纺纱学
一、名词解释（每题2分，共计22分）
1、普梳纱
经普梳纺纱系统生产出的纱称为普梳纱。
2、混棉机
对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为混棉机。
3、自由式开松
原料在自由状态下经打手机件打机开松的方式称为自由式开松。
4、刺辊分梳度
喂入刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作用齿数称为刺辊分梳度。
5、精梳准备工艺道数的偶数准则
因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的工序道数为偶数。
6、重复梳理次数
钳板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为重复梳理次数。
7、移距偏差
在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。
8、牵伸力
前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为牵伸力。
9、捻系数
根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。
10、细纱断头率
细纱机1千锭子每小时细纱断头的根数称为细纱断头率。
11、纺纱张力
纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦力及空气阻力的作用，从而使纱线产生张力称为纺纱张力。
二、简答题（每题3分，共计30分）
1、写出精梳纱的纺纱工艺流程
答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条
→粗纱→细纱
2、化纤原料选配的目的是什么？
答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花色品种；（3）降低
织物的成本。
3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或
少1个要点扣1分）
答：（1）抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉小
车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
4、尘棒安装角的大小对开松除杂效果有何影响？
答：尘棒安装角小时，尘棒对棉流的阻力大，尘棒顶面对棉流的托
持作用差；因此安装角小时开松作用好，落棉多。
5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。
答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、小漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。
6、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置
及受力特点。
答：（1）针齿配置：如上图所示，针面的针尖与针根平行。（2）速度配置：V2>V1。（3）受力特点：如图所示，快速针面具有向内的分力，慢速针面具有向外的分力，即快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。
7、什么是精梳机的落棉隔距？其大小对精梳质量及精梳落棉有何影响？
答：钳板在最前位置时下钳板前缘与分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。落棉隔距大时，梳理效果好、精梳落棉多。
8、为什么并合有均匀作用？并合前、后棉条之间不匀率的关系如何？ 答：任何两根棉条相并合，总存在粗、细段棉条相遇的机会，使并合后棉条的均匀度得到改善。设有ｎ根棉条相并合，并且它们的不匀率都相等，C 为并合后棉条的不匀率，C0为并合前各根棉条的不匀率，则并合前后棉条不匀率之间的关系为：
n C C 0
9、粗纱捻系数大小与哪些因素有关？
答：在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：第一是粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。第二是精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。第三是纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%。第四是车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小。
10、什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱
质量有何影响？
答：当没有纱条通过时，皮圈钳口前缘上销与下销间的距离称为钳
口隔距。当皮圈钳口隔距过大时，上下皮圈对纤维运动的控制作用
减弱，纤维变速点分散，成纱条干差；过小时，上下皮圈对纤维运
动的控制作用过大，牵伸力大，易产生粗节。
三、论述题
1、在抓棉上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？
并说明原因。
答：第一，提高抓棉打手的转速，刀片抓取的棉块小，开松作用好；第二，减少抓棉小车下降的距离，刀片抓取的棉块小，但抓棉机产
量低；第三，提高抓棉小车的回转速度，抓取棉块小，且单位时间
抓取成分多，混和效果好；第四，刀片伸出肋条的距离小时，抓取
的棉块小，开松混和效果好；第五，棉包的排列要合理，即相同成
分的原棉横向错开、纵向分散，棉包的松紧、高低要一致，棉包排
列要按层次进行，不能横放倒置。
2、精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。
答：精梳准备工艺流程有以下三种：
并条→条卷工艺：机构简单、占地机面积小、不粘卷；但小卷中纤
维伸直度差，小卷横向条痕明显，易使钳板横向握持不匀，精梳落
棉中长纤维含量大。
条卷→并卷工艺：小卷横向结构均匀，有利于钳板横向均匀握持，
适于纺细特纱；但有粘卷现象。
并条→条并卷工艺：小卷中纤维伸直度好，在同样工艺时精梳落棉
可减少，有利于节约用棉；但粘卷明显。
3、在牵伸过程中，皮辊打滑会产生什么危害？皮辊皮辊打滑的原因
是什么？在生产中消除皮辊打滑现象常采用哪些技术措施？
答：在牵伸过程中，出现皮辊打滑时，会使输出须条产生严重的粗节。皮辊打滑的原因是由于牵伸力大于握持力。在生产中消除皮辊
打滑现象常采用技术措施是：（1）加大皮辊压力，使握持力大于牵
伸力；（2）放大罗拉隔距，以减小牵伸力；（3）改变牵伸分配，
即增大后区牵伸倍数，使喂入前区的牵伸倍数减小，可使喂入前区
的纤维数减少，减少牵伸力。
4、细纱断头的规律是什么？在生产中降低细纱断头技术措施有哪些？
答：细纱断头规律是：小纱断头最多，大纱次之，中纱最少；锭速
及卷装增大时，细纱断头增多；纺纱段断头较多，而气圈段断头较少；多数不断头，个别锭子重复出现断头。降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈；采用锭子变速装置；采用气圈环；增大纺
纱段纱条的捻度；合理选配纺纱原料，如纤维长度与细度等；保持
良好的机械状态等。
四、计算题（第1题3分，第2题8分，第3题6分，第4题7分，共计24分）
1、某棉纺厂纺制29特纯棉精梳纱所用原棉配比为：229使用比例
为35%，329使用比例为35%，327使用比例为30%；三种原棉的含
杂率分别为：1.6%、1.4%、2.1%。求混和棉的平均品级、平均长度
及平均含杂。
解：平均品级=2×35%+3×35%+3×30%=2.65
平均长度=29×35%+29×35%+27×30%=28.4
平均含杂=1.6×35%+1.4×35%+2.1×30%=1.68
2、在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束
定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.01mm及
5.12mm），分离罗拉的有效较出长度为37.24mm，试计算：
（1）若所纺纤维长度为29mm，计算精梳机的分离工作长度、分离
丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。
（2）计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm，将会出什么现象？
解：（1）分离工作长度=5.12-(-56.01)=61.13(mm)
分离丛长度=61.13+29=90.13(mm)
新旧棉丛的接合长度=90.13-37.24=52.89(mm)
接合率=（52.89/37.24）×100%=142%
（2）分离罗拉的继续顺转量=37.24-5.12=32.12（mm）
因所纺纤维长度为24mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。
3、已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000，并条机输出棉条的特数为3900，试计算下列问题：
（1）条机的实际牵伸倍数；
（2）若并条机的牵伸效率为0.99，求机械牵伸倍数；
（3）若并条机后区牵伸倍数为1.72，求前区的牵伸倍数。
解：（1）实际牵伸倍数=（4000×8/3900）=8.21
（2）机械牵伸倍数=8.21/0.99=8.29
（3）前区牵伸倍数=8.29/1.72=4.82
4、已知A456型粗纱机的锭速为910r/min，前罗拉直径为28mm，粗纱的捻系数为93.4，粗纱特数为784，试计算：
（1）粗纱捻度（捻/10cm）。
（2）若粗纱的空管直径为44mm ，求空管时的筒管转速(r/min)及卷绕转速(r/min)。
（3）若粗纱的圈距为3.5mm ，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。 解：设Tt 为捻度，V 为前罗拉速度，nf 为前罗拉转速，nb 为空管时的筒管转速，nw 为空管时卷绕速度，Vr 为空管时龙筋的升降速度，则有：
(3) v r =3.5×197.3=691(mm/min)
（1）34.37844
.93==t T （捻/10cm ）
2724610034.3910=?==t s T n V (mm/min) 3102814.327246=?=f n (r/min)
（2）3.11073104428910=?+
=b n （r/min ） 3.1979103.1107=-=w n （r/min ）
一、名词解释（每题2分，共计22分）
1、配棉
根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为配棉。
2、抓棉机
从棉包中抓取原料喂入前方机械的设备称为抓棉机。
3、握持式开松
原料处于握持状态下由打手机件打击开松的方式称为握持式开松。
4、刺辊附面层
当刺辊高速回转时，随刺辊一起回转的气流层称为刺辊附面层。
5、精梳机的工作循环
精梳锡林回转一周，称为精梳机的一个工作循环。
6、后退给棉
钳板在后退过程给棉称为后退给棉。
7、牵伸过程中正常移距
在牵伸过程中纤维都在同一位置变速，牵伸后纤维的头端距离为牵伸前纤维头端距离与牵伸倍数的乘积，称为正常移距。
8、浮游纤维
既不被前钳口握持，又不被后钳口握持的纤维，称为浮游纤维。
9、捻回角
须条加捻后表面纤维与须条轴向的夹角，称为捻回角。
10、细纱机钢领板的级升
钢领板每升降之后，要上升一定的距离称为钢领板的级升。
11、钢领的衰退
新钢领上车一段时间后，出现气圈膨大、纱线发毛的现象称为钢领的衰退。
二、简答题（每题3分，共计30分）
1、写出混棉混纺纱的纺纱工艺流程。
棉：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳—
涤：配料→开清棉→梳棉→并条------------
→混一并→混二并→混三并→粗纱→细纱
2、配棉的目的是什么？
答：配棉的目的是：保持生产和成纱质量的稳定；合理使用原料，好坏搭配，取长补短；节约原料，降低成本。
3、说出A006B自动混棉机、FA022型多仓混棉机的混和特点
答：A006B自动混棉机的混和特点是：横铺直取，多棉层混和。FA022型多仓混棉机的混和特点是：不同时间喂入各仓的原棉同时输出，存在时间差异，又称为时间差混和。
4、画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距
答：如图所示，F为尘棒安装角；AB为尘棒工作面；d为尘棒间隔距。
5、什么是给棉板的分梳工艺长度？其大小对梳理效果有何影响？
答：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和。给棉板的分梳
工艺长度的长度越短，刺辊对棉层的梳理效果越好，但纤维损伤越多。
6、什么是梳棉机除尘刀的高低位置及安装角度？
答：除尘刀顶部相对于机框面的位置称为除尘刀的高低位置；除尘
刀工作面相对于机框面夹角称为除尘刀的安装角度。
7、什么是分离罗拉的分离工作长度、分离丛长度及有效输出长度？
答：自分离开始到分离结束分离罗拉的输出长度称为分离工作长度；分离工作长度与纤维长度之和称为分离丛长度；分离罗拉每钳次输
出的长度称分离罗拉的有效输出长度。
8、什么是并合？为什么并条上采用6或8根棉条并合？
答：利用6或8根棉条一起喂入并条机称为并合；当并合根数超过
并合根数继续增加，并合效果并不显著；当并合根数小于6根时，
并合效果差，因此一般采用6到8根棉条并合。
9、为什么牵伸会产生附加不匀？
答：因为在牵伸过程中纤维不在同一位置变速，牵伸后纤维的头端
移距与正常移距产生偏差而产生附加不匀。
10、什么是浮游区长度？浮游区长度过大或过小时对细纱质量有何
影响？
答：（1）上销或下销前缘到前钳口的距离称为浮游区长度。（2）
浮游区长度对牵伸的影响：浮游区长度小时，皮圈钳口对纤维的控
制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；浮游
区长度过小，牵伸力太大，易出硬头；浮游区长度长时，皮圈钳口
对浮游纤维的控制能力弱，纤维变速分散，对成纱条干不利。
三、论述题（每题6分，共计24分）
1、在开清棉工序，提高原棉的开松除杂效果应采用哪些主要工艺技
术措施？
答：在开清棉工序提高原棉的开松除杂效果应采用工艺与技术措施
如下：（1）抓棉机应做到勤抓少抓，即适当加快抓棉小车的运行速度，减小抓棉打手的每次下降距离。（2）棉箱机械应适当减小均棉
罗拉与角钉帘的隔距，增大角钉帘与均棉罗拉的速度，适当放大尘
棒之间的隔距。（3）开棉机械应适当增加打手的回转速度，增大尘
棒间的隔距，放小给棉罗拉与打手的隔距，并采用较小的尘棒安装
角度。（4）在清棉机上，减少综合打手与天平罗拉的隔距，增大综
合打手的转速，并增大尘棒间的隔距。（5）当原棉含杂过多时，可
采用增加开棉机的台数，以提高开清效果。（6）如果某批原棉含杂
过多，可以采用预处理后再与其它原棉混用。
2、精梳机锡林的梳理效果、精梳落棉率的高低与哪些因素有关？说
明原因。
答：锡林对棉丛的梳理效果与下列因素有关：（1）锡林的针齿密度
大时，钳板握持的纤维受到锡林针齿梳理的齿数多，梳理效果好。（2）落棉隔距大时，钳板所握持的棉丛受到锡林的重复梳理次数多，梳理效果越好。（3）采用后退给棉时，钳板所握持的棉丛受到锡林
的重复梳理次数多，梳理效果好。（4）给棉长度越小时，钳板所握
持的棉丛受到锡林的重复梳理次数多，梳理效果越好。
精梳落棉的多少与下列因素有关：（1）采用后退给棉时，重复梳理
次与分界纤维长度大，精梳落棉率高。（2）采用较大的落棉隔距时，重复梳理次数与分界纤维长度大，精梳落棉率高。（3）原棉的长度
短时，精梳落棉多。
3、在牵伸过程中，为什么牵伸装置输出产品的条干不匀率会增大？
在生产中降低输出产品不匀率的技术措施有哪些？说明原因。
答：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，牵伸后纤维的头
端移距与正常移距产生偏差，从而产生粗、细节，使牵伸后的条子
条干恶化，使牵伸后条子的不匀率增大。（2）降低这种不匀的主要
方法是：采用曲线牵伸、压力棒牵伸及皮圈牵伸，增大牵伸区中后
的摩擦力界强度，从而增强对浮游纤维运动的控制，使纤维变速点
向前钳口集中，并使牵伸的移距偏差减小，有利于成纱条干的提高；采用较小的罗拉隔距，减小浮游纤维的自由动程，使纤维变速点集
中而稳定；使用长度长、整齐度好的纤维纺纱，使纤维变速点集中稳定。
4、什么是细纱断头率？细纱断头的实质是什么？降低细纱断头技术措施有哪些？说明原因。
答：（1）一千个锭子每小时细纱的断头根数，称为细纱断头率。
（2）细纱断头实质是纺纱张力大纱线的动态强力。（3）降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈，保证两者的配合状态正常；合理选择钢丝圈的重量，保持正常的气圈形态与正常的纺纱张力；采用锭子变速装置，使小纱时锭子慢速，中纱时锭子快速，以稳定小纱纺纱张力；增大纺纱段纱条的捻度；合理选配纺纱原料，如纤维长度与细度等；保持良好的机械状态等。
四、计算题（第1题3分，第2题8分，第3题6分，第3题7分，共计24分）
1、棉/粘混纺设计干混比为55/45，若棉的实际回潮率为9.5%，粘的实际回潮率为12.5%，求两种纤维的湿重混纺比。
解： 设X1、X2分别为棉和粘的湿混比，则有
2、在A201C 型精梳机上，已知开始分离定时为11分度、分离结束定时为19分度（对应分离罗拉位移量分别为-58.88mm 及8.55mm ），分离罗拉的有效较出长度为37.24mm ，所纺纤维长度为28mm ，试计算：
（1）计算精梳机的新旧棉丛的接合长度及接合率。
（2）计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为25mm ，将会出什么现象？
%31.54%100%)5.121(45%)5.91(55%)5.91(551=?+?++?+?=X
%67.45%100%)5.121(45%)5.91(55%)5.121(452=?+?++?+?=
X
解：（1）新旧棉丛的接合长度=8.55-(-58.88) +28-
37.24=58.19(mm)
接合率=（58.19/37.24）×100%=156%
（2）分离罗拉的继续顺转量=37.24-8.55=28.69（mm）
因所纺纤维长度为25mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每
钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。
3、已知细纱机的锭速为16000r/min，前罗拉直径为25mm、转速为270 r/min，求细纱的捻度（捻/10cm）。若细纱特数为26特，求粗
纱的捻系数。
解：设前罗拉的输出速度为V，细纱捻度为Tt，细纱捻系数为αt，
则有：
V =3.14×25×270=21195(mm/min)=212(10cm/min)
Tt=16000/212=75.47(捻/10cm)
αt =75.47×26=384.8
4、已知FA401型粗纱机的锭速为800r/min，前罗拉直径为28mm，
粗纱的捻系数为90，粗纱特数为690，试计算：
（1）若粗纱的空管直径为44mm、满管直径为135mm，求空管时的
筒管转速(r/min)及卷绕转速(r/min)。
（2）若粗纱的圈距为 3.8mm，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。
（2） v r =3.8×169=642(mm/min)
解： 设T t 为捻度，V 为前罗拉速度，n f 为前罗拉转速，n b1、n b2分别为空管时、满纱的筒管转速，n w1、n w2分别为空管、满纱时的卷绕速
度，Vr 为空管时龙筋的升降速度，则有：
（1）43.369090
==t T （捻/10cm ）
2332410043.3800=?==t s T n V (mm/min) 2652814.323324=?=f n (r/min)
96926544288001=?+
=b n （r/min ） 1698009691=-=w n （r/min ）
n b2=800+(28/135)×265=855（r/min ）
n w2=855-800=55（r/min ）
纺纱学简要回顾
第一章绪论 1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。 2、纺纱工程包含的工序 ①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。 ②梳理前准备工序： 棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。使用机台为开清棉联合机。 毛纺即和毛。使用机台即和毛机。 麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松 ③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。 ④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。 ⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。 ⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。 ⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。 ⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。 3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并 普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并） 第二章纤维原料初加工与选配 1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察： 外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多 少及锯齿棉疵点的多少）。 2、棉包质量的标识方法（P9页。类型代号、 品级代号、长度代号、马克隆值代号）。 3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、 低、中、高”四档）。4、含糖棉的处理方法。 5、乳化洗毛原理及工艺流程。（P12~13页） 6、炭化原理。 7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化 学脱胶）。 第三章原料的选配与混合 配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的 相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混 和棉的性能差异也较单一品种间的原棉 性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既 可增加投产批量，又能在较长时期内保 持原棉性能的稳定，确保生产过程和成 纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低 成本） 3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。 其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当 轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高； 皮辊棉轧工好，成纱棉结少； 轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点， 对成纱棉结不利； 短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易 控制，成纱条干差。短纤维越短，成 纱条干越差； 线密度细而柔软的原棉，手感好、富 有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱 合良好，强力较高； 纤维细、细度不匀率低，纱线截面中 纤维根数多，分布均匀，成纱条干均 匀等。 4．分类定义（把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类）及分类时应考虑的主要问题（纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异）；工厂中的配棉经验有： “短中加长”——可提高纤维的平均长度，对条干无影响，而对成纱强力有利。 “粗中加细”——对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处，但混入量不宜过多。5．排队定义（把同一类中的原棉按地区或
纺纱学第1阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分）
12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分）
纺纱学 习题
《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 4、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 5、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 7、今将1.5D×38mm的涤纶（公定回潮率0.4%）与6000Nm×31mm的棉（公定回潮率8.5%） 混纺（混纺比T65/C35），问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比（均按湿重计）应为多少？ 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， 求涤/粘混纺时的湿重混比？ 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？ 12、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？ 13、自由开松和握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些？ 15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的？ 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？ 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？各有何特点？ 19、针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？ 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？ 21、什么是分梳度？它与哪些因素有关？ 22、针布的形式和主要规格有哪些？对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些？ 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关？ 24、刺辊对分梳的影响是什么？什么是附面层气流？ 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的？什么是纤维在针面上的“自制”？有何作用？ 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？ 28、什么是针面负荷？对梳理有什么影响？分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的？ 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？ 31、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机的分配系数？它们对梳理和混和有什么影响？ 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？ 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？ 答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
访谈式节目策划
学科建设年系列节目之学科带头人访谈录视频节目策划 一、节目设想 2013“学科建设年”，宣传部影像科和微博科计划联合推出一档视频节日——学科带头人访谈录，采取主持人与嘉宾面对面访谈的形式，并穿插微博提问（微访谈）互动环节，请受访嘉宾与网友在线交流，畅谈我校各学科建设的思路与举措。 二、节目形式及技术支持 1、节目名称（暂定）：《纺大面对面》（摄制组成员共同参与讨论） 2、形式： 人物采访，以面对面采访的形式。 3、访谈人物的选择： 学校优势学科专家学者、二级学院学科带头人 4、拍摄准备： 摄像机（高清）两台、灯光、移动三脚架、笔记本电脑等 5、工作人员： 1）主持人（一名）：负责串词的撰写，把握现在节目节奏，起到桥梁作用。要求符合本栏目的风格，风格清新、自然，使人有亲切感；能够引导嘉宾畅所欲言的表达自己的想法；反应敏捷，能够应对嘉宾的各种问答。 2）编导（一名）：负责每期节目的策划、撰稿、导演，把握整个
播出节目及相关事宜。 3）摄影、摄像（各一名）：外景拍摄、访谈现场拍摄 4）编辑（一名）：负责剪辑、合成、节目包装 5）文字记者（两名）：搜集、整理被采访人资料，准备主持人问题及网友问题。 6）微博技术支持（一名）：提前申请微访谈网页，审核网友提问及后期微访谈文字整理等。 6、节目时长：20分钟 7、内容设计： 1）栏目形象片头。以便突出节目形象。5至10秒片头，以栏目标志为主要画面，抽象的多层画面叠透出三维的图象，再加上电视栏目字样，音乐要浓缩节目个性。 2）节目初始用2-3分钟，用视频或短片，对纺织学院学科建设情况做一个简短的介绍（可以在纺织学院院牌前主持人出镜讲解）3）采访： ①采访内容主要以嘉宾所研究领域的概况、师资、办学特色、学科建设情况等为主。 ②后期在视频中可适时加入一些与采访内容相关的图片，以增加采访的形象性。 ③采访的形式须注意： 主观提问： 避免生硬的问题，通过纺织学院学科建设的最新新闻或政策变化
纺纱学重点
纺纱学重点第一章 棉纺纺纱系统 在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱 毛纺纺纱系统
第二章 轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。 纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维 代号表示 唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。 类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。 品级代号：用1-7表示一级到七级。 长度代号：25~32mm用数字表示。 马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。 配棉（分类排队法） 纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配
使用，这种方法即为配棉。 分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。 分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。 排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。 原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。 实质 (1)每个成分的内部相混 (2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布 要求 满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。 均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。 方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合 纯纺——散纤维混 天然纤维与化纤混纺——多采用条混 化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备 纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。 纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。 2、精梳系统→精梳纱 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 3、原料选配的目的和原则 1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。 2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。 4、原料混合的目的与要求 1.目的：稳定成纱质量 2.要求：含量正确和分布均匀 混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。 混合计算 1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1. 设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1. 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。 5、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。 5.清棉成卷机 6、相邻两针面间的基本作用 1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。 2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。两个针 面相对运动的方向是顺着针尖方向的。 3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。两个针面相 对运动的方向是顺着针尖方向的。 7、针面负荷：是指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量。反应纤维层的厚度变化，不仅与喂入量有关，也与梳理机各项工艺参数及针布规格等有关。 参与梳理作用的负荷有三种情况，即工作件上只有一种负荷；纤维混合后的负荷；在同一工作件有多种。 8、盖板梳理机锡林负荷：主要有喂入负荷、盖板负荷与盖板花负荷、锡林负荷、出机负荷、返回负荷。 9、梳理机的混合、均匀作用
纺纱学 习题
纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。
纺纱学复习重点
1．何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕 四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻 3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工 4．皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散 5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料 2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%） 4.增加花色品种 6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高； c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）； d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。 7．何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 8．原料混合的方式有哪几种？ （1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合（2）条子混合
纺纱学习题及答案
纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花： 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花： 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
纺织科学技术：纺纱学考考试题模拟考试卷_0.doc
纺织科学技术：纺纱学考考试题模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 试分析粗纱捻系数的选择原则和依据？ 本题答案： 2、问答题 粗纱机的加捻作用是怎样实现的？捻度的变化对产量有什么影响？为什么？ 本题答案： 3、单项选择题 除尘刀安装角度大，则（ ）A 、刀背对气流阻力小，纤维的回收作用增加 B 、刀背对气流阻力大，纤维的回收租用降低 C 、刀背对气流阻力小，纤维的回收租用降低 D 、刀背对气流阻力大，纤维的回收作用增加 本题答案： 4、单项选择题 为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。下列哪种为正确的开机顺序（ ）A 、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行； B 、先开打手再开凝棉器，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； C 、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； D 、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行； 本题答案： 5、问答题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
各种混合方法的概念及其优缺点。 本题答案： 6、名词解释 梳理隔距 本题答案： 7、问答题 捻幅的含义。 本题答案： 8、单项选择题 造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（）。A、水洗 B、敲麻 C、浸酸 D、烘干 本题答案： 9、问答题 什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？本题答案： 10、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； 本题答案： 11、问答题 控制化纤质量的重点是提高原料的均匀混合程度、增进化纤卷地纵横向均匀程度以及防止粘卷。 本题答案： 12、名词解释 炭化 本题答案：
纺纱学重点
第一章 简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章 轧棉方法的分类及特点是什么？ 答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？ 答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。 国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。 目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。 选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。 配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类； 排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。 目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。 原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。 什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。 确定棉与化学纤维混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
纺纱学第1阶段练习题 2020年上半年 江南大学 考试题库及答案 一科共有三个阶段,这是其中一个阶段。
江南大学网络教育第一阶段练习题 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分） 12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分）
二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分） 30. 自由打击（5 分）
纺纱学课后习题及解答
纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？
答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。 5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。 （2）羊汗：溶于水。 （3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。 （4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。 （5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。 7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程） （1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。 （2）油滴卷缩成球阶段。 （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态 工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。 8、羊毛炭化原理？ 答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。 9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 10、绢的预处理是如何进行的，为什么？ 答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。 11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 答：有化学脱胶和生物化学脱胶。 12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？
纺纱学复习重点
1何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2?纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、 卷绕 四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻 3 ?写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 普梳纺纱：原料—开清棉—梳棉—并条（2-3道）—粗纱—细纱—后加工 精梳纺纱：原料—开清棉—梳棉—精梳前准备—精梳—并条（1-2道）—粗纱—细纱—后加工 4.皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索 丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等 疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散 5?原料选配的目的？ 1?合理使用原料 2?保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 3?节约原料，降低成本（原料成本占65% 80%） 4?增加花色品种 6?分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高； b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高； c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）； d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂； c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干； b.原棉结杂导致条干牵伸不匀； c.短绒率高或整齐度差，条干差。 7 ?何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类 排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队 内，以便接替使用。 &原料混合的方式有哪几种？ （1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合 （2 ）条子混合
纺纱学全部试题及答案[1]
第一章纤维原料初加工与选配 一、填空： 1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。 2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。 3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。 4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。 5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。 7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。 8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。 9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。 10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。 11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。 12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。 二、选择题 1、锯齿棉特点：（A ） A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。 B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。 C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。 D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。 2、下列说法正确的是（B ）。 A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。 B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。 C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。 D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。 3、配棉中主题原棉成分占（B） A、80%左右 B、70%左右 C、60%左右 D 90%左右 4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ） A、棉纤维 B、苎麻 C、Tencel D、玻璃纤维 5、低于干强的纤维是（C ） A、涤纶 B、尼纶 C、粘胶 D、维纶 6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。 A、水洗 B、敲麻 C、浸酸 D、烘干 三、判断 1、皮辊棉的短绒率比锯齿棉高。（×） 2、配棉中主体原棉成分占80%左右。（×）
《纺纱学》总结材料3
绪论一、棉纺系统与工艺流程 1. 普梳系统→普梳纱 配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2、精梳系统→精梳纱 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱 棉 卷 生 条 半 熟 条 熟 条 粗 纱 细 纱
4、纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称临界混纺比。 第一章 纺纱原料的选配 一、配棉 目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 方法：传统配棉方法（分类排队法）和现代配棉方法。 1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。 （1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。 （2）分类时应考虑的因素 成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。 到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。 气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。 指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。 2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队，当一批原棉用完，将同队另一批原棉接替上。 原棉排队时的注意事项 主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排：5～6队 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。 二、原料混和 方法：（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。 （2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。 （3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例 1.棉包混和、称量混和： 式中：Xi ?第i 种纤维的湿混纺比 Yi ?第i 种纤维的干混纺比 Wi ?第i 种纤维的实际回潮率（％）。 例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？ 解：将已知数据代入式得： 即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。 ∑ ++=n i i i i i i W Y W Y X )100()100(%32.37)11100(35)4.0100(65)11100(35%68.62)11100(35)4.0100(65)4.0100(6521=+?++?+?==+?++?+?=X X %32.37)11100(35)4.0100(65)11100(35%68.62)11100(35)4.0100(65)4.0100(6521=+?++?+?==+?++?+?=X X
《纺纱学》教学大纲
《纺纱学》教学大纲 大纲说明 课程代码：3925039 总学时：64学时（讲课56学时,实验8学时） 总学分：4 课程类别：必修 适用专业：纺织工程专业（本科） 预修要求：纺织材料学、工程力学、机械原理、纺织加工化学、大学物理等 课程的性质、目的、任务： 本课程是纺织工程专业平台的课程之一，也是纺织工程专业的核心内容之一。本课程以纺纱加工的原理为基础，对纺纱的各种系统、流程、纺纱工艺及纱线质量控制进行讲解，较具体深入地分析各类纤维纯纺、混纺的纱线生产工艺与质量，使学生较深入地掌握有关专业知识，并对各类纤维的纺纱具有一定的工艺设计能力。 课程教学的基本要求： 通过本课程的学习，要求学生掌握纺纱的基本原理，纺纱加工系统，棉纺、毛纺、麻纺和绢纺主要纺纱设备类型、特色。教学中突出重点，结合实际，加强到生产现场进行现场教学，在阐明基本概念及基本原理基础上，培养学生分析问题，解决问题的能力。 大纲使用说明：本大纲适用于纺织工程（本科）专业 大纲正文 第一章绪论学时：4学时（讲课4学时实验0学时）本章讲授要点：纺纱的基本原理；纺纱加工工艺系统 重点：纺纱的基本原理，纺纱加工工艺系统。 难点：纺纱加工工艺系统 第一节概述 第二节纺纱基本原理 第三节纺纱工艺系统 第二章纺纱原料的准备学时：8学时（讲课6学时实验2学时）本章讲授要点：籽棉的轧棉加工技术；选毛、洗毛与炭化加工技术；绢纺原料的种类、特点和精炼加工方法、原理；纤维加油给湿。 重点：籽棉的轧棉加工技术，绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术，纤维加油给湿。 难点：纤维加油水量的计算 第一节轧棉 第二节选毛、洗毛、炭化
第三节绢纺原料的精炼 第四节加油给湿 第三章原料的选配与混和学时：4学时（讲课4学时实验0学时）本章讲授要点：纺织纤维原料的主要工艺性能；原料选配目的、原则及其与产品用途的关系；天然纤维的选配；化学短纤维品种的选择、混纺比例的确定以及纤维性质选配。 重点：天然纤维的选配，化学短纤维品种的选择、混纺比例的确定以及纤维性质选配。 难点：传统配棉与计算机配棉方法、精梳毛纺与粗梳毛纺的毛纤维选配。 第一节纤维原料概述 第二节原料选配的目的和原则 第三节天然纤维选配 第四节化学短纤维选配 第四章开松与除杂学时：4学时（讲课4学时实验0学时）本章讲授要点：开松与除杂的目的、要求；各纺纱系统的开松与除杂作用；纤维的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素；机械除杂机理、气流除杂机理和除杂效果评定。 重点：各纺纱系统的开松与除杂作用 难点：纤维的自由开松、握持开松机理 第一节开松除杂的目的 第二节开松 第三节除杂原理 第五章梳理学时：8学时（讲课8学时实验0学时）本章讲授要点：梳理的目的与任务；梳理机的握持开松以及影响握持开松的作用分析；自由梳理作用原理；作用区、隔距、速比的概念以及作用区工作分析；负荷、分配系数的概念；梳理机的混和均匀作用；针布的作用、类型及选用基本原则。 重点：自由梳理、混和均匀 难点：针布选用 第一节梳理的目的与任务 第二节梳理的握持开松 第三节自由梳理作用原理 第四节针布 第五节作用区工作分析 第六节梳理机上的纤维层负荷和分配 第七节梳理机的混和均匀作用 第八节梳理机的除杂作用 第六章精梳学时：6学时（讲课6学时实验0学时）本章讲授要点：精梳的目的与要求及精梳机种类的划分；精梳准备工艺及特点；直型精