无损检测检测报告
德地氏化工设备（无锡）有限公司
射线检测专用工艺卡
工艺卡编号: RT11101 DDPS/QR-10-01-A
工件产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔产品图号DWSL1111.0 产品规格Ф600×10mm 材料牌号Q245R,20 容器类别II
坡口形式Y&V 焊接方法SMAW& GTAW 检测时机外观检测合格后
器材
源种类X射线设备型号XXG-3005P&XXGH-2505Z 焦点尺寸 1.0×2.3&1.0×2.4 胶片牌号AGFA C7 胶片规格360×80mm 增感屏Pb(前0.03/后0.03)屏蔽方式背衬铅板像质计型号Fe（10-16）冲洗方式手工
显影液配方皇冠显影时间5～8min 显影温度20±2℃
透照工艺参数
焊缝编号S1 A1 A5 B1 B2 B9 B10 B11 焊缝长度300 571 585 1947 1947 1947 1947 850 检测比例100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 合格级别II II II II II II II II 透照厚度10 1010101010108
应显示丝号13 13131313131313透照方式 A A A C C C C C
焦距（F ）mm 700 1200 1200 310 310 310 310 135 管电压（KV ） 185 185 185 185 185 185 185 170 管电流（mA ） 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间（min ） 3 9 9 0.7 0.7 0.7 0.7 0.3 一次透照长度 300 286 293 279 279 279 279 270 拍片数量
1
2
2
7
7
7
7
5
技术 要求
1、检测标准：JB/T4730.2-2005；
2、照相技术等级为AB 级，底片黑度范围D ：2.0~4.0；
3、本工艺卡未规定事项，按照DDPS/WI-10-06压力容器焊缝射线检测通用工艺规程执行
检测部位
示意图 见附图
透照
方式 A ：纵缝透照法； B ：环缝单壁外透法； C: 环缝内透法； D: 双壁单影法 ； E: 双壁双影法;
编制（资格）：
日期：
审核（资格）：
日期：
德地氏化工设备（无锡）有限公司
磁粉检测专用工艺卡
检测工艺编号: MT11101 DDPS/QR-10-04-A 产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔检测标准JB/T4730.4-2005检测部位焊缝材质Q245R,20,Q235B 检测比例100 % 检测时机焊后冷却焊缝(工件)编号D1～D7 表面状况金属光泽坡口形式/ 焊接方法GMAW 合格级别I 仪器型号CDX-III 磁化方法磁轭法磁粉施加方法喷涂磁粉种类黑水磁悬液灵敏度试片型号A1 30/100 磁悬液浓度10～25 磁化方向纵向磁化磁化电流交流提升力45 磁化时间1～3 触头(磁轭)间距75～180 备注1000Lx
检测部位示意图:
编制（资格）：日期：审核（资格）：日期：
德地氏化工设备（无锡）有限公司
渗透检测专用工艺卡
检测工艺编号: PT11101 DDPS/QR-10-05-A 产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔检测标准JB/T4730.5-2005 检测部位焊缝及热影响区材质Q245R,20 检测比例100% 表面状态打磨光滑温度10℃～50℃合格级别I 渗透剂种类着色渗透检测方法IIC--d试块类型B型渗透剂牌号DPT-5 清洗剂牌号DPT-5 显像剂牌号DPT-5
渗透剂施加方法喷洒渗透时间10~30min 观察方式目视
显像剂施加方法喷洒显像时间7~60min 报告编号PT2011101
检测部位示意图: 见附图
检测程序:1.预清洗 2.渗透 3.清洗 4.干燥 5.显像 6.观察7.记录
备注:
1. 当渗透检测不可能在10～50℃温度范围内进行时,参照JB/T4730.5-2005标准附录B 执行。
2. 在清洗渗透剂时不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
3. 被测工件表面干燥后喷施显像剂时，显像剂应充分搅拌均匀，喷嘴距工件表面300～400mm,且喷嘴与工件表面夹角30～40°，
使显像剂薄而均匀地喷洒到工件表面。
4. 本工艺卡未规定事项，按照DDPS/WI-10-01压力容器渗透检测通用工艺规程执行。 编制（资格）：
日期：
审核（资格）：
日期：
德地氏化工设备（无锡）有限公司 焊缝射线检测报告
Report for Radiographic Examination of Weld
报告编号/Report No. RT2011101 DDPS/QR-10-07-A
工件
P a r t
产品编号Product serial No. 11S018 材质Material designation Q245R 产品名称Product name 1号盐酸洗涤塔
规格Material specification 500×252×10mm 检测条件及工艺参数
E x a m i n a t i o n c o n d i t i o n a n d p r o c e s s i n g
p a r a m e t e r s
射源种类Source type
X 射线 设备型号Equipment model No. XXG-3005P 焦点尺寸Focal spot size 1.0×2.3 胶片牌号Film designation AGFA C7 增感方式Intensifying Screen type Pb(前0.03/后0.03) 胶片规格Film specification 360×80mm 像质计型号 IQI type
Fe （10-16）
冲洗方式Flushing condition 手工
显影液Prescription for developer solution 皇冠 显影条件Developing condition 时间Time ： 5 min
温度Temperature ：20±2 ℃
照相质量等级Radiographic quality level AB
底片黑度 Film density
2.0～4.0
焊缝编号Weld serial No. S1
板厚 mm Plate thickness
10
透照方式Exposure type A
L
1
（焦距Soure-to-film distance）700
管电压KV
P
Tube voltage 185 管电流mA Tube current 5
曝光时间min Exposure time 3
要求像质丝号Required IQI 13
焊缝长度mm Weld length 300
一次透照长度Length of each penetration 300 合格级别（级）Acceptable class II 要求检测比例(％)
Required examination degree 100 实际检测比例(％)
Actual examination degree 100
检测标准Examination standard JB/T4730.2-2005
检测工艺编号
Examination processing No.
RT11101
合格片数Acceptable
piece A类焊缝（张）
Category A
B类焊缝（张）
Category B
相交焊缝（张）
Intersecting weld
共计（张）
Total 最终评定
结果
Final result
Ⅰ级（张）
Class I
Ⅱ级（张）
Class II
Ⅲ（张）
Class III
Ⅳ级（张）
Class IV
1 / / 1 1 / / /
缺陷及返修情况说明Statement for defect and repairing：
1、本台产品返修共计/ 处,最高返修次数/ 次,返修长度为/ mm, 焊缝一次
合格率为100% 。For this product,total locations of re-welding is / , the most repeat re-welding. is / times,the length of repairing is / mm,the Conformity rate once time is 100%
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。The unacceptable defect location are re-examined to be acceptable after repairing.
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。Original defect states of repairing locations are shown in the film evaluation table of weld radiographic examination. 检测结果Examination result
本台产品焊缝质量符合II 级的要求，结果合格。
The weld quality of this product conforms to the requirementof class II the result is acceptable.
备注：检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及
射线检测位置示意图。（另附）
Remark: The detailed examination locations and film states are shown in the film evaluation table of weld radiographic examination and on
the of radiographic examination locations.
透照方式 Exposure Type
A ：纵缝透照法/ Penetration of
Longitudinal welding B ： 环缝单壁外透法/Single-wall penetration of curved objects
C: 环缝内透照法/ Radiation source located inside the object and with the film outside D: 双壁单影法/Double wall and single viewing E: 双壁双影法/ Double wall and double viewing
报告人（资格）
qualified reporter 日期（Date ）
审核人（资格） qualified approver 日期（Date ）：
无损检测专用章
Particular stamps for nondestructive examination 日期（Date ）：
德地氏化工设备（无锡）有限公司 焊缝射线检测底片评定表
Evaluation table for film of weld radiographic examination
产品编号Product serial No. 11S018 DDPS/QR-10-12-A
序号
Serial
No.
焊缝底
片编号
Weld &film
serial No.
相交焊
缝接头
Intersecting
welded joint
底片
黑度
Film density
(D)
像质
丝号
IQI
板厚
Plate
thickness
(mm)
缺陷性质及数量
Quantity and property of defect
评定
级别
Evaluation
class
(class)
一次透照
长度
Length of each
penetration
(mm) 备注
Remark
1 S1-1 / 2.0~4.0
123 10 未见缺陷
I 300 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
备注Remark：A.裂纹Cracks ； B.未熔合Lack of fusion； C.未焊透Lack of penetration ； D.条缺Stripy flaw； E.圆缺Round flaw
报告人(资格): Qualified reporter 日期Date：审核人(资格): Qualified approver 日期Date：
德地氏化工设备（无锡）有限公司 焊缝射线检测报告
Report for Radiographic Examination of Weld
报告编号/Report No. RT2011101 DDPS/QR-10-07-A
工件
P a r t
产品编号Product serial No. 11S018 材质Material designation Q245R 产品名称Product name 1号盐酸洗涤塔
规格Material specification Ф600×10mm 检测条件及工艺参数
E x a m i n a t i o n c o n d i t i o n a n d p r o c e s s i n g p a r a m e t e r s
射源种类Source type X 射线 设备型号Equipment model No. XXG-3005P&XXGH-2505Z
焦点尺寸Focal spot size 1.0×2.3&1.0×2.4 胶片牌号Film designation AGFA C7 增感方式Intensifying Screen type
Pb(前0.03/后0.03) 胶片规格Film specification 360×80mm 像质计型号 IQI type
Fe （10-16）
冲洗方式Flushing condition 手工
显影液Prescription for developer solution 皇冠 显影条件Developing condition 时间Time ： 5 min
温度Temperature ：20±2 ℃
照相质量等级Radiographic quality level AB 底片黑度 Film density
2.0～4.0
焊缝编号Weld serial No. A1 A5 B1 B2 B9 B10 B11
板厚 mm Plate thickness 10 10 10 10 10 10 8
透照方式Exposure type
A A C C C C C
L 1（焦距 Soure-to-film distance ） 1200 1200 310 310 310 310 135
管电压 KV P Tube voltage 185 185 185 185 185 185 170
管电流 mA Tube current 5 5 5 5 5 5 5
曝光时间min Exposure time
9
9
0.7
0.7
0.7
0.7
0.3
要求像质丝号Required IQI 13 13 13 13 13 13 13
焊缝长度mm Weld length
573 587 1947 1947 1947 1947 850
一次透照长度 Length of each penetration
286 293 279 279 279 279 270
合格级别（级）Acceptable class II II II II II II II
要求检测比例(％)
Required examination degree 100 100 100 100 100 100 100
实际检测比例(％)
Actual examination degree 100
100
100
100
100
100
100
检测标准Examination standard
JB/T4730.2-2005
检测工艺编号
Examination processing No. RT11101 合格片数 Acceptable piece
A 类焊缝（张） Category A
B 类焊缝（张） Category B
相交焊缝（张）
Intersecting weld
共 计（张）
Total
最终评定 结果 Final result
Ⅰ级（张） Class I Ⅱ级（张） Class II Ⅲ（张）
Class III
Ⅳ级（张） Class IV
4
33
6
37
32
5
/
/
缺陷及返修情况说明Statement for defect and repairing ：
1、本台产品返修共计 / 处,最高返修次数 / 次,返修长度为 / mm, 焊缝一次
合格率为 100% 。For this product,total locations of re-welding is / , the most repeat re-welding. is / times,the length of repairing is / mm,the Conformity rate once time is 100%
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。The unacceptable defect location are re-examined to be acceptable after repairing.
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。Original defect states of repairing locations are shown in the film evaluation table of weld radiographic examination. 检测结果Examination result
本台产品焊缝质量符合 II 级的要求，结果合格。
The weld quality of this product conforms to the requirementof class II the result is acceptable.
备注：检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及 射线检测位置示意图。（另附）
Remark: The detailed examination locations and film states are shown in
the film evaluation table of weld radiographic examination and on the of radiographic examination locations.
透照方式 Exposure Type
A ：纵缝透照法/ Penetration of
Longitudinal welding B ： 环缝单壁外透法/Single-wall penetration of curved objects
C: 环缝内透照法/ Radiation source located inside the object and with the film outside D: 双壁单影法/Double wall and single viewing E: 双壁双影法/ Double wall and double viewing
报告人（资格） qualified reporter 日期（Date ）
审核人（资格） qualified approver 日期（Date ）：
无损检测专用章
Particular stamps for nondestructive examination 日期（Date ）：
德地氏化工设备（无锡）有限公司
焊缝射线检测底片评定表
Evaluation table for film of weld radiographic examination
产品编号Product serial No. 11S018DDPS/QR-10-12-A
序号Serial No.
焊缝底
片编号
Weld &film
serial No.
相交焊
缝接头
Intersecting
welded joint
底片
黑度
Film density
(D)
像质
丝号
IQI
板厚
Plate
thickness
(mm)
缺陷性质及数量
Quantity and property of defect
评定
级别
Evaluation
class
(class)
一次透照
长度
Length of each
penetration
(mm)
备注
Remark
1 A1-1 / 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 286
2 A1-2 / 2.0~4.0 1
3 10 未见缺陷I 286
3 A5-1 / 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 293
4 A5-2 / 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 293
5 B1-1 T 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 278
6 B1-2 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
7 B1-3 / 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 278
8 B1-4 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
9 B1-5 / 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 278
10 B1-6 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
11 B1-7 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
12 B2-1 T 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 278
13 B2-2 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
14 B2-3 T 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 278
15 B2-4 / 2.0~4.0 10 右5mm处E(Ф1×1)I 278
16 B2-5 / 2.0~4.0 13 10 未见缺陷I 278
17 B2-6 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
18 B2-7 / 2.0~4.0 10 未见缺陷 I 278 19 B9-1 T 2.0~4.0 13 10 未见缺陷 I 278 20 B9-2 / 2.0~4.0 10 未见缺陷 I 278 21 B9-3 T 2.0~4.0 13 10 未见缺陷 I 278 22 B9-4 / 2.0~4.0 10 未见缺陷 I 278 23 B9-5 / 2.0~4.0 13 10 左65mm 处E(Ф2×1)
II 278 24 B9-6 / 2.0~4.0 10 未见缺陷
I 278 25 B9-7 / 2.0~4.0 10 右115mm 处E(Ф2×1,Ф1×1)
II 278 26 B10-1 T 2.0~4.0 13 10 未见缺陷 I 278 27 B10-2 / 2.0~4.0 10 左60mm 处E(Ф2×1) II 278 28 B10-3 / 2.0~4.0 13 10 右25mm 处E(Ф2×1) II 278 29 B10-4 / 2.0~4.0 10 右40mm 处E(Ф2×1) II 278 30
B10-5
/
2.0~4.0
13
10
右80mm 处E(Ф1×1)
I
278
备注 Remark ： A.裂纹 Cracks ； B.未熔合 Lack of fusion ； C.未焊透 Lack of penetration ； D.条缺 Stripy flaw ； E.圆缺 Round flaw 报告人(资格): Qualified reporter 日期Date ：
审核人(资格): Qualified approver 日期Date ：
德地氏化工设备（无锡）有限公司 焊缝射线检测底片评定表
Evaluation table for film of weld radiographic examination
产品编号Product serial No. 11S018 DDPS/QR-10-12-A
序号Serial No.
焊缝底
片编号
Weld &film
serial No.
相交焊
缝接头
Intersecting
welded joint
底片
黑度
Film density
(D)
像质
丝号
IQI
板厚
Plate
thickness
(mm)
缺陷性质及数量
Quantity and property of defect
评定
级别
Evaluation
class
(class)
一次透照
长度
Length of each
penetration
(mm)
备注
Remark
1 B10-6 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
2 B10-7 / 2.0~4.0 10 未见缺陷I 278
3 B11-1 / 2.0~4.0 13 8 右50mm处E(Ф1×1)I 170
4 B11-2 / 2.0~4.0 8 右75mm处E(Ф1×1)I 170
5 B11-3 / 2.0~4.0 13 8 未见缺陷I 170
6 B11-4 / 2.0~4.0 8 未见缺陷I 170
7 B11-5 / 2.0~4.0 13 8 未见缺陷I 170 8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
备注 Remark ： A.裂纹 Cracks ； B.未熔合 Lack of fusion ； C.未焊透 Lack of penetration ； D.条缺 Stripy flaw ； E.圆缺 Round flaw 报告人(资格): Qualified reporter 日期Date ：
审核人(资格): Qualified approver 日期Date ：
德地氏化工设备（无锡）有限公司 磁粉检测报告
Report for Magnetic particle Examination
报告编号/Report No. MT2011101 DDPS/QR-10-10-A
产品编号Product serial No.
11S018 产品名称 product name
1号盐酸洗涤塔
工件
P a r t 部件名称 Part name
/
材料牌号Material designation
Q245R,20,Q235B
部件编号 Part serial No. /
表面状态 Surface condition
打磨光滑
检测部位 Examination location
焊缝及热影响区
器材及参数
A p p a r a t u s a n d p a r a m e t e r s
仪器型号Equipment type CDX-III 磁化方法Magnetizing method
磁轭法 磁粉种类Particle type
黑水磁悬液 灵敏度试片型号Type of sensitivity piece A1 30/100 磁悬液浓度Particle concentration （g/L ）
10～25
磁化方向Magnetizing direction
纵向磁化
磁化电流Magnetizing current 交流 磁悬液施加方法Method of applying Particle
喷涂
磁化时间Magnetizing time （S ） 1～3
提升力Lifting power 45N
触头（磁轭）间距Pole spacing
75～180mm 最小光照强度Light equipment 1000Lx 技术要求
T e c h n i c a l r e q u i r e m e n t
检测比例 Examination degree 100% 合格级别 Acceptable class
Ⅰclass 检测标准 Examination standard
JB/T4730.4-2005
检测工艺编号Examination processing No.
MT11101
检测部位缺陷情况
D e f e c t s t a t e s a t e x a m i n a t i o n l o c a t i o n
序号 Item No.
焊缝（工件）
部位编号 Weld (work piece) location No.
缺陷 编号 Defect No.
缺陷 类型 Defect type
缺陷痕迹
尺寸 Defect trace size (mm)
缺陷处理方式及结果
Defect treatment method and result
最终评 级（级） Final evaluation class (class)
打磨后复检缺陷 Defect re-examination
after grinding
补焊后复检缺陷 Defect re-examination after re-welding 性质Character
痕迹尺寸Trace size (mm)
性质 Character
痕迹尺寸 Trace size (mm) 1 D1～D7
/ / / / / / / Ⅰ
检测结论 Examination conclusion ：
1.检测结果符合 JB/T4730.4-1805 Ⅰ级标准的要求，评定为合格。
This product conforms to the requirement of JB/T4730.4-1805 standard, and is evaluated to be acceptable. 2.检测部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
The detail examination locations and defect locations are shown on the sketch of examination locations(separately enclosed).
报告人（资格）： Qualified reporter
日期 Date ： 审核人（资格）： Qualified approver
日期 Date ： 无损检测专用章
Particular stamp for nondestructive examination
日期 Date ：
德地氏化工设备（无锡）有限公司 渗透检测报告
Report for Liquid Penetrant Examination
报告编号/Report No. PT2011101 DDPS/QR-10-11-A 产品编号product serial No.
11S018 产品名称 product name 1号盐酸洗涤塔 工件
P a r t
部件名称part name
/ 材料牌号material designation Q245R ，20 部件编号part serial No. /
表面状态surface
condition
打磨光滑
检测部位examination location
焊缝及热影响区
器材及参数
A p p a r a t u s a n d p a r a m e t e r s
渗透剂种类penetrant type 溶剂去除型 检测方法examination method IIC--d 渗透剂penetrant
DPT-5 乳化剂emulsion reagent / 清洗剂cleaning reagent DPT-5 显像剂display reagent DPT-5 渗透剂施加方法processing method of penetrant 喷洒 Spray
渗透时间penetrant time
12 min
乳化剂施加方法processing method of emulsion / 乳化时间emulsifying time
/ min
显像剂施加processing Method of display reagent 喷洒 Spray
显像时间display time 10 min 工件温度workpiece temperature
26℃ 对比试块类型type of comparison sample block □Al-alloy □Cr-plated 技术要求
T e c h n i c a l r e q u i r e m e t
检测比例examination degree 100% 合格级别acceptable class Ⅰ class 检测标准examination standard
JB/T4730.5-2005
检测工艺编号examination processing No.
PT11101
检测部位缺陷情况
D e f e c t s t a t e s a t e x a m i n a t i o n l o c a t i o n
序号 Item No.
焊缝（工件）
部位编号 Weld (workpiece) location No.
缺陷 编号 Defect No.
缺陷 类型 Defect type
缺陷痕迹
尺寸 Defect trace
size
mm
缺陷处理方式及结果
Defect treatment method and result 最终评 级（级） Final evaluation class (class)
打磨后复检缺陷 Defect re-examination
after grinding
补焊后复检缺陷 Defect re-examination
after rewelding
性质
character
痕迹尺寸Trace size
mm
性质
character
痕迹尺寸
Trace size
mm
1 B11～B18
/ / / / / / / Ⅰ
检测结论examination conclusion ：
1.检测结果符合 JB/T4730.5-2005 Ⅰ级标准的要求，评定为合格。
This product conforms to the requirement of JB/T4730.5-2005 standard,and is evaluated to be acceptable. 2.检测部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
The detaied examination locations and defect locations are shown on the sketch of examination locations(separately enclosed) 报告人（资格）：Qualified reporter
日期：Date
审核人（资格）：Qualified approver
日期：Date
无损检测专用章 Particular stamps for nondestructive examination
日期：Date
德地氏化工设备（无锡）有限公司 检测部位示意图
Drawing of Examination Location
DDPS/QR-10-13-A
产品编号
Product serial No.
11S018
产品名称 Product name
1号盐酸洗涤塔
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
焊缝无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
常用无损检测技术分析
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
无损检测 超声波检测
超声波检测 华北科技学院机电工程学院 摘要：超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测 方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。尽管随着电子技 术的发展，国内出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展 能力有限，缺乏足够的灵活性。而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种 新的仪器构成方式，它是一种、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有 很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。 关键词：无损检测；超声波探伤；计算机技术；通讯技术 Abstract：As a kind of NDT(Non-Destructive Testing)，UT (Ultrasonic Testing) is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of product. Although along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expand- ability and the ability of processing data limited. VI (Virtual Instru- ment) is a new Instrument structure developed recent years and is an outcome which combines the computer technique, the communication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous vitality. Keywords：NDT(Non-Destructive Testing) UT (Ultrasonic Testing) computer technique communication technique
无损检测施工组织设计方案
xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制： 审核： 批准： 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司
目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1．1质量管理 (3) 1．1．1质量方针 (3) 1．1．2质量目标 (3) 1．1．3质量承诺 (3) 1．2质量管理的具体措施 (3) 1．2．1检测人员的控制 (3) 1．2．2检测设备的控制 (4) 1．2．3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2．1HSE管理总则 (4) 2．2HSE方针 (4) 2．3HSE目标 (4) 2．4HSE承诺 (4) 2．5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)
xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点，为确保管道环焊缝的检测质量，特制定本方案。 一、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3．《压力容器无损检测》JB4730-2005 4．《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口，可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况： 2、检测机组人员配置： 根据工程量及工期的要求设定检测机组，并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下（可根据现场施工实际情况再临时调整，保证施工正常进行）。 3、设备配置
无损检测技术综述
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
超声波无损检测基础原理
第1章绪论 1.1超声检测的定义和作用 指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 作用：质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率 1.2超声检测的发展简史和现状 利用声响来检测物体的好坏 利用超声波来探查水中物体1910‘ 利用超声波来对固体内部进行无损检测 1929年，前苏联Sokolov 穿透法 1940年，美国的Firestone 脉冲反射法 20世纪60年代电子技术大发展 20世纪70年代，TOFD 20世纪80年代以来，数字、自动超声、超声成像 我国始于20世纪50年代初范围 专业队伍理论及基础研究标准超声仪器 差距 1.3超声检测的基础知识 次声波、声波和超声波 声波：频率在20～20000Hz之间次声波、超声波 对钢等金属材料的检测，常用的频率为0.5～10MHz 超声波特点： 方向性好 能量高 能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换 穿透能力强 超声检测工作原理 主要是基于超声波在试件中的传播特性 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 超声检测工作原理 脉冲反射法： 声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。 通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为： 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度； 2、入射声波与接收声波之间的传播时间； 3、超声波通过材料以后能量的衰减。 超声检测的分类 原理：脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法 显示方式：A 、超声成像（B C D P） 波型：纵波、横波、表面波、板波
无损检测方案
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司
二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤，川级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤，川级合格；其余各圈环焊缝2%探伤，U级合格；罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤，U级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤，I级合格; 罐底边缘板（外缘300mm对接焊缝100%射线探伤，U级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1 ~47013.6-2015） 为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对 不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。 1.2依据：GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级
无损检测方案
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
常用无损检测方法的特点及应用
检测方法优点缺点应用 射线检测 1.检测结果有直接记录——底片 2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷 定性定量准确1.体积型缺陷检出率很 高，而面积型缺陷的检 出率受到多种因素影 响 2. 不适宜检验较厚工 作。 3. 检测角焊缝效果较 差，不适宜检测板材、 楱材、锻件。 4. 对缺陷在工作中厚 度方向的位置、尺寸 （高度）的确定比较困 难。 5. 射线对人体有伤害 1.焊缝透照。 2.平板对接焊 缝透照。 3.角形焊缝照 射。 4.管件对接焊 缝照射。 超声检测 1.面积型缺陷的检出率较高，而体积 型缺陷的检出率较低。 2.适宜检验厚度较大的工件，不适 宜检验较薄的工件。 3.应用范围广，可用于各种试件。 4.检测成本低、速度快，仪器体积 小、重量轻，现场使用较方便 5.对缺陷在工件厚度方向上的定位 较准确。1.无法得到缺陷直观图 像，定性困难，定量精 度不高。 2.检测结果无直接见 证记录。 3.材质、晶粒度对检测 有影响。 4.工件不规则的外形 和一些结构会影响检 测。 5.探头扫查面的平整 度和粗糙度对超声检 测有一定影响。 1.陶瓷气孔率 的检测。 2.陶瓷表面缺 陷检测。 3.钻孔灌注桩 的无损检测 磁粉检测 1.磁粉检测对工件中表面或近表面 的缺陷检测灵敏度最高。 2.对裂纹、折叠、夹层和未焊透等 缺陷较为灵敏，能直观地显示出缺 陷的大小、位置、形状和严重程度， 并可大致确定缺陷性质，检测结果 的重复性好。1.随着缺陷的埋藏深度 的增加，其检测灵敏度 迅速降低。因此，它被 广泛用于磁性材料表 面和近表面的缺陷 1.压力容器的 探伤。 2.锻件探伤。 3.疲劳缺陷探 伤。
无损检测方案(第)
SINOPEC TCC
目录 总则 工程概况 编制依据 检测工序 检测人员的资格要求 检测部位的状态 射线检验方案 着色检验方案 磁粉检验方案 检验记录、报告及底片 检测人员的数量 检测主要设备、材料 质量保证措施 安全施工保证措施 1.总则 本方案是用于拜尔聚异氰酸酯装置工程施工过程中无损检测的指导性文件。施工过程中遇到本方案未涉及问题的处理参见设计图纸和相关技术标准。
2.工程概况 拜尔聚异氰酸酯装置位于上海市漕泾化学工业园区内，装置共分为生产车间、管廊、罐区1、罐区2、装桶间、装卸站台等6个区域，该工程的无损检测特点为:管道焊口小,底片编号复杂,施工质量要求高,拍片难度大. 3.编制依据 1)德希尼布天辰公司提供的拜尔涂料系统上海有限公司聚异氰酸酯装置安装工程 的招标文件及附图 2)德希尼布天辰公司提供的工艺管道施工图 3)德希尼布天辰公司提供的管道安装布置及设计说明 4)GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范。 5)JB4730 压力容器无损检验 6)GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7)GB 4792 放射卫生防护基本标准 8)GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 9)GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定规则 4.检测工序 无损检测工序如图1所示 图1：无损检测工序图 5.检验人员 1)从事射线检验的人员,必须持有国家有关部门颁发的,并与其工种和级别相适应 的资格证书,同时,亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。 2)底片评判人员必须具有Ⅱ、Ⅲ级资格证书。 6.检测部位的状态 1)焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则
焊缝的无损检测要求及等级分类解释
焊缝的无损检测要求及等级分类解释 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级. 4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准JB/T 6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》的规定，渗透探伤应符合国家现行标准JB/T 6062-2007《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》或GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
各常用电磁无损检测方法原理,应用,优缺点比较
一普通涡流检测 1原理 涡流检测是以电磁感应为基础，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现其缺陷的无损检测方法。当载有交变电流的试验线圈靠近导体试件时，由于线圈产生的交变磁场的作用感应出涡流，涡流的大小，相位及流动形式受到试件性能和有无缺陷的影响，而涡流产生的反作用又使线圈阻抗发生变化，因此，通过测定线圈阻抗的变化，就可以推断被检试件性能的变化及有无缺陷的结论。 2发展 1涡流现象的发现己经有近二百年的历史。奥斯特(Oersted、安培(Ampere ) , 法拉弟(Faraday、麦克斯韦(Maxwell)等世界著名科学家通过研究电磁作用实 验，发现了电磁感应原理，建立了系统严密的电磁场理论，为涡流无损检测奠定 了理论基础[l]。1879年，体斯(Hughes)首先将涡流检测应用于实际一一判断不 同的金属和合金，进行材质分选。自1925年起，在美国有不少电磁感应和涡流检测仪获得专利权，其中，Karnz直接用涡流检测技术来测量管壁厚度;Farraw首次 设计成功用于钢管探伤的涡流检测仪器。但这些仪器都比较简单，通常采用60Hz , 110V的交流电路，使用常规仪表(如电压计、安培计、瓦特计等)，所以其工作 灵敏度较低、重复性较差。二战期间，多个工业部门的快速发展促进了涡流检测 仪器的进步。涡流检测仪器的信号发生器、放大器、显示和电源装置等部件的性 能得到了很大改进，问世了一大批各种形式的涡流探伤仪器和钢铁材料分选装置，较多地应用于航空及军工企业部门。当时尚未从理论和设备研制中找到抑制干扰 因素的有效方法，所以，在以后很长一段时间内涡流检测技术发展缓慢。 直到1950年以后，以德国科学家福斯特(Foster)博士为代表提出了利用阻
无损检测技术的方案
射线检测技术方案 一、射线检测设备和原材料现场验收程序 1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。 2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。 3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。 4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。 5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。 6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。 7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。 二、射线检测质量控制管理工作程序 1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。 2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。 3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织
无损检测常见的焊接缺陷
无损检测常见的焊接缺陷 A外部缺陷 一、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 3、防治措施 ⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度； ⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 4、治理措施
无损检测技术论文
光电检测技术在无损探伤中的应用 系部名称：机电工程系 班级：10级电气自动化 学号：08011001 学生： 2012年5月
摘要 无损检测技术（Non-destructive testing），是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。由于并不影响被检对象的使用性能，无损检测技术在这些年得到了飞速的发展。光电检测技术是光电信息技术的主要技术之一它是以激光红外光纤等现代光电子器件作为基础通过对被检测物体的光辐射经光电检测器接受光辐射并转换为电信号，再经过后续的处理，获取有用信息的技术。光电检测技术与无损检测技术的结合，可以取两者的优点，得到越来越广泛的应用，在本文中将对常用的基于光电技术的无损检测技术进行概述。主要论述红外检测技术、机器视觉检测技术、X射线检测技术等几种无损检测技术。对他们的原理和适用围都做了详细的论述，并举例说明了每一种技术在实际生活中的应用。 关键词：光电检测，无损检测，红外成像，机器视觉，X射线检测
目录 摘要.................................................................................................................. I 一、光电检测技术与无损检测 (2) （一）光电检测技术原理 (2) （二）光电检测技术的发展趋势 (2) （三）无损检测技术概述 (3) 二、红外成像无损检测技术 (3) （一）红外成像原理 (3) （二）焊接缺陷的检测 (5) 三、机器视觉技术与无损检测 (6) （一）机器视觉技术概述 (6) （二）机器视觉技术在钢板缺陷监测中的应用 (7) 四、X射线无损检测 (8) （一）X射线检测原理 (8) （二）X射线检测在铸件缺陷检测中的应用 (8) 五、结论 (9)
无损检测质量管理措施
无损检测质量管理措施 1.1质量方针 坚持标准,公正求实,信守合同,一流服务。 1.2质量目标 射线检测底片质量合格率100%（对不合格的底片要及时补拍并达到合格）； 超声波检测准确率≥99%； 检测比例符合率100%；。 检测指令执行率100%； 射线检测评片准确率≥91.95%（明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）； 检测报告准确率100%； 标准规范执行率100%。 1.3质量控制结构
1.4质量责任 1.4.1项目经理
1.4.1.1贯彻国家有关质量工作的方针、政策、规定项目质量方针，领导并组织质量方针的实施。 1.4.1.2组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施，组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效运行。 1.4.1.3协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动。 1.4.1.4组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。 1.4.2技术质量负贵人 1.4. 2.1技术负责人负执行公司质量方针、质虽目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。 1.4. 2.2技术负责人对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。负责技术改迸、技术培训、技术创新、技术监督工作，并在项目施工期间有义务对职工技术进行指导和监督。 1.4. 2.3工程准备阶段，技术负责人负责组织根据国家有关标准及涉及到的技术文献编制施工作业指导书，射线检测工艺等技术资料，技术资料应涉及到整个检测工作的每一方面，包括:现场射线检测作业指导书、射线检测工艺、暗室处理工艺等。 工程准备阶段，技术负责人有义务和责任对检测人员迸行技术培训，提高检测人员的技术水平。技术培训应涉及到整个检测工艺的每一个环节，包括现场作业，暗室处理，底片评定以及检测工作辅助性其它
混凝土结构常用无损检测方法
混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理，分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中，宜使用两种或两种以上方法进行检测，以互相验证，提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑，还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料，混凝土的质量关系到整个工程的质量。 传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样，对试样进行抗压强度试验，由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异，试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况，显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代，人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年，瑞士科学家施密特（E. Schmidt ）研制成回弹仪；1949 年莱斯利（Leslie ）等人用超声脉冲成功检测混凝土；60 年代费格瓦洛（I. Facaoaru ）提出用声速、回弹综合法估算混凝土强度；80 年代中期，美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测；90 年代以来，随着科学技术的快速发展，涌现出一批新的测试方法，如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪，并结合工程应用开展了一定的研究工作；60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器，随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用；80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展，并取得了一定的研究成果，除了超声、回弹等无损检测方法外，还进行了钻芯法、后装拔出法的研究；90 年代以来，雷达技术、红外成像技术、冲击回波技术等进入实用阶段，同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式，可将测试数据传入计算机进行各种数据处理，以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔出法及超声波CT 法等，其中钻芯法和拔出法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪，它是一种直射锤击式仪器，是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆，然后弹击锤向后弹回，并在回弹仪的刻度标尺上指示出回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系，即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系，以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况，内部情况却无法得知，这便限制了回弹法的应用范围，但由于回弹法操作简便，价格低廉，在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系，通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表面，并测得杆件回弹的距离（回弹值），利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系，即建立混凝土强度cu c f 与回弹值R 之间的一元回归公式，或混凝土强度与回弹值R 及主要影响因素（如碳化深度）之间的二元回归公式。回归的公式可采用各种不同的函数方程形式，根据大量试验数据进行回归拟合，择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种： 直线方程 BR A f cu c +=