新疆天泰纤维有限公司扩建年产10万吨差别化粘胶短纤维项目环境影响报
新疆天泰纤维有限公司扩建年产10万吨差别化粘胶短纤维
项目环境影响报告书
（简本）
新疆天泰纤维有限公司
二○一五年二月
目录
1建设项目概况 (3)
1.1建设项目背景 (3)
1.2建设项目地点 (3)
1.3建设项目主要建设内容 (4)
1.4生产规模 (4)
1.5建设投资 (4)
1.6生产工艺简述 (4)
2 建设项目周围环境现状 (6)
2.1建设项目所在地的环境现状 (6)
2.2建设项目环境影响评价范围 (7)
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (9)
3.1环境保护目标 (9)
3.2污染物排放情况 (9)
3.3环境影响评价结果 (10)
3.4环境保护措施 (15)
3.5环境风险评价 (18)
3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 (18)
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果 (19)
3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 (22)
4公众参与 (24)
4.1公众意见调查方式与范围 (24)
4.2建设项目环境信息 (24)
4.3 发放公众参与调查表 (25)
4.4 调查结果统计分析 (25)
4.5对公众意见采纳与否的说明 (27)
5环境影响评价结论 (28)
5.1项目建设概况 (28)
5.2环境现状与主要环境问题 (28)
5.3环境影响预测与评价 (29)
5.4建设项目环境可行性 (30)
6联系方式 (33)
6.1建设项目的建设单位的名称和联系方式 (33)
6.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式 (33)
1建设项目概况
1.1建设项目背景
山东银鹰化纤有限公司是集纺织、化工、轻工、商贸、投资为一体，跨行业、多元化经营的大型民营企业，系亚洲最大的棉浆粕生产厂家和国内最大的出口浆生产企业，具有近40年的棉浆粕生产历史，拥有中国第一家纤维素研究所和目前国内先进的棉浆粕生产线，在棉浆粕研发和纤维素提纯领域具有世界先进水平。2004年和2007年，山东银鹰化纤有限公司分别在新疆投资成立“新疆银鹰工贸有限公司(以下简称‘银鹰工贸公司’)”和“新疆银鹰化纤有限公司(以下简称‘银鹰化纤公司’)”，2009年12月山东银鹰化纤有限公司继续加大在新疆的投资力度在新疆沙湾县柳毛湾镇成立全资子公司“新疆天泰纤维有限公司(以下简称‘天泰公司’)”。
新成立的新疆天泰纤维有限公司在山东银鹰化纤有限公司各项经济基础上，充分进行市场化运作，整合优化资源，集人才优势，资金优势、信息优势为一体，按照纺织产业发展规划思路，调动公司资金、生产、经营、管理等方面的各种要素和优势，扩大对棉花副产品的深加工，实现资源优势的就地转换和再利用，提高产品附加值，拟在厂区现有的5万吨/年差别化纤维生产线基础上，充分利用厂区内预留空地及配套的公用、环保设施，依托山东银鹰股份有限公司成熟的生产技术，再扩建1条生产能力10万吨/年差别化粘胶短纤维生产线。本项目建成后，产品主要为高白度短纤维、有色短纤维和细旦短纤维。
1.2建设项目地点
本期扩建工程在公司现有厂区的预留发展用地内进行建设。公司厂址位于新疆银鹰工业园区内，塔城地区沙湾县柳毛湾镇镇区西侧，厂区东界与柳毛湾镇最近处直线距离约1km，以北距呼-克公路约200m，厂区西侧紧邻银鹰工贸有限公司棉浆粕生产厂区。项目厂址中心地理坐标：东经85°54′1.16′′，北纬44°38′0.26′′。
1.3建设项目主要建设内容
由于项目是扩建内容，故新增建设内容如下。
生产工程：在现有生产区南侧的预留空地内新增建设生产车间；扩建生产线年产10万吨差别化粘胶短纤维（包括高白度短纤维3万吨/年、有色短纤维5万吨/年、细旦短纤维2万吨/年）。
公用、辅助工程：冷却水站、软水站、冷冻站、变配电、降压站、成品库房、供热锅炉房。
环保工程：工艺废气处理站、锅炉烟气处理系统、污水处理系统。
1.4生产规模
产品方案及生产规模详见表1.4-1。
1.5建设投资
本项目总投资为118081万元人民币，估算环保投资额12030万元。
1.6生产工艺简述
1.6.1原液(粘胶)制备工艺流程
1、浸渍(碱纤维素制备)
本工序主要是浆粕中的甲种纤维素与氢氧化钠进行反应生成碱纤维素。
2、老成
老成是碱纤维素大分子降低聚合度达到规定指标的过程。
3、黄化与溶解
进入黄化机内碱纤维素在真空状态下与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，然后溶解于稀碱液即制成粘胶。在粘胶制备中，可根据生产的差别化纤维品种，通过调节生产工艺或加入不同的助剂制得不同指标的粘胶。
4、熟成、脱泡、过滤
物料经过熟成桶熟成后，进入快速脱泡装置除去粘胶内的气泡，以免在纺丝时引起断丝。然后再经三道过滤去除机械杂质和未反应的纤维素或大颗粒凝胶粒子，粘胶经过熟成达到工艺要求的指标后，送到纺丝机纺丝。
1.6.2纺丝及精练
1 、纺丝
由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机并从组合喷丝头喷出，在纺丝浴中凝固再生成纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴，经二道牵伸后进入切断机将纤维束切断成需要的长度，落入精练机进行后处理。
2、精练及后处理
切断纤维进入精练机的给纤槽，纤维在后处理过程中经水洗(3道)、脱硫、漂白、终水洗、上油处理后经高压轧车轧干，使纤维含水率达到56%左右。经处理过的纤维经湿开棉机喂入烘干机，纤维烘干后从烘干机出来再经一道精开棉机开松由风机送入自动打包机打包，称量后贴上标签送入成品中间库。
3、酸站工艺流程
由纺丝返回的酸浴进入中间槽，补加纺丝消耗的硫酸及损失的硫酸锌，经真空系统吸入脱气装置，脱去酸浴中溶解的H2S及CS2。酸浴脱气后落入酸浴底槽，通过酸浴离心泵将酸浴送入酸浴过滤器去除杂质，然后到加热器加热，最后到酸浴高位槽，由高位槽送往纺丝机。
在酸浴高位槽送一部分酸浴去闪蒸装置将酸浴中多余的水分通过蒸发除掉，以保证酸浴的浓度，酸浴的蒸发通过真空喷射装置使酸浴在各段蒸发器内闪蒸，闪蒸的二次蒸汽作为下一级的加热热源，从而节省热源。
酸浴蒸浓后送往真空结晶装置，酸浴在结晶装置内通过蒸汽喷射所形成的高真空被进一步蒸发，温度为18℃的酸浴从真空结晶机出来后进入一结晶液槽，Na2SO4在酸浴中结晶生成晶体(Na2SO4·10H2O)，通过一酸泵送往芒硝分离机将芒硝与母液分离，母液回酸浴底槽，芒硝作为副产品全部外售。
2 建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
本期扩建工程在公司现有厂区的预留发展用地内进行建设。公司厂址位于塔城地区沙湾县柳毛湾镇镇区西侧，新疆银鹰工业园区内，厂区东界与柳毛湾镇最近处直线距离约1km，以北距呼-克公路约200m，厂区西侧紧邻银鹰工贸有限公司棉浆粕生产厂区。
本项目建设区域地处天山北麓绿洲的北缘，准噶尔盆地西南部，邻近古尔班通古特大沙漠的南缘。地貌上属于金沟河冲洪积细土平原，拟建厂区地势开阔，地形比较平坦，总体上由南向北微倾，地面坡度约0.14%，海拔高度362m。
评价区内没有河流等天然地表水体，玛纳斯河作柳毛湾镇、沙湾县与玛纳斯县的界河，位于东北边界，东南—西北走向，距本项目拟定厂址最近直线距离约5km。该段河道已属玛纳斯河的下游，由于上游水库等水利设施截流引水，河道大部分时段处于干涸状态。
建厂地区位于欧亚大陆腹地，属中温带大陆性干旱气候，昼夜温差大。夏季干燥，冬季严寒，年降水量少，蒸发量大，是全国同纬度区域中光热资源最丰富和无霜期最长的区域之一。
评价区域内各监测点大气环境质量现状监测SO2、NO2、TSP日均浓度均未超出《环境空气质量标准》(GB3095－1996)中的二级标准，特征污染物CS2、H2S 在监测期内均未检出。区域环境空气中各污染物的污染指数排序为I TSP>I NO2>I SO2，主要污染物为TSP，其次为NO2；项目周边企业在日常生产过程中对生产设施大气污染物的无组织排放控制较好，没有对评价区域环境空气质量造成明显不利影响。
区域地下水监测点各项地下水监测指标均未出现超标情况，总体而言，项目区域内现有企业生产经营对区域地下水水质的影响有限，评价区域地下水水质能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类水功能要求。根据对本项目废水纳污地监控井地下水水质的监测数据结果表明，本项目废水纳污地区域地下
水监测指标没有出现超标情况，区域现有企业废水排放对纳污地地下水水质的影响有限。
项目所在区域声环境质量良好，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准的要求，监测结果同时表明天泰公司现有工程厂界噪声也满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。
2.2建设项目环境影响评价范围
根据本项目重点分析内容，本项目各环境要素影响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1和图1.3-1。
8
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标
本次评价确定的需要环境保护的敏感区域见表3.1-1、敏感区域分布见图3.1-1。
表3.1-1 本项目环境敏感区域
3.2污染物排放情况
本项目污染源主要为：
废气：锅炉燃烧烟气、工艺废气、无组织排放废气。
废水：原液、纺丝、酸站车间工艺排除的酸、碱性废水，循环水站排污的废水及少量生活污水等。
噪声：设备噪声等。
固废：废胶、硫磺、废丝、废包装桶、燃煤锅炉的灰渣、废离子树脂、废活性炭、生化污泥、生活垃圾。
扩建后全厂各污染物排放汇总见表3.2-1。
表3.2-1 扩建后全厂污染物产生排放一览表
3.3环境影响评价结果
3.3.1废气
本次大气环境影响预测采用由美国国家环保局联合美国气象学会组建法规模式改善委员会(AERMIC)开发的AERMOD模式系统，软件版本为2007版。
1、小时浓度影响预测结果
SO2、NO2、TSP、和CS2小时最大落地预测浓度叠加背景值后均符合相应标准限值要求，H2S则超出居住区大气中有害物质最高容许浓度0.01mg/m3限值的0.185倍，但从最大浓度出现位置来看超标点出现在厂区内，评价认为主要是受到生产装置无组织排放的影响。
SO2、NO2、TSP、CS2和H2S在各关心点的小时最大落地预测浓度叠加值分别均符合相应标准限值要求，未出现预测值超标情况。
2、日均浓度影响预测结果
SO2、NO2、TSP、CS2和H2S日均浓度最大贡献值叠加背景值后分别为0.03018mg/m3、0.02126mg/m3、0.26726mg/m3、0.00633mg/m3和0.00331mg/m3，分别占相应标准限值的20.1%、17.7%、89.1%、15.8%和33.1%，SO2、NO2、TSP 均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的限值要求；CS2和H2S日平均预测浓度符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”限值要求。对各关心点的的影响预测值均符合各自
相应标准的要求，未出现预测值超标情况。
3、年均浓度影响预测结果
经预测，SO2、NO2和TSP年平均预测浓度最大贡献值分别为0.00106mg/m3、0.00015mg/m3和0.00003mg/m3，分别占《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的限值的1.8%、0.2%和0.02%。对各关心点处SO2、NO2和TSP年均预测浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的限值要求，未出现预测值超标情况。
4、无组织面源影响预测结果
拟建项目面源排放的污染物CS2、H2S在各关心点的小时最大预测贡献值均符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度中一次浓度”要求。
拟建项目面源排放的污染物CS2、H2S在厂界的小时最大浓度预测贡献值均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。
5、非正常工况影响预测结果
在非正常工况下的CS2、H2S排放对各关心点的一次最大预测落地浓度贡献值均超过《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度中一次浓度”要求。CS2、H2S的最大超标倍数分别为0.226倍和2.354倍。从预测结果来看，生产过程中工艺废气的末端治理设施失效时，厂内排放废气中的污染物会对评价区域的环境空气质量造成短期不利影响，距本项目最近的柳毛湾镇区受影响程度最大。因此在日常生产管理中必须对生产线工艺废气的末端治理设施加强维护，确保其正常运行，杜绝环保设施失效的情况发生。当发现处理设施出现异常情况时应时采取应急处理措施，在短时间内解决故障，避免对环境造成持续性影响。
6、卫生防护距离
根据本项目现有工程环评报告及环评批文、竣工验收监测报告及竣工验收批文，确定现有工程的卫生防护距离为900m。同时，通过以上计算，本次评价认为本次扩建工程应设置距生产车间最远为1000m的卫生防护距离。根据对厂区周围的环境现状调查，目前距离厂区最近的人群居住区为厂界以东约1km处的柳毛湾镇，因此本项目现有工程及本次扩建工程的卫生防护距离范围均没有人口聚居的环境敏感区。同时本次评价要求沙湾县政府在今后的城镇规划过程中在本
项目确定的卫生防护距离范围内严禁新建住宅区、学校、医院等环境敏感设施，柳毛湾镇的建设规划应尽可能避开向靠近本项目方向扩展，以尽可能避免项目无组织废气可能对周围居民居住环境造成的不利影响，避免将来在卫生防护距离范围以内的居住人与企业发生纠纷，同时也利于企业今后的发展。
3.3.2废水
本项目目前有1条供水渠道，由沙湾县百泉水务公司通过一条φ630管道向公司供水，水源地为沙湾县尚户地乡，设计供水能力900万m3/a。
生产废水主要包括原液、纺丝、酸站车间工艺排除的酸、碱性废水，循环水站排污的废水及少量生活污水，生产废水和生活污水经污水处理站达标处理后经排污管线排入北部沙漠，对地表水环境影响不大。具体为：
1、天泰公司现有1条供水水源最大供水能力为27000m3/d，根据公司的生产现状，在现有1条生产线满负荷生产情况下，全厂最大用水量约8000m3/d，公司供水水源富余供水能力约19000m3/d。本次扩建的10万吨/年差别化粘胶短纤维最大新鲜水用量约15300m3/d，从以上用水分析可以看出，公司现有1条供水水源可以满足全厂扩建后的生产生活用水。
2、本项目废水排放管道依托银鹰工贸公司现有的排污管道，该公司于2004年、2007年分别建设了2条污水排放管道，分别为1条φ800管道、设计排水能力10000m3/d，1条φ1200管道、设计排水能力25000m3/d。两条管道均采用重力流
排水，设计流速为0.2m/s，按照此流速，根据管道流量公式（Q
流量=A
管道断面面积
×V
流
速
）估算，两条管道的排水能力为：φ800管道的排水能力为34700m3/d，φ1200管道的排水能力为78400m3/d，两条管道合计排水能力为113100 m3/d。根据现状调查，银鹰工贸公司满负荷生产运行时最大废水排放量约25000m3/d，天泰公司现有工程满负荷生产运行时最大废水排放量约8000m3/d，两家公司合计现状最大排水量为33000 m3/d。据此计算，现有2条排污管道富余输水能力80100m3/d，而天泰公司本次扩建全厂新增最大排水量约13056m3/d，因此现有2条排污管线完全能够满足扩建后全厂废水外排的要求。
3、银鹰工贸公司厂区以北20km处的沙漠污水库目前运行良好，污水用于绿化对沙漠生态环境改善作用明显，对纳污地地下水环境影响程度有限，现有沙漠污水库能够继续接纳本次扩建后全厂新增排放的达标废水。
4、厂内污水处理设施发生故障情况下，业主应尽立即关停生产线，并利用
银鹰工贸公司厂内已建的8000m3事故应急水池，将超标污水截留在厂区内，待污水处理设施调试正常后将超标污水进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的新、改、技改项目一级标准后方可排放。
3.3.3噪声
经预测，拟建项目实施后，对厂界的噪声预测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准中昼、夜间标准限值；叠加背景值后，昼间、夜间厂界噪声仍能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准限值的要求。由于项目厂界外200m范围没有声环境敏感目标，所以在项目生产运营后，不会产生扰民现象。本项目生产管理区位于厂区东北角，最近与项目工艺装置区相距约120m左右，因此项目装置工艺区对生产管理区的声环境影响较小。
3.3.4固体废物
本项目生产过程中产生的固体废物包括危险废物和一般固体废物，危险废物主要包括硫磺渣、废离子树脂、废活性炭、废包装桶，一般固废主要包括废丝、锅炉燃煤产生的灰渣、污泥等等，另外还有厂内职工产生的生活垃圾。扩建后全厂工业固体废物产生和处置情况见结果列于表3.3-1。
1、副产品芒硝
天泰纤维公司现有5万t粘胶纤维生产线的副产品芒硝产生量为6万t/a，本次扩建工程副产品芒硝产生量为12万t/a，均出售给园区内的沙湾县鑫湾化工有限公司作为原料生产元明粉，该公司目前生产线规模为年产元明粉6万吨，原料
芒硝每年的需求量约为20万t，目前该公司生产运行正常，完全可以消纳本项目的副产品芒硝。
2、硫磺渣
酸站会产生少量的硫磺渣，该硫磺渣属危险废物，经收集后送有资质的机构处理。
3、废包装桶
废包装桶主要为一些化学药品、添加剂的储桶属于危险废物，经收集后定期送原料供应厂商回收重复利用。
4、废离子树脂
软化水站会产生少量废离子树脂属于危险废物，临时贮存与场内拟建的危险废物专用贮存库内，定期送厂家回收处理。
5、废活性炭
废气处理站的工艺尾气处理会产生少量废活性炭属于危险废物，临时贮存与场内拟建的危险废物专用贮存库内，定期送厂家回收处理。
6、废丝
纺炼车间会有很少量的废丝产生，该废丝属一般固体废弃物，经收集后可出售生产下游产品，如废丝用于玩具内填充料等。
7、锅炉灰渣
煤渣产生量约为30960t/a，由于煤渣灰有较高的活性，是硅酸盐水泥优质的混合材料。灰渣火化后可作为水泥掺合料使用，还可利用粉煤灰制成砌块，粉煤灰混凝土小型空心砌块的应用、施工与普通砖相近，砌筑工效与普通砖比可提高一倍，墙体自重仅为砖砌体的70%，有良好的销售前景。因此，本项目锅炉灰渣做为新型建筑材料外销。
8、生活垃圾
生活垃圾将新增产生量为184.8t/a，生活垃圾运至柳毛湾镇垃圾场进行填埋。
综上所述，本项目建成投产后产生的固体废物，基本上都可以综合利用，外排固废以及生活垃圾数量很少，可得到妥善处置。因此，本项目产生的固体废物对环境产生的影响很小。
3.4环境保护措施
3.4.1废气治理措施
1、锅炉燃烧烟气
本期扩建拟新建2台130t/h循环流化床锅炉(1开1备)，为新增10万吨/年差别化粘胶短纤维生产线提供蒸汽，本项目循环流化床锅炉烟气采用炉内喷钙(石灰石)脱硫、空气分级燃烧技术+SNCR脱硝、电袋复合除尘器除尘+双碱法脱硫，脱硫效率95%以上（炉内喷钙脱硫80%、双碱法脱硫80%），脱硝效率50%，除尘效率99.8%。通过采取以上措施后，正常情况下本项目循环流化床锅炉烟气可以实现达标排放。
2、CS2脱气回收燃烧
对于纺丝工段产生的CS2采取冷凝回收装置回收CS2，回收后的CS2回到生产中再利用。而从纺丝回来的酸浴液，H2S和CS2已接近饱和，在酸浴进行下一次循环之前，经过设置的真空脱气装置，将大部分CS2和H2S从酸浴中脱出（含量降低到10～20mg/L），减少纺丝车间纺丝过程中的H2S和CS2逸散排放，经空真抽提脱出的H2S、CS2送入Maxson燃烧炉中，以天然气作为燃料，将废气燃烧，经过气体净化系统后，在喷淋塔中被NaOH碱液吸收，转化为Na2SO3，作为脱硫剂回用到纤维后处理过程中的脱硫浴中。经脱气回收燃烧装置处理后，可大大降低废气中CS2和H2S的污染物含量，处理后废气再经三级碱喷淋和活性炭吸附，CS2和H2S均能实现达标排放。
3、碱喷淋废气处理系统
原液车间冷凝回收尾气和纺练车间高浓度CS2和H2S气体、酸站车间脱气燃烧后的工艺尾气以及废水处理站产生的CS2和H2S气体均进入新建废气处理站的碱喷淋系统，本次新建的废气处理站采用三级碱喷淋系统。
4、活性炭吸附
通过三级碱喷淋后，废气中CS2和H2S含量进一步降低，本次新建废气处理站拟在碱喷淋后增加活性炭吸附装置，工艺废气经活性炭吸附后通过150m排气塔高空排放。
根据工程分析结果，扩建工程经以上措施治理后CS2和H2S的排放速率均低于恶臭污染物质排放标准97kg/h和21kg/h的要求。
5、无组织排放废气的控制措施
本项目在工艺生产过程中将不可避免的产生一些无组织排放的废气，废气无
组织排放的治理对策关键是系统的密闭。
在原料堆场，原料的装卸、倒运和自然风力的影响，必然会产生扬尘，严重影响周围环境及职工作业环境，造成原料损失。因此，煤石原料堆场防尘降尘的设计工作显得尤其重要，应该是整个设计工作的组成部分之一。为节约新水，堆料喷洒用水采用锅炉排污水及回用的净下水。
6、改进建议
在硬件上进一步加强技术和新型密封材料的收进和投入，同时还需加强密封管理。密封管理制度应体现全过程管理，从设计、选型、制造、采购、安装、交付使用、维修、改造直至报废全过程，都应有明确的规定。
要建立巡回检查、密封台帐和信息反馈制度，通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。
3.4.2废水处理措施
粘胶纤维生产过程将产生大量的酸碱废水，根据工程分析，排水系统划分为生产、生活污水系统和净下水系统，净下水全部循环利用不外排，外排废水主要为生产废水和生活污水。本项目新增废水排放量为430.85万m3/a。根据达标排放要求，生产废水和生活污水经过厂内污水站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)的新污染源一级标准后，排入银鹰工贸公司的排污管道，最终进入厂址以北约20km处的银鹰工贸公司沙漠污水库进行综合利用。排水方案符合“清污分流、分级控制”的原则。天泰公司根据实际情况，拟新建1.5万m3/d处理能力的粘胶污水处理设施，以满足公司本期扩建工程污水处理的要求。
3.4.3噪声治理措施
设备选型均选用同类产品中低噪声设备，对于强噪声源采取加装消声器、减振基础等治理措施。风机等噪声源均安装于生产车间内，可起到隔声作用，加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施。本项目投入使用后，四侧厂界噪声昼、夜间噪声叠加值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，本项目厂界噪声可达标。
3.4.4固体废物治理措施
1、副产品芒硝
天泰纤维公司现有5万t粘胶纤维生产线的副产品芒硝产生量为6万t/a，本
次扩建工程副产品芒硝产生量为12万t/a，均出售给园区内的沙湾县鑫湾化工有限公司作为原料生产元明粉，该公司目前生产线规模为年产元明粉6万吨，原料芒硝每年的需求量约为20万t，目前该公司生产运行正常，完全可以消纳本项目的副产品芒硝。
2、硫磺渣
酸站会产生少量的硫磺渣，该硫磺渣属危险废物，经收集后送有资质的机构处理。
3、废包装桶
废包装桶主要为一些化学药品、添加剂的储桶属于危险废物，经收集后定期送原料供应厂商回收重复利用。
4、废离子树脂
软化水站会产生少量废离子树脂属于危险废物，临时贮存与场内拟建的危险废物专用贮存库内，定期送厂家回收处理。
5、废活性炭
废气处理站的工艺尾气处理会产生少量废活性炭属于危险废物，临时贮存与场内拟建的危险废物专用贮存库内，定期送厂家回收处理。
6、废丝
纺炼车间会有很少量的废丝产生，该废丝属一般固体废弃物，经收集后可出售生产下游产品，如废丝用于玩具内填充料等。
7、锅炉灰渣
煤渣产生量约为30960t/a，由于煤渣灰有较高的活性，是硅酸盐水泥优质的混合材料。灰渣火化后可作为水泥掺合料使用，还可利用粉煤灰制成砌块，粉煤灰混凝土小型空心砌块的应用、施工与普通砖相近，砌筑工效与普通砖比可提高一倍，墙体自重仅为砖砌体的70%，有良好的销售前景。因此，本项目锅炉灰渣做为新型建筑材料外销。
8、生活垃圾
生活垃圾将新增产生量为184.8t/a，生活垃圾运至柳毛湾镇垃圾场进行填埋。
3.5环境风险评价
本项目主要的环境风险包括环保设施故障导致非正常排污；所用危险化学品在运输、贮存、使用过程中意外泄放；原料、产品火灾造成环境污染和生命财产损失。
（1）CS2泄漏事故
计算条件下在有风、D类稳定度条件下，其半致死浓度最远距离为576.7m，其风险值8.13×10-05。短时间接触容许浓度最远距离为4336m，由于项目区域各环境关心点距离厂区距离均小于这一范围，因此当在有风条件下发生CS2泄露事故时对评价区的影响较大，在事故发生当时厂区下风向所涉及的人群应当撤离或采取必要的防护措施，但不会造成各环境关心区域发生人员死亡情况。
（2）液氨泄漏事故
D类稳定度下，液氨储罐管线20%断裂事故后，危及生命危险的范围为罐区周围100m；对人体有强烈刺激感觉的范围为罐区周围150m；超出MAC标准的范围为罐区周围1050m。
综上所述，只要项目按要求采取相应防范措施后，可以将本项目的风险事故发生概率降低到较低水平，把事故的影响控制在可接受的范围之内。
3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
3.6.1废气治理措施可行性论证结果
本项目废气排放源，其污染物排放可达到相应排放标准，同时根据环境影响预测分析，本项目排放废气的污染物对环境空气影响较少。
因此，本评价认为采取上述环境空气污染防治措施在技术、经济角度是可行的。
3.6.2固体废物处置可行论证结果
本工程固废处理处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关要求，处理处置方法可行。
3.6.3噪声防治措施可行论证结果
根据声环境现状监测结果评价，扩建项目噪声贡献值叠加现厂界现状最大值后，均可达标排放，项目投产后不会产生噪声扰民现象。
3.6.4废水防治措施可行论证结果
根据生产废水性质，废水处理方案采用目前粘胶纤维生产废水进行深度处理时通常采用的三级污水处理工艺，天泰纤维公司现有工程5万吨粘胶纤维生产线废水与银鹰工贸公司5万吨棉浆粕生产线中段废水进行混合后也采用上述污水处理工艺，废水经处理后出水水质较好，COD Cr、Zn2+、硫化物等主要污染物浓度均可做到达标排放。国内的丹东化纤厂和山东高密化纤厂也的废水处理工艺与本项目也基本相同，这两家企业废水处理设施正常运行时出水可达一级排放标准。
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果
本项目达产后天泰公司将形成年产10万吨粘胶差别化短纤维的生产能力，项目的建将具有良好的经济效益和社会效益，且随着污染治理措施的落实，其污染物可实现达标排放。项目所产生的环境效益、经济效益和社会效益详述如下：
3.7.1环境效益
1、污染物达标排放
①废水：项目生产和生活废水经污水处理站处理后，废水中主要污染物COD、总锌、硫化物、pH、SS均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996一级级排放标准要求，依托银鹰工贸公司排污管道排至厂区以北20km的沙漠污水库进行综合利用，不仅可以解决废水排放处理问题，同时也能够改善沙漠生态环境，实现废水综合利用。
②废气：项目建成达产后，生产过程中产生的CS2和H2S废气采用新建废气处理站进行处理，处理后尾气经新建的150m的排气塔高空稀释排放，其排放浓度和排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应要求；2台循环硫化床锅炉，采用炉内喷钙脱硫+空气分级燃烧技术+SNCR脱硝、电袋复合除尘器除尘+双碱法脱硫后排入120m高烟囱中排放，其主要污染物烟尘、SO2、NO2均能够实现达标排放。
③噪声：项目达产后对高噪声设备采取消音措施和隔声处理，生产车间采用负压封闭式生产，对噪声有较大的阻隔性。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准限值的要求。
④固废：在按照本评价提出的将不同类型的固体废物进行分类收集和处理处置基础上，进一步作好各种废物的厂内贮存和转移过程的环境管理的情况下，本项目固体废物不会对环境产生不利影响。
2、主要污染物治理措施
项目建成达产后，随着生产工艺自动化程度的提高，原材料消耗均有不同程度的降低，在落实各项环保设施后，其污染物产生量及排放量均较现有工程有所下降。其中废气中CS2回收并回用预生产中，具有重要的经济效益。其它污染物的消减，虽然直接经济效益较小，但它对保护职工及周围居民的身体健康、净化环境有重要意义，环境效益明显。
3.7.2经济效益
天泰公司本次扩建只需购置所需设备，充分利用现有的预留土地建设部分厂房和部分预留厂房及部分辅助生产设施，可减少该项目的投资和缩短建设时间，尽快产生经济效益。
扩建工程所产生的经济效益显著。根据市场预测、本项目的生产规模和经济计算，据该项目财务分析报告，参照目前市场现行价和本厂实际价综合确定参考价。本项目总投资为118081万元人民币。其中建设投资112188万元，铺底流动资金5893万元。项目建成投产后达产，年实现销售收入144500万元，计算期平均利润总额18483万元，财务内部收益率（所得税前）20.44％，高于行业基准财务内部收益率（12%）；投资回收期6.9年低于行业基准投资回收期，平均投资利润率14％，平均投资利税率20％，而且从不确定性分析来看，盈亏平衡点为55%，说明本项目具有较强的抗风险能力。因此，从经济分析角度看，该项目是可行的。
3.7.3社会效益
公司充分利用当地的棉短绒资源及存量资产，实现资源整合和优化，提高产品附加值，促进当地经济进一步发展。
(1)本项目采用先进工艺及设备，为开拓国内、国外市场，及增强企业的市场竞争能力创造了必备的条件。本项目达产后在提高了企业自身经济效益的同时，还能够给国家和地方增加财政收入，有助于当地经济的发展。
(2)项目投产后，能够提供一定的就业机会，能为当地就业群众提供稳定的