当前位置：文档库 › 火电厂UPS和直流系统检修规程

火电厂UPS和直流系统检修规程

UPS和直流系统检修规程

第一章 UPS装置检修规程

1.设备概况及参数

1.1 主厂房每台机组配备两台型号为GTSI-80K 80KVA的UPS装置，脱硫系统共配备两台型号为GTSI-30K 30KVA的UPS装置。每套UPS由:主机柜，旁路柜，馈线柜组成。

1.2 主要技术参数

（1）交流电源

额定电压：AC380/220V；允许电压偏差：－15%～+15%；频率：50Hz±6%；波形：正弦，波形畸变不大于5%。

（2）直流电源

额定电压：DC220V；允许电压偏差：－20%～+15%；纹波系数：不大于5%。

2.设备维护标准

序号项目维护标准维护周期备注

1 面板指

示灯

Led Meaning Color

2周

指示灯与实际运

行状态一致，无报

警指示灯；不得对

UPS随意进行操

作，相关工作要履

行工作票手续BYPASS 旁路正常绿

B/P 输出为旁路供电红

OVERLOAD 过载红

BATTERY

TEST

电池电压不正常红

SYNC

逆变器（与旁路）

同步跟踪正常

绿

CHARGER 整流器运行正常绿

INVERTER 逆变器运行正常绿

INV 输出为逆变器供电绿

LOAD LEVEL 负载量0~100% 绿

LOAD LEVEL 负载量超过100% 红

2 表计指

示检查

表计指示在正常范围内。2周

不得对UPS随意

进行操作，相关工

作要履行工作票

手续

3 主机柜

液晶显

示检查

主机柜液晶显示正常2周

不得对UPS随意

进行操作，相关工

作要履行工作票

手续

3.设备故障处理

序号故障故障原因解决措施备注

1 BATTERY UNDER LOAD 逆变器由电池供电检查主回路供电情况

2 BYPASS VOLT FAULT 旁路电源故障检查旁路电源及开关

3 INVERTER FAULT 逆变器故障联系厂家处理

4 BATTERY LOW 电池没接好或放电电压

过低

检查直流供电回路及开

关

5 RECTIFIER FAULT 整流器故障联系厂家处理

6 OVER LOAD 过载调整减少负载

4.检修项目

项目编号检验项目新安装检验全部检验部分检验5.1 外观及接线检查√√√

5.2 盘柜卫生清扫√√√

5.3 信号检查√√√

5.4 切换试验√√

5.5 检查恢复

注：1.全部检验周期：新安装保护装置1年后进行1次检查性检验，以后每隔6年进行1次（随机组A级检修进行）；

2.部分检验周期：每隔1年进行1次（随机组C级检修进行）；

3. 表中有“√”符号的项目表示要求进行检验；

4. 定期校验中若发现装置特性不符合标准时，检验项目应与新安装项目相同。

5.检修步骤、工艺方法及质量标准

5.1 外观及接线检查

（1）检查UPS各元器件的材料质量、焊接等工艺质量应良好，无虚焊及老化现象。

（2）检查UPS各元器件标志、回路标号应正确完整清晰。

（3）检查UPS各板卡接头固定良好，无松动现象，板卡无明显损坏及变形现象。

（4）检查柜内二次回路接线连接良好，所有端子应紧固，无松动现象。

5.2 盘柜卫生清扫

（1）用吹风机对盘柜外部及顶棚进行清扫、吹灰，要求清洁无灰。

（2）用毛刷及吹风机小风档对盘柜内部各元件进行清扫，要求清洁无灰。

5.3 信号检查

检查UPS至DCS信号，要求与设计图纸及DCS实际信号一致。

5.4 切换试验

（1） UPS恢复供电，开机是否正常。

（2）检查装置面板及指示灯运行正常，检查UPS风扇是否运行正常。

（3）装置主电源供电，手动拉开主电源开关，将UPS由主电源供电切换至直流供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。

（4）装置直流供电，合上主电源开关，将UPS由直流供电切换至主电源供电。同时进行切换录波，检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。

（5）装置主电源供电，断开直流电源开关，手动拉开主电源开关，将UPS由主电源供电切换至自动旁路供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。

（6）装置旁路供电，合上主电源开关，手动拉开旁路供电电源开关，将UPS由旁路供电

切换至主电源供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。

（7）手动切换试验，装置正常状态由主电源供电，手动启动切换。将UPS由主电源供电切换至手动旁路供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。

（8）手动切换试验，装置正常状态由手动旁路供电，手动启动切换。将UPS由旁路供电切换至主电源供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。

5.5 检查恢复

上述试验全部完成后，应拆除试验接线，恢复试验所做安全措施。紧固UPS柜门，UPS可恢复供电。

5.6 附表

（1）设备参数。

名称型号制造厂家出厂日期出厂编号

装置额定参数

（2）外观、接线及电源检查。（检查结果良好则打“√”）

检查项目检查结果处理结果备注

各元器件的材料质量、焊接等工艺

元器件标志、回路标号

二次回路各部接线质量

板卡接口质量

开关柜内、外部应清洁无积灰

风扇检查情况

（3）切换试验

试验项目试验结果备注

DCS信号检查

事故切换主电源切换至直流供电直流恢复至主电源供电主电源切换至旁路供电旁路恢复至主电源供电

手动切换主电源手动切换至旁路供电旁路供电手动切换至

6.安全、健康、环保

（1）现场检验应遵守《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》相关细则，此处不再罗列。

（2）在被检开关柜挂“在此工作”牌，在相邻运行设备上挂“设备运行”牌，核对工作安全措施，工作人员做好监护，防止走错间隔。

（3）严格执行“三票三制”，认真做好危险点分析和风险预控，对参加工作的所有工作人员做好安全和技术交底。

（4）检验人员着装应符合《电业安全生产工作规程》的要求，应动保护用品配备齐全。

（5）备品备件、工器具、检修设备定置摆放，物放有章；物品摆放禁止阻塞通道，存放前铺好胶皮，防止地面损坏和污染，具体执行《GHFD-05-TB－07检修现场文明生产管理实施细则》要求。

（6）工作中对环境的污染尽量降低到最轻，“谁污染、谁负责”，“谁污染、谁清除”，必须做到工完料尽场地清。

（7）垃圾、废旧物品必须分类，拆下的废旧部件必须装在塑料袋内，回收到公司指定地点，摆放整齐，由公司物资部门统一处理。

（8）检修人员在办理工作票终结手续前，应恢复设备的明显标志，做到设备标志清晰完整。

（9）工作结束后将安全防护措施恢复原状态，经工作终结后，工作负责人可带全部人员撤离工作现场。

（10）凡继电保护和自动装置等二次设备经过改进或定值变动的，在设备恢复备用前，检修及试验人员向运行人员（发电部）做书面交底，以备查阅。

第二章直流充电装置检修规程

1.设备概况及参数

1.1设备概况

机组动力220V直流系统：每台机组设置1组动力蓄电池组2200Ah、104只/组，每组蓄电池配2台300A充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在电气楼零米层直流屏及UPS 室内。主厂房每套220V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关，开关型式采用GMB系列。

机组控制110V直流系统：每台机组设置2组控制蓄电池组1000Ah、51只/组，每组蓄电池配1台160A充电装置。另外，为两组蓄电池配设1台160A公用充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在电气楼零米层直流屏及UPS室内。主厂房每套110V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关，每类馈出线回路均匀分配在两段母线上，开关型式采用GMB系列。

网络110V直流系统：500kV网络控制设置2组控制蓄电池组600Ah、51只/组，每组蓄电池配1台140A充电装置。另外，为两组蓄电池配设1台140A公用充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在500kV继电器室内。网络控制110V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关。每类馈出线回路均匀分配在两段母线上，开关型式采用GMB系列。

辅助主厂房输煤、雨水泵房各设一套110V直流系统（共2套，供控制负荷用），雨水泵房110V直流系统设1组110V阀控式密闭铅酸蓄电池，不设端电池和降压措施，51只/组，蓄电池配1台40A充电装置。输煤110V直流系统设1组110V阀控式密闭铅酸蓄电池，不设端电池和降压措施，51只/组，蓄电池配2台40A充电装置。

1.2设备参数

（1）充电模块：交流输入电源电压AC380±20%V；交流输入电源频率50±10%HZ；功率因数≥0.92；整机效率≥96%；额定直流输出电压110V、220V；输出电压调节范围DC198V～286V （机组动力）DC90V～160V（机组、网络控制及辅助厂房直流）；输出电流调节范围0～100％Ie；稳流精度≤0.2%；稳压精度≤0.2%；波纹系数≤0.1%；冷却方式风冷。

（2）GMB系列直流空气开关：额定开断电流有效值10KA ；开断额定电流允许次数6000次。

2.设备维护标准

序号项目维护标准维护周期备注

1 装置外观检查屏、柜固定及接地应可靠, 标志清晰,母

线、开关、刀闸及电缆各部正常

1周

2 装置熔断器、空气

开关位置检查

熔断器无熔断，空气开关位置正确1周

3 检查装置指示仪表

显示

表计无破损，显示应正确1周

4 检查直流定值直流定值与最新定值单相符结合大小修进行

5 备用充电装置检查备用充电装置处于良好备用状态2周

6 工作状态检查直流母线绝缘良好，无接地现象,直流系

统各部件无告警信息

1周

7 工作环境检查设备间温度、湿度符合要求1周3.设备故障处理

序号故障故障原因解决措施备注

1 充电模块通讯中

断

充电模块的地址设置错误

或充电模块地线连接不良

重新设置地址或检查充电

模块地线连接应牢固

2 充电模块过热保

护动

模块风扇坏或环境温度过

高

更换模块风扇

3 监控模块参数无

法设置

监控模块和下级设备没有

通讯上

检查监控模块和下级设备

的通讯

4 绝缘监测仪支路

误告警

两台相同型号的绝缘监测

仪连接到同一母线上，将导

致绝缘监测仪支路误告警

断开一台绝缘监测仪主机

5 交流输入空开跳

闸

交流输入部分短路或交流

输入空开辅助触点损坏

检查交流输入部分短路或

交流输入空开辅助触点

6 监控器测不到交

流输入电压

采样线连接不可靠或松动

检查交流采样线到监控

器、交流监控模块与监控

器间的连接线

7 交流接触器切换

不正常

接触器连接线或辅助触点

不正常

检查接触器与监控器的连

接线是否松动或接触器辅

助触点工作是否正常

8 系统不均流模块均流线或模块故障检查模块间的均流线，对换模块位置，仍然不均流则更换模块

9 模块有时有输出

有时无输出

过热保护动作引起

减轻负载或降低环境温

度，检查风扇是否运转

10 模块內风扇不转负载轻或风扇故障正常状态或更换风扇

11 模块自动关机模块设置不正确引起正确设置模块的开关机

4.检修项目

序号检验项目新安装检验全部检验部分检验

1 一般性检查√√√

2 监控器装置√√√

3 高频电源模块√√√

4 绝缘监测装置√√√

5 报警信号检查√√√

6 变送器、表计校验√√

7 双路交流切换测试√√

注：检修周期全检每四年一次，部分检验每二年一次。

5.检修步骤、工艺方法及质量标准

5.1一般性检查

(1) 检查所有盘柜内的地线接地可靠，电缆接头无变色，无焦糊味道。

(2) 检查标志框名称、端子排标志、导线的线号标记正确、齐全，无偏斜。

(3) 对照接线端子图，检查各屏柜之间的连线是否正确，连接是否可靠。

（4）检查盘柜上的指示灯、馈线空开是否正常，对已损坏的应给予更换。

(5) 检查所有盘柜后的端子排接线紧固程度, 必要时重新紧固一遍。

5.2监控器装置

（1）检查监控器应完好无破损，表面卫生及端子清洁无积灰。

（2）检查液晶屏信息显示齐全,不缺笔划,无黑点、亮线，无明显闪烁。

（3）检查监控器各个接口的接线有无松动过热及脱落现象，必要时进行更换。

（4）根据最新的定值单，进行监控器参数设置核对，若参数发生改变应进行修正。

（5）检查监控器的显示值和实测值是否一致。若不一致应检查回路是否完好。

（6）检查报警功能，若报警功能异常应检查报警定值是否发生变化，装置是否正常。

（7）屏幕保护测试：在无任何按键操作时，大约几分钟后，液晶显示屏背光灯将会自动熄灭。再按任一键，液晶显示屏背光灯应会自动亮。

5.3高频电源模块

（1）断开模块电源，取下模块进行卫生清洁。注意不要用拉手提模块，以免损坏拉手。模块回装时，应将模块缓缓推入，位置对准。

（2）检查模块散热用通风口、网罩是否有杂物遮挡和堵塞，风扇是否堵转。

（3）检查模块插头和插座无损坏、错位或变形现象，模块各元件无异常。

（4）检查模块各接口的接线有无松动、过热及脱落现象，必要时进行更换,并进行接线端子的紧固。

（5）检查模块面板的状态指示灯是否完好，若不正常应查明原因并处理。

（6）检查模块回路中，所有保险是否接触良好、有无熔断，必要时进行更换。

5.4绝缘监测装置

(1) 检查绝缘监测装置应完好无破损，表面卫生及端子清洁无积灰。

(2) 接地试验：用规定阻值的电阻分别在直流母线的某一出线上进行正极接地和负极接地试验，绝缘监测装置应能检测到母线绝缘下降故障，同时进入支路巡检测状态，测量出支路号码，并且发出告警信息。可检查各告警信息与实际是否符合。若不符合则应重点检查试验回路是否正确、完好，接地试验电阻、接线是否完好。

5.5报警信号检查

主要检查以下报警信号:模块故障、母线接地故障、母线电压异常、交流故障、电池故障、馈电开关故障及系统故障报警。

5.6变送器、表计校验

对已到校验期限的变送器、表计应进行重新校验,误差应符合电测仪表校验规程要求。校验合格后，应贴上正规的校验合格标签。

5.7双路交流切换测试

如接有两路交流输入电源，则应进行双路交流切换测试。要当切断一路交流输入，系统在数秒后会自动切换到交流二路。恢复一路供电以后，系统应能在数秒以后自动切换到一路供电。

6.安全、健康、环保

（1）填写继电保护安全措施票。工作人员按照继电保护安全措施票执行安全措施后，方可进行保护装置的检验工作。

（2）准备符合现场实际的图纸,设备说明书,检验规程或检修文件包；上次保护检验的记录和试验报告；检验中需要的备品备件和耗材。

（3）检查试验用仪器、仪表、工具、电源盘数量和型号是否足够，仪器、仪表应有检验合格证，并在有效期内，其精度应不低于0.5级。

（4）检验前要和运行人员说明可能出线的异常情况，做好事故预想。

（5）在开始检查之前将原有定值备份一份，并与最新定值单核对。在检验某一报警功能前

需要修改直流定值，在定值检验完毕后，必须将定值重新改回原定值并复核。

（6）严禁带电、带负荷接线、拆线，并注意与带电部位保持足够安全距离，防止触电。

（7）在检修中，如遇过压、欠压告警，应查清原因，及时排除故障，以保证设备正常运行。

（8）在任何情况下，应保证直流输出汇流排与其它汇流排不短路，以免引起电池组短路。

第三章蓄电池检修规程

1.设备概况及参数

1.1设备概况

主厂房220V蓄电池组：蓄电池容量2200Ah (10小时放电率)，蓄电池只数104只(每组)，直流母线最高电压不超过112.5%，直流母线最低电压不低于87.5%，每只蓄电池的最终放电电压1.87V，共2组。

主厂房110V蓄电池组：蓄电池容量1000Ah (10小时放电率)，蓄电池只数51只(每组)，直流母线最高电压应不超过110%，直流母线最低电压应不低于85% ，每只蓄电池的最终放电电压1.87V，共4组。

500kV继电器室110V蓄电池组：蓄电池容量600Ah (10小时放电率)，蓄电池只数51只(每组)，直流母线最高电压应不超过110%，直流母线最低电压应不低于85%，每只蓄电池的最终放电电压1.87V，共2组。

蓄电池为全密封免维护蓄电池，运行中无需补加水和酸。单体电池具有较好的均匀性，其开路电压小于30毫伏。蓄电池安全性好,正常使用无酸液渗漏或酸雾溢出，采用安全阀及滤酸片，可防止火花引起电池爆炸，电池内部压力达到限定值时，安全阀自动开启而排气，低于另一限定值时，安全阀自动关闭。

1.2设备参数

（1）蓄电池单体电压：2V 蓄电池寿命：25 C时为15年

（2）浮充电压范围：2.23-2.27V/只均衡充电范围：2.3-2.4V/只

（3）蓄电池自放电率：<2% 蓄电池内阻：0.0016Ω

（4）蓄电池闭阀压力：2-10 KPA 蓄电池开阀压力：10-20KPA

2.设备维护标准

序号项目维护标准维护周期备注

1 蓄电池外观检查蓄电池壳体无变形、正负极无氧化；极柱螺丝

连接牢靠、无松动现象。

1周

2 蓄电池室检查通风、照明设备运行正常, 环境温度符合要求。1周

3 电池卫生清洁清洁蓄电池外壳，应做到外壳清洁，无积灰现

象。

4周

4 单体端电压测量测量蓄电池的单体端电压偏差应符合要求。4周

5 核对性充放电应符合检修规程要求。结合大小修进行

3.设备故障处理

序号故障故障原因解决措施备注

1 电池组接地电池盖灰尘或电池漏液残留

物导电。

清洁电池盖灰尘，更换漏

液电池，加上绝缘垫片。

2 蓄电池放电时，电

压很快下降到终止

电压值

蓄电池内部失水干涸、电解

物质变质。

处理方法是更换蓄电池。

3 蓄电池漏液或破损电池外壳变形，温度过高，

浮充电压过高，电池极柱密

封不严。

与供货商联系更换处理。

4 电池极柱或外壳温

度过高

螺丝松动，浮充电压过高等。

检查螺丝或检查充电机

和充电方法。

4.检修项目

序号检验项目新安装检验全部检验部分检验

1 一般性检查√√√

2 卫生清洁√√√

3 电池巡检仪检查√√√

4 核对性充放电试验

4.1 蓄电池放电√√√

4.2 蓄电池充电√√√

注：1.新安装的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电，以后每隔2－3年进行一次核对性放电试验。运行了六年以后的阀控蓄电池，应每年做一次全核对性放电试验。

5.检修步骤、工艺方法及质量标准

5.1一般性检查

主要是对蓄电池外观、蓄电池接线进行检查，检查项目如下：

(1)蓄电池间连接螺栓接触应良好，无发热、松动、接地现象。

(2)电池壳体密封良好，无变形、破裂、发热现象、外观清洁。

(3)检查蓄电池编号标签完好，极柱极性正确，安全阀完整、无松动。

(4)蓄电池室环境温度和湿度应符合要求，门窗完好,通风、照明良好。

(5)检查蓄电池组外引电缆连接处紧固良好，无松动、接地现象。

5.2卫生清洁

主要对蓄电池室内环境卫生进行清洁，包括蓄电池清洁和蓄电池室地面卫生的清扫。

要求用毛刷、棉布清洁电池壳体周围，直至擦洗干净。用清水将拖把洗净拧干后，对蓄电池室地面卫生进行清扫，直至地面无积灰。

5.3电池巡检仪检查

（1）检查巡检模块连接各节电池的采样信号线紧固良好。

（2）检查巡检模块与监控器的通讯接口，收发信息应正常。

（3）检查电池巡检模块地址拔码正确，模块工作电源正常。

（4）检查所有巡检模块工作状态指示灯应完好，并指示正常。

(5) 检查巡检仪采集的每个电池电压值是否正常，不应有大的差异。

5.4 核对性充放电试验

长期浮充电方式运行的蓄电池，会使其内电阻增大，降低极板中活性物质的作用，造成蓄电池容量下降。为了确保蓄电池的容量在合格范围内,使蓄电池得到活化，容量得以恢复，使用寿命延长，确保直流负荷的安全运行,需要定期对蓄电池进行核对性充放电试验。

5.4.1蓄电池放电

蓄电池组放电时，需要将电池组退出运行。应按以下步骤进行蓄电池放电试验。

(1)断开蓄电池进线开关，将蓄电池组与运行中的充电设备和负载的连接部分直流系统母线断开，即将蓄电池组退出运行。

(2)接好放电负载的连线，检查接线应正常，检查放电开关应在分闸状态。

(3)设置放电参数，如放电时间、放电电流、终止放电电压等，设置完毕后，应再次核对一遍,以确保参数设置正确。

(4)检查放电开关正常后，合上放电开关，蓄电池组开始放电。

(5)放电过程中，1小时记录一次单体电池电压、放电电流，环境温度的参数。

(6)进行放电试验时，放电电流应采用0.1C10恒流。在放电中，只要其中一个蓄电池放到了终止电压，就应停止放电。

(7)当按0.1C10的放电电流连续放电10小时后，即使电压未达到放电终止电压，也应停止放电。

(8)部分容量核对性放电试验，用0.1C10电流恒流放出额定容量50％-60％或按蓄电池说明书要求即可,在放电过程中蓄电池组端电压不得低于2V×n,n:电池只数。

5.4.2蓄电池充电

电池放电试验结束后,应尽快进行充电试验。在对电池充电前，需将电池组投入运行。应按以下步骤进行蓄电池充电试验。

(1)检查蓄电池进线开关正、负极至直流母线、充电机的接线应正确。

(2)设置充电参数，如充电时间、充电电流、终止充电电压等。设置完毕后，应再次核对一遍，以确保参数设定正确。

(3)断开放电开关，撤除放电负载,将放电负载与蓄电池组的接线解开。

(4)合上蓄电池进线开关，将电池组与充电机连接，开始对蓄电池组充电。

(5)充电机自动对蓄电池进行0.1C10恒流充电，当蓄电池组端电压达到整定值时，微机将控制充电装置自动转为恒压充电,当充电电流逐渐减小,达到整定值时,经设定延时后, 微机将控制充电装置自动转为浮充电状态运行。

(6)充电过程中，应每隔1～2小时记录一次单体电池电压、放电电流，环境温度。

(7)充电期间，蓄电池的温度应保持在5-30℃范围内，低于5℃或高于35℃都有可能因充电不足或过热而降低寿命。如蓄电池的温度高于35℃，应减小充电电流，采取降温措施，或停止充电，待温度降低到规定范围内再进行充电。

(8)当蓄电池组转为浮充电状态运行后，可视为充电试验结束。充放电试验均正常后,蓄电池组即可转入正常运行。

5.5 附表

表1 阀控密封铅酸蓄电池在运行中电压偏差值标准

阀控密封铅酸蓄电池标称电压（V）2 6 12

运行中的电压偏差值±0.05±0.15±0.3开路电压最大最小电压差值0.03 0.04 0.06

表2 阀控密封铅酸蓄电池放电终止电压与充放电电流

蓄电池类别标称电压

(V)

放电终止电压

(V)

额定容量

(Ah)

充放电电流

(A)

阀控蓄电池2 1.8 C10 I10 6 5.40(1.80*3) C10 I10

12 10.80(1.80*6) C10 I10

表3 第一组110V阀控密封铅酸蓄电池电压测量记录表型号制造厂安装地点测量日期室温湿度浮充电流负荷电流监控器显示蓄电池组电压值（V）：实测蓄电池组电压值（V）：

实测单体蓄电池端电压（V）

序号电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压

1 15 29 43 57 71 85 99

2 16 30 44 58 72 86 100

3 17 31 45 59 73 87 101

4 18 32 46 60 74 88 102

5 19 33 47 61 75 89 103

6 20 34 48 62 76 90 104

7 21 35 49 63 77 91 105

8 22 36 50 64 78 92 106

9 23 37 51 65 79 93 107

10 24 38 52 66 80 94 108

11 25 39 53 67 81 95 109

12 26 40 54 68 82 96 110

13 27 41 55 69 83 97 111

14 28 42 56 70 84 98 112

发现的问题

测量的结论

测量人记录人

备注

表4 第二组110V阀控密封铅酸蓄电池电压测量记录表型号制造厂安装地点测量日期室温湿度浮充电流负荷电流监控器显示蓄电池组电压值（V）：实测蓄电池组电压值（V）：

实测单体蓄电池端电压（V）

序号电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压序

号

电压

1 15 29 43 57 71 85 99

2 16 30 44 58 72 86 100

3 17 31 45 59 73 87 101

4 18 32 46 60 74 88 102

5 19 33 47 61 75 89 103

6 20 34 48 62 76 90 104

7 21 35 49 63 77 91 105

8 22 36 50 64 78 92 106

9 23 37 51 65 79 93 107

10 24 38 52 66 80 94 108

11 25 39 53 67 81 95 109

12 26 40 54 68 82 96 110

13 27 41 55 69 83 97 111

14 28 42 56 70 84 98 112

发现的问题

测量的结论

测量人记录人

备注

表5 220V阀控密封铅酸蓄电池电压测量记录表型号制造厂安装地点测量日期室温湿度浮充电流负荷电流监控器显示蓄电池组电压值（V）：实测蓄电池组电压值（V）：

实测单体蓄电池端电压（V）

序号电压

序

号

电压

序

号

电压

序

号

电压

序

号

电压

序

号

电压

序

号

电压

序

号

电压

1 15 29 43 57 71 85 99

2 16 30 44 58 72 86 100

3 17 31 45 59 73 87 101

4 18 32 46 60 74 88 102

5 19 33 47 61 75 89 103

6 20 34 48 62 76 90 104

7 21 35 49 63 77 91 105

8 22 36 50 64 78 92 106

9 23 37 51 65 79 93 107

10 24 38 52 66 80 94 108

11 25 39 53 67 81 95 109

12 26 40 54 68 82 96 110

13 27 41 55 69 83 97 111

14 28 42 56 70 84 98 112

发现的问题

测量的结论

测量人记录人

备注

6.安全、健康、环保

(1)准备好检修所需要的定值单、图纸、说明书、检验规程和试验报告等资料。

(2)准备好检修所需要的工器具、电源盘、数字万用表、备品备件和耗材。

(3)组织参修人员学习检修工作的相关规范、规则、技术资料及检验规程。

(4)对所有参加工作人员合理分工，明确职责权限，并做好安全和技术交底。

(5)应保证蓄电池室内通风、照明设备工作正常，室内环境温度正常。

(6)现场工器具、检修设备摆放要符合要求，不能阻塞通道，损坏和污染地面。

(7)在检修过程中，注意与带电设备保持足够安全距离，防止触电。

(8)在充电过程中，蓄电池室必须严禁烟火，同时做好消防措施。

(9)在检修过程中，如发现异常情况应停止工作，待查明原因后，再进行工作。

机电设备维修安全操作规程

编号：CZ-GC-00284 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机电设备维修安全操作规程Safety operation procedures for maintenance of mechanical and electrical equipment

机电设备维修安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前应认真检查工作环境，确认为正常（动火操作经安保同意）方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。 3、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。（最好设置专职加油员） 4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。 6、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上“有人作业，不许合闸”的警示牌或在开关上罩上‘警示筒’。

7、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2米以上高空作业应系安全带，大风天气禁止高处作业。 8、设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。 9、禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。 10、容器内焊接、气割（焊）时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，容器外必须有1个以上监护人员在场。 11、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所,否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。 12、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。 13、电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。 14、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。 15、检修设备时电气设备和线路都要符合规格,并且定时检查，

电气设备维护检修规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日电气设备维护检修规程简易版

电气设备维护检修规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次

1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部关于颁发《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

设备安全操作规程及保养

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备安全操作规程及保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7308-16 设备安全操作规程及保养使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力

电气设备检修规程

前言根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。本规程主要起草人: 编写：窦永亮初审：平昌斌审核：井茂良曹建薛超批准：文庭荣本规程于2014年01月01日发布。

目录第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

热工仪表检修规程

热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力）热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。

3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。表1 名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定配合间隙（mm）轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

电气设备维护检修规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备维护检修规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次

热工仪表技师-理论考试习题大全

<<热工仪表检修>>技师理论试卷一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度；(B)正确度；(C)精确度；(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位；(B)4个二进位；(C)1个二进位；(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V／F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换；(B)实现数／模转换；(C)实现电压-频率转换；(D)实现模／数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值；(B)电压值；(C)电流值；(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率；(B)强度；(C)亮度；(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类，( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器；(B)电感式传感器；(C)电涡流式传感器；(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比；(B)成反比；(C)成线性关系；(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量，所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力；(B)静压力；(C)动压力；(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加；(B)下降；(C)恒定；(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平，其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。

电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

设备检维修作业安全操作规程

行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

设备检维修作业安全操作规程 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。第 2 页共 7 页

设备检维修作业安全管理规定 1范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育第 3 页共 7 页

电气设备运行、维护、检修规程完整版本

电气设备运行维护、检修规程前言本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。本规程从2007年3月1日起颁布本规程从2007年4月1日起实施本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。本规程由后英集团提出。本规程由后英集团机动部归口。本规程由后英集团动力设备室起草。本规程主要起草人：本规程审核人：本规程批准人目次

1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程

DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

目次前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求

12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：

表73电动机检修性质\部件项目大修小修常修不常修特殊一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及垫块、绑线、绑环、引出线 3.检查槽楔、铁芯、通风孔、压指、压铁、工字铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接处等 6.电气标准试验 1.更换少量槽楔 2.更换少量垫块、绑线 3.线圈喷绝缘防护漆 1.局部或全部更换线圈 2.局部或全部更换垫块、绑线 3.更换绑环 4.局部或全部更换槽楔 5.线圈老化试验 6.铁芯发热试验 7.空载、满载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承及油质 3.检查机内的可见部分 4.检查滑环、电刷、引线、瓷件、接地线、测温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通风孔、支架 3.检查绑线、线圈、槽楔、鼠笼、铸铝 4.检查轴颈、滑环、引线、刷架、刷握、电刷 5.检查风扇、平衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电刷、刷握 2.铜条补焊 3.更换风扇 4.转子铁芯片端部压板检查，必要时加固或处理 1.更换绑线、线圈 2.局部或全部补焊铜条 3.全部更换鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电阻。 2.消除运行中一般缺陷，必要时解体。三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴承 2.更换轴承盒四.冷却系统1.检查进出风道及冷却器。 2.检查测温装置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清洗、拆装、试验。

设备检修安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A22136 设备检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备检修安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

电气设备维护协议模版

****厂电气设备维护检修协议模版委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下：一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。

11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。

火电厂UPS和直流系统检修规程

最新电动机检修工艺规程

机电设备维修安全操作规程

电气设备维护检修规程简易版

热工仪表与控制装置检修运行规程

电动机检修工艺规程.doc

设备安全操作规程及保养

电气设备检修规程

热工仪表检修规程

直流电动机检修工艺规程

电气设备维护检修规程标准范本

热工仪表技师-理论考试习题大全

电动机检修工艺规程

设备检维修作业安全操作规程

电气设备运行、维护、检修规程完整版本

DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

电动机检修工艺规范

设备检修安全操作规程标准范本

电气设备维护协议模版