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焊接技巧

刑天

第一节手工焊接的工具

任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。

1 ．手工焊接的工具

（1 ）电烙铁

（2 ）铬铁架

图1

2 ．锡焊的条件

为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。

被焊件必须具备可焊性。

被焊金属表面应保持清洁。

使用合适的助焊剂。

具有适当的焊接温度。

具有合适的焊接时间。

第二节焊料与助焊剂

1 ．焊接材料

凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。

常用锡焊材料：

管状焊锡丝

抗氧化焊锡

含银的焊锡

焊膏

2 ．助焊剂的选用。

在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改善焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

第三节手工焊接的注意事项

手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下：

1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm ，通常以30cm 为宜。

电烙铁有三种握法，如图2 所示。

图2 握电烙铁的手法示意

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

2. 焊锡丝一般有两种拿法，如图3 所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

图3 焊锡丝的拿法

3. 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

第四节手工焊接操作的基本步骤

掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。

图4 手工焊接步骤

1 ．基本操作步骤

⑴步骤一：准备施焊（图(a) ）

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵步骤二：加热焊件（图(b) ）

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1 ～2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b) 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶步骤三：送入焊丝（图(c) ）

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

⑷步骤四：移开焊丝（图(d) ）

当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

⑸步骤五：移开烙铁（图(e) ）

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1 至2s 。

2 ．锡焊三步操作法

对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。

准备：同以上步骤一；

加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。

去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。

对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过 2 至4s ，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约2s ），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，

可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。

小学六年级就开始用电烙铁，最初买了一把70w的内热式来修收音机，由于手艺不精和缺乏焊接常识，70w电烙铁太高温，结果把收音机电路板上的铜箔都烧得脱离了pcb板，收音机彻底报废：-）多年来一直热衷于DIY，加上出身于修车世家，对钳工也有一定的基础，在这里谈谈电烙铁焊接的一些个人体会，欢迎大家指正。

【1】电烙铁分类：内热式和外热式。说白了就是烙铁头包在发热丝外面或者是烙铁头被发热丝包围。一般建议使用外热式，原因是寿命长，烙铁头很方便更换。焊接一般的电子元件，30～45W。焊接较粗的铜芯线，60W～75W。工业焊接，100W～300W

【2】烙铁头分类：大体上分为圆锥头，斜平头，一字螺丝刀头三种。三种头是对于不同的焊接对象而采用的，不要有一头打天下的心理，买烙铁时可以多买几个不同的头，方便更换。圆锥头适用于焊接比较细小的电子元件，缺点也很明显，由于圆锥形导致焊锡不易附着，烙铁头容易烧干。斜平头适合大多数焊接工作，由于接触面大，发热比圆锥头集中，焊接质量比较好，而且平头的焊锡储备比较充分，不易烧干，这是我最常用的头。一字螺丝刀头常见于大功率电烙铁，如100W以上的，通常用于工业用途。还有一些其他形状的头，对应不同的工业用途。烙铁头的保养比较重要，平时注意不能让它烧干，应长期保持吃上一定的焊锡。如果已经烧干，可用砂纸或者磨刀石把烙铁头打磨光亮，加热后重新用松香上锡。

【3】助焊剂：松香，工业焊锡膏，BGA助焊膏。助焊剂对于焊接就相当于炒菜需要油一样，缺少助焊剂就算你技巧再高也不可能在金属表面上锡。我只推荐松香作为电路焊接的助焊剂，因为工业焊锡膏是酸性的，通常只适合用来焊接锌/铁的表面，不适合铜。特别对于新手，千万别用那种10元以内的工业焊锡膏，否则几个月后你会发现电路板因为腐蚀而生铜绿，进而报废。BGA助焊膏价格比较贵，一小桶恐怕都要50到100元，当然这个是没有腐蚀性的，适合BGA芯片的焊接，我们一般用不上。

【4】辅助工具：镊子，吸锡器，小刀，剪刀，烙铁架子等

【5】清洗剂：无水酒精，天那水。用于清理焊接产生的残留物，如松香等。一般使用酒精即可，如果你想清洁效果更快，天那水最适合，不过它对人体有害，尽量不要吸入。

【6】焊锡：建议选用优质的含铅焊锡，虽然环保的无铅焊锡是未来发展的方向，但无铅焊锡的熔点较高，60W以上的烙铁才能操作，手工焊接很难控制，对新手来说不建议采用。一般焊锡丝里面都含有松香，方便焊接

焊接步骤：

1、清洁焊接对象的表面，这一步是必须的，就算你再赶时间也不能偷懒。用小刀或者砂纸把焊点打磨光亮，露出铜的光泽。铜表面的氧化物会阻碍焊锡与之形成合金，这一步做得不到位的话，那么虚焊也是必然的，因为焊锡没有和焊点完全结合在一起，这是新手最易犯的错误

2、上锡，烙铁头吃上一些焊锡，同时蘸上一些松香到焊点的表面，烙铁在焊点表面停留几秒钟后，适当添加焊锡，焊点即可镀上一层焊锡。

3、焊接，用镊子夹着相关元件进行焊接，烙铁不宜停留过久，否则容易损坏电子元件。刚焊接完毕，先不要那么快松开镊子，等焊锡凝固后再松开。焊点光洁平滑最好，做到这点并不难，在焊接过程中适当加到松香就可以做到。

当焊接时间较长时，烙铁头会积聚一层黑色的氧化物，会对焊接造成影响，特别是大功率电烙铁，烙铁头焊锡在高温下氧化的很快，解决办法是，准备一小块海绵，吸满水，烙铁头在上面摩擦几下即可把氧化物去除。尽量避免电烙铁干烧，暂时不使用也应该断电。

热熔胶我们也经常用到，但不是每个人都有热熔胶枪，通常我们用电烙铁来融化热熔胶来固定某些元件，注意用来焊接的烙铁头不能用来融化热熔胶，应该准备一个专用的头来，不然下一次烙铁头就不粘焊锡了。

一、焊锡（焊剂）

1．焊料类型

焊料（焊锡）是传统焊接材料，通常由两种基本金属和几种熔点低于425℃的掺杂金属组成。常用焊料形式有棒状、丝状、免清洗焊丝、预成型焊料和焊膏及免清洗焊膏。

1．1 棒状焊锡

用于波峰焊和浸焊，将棒状焊锡溶于焊锡槽中，实际应用中注意液面氧化（需加入防氧化添加剂），焊料成分不均匀等问题（需充分搅拌）。

1．2 焊丝和免清洗焊丝

用于烙铁手工焊，目前已有免清洗焊丝。

1．3 预成形焊料

主要用于激光再流焊，有不同的形状（垫片状、环状等）可选用。

1．4 焊膏及免清洗焊膏

用于再流焊中。

2．焊料选择

在SMT中，最常用的是Sn63Pb37和Sn62Pb36-Ag2两种，Sn63Pb37 熔点为183℃，广泛用于再流焊的焊膏和波峰焊的焊锡。Sn62Pb36-Ag2则用于电极含钯银成份的元器件。

二、焊膏

1．焊膏类型

焊膏是由合金粉末、糊状助焊剂均匀混合而成的膏状体。

1．1 细间距器件FPT用焊膏

1．2 水溶性焊膏

1．3 免清洗焊膏

按焊剂系统划分的焊膏类型

类型焊剂和活化剂应用范围

R 水白松香，非活性航天，军事

RMA 松香，非离子性卤化物等军事和其它高可靠性电路组件

RA 松香，离子性卤化物消费类电子产品

2．焊膏的选择

2．1 焊膏的活性

2．2 焊膏的粘度

2．3 焊膏的熔点

2．4 细间距器件采用球形、细粒度焊膏；热敏元件采用含铋的低熔点焊膏；免清洗工艺要用不含氯离子或其它强腐蚀性化合性的焊膏。

2．5 注意评估焊膏是否满足SMT工艺的要求。

三、助焊剂

1．助焊剂类型

助焊剂在波峰焊中，与Sn/Pb焊锡分开使用,而在再流焊中,助焊剂作为焊膏的重要组成部分,其作用为：①除去焊接表面的氧化物；②防止焊接时焊料和焊接表面再氧化；③降低焊料的表面张力；④有助于热量传递到焊接区。

1．1 松香型

1．2 水清洗型

1．3 免清洗型

四、清洗剂

早期采用的清洗剂有乙醇、丙酮、三氯乙烯等。现在广泛应用的是以CFC-113(三氟三氯乙烷)和甲基氯仿为主体的两大类清洗剂。

1．CFC类清洗剂

2．替代CFC清洗剂

五、焊锡的功能

1．焊锡

保持零件的机械功能和其导电性。

2．上锡

锡浇在母材金属上，在界面组成合金层，作为合体进行上锡。

3．锡的条件

3．1 洗净金属表面。

3．2 加热到最适当温度。

六、焊锡的组成

SMT常用焊锡丝是由锡、铅以及助焊剂组成。

1．锡的作用

使零件和母材金属表面结合。

2．铅的作用

2．1 接合时基本没有反应。

2．2 机械特性的改善。

2．3 表面张力的降低。

2．4 防氧化效果。

如果只有锡，其熔点在232℃，铅的熔点为327℃，而锡和铅的合金熔点为183℃。

七、烙铁

1．烙铁嘴温度

1．1 260℃-340℃适用于上锡部位容量小或零件耐热性低处（如开关等）。

1．2 280℃-460℃适用于一般的后序焊接（如修补等）。

1．3 360℃-490℃金属（如机壳）上锡最适宜。

2．烙铁嘴温度测试方法

将烙铁嘴上蘸满焊锡后开始测量烙铁嘴温度，读出稳定准确的测试值并记录。八、上锡的基本动作

1．准备把需要上锡的PCB放稳，烙铁嘴和锡丝靠近PCB。

2．接触烙铁烙铁嘴接触到铜箔与零件的导线。

3．加锡焊锡在与铜箔、导线、烙铁嘴接近的地方接触熔融。

4．拿开焊锡丝适量熔融焊锡后（稍扩张）拿开。

5．拿开烙铁焊锡扩大、感到有光泽，适时拿开烙铁。

6．完成状态的确认四周扩展、有光泽、无锡桥（短路）和熔融其它零件的不良。

九、上锡状态的判断

1．合格焊点。

1．1 金属面充分覆盖、呈裙状

1．2 光滑、光亮

1．3 无过分的上锡状况

1．4 无裂痕及锡球

1．5 无锡洞、虚焊、漏焊

1．6 无锡角、连焊、桥接

2．不合格焊点

2．1 焊锡凹陷

2．2 焊锡没扩展开

2．3 锡角

2．4 焊锡间隙

2．5 焊锡过多或过少

2．6 焊锡缝

2．7 铜箔上浮

2．8 锡珠

2．9 虚焊

2．10 不上锡

十、手工焊接注意事项

1．烙铁嘴不要直接接触元件电极。

2．烙铁嘴不宜长时间接触元件。

3．烙铁的温度不宜过高。

把自己需要的电路焊在万用版上，从而达到自己的实验目的，这就是万用版的由来。别看它是小小的一块板，里头所包含的知识却有很多，那么我们应该注意些什么，又有什么规定呢？

正所谓熟能生巧，凡事多练习。以下有些是转载的，有些是我总结的。

洞洞板的选择

目前市场上出售的洞洞板主要有两种，一种焊盘各自独立（图1，以下简称单

孔板），另一种是多个焊盘连在一起（图2，以下简称连孔板），单孔板又分为单面

板和双面板两种。根据笔者的经验，单孔板较适合数字电路和单片机电路，连孔

板则更适合模拟电路和分立电路。因为数字电路和单片机电路以芯片为主，电路

较规则；而模拟电路和分立电路往往较不规则，分立元件的引脚常常需要连接多

根线，这时如果有多个焊盘连在一起就要方便一些。当然这并不绝对，每个人的

喜好不一样，选择自己用起来比较顺手的就OK了。

另外，读者需要区分两种不同材质的洞洞板：铜板和锡板。铜板的焊盘是裸

露的铜，呈现金黄色，平时应该用报纸包好保存以防止焊盘氧化，万一焊盘氧化

了（焊盘失去光泽、不好上锡），可以用棉棒蘸酒精清洗或用橡皮擦拭。焊盘表面

镀了一层锡的是锡板，焊盘呈现银白色，锡板的基板材质要比铜板坚硬，不易变

形。他们的价格也有区别，以大小为100 cm2（10cmX10cm）的单面板为例：铜板

价格3到4元，锡板7到8元，一般每平方厘米不超过8分钱。

图1 单孔板

图2 连孔板

焊接前的准备

在焊接洞洞板之前你需要准备足够的细导线（图3）用于走线。细导线分为单股的和多股的（图4）：单股硬导线可将其弯折成固定形状，剥皮之后还可以当作跳线使用；多股细导线质地柔软，焊接后显得较为杂乱。

洞洞板具有焊盘紧密等特点，这就要求我们的烙铁头有较高的精度，建议使用功率30瓦左右的尖头电烙铁。同样，焊锡丝也不能太粗，建议选择线径为

0.5~0.6mm的。

图3 细导线

图4 多股和单股细导线

万用板的焊接方法

对于元器件在洞洞板上的布局，大多数人习惯“顺藤摸瓜”，就是以芯片等关键器件为中心，其他元器件见缝插针的方法。这种方法是边焊接边规划，无序中体现着有序，效率较高。但由于初学者缺乏经验，所以不太适合用这种方法，初学者可以先在纸上做好初步的布局，然后用铅笔画到洞洞板正面（元件面），继而也可以将走线也规划出来，方便自己焊接。

对于洞洞板的焊接方法，一般是利用前面提到的细导线进行跳线连接，飞线连接没有太大的技巧，但尽量做到水平和竖直走线，整洁清晰。跳线方法简单，但是电路不稳定，易出现错误，建议大家用锡接走线法，工艺不错，性能也稳定，但比较浪费锡。纯粹的锡接走线难度较高，受到锡丝、个人焊接工艺等各方面的影响。焊锡之间的链接，我个人的方法是两点之间补锡的方法来连线，方法简单，而且连接起来比较美观。洞洞板的焊接方法是很灵活的，因人而异，找到适合自

己的方法即可。

洞洞板的焊接技巧

很多初学者焊的板子很不稳定，容易短路或断路。除了布局不够合理和焊工不良等因素外，缺乏技巧是造成这些问题的重要原因之一。掌握一些技巧可以使电路反映到实物硬件的复杂程度大大降低，减少飞线的数量，让电路更加稳定。下面就笔者的经验谈谈洞洞板的焊接技巧。

1、初步确定电源、地线的布局

电源贯穿电路始终，合理的电源布局对简化电路起到十分关键的作用。某些洞洞板布置有贯穿整块板子的铜箔，应将其用作电源线和地线；如果无此类铜箔，你也需要对电源线、地线的布局有个初步的规划。

2、善于利用元器件的引脚

洞洞板的焊接需要大量的跨接、跳线等，不要急于剪断元器件多余的引脚，有时候直接跨接到周围待连接的元器件引脚上会事半功倍。另外，本着节约材料的目的，可以把剪断的元器件引脚收集起来作为跳线用材料。

3、善于利用元器件自身的结构

图8是矩阵键盘电路，图9是笔者焊接的矩阵键盘。这是一个利用了元器件自身结构的典型例子：图9中的轻触式按键有4只脚，其中两两相通，我们便可以利用这一特点来简化连线，电气相通的两只脚充当了跳线。读者可以对照图10好好体会一下。

4、善于利用排针

笔者喜欢使用排针，因为排针有许多灵活的用法。比如两块板子相连，就可以用排针和排座，排针既起到了两块板子间的机械连接作用又起到电气连接的作用。这一点借鉴了电脑的板卡连接方法。

5、充分利用双面板

双面板比较昂贵，既然选择它就应该充分利用它。双面板的每一个焊盘都可以当作过孔，灵活实现正反面电气连接。

6、充分利用板上的空间

芯片座里面隐藏元件，既美观又能保护元件（图11）。

7、元器件要紧贴万用板

正规的说法是元器件离万用板有一点点的距离，方便散热，但是一般都很难做到这么理想，所以我们一般是紧贴万用板就Ok了。

8、跳线技巧

当我们焊接完了一个电路后发现某些地方漏焊了，但是漏焊的地方却被其他焊锡阻挡了，那我们应该用多股线在背面跳线，如果是焊接前就需要跳线，那么用单

股线在万用板正面跳线。

图9 矩阵键盘

图10 矩阵键盘背面

图11 芯片座内隐藏元件

万用板给我们带来了方便，希望大家能多点练习，经验是靠实践获取的。。技巧

六大焊接工艺的焊接技巧,总结的很到位

六大焊接工艺的焊接技巧，总结的很到位 MIG焊接 1. 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度). 2. 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。 3. 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。 4. 使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。 5. 要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。 6. 当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。 7. 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。 8. 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。 9. 焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

10. 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割） 11. 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。 12. 焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 13. 使用直流反极性DCEP电源。 14. 拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。铝材焊接 1. 最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。 2. 如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3. 焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 5. 焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。自保护药心焊丝焊接

接缝焊接方法和技巧

接缝焊接方法和技巧:形成焊接工件接口加热至熔融状态，没有压力焊在焊接过程中完成的。将焊，热焊两工件接口迅速加热熔化，熔池。焊接，热焊接工件接口迅速加热和熔化，形成熔池。洗澡前进热源，冷却，形成两个工件成为一个连续的焊缝。沐浴着热，制冷和两个工件的形成是一个连续的焊缝。焊接过程中，空气热水澡，与大气中的氧直接接触，将金属氧化物和各种合金元素。焊接过程中，空气中的热水澡，与大气中的氧气，金属氧化物和各种合金元素的直接接触。大气中的氮和水蒸汽，进入熔化池，而且在the1000在随后的冷却过程中形成虚焊，夹渣，裂纹等缺陷，在质量的恶化和焊接大气中的氮和水蒸气的性能毛孔进入熔池，并在随后的冷却过程中形成焊渣，裂缝和其他缺陷，焊接质量和性能恶化的毛孔。为了提高焊接质量，它已经开发出多种保护方法，以提高焊接质量，它已经开发出了各种保护方法。例如，气体保护焊是孤立的大气气体，如氩气，二氧化碳，以保护电弧和熔池率;IF钢铝焊条药皮钛铁矿粉电极脱氧氧的亲和力有益元素锰，硅等可免受氧化成浴和冷却后的高品质焊接。例如，气体保护焊是孤立的，如氩气，二氧化碳，这些对焊接大桥焊丝和大桥焊条比较有利，大气中的气体保护电弧和熔池率;中频钛铁矿粉药皮电极脱氧的钢和铝焊条有益的元素氧的亲和力锰，硅等。从洗澡到氧化物和冷却后的高品质焊接。在高压下粘合，使之间的两个原子在固体状态来实现的，又称固态焊接工件的组合。高原的孩子粘接，使两者之间在固体状态下的高压力来实现的，又称固态焊接工件的结合。粘接工艺是电阻对焊，当通过两工件的连接端的cu1000rrent，部门成为一个因电阻非常大，在温度上升，当加热至塑性状态，轴向压力作用连接。粘接工艺是电阻对焊，当电流通过连接两个工人和部门，要成为一个非常大的，由于温度上升电阻加热至塑性状态时，轴向压力连接。对各种无填充材料在焊接过程中施加压力的粘接方法的共同特点。本文出自：https://www.wendangku.net/doc/7f11717442.html,/shownews.asp?id=253

电焊焊接技术的技巧

电焊焊接技术1、掌握一定的焊接理论知识焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。 2、学习掌握焊接材料的知识焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。 3、学习掌握焊接“法规” 焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。、焊接环境因素4．就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞溅等对人的伤害，不良习惯对人身体的影响。 5、锻炼过硬的操作技能很多焊工在工作中只知道快速的完成工作，不去寻求良好的操作技巧，以致工作后感觉较累，同时在技术上提升较慢。怎样才能有过硬的技能操作水平呢？首先，除了掌握一定的焊接理论知识外，还要了解金属材料、焊接熔池特性等有关知识，焊接中注意观察熔池形状，及时选择正确的焊接运条方法及焊接

焊接立焊时的操作方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD638 焊接立焊时的操作方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焊接立焊时的操作方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。 1、向上立焊操作要领 l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。 2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。 3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。 4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。 2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因

焊接技巧招

焊接技巧100招02 四、控制焊接变形 4.1 焊接变形产生的原因 1、加热对焊缝金属的物理性能的影响有哪些？焊接加热对焊缝金属的物理性能有很大的影响，主要包括硬度（或弹性模量增加等。低碳钢焊接时焊缝金属的物理性能变化如图 40所示。图4。低碳倒焊接时埠绒金腾的籾理性館的变化 2、为什么焊接会引起变形？在高温下沿着焊道方向焊缝金属逐渐增加，电弧附近的峰值温度可以达到几千摄氏度，这使靠近焊缝的较热金属比远离焊缝的较冷金属更加膨胀，但较冷金属会阻止来自于较热金属的膨胀力，使工件金属形成永久性变形。当工件冷却时，热收缩力将使焊缝金属收缩；此时某些收缩力会分布于变形的工件金属中，而在工件的刚性部分，这些收缩力不会分布开并残留在工件内部，形成内应力，如图 41所示。 L — — — L r — 1 ■ ■ j A J J L 二 / —1 7 n n i 1 上二 J ，一- n ￡ 1 h ? 」 X h n 、 i i — l\ F 一 ■ □ * 1 — 、 L 1 1 1 J 1 :7x1 [> * - Kxlh ? 4 旳优 3榊环￡吾畔鑫3 E ）增加、屈服点降低以及伸长率

ffi 41 烽接接头产生永矢变形的示奪 3、施焊在长形焊接件上的焊缝是如何产生变形的？焊接时沿整个焊缝长度会产生收缩，如图 42所示，收缩总是产生于焊缝金属和母材金属之间。 a 42长形輝件施焊輝缝的变形示意 4、控制收缩和变形程度的因素有哪些？ ① 外部夹具的拘束作用； ② 大型焊件的内部拘束； ③ 焊件自身的刚度； ④ 焊接热量输入和焊接速度； ⑤ 冷却速度。这些因素的交互作用十分复杂，对于最简单焊缝的收缩和变形进行计算和预测也是很困难的，但可以采取一些措施、工艺步骤控體懺加 H ■悍件上歸幵抽冷却 f^l hHfi 疲点应力国任鼻件内般冲卸严生南久性哑刑

埋弧焊焊接工艺及操作方法

弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘

焊接立焊时的操作方法

行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。 1、向上立焊操作要领 l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。 2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。 3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。 4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。 2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好； 2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌； 3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页

摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。焊接结构装配技术操作规程 1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配 2、引用标准 YB/JQ101.1 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件 3、准备工作 3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。 3．2根据焊接结构的要求，并结合车间情况，选择合理的装配作业场地。准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求： 3．2．1结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。 3．2．2装拆方便，安全可靠。 3．2．3尽可能做成通用的胎夹具。 3．3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标第 3 页共 7 页

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

气电立焊焊接方法学习要点总结

成绩日期气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级焊接1311 学号2013118526113 学生姓名张华荣指导教师李飞 2016年5 月13日

气电立焊焊接方法学习要点总结一、气电立焊焊接方法基本概念气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。通常，焊接以单程完成。电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。二、气电立焊基本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）

1.气电立焊的特点：工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。

铝焊接方法与技巧

铝焊接方法与技巧内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铝的焊接方法与技巧单纯从氩弧焊来说做好如下几点： 1、操作的基本功扎实，如果初次使用应该懂得气焊的基本功，和氩弧焊有类似之处。 2、稳定性比较好的铝氩弧焊机。这个是焊接成型好的焊缝的必要条件，并且需要有很好的关于机器的专业指导的供应商，因为好的机器都会配专业的技术指导的。 3、高纯的氩气，需要当地气站配合提供高质量的氩气。 4、高纯度的焊丝，焊丝杂质含量高会严重影响焊接质量。 1、铝焊接的特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。 2、工具/原料：非金属衬管；U型槽驱动滚轮；进口和出口引导装置；接触头 3、注意问题：

（1）定位非常重要在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。（2）正确装入铝丝的窍门对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。（3）设置焊丝刹车的松紧度松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到最低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

焊接操作方法与技巧考试试题

焊接操作方法与技巧试题姓名：工号：部门：得分：一.填空：（每空3分共30分） 1. 焊接接头工作应力分布不均匀，存在； 2. 焊缝按焊缝断续情况可分为：、； 3. 常用的焊接接头：对接接头、T形接头、、搭接接头、角接接头、套管接头、、卷边接头、锁底对接接头等； 4. 接头形式尽量简单，尽量采用和焊接方法，少采用和，且最大应力尽量不设在焊缝上；二．判断题：（每空5分共25分） 1. 通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以与铆接或胀接相比，焊接接头具有较大的刚性。（） 2. T形接头焊缝大多数情况下只承受较大的切应力；（） 3. 在焊接生产中，尽管余高的存在造成构件表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处也不会引起应力集中；（） 4. 搭接接头中两钢板中心线不一致，不会影响焊缝强度（） 5. 焊缝设计时，尽量使焊缝设计成联系焊缝；（）三．问答题： 1. 焊缝布置的一般原则是什么？（20分） 2. 焊接过程使焊接接头有哪些力学特点？（25分）

答案一，填空： 1.应力集中； 2.连续焊缝、断续焊缝 3.十字接头、端接接头、斜对接接头、 4.平焊和自动焊，仰焊和立焊二判断题： 1.X ; 2. X; 3.X; 4.X; 5.V 三问答题： 1.答案1.避开应力最大处； 2.焊缝远离加工面； 3.对称布置变形小； 4.焊缝布置求分散； 5.便于操作想周到； 6.尽量平焊效率高。 2.答案（1）焊接接头力学性能不均匀由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程，并经受不同的热循环和应变循环的作用，各区的组织和性能存在较大的差异，焊接接头组织的不均匀，造成了整个接头力学性能的不均匀。（2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力是不均匀的，存在应力集中。当焊缝中存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式不合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是疲劳强度。（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应力及变形焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊缝处最高温度可达材料沸点，而离开焊缝处温度急剧下降，直至室温。这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形。（4）焊接接头具有较大的刚性通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以与铆接或胀接相比，焊接接头具有较大的刚性。

[最新]二保焊技巧

[最新]二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧 1 引弧方法: 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为:预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1)直线运条方法—特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形: 2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快

电烙铁的使用技巧(适合LED焊接)

电烙铁的使用技巧一、电烙铁简介 1、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 2、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率/W20、25、45、75、100 端头温度/℃350、400、420、440、455 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5 ～4S 内完成。 3、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。二、电烙铁的选择 1、选用电烙铁一般遵循以下原则： ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30 －8 0℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。 ③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复

电路板的布线焊接技巧及注意事项

电路板的布线、焊接技巧及注意事项 1、输入端与输出端的边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰。必要时应加地线隔离，两相邻层的布线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。 2、电源、地线之间加上去耦电容。尽量加宽电源、地线宽度，最好是地线比电源线宽，它们的关系是：地线＞电源线＞信号线，一般信号线宽为：0.2～0.3mm,最经细宽度可达0.05～0.07mm,电源线为1.2～2.5mm 3、数字电路与模拟电路的共地处理，数字电路的频率高，模拟电路的敏感度强，对信号线来说，高频的信号线尽可能远离敏感的模拟电路器件，对地线来说，整人PCB对外界只有一个结点，因此必须在PCB内部进行处理数、模共地的问题，而在板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连，只是在PCB与外界连接的接口处（如插头等）。数字地与模拟地有一点短接，请注意，只有一个连接点。也有在PCB上不共地的，这由系统设计来决定。 4、尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。

5、在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观．而且装焊容易．易于批量生产。 6、输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。最好加线间地线，以免发生反馈藕合。 7、印制导线拐弯处一般取圆弧形，而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。如非要取直角，一般采用两个135度角来代替直角。 8、电源线设计根据印制线路板电流的大小，尽量加租电源线宽度，减少环路电阻。同时、使电源线、地线的走向和数据传递的方向一致，这样有助于增强抗噪声能力。 9、地线设计地线设计的原则是： (1)数字地与模拟地分开。若线路板上既有逻辑电路又有线性电路，应使它们尽量分开。低频电路的地应尽量采用单点并联接地，实际布线有困难时可部分串联后再并联接地。高频电路宜采用多点串联接地，地线应短而租，高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔。 (2)接地线应尽量加粗。若接地线用很纫的线条，则接地电位随电流的变化而变化，使抗噪性能降低。因此应将接地线加粗，使它能经过三倍于印制板上的允许电流。如有可能，接地线应在

氩弧焊的使用技巧

氩弧焊的使用技巧主要还是熟能手巧～板的厚度和点击的时间～还有电流都是相连系的～要配合的很好。省气谈不上～只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点～在焊接时～不要一开始就把针尖对着焊接处～先空打一下～将管子里的空气排出～这样焊就不会炸不会有黑斑～在点击完毕后不要马上拿开焊枪～等几秒～这样不锈钢在冷却时受氩气的保护～就样不会黑～连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊～如果长距离的拖焊就没办法了～板肯定要变色的～只有等抛光和清洗了。氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法, 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧～加热和熔化焊材本身, 在添加填充金属时也被熔化,～而后形成焊缝金属。钨电极～熔池～电弧以及被电弧加热的连接缝区域～受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时～首先从熔池中抽出填充金属,填充金属根据焊件厚薄添加,～热端部仍需停留在氩气流的保护下～以防止其氧化。 1.焊枪,焊炬, 钨极氩弧焊枪,也称焊炬,除了夹持钨电极～输送焊接电流外～还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度,%, ?99.7 ?99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度～一般取1-2倍钨极直径～钨电极与焊件距离,弧长,一般取1.5倍以下钨电极直径。

喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时～应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3,δ?16mm 时～选用V 形坡口～其坡口形式图3 3,δ?16mm 时～ V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ,16mm时～选用U 形或V 形坡口～坡口形 δ,16mm 时～ U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平～如有错口～其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%～且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内～外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净～直至露出金属光泽～并对坡口表面进行检查～不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时～还应对坡口表面进行渗透探伤。 15. 采用手工电弧焊前～应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布～以防飞溅污染母材。工艺要点 23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后～经自检合格后～方可焊接次层～直至完成。 26. 氩弧焊时～断弧后应滞后关气～以免焊缝氧化。 27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时～背面应充氩保护～采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊～焊前为保证首层氩弧焊道质量～管道内必须充氩气保护～防止合金元素烧损及氧化～大径奥氏体

焊接技巧

点阵板（万能板/洞洞板)的使用焊接技巧点阵板（万能板/洞洞板）是一种按照标准IC间距（2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿插装元器件及连线的印制电路板，俗称“洞洞板”。相比专业的PCB制版，洞洞板具有以下优势：使用门槛低，成本低廉，使用方便，扩展灵活。比如在学生电子设计竞赛中，作品通常需要在几天时间内争分夺秒地完成，所以大多使用洞洞板。点阵式万能实验小板：0.7元一片点阵式万能实验大板：2.2元一片焊接前的准备在焊接点阵板之前你需要准备足够的细导线用于走线。细导线分为单股的和多股的（上图右）：单股硬导线可将其弯折成固定形状，剥皮之后还可以当作跳线使用；多股细导线质地柔软，焊接后显得较为杂乱。

点阵板具有焊盘紧密等特点，这就要求我们的烙铁头有较高的精度，建议使用功率30瓦左右的尖头电烙铁。同样，焊锡丝也不能太粗，建议选择线径为0.5～1mm的。产品4：广州黄花陶瓷芯30W长寿命电烙铁（20元一把）广州黄花电子厂的名牌产品，升温迅速，采用最新的陶瓷发热体，使用寿命极长，可以长时间工作，采用无铅长寿命烙铁头不容易烧死，绝缘电阻大于100M，可以焊接怕静电的器件，手柄带电源指示灯功能，使用更方便。手工焊接操作的基本步骤：掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤：

⑴步骤一：准备施焊（图(a)）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 ⑵步骤二：加热焊件（图(b)）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 ⑶步骤三：送入焊丝（图(c)）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ ⑷步骤四：移开焊丝（图(d)）当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸步骤五：移开烙铁（图(e)）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2秒。焊接注意要点： ⑴保持烙铁头的清洁 ⑵靠增加接触面积来加快传热 ⑶加热要靠焊锡桥 ⑷烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。图

焊接工艺方法及操作规程

?焊接成形过程特性和理论基础 ?(1)焊接方法的分类及其特点 ?熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形： ?1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。 ?2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。通常，电弧可通过两种方法产生。第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。?3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。 ?4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。这种方法可以获得高品质的焊件。 ?5)激光焊这也是一种特种焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 ?压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形： ?焊接

?1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。 ?2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。 ?3)冷压焊这种方法的特点是不加热，只靠强大的压力来焊接，适用于熔点较低的母材，例如铅导线、铝导线、铜导线的焊接。 ?4)超声波焊接也是一种冷压焊，借助于超声波的机械振荡作用，可以降低所需用的压力，目前只适用于点焊有色金属及其合金的薄板。 ?5)扩散焊扩散焊是焊件紧密贴合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散而完成焊接的焊接方法。扩散焊主要用于焊接熔化焊、钎焊难以满足技术要求的小形、精密、复杂的焊件。 ?压力焊接时，压力使接触面的凸出部分发生塑性变形，减小凸出部分的高度，增加真实的接触面积。温度使塑性变形部分发生再结晶，并加速原子的扩散；此外，表面张力也可以促使接触面上空腔体积的缩小。这种加热的压力焊接过程与粉末冶金中的热压烧结过程相似。 ?冷压焊时，虽然没有加热，但由于塑性变形的不均匀性，所放出的热局限于真实接触的部分，因而也有加热的效应。 ?钎焊是与上述方法完全不同的焊接过程，是不同金属间的合金化过程。 ?5．1．2熔化焊接利用热源局部加热的方法，将两工件接合处加热到熔化状态，形成共同的熔池，凝固冷却后，使分离的工件牢固结合起来的焊接称为熔化焊。熔化焊适合于各种金属材料任何厚度焊件的焊接，且焊接强度高，因而获得广泛应用。熔化焊包括电弧焊、电渣焊，气焊等。 (1)手工电弧焊 1)焊接过程利用电弧作为焊接热源的熔焊方法称为电弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。 2)焊条焊条的组成电焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。 3)焊条的分类和形(牌)号 4)焊条的选用原则焊条的种类很多，选择是否恰当，直接影响焊接结构的品质、生产率和生产成本。通常应根据焊接结构的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情况、工作条件和焊接设备等选用具体的形号与牌号。一般选择原则是： ①根据母材的化学成分和力学性能 ②根据焊件的工作条件与结构特点 ③根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能

焊接技巧

六大焊接工艺的焊接技巧,总结的很到位

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