锅炉加药装置工作原理

锅炉加药装置工作原理

锅炉分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉，尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题，现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本，高压锅炉用普通管路阀门焊接，设备刚开始运行压力能够勉强承受，但长时间药剂的腐蚀以及高压环境，造成管路耐压能力逐渐降低，一般过了一年后，管路系统就变得脆弱，随时都有爆炸的可能，这为客户埋下了安全隐患。

锅炉水处理加药装置加药系统，锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热的传导，严重时会发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀，危害非常严重。

工作原理

水中的游离CO2，能够使水呈酸性，反应如下：CO2+H2O→H++HCO3- 这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下，反应如下： H++2e→H2Fe →Fe+2e

特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离CO2会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氨提高水的PH值，可以有效抑制H+的离解，进而控制金属腐蚀。

工艺流程

加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加。

1、给水加联胺系统

联胺溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合，搅拌后得到的。加联氨量的控制除手工控制外，亦可进行自动控制；依据给水联氨表的采样信号，经微机综合处理后的输出，控制加联氨泵的加联氨量，达到自动加药的目的。

在有的设计中药剂改为二甲基酮肟，装置形式完全相同，只是自动控制时的采样信号改为给水PH值即可。

2、给水、凝结水加氨系统

氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭，在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值，控制进氨阀门开启，当浓度为正负1相当于450us/cm的导电值，自动关闭进氨阀，完成配药过程。

加氨量的控制除手工控制外，亦可进行自动控制：依据给水导电度（或PH值）的采样信号，经微机综合处理后的输出，控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的。

3、炉水加磷酸盐系统

在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，即使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH,兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉水PH,PO符合部颁布标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包添加

Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的。两种配方的选择主要由锅炉炉水质决定，而配方的定量-即Na/PO4比（R值）是通过PH和PO3的测量，查表得到的。

由于可靠的磷酸根和PH测量仪表，微机软件技术的开发及性能优良的电控加药计量泵的应用，使得炉水磷酸盐协调处理成为可能，并彻底解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题，炉水磷酸盐系统磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外，亦可单设溶解箱，经输液泵先循环搅拌后，再进入溶液箱的配制方法。

加磷酸盐量的控制除手工控制外，亦可进行自动控制：依据炉水磷酸根表的采样信号，经微机综合处理后的输出，控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的。

潍坊山水环保机械制造有限公司

磷酸盐加药装置功能特性说明

磷酸盐加药装置 功 能 特 性 说 明 磷酸盐加药装置是种新颖的加药装置，用于锅炉水处理、冷却循环水、凝结水处理及其它工业用水加药处理。装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。 磷酸盐加药装置功能特征介绍： 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。 磷酸盐加药装置工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢偶，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是最为便宜的处理办法，反应如下： 10Ca2++6PO4-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是种松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉内变成水垢。 炉水磷酸盐协调控制系统： 在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，既使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH，兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉

水PH，PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量，查表得到的。 由于可靠的磷酸根和PH测量仪表，微机软件技术的开发，及性能优良的电控加药计量泵的应用，使得炉水磷酸盐协调处理成为可能，并较好的解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题。 磷酸盐加药装置系统组成： 是按照两台锅炉，一套加药装置设计的。 1.一个2M3的Na3PO4溶液箱及搅拌输液泵等。 2.两个1M3的Na3PO4配有电动搅拌器及阀门等。 3.三台相应溶液的电控计量泵及相应的止回阀，安全阀等。 4.两个0.5M3的Na2HPO4和NaOH溶液箱，配有电动搅拌器及阀门等。 5.两台相应溶液的电控计量泵及止回阀安全阀等.系统图上的电动阀是远方操作，按照用户情况亦可改为手动操作阀。 6.两块PO3-4根测量仪，两块PH测量仪及相应的减温，减压取样架。 7.一台微机电控柜。 磷酸盐加药装置性能特色如下： 1．自动化程度高：通过PH探头、PR探头控制加药泵加药，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力。 2. 加药均匀：PH探头、PR探头测得的信号经中央处理器处理后不但发出标准信号控制加药泵的启闭，而且还能自动与预先设定的上、下限进行比较，根据差值大小自动调整加药泵的流量，防止加药口周围局部浓度过高。 3．使用寿命长：与药液接触部分全部采用工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。 潍坊山水环保机械制造有限公司

燃料锅炉的工作原理和系统图详解

锅炉是一种能量转换设备，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。按照燃料分类锅炉可分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉四种。那么不同燃料锅炉的工作原理和系统图又是怎样的呢？ 1、燃气锅炉 燃气锅炉工作原理为天然气在炉内燃烧释放出来的热量，加热锅内的水，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽或热水。 燃气锅炉运行系统分为烟风系统和水系统。烟风系统：燃料燃烧-炉膛-二回程烟管（-三回程烟管）-节能器-冷凝器-烟道；水系统：锅炉原水-软化水箱-锅炉-蒸汽或者水-蒸汽或者供暖管道。 2、燃油锅炉 燃油锅炉最基本的部件是“锅”和“炉”两大部分。锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成汽或热水的吸热部分；炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。 燃油锅炉工作原理为油在炉内燃烧产生火焰和高温烟气，通过火焰和高温烟气不断将热量传递给锅内的水，水会在锅内不断流动循环，吸热升温汽化（热水锅炉达不到沸腾温度）从而产生蒸汽和热水。

3、燃煤锅炉 燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例，其工作原理为： 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。 另一方面，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。上述为汽水系统，即一般说的“锅”。 总的来说，炉的任务是尽可能组织高效的放热，锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收，锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。

成套化学加药装置厂家

加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 一、工作原理 循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、搅拌机、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。循环水加药装置按其用途可分为：PAC投加系统、PAM投加系统、阻垢剂（缓蚀剂)加药装置、杀菌剂加药装置、浓硫酸加药装置、次氯酸钠加药装置。

二、特点 自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下，系统根据流量、PH值、电导率、浊度等信号经PLC/上位机或DCS处理，自动调节计量磊转速和行程，调节范围0～100%。变频器的转速控制输入信号为标准的4～20mA信号。所有计量泵及搅拌器的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上机位，DCS或上机位可根据需要远程启动、停止加药泵。 ■根据不同技术要求，电气控制柜可选用就地手动控制、半自动控制、全自动控制等功能。 ■溶液箱可根据不同耐腐蚀要求采用碳钢、316不锈钢、304不锈钢、玻璃钢、PE等材质。 德帕姆(杭州) 泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元, 占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。

加药装置的实际操作和维护保养

加药装置的实际操作和维护保养 全自动加药装置是一款自动加药设备，可分为一体化自动加药装置、循环水自动加药装置、锅炉自动加药装置、磷酸盐自动加药装置等。每种加药装置规格又不尽相同。选型时就应该注意，不同行业需求应选择相应的设备。 加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置的维护保养： 1、配管均为UPVC配管，阀门均为UPVC球阀，因此开启和关闭阀门时轻量缓慢，不允许强扭硬，否则配管和阀门会断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖紧，防止异物进入药箱。 3、加药装置应保持清洁，不可将固体粉末药剂洒在装置上，不可堆积在闸门把手上使结垢不能旋转，因此应经常清洗，以便文明生产。 4、药剂应摆放整齐，下部应摆放高度，不与地面上直接接触，防止返潮，暂时不使用的药剂不可开启包装袋。拆袋后的药剂应尽早用完。返潮结成大块的药剂不宜使用。 5、保证所购药剂质量，无大量不溶性沉渣。

6、定期清理药箱，每隔一个月或每季度清理一次。 7、加药装置长期不使用时，放入中药，清洗干净，同时放入泵内存液，用清水清洗。 8、按时检查搅拌设备减速电机油位，低于规定油位时，应立即补充减速电机锂基润滑脂。(半年换一次) 9、按时检查电气设备的接地情况，防止接地线松动。 10、电机运转期间，经常检查电机运转和发热情况，如有异常声音、过度发热，应立即停止检查故障。

锅炉加药全自动软化水设备使用细则

锅炉加药全自动软化水设备使用细则 加药处理法就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。这种水处理的好处是投资小，成本低。 锅炉加药锅炉全自动软化水设备注意事项 (1)必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。 (2)必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。 (3)必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。 (4)必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管。在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全。使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。 工业全自动软化水设备加药装置安装要点： 1、无须专做安装基础，地基水平即可。距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角布置。 2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接，需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生应力。 3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地漏或排水沟。排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口[以免产生虹吸]，弯头越少越好。 4、入口水压如低于0.2MPa，须加装管道泵。 5、使用前须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。 6、软水机出口处一般应设计贮水箱，贮水箱体积≥产水量×3小时，并安装水位控制装置。 7、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。 8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝[一般不要装开关]，要求接地良好。 锅炉全自动软化水设备进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克/升。这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。

燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。

炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。

燃气真空锅炉原理及主要优缺点

燃气真空锅炉原理及主要优缺点 真空热水锅炉最早是由日本的某理工大学在上世纪70年代研制开发的，自面世商业化以后，真空热水锅炉产品开始进入欧美国家，并得到广泛应用。我国的真空热水锅炉技术从日本传入，然后国内开始有科研机构及生产厂家开始研发自己的真空热水锅炉。目前真空锅炉占热水锅炉在国外锅炉市场已经有着不错的市场份额，而国内关于真空热水锅炉的市场和用户开发还处于初级阶段。 燃气真空热水锅炉结构及其原理 上图为斯大燃气真空锅炉结构图 如上图所示：燃气真空热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；锅炉下半部装有热媒介，其上部为真空室，其中插入了U型热交换器。因为锅炉整体是在负压状态运行下，所以锅炉本身的安全性很高。炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。炉内的热媒介是完全脱氧的纯

净水，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年 具体工作原理： 燃气真空热水锅炉燃烧器燃烧时释放出的热量被热媒水吸收，然后通过热媒水的相变（注：相变是物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相）进行热交换，当温度上升至某真空状态下的饱和温度时，蒸发成饱和和蒸汽，完成第一次相变过程。凝结水流进蒸发室继续吸热，完成相变循环。真空热水锅炉的下部结构由燃烧室和传热管束组成；上部为真空室，其中插入了U型管热交换器；真空室外接抽气单元，使真空室保持稳定的真空度，并将真空室内不凝结气体抽出，提高U型热交换器的换热效率。简单的来说就是：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的 燃气真空锅炉的优缺点： 优点： 1、节能效果好 采用高效真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低，汽化潜热换热，提高了热效率，换热性能好，三回程设计，尾部烟程安装余热回收装置，提高了能源利用率，锅炉的热效率高达91%。 2、负压运行安全高 由于热媒处于真空状态，不存在膨胀、爆炸的危险。炉体内储有恒量的热媒水，没有干烧的危险。多重自动保护装置，具有其它锅炉无法比拟的安全性，这也是燃气真空锅炉最主要的特点。 3、防腐蚀不结垢，寿命长： 热交换器采用不锈钢材质，一次性注入的热媒在封闭状态下运行，高温下无腐蚀，不结垢，使其使用寿命比普通锅炉延长近二倍，长达20年之久。 4、体积小安装容易 模块化设计，高性能换热组件，机组体积小，使产品易于运输、安装。在小空间

加药装置技术规范书

重庆市南川区先锋氧化铝有限公司1×130t/hCFB+15MW热电技改工程 化学加药装置 技术规范书 重庆渝经能源技术设计研究院 2014年1月

目录 1、总则...................................................................... 2、工程概况.................................................................. 3、规范和标准................................................................ 4、技术要求.................................................................. 4.1系统组成............................................................. 4.2设备要求............................................................. 4.3供货范围主要设备参数................................................. 5、工程技术服务.............................................................. 6、备品备件及专用工具....................................... 错误!未指定书签。 6.1备品备件............................................................. 6.2专用工具清单：....................................................... 7、技术服务和设计联络........................................................ 7.1投标方现场技术服务................................................... 7.2培训................................................................. 7.3设计联络............................................................. 8、质量保证和检验、验收...................................................... 8.1设备设计、制造应遵照的规范和标准。................................... 8.2质量保证............................................................. 8.3试验和验收........................................................... 9、油漆、包装、运输和贮存.................................................... 9.1油漆、包装、运输..................................................... 9.2 储存 (18) 10、技术文件、资料和图纸及交付进度........................................... 10.1一般要求............................................................ 10.2 资料交付基本要求.................................................... 11、交货进度.................................................................

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理 锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。 下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。 图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。 图 1-1 燃气锅炉总体系统图 燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。

炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。 燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。 散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。

锅炉内水处理方法

一、锅炉内水处理方法特点 锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出，从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的，所以被称为锅炉内水处理。 锅炉内水处理有以下特点： 1、最基本的水处理方法是锅炉加药处理法，又是锅外化学水处理的补充和继续。经过锅外水处理后还可能有残余的硬度，为了防止锅炉腐蚀与结垢，依然可以加一定的水处理药剂。 2、锅炉内加药处理法对环境没有污染，不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生后产物和再生剂。而锅内加药处理方法是把水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，不会造成对自然的污染。 3、锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。 4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，一般不适用于高硬度水质。 5、锅炉水处理不需要复杂的设备，故成本低、投资小，操作方便。 二、锅炉内水处理常用药剂配方 1、“三钠一胶”法 “三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。 2、“四钠”法 “四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。 3、纯碱法 这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，虽然能分解成部分氢氧化钠，但对于成分复杂的给水，不能答到让人满意的效果。 4、纯碱一腐殖酸钠法 此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。5、有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。 这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。 6、纯碱一栲胶法 由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。 7、有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。 这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。 三、锅内水处理常用药剂用量的计算 水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅炉水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算；而有机药剂（如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂）则大多按实验数据或经验用量进行加药。下面主

炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、磷酸盐加药装置、加联胺装置..

Xxxxxx公司 2×30MW焦炉煤气发电工程（炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、 磷酸盐加药装置、加联胺装置） 技术协议 需方： 供方： 年月日

1 总则 1.1 本规范书适用于xxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程的炉水加氨系统。它提出了系统各设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4卖方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求装置容量工程（含成套设计）的运行业绩。 1.5卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。 1.6规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。买方保留为完善系统应具有的最终解释权。 2.设计基础资料 2.1概述： 本工程设计规模为2×130t/h高温高压焦炉煤气锅炉+2×30MW凝汽式汽轮发电机组（带非调整抽汽）。分两期建设，本期建设一炉一机。锅炉补给水系统设备选型按两炉两机选择，选择本期锅炉补给水处理系统终端出力按120m3/h设计。 2.2 电厂厂址： 2.3 气象条件 本工程所处地区属北温带湿润地区、大陆性季风气候，主要表现是：昼夜温差较大，四季分明。春燥盛风、夏热多雨、秋晴气爽、冬寒少雪。多年平均日照2600h，冬季受北方冷空气团控制，盛行西北风，春季多为偏南风，年主导风向为西风（8.2%）、西北风（7.6%）和东北风（7.4%），其主要气象特征如下： 年极端最高气温 42.5℃ 年极端最低气温 -19.9℃ 年平均气温 13.8℃

电厂锅炉磷酸盐加药装置技术规范书

可编辑 精品 ********有限公司热电工程磷酸盐加药装置技术规范书 设计院 二00六年八月

1、总则 1.1前言 本技术规范书的使用范围，********有限公司供热工程建设3台160t/h 中温中压循环流化床锅炉系统中所配加药装置技术规范书的技术要求。 1.2总体要求和质量标准 1.2.1总体要求 本技术规范书对成套加药装置的性能保证、技术要求、卖方的供货范围等进行了叙述。 1.2.2 质量标准 1.2.2.1成套加药装置的设计、制造和试验应符合现行的中国标准和规范的 最新版本中的规定。 1.2.2.2卖方应提供完整的设备，符合本技术附件所规定的技术要求，并能 顺利安装、试车、控制、易于维护，并能在本附件规定的操作条件 下安全可靠并满负荷运行。 1.2.3 成套加药装置的设计、制造、检验和验收规范（均按最新版本执行）。 1.2.3.l设计、制造标准

1.2.3.2验收标准 2、设计基础条件 2.1磷酸盐加药装置数量：一套 A、溶液箱数量：二台 有效容积V=1m3，规格Φ1020mm B、计量泵数量：四台 型号：JZ—0.125/6.3

流量：Q=0.125m3/h 压力：P=6.3Mpa 3、技术要求 3.1加药装置按成套组装供货，将溶液箱、计量泵、操作柜、各种阀门、梯架、 平台等安装在一个共用底座上。 3.2 设备的布置应方便所有部件的测试、零件更换、检修和加润滑油。 3.3溶液箱采用不锈钢制作，并设以下连接口：出液口、排污口、液位计接口、 加药口、稀释水接口、溢流口。排污口和出液口分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。 3.4 加药装置与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质。 3.5 磷酸盐溶液箱配装1Cr18Ni9Ti材质的搅拌器。 3.6 加药装置设一个就地操作柜,就地操作柜采用防腐等级ＷＦ２设计，并配 装内部电缆。 3.7 溶液箱材质均为1Cr18Ni9Ti，其中溶液箱筒体壁厚为5mm，封头厚度为 7mm 。 3.8电机采用防腐型电机。 3.9计量泵材质为1Cr18Ni9Ti。 4、卖方的供货范围（包括但不限于） 主机

锅炉加药装置概述

锅炉加药装置概述 潍坊山水环保机械制造有限公司 pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH值的大小。 炉水pH值的控制 1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。 2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。 炉水控制pH值在9~11的原因 1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。但炉水碱度过大(pH大于11)时，易引起金属腐蚀。 2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，极易造成爆炸事故。 3)为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中磷酸根的多少，使其发生化学反应。 磷酸盐加药量及其调节 以莱钢焦化厂1#干熄焦余热锅炉为例，磷酸盐加药泵型号为JZM隔膜型，流量20L/h 压力20MP。配备的加药箱为0.5立方。根据锅炉运行实践得出磷酸二钠溶液的浓度控制在1%~1.5％。对应的磷酸盐加药量为:

燃气蒸汽锅炉原理

的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有： 1、炉膛： 保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器： 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒： 将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁： 锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。

5、燃烧设备： 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器： 加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙： 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架： 支承和固定锅炉部件， 紫气东来15:33:06 锅炉的辅助设备主要有： 1、引风设备： 通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。 2、除尘设备： 除去锅炉烟气中的飞灰。 3、燃料供应设备： 存储和运输燃料功能。 4、给水设备： 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 5、除尘除渣设备：

全自动加药装置的工作原理

全自动加药装置的工作原理 加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。 工作原理 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。 几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流

量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。 产品分类 加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 全自动加药装应用领域及范围 火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统; 石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统;

PAM加药装置

PAM加药装置 PAM加药装置特点 一体式高分子干粉自动投加装置，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。一体式PAM全自动干粉配制设备及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0－4165升/小时，PAC浓度设定范围5%－10%,PAM浓度设定范围0.1%－1.5%。 PAM加药装置概述: PAM加药装置配有一个玻璃钢材质的药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，两个药剂溶液箱，一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体。 PAM加药装置三种型号都由三大部分组成：1、搅拌机；2、溶液槽；3、计量装置及投加设备。 PAM加药装置工艺流程： *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 *预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。 *干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。 *可配选,真空上料机 潍坊山水环保机械制造有限公司 PAM加药装置工作原理：

当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电 磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行 随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制 箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解 过程中的结团现象。 当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至 储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药（螺杆）泵连续自动投加到设备上。 当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系 统又自动启动进行配液。 如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故 障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。 PAM加药装置特点 1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本最低。 2.机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。 3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。 4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。 5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管 路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。 6.药粉进料器独具变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。 7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果， 永远保持在最佳使用状态。 PAM加药装置常见用途： 加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统，工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。 1 热力系统中，通过跟踪其水汽品质的变化，用加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入到系统内，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。

燃气壁挂炉采暖炉工作原理及养护知识

燃气壁挂炉采暖炉工作原理及修护 燃气壁挂式采暖炉是风行欧洲几十年的成熟产品。“壁挂炉”一词术语外来语，全称是：“燃气壁挂式采暖炉” 壁挂炉的工作原理 1、工作原理 当壁挂炉启动之后，在系统压力正常之后，水泵启动推动采暖媒介水流动，打开水流开关或水流传感器，输出水流信号（开关信号或脉冲信号）给主控器，主控器接到水流信号之后，启动风机进行前清扫，并检测各种安全装置是否正常，在各种安全装置正常的情况下，进行点火，再分别打开一、二级阀，燃气进入燃烧器在电火花的作用下点燃燃气进行燃烧（在点火的过程中，风机一般为半速运转或断电靠惯性运转，待点着火燃烧之后，根据燃气量确定风机转速。对于使用燃气比例阀机型，比例阀分点火电流、最小电流、最大电流，并分别可以调节），通过离子感焰技术使火焰正常燃烧，加热媒介通过散热器散发到空气中或辐射出来，达到供暖的目的。达到设定的采暖温度后，熄火进入待机状态。如此反复循环。 供暖/热水两用燃气壁挂炉工作原理叙述： 接好供暖回水接口、供暖热水接口、冷水入口接口、卫生热水出口、燃气入口接口，插上电源插头，打开供气气阀。拧开补水阀，打开冷水入口阀门，使供暖管道系统充水，充水压力在0.2MPa左右时，关闭补水阀，按下调节面板上的“ON/OFF”开关在“ON”位置，控制系统首先进行检测供暖系统压力是否在0.1 MPa～0.3MPa，如正常，两用壁挂炉进入待机状态。 2、工作过程 采暖系统正常→检测系统压力正常→水泵工作→水流开关或水流传感器打 开→输出水流信号→风机进入前清扫→检测风压正常，各安全装置正常→点火（风机进入低速运转或进入断电依靠惯性运转）→分别打开一、二级电磁阀(比例阀自动进入点火燃气量,分段阀进入小火点火)→点着火→离子感焰，正常燃烧，风机进入正常转速→达到设定温度→熄火→风机进入后清扫，水泵延时关闭。 3、供暖功能： 在待机状态下，按下供暖温度调节按钮“＋”，将设定温度升高到30℃～80℃，绿色指示灯常亮，显示屏显示当时供暖热水温度，循环水泵启动，水流通过铜管经过主热交换器到流量检测开关阀，与自动旁通管处水压产生压差，使循环水流开关闭合（卫生热水优先开关断开），风机开始运转，风机运转后产生风压差，使风压开关由原来的NC-1与C导通转换为NC-1与NC-2导通，主控板接收到该信号后，点火器开始打火，然后打开电磁阀，气源开通，燃气遇到火花点燃（如此时没被点燃，点火系统又重新打火一次），主控板检测火焰信号，如有火焰信号，主控板输出控制电压使电磁阀保持开启，燃烧系统进行正常燃烧，将供暖系统管内的水加热，循环水泵将加热的水流过安装在室内的散热器中发出热量，使室温上升，达到供暖的目的。当供暖温度探测器所感应温度高于供暖设定温度6℃～7℃时，主控板控制电磁阀关闭，燃烧系统停止燃烧，而此时循环水泵继续运转，热水仍在散热器中循环，发出热量，所以热水温度逐渐下降，当供暖温度探测器所感应温度低于供暖设定温度6℃～7℃时，主控板又控制点火器打火，电磁阀开启，燃烧系统继续燃烧，供暖系统的水又被加热，

给水炉水加药装置-技术规范书2016.06.14(定稿)

荣成市石岛热电联产工程 给水、炉水加药装置 技术规范书 需方：荣成市昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 2016年6月

目录 一、技术规范 (3) 二、供货范围 (13) 三、技术资料和交付进度 (17) 四、检验和性能验收试验 (19) 五、技术服务和设计联络 (22) 六、分包与外购 (24) 七、包装、保管及组装要求 (24)

一、技术规范 1.总则 1.0.1、技术协议适用于荣成市石岛热电联产工程配套给水（加联氨）、炉水加药（加磷酸三钠）装置（注意：由于给水加联氨是热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水 中的残留氧，而不增加炉水的含盐量，属于深度化学除氧，反应式为2N 2H 2 +O 2 =2N 2 +2H 2 O）， 按照DL5000《火力发电厂设计技术规程》要求，为了给水、炉水的校正处理，应按机炉型式、参数及水化学工况设置相应的加联氨设施；因此，本技术规范书按照规范提出对给水加联氨系统的技术要求,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.0.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.0.3、供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.0.4、合同签订3个月内，按本技术协议的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 1.0.5、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.0.6、供方提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.0.7、在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.0.8、本技术协议经卖买双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。 1.0.9、计量单位采用国家法定计量单位。 1.0.10、对于供方所响应及提供的供货范围与需方要求供货范围不一致，造成设备、系统不完整的，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体解决办法，待需方认可确认达成共识。供方应负责设备、系统完整的责任。 1.0.11、对于供方所响应及提供的设备材料、性能与常规要求或需方要求不一致，提