1#连铸循环水处理系统改造设计论述

冶金动力

ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＰＯＷＥＲ

２００６年第２期总第１１４期

１概述

凌源钢铁公司炼钢厂原有板坯连铸机２台，四

流小方坯连铸机２台，年产钢２００万ｔ，随着公司产量的不断提高，将原１＃板坯连铸机取消，在其旁边新建１台二机二流板坯连铸机（投产后取消）。本工程总用水量２８２０ｍ３／ｈ，包括１＃方坯连铸机、新建二机二流板坯连铸机等用户。其中软水１２４０ｍ３／ｈ，净环水７００ｍ３／ｈ，浊环水８８０ｍ３／ｈ。

２工程特点

由于新二机二流板坯连铸机仍在原有厂房内建

设（位于厂房南端），其配套水处理设施改造的可行性成为制约该项目能否实施的先决条件。因原有１＃板坯连铸机和１＃小方坯连铸机共用一套水处理系统，为马鞍山钢铁设计研究总院设计，情况比较复杂，又根据现场实际条件所限，如在其附近位置新建二机二流板坯连铸机配套水处理车间，因场地狭小，已经很难实施；如在厂房北端新建，涉及到管道及铁皮沟需要贯穿厂房南北及内部的所有连铸机设备基础，根本无法实现，故最后设计方案是对原有的１＃板坯连铸机水处理系统进行改造，就可以同时满足新建二机二流板坯连铸机及原１＃小方坯连铸机的工艺用水要求。

主要改造工程有以下三部分：

一是扩建原有的供水中心泵房，通过调整现有设备数量、类型及位置，在其内设置所有的方坯及新板坯的供水泵组；

二是将原来用于结晶器水冷却的螺旋板换热器改为４台板式换热器，提高换热效率，减少设备占地面积；

三是新建两个二冷水吸水井，将原二冷水吸水井改为设备水吸水井，扩大设备水系统能力。

整个水处理布置做到了流畅、合理、紧凑，便于管理，也大大节省投资，且一切工作都是在１＃板坯连铸机和１＃小方坯连铸机不停产或检修的情况下进行的。改造后水处理工艺能够更好地提高水的循环利用率，一次设计，一次建设。该工程已于２００５年

１０月份正式投入运行。

３

水处理系统

３．１

浊环水处理系统

受到场地限制，并为了方便管理、节约投资，将

原１＃小方坯连铸机二冷水和新建二机二流板坯连铸机二冷水采用回水集中处理、单独供出的方式，即小方坯与板坯回水均通过现有氧化铁皮沟进入现有平流沉淀池合并后统一处理，采用除油、全过滤、冷

１＃连铸循环水处理系统改造设计论述

吴小英

（凌源钢铁集团设计研究有限公司，辽宁凌源１２２５０４）

【摘要】就凌钢转炉炼钢厂连铸改造工程新建二机二流板坯连铸系统，论述了配套循环水处理工艺，并

对水处理设施和主要构筑物的改造设计进行了总结。

【关键词】场地狭小；水处理；化学除油；污泥处理【中图分类号】ＴＫ２４３．５

【文献标识码】Ｂ

【文章编号】１００６－６７６４（２００６）０２－００２７－０３

ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎｏｆ１＃ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇ

ＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎＷａｔｅｒＤｉｓｐｏｓａｌＳｙｓｔｅｍ

ＷＵＸｉａｏ－ｙｉｎｇ

（ＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＬｉｎｇｙｕａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｌｉｎｇｙｕａｎ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ１２２５０４，Ｃｈｉｎａ）

［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｉｎｔｈｅｌｉｇｈｔｏｆｔｈｅｓｔａｔｅｏｆｔｈｅｎｅｗｌｙｂｕｉｌｔｔｗｏ－ｓｔｒａｎｄｓｌａｂｃａｓｔｅｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅｔｗｏｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓｏｆｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃ－ｔｉｏｎｏｆｔｈｅＣｏｎｖｅｒｔｅｒＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＭｉｌｌｏｆＬｉｎｇｙｕａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，ｔｈｅｍａｔｃｈｉｎｇｃｉｒｃｕ－ｌａｔｉｏｎｗａｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｄｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅｗａｔｅｒｄｉｓｐｏｓａｌｆａｃｉｌｉｔｉｅｓａｎｄｍａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．

［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｎａｒｒｏｗｆｉｅｌｄ；ｗａｔｅｒｄｉｓｐｏｓａｌ；ｄｅ－ｏｉｌｉｎｇｂｙｃｈｅｍｉｃａｌｍｅｔｈｏｄ；ｓｌｕｄｇｅｄｉｓｐｏｓａｌ

２７

却、压滤污泥等处理流程。回水进入平流沉淀池沉淀后，用新更换的提升泵送入两台新设化学除油器（单台处理量５００ｍ３／ｈ，Ｌ×Ｂ＝８．６ｍ×８．６ｍ），出水进入原有漩流井（此次改为吸水井，和原有吸水井连通），然后用原有水泵提升，经过滤，余压上冷却塔。化学除油器本体分为进水区、斜板沉淀区、清水区，工作

时投加絮凝能力强、除油效率高的高分子絮凝剂，经

混合反应后与原水中杂质、油滴相互碰撞接触吸附，使水中油类、氧化铁皮和悬浮物通过凝聚、沉淀分离出来，达到净化水质的目的。经处理后的出水水质能达到ＳＳ＜３０ｍｇ／Ｌ，油＜５ｍｇ／Ｌ。

为防止供水管道中含有冷却塔填料小碎片或其他杂物堵塞设备喷嘴，在用户前设自清洗过滤器，保证供水水质，工艺流程见图１所示。

此次浊环水处理工艺改造不但解决了原有系统存在的回水先进平流沉淀池，后进漩流井，导致漩流井沉淀物无法清除的不合理现象，同时调整了系统流程，提高处理能力，改善出水水质，更好地满足连铸工艺的要求。

３．２净环水处理系统

净环水系统主要是满足板坯和方坯液压站、连

铸机在线切割机等用户，处理量共７００ｍ３／ｈ，冷却采用２台４００ｍ３／ｈΔｔ＝２０℃冷却塔。原净环水冷却塔改为冷媒水冷却塔。

３．３软水循环系统

软水系统的主要用户是连铸结晶器冷却水，软

水通过结晶器后温度由３２℃升高到４２℃，回水进新设板式换热器进行冷却，冷却后进软水箱，板坯软水箱新设，容积２００ｍ３，方坯软水箱利旧，容积１２０

ｍ３。２个系统均为密闭循环。

新设板式换热器共４台，其中２台用于板坯，２台用于方坯（各１用１备）。单台换热面积为２００

ｍ２。

净环水和软水系统在运行过程中向水体中投加阻垢剂和缓蚀剂，以保证运行水质的稳定。

３．４污泥处理系统

浊环水系统污泥处理间由加药、污泥浓缩和污

泥压滤三个系统组成，与新建化学除油器间集中布置，平面尺寸为Ｌ×Ｂ＝２２．４ｍ×１３．４ｍ，共分三层：

一层是污泥间、配电室和吸水井（原漩流井）。污泥间用以收集带式压滤机出泥；吸水井旁布置１台自吸式水泵，作为压滤机滤布冲洗水泵。

二层布置有１台污泥浓缩机、２台带式压滤机及２套加药系统。加药系统主要是向化学除油器、带式压滤机投加混凝剂和油絮凝剂等；浓缩机为方形中心传动式，边长６ｍ，型号ＮＥＺＦ－６，功率Ｎ＝３．０

ｋＷ，底部设泥浆提升泵，将泥浆送入带式压滤机；带

式压滤机型号ＤＹＴ－１０００工作宽度１０００ｍｍ，处理量Ｑ＝２￣５ｍ３／ｈ，泥饼含水率２５％￣３０％，功率Ｎ＝５．５ｋＷ。滤后水、滤带冲洗水及污泥浓缩机上清液均回到平流沉淀池。

因受现场位置所限，将新设化学除油器设在三层，为节约投资，化学除油器顶部为露天式。整个建筑采用框架结构，基础采用灌注桩。

４水处理区域外部管线

因把原１＃方坯的二冷水冷却塔及净环水冷却

塔改为冷媒水冷却塔，相应管道做了调整，冷媒水管道由原来的ＤＮ４５０改为ＤＮ６００；换热器区域的管道也做了相应调整。重新敷设了新板坯所有的循环水管道。由于连铸车间的供水管道众多，设计时采用了综合管架的方法来解决。整个水处理区域的面积利用率达到６０％以上，充分利用了现有场地和设施。

５结论

此次水处理设计克服了

（下转第３０页）

图１连铸浊环水处理工艺流程图

（上接第２８页）现场狭小的难题，还采用国内较为先进的除油、过滤等技术，使得新老系统的水处理工艺更加完善合理，完全能够确保连铸机的水质要求。通过２个多月的运行实践证明，该工艺运行成本低，水的循环利用率达９５％以上，具有很好的经济效益，是一项成功的设计。

收稿日期：２００５－１２－２３作者简介：吴小英（１９７２－），女，１９９２年毕业于河北煤炭建筑工程学院热环系，工程师，现从事给排水专业设计。

时间类型上水温度／℃下水温度／℃备注水量／（ｍ３／ｈ）

１１日１２：００２＃填料塔３７．５２０．１开风机１８００４＃喷雾塔３７．５１８．３开风机２２００

１１日１３：００２＃填料塔３８２１开风机１８００４＃喷雾塔３８１９开风机２２００

１１日１４：００２＃填料塔３８．５２３．２开风机１８００４＃喷雾塔３８．５２２．１开风机２２００

１１日１６：００２＃填料塔３９２４．２开风机１８００４＃喷雾塔３９２２．４开风机２２００

１２日１５：００５＃填料塔３６．４２９．４停风机１８００４＃喷雾塔３６．４２４．５停风机２２００

１４日９：３０２＃填料塔３６３０．６停风机１８００４＃喷雾塔３６２５．６停风机２２００

９日１０：００３＃填料塔３８３１停风机１８００４＃喷雾塔３８２８停风机２２００

２０％，节约电能。

４．３ＧＷＮＴ无填料冷却塔，重量轻，结构简单，维修方便。

４．４ＧＷＮＴ无填料冷却塔，冷却水量大，比填料塔提高２０％左右。

４．５ＧＷＮＴ无填料冷却塔，由于没有填料，比填料塔节约工程投资费约３０％。

４．６ＧＷＮＴ无填料冷却塔，由于没有填料，杜绝了填料层结垢，老化，节约维修费。同时杜绝了由于填料老化造成的填料碎片堵塞换热设备的事故。４．７喷雾冷却塔的布水管道在水中浸泡，大大降低了腐蚀，寿命１０～１２年左右，填料冷却塔的布水管浸泡于水蒸汽中，腐蚀速度很快，寿命只有６年左右。４．８填料冷却塔在填料部位水和空气充分接触，形成暴气过程，水中的杂质与钙垢积存在填料上，造成填料塌陷，影响冷却塔的效果。ＧＷＮＴ喷雾冷却塔由于无填料，彻底解决了以上问题。

５４＃ＧＷＮＴ喷雾冷却塔与填料冷却塔标定指标

济钢焦化厂２００４年１０月份对４＃冷却塔进行了改造大修，选用ＧＷＮＴ喷雾冷却塔替代填料冷却塔，运行对比指标如表１。

由表１可见，４＃ＧＷＮＴ喷雾冷却塔（水量增加２５％左右）无论在开风机或停风机的条件下，凉水效果都优于填料塔，尤其停风机的条件下，ＧＷＮＴ喷雾冷却塔的凉水效果比填料塔更优。

６结论

ＧＷＮＴ喷雾冷却塔凉水效果优于填料冷却塔的凉水效果，投资更少，维修方便，寿命比填料冷却塔长５～６年，是填料冷却塔的替代产品，值的推广。

收稿日期：２００５－０９－０９作者简介：张荣德（１９６９－），男，１９９４年毕业于山东工业大学，大学本科，工程师，现从事制冷机和供排水技术工作。

表１２００４年１１月运行两个冷却塔运行对比

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循环水系统空调系统改造施工方案

目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)

1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：

浊环水2

钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案 2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司 一、行业概况 冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。 在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。这一点对处理大水量工程很难办到。压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。 二、同类行业成功工艺 根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。 江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。 处理效果： 进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。当进水含油小于100mg/l，出水含油在＜10mg/l。 泥浆含水率98%左右（重力排泥）

循环水系统工程施工组织设计方案

第一章、编制依据 第一节、施工合同 根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。 第二节、施工图 根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。 第三节、主要规范、规程

第二章、工程概况第一节、工程概况 第二节、建筑、结构概况

1、水池为框架结构，地下一层。结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。水池基础形式采用筏板基础。水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混 凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。 第三章、施工组织部署 第一节、施工组织管理

1、组织管理机构 （1）、三级管理体系 ①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。 ②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 ③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。 ④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。 ⑤、严格按照环境管理体系、职业健康安全管理体系标准的要求，在施工中的各个环节将各项管理指标真正落到实处，完全按标准体系的要求进行施工。 ⑥、针对本工程质量目标要求高，工期紧的情况下，我们将加强本项目 部的技术力量配备，组成强有力的项目部负责本工程的施工，在资金、技术及各种周转器材利用等各方面给予最大的协调与平衡，确保本项目按业主要求的工期完成，达到业主要求的质量目标。 2、管理人员职责

循环水处理技术

循环水术语： 1循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环使用的供水系统，由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成，分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。 2敞开式循环水系统：是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。 3循环水量：每小时用水泵输送的总水量，以Q表示，单位m3/h。 4保有水量：冷却水系统的总贮水量（包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等）。以V表示，单位m3。保有水量与循环量之间设计要求是：保有水量/循环量=1/3-1/5之间。 5 蒸发水量：循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却，在此过程中损失的水量称为蒸发水量，以E表示，单位m3/h。E=a（R-B），a=e（t1-t2）（%）（e，夏季25～30℃时0.15～0.16，冬季-15～10时0.06～0.08，春秋季0～10℃时为0.10～0.12. 6补充水量：循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量，以M表示，单位m3/h。M＝N×B 7排污水量：为了维持一定的浓缩倍数，必须从循环冷却水系统中排放的水量，以B表示，单位m3/h。B＝E/N-1 8飞溅损失：由于风力作用把水从系统中吹入大气，叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算，以W表示，单位m3/h。 9浓缩倍数：循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值，

以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。 10腐蚀速率：以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度，常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测) 11污垢沉积速率：模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。单位mg/cm2.月（mcm，可选用试管法进行监测)）。12粘泥量：指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。单位mL/m3。 13异养菌：以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数，单位个/mL。 水质参数：1、PH值；2、钙硬度；3、碱度；4、K+或SiO2； 5、总铁； 6、电导率； 7、浑浊度； 8、微生物； 9、生物粘泥量；10、污垢沉降速率；11、垢层与腐蚀产物的成分；12、腐蚀率；13、药剂浓度。 一、循环水术语

循环水处理成套设备工程中英文对照

一．循环水处理设备（中水回用）介绍： 循环水冷却处理系统是对工业部门中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀；因此必须对其进行降温和稳定处理，才能使循环水系统正常进行。系统一般由以下几部分组成： 1、生产过程中的热交换器； 2、冷却构筑物； 3、循环水泵及集水池。冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔；广州奥凯水处理设备有限公司针对各种不同类型的工业和中央空调循环冷却、冷冻水系统，提供循环水处理提供设计方案、水处理药剂和技术服务。 循环冷却水的产生工业生产过程中要使原料发生反应生成所需产物，通常需要加热原料；同时生产的产物要形成工业产品，又往往需要冷却；因此在工业生产过程中往往需要大量的冷却水，工业冷却水的总量可占到工业用水总量的60%以上。 二、循环水处理设备的冷却水水质特点和处理要求 在循环冷却水使用过程中，由于水质变化产生的有害作用主要

有： 1、结垢：主要由于盐分浓缩和CO2的散失造成水中的碳酸钙沉积结垢。影响换热器的传热效率，影响循环冷却水系统的运行。 2、腐蚀：淋水过程造成水中的溶解氧含量增加，加强了水的腐蚀性。可能对换热器和管道设施产生腐蚀。 3、污垢：悬浮物、大气中杂质的沉积物、腐蚀剥落物及其它各种杂质在水体中沉积形成污垢。结垢和污垢统称为沉积物，因此循环冷却水处理的问题大致可以归为对腐蚀和沉积物的控制。 奥凯水处理设备公司主要制造中水回用水处理设备，废水再利用工程，废水处理回用工程。中国第一家制造出马口铁行业络水回用系统公司，大型反渗透成套设备公司。 三.循环水处理设备的冷却水的预处理 循环冷却水处理目的是为了防止换热器受循环水损害，应在换热器管壁上预先形成完整的保护膜的基础上，再进行运行过程中腐蚀、沉积物和微生物的控制。循环冷却系统的预处理方法包括：1、化学清洗剂清洗；2、冲洗干净；3、预膜。循环冷却系统中所使用的化学清洗剂有很多种，要结合所清除的污垢成分来选用：1、以粘垢为主的污垢应选以杀菌剂为主的清垢剂；2、以泥垢为主的污垢应选以混凝剂或分散剂为主的清垢剂；3、以结垢为主的垢物应选以整合剂、渗透剂、分散剂为主的清垢剂等；4、以腐蚀产物为主的垢物．也是采用渗透剂、分散剂这类表面活性剂。

330MW机组循环水系统节能改造

330MW机组循环水系统节能改造 发表时间：2017-01-18T15:17:44.747Z 来源：《电力设备》2016年第24期作者：周德忠[导读] 随着变频泵频率的下降，2台泵出力偏差增大后，将会对循环水系统的稳定运行带来影响，因此，此问题还有待进一步探索。 （湛江德利车辆部件有限公司广东湛江 524000）摘要：文章针对某公司330MW机组循环水系统存在的运行效率低下，能源浪费现象严重的问题，本文根据循环水系统的配置特点及循环水泵的运行方式，对1台循泵进行高压变频改造后的运行方式进行了调整，并比较了设备改造前后的运行经济性。结果表明，循环水系统变频改造节能效果显著，有效解决能源浪费的问题，也提高了机组循环水系统运行的经济性。 关键词：循环水泵；运行；关系；节能统计；分析引言 电力工业中的节能是发展国民经济的一项重要的长期任务，目前电厂节能的潜力很大。循环水系统是火电厂的一个重要辅助系统，循环水泵作为主要的辅机，消耗很大一部分厂用电。优化循环水系统的运行方式，可降低能耗，使得机组的经济性相对提高，获得良好的经济效益。因此在循环水系统中进行变频节能改造，对循环水系统的运行方式进行优化，对于降低循环水系统的整体能耗以及保障机组的安全、经济运行具有重要的意义。由此可见，深入地研究循环水系统变频节能改造的内容和方法是十分有必要的。 1 实例概述 某公司16号机组额定容量为330MW，配置传热面积为17000m2的N17000-5型不锈钢管凝汽器，设计额定循环冷却水量为38990t/h。循环冷却水系统共配置2台64LKXD-25型循环水泵，一台为定速（转速495r/min）泵，另一台为双速（高速495r/min，低速425r/min）泵。当双速泵转速在495r/min时，流量为20160t/h，扬程为25m；当转速在425r/min时，流量为17316t/h，扬程为18.4m。根据长期运行数据和经验分析，该公司330MW机组的凝汽器传热面积偏小、循环冷却水量偏大、循环水泵扬程偏高、造成循环水系统厂用电率偏高、运行效率较低、经济性差等诸多问题。循环水泵运行方式有一低，一高和一高一低3种，对应的有功功耗分别为1130kW，1800kW和2930kW，可供调整的手段有限，特别是在春秋季节更为明显。为此，该公司对16号机组5号定速循环水泵进行高压变频改造，使循环水系统达到连续可调水平。通过循环水系统的运行优化，充分挖掘了循环水系统的节能潜力。 2 运行方式调整 改造后的设备采用开环控制，运行人员手动控制循泵转速的主要依据是某汽轮机有限公司提供的背压修正曲线（见图1）。运行人员根据此曲线，编制了凝汽器背压与负荷的关系表（见表1），同时根据水泵的流量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的2次方成正比，轴功率P 与转速N的3次方成正比的关系编制循泵转速与用电量的关系表（见表2）。供运行人员作为调节参考依据。 图1 背压修正曲线 表1 凝汽器背压与负荷的关系

闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计【最新版】

闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计 摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述，最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。 关键词:循环水腐蚀防护 一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后，在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。闭路循环水系统既可以加热，又可以用于冷却。在闭路循环水系统中，通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失，理论上水是没有损失的，但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。 二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃，存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。 1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况: (1)、水中溶解氧反应在闭路系统内，通常由于系统需要补充水，氧便随补充水从泵、阀门等进入系统，水中溶解氧存在，就会发生氧腐蚀，氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。

(2)、异金属的耦合当不同金属存在时，由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。而在闭路循环水系统合金往往会存在，不同的金属间就会发生电偶腐蚀。 (3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面，好的设计应当使裂缝的影响减少到最小，另外适当的水处理会消除垢物的存在。 2、水垢理论上，在实际的闭路循环水系统，水垢的形成因素非常少，以至于它们对设备表面没有明显的影响。然而在一些补充较多水的系统，一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累，比例会越发明显。这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢，严重时导致停车。正是由于这个原因，大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。 3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品，泥沙，切割油脂，混合物，建筑碎片，工艺侧污染物，烃和铸造油脂，很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。 4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

浊环水系统功能规格书

芜湖新兴三山工业区高线水系统工程浊环水处理系统功能规格书 河北新烨工程技术有限公司 2011、12

浊环水处理系统功能规格书本浊环水处理系统分为浊环水处理站和过滤间两部分，浊环水处理站处理两条高速线材及一条小棒生产线的浊环水，并预留处理能力为1500m3/h 稀土磁盘位置，浊环水处理能力7500m3/h，预留处理能力1500m3/h；过滤间主要处理两条高速线材需过滤的浊环水，浊环水最大过滤水量1120m3/h，预留场地给小棒生产线及扩产所需的过滤浊环水过滤。 1.工艺概述 经旋流井处理后的浊环水用泵送入稀土磁盘，经稀土磁盘处理后的净化水自流入平流池再流至吸水井，浊环提升泵站设提升泵，部分水提升至高速过滤器净化后回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用；另一部分直接回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用。 稀土磁盘出渣接至磁力压榨机，压榨后得干渣和滤液，干渣排入渣池由抓斗装车外运；滤液排至滤液池后用潜污泵送回至旋流井。 2.浊环水处理站 浊环水处理站分为渣池跨、稀土磁盘工作平台跨、浊环水提升泵站和药剂库及备件库。 浊环水处理站渣池跨设3个4.8X10X2m渣池和3个2.7X10X3m滤液池，滤液池顶设5台两辊磁力压榨脱水机，各滤液池内设1台潜污泵，渣池上设1台抓斗吊钩两用桥式起重机用于抓渣。滤液池设有液位测量在联合泵站控制室显示，液位高于1.6m控制室内报警。 稀土磁盘工作平台跨设有3个10X16.5X5m平流池，平流池内设配水花墙、导流墙和3台圆盘除油机；平流池上4m工作平台2组SMDD-1500X2和1

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计 民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统，设计具有一些特点：循环水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等。加上民用建筑设计周期短，设计人员往往根据以往的经验，形成定式思维，对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题，谈谈自己的设计体会，旨在引起大家的进一步讨论，达到共同认识共同提高的目的。 一、冷却循环水系统设备的合理选型 1．设计基础资料 为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(104Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。 根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定 确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q(m3/h)，对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q= 0.8RT。对于热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机，Q=(1.0~1.1)RT ；设计时，冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出

的。需用指出的是，制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小，尤其是进口机，这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

游泳池循环水处理设计方案

一、基本参数 各种游泳池的尺寸： ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ │水深(米)│平面尺寸(米) 游泳池种类├─────┬──────┼─────┬───────── │浅端│深端│长度│宽度━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━━━ │≥１．８│≥２．２││ 比赛池├─────┼──────┤５０│２５;２１ │≥２．５│≥２．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼───────── │跳台高│水深││ ├─────┼──────┤│ │０．５│≥１．８│１２│１２跳水池│１．０│≥３．０│１７│１７ │３．０│≥３．５││ │５．０│≥３．８│２１│２１ │７．５│≥４．５││ │１０．０│≥５．０│２５│２５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────公共游泳池│１．２│１．６│５０；２５│２５;２１;１２．５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────儿童戏水池│０．３│０．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────专用游泳池│１．２│││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────私人游泳池│１．２│││ ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。

二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型 JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。

水处理设备操作规程

目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

连铸浊环水系统改造与应用

论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用 摘要：萍乡分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。 关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排 一、概述 连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格范围内，完全可以满足炼钢工艺要求。该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。 二、主要设施及流程 冷却塔在回水温度高于35℃时使用。 2.改造前工艺流程： 连铸浊环水系统（图1） 连铸浊环回水管（图2） 连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵内部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。 3.高效浊水净化器概述 高效浊水净化器（图3） 高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。 4.高效浊水净化器运行流程 连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。同时利用内置旋流装置，使污水中大颗粒泥渣沉降到集泥斗。经一次反应的污水由水力混合器进入浊水净化器主体后与絮凝剂混合，使油类物质迅速分解，再由污泥回流、一次反应形成矾花，不断增加污泥浓度，通过高分子药剂吸附架桥作用，使凝聚和絮凝颗粒逐渐变大后，形成反应最佳状态的硕大颗粒，进入沉降室速沉降到底层集泥斗。

冷却循环水系统工程施工组织设计方案

一、冷却循环水系统施工方案 1. 施工程序 施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收 2. 管材、管件的验收 2.1 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管 2.2 检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3. 阀门试压 3.1 该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2 试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，

并填写《阀门试验记录》。 3.3 阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。 3.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4. 管道预制 4.1 切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2 管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1 管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 4.2.3 自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 4.2.5 制作完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。 5. 支架的安装 5.1 现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010。 5.2 支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。 5.3 除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。

循环水处理系统方案

循环水处理系统方案 一、项目概况 中兴通讯上海研发中心是一家现代化科研企业，具有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳的视觉效果。为保证水体良好，对人工河水进行循环处理是非常必要的。根据设计要求，应配置流量为11.7L/S、直径1200mm 的砂缸二台；循环泵二台，单合流量24 L/S，扬程16m。按一天工作24小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次，加药时不过滤。 二、循环水处理工艺流程及主要设备 1、工艺流程： 人工河回水口增压泵砂滤器人丁河水口 加药装置 2、主要设备：

（1）增压泵 2台 型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m 流量：86m3/h 功率：7.5KW 配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等 根据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2.5天一次，二台泵同时启用。 （2）砂滤糕 2台 型号：YDPL—S1200 规格：φ1200×H1450 最大流量：33 m3/h 工作压力：0.25MPa 过滤速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg 缸体材质：玻璃纤维配置：多路阀、布水器 直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达到19.2 m/h。若流量为42 m3/h时，过滤速度则达到37.14m/h。一般高速砂缸的设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，

故建议砂缸的数量应为3台，以保证86m3/h的总体流量要求。 （3）加药装置 2套 A)计量泵 型号：KCS－6 2台 流量范围：2.6－13L/h 最大压力：0.5 MPa 功率：25W B)带搅拌器药缸 2台 型号：SBL01－11 功率0.75KW 容积：500L 补充建议 10000m3的人工河，是—个不小的水体，根据经验，在循环处理的过程中，实际上只能有70％的水参入循环，留有相当量的水不加入循环，在人工河的各个滞流角落或底部滞留，再加上周边环境及气候对水体影响，极易使水体中各种指标及观感变差。因此，我们建议：进行循环处理的同时，在人工河中建立生物生态自净系统，投放各类生态鱼和生物

外网循环水系统设计方案

外网循环水系统施工方案 编制 审核 批准 机电部 2008年10月29日 壹

目录 一：设计说明 二：外网管道分类 三：系统分析 四：管道铺设方式；埋地 五：管道标高分配表 六：管道厂区布置平面设计及管道走向 七：各管段标高分配表 八：阀门及检查井的设置 九：综合材料表 十：施工的组织设计 十一：工期的具体安排 十二：施工中应采取的技术措施和手段 十三：工程完工验收时应注意的几个问题 十四：各管线详细施工图 十五：管道流量表（附录） 贰

一：说明 由于我厂原工艺设计中没有关于给排水的具体设计方案，造成了给排水系统无法安排正常施工的窘境，随着我厂工艺设备的逐步安装，迫切需要给排水系统的设计和施工方案，为此我个人参照相关的资料和根我本人多年的施工经验，编写了《外网循环水系统施工方案》，有考虑不到之处，请各位领导和同事给予批评指教，本人不胜感谢。 1 ：依据 （1）：参照设计院的《综合水泵房工艺图》 （2）：参照设计院的《污水处理工艺图》 （3）：参照国家关于给排水的设计规范 （4）：本地区最大冰冻层—1200㎜管道设置应在—1200㎜以下 （5）：管道中心标高以循环水泵房正负零为起始点 （6）：工艺的具体使用要求 （7）：根据我厂设备的实际使用情况 （8）：《平均按用水量加30%考虑》的说明： 为了系统使用的稳定，防止由于工艺设计的不合理而影响生产的正常进行。 给今后的生产技术改造予留使用空间 （9）：消防水系统不予考虑，只是给预留管道标高，和管道管道接口 （10）：原设计变更部分的说明 原设计新鲜水工艺部分，设计思路不明确，造成新鲜水在回到凉水塔后就进入循环水系 统，不能循环使用，同时又给循环水系统补充了约600—1500立方米的水量，这样会造 成循环水系统无法正常使用。我建议修改原设计方案，在连接2#吸水井的新鲜水部分的 3台水泵出口处，加装连通管道和新鲜水出口管道连通这样新鲜水循环系统和循环水系 统就可以正常使用了。 2 ：我厂给排水工艺流程分析 （1）炼焦工段 新鲜水焦炉顶部煤气水封消防水 （2）冷鼓工段 循环水初冷器上段: 新鲜水初冷器下段:冷凝泵房水泵：风机房：消防水 （3）硫氨工段 新鲜水饱和器:离心机:母液泵: 消防水 （4）脱硫工段 循环水脱硫预冷塔 新鲜水溶液换热器消防水 （5）粗笨工段 循环水终冷塔一段贫油冷却器 新鲜水二段贫油冷却器冷凝冷却器消防水 （6）污水处理新鲜水 （8）锅炉房新鲜水 （9）熄焦塔污水处理后的中水 （10）精煤场地截伏流的水 （11）焦碳场地新鲜水：截伏流的水 （12）消防用水新鲜水： （13）绿化用水新鲜水 （14）生活用水新鲜水 叁

泳池循环水处理设计方案

泳池循环水处理 设 计 方 案

一、标准泳池的基本参数 标准游泳池长50米，宽21米，奥运会世界锦标赛要求宽25米，另外还有长度只有一半即25米的游泳池称为短池。水深大于1.8米。有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。游泳池的池岸宽一般出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。 本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。 二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型

JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、 设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水 设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。 四、 水池用水及循环量参数 注：充水量以在24小时内充满水池计算。 泄水量以在8小时排空水池计算。 补水量以在24小时内按总水量的5%补充计算。 计算循环水量时应将管道、设备、平衡水池内的参与循环存水，约为水池容积的 5%考虑。

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水系统水泵节能改造原理

循环水系统水泵节能改造原理 循环水系统广泛应用于钢铁、化工、建材、热电等行业的工艺设备及装置的冷却。该系统用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%，能耗极大。在该技术领域中，我国与先进国家的水泵效率差距并不大，但系统运行效率差距很大。据统计，发达国家的水系统效率在75%左右，而我国仅45%左右，能源浪费严重，节能潜力巨大。 从循环水系统的设计、运行出发，通过对设计工况点、实际工况点和实际运行工况点的分析，具体解释说明循环水系统水泵节能改造的原理如下： A H H H 流量Q （m 3/h ） O B Q D H D

·A点为原设计工况点，流量Q A，扬程H A，轴功率N A，水泵效率ηA； ?C点为实际工况点，流量Q C，扬程H C，轴功率N C，水泵效率ηC； ?B点为实测工况点，流量Q B，扬程H B，轴功率N B，水泵效率ηB； ?D点为通过对实际工况点的检测分析，获得的最佳工况点，流量Q D，扬程H D，轴功率N D，水泵效率ηD； ?从上图可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行; ?经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。 ?具体分析说明如下： 原设计管路特性曲线与原设计泵Q-H特性曲线交汇于A点（Q A，H A），A点为设计工况点。实际的管路特性曲线与原设计泵交汇于C（Q C，H C）点，C点位于A点右侧，即实际工况点偏右，H C小于H A很多，导致流量Q C大于Q A许多，运行时水泵机组电机超载（电流高于额定电流很多），为此实际生产中通过调整阀门开度来控制出流量，使Q B大于Q A而小于Q C运行，即实际运行管路特性曲线与设计泵Q-H特性曲线交汇于B点（Q B，H B），B点为实际运行工况点，为满足水泵在B点运行，就必须使一部分能量消耗于阀