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家具生产开发手册

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一编制标准的思路:

工艺流程----涉及的机器----易出现的质量问题----操作过程中怎样预防----允许误差----拒绝接受的缺点

二质量标准的特征:

质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.

第一章备料

第一节备料的基本知识

备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料,降低成本.

一木材的种类:

a.ASH(伦木)

b.OAK(橡木,分为红橡木和白橡木)

c.R/W(橡胶木)

d.PINE(松木)

e.水冬瓜

f.白木白杨木

g.椴木

h.柞木

i.水曲柳

j.孔

雀木 k.覃木 l.枫桦

m.人造木(MDF PB) n.荷木

二木材的等级

A级:方料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘.

B级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘.

C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清材),C级含指接部分.

D级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于5MM,侧面弧度大于10MM,无虫孔,无死节.

什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色,无黑斑,蓝斑等不良现象(无不良瑕疵).

三常用木材的特点

本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳

(1)OAK(橡木):比较贵,导管深,硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品,可做滑轨

和木榫,不能作白色覆盖色.

(2)R/W(橡胶木):便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于OAK色,CHERRY色,

枫木色(A级料),可以做木榫,不可以做滑轨,不可做房间组产

品的前框中横文件,不可做白色覆盖色.

(3)白木:又名赤杨木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY色和白色覆盖色,

不能做滑轨,木榫.

(4)松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色产品,不可做白色

覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木.

(5)水曲柳:比OAK便宜,硬度较大,导管较深,OAK色,裂纹色都可以做,可用作白

色覆盖色.

四选料

选料的原则是:

(1)木材的价格 (2)木材的特征

(3)客户的要求 (4)产品要求

选料过程中,常遇到的不良现象有:

A 色差,黑线,蓝斑 B端裂或面裂 C弯翘或扭曲

D针孔(虫孔) E 折线 F腐材

G虎斑 H生节或死节

(1)色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来确定,具体情

况如下表:

根据产品的颜色进行选料时,有这样的规律:浅色材质可以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产品,可以做深色产品.很明显,

浅色产品不能有色差,黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝

斑.

(2)端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而造成的,而面裂

大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时,不允许有端裂或面

裂,

,

(3)弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过12度.在摆放时由于

受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形.扭曲是在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件2尺以内翘曲≦3MM可用.

弯翘或扭曲的预防:(1)烘干,使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改善方法

(4)针孔(.凡

.做

(5)折线,

(6)

(7)虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重撕裂与焦黑

纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易断.

(8)生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是受力大的地方,

不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等.

如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径≦2”且在2个以上,死节长径≦1/2”,且在2个以内,可以通过.

在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形,一般要求木材的含水率在8-12度之间.

第二节备料工艺流程及质量事项

备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好,后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡.

一备料工艺流程及使用机器:

多边锯(双面刨)刨光→(CNC为料机风剪)定长→(修边机)修边/定宽

→拼板机(拼板)→ (带锯)锯线→双面刨(定厚) →成品

↓↑

(多边锯/修边机)宽宽→(双面刨/手压刨)定厚→(四面刨)成型

刨光

1.由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水

率,控制在8-12度.当加工物在进行第一节加工时,一定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度.在本工序中最易出现的问题有:(1)工件呈船状 (2)弯曲 (3)有刀痕 (4)物卡死机器.

对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面上,双手推送入机器内,由输送带输送加工,要求在削范围内过大的打掉.

对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光.如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调整厚度.

刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加5MM成形余量.

2.定长:备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低,而CNC速度

要快得多,但浪费料,2”以上R/W不适合CNC生产.

CNC断料

易出现的问题有:(1)规格不对.(2)端头倾斜不成90度,将部分有利用价值的余

料费弃.

断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长6-15MM,根据不同产品做

适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件将不能使用,只能改为它用.

因此备料规格不可搞错,特别是白身还需要锯线的产品部件,余量要在10-15MM.出

现此种现象的主要原因是:在生产过程中,木灰遮住了CNC的”眼睛”,使其无法量物料的规格,改善措施:机器要及时保养吹灰,特别是CNC的”眼睛”.还会造成起毛,改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工,可以通过.

端头不成90度,这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松,就会造成端头倾斜不成90度.压料过紧,易磨损橡胶压轮,会减少机器使用寿命,端头倾斜的料,最短距离要比凈尺寸大5MM.

断料时要选料,通常树芯死节,端裂和开裂,弯曲严重的料,禁止在CNC上断料,也应不同产品而定.

气压风剪断料:风剪断料易出现的问题:(1)起毛 (2)发黑 (3)端头倾斜不成90度.改善措施:对于起毛有两种情况:A锯片不锋利要换锯片 B材料湿度过大,超过120度,同时湿度过大,如果流到后段,在加工过程中将会有起毛,撕裂,弯曲,变形,开裂等现象.所以当发现起毛或者撕裂时,一定要测试木材含水率,起毛不撕裂可以通过,无须返工.如果含水率超过12度,要挑出烘干.

对于发黑,有种情况:A 锯片不锋利 B操作时料没靠到挡板,料与锯片不成90度,使锯片与物料摩擦发黑.断料发黑可以通过.

改善措施:第一种情况要立即更换,第二种情况要改正放料姿势,料一定要靠到挡点,挡板.

端裂与面裂不属于机器及操作所造成,对于端裂的一律不用断掉,对于面裂要

依开裂的深度,宽度和长度来定.面裂长度≧40mm,宽度大于0.6mm.

弯翘也不属于机器及操作所造成.它是因木材的含水率过高,因摆放或受热不

均而造成.

对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨.注意过手压刨

之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格.如果弯翘严重,就要断开做其它配件.断料格格在此部件凈尺寸加大6-15mm做白身成形余量.

3.修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准,使用链条式履带将料送走,经过高速运罢的锯片而将所要切削的部位切除,从而达到所需木材等级及规格.

定宽时的宽度规格要比凈尺寸大5mm,修边机的锯片规格有Φ355*70T*4.5/5,最

大Φ455*96T*5.因此,不同厚度的料要选用不同规格的锯片,如果断厚而锯片规格不够大时,要切削的部件将会切削不掉.

修边机常出现的问题有:(1)修边起毛 (2)发黑 (3)锯印深 (4)

料不符合产品所需等级

(5)定宽时规格不对 (6)定宽时余料过大

(7)修边不到 (8)船形

(1)修边起毛的因素:A 含水率过高,高于12度

B锯片不锋利

(2)修边发黑的因素:A锯片不锋利 B木质过硬

C 送料速度太慢

修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要处理掉,因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果.因此如果木质过硬的话,要多换锯片,保持锯片锋利,送料速度要适当,修边机链条速度为0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种类和厚度适当调整,越厚越慢,反之亦然.

(3)锯印深的因素:A锯片的品质不良

B木材加工表面弯曲,翘扭

C修边机送料链精准度不够.

锯片不良的要更换,材料弯翘的要依情况打掉,另外修边机的使用一定要规范:坚持以锯片为中心,左右两边分相同时间段加工,长期使用单边,由于链条有负载而长期磨损,造成双边精准度不一致,所以经常保持轨道的润滑很重要. (4)料不符合产品所需等级的因素:A仓库发料级别不对

B没有把木材的不良地方削切掉

备料在领料时及上线生产前,一定要核对仓库所发料的等级是否与产品所需等级相符,在特殊情况下(公司没有高级别料时),我们可以用低一级的

料来做高一级的料,这样浪费很大,要经过上级领导批准,需拼板的料在修边机,应把来料不应有的瑕疵修掉,以达到产品所需等级,应加大发料量. (5)定宽时规格不对的因素:A削切过多或过小

B挡板没栓紧 C料没靠好档板 D架模不对

出现此种不良,应先考虑料是要拼板的或单独做成产品,如单独做成产

品,规格不对不可用.如需拼板时可用.

(6)定宽量余量过大的因素:A加工流程有误

B没靠到档板.

这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错,如果一种来料当用一支做一支成品,而有过大余量,应通过拼板再定宽的途径来减少浪费,适当考

虑评估或直接定宽为合算.另外在加工过程中,一支来料做一支成品,一般要

经过两次修边,架模要对,档板栓紧,料放到位,压轮的高度适当.

(7)修边不到的因素: A来料不够宽 B架模有误

C弯曲严重

修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单独做配件,拼板不律不能通过,一定要重新修边.

因为有毛料而拼板的话,将会严重影响胶水的胶合力,并会有胶缝或拼板开裂,因此对于来料不够宽的,不能单独做一支成品,要通过拼板来达到目

的,增加工序.

另外,因架模有误,宽度偏大,导致修边不到,要重新架模.

(8)船形的因素:木材纤维缩性而致.修边机轨道两边要等时间使用,压轮高

度一般比实际加工木材要低2-3MM为宜.

多边锯与修边机相似,多边锯多用来对大板定宽,它一次可以定出多片,效率要比修边机高得多,此机易出现的问题及预防措施与修边机一样,这里

不再赘述.

无论是修边机或是多边锯,在定宽时都要加5MM四面刨成型余量.

4.拼板机拼板

我们公司的拼板分为手工拼板和自动拼板,手工拼板与自动拼板的质量要求是一样的,只是自动拼板的效率要高得多.

拼板料对刨光的要求:

(1)刨光平滑,直角,无油渍或尘埃,木材含水量8-12度.无发黑,起毛,缺肉等不

良现象.

(2)刨光面无跳刀,肯头,粗刀痕,凸刀痕.

(3)通过刨光的木材在24小时内必须合,以免木材回潮吸收水份,改变木材刨光面

的平滑,厚度,公差,直角及渗透出萃取物质而影响胶合力.

拼板对布胶的要求:

1.涂布量要足够且平均.

2.布胶量依材种的渗透,空气湿度与板面的粗细而斟酌.

3.普通硬木,带油质可采取双面布胶.

拼板加压时间:

热带地区加压时间通常为30-45分,较难胶合的木材延长至1小时,冬天一般加压时间在1.5-2小时.

我们公司拼板待干时间为2-3小时,养身期为6小时,下道工序才可加工.

拼板的质量要求:

,应和夹子

,压力不够,

4.上胶充足均匀,加压适当.布胶一定要均匀,不能有没布到的部分,打枪加压时,以胶水溢出颗粒状,板面与板面贴合密缝为宜.

拼板易出现的问题:(1)错位 (2)混拼 (3)拼缝 (4)拼板规格不对 (5)

色差.

(1)拼板错位就是没做到一端齐,一端平.造成的因素有:A压力不够.如果料

有弯翘时,应在加压到7-8成压力时,用锤子敲平,然后再加到全压力. B夹头位置不对,不同位置的夹头压力不均,一般要求最边夹具不能与最端木材相差50MM,不同位置的夹头受力不均,就会造在物料板面大小不一.端头错位不得超过70MM,上下错位不超过3MM.

(2)混拼.不同材质的混拼是绝对不能要的,一定要杜绝此类现象的发生.不

同材质其性质就不同.在同等的温度和受力情况下,其发生的变化就不同,易出现开裂脱胶等现象.造成原因主要是材料放混.因此在排板时,不同材质一定要挑出.

不同规格混拼主要指厚度不同,长度不同.这样拼板最浪费材料,因为在后段定长或定厚时,以最短的和最薄的为标准.改善措施:是某种料就做其种配件,不要乱用料,规格搞混一定要挑出.

(3)拼缝的因素: A胶水性能 B压力不够

C加压时间不够 D刨光面不成90度

E刨光面不光滑 F木材含水率过高

G丰胶不均匀.

如果胶水的性能不行,就要通知采购部更换胶水,压力要充分,加压时间不能低于45分钟.刨光时一定要成90度,否则两个料面不能完全接触,自然会有胶适.同时要保证刨光面洁凈,无异物及木屑,不能有刀印,跳刀等不良现象.另外,木材含水率超地12度,在水份不均匀散失时,也会出现拼缝. (4)拼板规格不对,这造成的一个直接后果就是余料产生,无论是拼板产生余

料或是接榫产生余料都是一种浪费.因此,一定要计算好拼板规格,拼板一般是倍宽的.如果某一部经过拼板后要定宽过四面刨,那么它的拼板规格是这样计算的.

设某部件的凈宽度为A

修边机,多边锯锯路为5

四面刨成形余量为5

拼板规格为S

则:S=X*(A+5+5)

这里X表示部件的个数

计算好拼板规格再排板,拼板,就不会产生余料了.

(5)色差.凡做浅色产品的严禁色差,所以在拼板排板时,不同颜色的料不能

拼在一块板上,不能有明显色差.

修边机,多边锯定宽同上.

5.四面刨成型:备料成品有两个来源,一是四面刨,二是带锯,而最重要的来源是四面刨.

四面刨是比较精密的高档机械,一切毛料严禁上机运作,确保机械的精确度.

四面刨的质量要求:四面刨成型的任何产品应严格参照工程图,必须与1:1端面刀型吻合,然后加适当的砂光科量,调机架模时须调到最佳状态后,首先经品管会签确认后,才可大批量生产,所有材质不良的部件必须经过修补后方可进入成品区.

四面刨成型时易出现的问题有:

(1)刀印 (2)线条 (3)发黑 (4)形状不对

(5)两端规格不一致 (6)撕裂 (7)弯翘

(8)压轮印 (9)不成90度

(1)出现刀印的因素: A压板没压好 B成型余量太多 C速度调的高 D刀具

不锋利 E料有弯曲

在检压板时,先检查四面刨气压是否正常,不同位置的压板高度要适当,一般以压板压好料,刀具在削切时,料不会移动或跳动,而输送轮又能顺畅输送物料为宜.

当成型余量太多,刀切削太多的情况下,会发生震动或轻微跳动就出现了刀印.一般要求四面刨成型余量为5MM,并且要先过四面刨平刀,然后才是成形刀.如果余量太多要先过双面刨或手压刨,否则将会损坏四面刨或减短使用寿命.四面刨的速度要根据所加工的木种和成型的简易或复要状况适当调整.如果材质较硬,成形比较复杂,调高速的情况,不但会出现跳刀,甚至还会出现撕裂.

四面刨成型出来的成品,其规格要与备料尺寸相符,特别是前框侧竖档开有侧板槽的,边部一定要加白身砂光余量0.5-1mm.备料成型公母榫的,

母榫槽深要比公榫榫长0.5-1mm,公榫厚度要比母榫小0.2-0.5mm.刀具不

锋利要立即换刀,免得料有跳刀,发黑,撕裂等现象,如果料有变翘的话,也

会出现跳刀,即是因为不同位置的刀,切削量会不同.

(2)线条出现的原因:A刀具有缺口 B组合刀没调试好

C组合刀质量

如果刀具有缺口,应马上更换或研磨,不能有线条,特别是部件的正面,并且在大批量生产时,一定要将机调试好,组合刀刀形完全吻合,如因刀具有质量问题,而无法调整好的,要重新做刀,避免刀痕或线条的出现.

(3)发黑的因素:A刀具不锋利 B切削余量过大

C木质坚硬 D速度太慢 E刀具质量

如果发黑要先检刀具角度是速速度,刀具是否不快,及时更换刀具,切削余量一定要适当,宽度余量5mm,厚度余量5mm,对于木质坚硬的,要勤换刀具,不能用高速,也不能速度太慢,速度高会损坏刀具,物料撕裂,速度太慢就会

,特

形状不对的因

况下,才能装刀,千万不要装错,注意刀具转向.另外檔板要固定牢,压板,压

轮要压好,不要跑模.

成形第一支,一定要核对规格,形状.有无不良现象,确认无误方可批量生产,并且在中途还要不停检查,以防有跑模现象发生.

(5)规格不一致:A跑模 B中间调模

C机器故障 D来料规格不对

当发现有规格不一致时,应先看档板,压板,压轮是否有跑动,中间是否

有调模,一般要求同一种配件的规格应保持一致,除非有误,不得中间调模,及时检查来料格是否有误,同时因机械长期使用,磨损程度不一,也会造成规格不一致.

(6)撕裂的因素:A刀具不锋利 B木材含水率过高

C速度高 D刀具安装次序不对

(7)弯翘的因素:A木材含水率高 B来料弯翘

C木材属性

对于弯翘的处理:来料弯翘衔过手压刨,成型后泡底漆,保护膜保护,同时要摆放规则.特别是门框,玻璃框的料,杜绝弯翘.

(8)压轮印:主要是因压轮压得太紧,深陷木材中超过切削余量,压轮印在白

身很难砂掉,因此要杜绝此不良现象.

(9)不成90度.四面刨出来的平刀应是90度:

A来料没有90度 B没靠好档板

过四面刨成型的料,要过手压刨,刨光相邻两面,使其成90度,放料时一定要靠好档板,不能倾斜.

6.带锯锯线

带锯是比较简单面传统的机械,在带锯加工之前,有一个画线的动作,画线的模板一定要正确,制模板一定要用1:1大图来制,防止弧度不对,在白身无法加工,画线模板要加上白身成型余量3-4MM边,带锯锯线应照着线走,而留线不能越线,以免白身成型不到位,也不能余量太大,使白身成型困难.

带锯锯线常出现的问题:(1)越线

(2)余量过大 (3)发黑 (4)锯痕太深

(1)越线的因素:A锯条无锯路 B 锯条松紧度不当

C人为因素

当锯条无锯路时,很难控制锯条的走向,锯出的线路是歪歪扭扭,并且总是夹着锯条推不动.这种情况就要换锯条或锯条排路,研磨.锯条松紧度不当时,也很难控制锯条的走向,会造成越线.同时与机手技术也有很大关系.

(2)余量过大的因素:A拼板规格有误

B画线模板有无成型余量 C画线要有正确的方法

如果在此站发现拼板规格有误,应重新修拼,以节省原材料,在画线时一定要核对画线模板尺寸与图纸凈尺寸.

同时画线的方法一定要正确,铅笔应垂直靠模板沿其边丝画,并保证模板不能移动.]

(3)发黑的因素:A锯条不锋利 B转弯太急

C送料速度太慢

对于锯线的产品,发黑是可以通过的,因白身要成型,但影响机器及刀具的使用寿命,应及时改善.

(4)锯痕太深的因素:A锯路太大

B锯条有裂口而跳锯.

锯路太多,锯痕必须就深,推料也吃力,更易把锯条搞断,锯条有裂口就会跳锯,锯印就深,应立即更换.

锯痕深只要没有越线,余量不太大则可以通过.

第三节备料余料的消化

接榫机接榫:接榫机有自动接榫机和半自动接榫机,每一种接榫机都由三个部分组成:打储机,布胶机,接榫机.

接榫机的质量注意事项:

1.接榫机要先定宽,定厚,切斜头,裂口,黑疤等不良瑕疵,要求接出来的料能按木材等级用作产品的相应配件.

2.所接榫的木材相邻湿度不能超过2℃.

3.不同种木材不能混接于一支料上.

4.接榫规格要正确,应是配件的长度或倍长,不允许再产生余料.

5.接榫料不能有针孔,弯翘,错位,压爆,胶榫等不良现象,有些与木纹有关.

如果接好的成品有此类不良,在备料一定要处理好,针孔修补错位可以通过刨光处理要刨光,不能刨光的要断掉重新接榫,脱榫一定要锯掉榫头,重新打榫接榫.

产生针孔的因素:A压力不够 B榫长不一致.

接榫时应根据木材厚度适当调整压力.

在打榫时每次排放木材少于氯缸压料的最小范围,导致榫长不一致,每次送料一定要一端与前方档板紧密相靠,否则切头不匀,导致打榫不到位,使榫长不一致.

产生弯翘的因素: A来料有弯曲

B来料宽或厚不一致

来料有弯曲一定要做断料或刨光处理,接榫料要先定宽定厚,错位产生的因素:A榫齿没对好

B料宽厚不一致.

压爆裂产生的因素:A压力过大 B纵压速度太快 C木纹方向

胶榫产生的因素:

A压力不够 B榫齿接触不密,榫齿太紧

C胶水不充分 D胶水的品质不良

E布胶后没有及时接榫 F待干时间不够

压力能够使接榫密缝又不压爆裂为最佳,要检查刀具及打榫角度,使榫齿接触密缝,胶水布充分,以覆盖2/3榫齿为佳,溢胶过多会造成浪费,布胶

后要及时接榫,防止形成胶膜而影响接榫质量,同时也要注意胶水质量,不

行的要及时更换.

如果待干时间不够就搬运加工,会产生胶榫,一般认为胶水完全干为准.

四角木线

备料余量的消化,主要是接榫机和四角木线.

四角木线的工艺流程:

(带锯)锯料→(单面刨)刨光→(万能锯带送材机)定宽→(万能锯)切角定长→(钻孔机)钻孔→砂光→成品

四角木不能用松木做,四角木的规格,形状及孔距,孔位,孔深都要与图纸相符.

第二章薄片

第一節薄片的基本知识

一薄片的种类

A.枫木

B.CHERRY(樱桃)

C.OAK

D.ASH(仑木)

E.花樟

F.黑胡桃

G.榉木

H.桦木

I.杂木(什木) J.白松/黄松 K.水曲柳

二薄片的等级

A 级:小荀花,纹路清晰,颜色一致,无虎斑,鱼鳞,银点,水波纹,蓝斑,黑点等不良现

象.

AB 级:直纹,颜色一致,无虎斑,鱼鳞,银点,水波纹,蓝斑,黑点等不良现象.

,蝴蝶花

,钻石花常

,对角花常用

2.OAK薄片

凡属面板之类的薄片须同花同色,且不可有活节,虎斑,银点,山头花,乱花,蓝斑.所有乱花,山头共,大野花须用在背板,侧板,搁板之类上.

3.CHERRY薄片

凡属面板之类的薄片须同花同色,不可有大活节,白边,黑洞,色差,山头花,大野花,活节.白边,黑,色差,山头花,大野花,死节一律用在侧板之类上.

4.枫木薄片

面板不可有黑点,黄线,颜色相同,拼缝要密,薄片不可有大花.

五薄片同颜色的质量要求:

1.CHERRY素花CHE色

拼缝要密合,同花同色,黑点宽度在2MM内可接受,白边,脱胶,溢胶,压伤,砂穿,纹路歪斜不能接受.

2.CHERRY蝴蝶花CHE色

蝴蝶花要对中心线,不能错位,同花同色,拼缝在0.02MM内可以接受.黑点,白边,死节不能接受.

3.松木素面浅松木色

花纹结疤不可对称,每拼板节不得超过4个,间断性拼缝长100MM,宽

0.2MM以内,活节直径在30MM内可接受,拼缝,死节,色差,透底等不可接受.

4.松木素面深松木色

节疤不可对称,同色,每拼可有1-2黑点,黑点在2MM内,可以接受,死节,拼缝在100*0.2MM以外,不能接受.

5.松木等份拼花松木色

不同花,节不可对称,活节直径25MM以内,每片3个以内,轻微的拼缝,黑点直径2MM内可以接受,死节不能接受.

6.OAK素花OAK色

同花同色拼缝要密,小顺花可以接受,大花,银点,虎斑,蓝斑,活节,透底蚯蚓线等不可接受.

7.OAK 钻石花OAK色

封边条不准有半边花纹,半边直纹,同色,内径误差在0.5MM内可以接受,活节,透底,斑点,斜线等不可接受.

8.ASH素面浅OAK色

直纹同色,黑点,蚯蚓线纺歪斜不可接受.

9.ASH蝴蝶花,裂纹白色

蝴蝶花要对称,对中线不可错位,尺寸正确,黑点,色差,拼线可以接受,破损不可以接受.

10.枫木素花枫木色

薄片不可以贴歪,贴反,不可以穿洞,花纹要顺纹,同花同色浅黄线1*0.6MM 5-6个可以接受,隔板与侧板拼缝50MM长,宽0.02MM可以接受.

黑线,黑点,拼缝,山头花,大花,脱胶,溢胶,压伤,胶带印等不可接受.

11.枫木钻石花枫木色

尺寸标准,内径尺寸误差在0.5MM内,薄片要求全直纹,颜色要一致.

六拼花薄片使用标准:

1.A级, AB级:使用于最受注意的焦点区域:

A.所有面板,餐桌

B.所有门肚板正面

C.抽头板,抽头附片

D.床头板正面

E.床尾板正/背面

2.B级:使用于次要表面

A.所有侧板

B.门肚板背面

C.抽头主片

D.床头板,背板

E.碗碟柜板

3.C级:使用于少受注意的表面

A.碗柜侧板内面

B.T335底板

4.按工程图要求施工

七.常见薄片材质问题:

1.虎斑:参考色板,进行油漆试作后无明显污染纹理者,允许.

2.水波纹:依产品颜色或客户的特殊要求而定使用,严重者使用于背板.轻微者

使用于次要表面.

3.大节:大者需依油漆颜色而用,深色可用,浅,中色不允许.小者5MM以下,每平

方英尺3个以下可用,活节可用,死节去除.

4.黑点:太密集或穿孔属于C级料,长5MM宽2MM,每平方英尺2个以下可使

用于A级料.

5.矿物线:长10MM以下每平方英尺2个以下属A级料,长20MM以下每平方英

尺1个均属A级料,超过此限属B级料,依油漆颜色深浅用料.

6.水污染色变:不允许使用B级,应打入C级.

7.虫孔:不允许使用于B级,应打入C级.

8.白边:原则上除覆盖色产品可用.

第二節薄片拼花

一薄片线工艺流程

薄片选料—裁切—拼花—裁板—热压—成品

1.选料时应先识别薄片的种类,然后依据:

(1)客户的要求(2)产品的价格(3)产品所需薄片等级

薄片选料分A级,AB级,B级,C级四个等级.

A级,A级薄片主要用于面板等焦点区域.

B级薄片主要用于侧板等次重要部位.

C级薄片用在少受注意的部位或覆盖色产品.

2.裁切

(1)裁切时,尺寸要准确,余量要适当,余量在10-20MM之间.

(2)切直角料完成尺寸正负误差在0.5MM以内.

(3)切斜角应控制在±0.5度以内.

(4)对角线应在±1MM以内.

(5)冲床时,薄片要一次性冲断,不允许有半连接状态,冲床垫板要有新胶板并勤更

换.

(6)不可有破损或撕裂(贴合后可密合都除外).

(7)刀具不能有缺口.

(8)尺寸±1MM.

如果刀具不锋利或有缺口的情况下,薄片就会撕裂,破损.保护好薄片,防止薄

片过分干燥,裁切时,出现毛刀口印

(9)裁切厚度应控制在24片以内,弯翘的减半裁切.

二拼花

1.拼花的作业流程

拼合—修补—品检--打包入库

(1)拼合

A.片与片,边与面,中间缝隙不得大于0.02MM,须紧密.

B.胶纸的水分要适当,用手指感觉,胶纸可以粘住手指而不打滑最为适宜,水

分过多便打滑,少便不粘.

C.胶纸在空中逗留时间不能太长,以免干胶.

D.互相贴合的薄片要挤紧,避免有缝,但不能能重迭.

E.胶纸在贴在拼缝上,不可过密,也不能打折,重迭不可超过3层.

F.拼合薄片两端靠边沿平行拉上胶纸,防止薄片开裂.

G.拼合时注意色差,颜色一致.

H.拼合纹路应调和对称(太明显不顺眼均不允许).

(2)修补

把拼合时的不良品,主要是有拼缝,有缺损的进行修补.

A .对拼缝的修补:

a.对于拼缝小的,应涂白乳胶,用刮子刮入拼缝中.

b.对于拼缝大的要用细丝薄片镶进去,再涂上白乳胶刮平.

c.在0.02-0.1之间补白乳胶.

d.0.1-0.2补细丝薄片

将拼合的薄片翻转反面,对住光亮处,检查是否密合,如果很清楚地看到光线就表示薄片没有密合.

B.缺损薄片的修补:

a.要选与所缺薄片部分木纹和颜色一样的薄片进行修补.

b.顺木纹修补,涂白乳胶刮平.

c.黑点,死节用美工刀将此挖出,再用相同的薄片补进去.

家具生产现场管理技巧

家具生产现场管理技巧

生产现场管理技巧 梁志 一、分析现场管理人员每日工作要点: 许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂,涉及车间现场的规章制度 只有薄薄的几页纸,最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范,现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘,知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作,不分先后,头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立,又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢? 现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述,用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字,提到的事项管理人员也大都做了,但是可能做得不完整或时多时少,而且顺序也有不少差异,所以管理人员对照一下,做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。 1.上班前: A.提前进入工作现场, 准备开工。好的公司,生产部门的厂长(经理)监督员工的上班打卡,车间主任或组长比员工提前5分钟进入现场,员工一眼可以看到上司比自己更早上班,敬佩之意油然而生,自然赶紧加快脚步。许多公司

不这样做或坚持不了,但请坚持做马上做,3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。 B.确认当日的工作计划,分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么,做多少,什么时候做好,完工后送到哪里。 C.检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够,机台或工具运转是否正常,这是员工施工操作的基本保证,如果出了问题,现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生,板件规格不一致堆放,但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费,好的环境才有好的心情,好的心情才能好的效率。 2.上班时: A.检查员工的服装,仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重,精神饱满的形象出现在员工面前,潜移默化地改变员工的状态。 B.确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员,不确定的减员会大大影响机械的产出效率,现场管理人员应避免这种情况出现,尽早做出人员调动,平衡整个工序的产能。 C.对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训,在现场施工时还是显得无所适从,敏锐的管理人员一眼就能分

管家婆工贸版V1.0中生产管理部分操作说明

管家婆工贸版V1.0生产管理部分操作说明 一、期初系统初始化 存货 在新增存货明细时“提前天数”是指在采购、生产该存货所需耗用时间天数。 期初生产任务单 在进销存初始化时,如果期初存在有生产任务,新增期初生产任务单时需要客户自已编写单据编号。

期初生产领用 引用期初生产任务单中的数据。 成本计价方法 在管家婆工贸版V1.0中只有一种成本计价方法-----移动加权平均法 二、辅助工具 生产计划单 “生产车间”、“存货名称”、“预测数量”需要客户填写,这里的“存货”是指需要生产的产成品或半成品,预测数量是指决策者依照市场的需求,估计应销售的数量。 “计划开工时间”、“计划完工时间”系统默认为制单日,客户也可根据实际情况填写。 “下达产量”和“完成产量”来自系统根据“生产任务单”和“完工验收单”中的有关单据自动生成。 如果由生产计划单下达生产任务单成功后,原生产计划单上显示“执行完毕”,并不能修改原生产计划单。 BOM清单 点击“业务处理”——“生产管理”——“物料清单”,首先弹出“BOM查询表”。 点击“新增”,即可进入物料清单的操作界面。 选择“父项名称”,即确定所要生产的产品名称。 将光标锁定在所要生产的产品处,点击“清单维护”,就可以进行编辑了。 点击“添加”,选择生产的产品所需要的零件,即子件。 输入父项产品的数量、定额工时。 输入子件的数量、损损耗率。

如果有的存货,部分子件是相同的,就可以使用“引入子件”的功能,把已经建立好BOM清单的存货下的所有子件引入到当前的存货子件中,以避免用户的重复操 作。 点击“创建生产模板”,用户还可以根据BOM清单建立组装或者拆分模板。 “逆向查询”可以查到一个子件被用于哪些父项存货。 MRP运算 1、操作: 点击“业务处理”——“生产管理”——“MRP运算”,调出物料需求计划单。 点击“选单”,选择单据类型,选择具体的单据。 点击“运算参数”,设置运算参数。 选择需要计算的物料需求计划单,在“选择”栏处打上“√”。 点击“计算”,即可看到这些单据中的存货需要的各种物料数量,即“毛需求树”。 2、MRP报告:根据毛需求树的数量以及所选择的运算参数、事先设置好的工厂日历、生 产计划单和销售订单,而自动计算出净需求量。 3、采购建议:根据MRP报告,用户选择可以对各个物料“下达进货订单”或者“下达生 产任务单”,生成相应的业务草稿,用户在业务草稿中找到单据自行选择过账,再生成正式的业务单据。 4、如果计算出的“建议采购时间”不一致时,不同的原材料生成不同的进货订单草稿。“建 议采购时间”是系统根据“据提前天数”、“需求时间”自动计算生成的,但客户可以自行修改。 三、日常生产业务 生产任务单 1、生成 由生产计划单生成 ◆在“生产计划单”中“下达任务单”,生成生产任务单的草稿,将草稿过帐。 ◆在“生产任务单”中选单,选择“生产计划单”,修改、过帐。 直接生成 ◆新增:直接增加一张生产任务单。 2、类型:目前,此版本没有实际意义,在下个版本中会用于报表查询。 3、上表体上的“存货名称”是指产成品,比如:制动钳由壳体、支架、配件构成,这里的 存货名称填写制动钳。 如果使用了物料清单,确定出制动钳的构成部分,下表体会自动显示构成材料壳体、支架、配件。 4、下达生产量: ◆数量的输入确定下表体中材料的数量,材料的数量是根据物料清单的比例关系 自动生成。 ◆数量的输入确定计划耗用工时量, 5、下表体“存货全名”是构成产成品的材料,比如壳体、支架、配件等。 如果使用了物料清单,自动显示出的材料数量是可以修改的,也可以增加、减少材料种类。

家具厂管理 之 生产工艺流程

我公司的原材料采购主要集中在以下几个方面: 1. 木材:主要的采购对象 木材是主要的采购对象,并且木材的成本占据了产品成本的50%左右。我们目前使用的木材主要是辐射松(新西兰松),主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商,经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商,这样我们才能够为保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。 2. 油漆:重要的采购对象 油漆是我们采购的重要对象,在不同木制的家具中,油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面:家具的外表、环境安全、人体健康等等,所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格,不管目的国家是否要求达到E1标准,我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书,目的就是为了施工工人的健康,环境的安全和目的国消费者的健康。 3. 五金配件:重要的采购对象 五金配件也是我们采购的重点对象,一个好的家具必须有好的五金相配,才算是一个完整的产品,五金配件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保,即使是贵的,我们也用环保的和符合强度要求的,虽然一件产品上因为五金配件多花了几块钱,但是少了客户的投诉,多了客户的放心,这是非常值得的。 木料粗加工: 在木料粗加工阶段,主要是把板材加工成合适长度、宽度和厚度的规格料,便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面: 1. 切割 切割木料需要由有经验的木工进行切割,当一块大的板材上有结疤时,如何进行处理,如何

很好的切割以便更好地利用材料,这些都是非常重要的事情。切割好了,我们就可以有效地提高木材的利用率,节省森林资源。 2. 拼接和指接 这个步骤主要是为了把小料变成大料(变废为宝)。一块小小的木板也许已经无法再单独使用,但是通过指接机和拼板机,我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料,这样木材就得到了充分的利用。 3. 齐头和刨平 经过拼接和指接的木料,需要把参差不齐的两头找平,把大面用平刨和立刨刨平,经过切割的方方正正的好的木料,也需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程,我们才能够筛选出合格的规格料,把不合格的重新返回上一步再加工,经过反复,我们便能够很好的利用木材。 部件精加工 部件精加工,我们也可以叫做机械精加工,或者简称机加工,这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏,直接关系到产品质量的好坏,也就直接关系到生产的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍: 1. 工序安排。 工序安排的是否恰当,直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫,才能够有效地提高生产效率,从而提高生产效益。 2. 工人工种的安排。 车间的管理人员需要合理的安排工人,让他们最大程度的发挥作用。管理人员需要靠在第一线上,不断地挖掘工人的潜能。 3. 模具制作 家具部件在加工的时候,需要制作一些合适的“靠模”,把产品靠在上面,才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成,并且需要具备这样的素质:效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高,会直接影响到整个的生产进度,如果

金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册

一、生产任务单操作 在金蝶K/3主界面,选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗,如图所示: MRP计划订单投放物料为计划状态,此时各生产组对生产任务单据进行确认,确 认后的单据变为确认状态,同时自动生成投料单 当供应链中心下达生产指令后,选择过滤下达状态单据,点击下推生成生产领料 单

进入生产领料单领料界面,此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料,确认物料代码,数量字段,库存不足则会显示蓝色背景,确认数据后保存 二、生产任务单变更 在金蝶K/3主界面,选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗,如图所示: 当业务遇到需要,已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改,则进行生产任务单变更

点击确定进入变更录单界面 光标定位变更编号字段,按F7进入查询界面 选择下达单据,敲击回车键,选择数据,并返回单据界面,核对物料信息,并在相对应单据分录行,计划生产数量处进行生产数量的修改,修改完毕进行保存

三、生产投料单变更 由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因,通常会有生产投料发生变更的情况 在金蝶K/3主界面,选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗,如图所示: 双击新增,光标定位生产投料单号,按F7进行投料单查询界面,选择数据按回 车即可选择数据,修改计划投料数量,填写其他基本数据后,点击保存,通知供 应链中心审核

四、生产物料报废/补料单 在金蝶K/3主界面,选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗,如图所示: 在实际生产过程中往往会存在生产物料报废,因材料或因操作问题,需要进行补料申请,以保证加工产品数量 双击新增,选择选单类型为生产任务单,然后鼠标光标定位到选单单号,按F7 选择需要报废/补料的单据,敲击回车,根据实际情况填写报废数量与补料数量, 然后点击保存,通知供应链中心审核单据

家具厂内生产流程管理制度

家具厂内生产流程管理制度 家具厂生产加工流程与管理办法 一(生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后,订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单:把每件家具“拆”成若干零部件,精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档, 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后,加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件,并有做记录,每块板材必须达到相应的要求, 3工厂排产:按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源,做到知人善任,引进岗位竞赛制度,岗位奖励制度,关键工序要配备技术过硬的操作人员)。 总而言之,就是按照效率最大化的原则,对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排,准备上生产线。 4车间生产:橱柜:加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份,严格安工艺图纸加工)要遵守自检 ;互检:之原则及时发现加工过程中的质量问题~(对发生质量问题的工序,要实行问责制) 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单,复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字,然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装:打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰,以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储:打包后的橱柜组件,要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕,必须分门别类,,比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区,都一一整装待发。配件

的包裹里,主要是每件橱柜所需的五金配件,出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货:生产,实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新,定制橱柜的理念就是…客户需要什么,我们就生产什么?,必须按需生产,基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12:00时 ;下午13:00--18:00时。冬季8:00--12:00时;下午13:00--17;00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通,可以提前下班或休假。 3 企业要发展就要以人为本,但我企业是刚刚组建的新厂,有些员工的要求我们将在以后尽量譬如完善通勤、用餐、休息日的制度,希望广大员工在企业发展的大陆上积极配合。 工资 实行岗位工资与计件工资。多劳多得、少劳少得、不劳不得。 工段与工序生产管理 1木工工段:技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单,复查签字认可——?生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字,然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字,一线人员必须按组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核对处理,不能盲目生产和怠工而不为。 2打磨喷漆和贴皮工段:生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字,然后将组件图和工序单下发到每个工序—一?线人员生产从负责人员处领用组

(完整版)用友ERP——某公司生产管理操作手册

XX公司 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 手册名称:计划部操作手册适用部门:计划部门 编写人员:版本号 1.0 编写日期2007年10月18日 对口支持业务MRP运算业务问题、操作问题生产计划业务问题、操作问题 采购计划业务问题、操作问题 生产订单业务问题 技术财务部软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障

目录 二、部门岗位划分: (3) 三、系统业务处理流程: (3) 四、部门日常业务系统处理: (5) 1、日常业务类型的界定: (5) 2、计划部门日常处理: (5)

一、部门职责: 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有: 1、维护存货档案的完整性如安全库存,经济批量,提前期等; 2、维护产品结构BOM的数据准确性,子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度; 3、下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划); 4、设置运算参数,进行MRP运算; 5、检查MRP生产计划,调整审核生产计划,下达生产订单; 6、检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单; 7、跟踪生产订单的执行情况:限额领料,产成品入库,调整生产计划; 8、跟踪采购订单的执行情况:到货、入库,调整采购计划。 二、部门岗位划分: 生产部经理:负责与销售部协调,制定年度的销售计划、季度计划 车间主任:据季度任务书按排生产,重点按排缺料单的生产任务 生产计划员:生产部制定的生产流转单进行分解,分解给相关的生产部门,并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员:物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员:据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程:

家具厂生产管理制度

家具厂生产管理制度 一、生产作业管理 工艺流程:开料-铣型-封边-排钻-试装-清洁-自检-打包入库 1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业,做好生产中的自检工作。如违反操作规程或产品质量不达标,公司有权对相关责任人酌情处罚。车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作,根据各班组和人员的状况,精心开展工作,对不服从安排者每次处以50元罚款;对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款,造成恶劣影响的将予以辞退处理。 2、车间实行前、后工序交接检查制度,各工序完工后自检无误流入下一工序,车间各班组人员如遇质量不良后果者,每次处以该班组100元的罚款。 3、生产过程中必须保持通道畅通,物件轻拿轻放无损害,堆放整齐工具 摆放,工作台周边清洁卫生每天清理好再下班,(检查不合格一次罚20元,二次罚40元,三次罚款80元)。 4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后,再对产品进行清洁、打包、入库。 5、在生产过程中应注意节约,严禁浪费,出现问题产品须登记备案。填写事故记录单,追究责任人并进行处罚,从月底工资扣除。 6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序,不允许滞留,积压在自己工作台周边超过两天(违者一次对该班组罚款50元)。 二、生产安全

1、所有员工必须加强安全观念,严格遵守《生产操作规程》。 2、禁止酒后及带情绪进入车间,违者罚款200元,情节严重者给予开除处分。 3、工作时间应集中精力,不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。发现一次罚款20元。 4、工作现场不准穿拖鞋、赤脚,特殊岗位应佩戴劳动保护用品。 5、厂区为禁烟区,车间内禁止吸烟(发现一次罚款50元,管理人员违反加倍处理)。

ERP-u8操作手册_生产管理1通用.doc

ERP-u8操作手册_生产管理1 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 目录 二、部门岗位划分:(3) 三、系统业务处理流程:(3) 四、部门日常业务系统处理:(5) 1、日常业务类型的界定:(5) 2、计划部门日常处理:(5) 一、部门职责: 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有: 1、维护存货档案的完整性如安全库存,经济批量,提前期等; 2、维护产品结构BOM的数据准确性,子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度; 3、下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划); 4、设置运算参数,进行MRP运算;

6、检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单; 7、跟踪生产订单的执行情况:限额领料,产成品入库,调整生产计划; 8、跟踪采购订单的执行情况:到货、入库,调整采购计划。 二、部门岗位划分: 生产部经理:负责与销售部协调,制定年度的销售计划、季度计划 车间主任:据季度任务书按排生产,重点按排缺料单的生产任务 生产计划员:生产部制定的生产流转单进行分解,分解给相关的生产部门,并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员:物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员:据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程: 1、下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划); 2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划;

4、检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单; 5、根据生产订单限额领料,办理入库,根据采购订单到货、采购入库。 四、部门日常业务系统处理: 1、日常业务类型的界定: 产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单,跟踪订单执行过程。 2、计划部门日常处理: 1、首先在生产管理中定义产品结构,这块内容非常重要,BOM设置需要合理科学,BOM结构的设置不宜太多层,因为中间产品的增加会使工作量大大增加。每个中间产品都需要下生产订单,办理限额领料、中间产品入库、出库。有两种方式可以进入产品结构维护界面: 1、菜单路径:【生产管理】——【产品结构】——【产品结构维护】 2、菜单路径:【设置】——【基础档案】——【业务】——【产品结构】 2、拿到当月的装配计划,打开用友软件,在生产管理中录入手工生产订单,在表头项目中的订单号以“年月+产品规格”

家具厂安全生产管理制度

第一章安全综合管理制度 第一条总则 1、为了加强本公司安全防范工作,保护企业财产和员工生命安全,保障各项工作顺利进行,特制定本制度。 2、本公司以“生产必须安全,安全为了生产”为方针,全方位实施安全管理。 第三条防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理,对易燃物质要妥善保存,不得靠近火源。 2、采取防火技术措施,如设置防火墙等。 3、配备消防设施,如消火栓,消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等,要经常检查、定期更换,使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第四条预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定,保证设备的保护性接地或保护性接零良好。 2、电气设备要定期检修,并作好检修记录,及时更换老化或裸露的电线,及时拆除临时和废弃线路等,接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度,严禁违章作业,严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业,要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练,掌握对触电者的急救措施和技术。 第五条事故处理:事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第六条事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性,因此在事故发生后要保持头脑清醒,切勿惊慌失措,处理失当。一般按如下顺序处理: 1、首先要切断有关动力来源,如气源、电源、火源、水源等。 2、救出受伤、死亡人员,对重伤员进行急救包扎。 3、大致估计事故的原因及影响范围。

4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。 6、事故终止后,要保护好现常 第七条事故的调查、分析和处理 对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是:找准原因,查明责任,采取措施,消除隐患,吸取教训,改进工作。 第八条安全检查 1、查有无进行安全教育。 2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。 4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。 6、查工作衔接配合是否合理。 7、查事故隐患是否存在。 8、查安全计划措施是否落实和实施。 第九条自我安全检查要点 1、检查工作区域的安全性:注意周围环境卫生、工序通道畅通、梯架台稳固、地面和工作台面平整。 2、检查使用材料的安全性、材料有无断裂、毛刺,注意堆放、运输手段等。 3、检查工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。 4、检查设备的安全性:注意防护、保险、报警装置、控制机构的完好情况。 5、检查其他防护的安全性:通风、防暑降温、保暖情况,防护用品是否齐备和正确使用,有无消防和急救物品等。 第二章安全保卫管理制度 第十条安全保卫工作特指公司办公区域内的防盗、防火及其他保护公司利益的工作。

家具厂安全生产管理制度(正式版)

家具厂安全生产管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

家具厂安全生产管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章安全综合管理制度 第一条总则 1、为了加强本公司安全防范工作, 保护企业财产和员工生命安全, 保障各项工作顺利进行, 特制定本制度。 2、本公司以生产必须安全, 安全为了生产为方针, 全方位实施安全管理。 第二条防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理, 对易燃物质要妥善保存, 不得靠近火源。 2、采取防火技术措施, 如设置防火墙等。 3、配备消防设施, 如消火栓, 消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等, 要经常检查、定期更换, 使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第三条预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定, 保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

2、电气设备要定期检修, 并作好检修记录, 及时更换老化或裸露的电线, 及时拆除临时和废弃线路等, 接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度, 严禁违章作业, 严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业, 要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练, 掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条事故处理:事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第五条事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性, 因此在事故发生后要保持头脑清醒, 切勿惊慌失措, 处理失当。一般按如下顺序处理: 1、首先要切断有关动力来源, 如气源、电源、火源、水源等。 2、救出受伤、死亡人员, 对重伤员进行急救包扎。 3、大致估计事故的原因及影响范围。 4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。 6、事故终止后, 要保护好现场。 第六条事故的调查、分析和处理

T+操作手册-生产管理

澄扬作物科技T+操作手册 ——生产管理 建立日期:2015年9月30日 修改日期: 版本编号:V 12.0

目录 一、登陆软件 (3) 1、登陆地址: (3) 2、进入登陆界面(点击进入登陆界面) (3) 3、填写操作员登录信息(用户、密码、账套及日期)点击登陆。 (4) 4、进入软件界面 (4) 二、基本信息 (5) (一)、常用信息设置 (5) 1、物料清单的添加 (5) 三、生产管理 (6) (一)、生产流程 (6) (二)、操作步骤 (6) 1、生产加工单 (6) 2、材料出库单 (6) 3、产成品入库单 (8) 4、其他入库单 (9)

一、登陆软件 1、登陆地址: 网:192.168.2.254:8081/tplus 外网:https://www.wendangku.net/doc/7f2700395.html,:8081/tplus 2、进入登陆界面(点击进入登陆界面)

3、填写操作员登录信息(用户、密码、账套及日期)点击登陆。 4、进入软件界面 退出软件直接点击右上角注销即可(注:不能直接关闭网页窗口)

二、基本信息 (一)、常用信息设置 1、物料清单的添加 基础设置→常用信息设置→物料清单的添加 、点击新增→填写父件页签中的父件名称、版本号、生产数量(成品率填100%)→填写子件页签中的各个子件名称、需用数量(损耗率填0%)→保存后审核(审核完后不允修改,如需修改,必须先弃审) 注意:带*为必录项

三、生产管理 (一)、生产流程 由于物料清单的父件(产出)是唯一的,因此每一次生产设一个主产出,主产出做产成品入库单,其余副产出做其他入库单,投料做材料出库单。 (二)、操作步骤 1、生产加工单 操作:生产管理→生产加工单 填写相应的单据日期、生产车间;在产成品明细中的适用BOM 选择相应工段、输入数量;在材料明细页签中输入需用数量,保存后审核。 2、材料出库单 操作:库存核算→库存单据→材料出库单 、点选单选生产加工单 生产加工单 产成品入库单 其他入库单 材料出库单

T 操作手册-生产管理

江苏澄扬作物科技有限 公司 T+操作手册 ——生产管理 建立日期:2015年9月30日 修改日期: 版本编号:V 12.0

目录 一、登陆软件 (3) 1、登陆地址: (3) 2、进入登陆界面(点击进入登陆界面) (3) 3、填写操作员登录信息(用户、密码、账套及日期)点击登陆。 (4) 4、进入软件界面 (4) 二、基本信息 (5) (一)、常用信息设置 (5) 1、物料清单的添加 (5) 三、生产管理 (6) (一)、生产流程 (6) (二)、操作步骤 (6) 1、生产加工单 (6) 2、材料出库单 (6) 3、产成品入库单 (8) 4、其他入库单 (9)

一、登陆软件 1、登陆地址: 内网:http://192.168.2.254:8081/tplus 外网:https://www.wendangku.net/doc/7f2700395.html,:8081/tplus 2、进入登陆界面(点击进入登陆界面)

3、填写操作员登录信息(用户、密码、账套及日期)点击登陆。 4、进入软件界面 退出软件直接点击右上角注销即可(注:不能直接关闭网页窗口)

二、基本信息 (一)、常用信息设置 1、物料清单的添加 基础设置→常用信息设置→物料清单的添加 、点击新增→填写父件页签中的父件名称、版本号、生产数量(成品率填100%)→填写子件页签中的各个子件名称、需用数量(损耗率填0%)→保存后审核(审核完后不允许修改,如需修改,必须先弃审) 注意:带*为必录项

三、生产管理 (一)、生产流程 由于物料清单的父件(产出)是唯一的,因此每一次生产设一个主产出,主产出做产成品入库单,其余副产出做其他入库单,投料做材料出库单。 (二)、操作步骤 1、生产加工单 操作:生产管理→生产加工单 填写相应的单据日期、生产车间;在产成品明细中的适用BOM 选择相应工段、输入数量;在材料明细页签中输入需用数量,保存后审核。 2、材料出库单 操作:库存核算→库存单据→材料出库单 、点选单选生产加工单 生产加工单 产成品入库单 其他入库单 材料出库单

家具厂内生产流程管理制度

金典家具厂生产加工流程 一.生产流程 1、店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后,订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单:把每件家具“拆”成若干零部件,精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档, 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后,加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件,并有做记录,每块板材必须达到相应的要求, 3、工厂排产:按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源,做到知人善任,引进岗位竞赛制度,岗位奖励制度,关键工序要配备技术过硬的操作人员)。 总而言之,就是按照效率最大化的原则,对每个订单的生产工序、做时间系统化的安排,准备上生产线。 4、车间生产:柜体:加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份,严格安工艺图纸加工)要遵守自检;互检之原则及时发现加工过程中的质量问题!(对发生质量问题的工序,

要实行问责制) 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单,复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字,然后将组件图和工序单下发到每个工序—一一线人员生产从负责人 员处领用组件图和工序单签字 5、车间包装:打包柜体、门板组件要做到轻拿轻放避免磕碰,以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6、仓储:打包后的橱柜组件,要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕,必须分门别类,,比如门板区、橱柜区、衣柜去……还有配件区、饰品区,都一一整装待发。配件的包裹里,主要是每件橱柜所需的五金配件,出厂安装前必须标明订单号、客户姓名、产品名称、送货地址; 7、按需发货:生产,实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新,定制橱柜的理念就是‘客户需要什么,我们就生产什么’,必须按需生产,基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 、工作时间夏季早7:30--11:30时;下午12:30--17:00时。冬季8:00--11:30时;下午12:00--17;00时。

家具厂管理制度

家具厂管理制度 第一章考勤管理规定 一、劳动时间 1、员工正常工作时间为上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,每日早7:30~8:00是生产例会时间,职工无特殊原因必须准时参加。 2、根据国家有关规定,执行每日八小时工作制,职工每周至少休息一日,由于工作需要而加班的公司将安排适当时间给予调修。 3、车间人员7:45分进入工作岗位,外出人员(测量、安装、司机、维修)8:00之前必须出车。 二、员工签到制度 1、所有员工每日上下班必须按时打卡,任何人不得代替他人签到、签退,无故不签到、签退者按旷工一天处理。 2、因工作需要,不能按时签到、签退的员工由厂长当日签字证明,当日来不及补签的,说明情况,必须于归厂后2日内补签完毕。 三、请假制度 1、事假:员工事假一次不得超过一日,月累计不超过三天,全年不超过20天。事假需提前二天申请,经厂长同意后,报公司备案;班组长以上管理人员请假及时间安排由总经理审批,由请假人到公司备案。事假期间,扣发当日基本工资,全年事假超过20天者,除按规定扣发工资外,不享受基本工资按年度晋级待遇。 2、病假:员工因病必须治疗和休息的,需出示区级以上医院开具的证明,经厂长同意后报公司备案。病假七天以内(含七天)者享有当日基本工资;在公司工作二年以内者,全年病假不得超过三十天,病假期间工资按基本工资的60%计算;在公司工作二年以上,八年以下者,病假最长为60天,病假期间工资为基本工资的70%,八年以上者,病假最长为90天,病假期间发给基本工资的90%;超过规定病假期者,不计算工资,不享受基本工资按年度晋级待遇。 3、产假: 女23周岁或以上生育第一胎的,产假90天,其中产前休假15天;产假期间,基础工资照发,不影响原有福利待遇。

某公司生产管理系统操作手册范本

龙煤集团股份双鸭山分公司 信息化建设工程 生产管理系统操作手册 (各矿) 版本/修改状态V2.0 受控状态□受控√非受控总页数18 密级秘密 编制审核PMO 完成日期2011年12月1日批准日期2011年12月4日 二○一二年三月

目录 第1章系统运行环境 (1) 1.1客户端运行环境 (1) 第2章系统登录及初始化设置 (2) 2.1系统登录 (2) 2.2系统初始化 (3) 2.2.1修改密码 (3) 2.2.2安装iweboffice插件 (4) 2.2.3安装电子签章插件 (5) 2.2.4安装flash插件 (7) 第3章矿发文 (9) 3.1功能概述 (9) 3.2主要流程 (9) 3.3单位拟稿 (10) 3.4文件中心 (14) 3.5文件排版 (17) 3.6文件终审 (19) 3.7行文管理 (22) 第4章公文制发 (27) 4.1功能概述 (27) 4.2主要流程 (27) 4.3单位拟稿 (28) 4.4文件接收 (32) 4.5单位文件中心 (33) 第5章呈文管理 (36) 5.1功能概述 (36) 5.2主要流程 (36) 5.3基层及部室呈文 (37) 5.4收文查阅 (40) 第6章公文归档 (43) 6.1功能概述 (43) 6.2主要流程 (43) 6.3文件查询 (43) 第7章通知公告及待办工作提醒 (43) 7.1通知公告 (43) 7.2待办工作提醒 (44)

第1章系统运行环境 使用《协同办公管理系统》完成公文的制发、审批及查看,首先必须安装软件系统。“安装软件”是指在的各矿机房服务器端上的安装。各客户端并不需要安装程序,只要接入双矿局域网,利用Windows XP/2003/7等系统自带的IE6.0以上浏览器,就可以正常运行协同办公管理系统;同时为了保障系统的功能正常使用,需要安装Office2007及上版本,并安装协同办公管理系统提供的在线文档编辑插件和电子签章插件。所以,为了能够使用户充分了解软件的运行环境,长期良好运行系统,必须注意本章提出的一些软硬件环境。 1.1客户端运行环境 ●硬件环境 建议配置:处理器应为Pentium(R) 4以上(含)或同级别处理器,512M以上存,1G以上可用硬盘空间,显示分辨率支持1024×768 或更高版本。 ●软件环境 操作系统: Microsoft Windows XP + Sp1或Sp2、Microsoft Windows 2003 Server + Sp1或更高版本、Microsoft Windows 7.0; 浏览器:Internet Explorer 6.0或更高版本; 办公软件:Microsoft Office 2007或更高版本; Flash播放器:Adobe flash Player 10.0或更高版本; 插件:协同办公管理系统网页中提供的插件,即:iweboffice插件、电子签章插件,flash插件,安装插件操作详见2.2节。

家具厂内生产流程管理制度

六福家具厂生产加工流程 一.生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后,订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单:把每件家具“拆”成若干零部件,精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档, 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后,加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件,并有做记录,每块板材必须达到相应的要求, 3工厂排产:按效率最大化原则安排生产(合理使用劳动资源,做到知人善任,引进岗位竞赛制度,岗位奖励制度,关键工序要配备技术过硬的操作人员)。 总而言之,就是按照效率最大化的原则,对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排,准备上生产线。 4车间生产:橱柜:加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份,严格安工艺图纸加工)要遵守自检;互检:之原则及时发现加工过程中的质量问题!(对发生质量问题的工序,要实行问责制) 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单,复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字,然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装:打包橱柜组件 要做到轻拿轻放避免磕碰,以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储:打包后的橱柜组件,要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕,必须分门别类,,比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区,都一一整装待发。配件的包裹里,主要是每件橱柜所需的五金配件,出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货:生产,实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新,定制橱柜的理念就是…客户需要什么,我们就生产什么?,必须按需生产,基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12:00时;下午13:00--18:00时。冬季8:00--12:00时;下午13:00--17;00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通,可以提前下班或休假。

厨房管理操作手册厨房生产

厨房管理操作手册一一厨房生产 第一章理念 (一)质量理念: 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期,它靠质量管理来维护。 (二)质量管理理念: “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈,贵在坚持。 世上无难事,只怕有心人。 第二章编制说明 (一)质量控制对象 厨房生产质量的管理,实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导,随时消除一切生产性误差,从而保证产品一贯的质量标准和优质形象,保证达到预期的生产成本标准,消除一切生产性浪费,保证员工都按照制作规范操作,形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准,并用一定的控制方法控制生产过程。 (二)质量控制标准 任何工作,没有标准,就没有规矩,也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准,就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控,这主要表现为:第一,如果没有标准,就会使厨师无章可循,而各行其是,因厨师的经验和技术的差异,以及厨房分工合作的生产方式等因素,饭菜质量失去稳定性。 第二,如果没有标准,将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度,因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有:标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式,列出用料配方,制定制作程序,明确装盘形式和盛器规格,

指明菜肴的质量标准,告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面,分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜谱由客人使用,使客人感到酒店对菜品质量的负责态度,也起到了让客人监督的作用,同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核,是对采购部门工作的监督和补救;加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准;配菜标准主要是对具体菜肴配制规定用料品种和数量;烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、盛器规格和装盘形式等。 (三)质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上,实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制,以及生产质量考核制度,并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章菜谱标准化管理 1.标准菜谱内容主要有:菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等,以及主料、辅料、调料名称和数量。 2.所有新增菜和创新菜都必须先安排试做,并组织品尝、评价,经过改善,填写正式标准菜谱,厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3.标准菜谱是企业资产,是企业机密,由总办档案管理员统一管理,厨房按手续领用。 4.标准菜谱需制作3 份以上,以需定量。 5.厨房以标准菜谱指导菜品生产,保证菜品质量,实现标准化管理。 注:《标准菜谱》样式见附1

家具厂生产车间管理制度样本

家具厂生产车间管理制度 一(总则 1.为了保证生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员。 二(人员管理 1.车间全体人员必要遵守上下班作息时间,准时上下班。不能浮现迟到或早退等状况,迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元,早退1分钟罚款10元。下班前每个员工要将自己岗位上用电开关掉,没关一次罚款20元。 2.车间员工必要服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或回绝管理人员命令或工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。为 4.工作时间内,生产管理人员因工作关系在车间走动,其她人员不得离开工作岗位互相窜岗。 5.对恶意破坏工厂财产行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严肃解决。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应 起立恰当问候或有必要陪伴,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要互相礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而导致事故损失自行承担。 9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司关于规定严肃解决。 10.办公文献、借阅资料要妥善保管,使用后立即归还所管理部门,并且保证整洁,禁止涂改,注意安全和保密。 第 1 页共 16 页 11.员工有责任维护环境卫生,禁止随处吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上元件必要拾起。否则,按公司关于规定予以惩罚。 12.不得擅自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一种月工资。 13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(无论公物或她人财产)者,无论价值多少一律交公司总经办解决。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍补偿或送公安机关解决。 三.质量及工艺管理 1.车间应严格执行《生产工艺》规定,履行自己职责、协调工作。 2.对核心过程按《生产工艺》规定严格控制,对浮现异常状况,要查明因素,及时排除,使质量始终处在稳定受控状态。 3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序产品进行检查,不合格产品有权回绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故因素不排除不放过,防止办法不制定不放过。

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