震、台风等）外，维修保养所需换零配件费用全部由乙方负责。（计时表、充电灯、燃油表、启动马达除外。但启动马达须包维修及更换零配件）XXXX有限公司 叉车维修保养合同 五、甲方须支付乙方的承包费用按每台RMB6500.00元/年计算（5台共RMB32500.00元/年）每半年结算一次费用：即上半年款当年7月份结，下半年款次年1月份结。乙方须出具国税发票。 六、乙方须保证甲方车辆合格通过年检，年检手续由甲方负责，发生的其它费用均由乙方负责。 七、每月的保养乙方必须填写“每月保养记录表”，并且由三方（乙方保养人、XX安全办、XX机修组）签字确认，每次维修乙方必须填写“维修记录表”，并且由三方（乙方维修人、XX叉车使用人、XX机修组）签字确认，每月保养填写的“每月保养记录表”和每次维修填写的“维修记录表”在三方签字确认后复印两份交给XX公司XX部留底，乙方每月还必须对XX公司每辆叉车的维修费进行汇总并交给XX公司部。

叉车维护保养及使用管理规定

叉车维护保养及使用管 理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

物资部仓库 叉车维护保养及使用管理制度 批准： 审核： 编写： 2017年 物资部仓库叉车维护保养及使用管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。 2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。 4、动力车间负责所有叉车的日常维修。 四、内容

1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁 驾驶叉车。 2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2）、启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。

叉车维护保养内容

叉车维护保养内容 令狐采学 一、日常维护（每班工作后） 1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周） 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮

带松紧程度。9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度） 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊

电动叉车维护保养

电动叉车维护保养 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电 极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制 动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、 水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。 10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 （1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 （2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 （3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 （4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

前移式叉车维护保养规程-标准

Q/ND YJ 南京地铁运营有限责任公司企业标准 Q/ND YJ XXXX—2013 前移式叉车维护保养规程 2013 - XX - XX 实施 2013 - XX - XX 发布

南京地铁运营有限责任公司发布

前言................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 日常保养 (1) 一级保养 (1) 二级保养 (1) 4 保养的内容及要求 (1) 日常保养 (1) 一级保养内容及要求 (2) 二级保养内容及要求 (2) 5 相关记录 (3) 前移式叉车保养记录单 (3)

本标准是根据南京地铁运营有限责任公司标准化工作的需要，工作而制 为规范运营公司前移式叉车维护保养定。 本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。 本标准起草部门：南京地铁运营有限责任公司车辆设备中心。本标准主要起草人：魏晨、张荣胜、侯镇、刘钊审核：堵建中 批准：张建平 本标准委托南京地铁运营有限责任公司车辆设备中心负责解释。

前移式叉车维护保养规程 1范围 本标准规定了运营公司前移式叉车的日常保养、一级保养、二级保养的范围内容及要求。 本标准适用于运营公司前移式叉车的维护保养工作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 无 3术语和定义 3.1 日常保养 设备操作人员每班前对设备进行检查、擦拭和注油润滑，班中正常操作，合理使用，班后进行清扫， 发现问题及时排除，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。 3.2 一级保养 1?3个月进行一次一级保养，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换 油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位。 3.3 二级保养 3?6个月进行一次二级保养，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度, 润滑系统清洗、换4保养的内容及要求

叉车维护保养及使用管理制度范本

叉车维护保养及使用管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经 济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。 2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考 核；负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养； 负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。 4、动力车间负责所有叉车的日常维修。 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不 足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2）、启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启

动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况， 无障碍物方能行驶。 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。 12）、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。 13）、严禁超载行驶。 4、使用规定 1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在 托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘 的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应 与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举 托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发 生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载 荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过 1 吨。 2）、叉车在桶类作业时，首先货夹必须牢靠夹住桶的上边缘，行驶过程中应特别注意，速度不得过快，不得碾压在凸起物上，防止因震动货物滑落；在通道比较狭窄时，减速慢

叉车维护保养时间及内容

叉车维护保养时间及内容 一、叉车每月（100小时）维护的主要内容： 1、发动机油：抽出，更换新油（注意换出的废油不得洒在 地面或直接排入下水道，以防污染）。 2、排除燃油油水分离器内的水分。 3、前桥——检查油泄漏情况。 4、前桥安装——检查安装螺栓紧固情况。 5、转向连接——检查间隙、弯曲或裂纹。 6、后桥——检查安装螺栓扭矩。 7、制动踏板——检查是否因为制动管路有气而产生的松软 感觉，如果有，排出制动管路中的空气。 8、轮胎——检查纹深，是否有裂纹或其他缺陷。 9、后桥转向系统加注润滑油脂。 10、检查离合器片磨损情况（指机械传动叉车）。 11、清洁空气滤芯，并检查空气滤芯是否污染、破损或老化。 清洁滤芯应用不超过5bar的压缩空气吹或用毛刷扫除。 二、叉车每3个月（300小时）维护的主要内容： 1、更换机油滤芯； 2、调整检查分电器白金及火花塞（汽油发动机）；

3、检查蓄电池电解液比重。 三、叉车每6个月（600小时）维护的主要内容： 1、更换燃油滤芯和空气滤芯； 2、更换液力传动油（只针对液力叉车第一个600小 时工作后）； 3、更换差速器油（只针对第一个600小时工作后）； 4、清洗液压油滤网； 5、清洗水箱和液压油冷却器外部。 四、叉车每12个月（1200小时）维护的主要内容： 1、紧固气缸盖螺栓，检查调整发动机气门间隙； 2、检查空气滤清器进气软管、进排气歧管的状况及 密封性； 3、检查喷油泵及喷油嘴工作情况，清理滤网； 4、更换液力传动油及滤芯、差速器油、液压油滤网； 5、更换制动液，检查制动总泵、分泵； 6、检查保养前后桥、转向节； 7、检查门架滑轮； 8、检查发动机悬挂支架的状况及其定位情况。 五、叉车每24个月（2400小时）维护的主要内容：

叉车的日常保养内容是什么

叉车的日常保养内容是什么?50914 叉车的日常保养内容是什么? 答：具体内容有： (1)检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 (2)检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔货架畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 (3)检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 (4)检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 (5)检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 (6)检查灭火水箱的水位。 (7)检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 (8)上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 9、叉车一级保养的主要内容是什么? 答：(1)检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 (2)清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 (3)检查风扇皮带外表及其松紧度。 (4)检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 (5)按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。 (6)检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦货架伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 (7)检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 10、叉车二级保养的主要作业内容是什么? 答：(1)清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。 (2)清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。 (3)检查分电器断电触点并调整期间隙。 (4)检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 (5)检查蓄电池的放电量，并视需要进行充

叉车维护保养内容

叉车维护保养内容 一、日常维护（每班工作后） 1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周） 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮带松紧程度。 9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度） 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 四、停用保养 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点： 1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。 2、用黄油枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。 3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。

叉车维护保养规程

一、叉车日常检查项目 1. 各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2. 电池充电，放电深度达80%寸需立即充电 3. 检查电池是否需要加蒸馏水，充电后，如水位不够，需加水 4. 检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5. 起动前，检查发动机机油位 6. 全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7. 检查轮胎的磨损情况 8. 检查电缆及插头是否破损 9. 灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10. 检查是否有异常声音或异常感觉 11. 检查是否有漏油现象，包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12. 检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13. 检查刹车系统是否正常 14. 检查仪表盘有无异常显示 15. 检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1. 润滑油使用200小时后更换 2. 防冻液一般每2400小时更换 3. 燃油滤清器每2400小时更换 4. 机油滤清器每600小时更换 5. 空气滤清器每1200小时更换 6. 每50小时清洗散热器 7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MA S MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低?最高水平之间） 8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10 cm）、检查制动液液面（是否在MA?MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加

润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1 ?清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2 ?检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3 ?检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4 ?检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5. 检查蓄电池是否缺电解液池水，并及时补充。 6?认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1. 进行日常保养的全部作业。 2 .检查气缸压力或真空度。 3. 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4. 检查变速器的换档工作是否正常。 5. 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6. 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 7. 检查风扇皮带松紧程度。 8. 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 9. 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 四、叉车二级保养内容（每工作300小时进行） 1. 进行一级保养的全部作业。 2. 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱

电瓶叉车维护保养规程精选文档

电瓶叉车维护保养规程 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

电瓶叉车维护保养规程 1 日常保养 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 进行日常保养的全部作业。 检查气缸压力或真空度。 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 检查变速器的换档工作是否正常。 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 检查风扇皮带松紧程度。 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3 二级保养（每工作300小时进行） 进行一级保养的全部作业。 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

《叉车的使用管理与维护保养制度》

叉车的使用管理与维护保养制度 1叉车使用管理 1.1叉车归口设备科管理 1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。 1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。 1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。 1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。 1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。 2维护保养措施 2.维护保养措施一般分为： 2.1日常维护，每班工作后。 2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 3日常维护

3.1日常维护由叉车使用者实施。 3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 3.5放去机油滤清器沉淀物。 4一级保养 4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 4.2.1检查气缸压力或真空度。 4.2.2检查与调整气门间隙。 4.2.3检查节温器工作是否正常。 4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。 4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷

杭州系列叉车维护保养说明

杭州系列叉车维护保养说明 一、八小时点检 1.渗漏检查：电解液、液压油、制动液。 检查发动机、液压油管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查。严禁使用明火。 2.发动机冷却液液量。 在发动机冷却的状态下进行，不足加冷却液，至MAX位置。 3.更换发动机冷却液。 向水箱加水，应使用清洁的自来水。若使用防冻液，应加注同样的防冻液。 更换冷却液步骤： 打开水箱盖和排水塞，将冷却液放掉，然后冲洗冷却系统。 将排水旋塞拧紧。 往水箱内加冷却液至加注口位置。 让发动机充分运转。 将发动机停下，待完全冷却后，再往水箱内补充至加注口位置，往副水箱内补充到MAX位置。 4.燃油量的检查。 每天工作后将油箱加满。每天班前检查油量。 5.检查发动机的油量。 拔出机油标尺，擦净标尺后并插入拉出，检查油位是否在两个刻度线之间。 6.检查制动液量。 查看制动液是否在刻度范围内，如不足请添加。 7.电解液液位检查。 检查电解液是否在电瓶盒的上下液位线范围内。 8.液力变速箱油位 打开检查盖，拉出游标尺，检查油位是否在刻度之间。 9.液压油油箱油位。 打开检查盖，拉出游标尺，检查油位是否在刻度之间。 10.制动踏板、微动踏板检查。 在发动机运转时，将制动踏板下压，制动踏板的表面与前地面距离应在60mm以上。 11.手刹车 确保手刹车手柄拉紧后，再松回去复位具有良好的功效。拉紧拉力为100-300N。 12.风扇皮带 关掉发动机，用手指在两个皮带轮中间向下作用一个力39N，检查下垂量是否符合10-15mm的标准。 13.喇叭 按下喇叭按钮，检查声音是否正常。 14.换挡手柄 检查手柄是否松动，换挡时是否平稳。 15.操作手柄 检查手柄是否松动，操作时是否平稳，回位良好。 16.电气系统检查 检查全车灯光是否正常工作。检查倒车灯及蜂鸣器是否正常工作。 17.仪表传感器 检查全车各仪表传感器是否有效工作。 18.门架和货叉 检查有无裂纹、弯曲现象，检查门架是否变形、检查滚轮是否正常，检查门架工作是否正常。 19.链条张紧度检查

叉车维护保养规程

一、叉车日常检查项目 1、各部位吹尘、清洁,重点就是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2、电池充电,放电深度达80%时需立即充电 3、检查电池就是否需要加蒸馏水,充电后,如水位不够,需加水 4、检查水箱就是否要加水,天冷必须加防冻液 5、起动前,检查发动机机油位 6、全车润滑,包括链条、门架、黄油嘴 7、检查轮胎的磨损情况 8、检查电缆及插头就是否破损 9、灯光信号、喇叭、倒后镜就是否正常无损 10、检查就是否有异常声音或异常感觉 11、检查就是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12、检查就是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13、检查刹车系统就是否正常 14、检查仪表盘有无异常显示 15、检查电瓶表面就是否腐蚀,如腐蚀,需清洗 二、定期检查项目 1、润滑油使用200小时后更换 2、防冻液一般每2400小时更换 3、燃油滤清器每2400小时更换 4、机油滤清器每600小时更换 5、空气滤清器每1200小时更换 6、每50小时清洗散热器 7、每100小时:检查车轮紧固性(工作中每10小时一次)、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度(就是否在MAX～MIN之间)、检查起动蓄电池的电解液液位(就是否在最低～最高水平之间) 8、每200小时:为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9、每500小时:检查行车制动调整设定(行程不大于10㎝)、检查制动液液面(就是否在MAX～MIN之间)、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润

滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1.清洗叉车上污垢、泥土与垢埃,重点部位就是:货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2.检查各部位的紧固情况,重点就是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3.检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4.检查渗漏情况,重点就是:各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5.检查蓄电池就是否缺电解液池水,并及时补充。 6.认真执行设备点检制度,填写“生产设备(工具)点检表”。 四、叉车一级保养内容(每工作100小时进行) 1.进行日常保养的全部作业。 2.检查气缸压力或真空度。 3.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作就是否正常。 4. 检查变速器的换档工作就是否正常。 5. 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6. 检查发电机及起动电机安装就是否牢固,与接线头就是否清洁牢固,检查碳刷与整流子有无磨损。 7.检查风扇皮带松紧程度。 8. 检查车轮安装就是否牢固,轮胎气压就是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。 9.由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试: 1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。 2)倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。 4)货叉架升降速度就是否正常,有无颤抖。 四、叉车二级保养内容(每工作300小时进行) 1.进行一级保养的全部作业。 2.清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。 3.检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。 4.检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。

叉车日常保养维护管理规定

叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具； 11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。

叉车维修保养主要内容

叉车维修保养主要内容 日常维护每班工作后 1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 一级技术保养累计工作100小时后，一班工作制相当于2周 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮带松紧程度。 9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 二级技术保养累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。 10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。 11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 13、检查蓄电池。

叉车维护保养规程

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一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示 15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容