工艺调试技术方案

中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目扩建1000T/D污水生产线成套设备供货、设计、安装及服务工程

工艺调试技术方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期： 2018年3月1日

1 工艺调试方案 (3)

1.1 调试目的及目标 (3)

1.2 调试内容解析 (3)

1.3 调试物资准备 (4)

1.4 调试进度计划 (6)

2 调试阶段组织管理及人员配置 (7)

2.1 调试期组织架构 (7)

2.2 调试期的管理制度 (7)

2.3物资管理及采购流程 (8)

3 无负荷调试 (8)

3.1 单体设备试运转 (8)

3.2 系统联动调试方案 (10)

4 带负荷调试 (11)

4.1 厌氧UASB系统培菌 (11)

4.2 好氧生化系统培菌 (13)

4.3 内置MBR系统调试 (15)

4.4 纳滤系统调试的技术措施 (15)

5 技术保证及应急管理 (17)

5.1污水站日常维护技术 (17)

5.2 专业问题的解决方案 (17)

5.3 调试期的应急管理 (17)

6 调试期间消耗品消耗清单 (19)

7 调试过程的验收及总结 (20)

1 工艺调试方案

1.1 调试目的及目标

1、根据招标文件本项目调试工作属于承包范围。结合本项目的工艺系统，预计总调试工期90天，达到系统投产试运行条件。

2、对油脂废水处理工艺及参数进行检验和优化，根据实际进水水质水量情况对系统工况进行合理调整，保证工艺系统的高效稳定运行；

3、在调试过程中进一步对操作人员进行培训，使其能在实践中深层次的理解和掌握油脂废水处理的技术和日常操作技能；

4、在调试过程中规范污水站的运营管理，形成完善的管理制度和运行维护记录，并积累系统处理的运行参数，为污水站正式运行奠定基础。

5、调试期间由招标方负责调试所需的水、电、药剂的供应，投标方负责调试期间的设备备品备件与易损件及其他消耗品的供应。

1.2 调试内容解析

1、调试前准备工作

主要包括水电供应、调试人员准备、培菌用活性污泥准备、药剂及营养盐采购、工具材料准备等。

2、无负荷调试

1）单体设备试运转；

2）管路、阀门清洗及保养

3）单套系统调试

4）系统联动无负荷试车

3、带负荷调试

1）隔油气浮系统调试

2）厌氧系统调试

3）接触氧化系统调试

4）砂滤和碳虑系统调试

5）污泥处理系统调试

6）AAO生化处理系统调试

7）系统整体稳定调试

1.3 调试物资准备

1、水电供应

调试过程中自来水的消耗主要来自生化系统培菌过程中对污泥的稀释，对厌氧池内一次性注水约600m3,对缺氧池和好氧池的一次性自来水注入量约为1200m3。污水站日常用水主要为溶药调配水、化验室用水、工作人员生活用水等，瞬间最大用水量为2.0m3/H，采用污水站设置的给水管路即可。

调试过程中必须保证连续的供电，供电负荷即为系统正常运行负荷。

2、培菌用活性污泥准备

培菌用活性污泥的选择必须综合考虑厂区水质特点、系统采用的处理工艺及实施的可行性。结合本工程的实际情况，培菌用活性污泥应满足以下要求：1）厌氧系统污泥选用城市污水厂的消化污泥，运输至现场后用水冲泡，再经过筛选清理后泵入厌氧池，将渣类物质过滤去除。

2）好氧系统采用的活性污泥须为类似AA/O工艺水处理设施产生的新鲜污泥，非类似工艺产生的或者存放较长时间的好氧污泥不能作为接种污泥；活性污泥的拉取应该选择在生化污泥状态较好的时期；应该选择在污泥浓度较高的工艺段拉取污泥以减少运输等成本投资。

3）选择的活性污泥最好能具有尽量多的生物相，可通过工程菌投加等手段进行增加，保证系统调试过程优势菌种的丰富选择。同时，将提供由我公司代理生产的高效环保生物菌剂产品作为辅助培菌手段进行投加。

3、材料、物资准备

调试所需要物资主要包括投加药剂、化验设备、化验药剂、常用工具等。

调试过程投加的药剂将主要包括磷酸二氢钾、葡糖糖、稀硫酸、纯碱、阻垢剂、消泡剂、清洗剂（奇疏、柠檬酸、NaOH等）。我公司将在调试工作前完成药剂采购，采购量可以保证整个调试过程的用量和应付各种突发情况的要求。

2）系统调试所需要的化验设备将采用本工程供货的化验设备，并对调试过程中化验设备的安全使用负责，对不当使用导致的设备损坏进行赔偿。

3）调试过程使用的化验药剂将在调试开始前采购完成。根据调试期间的实验室化验计划确定采购量，并多采购30%以上的药品作为突发事件的保证量。

4、本工程的调试过程的常用工具将在调试工作开始前采购完成。常用工具主要包括：

5、其他技术准备

1）在系统调试前，需要对调节池的水质进行一次全质分析以了解该油脂废水实际水质情况，并对调试计划作必要调整。具体测试项目如下：

2）在调试过程前必须准备好调试技术手册、运行管理记录表格等技术资料,并制定完善的计划和安排。

3）由于调试前期不能保证系统处理出水的稳定达标，必须提前安排好不达标出水的处置方案，并与相关部门进行协调。

1.4 调试进度计划

根据调试过程的各项内容和调试工期要求，对各项调试内容安排如下

2 调试阶段组织管理及人员配置

2.1 调试期组织架构

根据调试期的工作内容和工作强度不同，将对调试期间的组织架构进行调整成立运营项目部，具体如下：

该组织架构与污水站常规运行组织架构类似，通过调试期间的管理及运行维护可以为污水站日常运营积累大量的经验。

2、调试人员与班组组成

调试期管理及运行维护人员将由我公司人员及建设方人员共同组成。 我公司将配置调试总负责人1人。

对于业主方提供人员，将根据岗位培养方向及培训考察情况进行合理安排。原则上，每个岗位上人员配置不少于1人。

我方所有调试人员在调试期间均安排常住现场，直至调试结束达到稳定运行。调试期间，除有必要并经过业主方同意，所有人员不得随意更换或随意离岗。

调试期间的班组及运行管理时段分配参考正常运行期的方式，分为白班和晚班两班管理。但须做好应急管理的准备，所有轮休人员离岗不离职，随时做好上岗准备。

2.2 调试期的管理制度

调试期间的管理制度将主要按照污水站日常运营维护管理制度进行，所有运

行记录参照正常运行记录的要求进行填写并存档。

2.3物资管理及采购流程

调试期间对物资进行严格管理和使用，有计划的采购，具体如下：

1、所有备品备件必须编号入库，经常清点，保证仓库备品备件能满足日常检修更换的需要；一旦使用后必须报请并采购补充；

2、对于日常消耗品如药剂、机油等均需要每日清点并计算用量，提前列入采购计划，保证日常使用中不发生断货情况；

3、所有需要的采购物资必须提前列出清单，报请项目部总负责人进行采购。

3 无负荷调试

3.1 单体设备试运转

1、单机设备调试流程

熟悉系统工艺结构及管路设置→熟悉各设备的性能及使用说明→系统管路及阀门配件的调试→设备的单机检查→单机无负荷试车→单机带负荷试车

2、主要工艺调试内容

3、泵类设备调试要点

1）泵的试车运转前的检查应符合下列要求：

①泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。

②驱动机转向应与泵一致。

③各固定部位应无松动。

④各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。

⑤盘车应灵活，无异常现象。

2）离心泵的启动应符合下列要求：

①离心泵应打开吸入管路阀门。吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。

②泵启动后，应快速通过喘振区。

③转速正常后，打开出口阀，出口管路阀门开启，不宜超过3min

④将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。

3）离心泵试运转时，应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动。

②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。

③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。

④滑动轴承的温度不应大于70摄氏度，滚动轴承的温度不应大于80摄氏度，特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。

4）泵停止运转后，应符合下列要求：

①离心泵应关闭泵入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。

②停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。

③拆下临时滤网，将管道复位。

4、鼓风机设备调试要点

1）启动前的运转准备工作：

气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀门，除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；

油路：检查邮箱是否清洁，油路是否畅通；油路是否符合规定要求，加油是

否到了规定的油位；检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷却效果是否达标；

2）调试

目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电机的转动方向是否正确。

3）机组运行中有下列情况之一应立即停车：

①机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；

②任一轴承处冒烟雾；

③油压下降；

④轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；

⑤油位降至最低油位，加油后油位未上升；

5、离心脱水设备调试要点

1）试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量件的精度要求。

2）电气系统安全性能实验按GB/T14048.1进行。

3）驱动装置空载按规定加足润滑油（脂），接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象，再运转10min。检验没有异常现象，再进行整机组装实验。

4）整机负荷试验在使用现场进行，试验方法同前的规定进行，负荷试验连续运行时间应不少于72h。

3.2 系统联动调试方案

联动调试主要检测在工艺控制条件下系统对各设备的启闭、连锁和互锁控制、信号采集和处理、命令反馈、各种非正常情况下的应急保护等各项功能进行检验并加以完善。

系统联动调试将主要包括两个过程：

1、自控系统的模拟调试

本阶段将切断自控系统与外部工艺设备的信号传输，完全在自控系统内部通过信号模拟强制对各种突发情况进行模拟描述，并观察自控系统对该类情况的判别反应，不断的完善自控系统的功能。

2、联动清水试车

采用清水和一定量的污水对系统进行联动试车，对系统的液位监测及控制、流量监测及控制、压力监测及控制等各项性能进行试验检验，同时进行各项必要的测试。系统的联动调试将按照“从小到大”的原则合理安排调试顺序。

4 带负荷调试

4.1 厌氧系统培菌

1、运行前的准备工作

水质分析是监测污水处理工艺运行好坏的最重要途径，调试前应做好化验设备，器材的准备工作。

监测项目

监测频率

2、污泥接种

厌氧初次启动，需接种污泥，最好采用同类废水或成分相近废水处理系统排出的剩余污泥，条件不具备也可采用其它污水厂污泥消化池的消化污泥，如未有消化污泥，就采用脱水污泥。本工程考虑采用场内好氧处理系统的污泥进行接种。

3、启动初始阶段

厌氧的启动负荷为0.2-0.5kgCOD/m3.d。虽然在废水的厌氧处理中大多数菌种是严格厌氧的，但启动时不需要追求严格厌氧条件。水中的溶解氧会很快被种泥中的兼氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。这一阶段指反应器负荷低于2kgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段会洗出非常细小的分散污泥。通过对化验指标的分析，稳步提升负荷。

4、稳定提高负荷，达到设计值

这一阶段是整个厌氧调试的关键，伴随着颗粒化的形成。在这阶段，污泥的洗出量增大，其中大多为絮状污泥，。大量污泥洗出的结果使留下的污泥开始产生颗粒污泥。整个系统中的污泥活性大大增加。每天通过的一些重要化验数据对系统在调试过程中的情况进行分析，如CODcr，PH，VFA，Temp等，其中VFA的分析数据尤为重要，它的监测方法相对简单，但却能最直接的反应出整个厌氧系统运行的状况。

5、常见问题的出现及处理

4.2 好氧生化系统培菌

1、污泥的接种

1）污泥种源：好氧系统污泥采用类似工艺系统好氧回流污泥，从附近的采用AA/O工艺城市污水处理厂采用槽池车拉取。

2）污泥接种量：好氧污泥接种量保证接种完成后，池内液体污泥浓度达到4g/L左右。

3）接种过程：所有拉取污泥，将通过人工过滤一遍进入到污泥池中，再通过污泥将污泥压入过滤孔径为400μm的袋式过滤器过滤后进入池体内。同时，对生化池提供一定的曝气充氧量。

2、污泥的驯化

1）驯化过程：接种完成后，通过少量泵入系统的垃圾油脂废水，在池内形成一种营养成分缺乏的物种竞争状态，将不适应油脂废水水质特征的微生物菌属进行淘汰。一般驯化过程持续10d左右，剩余的微生物菌群都属于适应性和活性较强的优势菌属。

2）驯化期控制：驯化期主要对进水量、系统PH、曝气量等进行控制，同时观测系统污水的污泥性状和微生物情况。根据原水浓度，本工程驯化后期的日进水量将控制在50m3/d左右。

3、污泥负荷的提高

1）负荷提高的原理：主要通过有控制性的增加系统中有机污染物浓度，使活性微生物形成增殖，达到提高系统处理能力的目的。有机污染物浓度的提高，既要保证微生物增殖需要的足够营养成分，又不能太高导致高冲击负荷对微生物的抑制作用。

2）负荷提高的过程：在保证系统运行处理效果的前提下按照日进水量提高5%逐渐递增污水进水量，提高生化系统处理能力。

3）过程控制：本过程将主要对系统内MLSS、溶解氧、PH、污泥性状等因素进行控制。

4）常见问题的解决

4.3 接触氧化系统调试

1、运行前的准备工作

1）进水水质的检查，重点是检查进水污泥的浓度，污泥的各项指标是否正常，是否含有其他杂质等。

2）检查曝气气量及曝气是否均匀，填料生物挂膜情况。

2、启动

启动风机，检查启动时有无反常噪音产生以判断风机是否能正常运行。

3、运行

1）风机启动后，观察可提升曝气是否均匀，不均匀需调节气量阀门，调整至填料池件曝气均匀。

2）观察集水槽外出水悬浮物情况。

4.4 纳滤系统调试的技术措施

本系统的调试在膜生化系统调试的后期进行，使用的原水是超滤系统产出的

清液，可降低COD及去除大量的盐分，达到出水要求。

1.NF装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到NF装置进水指标,否则设备不得投入运行。

2.在任何情况下, NF装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜。

3.检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。

4.注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置,高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。

5.打开高压泵进出口阀门,浓水排放阀门,回水阀门,打开压力表阀门,电导率仪发送器阀门,关闭各取样阀。

6.检查高压泵转动部分是否灵活,如发现异常,需采取必要的措施予以处理。

7.开启NF、RO装置的总电源开关,开启电导率仪等仪表的电源开关。

8.开动预处理系统,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门。预处理给水压力应使微滤器(保安过滤器)出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。

9.利用预处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气。

10.开启高压泵,低压运行(0.3-0.5MPa)5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门,使压力缓慢上升,每升高0.5Mpa,保压运转10分钟，当压力到1.5Mpa时(采用低压膜时,为1.05MPa),使压力稳定下来,设备正常运转。若要提高水量，可适当提高运转压力。

11.检查各部门压力,检查淡水和浓水流量,调整高压(浓水)阀门,以确保装置的回收率。

12.本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。

13.关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设备。

5 技术保证及应急管理

5.1污水站日常维护技术

我公司将根据本工程的工艺特点结合我公司多年的工程经验，提前编制《污水站的日常运行管理规程》，对日常维护技术进行整理说明，可作为污水站运行管理的指导手册。《污水站的日常运行管理规程》主要内容将包括：1）预处理系统操作规程

2）厌氧系统操作规程

3）隔油气浮系统操作规程

4）AAO生化系统操作规程

5）砂滤和反碳虑系统操作规程

6）污泥处理系统操作规程

7）电控系统操作规程

在各操作规程中，将对各单元系统的控制操作、所有设备及测控仪表的操作维护进行明确的描述。

5.2 专业问题的解决方案

调试期间发生的专业问题如在现场不能准确解决，将主要由现场的工艺工程师或者电气工程师与公司总部的技术工程进行协商讨论，并制定最终解决方案。在问题得到解决前，现场技术人员与公司技术团队将按照方案执行情况及反馈信息进行讨论研究直至问题得到解决。根据专业问题的实际情况，如较严重，我公司还将组织多名专业技术人员24h内赶赴现场实地研究并解决问题。所有问题解决之后，必须编写过程记录、解决措施及经验总结，并存档保管。

5.3 调试期的应急管理

在调试期间，将建立有保障的应急管理体制。对于各种突发情况，将采用“现场—公司总部—业主方”三级联动的应急处理，保证将各种损失降到最低。

1、面对大面积停电的应急机制

对于有计划的大面积停电，应提前准备，有计划的减少系统的进水、增大曝气，并在停电之前确保所有膜系统经过冲洗后停机。

对于突发停电事故，及时联系业主及当地供电部门，查明原因并恢复供电；

对于24h内不能恢复的情况，应采用人工清洗的方式对膜系统进行清洗保护。

2、面对大风、暴雨的应急机制

在日常工作中，应及时收集天气情况预报信息，对大风、暴雨等灾害性天气应作提前的预防准备。在灾害性天气来临之前，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，对室外的部分设施进行检查加固并加强防雨措施。对十分恶劣的天气，可考虑适当的短时停机。灾害过后，立即开始恢复工作并清点损失。

3、面对水质事故的应急机制

对于水质事故，应根据“及时发现、及时处理、及时上报”的原则，将事故损失降到最低。日常加强水质监测管理，预防水质事故的发生。一旦发生水质事故，必须即时采用必要的手段控制并减少污染的危害，同时向业主方及当地环保部门进行情况的如实汇报。

水质事故发生后，必须及时安排相关技术人员到场对事故发生的原因进行调查研究，迅速提出污染控制解决方案并立即付诸实施；同时对事故造成的损失进行赔偿。事故解决后，必须作相关的责任处理及总结，记录在案。同时，需要对事故的预防工作提出修改意见保证不发生类似的事故。

6 调试期间消耗品消耗清单

7 调试过程的验收及总结

1、调试完成的测试验收

调试过程中，当系统处理量和出水水质达到采购和设计的要求时，通过一般3天的稳定观察后即可确认系统进入了调试稳定期。当系统进入稳定后，我公司将报请建设方和监理方开始系统调试的测试验收。

测试验收组的人员主要包括建设方、监理方、施工方的代表，也可邀请设计方或其他第三方人员参加。测试的主要内容包括：①设备、仪表的使用性能是否满足招投标文件的要求；②系统的处理量和处理出水水质是否能稳定达到设计的要求；③对系统的各项性能指标进行检测并作记录；④如实编制性能检验报告。如测试验收发生不合格情况，将按招标文件相关条款进行违约处理。测试验收合格后，即表明系统调试过程完成，由验收组开具调试合格证书。

2、调试过程的总结

调试过程结束后需要提供完整的调试报告，报告应包括如下内容（不限于）：

1、单车试运转记录及评定表

2、联动试车运转记录及评定表

3、调试期各项化验记录

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

通风空调系统调试方案

一、工程概况 上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。主站屋主体檐高24.2米。主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。 本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。 本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。1.空调系统 1.1室内设计参数为： 1.2空调冷热源及水系统 空调总冷负荷为10419KW。空调总热负荷为5344KW。 空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻 水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。

空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。 1.3系统形式及气流组织 7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 ±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术 用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 ±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 -6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。 1.4分散式空调

O工艺污水处理厂工艺调试方案

O工艺污水处理厂工艺 调试方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

污水处理厂一期工程 试运行方案 一、工程概况 项目背景 污水处理厂一期工程是上海市环境保护规划第“十一五”环保计划项目之一，本工程的实施将为崇明可持续发展创造安全的环境。 本工程建设规模：一期为万m3/d，近期为万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式AAO工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。 污水处理厂设计规模为：

远期旱季平均流量：5万m3/d 远期旱季高峰流量：2875m3/h 近期旱季平均流量：万m3/d 近期旱季高峰流量：1531m3/h 一期旱季平均流量：万m3/d 一期旱季高峰流量： 813m3/h 堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图如下

超越渠 加药 内回流 回流污泥 出 进 粗格 进水 细格栅 曝气沉 初沉配 初沉池 A/A/O 池 二沉池 紫外线 出水高 出水泵 栅渣外运处 鼓风机房 二沉 配 回流及剩余污泥泵房 储泥池 污泥泵房 污泥浓缩脱水 平均高潮位超越管 超越管 剩余污泥 泥饼外运 滤 液 堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图 砂外运处

设计进水指标： 污水处理厂进、出水水质指标 序号 基本控制项目 设计进水水质标准 设计出水水质标准 1 化学需氧量(COD)mg/l 300 60 2 生化需氧量(BOD 5) mg/l 150 20 3 悬浮物(SS) mg/l 200 20 4 氨氮（以N 计）mg/l 30 8（15） 5 TN mg/l 45 20 6 总磷（以P 计） 4 1 7 PH 6~9 6~9 8 粪大肠菌群数（个/L ） 10000 *注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标 臭气脱臭标准 堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。 厂界废气排放最高允许浓度 噪音标准： 厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II 类标准，并符合环评要求. 主体工艺 本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO 工艺。 AAO 工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段 序号 控制项目 单位 一级 二级 三级新扩改建现有 1 氨 mg/m 3 2 硫化氢 mg/m 3 3 臭气浓度 无量纲 10 20 60 4 甲烷（厂区最高体积浓 度） % 1 1

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。

工艺通风系统调试方案

厂区工艺通风系统调试方案 一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 7. 设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统 （1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 （3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。 （4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。

二、通风系统单机试运转：工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转 （1）试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 ③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开。 （2）通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 C 。 ⑦用转速表测定通风机转速。 ⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

通风与空调系统调试工艺标准

通风与空调系统调试工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于通风与空调工程的系统无生产负荷联合试运转与调试。 2 施工准备 2.1仪器仪表要求: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用时应将仪表放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.4 测定所用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2.2 主要仪表工具: 2.2.1主要仪表: 测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪。 2.2.2 其它工具: 钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝批、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.3 作业条件： 2.3.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.3.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.3.3 运转调试前做好下列准备工作： 1）应有运转调试方案，内容包括：调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序、采取的方法和调试人员组织等。 2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电系统的工作原理。 4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 准备工作→单机试运转→系统联动试运转及调试→综合效能测定与调整→调试报告。

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

调试施工方案

调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；

3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查 正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。

通风与空调系统调试工艺方案

通风与空调系统调试方案 1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备： 2.2. 3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等； 2.2. 3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格； 2.2. 3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理； 2.2. 3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下：

氧化沟工艺调试方案

氧化沟工艺调试方案 本手册是针对氧化沟工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！ 1、污泥接种 接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。污泥投加量为池容的5%以上，一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性污泥。 2、污泥驯化 第一阶段 向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大。 氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中。当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，应控制在50~100%之间。 当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。 在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧 (D O)浓度值(通过溶解氧测定仪)，以判断曝气量是否足够，并作出相 应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下。 o a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低;需要较多充氧量; o o

排烟系统施工及调试方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具

1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；

通风工程检测、调试

通风工程检测、调试

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2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 调试工艺程序： 自动调节系统及检测仪表联动校验 通风系统风量测试与调整 调节器检测仪单体性能校验 通风系统运转调试前的检查 准备工作

资料整理编制交工调试报告 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。

3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次 ⑹系统风量调整平行后，应达到： ①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。

某污水处理厂设备调试方案doc资料

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进

行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。

设备安装 调试 测试 验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。

5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。

工艺水系统调试方案

工艺水系统调试方 案 1

编号: 密级:[秘密] 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程 工艺水系统调试方案 批准: 审核: 编写: 国电环境保护研究院 5月

1.目的 为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。 2.工程概述 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。 锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。 2.1工艺(业)水系统简介 本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。 工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风 1

机、循环泵减速机的冷却水。 工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。 2.2工艺水系统的主要设备 2.2.1工业废水出水池 采用电厂原有水池 2.2.2工艺水泵 3台(2用1备) 流量: 200m3/h 扬程: 78 m 功率: 75KW 3.编写依据 3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程> 3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定> 2

系统调试方案(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 1.2系统调试方案； 西双版纳“天一王国”项目A5栋酒店及SPA中心弱电智能化系统弱电系统工程施工 (一)卫星电视及有线电视系统 网络电视系统所使用的是以TCP/IP协议为主的网络，包括骨干/城域网络、宽带接入网络和内容分发网络等：骨干/城域网络（Backbone/Metro Network）。骨干/城域网络主要完成视频流在城市范围和城市之间的传送，目前城域网络主要采用千兆/万兆以太网络，而长距离的骨干网络则较多选用SDH或DWDM作为IP业务的承载网络。 宽带接入网络（Broadband Access Network）。宽带接入网络主要完成用户到城域网络的连接，目前常见的宽带接入网络包括xDSL、LAN、WLAN和双向HFC等，可以为用户提供数百kbps至100Mbps的带宽。 内容分发网络（Content Delivery Network）。内容分发网络是一个叠加在骨干/城域网络之上的应用系统，其主要作用是将位于前端的视频内容分布存放到网络的边缘以改善用户获得服务的质量，减少视频流对骨干/城域网络的带宽压力。

一般而言网络电视系统的前端直接连接在骨干/城域网络上，视频流通过内容分发网络被复制到位于网络边缘的宽带接入设备或边缘服务器中，然后通过宽带接入网络传送到业务的接收端，由此可以看出网络电视业务中的视频流实际上是通过分布在全网边缘的各个宽带接入设备或边缘服务器与前端部分共同完成的。 2.3 接收端 网络电视系统的接收端包括了计算机、电视、手机和其他智能终端设备，计算机。计算机设备包括了各种台式计算机以及各种可以移动的计算机，如PDA等，此类设备的特点是自身具备较强的处理能力，不仅可以独立完成视频解码显示任务，同时还可以安装其它软件完成信息交互、自动升级和远程管理等功能，如浏览器和终端管理代理等。 电视。电视一般仅具备显示各类模拟和数字视频信号的能力，目前市场上大多数的模拟电视需要配备专门的数字视频处理设备，如机顶盒（Set Top Box, STB），后才可以完成数字视频的显示工作；近期才开始上市的数字电视产品可以接收基于DVB的数字电视信号，但对于网络电视业务来说仍然需要增加相应的功能。 手机。手机作为网络电视业务的终端显示设备必须具备处理和显示数字视频信号的能力，目前市场上出现的可以处

【工程】通风与空调系统调试方案

通风与空调系统 测定 与 调试 方 案 XX工程公司 年月日

目录 一、编制依据 二、项目质量管理目标 三、工程概况 四、施工部署 五、作业条件及施工部署 六、空调水系统调试 七、空调风系统调试 八、联合调试 九、成品保护 十、安全文明施工

通风与空调系统测定与调试方案 一、编制依据 1.********设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。 2.通风与空调工程施工及验收规范. 3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版) 二、项目质量管理目标 1.质量目标:此分项工程为优. 2.施工现场安全文明消防管理目标:此分项工程施工安装符合北京市文明消防 安全各项管理规定. 3.工期目标:本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕. 三、工程概况 1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为 580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度。 2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。空调机组设置在地下一层 空调机房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，热量2X30KW，共2台,主要负责游泳池区域。 HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时,功率3.3KW,冷量150KW，热量200KW，共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时,功率1.6KW,冷量48KW，热量60KW，共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机盘管或卡式风机。 3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。各风机型号、风 量具体见图纸设计及设备表。 四、施工部署 1、主要管理人员及布置施工力量准备: 负责人:***