铝模施工工艺及标准做法
铝模专项施工方案专家论证
第一章编制说明及依据 一、编制说明 1）本施工组织方案适用于太原星河湾4号园项目铝模工程。 2）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）] 4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11）《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013 第二章工程概况 工程名称：太原星河湾4号园36、37、38、39号楼及地下空间（一） 工程地点：太原市滨河东路以东，龙城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处 建设单位：太原星河湾房地产开发有限公司 监理单位：太原理工大成工程有限公司 设计单位：山西省建筑设计研究院 太原市建筑设计研究院
施工单位：中天建设集团有限公司 我项目部在太原星河湾项目中承接的项目为4号园中的36#、37#、38#、39#楼及地下空间（一），总建筑面积137792.15m2,建筑特征如下： 指标项目 层数 首层高程 建筑 高度 建筑面积 层高模板 体系地下地上首层标准层 36号楼 1 32 ±0.00=781.10 99.750 30245.20 3.30 3.10 铝模37号楼 1 30 ±0.00=781.10 99.655 22038.91 3.50 3.30 铝模38号楼 1 32 ±0.00=781.10 99.750 30245.20 3.30 3.10 铝模39号楼 1 32 ±0.00=781.40 99.750 29473.14 3.30 3.10 木模 地下车库 1 - -6.100=775.00 - 25790.00 3.90 木模合计137792.45 第三章铝模体系介绍 第1节铝合金模板体系技术特点 （1）、整体结构强度高，稳定性好； （2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓； （3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； （4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； （5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； （6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业； （7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优； （8）、安全文明施工，以人为本，科学发展； （9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。 第2节铝合金模板构配件材料要求及特点 （1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
铝模施工方案
目录 概述…………………………………………………………………………………2-4 混凝土浇筑总流程…………………………………………………………………5-8 第一部分：混凝土浇筑前的准备工作…………………………………………… 9-13 第二部分：浇筑混凝土期间 (14) 第三部分：混凝土浇注后的具体事项……………………………………………15-17 第四部分: 质量保证措施…………………………………………………………18-19 第五部分:注意事项………………………………………………………………20-21 第六部分:节点大样………………………………………………………………22-31 概述 一、工程简介 工程名称：万科翡逸郡园 建设地点：广东省深圳市宝安区沙井镇 建设单位：深圳市广盛荣投资有限公司 设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司 施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 监理单位：深圳市邦迪工程顾问有限公司 本工程为沙井万科（翡逸郡园）住宅楼（2栋31层A、B座塔楼、1栋22层C座保障性住房），楼面及墙体结构形式为；(1)A、B座窗台,阳台是PC构造,(2)间墙和楼面是一次性现浇混凝土结构。(3) 标准层高为2900mm。本方案针对A、B座标准层铝模板施工，铝模板从4层标准层开始使用，铝模板按标准层设计，标准层建筑面积约为400m2,标准层共计需使用铝模板约为1400m2。非标准层由施工单位参照标准层模板布置图自行处理。本工程使用铝模板为结构施工的主导铝模板，为满足施工的要求，其部分异形部位需要配置异形铝模板。
二、流水段的划分： 沙井万科（翡逸郡园）住宅楼，配A,B栋楼铝模板流水施工。详见铝模板布置图。 人员安排：每座住宅楼安排26位工人进行施工，共计配置52名工人。 三、模板设计编制依据 1)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 2)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2012年版） 3)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 4)、《钢结构设计规范》GB 50017-2003； 5)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011） 6)、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 7)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 8)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 9)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91； 10)、《鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》； 11)、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关施工规定； 12)、本工程特点、现场实际条件、自然环境； 13). 我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。 四、模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到铝模板最大限度通用，尽可能的减少非标铝模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使铝模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、快捷、灵活、经济、合理、安全等。 本工程是铝模板和PC综合运用的构造形式，铝模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：主体面板采用4mm厚铝板及竖肋为70mm骨体，纵肋选用40*20工字钢，加强背楞采用双向方60*40*3mm方通。相邻铝模板间使用标准钉及钉片进行拉结，使相邻两块铝模板的板面在同一平面，以保证整体平
铝模施工方案
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 目录 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明........................................................................................................................................................... - 3 - 二、编制依据........................................................................................................................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况 ......................................................................................................................................................- 4 -工程总体概况一览表. (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施 ....................................................................................................................- 4 -第一节铝模施工工艺及流程 .. (4) 一、施工工艺........................................................................................................................................................... - 4 - 二、施工流程........................................................................................................................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计................................................................................................................................................. - 5 - 二、梁模体系设计................................................................................................................................................. - 6 - 三、板模体系设计................................................................................................................................................. - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装....................................................................................................................................................... - 8 - 二、梁模安装........................................................................................................................................................... - 8 - 三、楼板安装........................................................................................................................................................... - 8 - 四、铝模加固及校正............................................................................................................................................... - 9 - 五、铝模安装收尾及验收....................................................................................................................................... - 9 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求 (9) 一、钢筋工种........................................................................................................................................................... - 9 - 二、水电工种....................................................................................................................................................... - 10 - 三、混凝土工种..................................................................................................................................................... - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求 (11) 一、拆除条件......................................................................................................................................................... - 11 - 二、拆除过程......................................................................................................................................................... - 11 -
铝模施工方案
目录 第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -
铝模施工的9个常见问题及防治措施
铝模施工的9个常见问题及防治措施 1、立杆间距不符合方案要求 隐患影响 立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。 纠正措施 按方案要求补设立杆支撑。 预防措施 加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。 2、斜撑设置不满足方案要求 隐患影响 铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。 纠正措施 斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。 预防措施 严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。 3、背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距） 隐患影响
背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。 纠正措施 背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。 预防措施 1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞； 2、梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，梁高大于1.2m 时按墙体模板设置背楞对拉加固。 4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误 隐患影响 铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。 纠正措施 对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓，采用搭接的背楞应更换后再加固，尽量避免背楞搭接。 预防措施 铝模施工应制定合理可行施工方案，严格按方案施工加强过程验收，仔细审核结构图纸和配筋图纸，在布置对拉螺栓间距的过程中，应注意避开主筋位置200~300mm，防止主筋挡住对拉螺栓的位置，对拉螺栓的横向间距≤800mm，起始间距从内墙起始边开始计算，间距设定为350mm，通用间距设定为800mm，当墙体宽度≤400mm时，末端设置一根对拉螺栓，贴紧梁底下的墙板，在两节背楞相连接处，应布置一根对拉螺栓。 5、销钉销片间距过大，拼缝不严
铝模施工注意事项
铝模施工注意事项
铝模施工注意事项 模板安装原则： 先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工 模板安装工艺流程： 施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运 一、墙柱模板安装： 墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁
底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 二、顶拉斜撑杆安装： 安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm 以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆 三、顶板模板安装： 顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内， 四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装： 严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道
铝模施工前准备工作要点
铝模施工前准备工作要点
铝模施工前准备工作要点 1．岗前培训 组织施工管理与技术人员学习铝模技术与施工工艺、模板施工技术规范与标准。《组合钢模板技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、 万科集团《质量标准及实测实量方法》、铝模生产厂家提供的施工方案和资料、万科一些项目铝模施工的经验等。 2．选择铝模生产厂家 铝模生产厂家原则上选择已做过万科项目的生产厂家，因为他们有经验，并已得到万科的认可，同时其产品质量已得到检验。 在签合同前将本项目的建设单位要求发给厂家，并作为合同附件，在合同条文中约定厂家必须满足这些要求。 在签合同前，要组织甲方、监理、施工单位及其他相关单位到生产厂家进行考察，并保证所选厂家满足各方的要求和合格地完成施工任务。 3．熟悉图纸 组织施工人员和铝模厂技术人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合建筑图（特别注意节点详图）、结构图、水电安装布置图和施工规范。提出模板加工中的开洞和预埋件位置、二次构件与主体混凝土结构一次浇注、细节部位(滴水线/窗及门的附框)通过模板解决的初步设想。
4．设计深化确认 就二次构件是否可以与主体一起浇筑、预留预埋件位置与监理、甲方、设计沟通达成一致意见。 5．编制铝模实施阶段专项施工方案 施工方案中包括模板及支架系统计算书，提出模板强度、厚度、表面光滑度等要求描述与性能指标。 6．绘制铝模加工图 由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计并绘制铝合金模板施工图和加工图。 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 7．铝模生产制作 生产厂家按铝模加工图纸和相应的技术规范生产铝模。 铝模产品必须满足图纸要求的尺寸、形状等要求，同时必须符合相关规范与技术标准的要求。 生产过程将接受建设单位、监理、施工总承包方的监督。 8．铝模产品验收 铝模生产出来后将按要求进行产品合格验收，不合格的产品返修、重新加工和报废处理。
铝模施工注意事项
铝模施工注意事项 模板安装原则： 先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工 模板安装工艺流程： 施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运一、墙柱模板安装： 墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行 2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模）二、顶拉斜撑杆安装：
安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆 三、顶板模板安装： 顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内， 四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装： 严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道 五、外边模加固： 模板外边模采用K板沿外墙边贯通设置，K板是边摸成型控制的重要部件，所以对K板的加固至关重要，K板采用竖向背楞加固，要求间距不大于80cm，根据需要，局部可采用加密加固 六、砼浇筑：
铝模配模设计步骤方案总流程
铝合金模板的设计流程 现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。 墙体的设计流程： 1.1 审图 1.1.1 通读墙柱图、梁结构图、平面布置图； 1.1.2 查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方； 1.1.3 熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性； 1.2 图纸确认 1.2.1 将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认； 1.2.2 将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认； 1.3墙体模板库建立 在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查； 表格形式如下：
墙体的长度计算规则如下： 外墙：模板长度=层高-100-200 内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可； 阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角 2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可； 1.4 配模步骤 1.4.1 对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始 1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角； 2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，
铝合金模板施工方案天利成样本
目录 第一章编制说明及工程施工目标 (1) 一、.................................... 编制说明及依据 二、...................................... 工程质量目标 3 第二章工程概况 (5) 一、.......................................... 工程概况 4 第三章铝模施工关键技术及控制措施 (9) 一、................................ 铝模施工工艺及流程 9 二、铝模支撑系统设计 (9) 三、........................ 铝模安装技术要求及措施要求 9 四、...................... 铝模施工与其它工种的配合要求 12 五、铝模拆除技术及措施要求 (14) 第四章施工进度计划及保障措施 (16)
一、.................................. 铝模施工进度计划 16二、.................................. 铝模施工周期说明 16三、.................................. 施工进度保障措施 17 第五章工程质量保证体系 (19) 一、...................................... 质量验收标准 19二、.................................. 质量管理组织措施 19三、............................ 质量控制措施及注意事项 19四、.................................... 混凝土成品保护 19 第六章安全文明施工及环境保护措施 (20) 一、.................................. 安全文明施工措施 20二、...................................... 环境保护措施 21 第七章铝模及支撑体系计算书 (23)
铝模施工的9个常见问题
铝模施工的9个常见问题 铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。本文是雅居乐项目部从工程实例中总结的铝模施工的9个常见问题，并给出防治措施，具有指导意义，大家可在工程中参考！ 铝模施工的9个常见问题 注意防治 问题 1 立杆间距不符合方案要求 ?典型实例
?隐患影响 立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。 ?纠正措施 按方案要求补设立杆支撑。 ?预防措施 加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。 问题
2 斜撑设置不满足方案要求 ?典型实例 ?隐患影响 铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易造成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。 ?纠正措施 斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
?预防措施 严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。 问题 3 背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距） ?典型实例
铝模机电安装预埋 李德学
铝膜水电安装工程预埋 李德学 一、工程简介： 佰和悦府二期27#-29#工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。 二、施工依据 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版） 《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程建设标准强制性条文》（2010版） 三、前期准备及策划 1.施工工艺：熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连
接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾 1.深化图纸：铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。 电气灯具深化图。 洁具及空调洞定位图
水电井留洞定位图 四、主体预埋阶段 1、剪力墙内预埋导管 墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。针对本项目部存在问题：在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。
铝模拆模专项施工方案
铝模拆模专项施工方案 一、工程概况 项目名称：×××项目外架形式：悬挑钢管脚手架 对本项目拆模安全进行控制，使其符合安全文明施工及相关标准要求，规范模板施工。 二、拆模方法及要求 （一）拆模工序 1）完成浇注混凝土的12小时后，从内墙开始拆卸模板。拆卸的程序是先敲打销钉将其拆除然后将墙板撬出，再把模板从之前预留下的楼面孔移到上层。整个模板上移的步骤需根据拟好的次序，随着编排好的编号和颜色。上移到各自的位置，如客厅，睡房，卫生间，等等...... 2）拆卸内墙板后，继续拆卸外墙板。外墙板的拆卸工作需要悬挑外架的帮助，在拆卸外墙板时，上层的起脚板保持原位，把下层的起脚板拆卸上移至再上层安装。 3）墙板(直面模板)拆卸完成后，楼面板可在浇注混凝土36小时后拆卸，拆除圆销和插销，然后再撬出连接条。 4）拆卸中梁与端梁，顶头套和支撑需固定于原位，不能移动。 5）继续拆卸楼面板，然后再从预留孔上移至上层指定的位置。 6）拆卸楼面转角。
7）当楼面的混凝土测试显示，如其耐力与强度已达标准，支撑和顶头套就能拆卸，转移到上层做新一项的拼装工作。 （二）拆模检查项目
三、安全施工要求 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。工作前应先检查使用的工具是否牢固，调整器、锤子等工具必须用绳子系挂在身上，销钉销片必须放在工具袋内，以免掉落伤人。 2、拆除前对班组相关人员进行安全交底，应全面检查支撑体系的连接是否符合安全要求； 3、拆模期间，无关人员不得进入拆模工作层，并由安全员在现场监护。 4、拆外墙板时要2名工人互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拆除时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。拆模间歇时，应将己活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。 5、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。