针织大圆机材料分析

交接班工作

操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。

一、对交班操作工的要求：

1.工作场地保持整洁。所有设备上的备用纱线都要在规定范围；

2.交代设备运转情况

3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；

4.填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。

二、对接班操作工的要求：

1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；

2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；

3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；

4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油

渍等。

5.作好交接记录。

巡回检查工作

巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。

一、一般性巡回检查：

1.时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定

长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。

2.巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比

较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。

二、重点巡回检查：

1.时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为

—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。处理断纱后后重点检查。每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以

分批进行。

2.巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。停机检查布面，以

检查布面为主（每班检查不少于三次）。从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。

三、巡回间隙时间：

巡回间隙时间主要用于交接班时处理停机、落布、清洁等单项工作与清洁工作，必须合

理安排，做到不仅忙闲平衡，而且巡回不脱节，始终掌握生产主动权。对操作人员和具体在求为：1.如果发生多次停台，在一次布面巡回检查间隙时间里来不及自处理完时，应该停止处理停台，先进行一次布面巡回检查工作后，再进行处理停台，防止布面出现长瑕疵。

2.要根据和产实际情况，把接纱、落布、清洁工作这些固定的必做操作，有计划的分别在各个间隙时间里完成，以削除忙乱现像，避免恶性循环，按规定巡回周期进行巡回。

三、巡回路线：

欲使巡回操作有条不紊，必须遵循一定的巡回路线进行巡回，以节省时间、劳动强度，提高效率。巡回检查路线一般根据机台排列情况合理安排，方便操作，不走重复路线。一般是采用直线走，看两边；另外是按照“U”字形，进行单边看，来进行巡回检查的。

清洁卫生工作

针织大圆机的清洁卫生工作对生产面料质量影响很大。针织大圆机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得附着在纱线上的绒毛（短纤维，工厂里称花衣）尘屑、杂质等脱落而产生的飞花、杂质是操作人员的日常工作内容。具体清洁工作包括：

1.清除纱架上的飞花，通常在交接班时进行；

2.清除编织系统周围的飞花，通常在落布前进行；

3.清除储纱器、除尘装置（风扇）上的飞花，每周一次。

针织大圆机的操作规程

一、针织大圆机运转前的检查：

1、看纱架上的纱筒是否摆正放稳，注意纱线不要被压住；

2、走纱线的路上各喂纱嘴是否安装正确；

3、检查纱线是否正确穿过走纱线路，不要被夹在任何部件的缝隙内，以免开机后造成断纱；

4、检查针筒运转附近是否有纱屑、布头或其它杂物，如有发现，必须立即清除，以免开机后造成损坏；

5、以慢车速或点动机台，查看喂纱嘴与织针之间距离是否得当，针舌是否能够全部打开，吃纱是否正常，有不正常的，立即纠正，以免造成织针损坏；

6、检查各自停机部件以及动作是否正常，各探针位置是否正确；

二、启动、试运行：

1、启动：由电气专业人员接好设备上的电气线路，启动设备，慢速运转5-10分钟；

2、试运行：确认正常后以低速（5-10r/min）运行10分钟，再确认加油机供油等是否有效，然后进行设备试运行。如果是新设备，试运行时，应以正常速度的50%所有的运转速度进行大约7-10小时，然后再提高设备速度，进行正常运转。

三、基本操作：

基本操作时操作工必须掌握的最近本的操作方法，它是衡量一个操作工技术水平的重要方面。每一个操作工都要做到技术精益求精，苦练过硬的基本功，真正做到一准（换坏针准）、牢（接纱牢）、四快（判断问题处理问题快、接纱线快（落布快）。

1、接纱

（1）当纱线断掉，设备会自动停机，要找到两个断头，把它们接在一起，按照穿纱路线将纱线穿好（注意要在储存器上缠绕5-15圈，送纱器上缠绕一圈），喂纱嘴按到适当位置吃纱后，方可开机。

（2）当一个纱筒上的纱线即将用完后，因张力消失，设备也会自动停机（或者发现纱线即将用完，可以人工停机，取下旧纱筒把纱线拉断），将新纱筒插放在纱架上，注意要放稳，且不要压住纱线两手各拉住新旧纱线头，将其打结，穿好纱，并使纱线张力恢复正常。每一次换纱线时，应检查纱线的批号、纱线线密度、颜色是否相同，以防不同规格的纱线混入，造成不必要的

损失。

（3）接完纱线断头以后，应该把车速调到最慢查看接头是否牢固，纱线是否纠结或被机件缠绕，待一切正常后，再进行正常生产。

（4）接纱要求和方法打套结，接头要小（纱尾不超过0.7cm）、牢（不脱节）、快（速度），备用纱对准导纱钩。一般每只纱筒直径在50mm以下就可以接用纱，以保持纱尾清洁以及纱筒间一定距离。接纱要合理安排时，分批在巡回间隙时间里完成，以保证巡回检查工作。

接纱在设备正常运转中进行，也可以在停台时吹清纱架上推挤的飞花后开机接纱。接纱前先检查所接纱线是否和机上所用纱线线密度相同，防止搞错，同时还要检查纱筒头是否有碰伤或发毛，纱筒是否有油污等。发现有疵病的纱筒不能接上纱架，检查后将纱筒放在纱盘上找出纱头，摘去前端的脏纱，把新纱筒的纱头与旧纱筒的纱尾用套结的方法连接起来。打结后，摘去超长的纱尾，纱尾过短容易拉滑，造成断头。过长的纱头，在成圈过程中不容易脱圈，造成织疵。待设备上旧纱筒的纱线用完后，应该把空筒子取下。

2、落布：当针织大圆机运转段时间后，坯布达到要求的转数，设备便会自动停机，操作工要进行落布工作。在落布前，要把编织机构上的飞花用气吹干净。落布时，用剪刀剪平齐（布头歪斜不超过10mm）。然后检查减断布两头的内外布面，看是否有花针等疵病，防止疵病跨匹。落布时，要注意坯布不要被卷布机上的油污、地上的尘土沾污，以免造成油迹等疵点。落布后把填好的坯布记录卡塞入布卷内。

3、套布

双面机套布

①准备工作

A.使积极送纱装置推出作用。

B.打开所有闭合的针舌。

C.清除所有轻浮的纱头，使织针完全清爽。

D.找出一段与本机相似的布，要求组织略微松弛一些。

E.用慢速（或手摇）点动针织机，用上述方法使其它织针吃到纱线，如此循环，设备上原被挂住的布开始往下拉。

F.继续这种操作一，直到针筒上出现新线圈为为止，检查每个导纱器吃纱是否正常，并适当调整导纱器的位置。

G.把原来用于向下拉的套布，穿入卷布机的卷取轴中，使卷布机自动卷取，注意此时的拉力不能太大，以免新线圈断裂。

H.调整转速，使设备低速运转，注意查看所有织针是否打开。

I.在设备正常编织时，调整卷布面的拉力，并在织针上加稍许织针油，这时可以加快速度运转。

J.推上储纱器，使其积极送纱装置参加工作。

在工厂里套布睦，直接把三角座全部下掉，把准备的套布、从内侧在针盘和针筒之间的间隙中拉出，套在针筒的织针钩上，然后再把针筒三角座装上去，穿好纱线，边点动设备运转，一边用毛刷刷开针舌，套布很快就可以完成。

套布应注意的问题：

①.应该根据机器规格尺寸，选择相适应的、较薄的套布。

②.套在针筒针钩里的布要均匀，不宜过多，以防损坏针钩。

③.随时检查有无套好的布滑出针钩。

4.换针：

织针是针织机编织成布的主要零件之一，产品质量与织针好坏有着一定的关系。在设备运转过程中，织针经常受到阻力和磨损，会出现各种坏针，在布的表面形成疵点，所以必须及时更换坏针。更换坏针就要能够识别坏针类型。根据疵点原因，找出坏针，能减少消耗。换下的坏针，要统一放在规定的地方。

（1）.坏针的类型、

①松销针：针舌销松动，容易出现“花针”。

②开口针：又称硬舌针。针舌槽内有油污，针舌不能关闭，容易出现“花针”。

③断舌针：针舌断裂或舌尖磨损，容易出现“花针”、“破洞”。

④仰头针：针头稍向上仰起，容易出现“稀路”、“花针”。

⑤扑头针：针头向下弯，容易出现“稀路”。

⑥断裂针：针舌、针钩、针锺断裂。

⑦坏针钩：针头钩子被拉开，针舌闭不住口，出现玩直条坏针。

⑧针舌针头偏：容易出现“花针”。

（2）.识别坏针方法

由于坏针所造成的疵点往往是直条形的，因此当布面上出现直条疵点（连续的或间断的），就要停机，对织针进行检查，对于较明显的坏针可以直接进行换针，但有的坏针就不容易查出，此时在疵点的一条线圈纵行上，用针勾住作为记号，然后在筒口处邻近疵点的任一纵行线圈及针槽上，用色笔做好记号后开机。待色笔记号开到台面下时停机，将勾在坏布上的针沿一条线圈纵行移到色笔记号处对数，看相邻几个线圈纵行，找出坏针，然后进行更换。

（3）上下织针的坏针更换

①根据布面判断坏针所在位置，用手动或慢速点动，将坏针处转到针门位置。

②松开针门三角座的锁紧螺钉，取出针门三角座；

③将坏针推高约20mm左右，用食指向后针头，使针体下端外翘而露出针槽，捏住露出的针体向下抽拉，即可取出坏针。顺手用坏针杆清除针槽内污垢。

④取来与坏针同型号的织针插入针槽，使其穿过压针簧，达到正确位置。按上针门三角座，锁紧螺钉。

⑤点动设备，使新织针吃到纱线，继续点动，观察新织针动作情况（针舌是否打开、动作是否灵

活），确认无异常后，开机运转。

（4）更换沉降片

①掀开沉降片三角座，用尖嘴钳往感觉的沉降片后拉出。

②剔清沉降片槽内的污垢，将同型号的沉降片插入，使且在和，使且在向平直运动滑爽、无阻，上好沉降片三角座。先开慢车，然后快车。

5.加油

为了保证针织机的正常运转，机器的各运转部件都有需要加一定的润滑油，通常采用自动加油器（气压加油或脉冲加油），每天保全保养人员在注意油箱里的油是否够用，并注入适量润滑油。没有自动加油器的保全和操作人员要手动注油，每班最少4次。

针织大圆机的操作安全

一、针织大圆机操作时要思想集中，加强巡回，发现异响、焦味、机件损坏等情况，应立即停机处理或者通知有关人员处理。

二、不能位于机头的两脚之间观察布面，观察布面的张力时，应该用左手，并且不能在机头触摸布面，头部不能靠近卷布架，以免发生工伤事故。

三、必须戴好劳动防护用品，不要穿拖鞋、留长发、穿裙子进入车间进行操作。

四、开机前要检查各种开关、安全装置。各传动部件上的防护罩必须齐全无损、罩好，不得移放。

五、做传动部分和卷布部分的清洁工作时，必须停机。

六、落布时，设备一定在停机状态。

七、针织机开机时必须安全，要注意是否有人在维修，在布架周围有无杂物或其他东西。

八、一切电气装置保持完好，如有损坏应通知电气人员检修。

九、掌握一般消防知识，车间绝对禁止吸烟，防止火灾事故。

十、停工、放假休息期间，必须关好门窗，切断电源。

调试说明

电脑提花割圈绒机是根据圆编针织机的原理结合圈绒的编织方法而精心研制的。该机可根据需要编织一色、二色、三色、四色的平面割绒、圈绒、高割低圈、高低圈绒等织物，主要用于制作地毯、挂毯、工艺饰品、玩具、床上用品等。该机的调试对布面质量的影响极大，所以在调试阶段要根据织物所用的原料，纱支粗细、花型、圈绒高度等做认真细致的调节。

一、压毛轮的的安装与调整

压毛轮是在刀针切割织物毛圈而变为毛绒的主要部件。安装压毛轮需注意上下左右位

置：一般在刀针向上起针当刀口高于下针筒平面4mm左右时，压毛轮中心对准这把刀。太

往左会割不断圈，太向右会产生割毛长短不齐。高低应注意，压毛轮外圆平面刚好压到下针

筒平面，不要压得过紧或过松。过紧会使针筒平面与压毛轮外圆磨损加快，过松会使割不断

圈或切割不齐，压毛轮前后位置应为沉降片与刀针两者中间的空隙部位，不要与两者之间过

度磨擦。

二、退圈片的安装与调整

退圈片是把织物毛圈从圈针上脱落下来。左右位置一般是圆杆中心偏左圈针起针最高点

6mm左右，上下应根据织物毛圈的高低来调节安装。不要压的毛圈过紧，过紧会使圈针弯

曲变形损坏过松会导致脱圈不净，损坏圈针，前后位置应与压毛轮相同，在沉降片与圈针的

两者空隙之间。

三、拦毛杆的安装与调整

拦毛杆在每路里面分两种。每路左边的第一根是把前面刚切割的毛绒和退圈下来的毛圈

阻拦到针筒里面。在安装第一根时，拦毛杆钢丝与下针筒平面应成45度角，钢丝尖端部应

与下针筒平面齐平，不要高于针筒平面。前后位置：钢丝离下针筒内侧1mm左右，每路第

二根拦毛杆是阻止上路已脱的毛圈被下一路的圈针在起针时顶起或重复被套在圈针内，使毛

圈变形或圈针损坏，安装高度要根据所织毛圈的高度来调整不要过高，过高会与上针相碰和

不起阻挡的作用，过低会压迫损坏圈针，前后位置应在沉降片与圈针的空隙之间。

四、拦纱板的安装与调整

拦纱板是在上针向外起针退圈时为防止面纱同时跟出，帮助上针退圈退净的装置。上下位置：拦纱板上平面与上针下平面相隔0.5mm左右，不要太高。太高会产生上针与拦纱板之间的磨损。太低会碰触到下针的圈针针头，使圈针针头损坏，内侧与沉降片相距0.5mm 左右。

五、开舌板的安装与调整

开舌板是打开圈针针舌的一个装置，安装时应注意，开舌板尖头不要靠住针筒，与针筒间隙0.5mm左右，太近会磨损开舌板尖头，太远会顶到圈针针舌从而损坏圈针，高低应在针头以下0.5mm-0.8mm左右。

六、织物密度的调节

在调节织物密度时，用调节变速盘来进行，变速盘直径加大织物变稀。反之，直径放小织物变密。在调节变速盘直径大小的同时应相应的调整底丝的张力，张力的调整是靠调节上针底丝压针三角来完成。张力不宜过紧，否则会使底布产生破洞，调整后应固定好压针三角固定螺丝。

七、织物毛高的调节：

织物毛高的调节是靠调节上针筒与下针筒之间的高度差来完成的。调节前将电脑置于全编织状态，即下针应处于不钩纱状态。调节时松开上传动座下方的固定螺丝和针盖左右调节螺丝，向左转动调节小齿轮轴柄，使上针筒下降，毛高变低，向右转动调节小齿轮轴柄，上针筒提升，毛高变高，完成此步骤后锁紧开始时松开的固定螺丝。由于上针筒的提升和下降会使上下两针之间的钩纱不同步造成少钩和漏钩的现象。所以还要调整上下针钩纱的配合时差，在正确的状态下，上下针两者之间的钩纱时间为同时钩纱，调节时松开升降座上三个固定螺丝，调节升降座上固定座上的调节螺丝，使整个上针盖可以左右偏移，改变上针起针位

置，从而达到与下针同步钩纱的效果，当上针筒提升时，上针盖应向左偏移，上针筒下降时，上针盖相应的向右偏移，调整至钩纱位置适合时，锁定固定螺丝和调节螺丝，调节钩纱时间同步时，应让下针处于起针编织状态下进行，每次毛高调节完毕需重新调整栏毛杆与退圈片高度，否则会严重损坏圈针。

八、织物毛面平整度的调节：

毛面平整直接关系到产品质量的好坏。在调节毛面时应当先调整上压针三角底丝的张力，先把底丝张力调节到一致，不要过紧或过松，然后调整上针面纱的压针三角，使上针收针时针头深入沉降片内大约在0.8mm左右，过深会产生上针退圈不清，过浅会产生底布出洞，每路面纱压针三角需调整到进纱量一致，否则会产生底布布面高低不平影响平整度。九、毛圈和割绒平整度的调整：

等底布调整完毕，接下来我们将调整毛圈与毛绒的平整度，调节分四步进行，1、第一路上的圈。2、第一路上的割。3、第二路上的圈。4、第二路上的割。调整时调节下压针三角。压针三角下压，毛圈毛绒加长，压针三角上抬，毛圈毛绒缩短，分别把每路毛圈与毛绒调整到一样高低。但要注意在我们调整割刀压针三角时，刀针下压时最好是针头与下针筒口平齐，压的过低会产生割不断和布面竖条现象。刀针高会产生割不齐现象。

十、常见故障的分析与排除：

大圆机的平时保全保养方法：

一、保养

1、大圆机的日保养：

（1）无论是日班、中班还是夜班，都必须清除附着在纱架和机器上的纤维绒毛（飞花），保持大圆机的编织部件和牵拉卷取的清洁。

（2）在交接班的时候，需要检查积极送纱装置，避免储纱器被花衣堵塞，转动不灵活，而导致在面料表面出现横路等疵点。

（3）每班都必须检查自停装置与安全齿轮防护罩，如有异常现象，立即维修或者更换。

（4）在交接班或巡回检查时，必须检查大盘以及各处油路是否畅通。

2、大圆机的周保养：

（1）做好送纱调速盘的清洁工作，把盘内积存的花衣清除干净；

（2）检查传动装置的皮带张力是否正常以及传动是否平稳；

（3）仔细检查牵拉卷取机构的运转情

3、大圆机的月保养：

（1）拆下三角座，清除积存的花衣。

（2）检查除尘装置风向是否正确，并清除上面的尘土。

（3）清除电气附件内的花衣，复查所有电气附件的性能，包括自停系统、安全系统等。

4、大圆机的半年保养：

（1）把大圆机所有的织针和沉降片拆卸下来，进行彻底的清洗，同时检查有没有损坏，若是有损坏的，需要立刻更换。

（2）检查各油路是否畅通，清洁喷油装置；

（3）清洁并检查积极式送纱机构是否灵活；

（4）清洁与检修电气系统的花衣与油渍；

（5）检查废油收集油路是否畅通。

二、大圆机编织机构的保全保养：

编织机构是大圆机的心脏所在，它直接关系到织物（面料、坯布）的风格与品质，因此针对编织机构的保全保养是至关重要的。

1.大圆机在正常运转一段时间后，需要清洗针槽，以防污物随着织针编入织物中，同时也可以减少稀路针（又称针路）的出现；

2.检查所有织针与沉降片是否有损坏的，若是有损坏的，必须立即更换，如果使用时间很久了，会影响织物的品质，需要考虑全部更换。

3.检查针盘与针筒的针槽壁是否有损坏的若是发现有问题，立即进行修理或更换。

4.检查三角的磨损情况，并确认其安装是否正确，螺丝是否锁紧；

5.检查并校正喂纱嘴的安装位置，若是发现磨损严重的，需要立即更换。

三、大圆机的润滑：

（1）每天检查大盘油位镜，若是油位低于2/3说，需要进行加油。在半年保养时，发现油渍沉淀物，应该全部更换；

（2）大鼎传动齿轮若是渍油式的，要在180天（6个月）左右加一次机油。如果是润滑酯润滑，需要在15~30天左右家一次牛油或黄油。

（3）在半年保养时，检查个处传动轴承的润滑情况，添加牛油或黄油。

（4）所以编织部件，必须使用无铅针织油，白班人员负责加油。

四、大圆机配件的保养：

（1）换下来的针筒、针盘，需要清洁干净，涂上机油，并使用油布包好，放入木箱，以免被碰伤、变形。使用时，先采用压缩空气把针筒、针盘内的机油除去，安装好以后，加入针织油再使用。

（2）改换花色品种时，换下来的三角，需要分类（半针、全针、平针分开放置）存放，用盆装好，加入针织油防锈。

（3）新的织针、沉降片没有用完，放回原包装袋（盒）内；更换花色品种，换下来的织针、沉降片，必须用油清洗干净，检查、挑出残损的，分类存放在盒子里面，加入针织油防锈。

五、大圆机的电气系统的保养：

电器系统是针织大圆机的动力来源，必须实行严格的定期检修，才可以避免故障发生。

（1）经常检查设备上有无漏电现象，若是发现，必须立即检修。

（2）随时检查各处检测器是否安全有效；

（3）检查开关按钮有没有失灵现象；

（4）检查并清洁电动机内部部件，并给轴承加油。

（5）检查线路有没有磨损以及断线情况。

六、大圆机的其他部分保养：

1机架部分的保养：

（1）为钢丝跑道润滑注油孔到油标位置，要求每天检查油标，保持在最高油位和最低油位之间，加油时，旋出加油孔螺丝，一边转动机器，一边加油加到规定位置即可。

（2）为上传动齿轮加油（渍油式大鼎加油），需要每月加一次润滑油。

（3）为下传动齿轮润滑脂注入孔位置，需要每月加一次润滑油。

（4）为上下排油阀，每周排一次。

2卷布机部分保养：

要求每周检查卷布机油面一次，并视油面情况给予加油。另外，根据情况给链条、链轮加润滑脂。

其它部分的说明与故障分析：

一、储纬器

技术参数:

1、最大供纬率

CQW-180型-1400m/min

CQW-130/90型-1000m/min

2、适用线密度

短纱线Nm4-Nm120

长纱线6detx-1500detx

3、适用纱线种类

各种弱捻、强捻和无捻纱（丝）、弹力捻、人造异形丝、包覆纺及其它防止用纤维

4、适用机制

各种幅宽在4M一下的剑杆织机、片梭织机、针织机或其他要求供线张力恒定的场所可以使用。

5、功过环境

室温10-40℃

空气相对湿度不超过95%

在5-100Hz范围内的振动加速不大于1g

6、电源箱电源电压：三相50Hz380V

7、储纬器工作电压

DC180V+DC8V（CQW-180型）

DC130V+DC8V (CQW-130型)

3ΦAC90V（CQW-130/90型）

8、储纬器输入功率

130W（CQW-180型）

80w（CQW-130/90型）

9、储纬器净重：6.5kg

10、电源箱净重：10kg

二、断纱接头自停装置故障分析

故障分析措施

指示灯不亮不停机拦纱器挡板与纱线间隙过大调整拦纱器挡板与纱线间隙或更换

接头挡板

电路故障检查维修电源部分线路

指示灯亮，开不了机拦纱器开关铁片卡住打开拦纱器使开关复位电路故障检查维修信号部分线路

指示灯不亮，开不了机电源开关没开或24V电源损坏合上电源开关或更换24V电源

大圆机针机修织保全知识整理

针织保全知识整理 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm

此主题相关图片如下： (5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下： 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.

(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签 所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应 复查一次,以后每隔三个月做一次检查. 此主题相关图片如下： (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个 角落. (4) 送纱传动系统的调整 A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 此主题相关图片如下： (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?

GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

大圆机常见问题

大圆机常见问题 1. 尺寸，针距和路数之间的关系？ 2. 鑫达能达到的技术参数是？ 3. 各配件的位置情况和功能？ 4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌 5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？ 6. 国外的电压？380V 7. 机型转换需要更换什么？ 单面/毛巾/卫衣机 双面/罗文机 8.怎么计算机台的针数？ 9. 三角配置 10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右） e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm） 24寸--2*3.14*12'' （190cm） 11. 路数和氨纶架之间的关系 100%Lycra = F/4 50% Lycra= F/8 12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织 13. D；G；F各决定什么？ 14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？ 例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。 15. 机型的生产值/产量？ 取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱 16. 2F, 3F,6F表示什么？ 17. 三角和三角座 18. 三角配置cam setting 单面 单面毛巾 单面反包 双面 19. 产量由什么决定？ 20. 提花系统和普通系统的差别？ 21. 出针，半针，平针 双面机有几种配备针？ 22.针的使用寿命 23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的 24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座 25. 针筒：双面有上盘和下盘 26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。根据三角的排列来织出不同的花样 27. 18G,20G,24G 是常见的机型

针织基础知识

二月天2006-07-10 22:54 [针织基础知识－－契子 针织物概念： 针织物是由线圈组成的，每个线圈分为三个部分如下图： 线圈组织结构： 1－圈弧 2－针编弧 3－沉降弧 在针织物种两个相邻的线圈: 横向对应点之间的距离叫做“圈距”。A 纵向对应点之间的距离叫做“圈高”。B 圈柱覆盖在圈弧之上的为针织物的正面，反之为反面。 针圈在针织物中并非平面结构，而是三维空间弯曲曲线，不管受到任何方向的力，均可产生变形。 针织物的组织结构可以分为： A 原组织是所有针织物组织的基础； B 变化组织是原组织的复合、 C 花色组织则是上述组织的衍生结构，它具有显著的花色效应 组织分类： 一、纬平组织 纬平组织是最简单的纬编组织，由连续单元线圈串套构成。正面圈柱暴露呈丛向条纹，平坦有光，背面圈弧曝露较为阴暗。 纬平组织横向延伸大于丛向两倍。当丛向密度相同时，丛向强力较横向的大。 纬平结构易于脱散，也易于卷边，都用于汗布、袜子、手套。 二、罗纹组织 罗纹组织由正面线圈纵行和反面线圈纵行，以一定比例相间配置而成。正反面均呈现纬平组织的正面结构，所以又称为：“双面组织”（双正面组织）与纬平组织比较，这种组织不易卷边和脱散，而且横向弹性很好，密度较大，越显著。多用于袖口和袜口。 三. 双罗纹组织 双罗纹组织是最常见的双面纬编变化组织。由两个罗纹组织复合，即在一个罗纹纵行之间配以另一罗纵行。双罗纹组织不易脱散，质地厚实，多用于冬季的内衣或外衣科。 四. 双反面组织 它是由正面线圈横列和反面线圈模列以不同比例交互配置而成。其正反面均体现为纬平组织的反面。双反面组织纵向倾斜圈靠近。其纵向延伸性强，可与横向的近似。当正反而线圈横列数目相等时，双反面组织不易卷边，但易脱散。五, 经平组织 它是由一根经向喂入的纱线轮流在相邻的两纵行中形成线圈而成。这种组织的纵横方向均有一定程度的延伸，也不卷边。但纱线断裂时如对织物施加横向张

单面针织大圆机,针织大圆机,针织大圆机产量计算

单面针织大圆机，针织大圆机，针织大圆机产量计算 国际一线品牌比国内二线品牌贵近一倍成本的前提下， 甚至假设胚布加工费一样，性价比如何？机台的净利润如何？各位老板是否曾对高昂的价格望而却步过？小编可以负责任的告诉您，客户已经实践本文数据，不仅成本回收天数相似，成本回收后一线品牌每台设备每天的毛利和净利都能较二线品牌提高200-400 元！不信？请花5 分钟深读本文，我们相信，比洛德利会给您一个满意的结论。相同规格的单面开幅机所能达到的正常转速有所不同，我们以实例介绍说明： 如客户所需面料为汗布（开幅），采用纱32 支棉，纱长27 ，所用设备单面开幅大圆机34”28GG 102 路总针数2880 。 25 立圣丰-比洛德利品牌34” 28GG开幅机，日常运转速度 转，（无沉降片系列可达到日常30 转），售价约为25 万人民币（含税,配置美名格喷油机，西门子，富士等）普通国内稍 有名气的品牌 34”28GG 开幅机，日常运转速度16-18 转（下文将以18 转计算）售价约为15 万人民币（含税，配置国产配置等） 前文提到的问题来了：比洛德利单机售价比别的品牌贵

10W ，甚至假设所生产的坯布在相同单价的前提下，是否能够靠日常产量追回成本？需要多少天能盈利？每台设备每日净利润硬碰硬对比，每天能产生额外产生多少净利润？ 请您耐心花5 分钟读懂下图，或许将对您的企业产生翻天覆地的变化！ 产量计算普通国内二线品牌：开32 支棉汗布，日常运转速度18 转，每小时理论产值为15.6kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8%，实际产量计14.36Kg/Hour , 三班倒除去换纱及吃饭时间每日运转计20 小时，单台日产量为 287.2kg 。立圣丰--比洛德利：32 支棉汗布，日常运转速度25 转，理论每小时产量为21.67Kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8% ，实际产量计19.94Kg/Hour, 单台每天按运行20 小时计算可产坯布398.8kg 。利润计算

针织大圆机针数表

14″15″16″17″18″19″20″21″22″23″24″25″型号 规格 12 528 576 600 636 672 720 756 790 828 864 912 948 13 576 612 660 696 732 780 816 852 900 936 984 1020 14 624 660 708 756 792 840 888 936 984 1020 1056 1104 15 660 708 756 804 852 900 948 996 1032 1080 1128 1176 16 708 756 816 864 912 960 1008 1056 1104 1152 1200 1260 17 744 804 852 912 960 1020 1080 1128 1118 1236 1284 1332 18 792 852 900 960 1020 1080 1140 1200 1260 1308 1356 1404 19 840 900 960 1020 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 20 876 948 1008 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1572 21 924 984 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1620 1680 22 984 1032 1104 1188 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 23 1008 1080 1152 1236 1308 1380 1440 1512 1572 1656 1740 1800 24 1044 1128 1200 1284 1356 1440 1500 1620 1680 1740 1800 1884 26 1140 1124 1308 1380 1464 1560 1632 1716 1800 1872 1956 2040 28 1224 1320 1392 1476 1584 1656 1752 1836 1920 2016 2100 2196 30 1320 1416 1500 1620 1680 1800 1896 1980 2052 2172 2256 2352 32 1404 1500 1620 1704 1800 1920 2016 2112 2220 2316 2412 2592 26″27″28″29″30″31″32″33″34″35″36″型号 规格 12 984 1020 1056 1092 1140 1176 1212 1248 1284 1320 1356 13 1068 1104 1152 1188 1224 1272 1308 1356 1392 1428 1464 14 1140 1188 1236 1272 1320 1356 1404 1440 1500 1536 1584 15 1224 1272 1326 1364 1414 1464 1500 1560 1596 1656 1680 16 1320 1356 1404 1464 1500 1560 1620 1656 1704 1752 1800 17 1380 1440 1548 1560 1620 1656 1704 1752 1812 1860 1920 18 1440 1500 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 19 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 2076 2160 20 1632 1692 1752 1836 1896 1956 2016 2076 2136 2196 2565 21 1632 1800 1860 1920 1980 2040 2112 2172 2232 2292 2352 22 1800 1860 1920 1992 2052 2136 2220 1196 2352 2412 2472 23 1872 1944 2016 2100 2172 2232 2316 2376 2460 2520 2592 24 1956 2028 2100 2172 2256 2340 2412 2476 2556 2616 2700 26 2124 2196 2280 2352 2448 2532 2592 2676 2780 2856 2940 28 2280 2376 2460 2532 2640 2712 2796 2892 2976 3060 3156 30 2448 2544 2640 2724 2820 2916 3012 3108 3204 3288 3384 32 2796 2712 2808 2904 3012 3108 3216 3312 3408 3516 3612

针织大圆机基本操作知识是

针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整

单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针

针织大圆机织造工艺,幅宽,克重,线长,纱支之间都是怎样影响的

针织大圆机织造工艺，幅宽，克重，线长，纱支之间都是怎样影响的 单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99 门幅=总针数/5cm横密*5? 线圈总数=m2纱长/线圈长度? m2纱长（m）=9000/D*克重*100 5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）* 双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）? 双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110）纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支) 1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度? 2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数 ∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算 码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/ OZ/YD=WIDTH×GM/M2×? GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1× 染色、洗水后纱长的变化 jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算 NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5% zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系 3Z: 1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重 1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重 2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重 2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整 单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

针织大圆机操作规程

针织大圆机操作教程 (1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作; (2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项; (3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面; (4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等; (5)在布面作好交接记录. 针织大圆机操作教程 合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。第一节交接班工作 操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。 一、对交班操作工的要求： (1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小； (2)交代运转的设备运转情况； (3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况； (4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。 二、对接班操作工的要求： （1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作； （2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项； （3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面； （4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。 （5）在布面上作好交接记录。 第二节巡回检查工作 巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。 一、一般性巡回检查： （1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。 （2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 二、重点巡回检查： （1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为——接班后重点检查、落布后重点检查、揩车后重点检查、处理断纱

大圆机双面机面料组织的开发(针织工艺)(DOC)

双面机面料组织的开发 24路鸟眼布 ∨－∨－ ......∨－∨－...... ∨－∨－ ......∨－∨－...... ∩∧∩∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......∩∧∩∧...... 1 2 3 4 ...... 13 14 15 16.. (24) 排针:上:121212.... 下:13241324..... 罗纹对针,鸟眼面用有光长丝做运动装 省略号中的部份和前面的山角排列相同,因为界面画不起就用了省略号.这个鸟眼怪.拉开定型后鸟眼才会出来. 棉毛布 ∨－∨－ －∨－∨ -------------------- －∧－∧ ∧－∧－ 上针:1212 下针:1212

棉毛对针. 常规双罗纹空气层(罗马布) ∨－－∨ －∨－∨ -------------------- －∧∧－ ∧－∧－ 上针:1212 下针:1212 棉毛对针 棉毛仿劳动布组织 ∨－∪－∨－ －∨－∨－∪ ----------------------- －∧－∧－∧ ∧－∧－∧－ 上针:1212 下针:1212 棉毛对针

大方格 ∨－∨－ ∨－－－ －∧－∧ －－∧－ －∧－∧ 121212 121212 131313 131312 小方格 ∨－ ∨－ ∩∧ －∧ 排针122222122222 1.19.37.55吃三角有光丝108D 其他吃DTY75D 双面鸟眼布 ∨－∨－ ......∨∪∨∪......

∨∪∨∪ ......∨－∨－...... ---------------------------------------------- ∩∧∩∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......∩∧∩∧..... 双面鸟眼布, 排针12121212 斜纹布,有叫八锁布的.(棉毛布叫四锁布)∨－∨－ －∨－∨ -------------------- ∧－－－ －∧－－ －－∧－ －－－∧ 排针1234 斜纹布,有叫八锁布的.(棉毛布叫四锁布). 双面珠地网眼布, ∨∨－－－－∨∨－－－－ ∨∨－－－－∨∨－－－－ ----------------------------------------------------------------- －－∧∧∧∩∧∧∩∩∩∧

单双面针织圆机成圈原理图

针织圆机的成圈原理 一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine 圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。 多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。 多三角机的织针三角座有单针道和多针道之分。单针道多三角机，使用一种类型的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在各自相应的针道内运动。各种织针按一定配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针道按成圈、不成圈、集圈进

行配置；各路进线按需要配置色纱，即可织制各种不同花色效应的针织物。 在多三角机上也可安装各种选针机构，按花型要求控制织针编织，以织制较大花型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。 二、罗纹机（成圈图片） rib knitting machine 织制罗纹组织针织物的双面圆型纬编针织机。除生产具有一定弹性的内衣、外衣坯布外，还可用来编织领口、袖口、裤口和下摆等辅料织物。罗纹机主要由编织机构、给纱机构、牵拉卷取机构、传动机构等组成。编织机构由针筒、针盘、三角座、舌针、导纱器等机件组成（见上图[罗纹机编织机构]）。针筒为一金属圆筒，筒面沿轴向开槽。针盘为一金属圆盘，盘面沿径向开槽，其槽数与针筒槽数相等。针盘安装在针筒上方，针筒槽和针盘槽交错配置。针盘和针筒之间留有一定间隙，以便织物通过。舌针分别插在针盘槽和针筒槽中。针筒三角座的三角组成控制针筒舌针升降运动的三角针道。针盘三角座的三角组成控制针盘舌针径向进出运动的三角针道。不论是针筒与针盘同步回转而三角座固定的罗纹机，还是三角座回转而针筒与针盘固定的罗纹机，都从导纱器引入纱线,由针筒舌针形成正面线圈,针盘舌针形成反面线圈。一根纱线在纬向交替编织正反面线圈，以形成罗纹组织。

大圆机织造工艺

大圆机织造工艺 寸数总针数纱别布类成品规格针织规格备注15G 34" 1860T 20"/1棉罗纹 240g/m2 x 65" 33 cm/50G 深色15G 34" 1860T 20"/1棉罗纹 240g/m2 x 65" 33 cm/50G 18G 30" 1860T 20"/1棉罗纹 240g/m2 x 69" 33 cm/50G 18G 30" 1860T 20"/1棉罗纹 240g/m2 x 69" 33 cm/50G 15G 34" 1596T 30'/1×2棉花灰罗纹290g/m2× 74" 37.5 cm/50G 15G 34" 1596T 32'/1×2棉罗纹290g/m2× 72" 36 cm/50G 15G 30" 1404T 32'/1×2棉罗纹300g/m2× 64" 35.5 cm/50G 15G 30" 1404T 32'/1×2棉罗纹300g/m2× 64" 35 cm/50G 15G 30" 1404T 32'/1×2棉罗纹300g/m2× 65" 35.5 cm/50G 15G 30" 1404T 32'/1×2棉罗纹300g/m2× 66" 36.5 cm/50G 15G 34" 1596T 30'/1×2花灰罗纹310g/m2× 73" 35 cm/50G 15G 30" 1404T 32'/1×2棉罗纹320g/m2× 62" 33 cm/50G 深色15G 30" 1404T 32'/1×2棉罗纹320g/m2× 64" 32.5 cm/50G 深色15G 34" 1596T 32'/1×2棉罗纹320g/m2× 64" 32.5 cm/50G 中色15G 34" 1596T 32'/1×2棉罗纹320g/m2× 72" 34.5 cm/100G 浅色15G 34" 1596T 32'/1×2棉罗纹320g/m2× 72" 34 cm/50G 15G 34" 1596T 32'/1棉罗纹330g/m2× 68" 32.5 cm/50G 16G 34" 1680T 30'/1×2棉罗纹360g/m2× 35" 32.5 cm/50G 15G 30" 1404T 20'/1×2棉罗纹430g/m2× 37" 42 cm/50G 18G 34" 1860T 40'/1棉灯芯130g/m2× 42" 27.5 cm/25R 18G 34" 1920T 40'/1棉灯芯130g/m2× 42" 27 cm/25R 20G 34" 2064T 32'/1棉灯芯175g/m2× 48" 28.5 cm/25R 18G 34" 1860T 30'/1花灰灯芯180g/m2× 41" 29 cm/25R 18G 34" 1860T 30'/1棉灯芯180g/m2× 41" 29.5 cm/25R 18G 34" 1920T 26'/1A棉灯芯210g/m2× 42" 30.5 cm/25R 深色18G 34" 1920T 26'/1A棉灯芯210g/m2× 42" 30 cm/25R 浅色20G 34" 2064T 26'/1棉灯芯210g/m2× 46" 31.5 cm/25R 20G 34" 2064T 26'/1棉灯芯210g/m2× 46" 30.5 cm/25R 20G 34" 2064T 26'/1A棉灯芯220g/m2× 45" 30 cm/25R 较争食20G 34" 2064T 26'/1A棉灯芯220g/m2× 45" 30 cm/25R 较争食20G 34" 2064T 26'/1棉灯芯220g/m2× 45" 30 cm/25R 较争食18G 34" 1920T 24'/1花灰灯芯230g/m2× 43" 30.5 cm/25R 18G 34" 1920T 24'/1棉灯芯230g/m2× 44" 30.5 cm/25R