化工企业事故管理制度

化工企业事故管理制度

为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。

一、生产安全事故定义生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发

事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。

二、事故等级划分根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故

一般分为以下等级1、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人

以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1 亿元以上直接经济损失的事故；

2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100 人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

3、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

5、轻伤事故构不成重伤、死亡的人身伤害事故。

三、事故报告1、报告程序发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1 小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30 日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7 日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 2、报告事故应当包括下列内容（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事

故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。

实习报告

化工企业产品质量管理规定

化工企业产品质量管理 规定 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

产品质量管理制度 第一章总则 第一条为加强丰源公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。 第二条本制度适用于丰源公司生产的甲醛产品及甲醇原料的质量管理。 第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。 第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。 第二章质量责任 第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。 第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。

第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。 第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。 第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第十条财务处实施质量成本管理。 第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。 第三章机构与职责 第十二条质量管理机构 1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。 2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。 （1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；

化工厂仓库安全管理制度

编号：SM-ZD-92080 化工厂仓库安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工厂仓库安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .目的和范围 为了加强对仓库的安全管理，杜绝安全责任事故，保障人员和财产的安全，制定本制度。 本制度适用于仓库的安全管理。 2 .编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 .职责

3.1 危险化学品库保管负责对库存物资入库、贮存和发放的整个过程和管理。 4 .工作程序 4.1.仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 4.2.在仓库、堆垛设立明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.3.危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 4.4.危险化学品入库时，保管员应按公司《仓储管理程序》进行。 4.5.危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主

化工企业管理制度

生产管理制度 1．生产管理组织 1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。 1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。 １．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。 1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。 2、职责任务 2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。 2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。 2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。 2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。 2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。 2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。 2．8 严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。 2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。 2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。 3 管理标准 3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。 3.3 各种记录、报表定期整理存档。 3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。 3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。 4 工作程序

化工生产安全检修管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工生产安全检修管理制 度正式版

化工生产安全检修管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。 一、一般的安全管理制度 1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2．进入生产区的人员严禁吸烟。 3．易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4．检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。 5．检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。 6．待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。如设备内附有搅拌器也要卸下。 7．检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修

化工企业各级岗位安全操作规程管理制度

编号：SY-AQ-07599 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工企业各级岗位安全操作规 程管理制度 Management system of safety operation procedures for posts at all levels in chemical enterprises

化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位

置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

大型化工公司设备检修安全交出管理制度

大型化工公司设备检修安全交出管理制度

大型化工公司设备检修安全交出管理制度 6.3.1目的和适用范围 6.3.1.1为规范设备检修交出过程中的安全管理，减 少设备检修过程安全事故，制定本办法。 6.3.1.2本办法使用于公司内化工设备大、中、小修， 日常维修以及应急抢修项目。 6.3.2职责管理 6.3.2.1公司安全环保部负责本制度的建立，并通过 日常安全检查对该制度的执行进行评估、考核。 6.3.2.2制造部负责设备检修安全交出工作的日常 管理。技术设备管理具体负责设备检修交出的过 程管理，并开具《设备检修安全合格交出证》。 6.3.2.3装置（部门）安全环保管理人员负责设备检 修交出过程的安全监督管理。 6.3.2.4检修单位负责对《设备检修安全合格交出 证》安全措施进行确认，在确保安全的前提下， 开展对设备检修工作。 6.3.3管理内容和方法 6.3.3.1设备检修交出前要求。 （1）正常的设备检修，检修前装置按照岗位操作法对检修设备进行物料排空和置换作业。 （2）对于复杂系统性设备的检修，对设备的排空和置换无法依据岗位操作法执行的，装置必须编制 《生产装置停车方案》和《设备检修方案》，并 经过审批。 （3）异常的设备检修，《设备检修方案》中除包含正常的设备检修时的内容，还必须重点明确物料的 隔离、周围环境、应急处理等因素。 （4）按《设备检修方案》要求，对检修的设备进行卸

压、降温；物料的排净、吹扫或洗净、有毒气体 或可燃气体的置换（如需要，置换后可进行分 析），管道设备的抽加盲板、清理检修场地和管 道、切断检修设备的水电汽气等。 6.3.3.2办证程序 （1）完成设备的清洗、隔离等作业后，由设备检修负责人填写《设备检修安全合格交出证》（见附表，以下简称《交出证》），《交出证》的内容应包括：系统的卸压、降温；物料的排净、吹扫或洗净， 如设备内的物料确实不能排净，应落实安全措 施；有毒气体或可燃气体的置换、分析；管道设 备的抽加盲板的编号、登记和先后顺序；清理检 修场地、管道；切断检修设备的水、电、汽、气 等。 （2）《交出证》所列的“安全交出措施”，应由措施所涉及到的各生产工段操作人员负责实施，并在 实施落实后由检修所在生产工段的工段长或值 班长签字确认。 （3）生产方的装置安全员、装置主任，有责任对《交出证》上的各项安全交出措施进行现场审核，经 确认措施落实后，分别在《交出证》上作出审核、批准签字。 （4）生产方的检修项目负责人（设备员）负责组织检修方的检修项目负责人和生产方的装置相关人 员对检修施工的装置、设备的《交出证》上内容 进行安全交底。检修方的检修项目负责人在确认 各项安全交出的措施已经落实后，在《交出证》 上签字确认。 （5）重点检修项目和危险性较大的检修项目：特殊动火、一级动火、入塔进罐、大型设备起重吊装、

化工车间管理制度大全

车间管理制度汇编 唐山晋多化工产品有限公司 目录 一、车间劳动纪律管理制度 二、车间安全生产管理制度 三、车间环境管理制度 四、车间质量管理制度 五、车间设备管理制度 六、车间现场管理制度 七、车间交接班管理制度 八、车间巡回检查管理制度 九、车间管理制度考核细则 车间劳动纪律管理制度 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。 2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。 3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。 4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车 间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。 5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情 况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。 6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查

一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。 7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域 卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。 8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。 9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火 进入车间。 10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临 时性工作，员工必须服从。 11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。 12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性 方可排放。 车间安全生产管理制度 为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度： 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。 3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。 4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。 5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。 7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于 完好有效状态。 8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。 9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧 气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。 10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。 11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给 予举报人奖励，并于保密。 12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、 辅材料等物品。 车间环境管理制度 （一）废水 1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入 浓废水贮池。 2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、 冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。

化工企业事故管理制度

规章制度：________ 化工企业事故管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

化工企业事故管理制度 为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。 一、生产安全事故定义生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：１、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、事故报告１、报告程序发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。事故报告后出现 第 2 页共 6 页

化工安全检维修管理制度(精编版)

化工安全检维修管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

化工安全检维修管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的及范围 对本公司的检维修作业活动进行过程控制, 确保检修作业安全, 有效地避免事故, 保障职工作业时的人身健康安全。适用于枣庄市**化工技术有限公司生产区域内的设备、设施的大、中修、小修与抢修作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB 2894-2008 安全标志 GB 30871-20__ 化学品生产单位特殊作业安全规程 3 职责 3.1各单位负责辖区内日常和公司年度检维修计划中的检维修作业活动, 对检维修活动实施安全管理。 3.2厂长办根据生产设施的安全状况和使用情况确定检维修的时间。

浅谈石油化工工程质量管理问题及对策

浅谈石油化工工程质量管理问题及对策 发表时间：2019-07-18T15:37:36.527Z 来源：《工程管理前沿》2019年第8期作者：李辉薛海燕 [导读] 对我国石油化工工程质量管理中存在的质量问题进行了仔细分析，并在此基础上提出了一些提高质量管理的措施和建议。山东东明石化集团有限公司中油化验 274500 摘要：石油化工生产装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等特点。石油化工生产工艺自身的特殊性对石油化工工程项目提出了高标准要求，一旦石油化工工程项目出现本质质量问题，就会造成一系列非常严重的后果，因此石油化工工程项目的质量管理非常重要。本文对我国石油化工工程质量管理中存在的质量问题进行了仔细分析，并在此基础上提出了一些提高质量管理的措施和建议。中国论文网 h 关键词：石化工程项目质量管理 1.石油化工项目特点及质量管理的重要性 1.1石油化工工程特点 石油化工工程项目不但具有一般建设项目的共性，自身还有一些鲜明的特点。 1.1.1质量要求高 石化工程相关专业涉及范围广泛且属于高危险性项目，石化工程建设项目的质量要求高，主要是因为其工程技术复杂、作业难度大、专业多、特种设备和材料种类繁杂、检验严格、技术更新快，影响因素难掌控等。 1.1.2技术难点多 石油化工工程的技术难点主要体现在大型设备与储罐制作、大型机组安装和调试、大型设备吊装、大型集散控制系统调试和组态和特种材料焊接等方面。这对参与项目建设的设计单位、总承包单位、施工单位以及监理单位等责任主体的技术与管理能力提出了较高的要求。 1.1.3其它特点 石油化工项目其它特点表现在：跨季幅度大、施工周期长、地下作业多；材料用量大、品种多、进场检验频繁；劳动工种多、施工过程立体交叉与流水分段；传统和现代施工技术并存、资金周转期长、使用量大。 1.2对工程项目施工进行质量管理的意义 质量管理作为一项系统性工程，贯穿在生产经营的整个过程之中，涉及到不同行业与部门的不同领域，包括了工程设计质量、物资采购质量、施工作业质量、产品与服务质量等方面。就石油化工工程行业来说，质量管理的对象主要是施工质量。施工质量管理水平与石油化工的发展和效益有着密不可分的联系。质量管理不仅是一个企业维持其生产秩序正常化的重要保证，也是石油化工工程施工中必不可少的基础工作，对于企业经营管理而言，其重要地位是不可替代的。 2.我国石油化工工程质量管理主要问题 2.1管理系统导致的质量问题 2.1.1管理制度漏洞 现行石油化工行业因其行业的特殊性，工程项目实施的设计、采购、施工、检测和监理等各参与实施主体主要为石化系统内部企业，参与工程工作范围主要由行业内部通过招标划定，各参与方缺少市场危机感，同时建设方对承包方的控制力相对较弱，对工程质量造成一定的负面影响。而且，质量管理制度漏洞的另一个显著特点就是石油化工工程项目缺少独立第三方审查机制，使得设计质量管理的主动权完全被设计单位掌握，给业主的质量管理造成一定影响。另外，在项目投资控制方面，缺乏一套系统的审定方法和程序，往往基于以往项目的经验数据对项目概算投资进行审定，造成项目因为节省投资而降低标准。 2.1.2质量目标不清晰 当今我国的一些石油化工工程项目质量目标，比如“力争质量最优”“坚决避免重大责任事故发生”只列几个关键指标等质量目标不够清晰、比较空洞、没有实际指导性。而且，各参与方的质量目标常常不一致，没有统一性：其它参与方往往不会认同业主制定的质量目标，他们常常基于最大自身利益另外制定一些低于石油化工工程项目质量目标的目标，使得石油化工工程项目的质量目标打折扣甚至偏离，导致先前制定的石油化工工程项目的整体质量目标不能够有效实现。 2.1.3缺乏系统项目控制 这方面的问题主要表现为对石油化工工程项目从项目基础设计到项目竣工整个项目生命期缺乏一整套较为完善和实用的检查审核体系和系统，缺少专家级独立审查团队，如在设计方案及及设计过程审查中，往往由兄弟单位相互审查，而“碍于面子”，达不到应有的效果等，从而对质量过程控制产生一定的影响。 2.1.4 管理人员质量管理意识薄弱 鉴于目前石油化工项目主要由系统内公司承担主要工作任务，任务量大，在人员配置上，就显不足，尤其是大型石化项目，此情况尤为突出。往往是充分依靠分包商的管理力量进行具体的管理工作，必然造成质量意识不高，存在“只要不影响实体质量”，而忽视一些质量行为和结果不规范等。各级管理，因受“定员”限制，往往人员配置不足，人员承担任务相对较重，也造成“管不过来的局面，长期就必然形成质量意识不高的结果出现。另外现行的常用管理组织结构因设置时，界面不清晰，也会造成各阶段质量管理者往往会出现的质量问题互相推卸责任，质量问题无法得到及时的解决。 2.2粗放式的管理模式容易受到外部影响 2.2.1管理人员良莠不齐，水平差距明显 当今我国石油化工行业的建设管理人员比较匮乏，无法正常满足行业快速发展对人才的需求，而且管理人员素质良莠不齐，尤其是监理单位，为实现利润最大化，再加上现今市场不规范，招聘的人员素质往往不高，更不能适应现今项目要求监理协助业主对项目进行全面管理的要求。另外企业缺乏高水平的管理人员，而且即使一些资历较深的管理人员在适应新工艺、新材料时也遇到不少困难，特别是设备采购与安装，进口的先进设备往往对计算机与英语有非常高的要求，这无疑增加了管理人员的管理难度。

化工企业事故管理制度

编号：SM-ZD-15829 化工企业事故管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工企业事故管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。 一、生产安全事故定义 生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： １、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直

接经济损失的事故； ２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； ３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； ４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 ５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、事故报告 １、报告程序 发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。

化工企业班组管理制度

目录 1、岗位练兵制度 2、工艺管理制度 3、交接班制度 4、劳动纪律规定 5、设备定期试验与切换制度 6、设备管理制度 7、设备维护保养制度 8、文明生产制度 9、巡回检查制度 10、原始记录管理制度

岗位练兵制度 为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度： 一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。 二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如 三、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。 四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。 五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。 六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。 七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。 八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。开展帮教式岗位练兵。 九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。

工艺管理制度 为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度： 一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。杜绝违规违章操作 二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。 三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。 四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。 五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。 六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。 七、落实设备维护保养及定期切换制度。 八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。 九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案

化工设备检修安全管理规定

设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技

术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。

石油和化工企业质量检验机构定级管理办法

中石化联质发（2010）372号 关于印发《石油和化工企业质量检验机构定级管理办法》等三个文件的通知 各有关单位： 为了进一步促进石油和化工企业质量检验机构检验水平的提高，规范企业质检机构的质量检验活动，提高企业满足用户质量需求的能力，我会于2006年制定并发布了《石油和化工企业质量检验机构定级管理办法》等三个文件。为进一步规范对企业质量检验机构认定工作，我会对上述文件进行了修订，现将修订后的文件印发给你们，请遵照执行。 附件：一、《石油和化工企业质量检验机构定级管理办法》 二、《石油和化工企业质量检验机构定级申请书》 三、《石油和化工企业质量检验机构定级实施细则》 二○一○年十一月十一日

主题词：检验机构定级通知 附件一 石油和化工企业质量检验机构定级管理办法 第一章总则 第一条为了促进石油和化工企业质量检验机构(以下简称企业质检机构)质量检验水平的提高，规范企业质检机构的质量检验活动，提高企业满足用户质量需求的能力，特制定本办法。 第二条企业质检机构定级是经综合评定后对企业质检机构质量检验能力的级别确定。 第三条中国石油和化学工业联合会质量安全环保部(以下简称质量安全环保部)具体负责企业质检机构的定级工作。 第四条企业质检机构的定级由企业自愿申请，经质量安全环保部评审合格后，由中国石油和化学工业联合会颁发定级证书。 第二章组织和人员 第五条质量安全环保部根据业务开展的需要在地区或省、市设立若干分支机构，负责本地区企业质检机构定级工作的受理和审核业务。分支机构应配备必需的办公资源和人力资源，分支机构的设立需经质量安全环保部考核合格并批准。 第六条定级评审员由质量安全环保部统一培训考核聘任。评审员可由各地方石油和化工行业组织、石油和化工产品质量监督检验中心及分支机构推荐，或自行向质量安全环保部申请。 第三章基本条件 第七条企业质检机构的所在单位应是能够承担法律责任的实体。 第八条企业质检机构应建立并保持与其检验工作相适应的文件化的管理体系并有效运行。 第九条企业质检机构应具备必要的资源，以满足公正、科学、独立实施检验工作的需要。 第四章申请程序 第十条凡符合基本条件的企业均可向质量安全环保部(或其分支机构)提出申请，填报《石油和化工企业质量检验机构定级申请书》(一式二份)，注明申请级别，并提供质量手册或相关文件、程序文件目录、必备资源的证明等相关资料（具体要求见申请书）。

化工企业职业健康管理制度

化工企业职业健康管理制度 为有效地预防、控制和消除职业病危害，保护广大职工的身体健康，全面提升公司的安全管理水平，根据职业病防治法的要求，结合公司实际情况，经研究决定，对职业卫生安全管理作如下规定： 一、公司成立职业卫生安全管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 二、职业安全卫生管理工作的分工 1、××部负责从业人员的安全培训教育，对有毒有害岗位进行分类，建立职业危害人员的档案。 2、××部负责组织职业病危害因素的安全检测工作，督促落实职业病危害因素的整改和整治，以及职业病危害因素的申报工作。 3、项目办负责新、扩、改建工程的职业安全卫生“三同时”具体实施工作。 4、××部负责建立职业卫生档案，组织有毒有害岗位人员的健康查体和职业病的医治工作。 5、各生产单位负责本单位的职业病危害因素的整改和整治工作。 6、外来施工和务工人员的职业病危害防治管理工作由归口管理单位负责。 三、岗位和人员的确定 按照职业病危害因素和国家有关标准，确定公司内具有职业病危害的岗位和人员，并建立职业危害人员的个人档案。 四、培训与教育 对从事接触职业病危害因素作业人员，上岗前和在岗期间要组织职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促遵守职业病防治的各项规定，指导从业人员正确使用防护用品和防护设备。 五、健康检查

从事接触职业病危害因素的作业人员，上岗前要经过职业健康检查，有职业禁忌的不得从事其所禁忌的作业；在岗期间要组织进行定期职业健康检查，发现有与从事作业相关的健康损害人员，应及时调离原工作岗位，同时要妥善安置；离岗时也要按规定组织健康检查。每次的检查结果要告知作业人员。 六、职业病危害因素的检测与整治 按照确定的职业病危害因素，公司定期组织对危害因素进行检测，粉尘、噪音、有毒有害物质等每年检测一次（煤气随时检测）。检测数据不符合国家规定的，要彻底整改整治或采取有效的预防措施，确保达到国家规定标准。符合国家规定标准的，也要不断增加投入，努力降低危害程度。 七、危害告知 职业病危害因素的危害和检测结果要如实地告诉职工，各有关单位、部门要采用广播、简报、宣传栏、有毒有害物质周知栏、安全教育培训、提供安全技术说明书和安全标签等多种有效形式，对职工进行宣传，使职工了解所从事的工作中的危害，掌握预防和应急处理措施。 八、新、扩、改建项目安全卫生“三同时” 新、扩、改建项目要努力搞好劳动安全卫生预评价和职业病危害评价工作，积极贯彻职业病防护设施的“三同时”规定，做到新、扩、改建项目本质安全，从源头上杜绝职业病危害因素。 九、安全防护 具有职业病危害因素的单位，要从以下四个方面进行预防控制，做好安全防护： 1、采用工程技术措施，实现本质安全，如在有毒有害场所安装通风机、通风帽、有毒有害气体泄漏报警仪，通风厨、隔离操作室等。 2、加强防护、减少职业伤害，公司为消除或降低职业病危害因素所安装的设施、配备的个体防护用品，必须按规定使用，不得以任何理由不按规定使用。 3、加强教育，提高安全防范意识，在作业时处于上风侧，工作完毕讲究个人卫生，洗浴换衣，尽可能不在通风不畅的场所作业，必要时应开启强制通风设施，在有危害的场所不得饮水进食。 4、加强管理，规范作业行为，在作业时应认真遵守公司的职业卫生安全管理制度和岗位职业卫生规程，各单位要严格检查，严肃查处。 十、防护用品和设施管理

史上最全的化工企业安全生产管理制度汇编

最系统的化工企业安全生产管理制度汇编

目录 安全生产会议管理制度 (5) 安全生产责任考核制度 (8) 安全生产奖惩管理制度 (12) 安全生产投入保障制度 (23) 风险评价、风险控制管理制度 (27) 安全检查和隐患治理管理制度 (39) 重大危险源管理制度 (47) 职业健康安全法律法规和其他要求管理制度 (51) 管理制度评审和修订制度 (54) 安全培训教育制度 (58) 特种作业人员管理制度 (66) 生产设施安全管理制度 (73) 安全设施管理制度 (79) 特种设备管理制度 (84) 监视和测量设备管理制度 (87) 关键装置及重点部位管理制度 (90) 检维修安全管理制度 (95) 生产设施拆除和报废管理制度 (100) 安全作业管理制度 (105) 动火作业安全规定 (111) 受限空间作业管理规定 (120)

动土作业安全规定 (125) 临时用电管理规定 (128) 高处作业管理规定 (131) 断路作业管理规定 (139) 吊装作业管理规定 (141) 抽堵盲板作业管理规定 (147) 防火、防爆管理制度 (151) 仓库安全管理制度 (157) 罐区安全管理制度 (162) 危险化学品安全管理制度 (166) 易制毒化学品安全管理制度 (172) 消防管理制度 (175) 禁火禁烟管理制度 (179) 承包商管理制度 (182) 供应商管理制度 (187) 变更管理制度 (190) 职业卫生管理制度 (194) 防尘防毒管理制度 (127) 作业场所职业危害因素检测管理制度 (129) 劳动防护用品（具）和保健品管理制度 (131) 事故管理制度 (134) 专家安全检查管理制度 (139)

《化工企业质量管理考核办法_1》

化工企业质量管理考核办法 1目的和范围 为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。 本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。 2职责 2.1分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施；负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。 2.2生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.3企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.4各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办法并组织实施。 3考核程序 3.1质量事故的考核 3.1.1质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故，重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。索赔和退货均视为重大质量事故。

3.1.2任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报，一般质量事故应在3日内，重大质量事故应在2日内书面报告企管部和生产技术部。 3.1.3对发生一般质量事故的单位，处以500～4000元罚款，对发生重大质量事故的单位，处以4000元以上罚款并对主要责任人给予行政处罚。 3.1.4各单位要坚持“三不放过”原则处理质量事故。一般质量事故由责任单位和主管部门调查处理；重大质量事故由公司分管领导组织有关部门调查处理，并由公司对责任单位和责任人给予处罚。 3.2产品等级品率、固体产品袋重和采购质量考核 3.2.1生产技术部按月对产品等级品率、固体产品袋重、采购原辅材料合格率进行考核，具体考核指标由生产技术部确定。 3.2.2当某种产品检验不合格或质量指标有较大波动时，生产技术部应将检验结果及时通报企管部。 3.2.3不合格产品不计入生产单位当月产量。 3.2.4外购设备和备品备件质量不合格，经查证属实，根据不合格外购设备和备品备件给公司造成的损失，参照质量事故进行考核。 3.3固体产品外观质量考核 企管部不定期对固体产品包装质量进行抽查，并按下列标准进行考核： 项目考核标准处罚标准 堆包堆放整齐，纵横有序，仓库地面干净整洁。责令整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。 缝包和折边按产品标准要求。责令整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。