钻机设备复习题
2009《油气井工程设备与工具》期末复习题
说明：所列复习题为课程的重点内容，考试内容范围更广。复习时应将每章的课后作业全面掌握。
一、油气井工程基本知识
二、钻头
1、按成因岩石分为哪三类？
2、简述沉积岩的结构，说明胶结物的类型与岩石强度的关系。
3、简述层理构造对岩石破碎的影响规律。
4、简述平底压头受垂直载荷作用压入岩石时岩石破碎的发展过程？
5、岩石破碎分为哪三个阶段？为什么钻井过程中钻压要大于门限钻压？
6、石油钻井常用破碎岩石的基本方式有哪些？
7、论述钻井参数对机械钻速的影响规律。
8、简述牙轮钻头的类型？
牙轮钻头按牙齿的固定方式分为：镶齿和铣齿两类；
按轴承类型分为：滚动轴承和滑动轴承两类；
按密封类型分为：橡胶密封和金属密封两类。
9、牙轮钻头储油润滑密封系统的作用？
①为轴承系统提供润滑油；
②防止钻井液进入轴承。
10、钻头喷嘴（水眼）的作用？
①钻井液流出钻头射向井底的通道；
②通过调整水眼直径，调节钻头压降，实现喷射钻井；
③通过合理调节喷嘴的空间位置，有效清洗牙轮和井底岩粉。
11、何谓牙轮钻头牙齿的公转与自转？
牙轮钻头依靠牙齿破碎岩石，牙轮钻头工作时，固定在牙轮上的牙齿随钻头一起绕钻头轴线作顺时针方向的旋转运动，这种运动称作公转。
钻头工作时，牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向的旋转称为自转。
12、牙轮钻头牙齿冲击破碎岩石作用是怎样形成的？
钻头工作时，牙轮滚动，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿接触井底
时，牙轮的中心处于最高位置；双齿接触井底时则牙齿的中心下降。牙轮在滚动过程中，牙轮中心位置不断上下交换，使钻头沿轴向作上下往复运动，这就是钻头的纵向振动。钻头的纵向振动使牙齿产生冲击力，以冲击方式破碎岩石。
在纵向上还有低频率、振幅较大的振动，这是由于井底不平和有凸台所引起的。钻头在井底的纵向振动，使钻柱不断压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能通过钻头牙齿转化为对地层的冲击作用力用以破碎岩石，与静载压入力一起形成了钻头对地层岩石的冲击、压碎作用。
13、牙轮钻头的剪切破岩作用是怎样形成的？有什么作用？
牙轮钻头的剪切作用主要是通过牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的滑动实现的，产生滑动的原因是由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结构特点引起的。
超顶和复锥所引起的切线方向滑动除可在切线方向与冲击、压碎作用共同破碎岩石外，还可以剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩石；移轴则在轴向产生滑动和切削地层的作用，它可以剪切掉齿圈之间的岩石
14、牙轮钻头的优缺点？
优点：
①冲击和剪切双重作用破岩，既有牙齿的冲击又有滑动引起的剪切，破岩效率高。
②适应地层范围广，适合在所有地层中钻进。
③钻头自洗效果好，不容易泥包。
④钻头成本较低。
缺点：
①由于轴承的寿命和牙齿耐磨性的限制，钻头寿命相对较低；
②由于存在薄弱环节（如轴承密封与锁紧部位），经常会造成牙轮脱落，造成钻井事故；
③由于轴承在高转速下寿命较低，因此牙轮钻头不适合高转速，一般适合在200转/分以下工作。
④在高温条件下，钻头密封和润滑系统容易损坏，因而不适合高温地层。
⑤在小井眼中由于牙轮尺寸受到限制，寿命很低，因此不适合小井眼钻井。
⑥所需钻压相对较高，不适合在易斜地层使用。
15、金刚石钻头的定义？金刚石钻头分为哪几种类型？
以金刚石类材料为切削齿的钻头统称为金刚石钻头。
按照金刚石种类的不同，将金刚石钻头分为四类：
①聚晶金刚石复合片（PDC）钻头
②热稳定聚晶金刚石钻头（TSP）
③表镶金刚石钻头
④孕镶金刚石钻头
16、钻头切削齿对材料性能有哪些要求？
⑴良好的机械力学性能。破岩需要良好的硬度、强度和韧性。
⑵良好的耐磨性。抵御岩石的磨损。
17、金刚石类材料的特点？
优点：硬、耐磨
缺点：
①脆性较大，遇到冲击载荷会引起破裂。
②热稳定性较差，在高温下金刚石会燃烧变为二氧化碳和一氧化碳；在空气中，约在455～860℃之间，金刚石就要出现氧化燃烧；在惰性或还原性气体中不会氧化燃烧，但约在1430°C时，金刚石晶体出现同素异形转换变成石墨。对于聚晶金刚石复合片由于内部含有部分金属，由于金属材料的热膨胀系数远大于金刚石的热膨胀系数，急剧受热容易引起热裂。
18、描述聚晶金刚石复合片（PDC）的结构及特点？
结构：
复合片为圆片状，金刚石层厚度一般小于3 mm，切削岩石时作为工作层，碳化钨基体对聚晶金刚石薄层起支撑作用。
特点：
①良好的机械力学性能。金刚石和硬质合金两种材料的有机结合，使PDC既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有硬质合金材料的强度和抗冲击能力。
②自锐性。由于金刚石的耐磨性是硬质合金的300倍以上，在钻进过程中硬质合金磨损量大于金刚石层，使得金刚石层始终保持一定的出露量，整个复合片齿始终保持良好锋利性。
③热稳定性差。聚晶金刚石复合片内部含有部分金属触媒，由于金属材料的热膨胀系数远大于金刚石的热膨胀系数，急剧受热容易引起热裂。同时由于金刚石层与硬质合金的热胀系数存在差异，受热也会造成金刚石的脱层。其耐热温度﹤700°。
④脆性大，抗冲击韧性差。金刚石本身脆性大；硬质合金层与金刚石的弹性模量不同，冲击响应频率不同，受冲击载荷作用时，金刚石层受到的冲击不能完全由硬质合金层吸收，容易造成金刚石层发生崩裂，因此适应地层受到限制。
19、热稳定性聚晶金刚石与PDC的主要区别？
将聚晶金刚石中的金属粘结剂用酸去除，使聚晶金刚石的耐温性大大提高。耐热温度达到1150°。
20、PDC钻头切削结构的基本参数包括那些？
21、PDC钻头冠部高度系数的定义？
22、综述PDC钻头的特点？
优点：
①以剪切方式破碎岩石，在软至中硬均质地层中破岩效率高，机械钻速高；
②具有自锐性，能始终保持较高的机械钻速；
③PDC切削齿耐磨性高，钻头寿命长；
④所需钻压较低，钻柱负荷小，同时在吊打情况下能保持较高的钻井速度；
⑤适应较高转速（可达400转/分），有利于提高钻井速度，同时适宜配合动力钻具使用；
⑥结构牢固，没有活动部件和易损件，有利于防止钻井事故；
⑦不受井眼尺寸限制，适宜在小井眼中使用；
⑧不受地层温度的影响，是高温地层钻进首选。
缺点：
①PDC齿抗冲击韧性较差，不适合在破碎、软硬变换频繁及硬地层中使用，使用范围受到限制；
②复合片热稳定性较差，需要良好的冷却；
③对钻头水力结构要求较高，水力结构设计不合理，钻头会发生泥包。
④钻头成本较高。
23、写出钻头每米成本的计算公式并说明各部分的意义。
钻头单位进尺成本计算公式:
式中：
Cpm—单位进尺成本，元/米Cb—钻头成本，元；
Cr —钻机作业费，元/小时；t—钻头钻进时间，
H
t
)t
t(
Cr
Cb
Cpm
+
+
=
t t—起下钻及接单根时间，
H—钻头进尺。
24、简述钻头类型的选择方法？
二、钻具系统
1、钻柱在钻井过程中的主要作用是什么？
(1)为钻井液由井口流向钻头提供通道；
(2)给钻头施加适当的压力(钻压)；
(3)把地面动力(扭矩等)传递给钻头；
(4)起下钻头；
(5)根据钻柱的长度计算井深。
2、什么是井下动力钻具？动力钻具钻井的特点是什么？
将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置，称为井下动力钻具。
其特点总结如下：
1）用井下动力钻井，钻杆不转，只承受钻井的反扭矩，可改善钻柱的受力状况，减少钻柱和套管的磨损和破坏；
2）井下动力钻具与转盘钻井相比，转速快，有利于提高机械钻速；
3）实现井身轨迹的定向控制。
4）可与转盘复合，实现复合钻井。不仅可以实现旋转或滑动钻井，还可提高钻头转速，提高钻井速度。
3、井下动力钻具有几种？
4、什么是螺杆钻具？主要有几部分构成？
5、螺杆钻具弯角大小与造斜率的关系？
弯角越大，造斜率越高。
6、螺杆钻具的特点是什么？
(1)螺杆钻具的转速只与排量和结构有关，而与工况(钻压、扭矩等)无关。
(2)工作扭矩与压降和结构有关，而与转速无关。
(3)转速和力矩是各自独立的两个参数。
(4)螺杆钻具具有硬转速特性(不因负载增大而降低转速)和良好的过载能力(压降增加可导致工作转矩M变大)。
(5)泵压表可作为井底工况的监视器，由泵压变化来判断和显示井下工况(扭矩和钻压)。
(6)转速随排量Q的变化而线性变化，因此可通过调节排量Q很容易地进行转速调节。
(7)工作扭矩与转速均与结构有关，增大马达的每转排量，可获得适合于钻井作业的低速大扭矩特性。螺杆钻具的头数越多，每转排量越大，马达的转速越低扭矩越大。
7、涡轮钻具理论特性？
⑴涡轮钻具压降在钻井液流量、密度、涡轮结构尺寸、涡轮级数确定后即为定值，不会随工况(钻压、扭矩)的变化而变化。
⑵涡轮钻具的扭矩与流量、钻井液密度及转速参数有关。输出扭矩与钻井液流量、密度、涡轮级数成正比。
⑶涡轮钻具的输出功率与流量、涡轮结构尺寸、涡轮级数、钻井液密度有关。
⑷涡轮钻具的转速与输出扭矩成反比。空载时转速很高，重载时转速低。扭矩超过涡轮钻具的额定扭矩，涡轮钻具会停止旋转，即涡轮钻具没有过载能力。
⑸涡轮钻具的输出功率随着输出扭矩、转速的变化而变化，并存在最大值。此最大值为涡轮钻具的理想工作负载点。
8.根据螺杆钻具和涡轮钻具的工作特性曲线论述二者机械性能的差异？
涡轮钻具和螺杆钻具的理论工作特性曲线如图1、2。其机械性能的区别主要在以下几方面：
⑴过载能力图1
图2
对比工作特性曲线中可以看出：螺杆钻具有硬的机械特性，过载能力强；而涡轮钻具有软的机械特性，过载能力差，随着钻压增大导致切削阻力矩增大时，会引起转速下降，易被“压死”而造成制动。
⑵压降差异
在一定的工作排量下，涡轮产生的压力降不变。而螺杆钻具的压降是一个随钻压和扭矩变化的量，利用这一特性可通过泵压检测螺杆钻具的工作状态。
⑶转速差异
涡轮钻具的转速高于螺杆钻具，与常规牙轮钻头不匹配。
三、测量与控制
1、磁性测斜仪的种类？
2、井眼轨迹测量的基本参数？
井深、井斜角和井斜方位角。
3、磁性测斜仪测量井斜的原理？
利用摆锤测量井斜角，利用罗盘测量方位角。
4、陀螺测斜仪的测斜原理？
利用摆锤测量井斜角，利用高速陀螺的方位不变的特性测量方位角。
5、电子侧斜仪的测斜原理？
任何空间矢量皆可分解为三个相互垂直的分矢量： 如果已知矢量的大小和主矢量的方向，那么，很容易计算出分矢量与主矢量的夹角。 重力加速度和地磁场都可分解为三个相互垂直方向的分量。测得这三个分量的大小，可精确计算出分量的空间方向。如果将某一分量置于井眼轴线方向，那么可精确得到井眼的井斜角和方位角。
6、何谓随钻测斜仪？按测量参数传输方式分为哪两类？
在钻井过程中，将安装在下部钻具组合上的测斜仪器检测的数据连续不断的实时传送到地面，这种测量仪器称为随钻测斜仪。
根据测量参数的传输方式可分为有线随钻测斜仪和无线随钻测斜仪。
7、无线随钻测斜仪的无线遥测传输方式主要有哪几种？
(1)电磁发射;
(2)声波;
(3)钻井液压力脉冲。
3
21i i i i ++=
8、钻井液脉冲遥测的原理？
利用井下脉冲发生器产生数据脉冲信号，这些脉冲信号通过钻井液传到地面，在地面接收到这些信号后，通过对信息进行译码，得到井下的测量数据。井下脉冲发生器主要有两种：正脉冲系统和负脉冲系统。
9、随钻测量系统主要测量哪些信息？
（1）定向数据(井斜角，方位角，工具面角）;
（2）地层特性(伽玛射线，电阻率测井）（LWD）;
(3) 钻井参数(井底钻压、扭矩、转数)。
10、闭环钻井的概念及目标？
环指钻井作业过程。闭环钻井是指钻井过程的整体优化。
闭环钻井的目标是实现钻井过程的全面自动化、智能化, 解放钻井人员、提高整体经济效益。
11、几何导向钻井与地质导向钻井的含义？
(1) 几何导向
主要是以预置的井眼轨迹或井下实时设计的井眼轨迹为参考量。导向作业时, 将实测的轨迹参数与控制参考量作比较, 由控制机构给出合适的控制指令, 从而使钻头沿最优的井眼轨迹钻进。
(2) 地质导向
在拥有几何导向能力的同时, 又能根据随钻测井(LWD) 得出的地层岩性、地层层面、油层特点等地质特征参量, 随时控制井下轨迹,使钻头沿地层最优位置钻进。在预先并不掌握地层性质特点、层面特征的情况下, 实现精确控制。
四、钻机
1、按钻井深度，钻机的分类？
浅井钻机：钻井深度＜1500m
中深井钻机：钻井深度为1500~3000m；
深井钻机：钻井深度为3000~6000m
超深井钻机：钻井深＞6000m
2、钻机包括哪八大系统？各系统的作用及其主要组成设备？
3、泥浆循环系统流程图？
4、钻机基本参数有哪些？
L（名义井深）；Qmax（最大钩载）；Qds（最大钻柱重）；Ndr（绞车功率）；
Z（Zmax）有效绳数；dw（钢绳直径）；Np（泵功率）；Dr（转盘通径）；Hr（底座）；H架(井架高度）。
5、我国钻机型号的命名方法？
6、钻机的三大工作机组主要指哪些设备？
绞车、转盘、钻井泵。
7、钻机绞车对动力机组性能的要求？
按照钻机绞车的工作特点，其对动力机组的要求是：
①能无级变速、恒功率调节；
②具有短期过载能力，以克服启动动载、振动冲击和轻度卡钻；
③绞车工作时起停交替，要求动力系统有良好的启动性能和灵敏可靠的控制离合能力。
总之，绞车驱动需要恒功率调节、能无级变速和良好的启动性能的柔性驱动。
8、钻机对动力机组性能的要求？
钻机驱动设备性能主要考虑绞车和转盘的工作特点，理想的钻机驱动设备应具有以下柔性驱动特性：
①可实现恒扭矩调节、恒功率调节,调节使用范围宽广。
②能无级变速；
③良好的启动性能；
④具有短期过载能力；
⑤操作控制简单、灵敏、可靠。
9、与机械传动钻机相比，电动钻机的主要特点？
①使绞车、转盘、钻井泵都实现了无级调速；
②绞车设计为单轴, 经减速器驱动。体积小, 质量轻, 故障少；
③极低速及恒扭矩输出；
④数控恒钻压自动送钻；
⑤司钻控制系统控制精确, 操作简单, 使司钻摆脱了繁重的体力劳动。
10、交流变频电动钻机的特点？
①能精确控制转速。电源频率与交流电动机的工作转速成正比的关系。利用此特性，可实现变频电驱动精确地无级平滑调节工作转速。
②具有超载荷、恒功率、恒扭矩调节输出特性。交流变频电动机在处于0r/ min 时，仍具有全扭矩作用。
③无需倒档，简化钻机结构。由于正反转均可调节使用，驱动绞车可以取消倒档，大大地简化了绞车和顶驱结构。
④启动电流小、工作效率高、过载能力强。一般电动机的启动电流为额定电流的5 ～6倍，交流变频调速电动机的启动电流只有额定电流的1.7 倍；交流变频电动机的工作效率高达96 % ；在1 分钟之内交流变频调速电动机可以承受到150 %额定载荷，这种特性对于石油钻机处理卡钻事故来讲，具有较大的载荷储备，钻井适应性较强。
⑤可实现反馈制动刹车。交流变频电动机，可对下钻时的钻柱载荷进行反馈制动刹车，起着绞车辅助刹车作用。
⑥使用安全方便、噪音低、维护简便。交流变频电动机工作时不会产生工作火花，在钻井时，不会出现电弧击穿现象，电动机使用更为安全可靠；交流变频电驱动调节可以手控和遥控，还可与可编程序控制器以及计算机相联接，,实现闭环自动控制；交流变频电驱动系统，工作振动小、工作噪音低；交流变频电动机几乎不需要维护。
11、什么是顶部驱动钻井装置？顶驱由哪三大部分组成？
从井架空间上部直接旋转钻柱，沿井架内导轨向下送进，完成钻进、循环钻井液、接立根、上卸扣等多种钻井操作的钻井驱动装置。
顶驱由三大部分组成：
水龙头一马达总成、导向滑车总成、钻杆上卸扣总成。
12、顶驱钻机的特点是什么？
①钻井效率高。立根钻进，节省2/3接单根时间。
②操作安全。在起下钻遇阻、遇卡时，管子处理装置可使中心轴与钻杆在任何位置相接，开泵循环，进行立柱划眼作业，减少卡钻事故。当出现井涌、溢流等复杂时，可随时压井防止井喷事故。
③适合钻水平井等高难度井。顶驱钻井可以边提钻时边旋转钻柱，变静摩擦力为动摩擦力，其摩擦系数大大降低，因此钻井能力比常规转盘钻有明显提高。
④自动化程度高。钻杆上卸扣操作机械化。
⑤取芯率高。立根钻进，取岩心质量高。
⑥安装维护简单，操作方便灵活。
掘进各工种考试试题及答案
掘进爆破工工考试试卷 工作面：姓名：成绩： 一、单选题（每小题2分） 1.爆破工必须作为（A）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行 A.专职 B.兼职 C.专职或兼职 2.煤矿井下爆破装药时，要求一个炮眼内只允许装（A）起爆药卷。 A.1个 B.2个 C.多个 3.在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，严禁装药、爆破。 A.0.5% B.2% C.1% D.5% 4.电雷管的电阻测量，必须采用（A）。 A.专用爆破电桥 B.万用表 C.惠斯登电桥 D.导通器 5.《煤矿安全规程》规定，井下人力运输爆炸材料时，（B）必须由爆破工亲自运送。 A.炸药 B.电雷管 C.发爆器 6.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（B）。 A.0.5m B.1.0m C.1.5m 7.当两个掘进面贯通时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（B）时，掘进工作面方可爆破。 A.都在0.5%以下 B.都在1%以下 B.C.掘进面在1%以下、停工面在1.5%以下 D.都在1.5%以下 8.技术标准规定：20发雷管串联时，康铜桥丝雷管通以（B）的恒定直流电，应全部爆炸。 A.1.0～1.6A B.1.6～2.0A C.1.0A D.2.0A 9.（B）是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。 A.传爆 B.殉爆 C.拒爆 10.在潮湿和含水条件下，应采用具有防水性能的（A） A.乳化炸药 B.铵油炸药 C.铵梯炸药 二、判断题（每小题2分） 1、发爆器长时间不用时，要放在干燥的地方，并取出电池。 (√ ) 2、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。( ×) 3、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(√ ) 4、三人连锁爆破中，爆破牌由瓦斯检查工携带。( ×) 5、杂散电流是产生早爆的原因之一。 ( √) 6、所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。( √) 7、煤矿井下可以使用秒延期雷管。( ×) 8、严禁裸露爆破，因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。( √) 9、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。( √) 10、在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。( √) 三、多项选择题（每小题4分） 1、影响炸药爆速的因素有（ABCE）。 A.药柱直径 B.炸药密度 C.炸药种类 D.药柱长度 E.药柱外壳 2、矿用炸药按使用条件分为（ABC）。
钻机八大系统组成及作用
钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 （1）起升系统 组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 （2）旋转系统 组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。 （3）循环系统 组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程： 泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 （4）动力系统 组成：柴油机、电动机。 作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。 （5）传动系统
组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机） （6）控制系统 组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。 （7）钻机底座系统 组成：钻台底座、机房底座。 作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。 （8）辅助设备系统 组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程 第1条打眼工必须经过专门培训，经考试合格后，持证上岗。 第2条开工前先对设备工具进行详细检查。电钻的各部位要完整无损，固定螺丝不能松动；钻杆正直，两端合格，打眼时不来回摆动；电缆无破皮漏电现象，无鸡爪子，无羊尾巴；接触良好；电钻外壳、后罩、风叶等一切完好。然后进行试运转，电钻转动灵活，声音正常，旋转方向正确。检查确无问题后，切断电源方可拿进工作地点。 第3条运送电钻要手提肩扛，不准用溜子拉或随地拖扔，必须轻拿轻放，拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，注意避开刮板机，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。 第4条打眼前先检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现有活动的煤（岩）、支护不力等不安全现象要及时处理，确认安全后方可进行打眼工作。 第5条打眼前应和瓦检员联系，并仔细看瓦斯公告牌板，有害气体不超限方可按照《作业规程》规定的炮眼数量、距离、深度、角度进行打眼，以保证良好的爆破效果。 第6条打眼工按眼掌钎子时，严禁戴手套。工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面，并系好纽扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。
第7条按眼前为了保证炮眼位置准确无误，找眼窝不准用手、脚稳定麻花钎杆，不准套残眼。要先用手镐刨窝或用钎杆垂直煤帮点开2~3次，待钎杆在煤帮钻稳以后方可正式开钻打眼，防止钎杆滑跑。 第8条打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处。严禁踩空或骑在支架上打眼，以免打断钎杆时闪倒伤人。 第9条厚煤层工作面打上部眼时，打眼工应站在牢固的高凳或条板上，防止在打眼过程中因震动使工作台突然倒塌伤人，不许蹬在支架上打眼，以免支架歪倒掉矸、冒顶伤人。打眼工要互相协作，在条件允许时，也可站在煤堆上，提前把下一循环的顶眼打出（但不得装药）。 第10条打眼推钻要用力均匀，发现声音异常或卡钎杆时要切断电源停止运转，重新启动，待声音正常后再继续打眼。 第11条打眼过程中应及时更换磨损的钻头，电钻由于连续工作时间过长，超过额定温度或外壳热到烫手的温度（50 ~ 60℃）时，应更换电钻或停止工作，待冷却后再用。 第12条在倾斜工作面向上方打眼，若倾角大于25度时，打眼人员身后要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。 第13条打眼过程中，如发现煤（岩）出水、出气、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，但不能抽出钎杆，在撤出人员的同时并立即向上级汇报。
工程钻机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5113-54 工程钻机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。
2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9. 拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10. 钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部
石油钻井设备知识应知应会
石油钻井设备知识应知应会 1、设备使用“三定”的内容是什么？ 答：定人、定机、定岗位 提问：结合“基层队设备管理综合记录本”内一、组织机构与职能；二、基础资料；四、设备使用管理—操作⑵落实设备“三定”管理等落实到人头 2、润滑油品“五定”的内容是什么？ 答：定人、定点、定质、定时、定量 3、润滑管理“三过滤”制度的内容是什么？ 答：三过滤：一级过滤即从卸油到贮油箱的过滤(进油过滤)；二级过滤即从贮油箱到加油容器过滤(放油过滤)；三级过滤即从加油容器到设备润滑点的过滤(加油过滤)。 4、润滑油品加注“三清洁、一畅通”的内容是什么？ 答：油桶、油具、加油点清洁，润滑油路畅通。 5、润滑油存放的原则是什么？ 答：专罐、专储、密闭输送、标记清楚。 6、润滑脂保存应注意什么？ 答：防止高温暴晒，使油质变质；防止混入水分乳化变质；注意密封，防止混入尘土和其它杂质；油质标记清楚。 7、润滑油在发动机里的主要作用是什么？ 答：主要是润滑、冷却、清洗、密封、防锈、减振作用。 8、本岗位使用设备各部位使用何种润滑油？加注数量是多少？
更换周期是多长？ 答：根据实际情况作答。 2—8提问：结合“基层队设备管理综合记录本”内四、设备使用管理—保养、油水管理等落实到人头 9、钻机起升系统由哪些部件组成？ 答：起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。 10、钻机由哪八大系统组成？ 答：起升系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动系统、控制系统、井架和底座、辅助设备。 11、设备日常维护“十字作业”的内容是什么？ 答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 12、过卷阀式防碰天车工作原理： 过卷阀固定在绞车前部滚筒上部的绞车横梁上，横梁上有滑动槽，过卷阀可在滑动槽内左、右移动。当滚筒在缠绳过程中缠至游车相应升高到某一限定的高度时，缠在滚筒上的钢丝绳就会碰上过卷阀的套筒，套筒带动球杆偏摆，使过卷阀的气路接通。一路气进入司钻控制台内的常开两用继气器，使常开两用继气器关闭，这样就切断了滚筒高、低速离合器的气源，离合器通过快速放气阀放气，使滚筒停止工作。另一路气经换向阀和快速放气阀，进入刹车汽缸，带动刹把下落，刹住滚筒，使游车停止上升，避免碰撞天车。 绞车配有过卷阀式防碰装置，当游车上升到一定高度时，缠在滚筒上的钢丝绳碰过卷阀顶杆，过卷阀动作，盘刹控制回路通气，盘式
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
电钻打眼工岗位职责示范文本
电钻打眼工岗位职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电钻打眼工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守矿规矿纪，下井前吃饱睡好，不喝酒，穿戴好 劳动保护用品。 2、进入工作地点后，首先对工作面迎头进行敲帮问 顶，除掉活煤活矸，确保打眼安全。 3、打钻前对煤电钻及综合保护进行全面检查，检查煤 电钻手把是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常， 保护装置是否灵敏可靠。 4、工作时要扎紧袖口、领口、衣角、不戴手套。 5、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼 位。 6、用手镐清除眼位上的活煤，并刨出眼窝，钻头轻轻 接触煤壁，启动手柄开关，用力扶住电钻手柄使钻头平稳
钻进煤体，按爆破图表规定的炮眼方向、角度和深度打眼。 7、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼。打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆，并且要注意钻杆的进度，电钻进一段距离要来回抽动几下钻杆，排出煤粉，减小阻力，以防止卡住钻杆。 8、打下半部眼时，壁开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手紧握钻机手把，两脚前后分开跺在实地上，弯腰侧身打眼。 9、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。 10、打眼工作结束后，断开电源，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全地点。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻井八大件与钻井八大系统
钻井八大件与钻井八大系统 钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘 1井架 井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。 2天车 天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在一根芯轴上。芯轴一般是双支承的，轴的直径较大，芯轴的一端或两端有黄油嘴，芯轴里有润滑油道。润滑脂从黄油嘴注入，以润滑轴承。 3游车 游车的形状为流线型，以防起下时挂碰二层台上的外伸物。同时，游车要保证一定的重量，以便它在空载运行时平稳而垂直地下落。现在，钻机各型游车都是一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。 4大钩
大钩是提升系统的重要设备，它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具，在起下钻时悬挂吊环起下钻具，完成起吊重物、安放设备及起放井架等辅助工作。目前使用的大钩有两大类。一类是单独的大钩，其提环挂在游车的吊环上，可与游车分开拆装，如DG—130型大钩；另一类是将游车和大钩做成一个整体结构的游车大钩，如MC—400型游车大钩。为防止水龙头提环从大钩中脱出，在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、弹簧座及弹簧等构成的安全锁紧装置。为悬挂吊环和提放钻具，钩身压装轴及挂吊环轴用耳环闭锁，用止动板防止两支撑轴移动。钩身与钩杆用轴销连接，钩身可绕轴销转一定角度。 5绞车 绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机械之一。其功用是：提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下钻具和下套管的需要；悬挂钻具，在钻进过程中送钻和控制钻压；利用绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒时，还担负着提取岩心筒、试油等项工作；帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。 6水龙头 在一部钻机中，水龙头既是旋转系统的设备，又是循环系统的一个部件。它悬挂于大钩之下，上接有水龙带，下接方钻杆。在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。 7转盘 转盘主要由水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成，其主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。 8泥浆泵 泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。 常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液
钻工操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻工操作规程(新版) 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。 第2条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第4条钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方法。 二、钻孔前的准备工作 第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第6条装运钻机时应注意以下问题： 1、装运钻机前应进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，
电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第7条安装钻机前的准备工作如下： 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 第8条安转钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；再运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 2、安装地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角
石油钻机的主要系统
石油钻机的主要系统 石油钻机 在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。 一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 [编辑本段] 石油钻机的主要系统 1. 提升系统 提升系统主要是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。提升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。 2.旋转系统 旋转系统是由转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具）等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。 3.钻井液循环系统 钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。 4.传动系统 传动系统是由动力机与工作机之间的各种传动设备（联动机组）和部件组成。其主要作用是将动力传递并合理分配给工作机组。 5.控制系统 控制系统由各种控制设备组成。通常是机械、电、气、液联合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、继电器、微型控制等；气动（液动）控制设备有气（液）元件、工作缸等。 6.起升系统 起升系统一般由液压缸组成。随着液压缸活塞杆的伸出将井架起升，活塞杆的缩回井架下放。
电煤钻打眼工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A85789 电煤钻打眼工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电煤钻打眼工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发
现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8．对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给
打眼工岗位工作标准参考文本
打眼工岗位工作标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打眼工岗位工作标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班 进入接班地点：准时进入工作面接班地点 询问工作情况：询问上班打眼机具的使用情况 现场检查及试运转：交班人陪同接班人共同检查压 风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺 丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲，钻杆有无堵塞。 问题处理：把共同查出的问题汇报、处理，准备上岗 作业。 履行交班手续。 2、作业前的准备 接受作业任务。 敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。
根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。 在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他人作业。 把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，多面手再开风压阀门，进行试运转。 3、打眼 打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。 掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。 开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并
旋挖钻机安全操作规范
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
钻井工程
第一章 1. 石油钻井是指为了勘探和开发地下石油和天然气而在地表钻凿一个通往地下油气层直径很小的井眼的工作。简言之，钻井就是：用钻头破碎岩石，建立地下油气流的输出通道。 2.钻井方法：人工掘井、人力冲击钻井法、顿钻钻井法、旋转钻井法、连续管钻井法 3. 油气井建井过程（重点） 一口井的建井过程按其顺序可分为三个阶段，即钻前准备、钻进、固井和完井。 1、钻前准备 （1）修公路；（2）平井场及打基础；（3）钻井设备搬运及安装；（4）井口准备。 2、钻进 （1）钻头破岩钻进，洗井；（2）接单根；（3）起、下钻，换钻头。 3、固井和完井 固井：在已钻成的井眼内下入套管，并在井壁与套管之间的环形空间内注水泥以固定套管、封固地层的工作。 完井：钻开生产层，确定油气层和井眼的连通方式即完井井底结构，确定完井井口装置，试油 4．钻机组成 一套陆地钻机通常包括八大系统： （1）起升系统：井架，天车，游车，大钩，绞车。 （2）旋转系统：转盘，水龙头。 （3）循环系统：泥浆泵，三除一筛，泥浆池、泥浆槽，泥浆罐等。 （4）动力系统： （5）传动系统： （6）控制系统： （7）钻机底座： （8）辅助设备：供电，供气，防喷，辅助起重，以及各种仪表等。 “八大件”：绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵、井架。 第二章 1．岩石的强度：岩石在各种载荷作用下达到破坏时所能承受的最大应力称为岩石的强度 2. 在简单应力条件下，岩石的强度有以下顺序关系：抗拉＜抗弯≤抗剪＜抗压 3. 岩石的强度随着围压的增加而明显地增大 4. 影响岩石强度的因素： 自然因素：岩石的矿物成分、矿物颗粒的大小、岩石的密度和孔隙度、岩石的层理、岩石所处的温度等。 沉积岩的强度有明显的各向异性，垂直于层理的抗压强度最大，平行于层理的抗压强度最小。 工艺技术因素：岩石的受载方式、岩石的应力状态、外载作用的速度、液体介质性质等 5岩石在外力作用下破碎前所表现的永久变形的性质叫岩石的塑性，而不呈现永久变形的叫脆性 6. 塑性系数：岩石破碎前耗费的总功与弹性变形功的比值，用K表示K=1是塑性 7. 影响岩石塑性的因素 重要规律：随着围压的增加，岩石表现出从脆性到塑性的转变，并且围压越大，岩石破坏前所呈现的塑性也越大。
打眼工岗位责任制及操作规程
打眼工操作规程 1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉和掌握工作面的爆破图表、支护等有关技术规定。 2、钻眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即找机电工检修或更换，不许“带病”运转。 4、钻眼前，必须依据中腰线，按炮眼布置图表定眼位。 5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，以防发生火药爆炸事故。必须坚持湿式钻眼，减少煤尘危害。 6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，达到规定时必须立即支护，否则不准钻眼，以防发生冒顶伤人事故。 7、掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼，防止瓦斯事故。 8、煤电钻应有“MA”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。 9、使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动、停机、自动停电等综合保护装置，以防漏电。 10、钻眼前应充分准备好使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。 11、供水管、电源必须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用正常和安全。 12、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后，方可作业。 12.1工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时； 12.2供水管内无水无防尘设施损坏和失效时； 12.3工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时； 12.4工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定；
12.5工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时； 12.6工作面迎头应清理的浮煤、矸未清理干净或积水没有排除时； 12.7钻孔突然与老空或旧巷相透时。 13、进入工作面前要先进行敲帮问顶工作，发现危岩，悬矸要及时处理，难以处理的要进行临时支护。保证在支护完好条件下钻眼。 14、钻眼前电钻要进行如下检查： 14.1综合保护装置是否灵敏可靠。 14.2电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 14.3电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。 14.4电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏，以防失爆和触电。 14.5供水管是否畅通，水源有无压力等。 14.6钻杆与钻头是否扣紧牢固。 以上情况都达到要求时，才准钻眼。 15、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 16、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有气体涌出等现象时，必须停止钻眼，工作面人员立即撤至安全地点，并向矿调度室汇报，以防发生重大顶板、水害、气体事故。 17、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应立即停止钻眼作业，并检查气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的规定时，必须立即撤人，切断电源，并立即向矿调度室汇报，采取措施进行处理。经检
旋挖钻机操作流程
旋挖钻机操作流程、注意事项 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。、 6、对工作点地理、气候条件的要求：
石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别要点
石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别 钻井机械第一章 石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机. 现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点 一、钻井工艺对钻机的要求 钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑，如右图显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力：（1）旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具（钻杆柱和钻头）提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。 （2）起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度（能起出或下入全部钻杆柱和套管柱）。 （3）清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。此外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输。钻机的使用维修工作必须简便易行，钻机的易损零部件应便于更换。钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。在强度满足使用要求的条件下，转盘应具有一定的转速；大钩应具有一定的提升速度；钻井泵应具有一定的排量，否则钻井作业就不能顺利进行。对转矩与转速，起重量与升速，泵压与排量的联合要求，就是工作机对功率的要求。为了保证一定的转速、升速、排量，应该供给一定的功率。
钻机打眼工试题
钻机打眼工试题 单位：姓名：得分： 一、填空题（每空2分共50分） 1 、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许反转； 2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足行程，以免损坏钻杆螺纹； 3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的变化。、齿轮、、油马达、等处的温升不得超过度，油箱出油口处的温度不得超过度，否则应停机检查并加以处理； 4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过时应停机更换或清洗过滤器； 5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有现象，如有故障应及时处理； 6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应，找出原因。处理故障； 7、从钻杆中正常退钻杆时，必须使用或将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。 8、当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。9、钻机在使用过程中，必须保持、、齐 全、可靠，必须进行日常维护和定期检修。 10、接班时，必须检查各操作手把是否，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无现象，发现问题及时处理； 11、一般当钻机正常运行月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。 12、减速箱每月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检 查，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。 二、判断题（每题2分共30分） 1、钻进时的操作： （1）钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；（） （2）操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；（）（3）操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；（） （4）待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；（） （5）在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。（） 2、.加接钻杆时的操作： （1）钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；（） （2）操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；（）