混凝土预制构件结构性能检测
第三章混凝土预制构件结构性能检测
1 总则
1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。
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108 2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 混凝土结构
以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 2.1.2 预应力混凝土结构
由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应
由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合
按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合
承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合
正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合
正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合
2.2 符号
0γ —— 结构重要性系数；
u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；
[]u γ ——
构件的承载力检验系数允许值；
η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；
s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；
[]s a ——
短期挠度允许值；
[]f
a ——
受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；
k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；
θ ——
考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；
c
s a ——
在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0
cr γ ——
构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； []cr γ ——
构件的抗裂检验系数允许值；
pc
σ
—— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土
结构设计规范》GB50010-2002确定；
γ —— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规
范》GB50010计算确定；
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tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；
ck
σ
——
由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；
max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值
[]max w ——
构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用
t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值
q a —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值
o
g a —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值
b a ——
从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值
m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值
201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值 g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值
b M ——
从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；
3 仪器设备
3.1 量测仪表
3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
3.1.2 各种位移量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：
1 百分表：最小分辨率0.01mm，误差≤±1%F.S.。
2 位移传感器：最小分辨率0.01mm，误差≤±1%F.S.。
3 倾角仪：最小分辨率不宜大于5”，误差应≤±1%F.S.。
3.1.3 各种应变量测仪表的最小分辨率不宜大于被测总应变的1.0%，其误差≤±1%。
3.1.4 观测裂缝宽度的仪表，其最小分度值不宜大于0.05mm，误差≤0.1mm。
3.1.5 各种力值量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：
1 弹簧式拉、压力测力计的最小分度值应不大于±2%F.S.，示值应不大于±1.5%；‘
2 负荷传感器的精度不应低于C级，对于长期试验，精度不应低于B级，负荷传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于被测力值总量的1.0%，示值误差应不大于±1%F.S.。
3.2 加载设备
3.2.1 用试验机加载时，试验机精度不应低于2级。
3.2.2 用其它加载设备对结构构件施加荷载时，加载量误差应不大于±3.0%，对于现场试验的误差应不大于±5.0%。
3.2.2 采用各种重物产生的重力作试验荷载时，称量重物的衡器示值误差应不大于±1.0%，重物应满足下列规定：
1 对于吸水性重物，使用过程中应有防止这些重物含水量变化的措施，并应在试验结束后立即抽样复查加载量的准确性；
2 铁块、混凝土块等块状重物应逐块或逐级分堆称量，量大块重应满足加载分级的需要，并不宜大于25kg；
3 红砖等小型块状材料，宜逐级分堆称量；对于块体大小均匀，含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量；
4 散粒状材料应装袋或装入放在试验构件表面上的无底箱中，并逐级称量。
3.2.3 采用静水压力作均布试验荷载时，水中不应含有泥砂等杂物，可采用水柱高度或精度不低于1.0级水表计算加载量。
3.2.4 采用气压作均布试验荷载时，充气胶囊不宜伸出试验结构构件的外边缘。确定加载量时，应考虑充气囊与结构表面接触的实际作用面积，按气囊中的气压值计算确定。
3.2.5 采用千斤顶加载，宜安装力值量测仪表直接测定它的加载量，力值量测仪表的精度、误差应符合3.1.5条要求。
3.2.6 当条件受到限制而需用油压表测定油压千斤顶的加载量时，油压表精度不应低于1.5级，并应对配套的千斤顶进行标定，绘出标定曲线，曲线的重复性误差应不大于±5%。
3.2.7 采用卷扬机、倒链等机具加载时，应采用串联在绳索中的力值量测仪表直接测定加载量，当绳索需通过导向轮或滑轮组对结构加载时，力值量测仪表宜串联在靠近被检测结构一端的绳索中。
3.3 支座及反力支撑装置
3.3.1 构件检测时支座及反力支撑装置的设计和配置应满足下列要求：
1 被检测结构构件的跨度、支承方式、支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图，且在整个检测110
过程中保持不变；
2 检测装置不应分担检测结构构件承受的检测荷载，且不应阻碍结构构件的变形自由发展；
3 检测装置应有足够刚度，最大检测荷载作用下应有足够承载力（包括疲劳强度）和稳定性。
3.3.2 被检测结构构件的支座应分别按下列规定设置：
1 单跨简支结构构件和连续梁的支座除一端支座应为固定铰支座外，其它支座应为滚动铰支座；安装时，各支座轴线应彼此平行并垂直于被检测结构构件的纵轴线，各支座轴线间的距离取为结构构件的检
4 轴心受压和偏心受压结构构件两端应分别设置刀口式支座（图3.3.2-6），刀口的长度不应小于被检测结构构件截面宽度；安装时上下刀口应在同一平面内，刀口的中心线应垂直于被检测结构构件发生纵向弯曲的所在平面，并应与试验机或荷载架的中心线重合；刀口中心线与被检测结构构件截面形心间的距
5 当采用偏心距加载方法进行受扭结构构件检测时，被检测结构构件应架设在两个自由转动的支座
于构件跨度的1/4；堆间宜留50~150mm的间隙；
对于双向受力板的试验，堆放重物在两个跨度方向上的每堆长度和间隙均应满足上述要求；
当采用装有散粒材料的无底箱子加载时，沿试验结构构件跨度方向放置的箱数不应少于两个；
2 集中试验荷载作用点下的试验结构构件表面上，应设置足够厚度的钢垫板，钢垫板的面积应由混凝土局部受压承载力验算决定；对于柱等试验构件，必要时还可增设钢柱帽，防止柱端局部压坏；
3 对于梁、桁架等简支试验结构构件，当采用千斤顶等施加集中荷载时，加载设备不应影响试验结构构件跨度方向的自由变形；
4 采用分配梁传递试验荷载时，分配比例不宜大于4：1；分配梁应为单跨简支，其支座构造应和简支试验结构构件的支座构造相同；
5 当采用卧梁将集中力分散为沿混凝土墙板的端截面长度方向的均布线荷载时，卧梁应有足够刚度。对于混凝土强度等级为C20或C20以下的试验结构构件，工字形或箱形截面的钢制卧梁，截面高度不应小于1.2a；当在同一个卧梁上作用一个以上相同的集中力时，集中力间距宜取3a，且不宜大于2m；当需要几种不同的线荷载时，卧梁应分段设置；
6 采用杠杆施加试验荷载时，杠杆的三支点应明确，并应在一直线上，杠杆的放大比不宜大于5。
注：a为最外边一个集中力作用点距试件端部的距离。
3.3.4 当试验V形折板等开口薄壁构件时，应设置专门的卡具。
3.3.5 在试验平面外稳定性较差的屋架、桁架、薄腹梁等结构时，应按结构的实际工作条件设置平面外
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支撑。平面外支撑应有足够的刚度和承载力，且应可靠地锚固，并不应阻碍试验结构构件在平面内的变形发展。
3.3.6 试验结构构件支座下的支墩和地基应分别符合下列规定：
1 支墩和地基应有足够刚度，在试验荷载作用下的总压缩变形不宜超过试验结构构件挠度的1/10；对于连续梁、四角支承和四边支承双向板等结构试验需要两个以上支墩时，各支墩的刚度应相同；
2 单向简支试验结构构件的两个铰支座的高差应符合结构构件支座设计高差的要求，其偏差不宜大于试验结构构件跨度的1/200；双向板支墩在两个跨度方向的高差和偏差均应满足上述要求；连续梁各中间支墩应采用可调式支墩，并宜安装力值量测仪表，按支座反力的大小调节支墩高度。
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4 结构性能检测
4.1 一般规定
4.1.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
4.1.2 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 4.1.3 预制构件应按标准或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。检验内容：
（1） 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验； （2） 要求不出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验； （3） 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验；
（4） 对设计成熟、生产数量较少的大型构件（如桁架等），当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，亦可不作结构性能检验。 4.1.4 “加强材料和制作质量检验的措施”包括下列内容：
（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5ｔ抽取一组试件，并经检验合格；对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查；
（２）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格；
（３）混凝土按５m 3
且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件，并经检验合格； （４）受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验合格。
4.1.5 “同类型产品”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式的构件。对同类型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取。对同类型的其他产品，也应定期进行抽样检验。
4.1.6 检验数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
4.2 检验指标及评定方法
4.2.1 确定加载方案：
试验前应认真查阅板的标准图（或设计图纸），当标准图中以试验板有明确试验要求时，按标准图要求执行。若标准图无要求，则按标准要求计算出检验指标，并作出合理的加载方案，以免出现错判和误判。 4.2.2 合理加载的原则 （1）应分级加荷；
（2）应有足够的持荷时间；
（3）无漏检现象：抗裂、挠度、承载力检验的各种检验标志均应观察、评定、记录，不得遗漏； （4）宜将各级临界检验荷载纳入加载等级中，并充分利用承载力的重复抽样再检机会。这样可使加载等级与检验项目结合，在试验过程中随时作出明确判断，并在不违反标准的情况下，给被检项目以最大通过检验的可能。
4.2.3 构件的承载力应按下列规定进行检验：
（1）当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时，应符合下式的要求：
[]u u γγγ00
≥ （4.2.3-1）
116 式中 0u γ——构件的承载力检验系数实测值；
0γ——结构重要性系数；
[]u γ——构件的承载力检验系数允许值。
（2）当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时，应符合下式的要求：
[]u u γηγγ00
≥ （4.2.3-2）
式中 η——构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定。
承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值（包括自重）。
表4.2.3-1 构件的承载力检验系数允许值
4.2.4 构件的挠度应按下列规定进行检验：
1 当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时，应符合下式的要求：
[]s s a a ≤0
（4.2.4-1）
[][]f
k
q k
s a M
M M
a +-=
)1(θ （4.2.4-2）
式中 0
s a ——在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值（mm ）；
[]s a ——短期挠度允许值（mm ）；
[]f
a ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；
k M ——按荷载标准组合计算的弯矩值； q M ——按荷载标准组合计算的弯矩值；
θ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002确定。
2 当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时，应同时符合公式（4.2.4-1）的要求和下式的要求：
c
s s a a 2.10
≥ （4.2.4-3）
式中 c
s a ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家
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标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定。
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正常使用极限状态下，根据构件设计控制截面上的荷载标准组合效应与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值。
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加荷试验时，c s a 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组合相应的刚度值确定。 4.2.5 构件的抗裂检验应符合下式的要求：
[]cr cr γγ≥0
（4.2.5-1）
[]ck
tk
pc
cr f σγσ
γ+=
95
.0 （4.2.5-2）
式中 0
cr γ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比
值；
[]cr γ——构件的抗裂检验系数允许值；
pc
σ
——由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002确定；
γ——混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算
确定；
tk f ——混凝土抗拉强度标准值；
ck
σ
——由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规
范》GB50010计算确定。
4.2.6 构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：
[]max 0
max ,w w s ≤ （4.2.6）
式中 0
m a x ,s w ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值（mm ）； []max w ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm ），按下表（4.2.6-1）取用。
表（4.2.6-1） 构件的最大裂缝宽度允许值（mm ）
4.2.7 构件结构性能的检验结果应按下列规定评定：
1．当试件结构性能的全部检验结果均符合要求时，该批构件的结构性能应评为合格。
2．当第一个构件的检验结果未达到标准，但又能符合第二次检验的要求时，可加试两个备用构件。第二次检验的指标，对抗裂、承载力检验系数的允许值应取规定允许值的0.95倍；对挠度检验系数的允许值应取规定允许值的1.10倍。
当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求，或者第一个备用试件的全部检验结果均达到标准要求，则构件的结构性能评为合格。
4.3 结构性能试验方法
4.3.1 试验准备
1 构件应在0°C以上的温度中进行试验。
2 蒸汽养护后的攀登应在冷却至常温后进行试验。
3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出。
4 试验有和加荷设备及仪表应预先进行标定或校准。
4.3.2 支承方式
1 板、梁和桁架等一般简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢构成，滚支支承可采用圆钢。
2 四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动。
3 当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压验算。
4 构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平。；
5 构件支承的中心线位置应符合设计图纸的规定。
4.3.3 荷载布置
1 构件的试验荷载布置应符合标准图或设计规定。
2 当试验荷载的布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其它部位的不利影响。
4.3.4 加载方法
加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择。当按不同形式荷载组合进行试验（包括均布荷载、集中荷载、水平荷载、垂直荷载等）时，各种荷载应按比例增加。
1 荷重块加载
荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不宜小于50mm。
2 千斤顶加载
千斤顶加载适用于集中加载试验。千斤顶加载时，可采用分配梁系统实现多点集中加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测。
3 梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。
4 当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋面板后进行加载试验。4.3.
5 荷载分级和持续时间
1 荷载分级
构件应分级加荷。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%；当荷载大于该荷载值时，每级荷载取该荷载值的10%；当荷载接近抗裂荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的5%；当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5% 。
对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸荷。
作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。
构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。
2 荷载的持续时间
每级加载完成后，宜持荷10~15分钟，在正常使用短期荷载检验值作用下，宜持荷30分钟。在每级持荷时间内，仔细观察裂缝出现和开展情况，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，观测并记录各项
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119
读数。
4.3.6 承载力测定
对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述承载能力极限状态的检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；。当在规定的荷载持续时间结束后出现承载能力极限状态的检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。
当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。 4.3.7 挠度测定
构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测，其量测精度应符合有关标准的规定。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。
试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。
当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件，在各级荷载下的跨中短期挠度实测值应按下列公式计算：
00g q t a a a += （4.3.7-1） 2/)(0
20100v v v a m q +-= （4.3.7-2）
b b
g c
g
a M
M a
=
（4.3.7-3）
式中 0
t a ——全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm ）；
q a ——外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm ）；
o
g a ——构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值（mm ）；
m v ——外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mm ）；
201,v v —外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值（mm ）
； g M ——构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（KN 2m ）；
b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值
（KN 2m ）；
b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值
（mm ），可按（4.3.7-2）式计算。
4.3.8 当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数ψ。当采用三分点加载时ψ可取为0.98；当采用其他形式集中力加载时，ψ应经计算确定。 4.3.9 试验中裂缝的观测应符合下列规定：
1 观察裂缝出现可采用放大镜。若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现，可取荷载——挠度曲线上的转折点（曲线第一弯转段两端点切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值；
2 构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。
3 裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜、读数显微镜等仪器进行观测；
4 对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度，对斜截面裂缝，应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。
4.3.10 试验时必须注意下列安全事项：
1 试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备。
2 对屋架等大型构件时，必须根据设计要求设置侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲或倾倒。侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移。
3 试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措施（如在试验构件下面设置防护支承等）。
4.3.11 构件试验报告应符合下列要求：
1 试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等内容，不得漏项缺检；
2 试验报告中的原始数据和观察记录必须真实、准确，不得任意涂抹篡改；
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混凝土强度钻芯检测方案
里城华府项目结构实体质量监督抽检方案根据广州市建委及相关规范规定，根据广州市花都区建设工程质量监督检测室出具的《混凝土抗压强度检测检验报告》中，花都区里城华府项目在7月19日送检的混凝土试块检测未能满足设计要求，为了解本工程实体混凝土强度质量状况，根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的要求，现委托广东省建材产品质量检测中心根据国家现行规范以及工程实际情况，对未达到设计强度等级要求的上述部位，对该达不到要求构件的区域进行建筑工程构件现场钻芯检测；现制订该工程结构实体质量监督抽查方案如下，在相关单位审核后实施。 一、工程概况 建设单位：广州市华里房地产开发有限责任公司 监理单位：广东海外建设监理有限公司 设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司 勘察单位：湖南中核岩土工程有限责任公司 施工单位：山河建设集团有限公司 花都里城华府项目施工总承包工程位于广州市花都区新华镇新华街建设北路附近，交通十分便利。该项目主要由3栋高层住宅楼(1#和2#住宅楼33层， H=97.0m；3#住宅27层，H=80m，1栋3层幼儿园H=12.40m、1栋2层商业和公建配套用房H=9.00m组成。商业、公建配套用房结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，高层住宅楼采用剪力墙结构，场地设东车库和西车库，均为二层地下室，地下室无上部结构采用框架结构。地下建筑面积19378.4平方米，地上建筑面积37956.2平方米，总建筑面积57334.6平方米。各栋建筑物的概况如下表：表1
二、检测依据 1、《建筑结构检测技术标准》（GB∕T50344-2004） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007） 4、“设计图纸及相关资料” 三、检测内容 根据结构实体质量监督抽检要求及工程实际情况，结构实体质量监督抽查的内容包括： 1、结构混凝土裸体抗压强度现场检测； 四、检测项目、方法及数量 1、结构混凝土实体抗压强度现场检测： 采用钻芯法对梁、板及柱混凝土强度进行随机取样检测。根据工程实际情况，本工程混凝土强度等级共有2种：分别为C55.其中剪力墙、柱强度等级为C55。根据现场情况，施工单位、监理及甲方共同选取如下构件进行抽芯检测，具体详见下表1： 1#楼负二层剪力墙、柱混凝土强度检测（抽芯）数量一览表
最新01第一章 钢筋混凝土结构材料的物理力学性能
01第一章钢筋混凝土结构材料的物理力 学性能
第一章钢筋混凝土结构材料的物理力学性能 钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种力学性能截然不同的材料组成的复合结构。正确合理地进行钢筋混凝土结构设计，必须掌握钢筋混凝土结构材料的物理力学性能。钢筋混凝土结构材料的物理力学性能指钢筋混凝土组成材料——混凝土和钢筋各自的强度及变形的变化规律，以及两者结合组成钢筋混凝土材料后的共同工作性能。这些都是建立钢筋混凝土结构设计计算理论的基础，是学习和掌握钢筋混凝土结构构件工作性能应必备的基础知识。 §1-1 混凝土的物理力学性能 一、混凝土强度 混凝土强度是混凝土的重要力学性能，是设计钢筋混凝土结构的重要依据，它直接影响结构的安全和耐久性。 混凝土的强度是指混凝土抵抗外力产生的某种应力的能力，即混凝土材料达到破坏或开裂极限状态时所能承受的应力。混凝土的强度除受材料组成、养护条件及龄期等因素影响外，还与受力状态有关。 (一) 混凝土的抗压强度 在混凝土及钢筋混凝土结构中，混凝土主要用以承受压力。因而研究混凝土的抗压强度是十分必要的。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢34 混凝土试件的横向变形产生约束，延缓了裂缝的开展，提高了试件的抗压极限强度。当压力达到极限值时，试件在竖向压力和水平摩阻力的共同作用下沿斜向破坏，形成两个对称的角锥形破坏面。如果在试件表面涂抹一层油脂，试件表面与压力机压盘之间的摩阻力大大减小，对混凝土试件横向变形的约束作用几乎没有。最后，试件由于形成了与压力方向平行的裂缝而破坏。所测得的抗压极限强度较不加油脂者低很多。 混凝土的抗压强度还与试件的形状有关。试验表明，试件的高宽比h/b 越大，所测得的强度越低。当高宽比h/b ≥3时，强度变化就很小了。这反映了试件两端与压力机压盘之间存在的摩阻力，对不同高宽比的试件混凝土横向变形的约束影响程度不同。试件的高宽比h/b 越大，支端摩阻力对试件中部的横向变形的约束影响程度就越小，所测得的强度也越低。当高宽比h/b ≥3时，支端摩阻力对混凝土横向变形的约束作用就影响不到试件的中部，所测得的强度基本上保持一个定值。 此外，试件的尺寸对抗压强度也有一定影响。试件的尺寸越大，实测强度越低。这种现象称为尺寸效应。一般认为这是由混凝土内部缺陷和试件承压面摩阻力影响等因素造成的。试件尺寸大，内部缺陷(微裂缝，气泡等)相对较多，端部摩阻力影响相对较小，故实测强度较低。根据我国的试验结果，若以150×150×150mm 的立方体试件的强度为准，对200×200×200mm 立方体试件的实测强度应乘以尺寸修正系数1.05；对100×100×100mm 立方体试件的实测强度应乘以尺寸修正系数0.95。 为此，我们在定义混凝土抗压强度指标时，必须把试验方法、试件形状及尺寸等因素确定下来。在统一基准上建立的强度指标才有可比性。 混凝土抗压强度有两种表示方法： 1、立方体抗压强度 我国规范习惯于用立方体抗压强度作为混凝土强度的基本指标。新修订的<公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵规范>JTG D62（以下简称《桥规JTG D62》）规定的立方体抗压强度标准值系指采用按标准方法制作、养护至28天龄期的边长为150mm 立方体试件，以标准试验方法（试件支承面不涂油脂）测得的具有95%保证率的抗压强度(以MPa 计)，记为f cu.k 。 )645 .11(645.1150150150150.f s f f s f k cu f δμσμ-=-= (1.1-1) 式中 k cu f .——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)； s f 150μ——混凝土立方体抗压强度平均值(MPa)； 150f σ——混凝土立方体抗压强度的标准差(MPa)； 150f δ——混凝土立方体抗压强度的变异系数，150150150/s f f f u δσ=。其数值可按表 1.1-1采用。
水泥混凝土强度的检测方法
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
装配式结构预制构件设计
预制构件的设计—— 装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构 件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙 的布置应尽量去方便工艺拆分。 板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以 不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把 板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向，应 该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。 装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系 数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。 装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中 的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点： （1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。 （2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路： 第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤ 1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示： 1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度； 2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，
混凝土强度检测试卷及问题解释
混凝土强度检测试题 公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不 低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的 测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
7预制构件制作
精心整理 3预制构件制作 3.1一般规定 3.1.1预制构件宜在工程制作。 3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2.1 3.2.2 1 2 3 4 5 3.2.3 1 2 3 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工 规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3 4
3 表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 设计要求。 3.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。 3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求： 1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
混凝土结构材料的力学性能(精)
第一章混凝土结构材料的力学性能 一、钢筋的品种、等级 我国在钢筋混凝土结构中目前通用的为普通钢筋，按化学成分的不同，分有碳素结构钢和普通低合金钢两类。 按照我国《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）的规定，在钢筋混凝土结构中所用的国产普通钢筋有以下四种级别： （1）HPB235（Q235）：即热轧光面钢筋（Hotrolled Plain Steel bars）235级； （2）HRB335（20MnSi）：即热轧带肋钢筋（Hotrolled Ribbed Steel bars）335级； （3）HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）：即热轧带肋钢筋（Hotrolled Ribbed Steel bars）400级； （4）RRB400（K20MnSi）：即余热处理钢筋（Remained heat treatment Ribbed Steel bars）400级。 在上述四种级别钢筋中，除HPB235级为光面钢筋外，其他三级为带肋钢筋。 目前我国生产的上述普通钢筋，其性能和使用特点为： 1．HPB235级钢筋 是一种低碳钢（通称I级钢筋）。强度较低，外形光圆钢筋（图1-1），它与混凝土的粘结强度较低，主要用作板的受力钢筋、箍筋以及构造钢筋。 2．HRB335级钢筋 低合金钢（通称Ⅱ级钢筋）。为增加钢筋与混凝土之间的粘结力，表面轧制成外形为等高肋（螺纹），现在生产的外形均为月牙肋（图1-1）。是我国钢筋混凝土结构构件钢筋用材最主要品种之一。 3．HRB400级钢筋 低合金钢（通称新Ⅲ级钢筋），外形为月牙肋，表面有“3”的标志，有足够的塑性和良好的焊接性能，主要用于大中型钢筋混凝土结构和高强混凝土结构构件的受力钢筋，是我国今后钢筋混凝土结构构件受力钢筋用材最主要品种之一。 4．RRB400级钢筋 是用HRB335级钢筋（即20MnSi）经热轧后，余热处理的钢筋。这种钢筋强度较高，有足够塑性和韧性，但当采用闪光对焊时，强度有不同程度的降低，即塑性和可焊性较差，使用时应加以注意。这种钢筋一般经冷拉后作预应力钢筋。
探讨现场混凝土强度检测技术 施彬
探讨现场混凝土强度检测技术施彬 发表时间：2018-10-01T15:27:14.393Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：施彬 [导读] 摘要：在我国建筑工程行业不断的发展下，各类建筑在城市中得到迅速的发展，而混凝土也被广泛的应用在建筑物中。 南通市通佳工程质量检测有限公司江苏南通 226007 摘要：在我国建筑工程行业不断的发展下，各类建筑在城市中得到迅速的发展，而混凝土也被广泛的应用在建筑物中。混凝土作为一种结构性的材料，在近些年来，其在品种、强度等级、用途等方面的不断更新，混凝土技术也有了长足的进步。而当前，检测混凝土强度的方法有很多种，但总体而言，分为无损检测和局部损检测这两种。本文主要结合作者实际的工作经验，就以混凝土的强度检测为中心，对混凝土项目强度现场检测的概念和内容展开探讨，并且提出了更好地运用技术进行混凝土强度现场检测的要点。 关键词：建筑工程；混凝土项目；强度；现场施工 前言:近年来，随着混凝土需求量的增加，其质量问题也引起了人们的广泛关注，为了保证建筑物的结构安全，人们都会选择使用上乘的混凝土进行施工，其中被应用最多的是商品预拌混凝土，这种混凝土的结构材料不仅质量好，性能稳定，节能环保，还能够有效地缩短施工工期和降低建设投资等，但是它最大的优点还是它具有很高的抗压强度。在机械生产过程中，由于某些原因，混凝土的实际抗压强度出现了异常波动，混凝土的抗压强度达不到设计要求的强度等级现象。为确保混凝土结构工程的质量，探讨结构混凝土的实际强度，往往采用回弹法，超声回弹综合法等。 1常见的混凝土强度检测技术 1.1混凝土强度检测的回弹法 混凝土强度推定的准确性是由两方面的原因引起的，一方面是由回弹仪的质量引起的，而另一方面是测试性能的直接引起的，高性能的回弹仪有利于确保检测结果的真实性和准确性。洛氏硬度HRC为60±2的标准钢砧上是回弹仪的标准状态的平均率定应为80±2，如果缺乏这一条件则回弹仪就需要及时进行调整或校验。批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异会导致测试结果偏低。因此，在大批量检测过程中随时进行率定检测有利于确保检测结果的准确性。 回弹仪是回弹法在混凝土检测中最常用的仪器，回弹仪首先可以检测出混凝土的表面硬度，然后根据混凝土的表面硬度来推算出混凝土强度的一种方法。《建筑结构检测技术标准》的第4.3.2条规定：采用回弹法的过程中要确保被检测混凝土的表层质量具有代表性，同时还要确保切混凝土的抗压强度和龄期在技术规程限定的范围内。因此，回弹法在混凝土的检测过程中要建立在保证混凝土的内外质量基本一致的基础上。当混凝土表层与内部质量遭受化学腐蚀、火灾、冻伤以及内部存在缺陷时，这种情况是回弹法不能直接用于检测混凝土的强度。 1.2混凝土检测的超声回弹综合法 在混凝土强度检测方法当中，超声回弹综合法属于非破损方法之一。超声回弹综合法的主要是利用回弹值和超声波的脉冲速度这两个物理量来考量混凝土的强度，由于该种方法采用多项的物理参数，因此可较为全面的反应构成混凝土强度的各种因素，不仅如此，其还可以抵消部分影响混凝土强度的相关物理量。 1.3混凝土强度检测的钻芯法 混凝土检测方法，从宏观来分类，可分为非破损法和局部破损法两种，其中，属于非破损法的检测方法有回弹法、超声法和超声回弹综合法，而属于局部破损检测方法的有钻芯法和拔出法。混凝土检测的钻芯法，受混凝土工龄的限制比较小，因此其检测结果的误差也往往比较小可直观且真实地反映出混凝土的整体强度，因此在混凝土检测当中得到了广泛的应用。 2混凝土现场施工强度检验的方法 应用于混凝土强度检测的技术有很多，而在现场施工中检验混凝土强度一般采用回弹法，这种方法具有操作简便、适用现场的特点，可以充分满足混凝土现场施工的检测需要，且检测的数据具有精确性，不但能够对混凝土强度进行检测，而且能够对混凝土进行整体检验。 3混凝土现场施工强度检测的要点 3.1制定科学而周密的强度检测计划 应该看到混凝土项目现场施工因自身的特点、周边的环境不同而会表现出不同的特性，因此，应用混凝土强度现场检测的方式和方法也应该有所区别，因此，必须制定混凝土强度现场检测计划，这样才能够确保现场强度检测的质量。在制定混凝土强度检测计划时，应该注意如下几点：第一，应该对混凝土现场施工的情况进行综合分析，这样才能得出混凝土现场施工的整体而全面的信息和数据，有利于强度检测计划的设计。第二，要考虑强度检测计划的可执行性，要结合混凝土检测人员的组织和能力，这样所制定的混凝土强度检测计划才能够更加富有适应性，能够得到实际的有利支持。第三，要对强度检测计划进行科学验证，要考虑影响检测的各类因素，使计划制定得更为科学而严谨。 3.2规范操作 回弹法的操作过程简便易行，若检测过程中技术要求被忽视或实际检测中没有严格按照标准规定的技术要求进行规范操作就会产生较大的测试误差，无法保证回弹质量。因此，规范操作是必需的。在规范操作的过程中要做到三方面的内容，第一方面，检测人员应持有相应的资格证书和经过专业培训。第二方面，建设、监理、施工及检测单位共同商定检测方案。第三方面，加强检测人员的职业道德素养和加强检测者的责任心。通过这些方面的努力从而实现回弹法在混凝土检测中的规范操作。 3.3碳化深度的测试取值 回弹值的准确与否是直接影响推定混凝土强度准确度的因素，同理，碳化深度值的测量准确与否和回弹值有相似的作用。孔洞内的粉末和碎屑在没有清除干净的情况下将很难将划分出已碳化和未碳化这条很明显的分界线，孔洞内的粉末和碎屑会造成测试误差的重要原因。测量碳化深度值时要使用专用的测量仪器而不是使用目测方法。检测已用粉刷砂浆覆盖的构件是我们必须注意的一种特殊情况，由于测试面的含碱量受水泥砂浆充填渗透的影响，测试表面会有较高的碱含量，碳化测试的酚酞酒精溶液和测试表面的碱会发生反应而变红，变红以后极易使人产生视觉误差。碳化深度的测试取值在回弹法的运用中有利于减少和修正误差。
混凝土强度检测试卷及答案
混凝土强度检测试题 公司/部门:姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线(B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线(D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确](C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个(B)2个[正确](C)3个(D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确](B)1.5mm(C)2.0mm(D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m(B)0.2m(C)2m[正确](D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根(B)9根(C)10根[正确](D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个(B)10个(C)6个[正确](D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正(B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正(D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm(B)20mm[正确](C)10mm(D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
对混凝土强度检验的分析(DOC)
摘要 混凝土强度的检验是结构实体检验的主要项目之一,本文对同条件养护试件和标准养护试件的区别,回弹法和钻芯法的应用误区等问题进行了探讨,希望澄清一些错误看法。本文就这些方面发表本人的一些看法和自己的理解，很多问题也不是很深入全面，望各位老师给予指导。 关键词：同条件养护标准养护回弹法钻芯法
ABSTRACT The inspection of concrete intensity is one of the most important subjects of structure inspection.In this paper,by distin guishing samples in the same maintaining condition with samples in the standard maintaining condition,problems of the wrong use of resounding method and drilling method are argued,and some wrong viewpoints are hoped to be cleared. Keywords：Same maintaining condition Standard maintaining condition Resounding method Drilling method
引言 (1) 一、不同养护条件的混凝土试件强度 (2) 1、同条件养护试件 (2) 2、标准养护试件 (2) 3、混凝土强度的检验评定标准 (3) 4、验收层次问题 (3) 二、混凝土实体强度检测 (4) 1、回弹法 (4) 2、钻芯法 (5) 三、关于混凝土强度评定的合理性 (6) 1、【算例1】 (6) 2、【算例1】 (7) 3、【算例1】 (7) 四、混凝土强度评定中的一个值得注意的现象 (8) 结论 (10) 参考文献 (11) 致谢 (12)
普通混凝土的组成及性能
模块5 普通混凝土的组成及性能 一、教学要求 1.知识要求 （1）混凝土的含义、分类； （2）混凝土组成材料的作用； （3）水泥强度等级的选择； （4）粗、细集料的含义和种类； （5）集料粗细程度和颗粒级配的含义和表示方法； （6）针、片状颗粒对混凝土质量的影响； （7）粗集料强度的表示方法； （8）混凝土拌合用水的基本要求； （9）混凝土外加剂的含义和分类，减水剂的含义、作用机理和常用品种，早强剂的含义和种类，泵送剂的含义和特点； （10）普通混凝土的和易性（流动性、黏聚性、保水性）的含义、测定方法和影响因素，恒定用水量法则的含义； （11）混凝土抗压强度试验方法、强度等级和影响因素； （12）混凝土耐久性的含义和内容，碱-集料反应产生的条件与防止措施。 2.技能要求 （1）能根据筛分结果，正确评定细集料的粗细程度和颗粒级配； （2）能合理选择粗集料的最大粒径； （3）能对普通混凝土拌合物的坍落度进行选择和调整； （4）会混凝土非标试件强度值的换算，能正确运用混凝土强度公式，能采用合理措施提高混凝土的强度； （5）能合理采用提高混凝土耐久性的具体措施。 3.素质要求 （1）培养学生严谨科学的工作和学习态度； （2）培养学生的安全和团队意识。 二、重点难点 1.教学重点 （1）砂的筛分与细度模数； （2）普通混凝土的和易性、强度、耐久性等性质； （3）混凝土强度的影响因素 （4）减水剂的含义与应用。
2.教学难点 （1）集料级配； （2）砂的筛分试验与细度模数的计算和级配评定； （3）减水剂的作用机理。 三、教学设计 【参见：学习情境教学设计（模块5）】 四、教学评价 通过理论考试和校内实验操作、企业实践见习、在线学习记录、课堂学习状态等考查，采取学生讨论和教师评价相结合的方式对学生进行考核，重点评价学生对建筑材料基础知识的掌握情况和对建筑材料综合应用的相关技能。 五、教学内容 第1讲普通混凝土用的水泥和集料 混凝土，过去简称“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料。 普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可选择添加剂和矿物掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而成的人造石材。 混凝土原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性能好、强度等级范围宽，在土木工程中广为使用。但也存在自重大、养护周期长、抗拉强度低、导热系数大、生产周期长、变形能力差、易出现裂缝等缺点。 ◆混凝土的分类： 按胶结材料分：水泥混凝土、沥青混凝土、石膏混凝土、聚合物混凝土等。 按体积密度分：重混凝土(ρ0＞2800kg/m3)、普通混凝土(ρ0=2000-2800kg/m3)、轻混凝土(ρ0＜1950kg/m3) 。 按强度等级分：普通混凝土(f c＜60MPa)、高强混凝土(f c=60-100MPa)、超高强混凝土(f c ＞100MPa)。 按用途分：结构混凝土、水工混凝土、特种混凝土(耐热、耐酸、耐碱、防水、防辐射等)。 按施工方法分：预拌混凝土、泵送混凝土、碾压混凝土、喷射混凝土等。 ◆普通混凝土的基本组成材料是胶凝材料、粗集料(石子)、细集料(砂)和水。胶凝材料是混凝土中水泥和掺合料的总称。 砂、石在混凝土中起骨架作用，称为集料（骨料）。 胶凝材料和水形成灰浆，包裹在粗细集料表面并填充集料间的空隙。
混凝土抗压强度检测
混凝土抗压强度检测 试验原理： 以压力试验机测出混凝土试件的破坏荷载，依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。 试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：钢板尺（0—300mm）、NYL—2000A压力试验机----测试范围（0—400KN 、0—1000K 0—2000KN）分度值（1KN、2.5KN、5KN）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求： 其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 钢垫板承压面的平均度公差为0.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。 检测标准及试块规格要求： 1. 检测标准：GB/T50081―2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、 GB 107―87《混凝土强度检验评定标准》、 GB 50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 2. 抗压强度试件应符合下列规定： 边长为150mm的立方体试件是标准试件。
边长为100mm 和200mm 的立方体试件是非标准试件。 3. 所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d 。为方便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度公差值： 表1 试件承压面公差允许值 试件横截面边长（mm ） 承压面平面公差（mm ） 100 0.050 150 0.075 200 0.100 4 .规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5°。 5 . 规定了各种试件边长公差为1mm 。 6 .试件的养护： ①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入XXXX 作业指导书 文件编号： XXXX-03-3.36 第2页 共 6 页 主题：混凝土抗压强度检测方法 第B 版 第0次修订 颁布日期：2017年8月 15日
混凝土强度等级检测(回弹试验)附砼强度换算值
混凝土强度等级检测(回弹试验) 回弹法检测砼强度试用于工程结构普通砼抗压强度的检测。砼强度值的确定分为如下几个步骤： 1、回弹值测量 2、2、碳化深度值测量 3、3、回弹值计算 4、4、砼强度的计算 一、回弹值测量 1、一般规定：结构或物件砼强度检测可采用下列两种方式，其适 用范围及结构或构件数量应符合下列规定： （1）、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 （2）、批量检测：适用于相同的生产工艺条件下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的结构构件。抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10件。 2、每一结构或构件的测区应符合下列规定： （1）、每一结构或构件测区数量应不少于10个。对某一方向尺寸小于米，且另一方向尺寸小于米的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 （2）、相邻两测区的间距应控制在2米以内。测区离构件端部或施
工缝边缘的距离不宜大于米，且不宜小于米。 （3）、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测砼强度浇筑侧面、表面或底面。但回弹值需修正。 （4）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 （5）、测区的面积不宜大于㎡。 （6）、检测面应为砼表面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 3、回弹值测定 （1）、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面。缓慢施压，准确读数，快速复位。 （2）、测点宜在测区范围内均匀分布。相邻两测点的净距不宜小于20mm。测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹一次，每一测区应取16个回弹值。
山大复合材料结构与性能复习题参考答案.doc
1、简述构成复合材料的元素及其作用 复合材料由两种以上组分以及他们之间的界面组成。即构成复合材料的元素包括基体相、增强相、界面相。 基体相作用：具有支撑和保护增强相的作用。在复合材料受外加载荷时，基体相一剪切变形的方式起向增强相分配和传递载荷的作用，提高塑性变 形能力。 增强和作用：能够强化基体和的材料称为增强体，增强体在复合材料中是分散相, 在复合材料承受外加载荷时增强相主要起到承载载荷的作用。 界面相作用：界面相是使基体相和增强相彼此相连的过渡层。界面相具有一定厚度，在化学成分和力学性质上与基体相和增强相有明显区别。在复 合材料受外加载荷时能够起到传递载荷的作用。 2、简述复合材料的基本特点 (1)复合材料的性能具有可设计性 材料性能的可设计性是指通过改变材料的组分、结构、工艺方法和工艺参数来调节材料的性能。显然，复合材料中包含了诸多影响最终性能、可调节的因素，赋予了复合材料的性能可设计性以极大的自由度。 ⑵ 材料与构件制造的一致性 制造复合材料与制造构件往往是同步的，即复合材料与复合材料构架同时成型，在采用某种方法把增强体掺入基体成型复合材料的同时?，通常也就形成了复合材料的构件。 (3)叠加效应 叠加效应指的是依靠增强体与基体性能的登加，使复合材料获得一?种新的、独特而又优于个单元组分的性能，以实现预期的性能指标。 (4)复合材料的不足 复合材料的增强体和基体可供选择地范围有限；制备工艺复杂，性能存在波动、离散性；复合材料制品成本较高。
3、说明增强体在结构复合材料中的作用能够强化基体的材料称为增强体。增强体在复合材料中是分散相。复合材料中的增强体，按几何形状可分为颗 粒状、纤维状、薄片状和由纤维编制的三维立体结构。喑属性可分为有机增强体 和无机增强体。复合材料中最主要的增强体是纤维状的。对于结构复合材料，纤 维的主要作用是承载，纤维承受载荷的比例远大于基体；对于多功能复合材料， 纤维的主要作用是吸波、隐身、防热、耐磨、耐腐蚀和抗震等其中一种或多种， 同时为材料提供基本的结构性能；对于结构陶瓷复合材料，纤维的主要作用是增 加韧性。 4、说明纤维增强复合材料为何有最小纤维含量和最大纤维含量 在复合材料中，纤维体积含量是一个很重要的参数。纤维强度高，基体韧性好，若加入少量纤维，不仅起不到强化作用反而弱化，因为纤维在基体内相当于裂纹。所以存在最小纤维含量，即临界纤维含量。若纤维含量小于临界纤维量，则在受外载荷作用时，纤维首先断裂，同时基体会承受载荷，产生较大变形，是否断裂取决于基体强度。纤维量增加，强度下降。当纤维量大于临界纤维量时，纤维主要承受载荷。纤维量增加强度增加。总之，含量过低，不能充分发挥复合材料中增强材料的作用；含量过高，由于纤维和基体间不能形成一定厚度的界面过渡层, 无法承担基体对纤维的力传递，也不利于复合材料抗拉强度的提高。 5、如何设才计复合材料 材料设计是指根据对?材料性能的要求而进行的材料获得方法与工程途径的规划。复合材料设计是通过改变原材料体系、比例、配置和复合工艺类型及参数，来改变复合材料的性能，特别是是器有各向异性，从而适应在不同位置、不同方位和不同环境条件下的使用要求。复合材料的可设计性赋予了结构设计者更大的自由度，从而有可能设计出能够充分发掘与应用材料潜力的优化结构。复合材料制品的设计与研制步骤可以归纳如下： 1）通过论证明确对于材料的使用性能要求，确定设计目标 2）选择材料体系（增强体、基体） 3）确定组分比例、几何形态及增强体的配置 4）确定制备工艺方法及工艺参数
混凝土强度检测方案
混凝土强度检测方案 一、检测规定及要求 1、结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定： 1）、单个检测：适用于单个结构或构件的检测； 2）、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 2、每一结构或构件的测区应符合下列规定： 1）、每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；2）、相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； 3）、测区选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；4）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；5）、测区的面积不宜大于0.04m2； 6）、检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑； 7）、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 二、测依据标准 《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T23——2001 三、检测点及部位 根据甲方、监理要求对水池主体进行检测，以伸缩缝为边界分东西半幅各检查15个点。检测点如下： 东侧：顶板：B轴与15轴；B轴与11轴；E轴与13轴；G轴与15轴；
《混凝土-微观结构性能和材料》笔记
笔记之前： 1.这本书是译著。原著名：《CONCRETE Microstructure,Properties，and Materials》由库玛·梅塔（ Mehta）和保罗 .蒙特罗（Paulo ）合著。 2.本笔记所选摘的都是普通教材中可能忽略的地方，不体现混凝土科学的主要框架，只以本书的体色为主：细致，深入，全面。 3.作为思考混凝土某一方面研究的借鉴，目的是拓宽思路。 笔记： 第一篇硬化混凝土的微结构和性能 第一章绪论 第二章混凝土的微结构（提出了混凝土中过渡区的重要性） 第三章强度（见附图1影响混凝土强度各个因素的相互作用） 第四章尺寸稳定性 “需要注意，混凝土构件通常处于被约束的状态，约束有时来自路基的摩擦和端部的其他构件，但更多还是来自钢筋和混凝土内、外部的应变差。” “混凝土在约束状态下，干缩应变诱发的弹性拉应力和粘弹性行为带来的应力松弛之间的交互作用，是大多数结构变形和开裂的核心。” “不是所有变量都以同一种方式控制混凝土的强度和弹性模量（通常，粗骨料的弹性模量越高、用量越大，混凝土的弹性模量就越大。低强或中强 混凝土的强度不受骨料孔隙率正常变化的影响。）” （附图2 影响混凝土弹性模量的不同参数） 第五章耐久性 （附图3 混凝土劣化的物理原因） “在一种冻融环境中耐冻的混凝土在另一种组合条件下却可能被摧毁。” “经显微镜观测证实：当冰在气孔（而不是毛细孔道）中形成时，水泥浆体会收缩” “对一种骨料，临界尺寸（在一定的孔径分布、渗透性、饱和度与结冰速率条件下，大颗粒骨料可能会受冻害，但小颗粒的同种骨料则不会）并非 单一值，因为他还取决于结冰速率、饱和度和骨料的渗透性。” （附图4 化学反应引起混凝土劣化的模型） （附图5 常见环境条件下混凝土损伤的整体模型） “氯化物对硫酸盐膨胀的影响清楚地表明：我们在模拟材料行为时经常犯错误，即为了简单起见只考虑单一因素的影响，而没有充分考虑其他可能 会显著改变这种影响的因素的存在。” 第二篇混凝土原材料、配合比和早龄期性能 第六章水硬性水泥 区分水泥熟料的化学组成（氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、水等）与矿物组成（硅酸三钙、硅酸二钙、氯酸三钙、铁铝酸四钙等）； “任何化学反应的主要特征包括物质变化、能量变化和反应速率三个方面” “水化水泥浆体的电子显微研究表明，水泥早期，水化主要以完全溶解机理为主；水化后期，由于溶液中离子的迁移受阻，剩余水泥颗粒的水化则 主要按固相反应机理进行”
混凝土强度现场检测方法
混凝土强度现场检测方法： 非破损法：回弹法 以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值。 综合法：超声回弹综合法 采用两种或两种以上的非破损检测方法，获取多种物理参量，建立混凝土强度与多项物理参量的综合相关关系，从而综合评价混凝土强度。 半破损法：钻芯法 以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或钻取芯样进行破坏性试验，并推算出强度标准值的推定值或特征强度。 回弹法的特点 回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法； 优点1：对结构没有损伤； 优点2：仪器轻巧，使用方便； 优点3：测试速度快； 优点4：测试费用相对较低； 优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律； 检测原理 回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f ( R, l )。其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。 表面硬度法、非破损法。 检测依据 中华人民共和国行业标准:JGJ/T 23-2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 适用范围 适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。
《混凝土结构工程施工混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准注：在正常情况下， 及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。不允许因为有了本规程而不按上述《规、当出现标准养护试件或同条1范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。但是，、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的2件试件数量不足或未按规定制作试件时；、3构件在材 料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；规范规定的对结构或构件的强度合当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、格要求，并且对该结果持有怀疑时。当对结构中混凝土实际强度有检测要求时，可按该规程进行检测，检测结果可作为处理 混凝土质量的一个依据。不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。（由于回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法。就不能直接采用回受化学物质侵蚀或内部有缺陷时，冻伤、当混凝土表面遭受了火灾、）弹法检测。仪器设备及检测环境测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。并应在回弹仪的明显位置上回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。 （回弹仪是计量仪器。） 回弹仪应符合下列标准状态的要求： 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回弹仪。 注：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量E，即弹击拉簧恢复原始状态所作的功：E=(1/2)KL2= (1/2)*784.532*0.0752=2.207J K——弹击拉簧的刚度； L——弹击拉簧工作时拉伸长度。 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处； 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。（作用：检验回弹仪的标准能量是否为2.207J；回弹仪的测试性能是否稳定；机芯的滑动部位有污垢等。） 回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。 回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定： （1）新回弹仪启用前； 目前国内外回弹仪生产不能保证每台新回弹仪均为标准状态，特别是一些国外进口仪器不按我国有关标准生产及检定，因此新回弹仪在使用前必须检定。 （2）超过检定有效期限（有效期为半年）； （3）累计弹击次数超过6000次； 检定有效期为半年或累计弹击次数6000次，是参照国内外现有试验资料而定的，一般如不超过者一界限，正常质量的弹击拉簧不会产生显著的塑性变形而影响其工作性能。 （4）经常规保养后钢砧率定值不合格； （5）遭受严重撞击或其他损害。 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。 （为了保证在使用过程中及时发现和纠正回弹仪的非标准状态） 回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。